水库防渗施工方案范文第1篇
1. 尉犁县塔里木水库改造工程的必要性分析
1.1 保障入库水量
塔里木水库的水量除了受塔里木河来水量大小的影响外, 还受“乌斯满河输水能力”、“水库引水闸引水能力”、“水库引水渠输水能力”的影响。在乌斯满拦河引水枢纽来水富余的情况下, 保障乌斯满河输水的畅通、水库引水闸和水库引水渠有足够的引水能力则尤为重要。因此, 对“水库引水闸”、“水库引水渠”进行改造亦是保障塔里木水库入库水量的需要。
1.2 满足灌溉要求
乌斯满站断面断流现象对发生在4~6月, 而该时期是作物需水的重要时期, 因此水库的引水蓄存就格外重要。由于进库河水中泥沙含量高, 现状库盘淤积严重, 调蓄水量不能满足4~6月的灌区需水要求, 从解决库区泥沙淤积、有足够的调节库容角度出发, 改造塔里木水库是满足灌溉需水的需要。
1.3 减少水库渗漏损失、提供水资源利用效率
水库2004年节水改造后, 经过12年的运行, 目前水库渗漏问题较严重, 坝后坡脚出现管涌12处, 大坝存在渗透破坏的危险, 坝基渗漏严重, 出现管涌流土和大面积沼泽化现象, 造成水库下游大面积土地次生盐碱化, 长期以来, 致使工程不能正常发挥应有的效益。因此, 改造塔里木水库是减少水库渗漏损失、提供水资源利用效率的需要。
1.4 保障水库安全运行
根据现场踏勘, 水库库岸主要由人工填土、冲、洪积粉土及粉砂组成, 土体孔隙发育, 较松散, 抗冲刷能力较差;西坝段、北坝段岸坡存在有较严重的风浪掏刷及坍塌破坏现象, 因水流淘蚀、坍塌成陡坎, 并形成岸坡再造, 由此形成大量淤积物沉积于库盘中。可以看出, 由于塔里木水库坝体单薄, 现状部分坝体防渗塑膜已被风浪掏蚀出露, 岸坡坍塌严重影响着水库的安全运行。因此, 塔里木水库亟待对坝体的改造, 以保障水库的安全运行。
2. 如何做好尉犁县塔里木水库改造工程的防渗工作
2.1 科学选择防渗形式
在对塔里木水库经过多年的运行观测我们可以发现, 当水库蓄水时, 坝下游地下水随库水位的增高变化明显, 说明坝基渗透强烈, 当库水位达到正常蓄水位时, 库水渗漏明显加剧, 北坝桩号0+150-0+450处、1+250-2+150处坝后坡脚出现管涌12处, 冒出带泥沙和气泡的浑水。经过分析, 库水渗漏主要由于透水地基较深, 坝体较低, 施工时防渗体有破损等原因导致防渗效果不佳, 渗流量过大。经过综合考虑, 我们应采用多头小直径水泥土搅拌桩防渗形式, 多头小直径水泥土搅拌桩截渗墙技术为近年发展起来的防渗技术, 适用土层范围较广, 适用于处理淤泥质土、粉土、黏性土及无流动地下水的饱和松散砂土、砂砾石层等, 具有施工工期短、效率高、工程造价低、防渗效果好等优点, 且施工期不影响水库的蓄水, 在水库大坝防渗处理中得到了广泛采用, 目前在垂直防渗处理墙身不大于18m的条件下优先选用多头小直径水泥土搅拌桩防渗墙处理方案。
2.2 科学选择防渗方法
目前平原水库普遍采用的垂直截渗方法有:多头小直径深层搅拌桩墙截渗、垂直铺塑截渗、高喷灌浆截渗、混凝土墙截渗等。
多头小直径深层搅拌桩墙截渗技术具有如下优点:1) 充分利用原坝体土, 使用普通水泥构成墙体;2) 成墙质量可靠, 具有混凝土墙和高喷截渗墙的截渗效果和寿命, 而且水泥土墙具有一定的塑性, 相当于塑性混凝土墙, 适应堤坝变形的能力强;3) 成墙造价低, 仅是混凝土墙的1/3, 高喷截渗墙的1/4, 和垂直铺塑相当;4) 施工不开槽避免了混凝土截渗和垂直铺塑施工时引起的塌孔、与原堤坝结合不实、铺塑搭接不好等问题;5) 施工工效高于高喷墙、混凝土截渗墙和垂直铺塑方法。
通过对高喷截渗、混凝土墙截渗, 垂直铺塑截渗、多头小直径深层搅拌桩墙截渗等四种方案的投资、施工进度、施工条件、工程技术条件进行比较, 本工程坝体、坝基防渗形式采用方案一:多头小直径水泥土搅拌桩方案。
3. 结语
总之, 通过科学的研究和探索, 我们对防渗方式和防渗方案都进行了优化探索, 也认识到了改造工程的重要性。随着时间的不断推移, 新疆的地质、水文情况也不断发展变化, 我们应做好水库的检测、改造工作, 从而使水资源能够得到更好的保护和利用。
摘要：随着新疆地区经济的不断发展, 很多水库得以建设, 对新疆经济发展和人民生活起到了良好的保障作用, 但是其改造工程存在着严重的渗漏问题, 我们应探索塔里木水库改造工程的重要意义, 并探索防渗方案的优化措施与方法。
关键词：尉犁县塔里木水库改造工程,防渗方案,优化措施
参考文献
[1] 翟子昊.水库增容工程防渗设计方案分析与研究[D].山东大学, 2016.
水库防渗施工方案范文第2篇
屋 面 防 渗 水 施 工 方 案
xxx项目 2013年5月6
日
目
录
屋面防渗水施工方案 ................................................................................ 2
一、工程概况 ...................................................................................... 2
二、编制依据 ...................................................................................... 2
三、一般要求 ...................................................................................... 2
四、施工做法 ...................................................................................... 3
1、上人平屋面防渗漏： .............................................................. 3
2、不上人平屋面防渗漏 .............................................................. 4
3、斜屋面防渗漏： ...................................................................... 6
4、斜屋面横墙处防渗漏： .......................................................... 7
5、出屋面管道根部防渗漏： ...................................................... 9
6、女儿墙防渗漏： .................................................................... 10
五、文明施工、安全施工 ................................................................ 11
1、文明施工： ............................................................................ 11
2、安全施工： ............................................................................ 11
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屋面防渗水施工方案
一、工程概况
建设单位：xxx房地产有限公司
监理单位：xxx建设监理有限公司
安全监督：xxx建设工程质量监督站
勘测单位：xxx建设发展有限公司
设计单位：xxx建筑设计有限公司
施工单位：xxx有限公司
工期目标： 20xx 年 xx月xx 日开工，计划
20xx年 x 月 xx日竣工
xxx工程包括xxx#楼，共xx栋多层，xx栋别墅。部分别墅地下一层，地上xx层，多层xx层，总建筑面积约xxx平方米。工程开工日期为20xx年 xx 月xx 日。
二、编制依据
1、招标文件及答疑等相关资料。
2、xxx工程招标施工图。
3、业主对质量、工期的要求。
4、招标工程现场施工条件。
5、xxx的产品质量实测操作指引
6、xxx公司管理手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件; 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《建筑安装分项工程施工工艺规范》(DBJ01-26-96)
三、一般要求
1、结构自防水
屋面结构自防水是屋面防水的重要组成部分，为了提高屋面自防水的性能，除了根据结构计算确定结构配筋以外，适当增大屋面板的配筋率、在板面配置双向钢筋网对于控制板面裂缝、提高结构自防水性能尤为重要。
另外，降低屋面混凝土塌落度，混凝土浇捣密实、表面压实收光等施工措施都会提高屋面自防水性能。
有条件时应优先采用防水混凝土。
2、一般屋面做法
在防水层在下、防水层在上的屋面保温层内设置排气孔，能够排掉保温层中的湿气，防止防水层起鼓、破坏。
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屋面表面的刚性防水层的分格缝间距不得大于规范规定的 6m×6m，建议 3m×3m，以利于混凝土自由收缩、在分仓缝间不出现不可控裂缝。分格缝内嵌填密封膏。
平屋面应尽量优先选择结构起坡，以避免找坡带来的房屋重量增加和找坡层裂缝。
3、斜屋面混凝土
斜屋面混凝土必须浇捣密实。当屋面坡度大于 45 度时，应在上部支设封闭模板，防止混凝土因塌落度过大而难于浇筑或混凝土浇捣不密实。
四、施工做法
1、上人平屋面防渗漏：
1.1、做法说明：
本做法适用于上人平屋面的防渗漏处理。
屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系， 在北方雨水不多保温要求高的寒冷地区可采用保温层在下、防水层在上的顺置式做法。
屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。
屋面坡度应不小于 2%。 1.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——保温层——找平层/找坡层——防水层——闭水试验——隔离层——刚性保护层——装饰面层
1.3、构造做法：
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(1)钢筋混凝土屋面板
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
(2)闭水试验及结构修补
完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。
(3)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
保温板厚度根据节能计算确定。 (4)找平层/找坡层
在可能的条件下，可优先考虑保温层起坡。
当保温层起坡时，在保温层上作细石混凝土找平层(保护层)。
用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(5)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm 厚的防水卷材。
女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材 料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
(6)闭水试验
防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行 24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。
(7)隔离层
在防水层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。 (8)刚性保护层
浇筑刚性保护层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。
刚性保护层为：40mm 厚C20 细石混凝土，内配φ6@200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm，缝内嵌填密封胶;按要求设分格缝，缝宽 10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。
(9)装饰面层
根据建筑设计做法施工面层。面层应设分格缝，并与保护层的分格缝对齐。
2、不上人平屋面防渗漏
2.1、做法说明：
本做法适用于上人平屋面的防渗漏处理。
屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系， 在北方雨水不多保温要求高的寒冷地区可采用保温层在下、防水层在上的顺置式做法。
屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。
屋面坡度应不小于 2%。
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2.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——保温层——找平层/找坡层——防水层——闭水试验——隔离层——刚性保护层
2.3、构造做法：
(1)钢筋混凝土屋面板
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
(2)闭水试验及结构修补
完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。
(3)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
保温板厚度根据节能计算确定。
(4)找平层/找坡层
在可能的条件下，可优先考虑保温层起坡。
当保温层起坡时，在保温层上作细石混凝土找平层(保护层)。
用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(5)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm 厚的防水卷材。
女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
(6)闭水试验
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防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行 24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。
(7)隔离层
在防水层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。
(8)刚性保护层
浇筑刚性保护层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。
刚性保护层为：40mm 厚C20 细石混凝土，内配φ6@200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm，缝内嵌填密封胶;按要求设分格缝，缝宽 10mm，缝内钢筋断开、并嵌
填密封胶。
3、斜屋面防渗漏：
3.1、做法说明：
斜屋面排水必须体系完整、排水畅通。明沟设置、排水流向以及落水管布置应根据屋面形状做好深化设计和细部构造详图，保证排水通畅。 3.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板——找平层——防水层——淋水试验——保温层——保护层——挂瓦条——屋面瓦
3.3、构造做法：
(1)钢筋混凝土屋面板
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
浇筑屋面板时应预留与上部混凝土保护层的连接钢筋，钢筋直径Φ
12、长度应深入上部混凝土保护层不小于 200mm，间距不得大于 1000×1000mm。
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(2)找平层
如屋面板不能在浇筑混凝土时一次收平压光，则可用 1:3水泥砂浆找平。
砂浆找平前必须把屋面所有洞口封堵完毕，并保证封堵密实。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(3)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜。
女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
用聚氨酯涂刷预留钢筋与屋面板相接处及其周围，保证该处不发生渗漏。 (4)淋水试验
防水层施工完毕后， 将水引至坡屋面顶部淋水， 淋水时间不少于 2 小时， 或大雨后检查。如有渗漏，应查明原因并进行整改。
(5)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。 保温板厚度根据节能计算确定。
(6)保护层
保护层为 40mm 厚 C20 细石混凝土保护层，内配φ6@200 单层双向钢筋网。保护层内钢筋应与预留钢筋绑扎连接。
(7)挂瓦条
根据屋面瓦规格及布排方式将挂瓦条固定在细石混凝土保护层上。
(8)屋面瓦
根据建筑设计做法安装屋面瓦。
4、斜屋面横墙处防渗漏：
4.1、做法说明：
斜屋面排水必须体系完整、排水畅通。明沟设置、排水流向以及落水管布置应根据屋面形状做好深化设计和细部构造详图，保证排水通畅。 斜屋面与横墙相交处必须保证排水畅通，不得积水。
4.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板/横墙——找平层及圆角——防水层——淋水试验——保温层——保护层——自粘性柔性泛水
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4.3、构造做法：
(1)钢筋混凝土屋面板/横墙
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
(2)找平层及圆角
屋面找平时应在板墙相交处浇筑细石混凝土并收光，根据板的坡度做出 50～150mm 圆角。 横墙脱模后应清理、修补、打磨。
(3)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜。上反高度从天沟底算起不小于 300mm。
(4)淋水试验
防水层施工完毕后， 将水引至坡屋面顶部淋水， 淋水时间不少于 2 小时， 或大雨后检查。如有渗漏，应查明原因并进行整改。
(5)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。 保温板厚度根据节能计算确定。
(6)保护层
保护层为 40mm 厚C20 细石混凝土保护层，内配φ6@200 单层双向钢筋网。 保护层在屋面上必须延伸到泛水的高度以上，并收光压平，以便泛水安装。
(7)泛水安装
泛水可选自粘性泛水也可选择一般泛水，无论什么类型的泛水，其最高处的高度(或叫天沟深度)应根据雨水排水计算确定，其在屋面上的延伸高度须与在墙面上的高度相同。安装泛 8
水若有螺眼则必须用密封胶封严。
5、出屋面管道根部防渗漏：
5.1、做法说明：
本做法为出屋面的管道(如排水、通气管)防渗漏做法。
出屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的套管，并保证管周混凝土密实。套管应高出屋面 300mm 以上、内径至少应比管道外径大 30mm。 5.2、工艺流程：
清理套管——安装管道——塞缝——找平层及圆角——管周防水附加层——防水层——保温层——刚性保护层及饰面层——打密封胶——保护层
5.3、构造做法：
(1)套管清理
把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净。
(2)管道安装
安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定。
(3)塞缝
用沥青麻丝塞严管道与套管间的缝隙，上面用密封胶封口。
(4)找平层及圆角
屋面找平时须将套管与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm的圆角。
(5)管周防水附加层
做完找平层及圆角后，在套管周边 250 范围涂刷防水层，并沿套管根上返 250mm。
(6)防水层
屋面防水层上反到套管顶部处。
(7)保温层
按照屋面保温层设计施工保温层。
(8)刚性保护层及饰面层
按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层， 刚性保护层和层饰面层与套管间留 20mm宽
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伸缩缝并用密封胶封严。
(9)打密封胶
在防水材料的套管周收口处打密封胶封堵。
(10)保护层
在套管周边采用 20 厚 1:2 水泥砂浆抹灰收口，表面收光。 或者在管周浇筑混凝土墩，高度与套管平齐。
6、女儿墙防渗漏：
6.1、做法说明：
当女儿墙高度小于等于 1200mm 时，必须采用钢筋混凝土结构，墙厚不小于 120mm，配筋由设计确定。
女儿墙高度大于 1200mm 时，结构形式按设计图施工，也可为砌体墙，但出屋面混凝土墙高度必须高于防水层收口凹槽 100mm 以上，防水节点做法参照本图执行。 女儿墙下部混凝土反坎高度为 300mm，反坎应与屋面混凝土一次浇筑。
女儿墙压顶采用钢筋混凝土结构，女儿墙压顶的外侧应高于内侧，坡度应大于 6%。 6.2、工艺流程:
女儿墙混凝土浇筑——找平层及圆角——女儿墙基层修整——防水附加层——防水层——闭水试验——屋面保温层——刚性保护层及饰面层——凹槽密封胶——抹灰保护层
6.3、构造做法：
(1)女儿墙混凝土浇筑
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女儿墙下部 300mm 高反坎应尽量与屋面混凝土一次浇成; 如若施工有困难则必须保证女儿墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润。
应保证女儿墙混凝土表面平整光滑， 浇筑时须预留防水层收口凹槽 (深 30mm、 宽50mm) 。其高度应高于屋面饰面完成面 300mm 以上。
(2)找平层及圆角
女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(3)女儿墙基层修整
防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙表面进行清理、修整，以便防水施工。
(4)防水附加层
女儿墙与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。
防水附加层材料及做法与屋面防水层相同， 防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250mm。
(5)防水层
防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。
防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在女儿墙预留的收口凹槽内。
(6)闭水试验
与屋面同时进行闭水试验。 (7)屋面保温层
按屋面设计要求施工保温层。
(8)刚性保护层及饰面层
按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与女儿墙间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。
(9)凹槽密封胶
防水层在 30×50mm凹槽内收口固定，凹槽内须填满密封胶。
(10)抹灰保护层
在女儿墙防水层外抹 30厚 1:2 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到凹槽 50mm 以上。
五、文明施工、安全施工
1、文明施工：
1.1、开工前，全体管理人员及施工人员必须树立“安全第一，预防为主”的方针，认真惯彻执行建委、劳动局及本公司的各项安全生产的方针政策及法规。
1.2、建立工地的安全、消防、保卫制度。对外包人员办理进场手续，做到合法用工。 1.
3、施工现场设专职保卫，确保正常施工。
1.4、全体施工人员必须严格按照施工方案组织施工，统一领导、统一指挥绝不允许违章指挥、违章施工，违反安全劳动纪律。
2、安全施工：
2.1、进入施工现场要佩戴好安全保护品，严禁违规作业。 2.
2、特殊工种操作人员要持证上岗。
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2.3、用电设备要遵守规范要求，对中、小型电动机具要经常检修。 2.
4、施工现场严禁从上往下掷东西。
2.5、施工现场严禁吸烟、严禁酒后作业、严禁打闹、夜间施工严禁私自拉线，用电请找电工。
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水库防渗施工方案范文第3篇
HDPE防渗膜这一道工序三一道最关键的工序，应严把施工质量关。在施工过程中必须对每一过程、第一环节严密组织，精心施工。
防渗材料进入现场后必须检测出厂合格证及复试报告。材料在使用前进行检查，对于材料有缺陷厚度在1.5mm以内，必须退回不得使用。
1、材料由甲、乙双方共同采购满足设计要求的HDPE防渗膜，厚度1.5mm。
2、施工操作程序
验收基层→清扫待施工面→复杂部位处理→防渗层施工→检验→防渗层施工→验收
3、HDPE防渗膜铺设施工
①两片膜之间搭接宽度不小于10cm，焊接处的厚度不少于膜厚度的1.5倍。
②两片膜纵向平行的膜头部和尾部不能对齐，采用1m层差距离，以分散集中焊缝利于增补强度。一般情况下，每个坡段要用一整幅土工膜进行铺设，即顺长坡方向铺设，不允许有横向接缝，并且HDPE土工膜上端必须有可靠的锚固，下端与锚固的下一坡段HDPE土工膜可靠焊接。土工膜的铺设应沿最大坡度线方向，同时尽可能垂直于锚固沟中轴线。如不满足以上条件时，应以锚固效果为最佳进行铺设，并根据现场情况灵活处理。由于受自然地形条件的限制，对于可能出现的扇形或梯形区域，必须对HDPE土工膜进行合理的裁剪。为了使HDPE土工膜得到可靠锚固，每幅膜的上端宽度必须大于等于1.5m;为了避免应力过于集中，下端的焊缝间距不宜小于0.5m。在侧坡和库底交叉处，HDPE土工膜一般须从边坡向库底延长1.5m以上，以避免应力过于集中。
在垃圾填埋场库底，有渗滤液导排管管网、管沟等，是渗滤液集中部位，也是防渗工程的重中之重。因此为减少焊缝，一般采取整幅膜铺设的方法。在库底其他部位，应尽可能沿库底规定坡度或自然坡度进行铺设，并且铺设时保持边坡上的膜在上，边坡上的膜在下，即顺坡铺设
③铺设前，对每天所用卷材进行编号，并按预先设定好的顺序进行铺设。防渗膜必须进行一次性铺设，并尽快进行焊接，以缩小因风或水造成的损坏，铺设和焊接必须在同一天进行，且平行铺设两卷地膜，必须保证拉缝同时进行。
④边坡防渗膜铺设施工时，与已铺好的防渗膜平行，并压基茬15cm附铺附焊。
⑤铺设卷材时，将膜自然展开避免大角对折，特别是在弯角处，避免大角对折。在坡上铺设时，从坡底倒拉到坡上到锚固沟。拉膜时将膜两端受力平均，避免将膜拉伤。
4、HDPE防渗膜的焊接
① 焊接主要有双轨焊接和挤出式焊接两种，其中双轨焊接主要用于大面积焊接;挤出式焊接主要用于修补。在焊接时必须保证焊缝位臵准确，焊缝整齐、美观。不得有漏焊、跳焊现象。
②焊接工作开展之前，必须进行或焊接以确保焊接性能，焊接方法、焊接温度等边界条件无误后方可进行正式焊接。
③定向接缝平行于最大坡度线，即由上至下不得与斜坡相交。
④将在转角处的接缝，不规则几何形状减至最小。 ⑤水平接缝与坡度端或顶至少保持1.8m距离并得到监理工程师的认可。弯角处保留8—10cm距离，避免地膜在温度变化时伸缩影响地膜的均匀受力。
⑥焊接检查：现场接缝焊接完后，立即请监督单位进行检验。检查测试分非破坏性检验和破坏性检验。非破坏性检验主要有充气法、真空法和电火花法，其中充气法适用于采用热合双焊缝的检验;真空法和电火花法适用于挤压熔焊单焊缝的检验。破坏性检查是在工程验收时，无论是热合的双焊缝还是挤压的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验，按每万平米取件一块的标准，有业主、监理指定或随机取样，送国家质监部门授权的部门检验、鉴定。焊缝的剪切和剥离强度不得低于规定标准。
⑦焊机操作人员必须有焊接证件及焊缝旁标以焊接者姓名、焊接时间，以便明确责任。
5、注意事项
①HDPE土工膜表面不允许有损害土工膜的污物、燃料或喷溅的化学物或化学斑点，焊接时不幸用干净纱布擦干(燥)擦净。
②土工膜焊接应在气温5℃以上、风力以下并无雨、无雪的天气进行。如在雨天施工，必须采取可行的措施。
③HDPE土工膜施工过程中严禁生拉硬扯，以避免产皱纹，影响产品焊接质量。
④禁止将火种带入施工现场，施工现场严禁吸烟。现场存放的土工膜材料不得长时间暴晒，并远离火源。
⑤不允许任何车辆直接在HDPE及无纺布上直接通行。 ⑥为了避免由于温度变化导致材料收缩、皱纹现象或使用材料发生应力，因此铺设完的HDPE土工膜需要及时焊接，待检查合格后及时覆盖保护材料。
⑦已铺设的土工膜在调整后不能损害已安装好的土工膜。 ⑧施工中要备齐足够的临时压载物(土袋或砂袋)以防止铺设好的土工膜被风刮起。
二、HDPE渗滤液管的安装
1、材料准备
φ400、φ300、φ200管为HDPE渗滤液管，由工厂预制，管壁打孔按设计要求在工地打设。
2、施工顺序：
防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收
3、施工工艺
①渗滤液管平面布臵放线
②根据放线将管的平面位臵保护层土清扫干净，不得碰坏防渗膜，若有损伤必须及时修补好。
③管道施工前必须对填埋坑底高程进行复核，并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。
④下料管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长10mm。
⑤HDPE管安装完毕须符合设计要求，管口对正偏差不大于管壁厚的15%，否则必须短开重焊。
三、 土工布施工方法 1、 基层要求
基层表面必须平整，无石块、植物根系及过量水分，并且有足够的强度，以利于土工布的安全铺设。在土工布施工之前必须会同业主、监理及设计单位对粘土层进行验收，验收合格后方可进行土工布铺设。
2、 施工方法及工艺
①土工布铺设哟三种方式，即搭接、缝合及焊接方式。搭接时宽度一般为20～25cm，缝合时为15～20cm，焊接时为15～20cm。
②铺设土工布前必须对铺设范围进行测量，根据设计和现场监理工程师要求，确定合适的铺设方式。铺设时要求尽量减少拼接、接缝，膜下土工布一般采用搭接法自上而下进行施工;膜上土工布一般采用缝合法进行施工;土工网上的土工布一般采用焊接法施工。
③斜坡上的土工布自上而下铺设，即土工布的铺设方向垂直于斜坡走向，不得横铺。铺设时先边坡后库底，并确保贴底铺平。土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后及时铺设土工膜。 ④膜上土工布是在土工膜由业主、监理签字认可后同上进行铺设。
⑤膜上土工布压茬15～20cm，用手提缝纫机进行缝接。
⑥土工网上土工布采用热风器进行焊接。
⑦膜上下两层土工布在有锚固沟的部位必须与土工膜一同埋如锚固沟内。
⑧施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不得损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上抽烟或用尖锐工具戳土工布等。 ⑨土工布到达现场后要及时进行验收，施工完毕验收合格后须及时签证计量。 3、注意事项
①、缝合线逢必须与坡面线平行，不可与坡面相交;
②、土工布只能用土工布钩刀进行切割;如在场地内切割，对其他材料必须采取特殊措施以防止由于切割土工布而对下层材料造成伤害。
③、铺设土工布时，必须要注意不要让石头、大量尘土或水份等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网，或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面。
④、安装结束后，对所以表面进行目测以缺点所有破坏的地方做上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的物质，如针等。
⑤、缝合线必须用与土工布相同材质或材质超过土工布的防紫外线的聚氯乙烯缝合线双重缝合;
⑥、缝合时应注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间;
⑦、在整个施工过程中，有损坏的地方须用同种材料进行缝合修补。
水库防渗施工方案范文第4篇
本挡土墙工程挖机槽土方采用挖掘机及人工配合进行开挖，挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，多余土方填入下层工作面，在施工过程中应根据实际开挖及放坡，保证工作面安全并符合施工质量要求。
2、施工现场用电采用临时发电，本工程用水采用鑫光公司蓄水池水，设置主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人;并要求砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。
2. 换填砂砾石施工
基槽挖到基底设计标高后，根据图纸设计换填80cm厚砂砾垫层，用16吨压路机或重力式打夯机分层夯实达到设计要求强度。报验检查合格后支模浇注，砼垫层100mm厚。
3. 现浇砼基础
按挡墙分段长整段进行一次性浇注，在清洗好的垫层表面上测量放线，绑扎钢筋，立模浇筑，基础模板采用组合钢模，用钢管做围楞，钢管对拉支撑定位，木板做斜撑支撑，浇筑完成后在挡墙设计线以外30cm位置预埋∮20螺丝，间距50cm，在挡墙设计线以外2m部位预埋斜撑点螺丝，间距50cm。
4.现浇砼墙身
现浇挡墙与基础的结合面上，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆清除，并用水清洗干净然后架立墙身模板，绑扎钢筋，砼开始浇注时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2-3cm厚1：2水泥砂浆，再浇筑墙身砼。如果砼落差太大，即采用串筒输送砼入仓，避免砼产生离析，砼采用商砼罐车运到现场，泵车浇筑，在墙顶搭设平台，砼浇注从底处开始，分层均匀进行，分层厚度为30-50cm采用插入式振捣器振动，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5-10cm的距离，切勿漏振或过振。
5.墙身模板支撑设计
根据设计要求挡墙面层必须平整无痕，光滑发亮，达到清水砼验收标准。墙身模板采用光面桥梁专用板拼装，拼装缝要加工对缝，脱模后不得有缝痕，清水墙面模板不可重复使用，只准使用一次，模板与竖枋组合，竖坊用10*10cm木枋，并要求加工刨面尺寸一致，每根间距15cm，纵向用双排国标钢管作围楞，用∮18螺栓蝴蝶卡，钢板瓦对拉定位，螺栓间距50cm，竖向采用120cm槽钢，螺栓对拉定位，间距100cm，当墙身高出3米以上时，间距加密50cm,墙身根部设置10*10角钢，下与基础连接稳定，上与槽钢螺丝组合，预防模板上漂和移位，三角铁设内外两道，并与排架结构。模板组合完成后，要调整，用钢管转扣将墙上部围楞钢管，与斜撑点预埋钢管组合稳定。严格掌握垂直度和平整度。断面尺寸控制由泄水孔、塑料管内穿螺杆内外加垫，螺母控制断面，其余位置用外模吊固。沉降缝断面、堵头下部角铁与两边角铁连接，上部用槽钢、钢管加固。经过严格自检报检合格后，方可进行浇筑。
6、墙帽、模板设计与拼装
根据设计部门要求，墙帽装饰为现浇砼，与墙身一次性浇注，而且要求精细美观，棱角规范，横平竖直，色泽一致。模板务必采用定型定做组合钢板模具，采用钢板厚度不小于5mm，采用法兰板厚度不小于6mm，肋板不小于6mm。首先根据斗拱尺寸制作模具，用专业机械压制零件，然后精细焊接组装，组装斗拱模4组，每组长度为2.3m，配模一组0.78m，背模5块，堵头2块，用法兰螺丝组合为10m一套，模具最少不得少于6套，模板安装与
墙身模板连接稳定，浇注完成拆模时逐块拆下，并做好成品保护。砼浇筑过程中，应派出木工、电工、试验工现场值班，发现问题及时处理，砼强度试块每工作班应不少于3组。
7.拆模后，面层处理及养护
砼浇筑完进行收浆后，应及时覆盖毛毡洒水养护，养护时间最少不得小于7天，通过试块检验达到初凝即可进行拆模。墙身侧模板，拆模时必须特别小心，切莫损坏墙身，并将螺栓拨出，再用特制水泥砂浆，堵塞螺栓孔。杜绝显露孔痕及施工缝。
8.沉降缝及泄水孔的处理
现浇砼挡墙的沉降缝设计为2cm，施工时缝内夹2cm厚木板，施工完后，用装饰带覆盖，挡墙泄水孔为直径5cm的硬质空心管，泄水管孔进口周围铺设碎石，碎石处包土布A、C机动车挡墙填充50cm厚砂砾石反滤层。
以上方案报请有关技术部门审定。
五一东路立交桥挡墙工程部分
脚手架工程施工方案
在挡墙施工中脚手架是挡墙施工浇筑稳定的重要环节，施工过程中必须根据挡墙体积大小，合理设计施工方案，并在施工中严格执行。
在整个挡墙施工中，挡墙高度在6m以上时前排脚手架不少于5行8排，每层不得高于
1.2m，行距1m，排拒1.5m，前排立杆跟部用水钻在基础内打眼固定，斜撑点用丝杆与地面支撑加固，每段剪刀叉架不少于5排，转扣与行架固定，两头部位前后脚手架连接后排脚手架不少于4行8排，同墙每层不得高于1.2m，行距1m，排拒1.5m，斜撑杆转扣与行架固定后，用丝杆与地面加固稳定。
在施工中，根据墙身高度，挡墙高度5m以上，前排脚手架不少于4行8排，后排不少于3行8排，4m以上前排不少于3行8排，后排不少于2行8排，1m-3m挡墙以及A、C挡墙脚手架以2行八排稳定设置与地面斜撑杆不少于1.5m。
砌挡土墙施工方案内容介绍
一、准备工作：
1、 基础开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后开工。
2、 测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几、 何尺寸进行施工放样。
3施工现场用电采用发电机发电，施工用水采用现场修建临时蓄水池。
4、 在现场设置“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人;砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。
二、基坑开挖：
1、 将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。
2、 基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。
3、 用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，
4、 以免机械扰动原状土或超挖。
5、 基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底再进行基础的砌筑。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。
2010-9-1 11:44 xiaoliuyizu | 一级
⑴基坑开挖
①根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。
②土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。在机械开挖基坑时必须预留一定厚度由人工开挖。
③基坑挖好后，经基底检测合格后进行挡土墙片石砼施工。
⑵立模
模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新机油，模板经检查合格后方准进行砼浇灌施工。按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞。 ⑶砼灌注与加填片石
拌和站集中拌制砼，砼搅拌运输车运输。砼通过溜槽灌注，砼自由落体高度不大于2m。采用插入式振动棒振捣密实。加填片石时要选用粒径不小于30cm的无水锈、质地坚硬、无风化的片石,片石与片石之间应有不小于30cm的间隙,每层砼灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石层间砼厚度不得小于30cm。
砼的强度达到85%后进行拆模，同时采用草袋覆盖洒水养生。
⑷施工注意事项
①挡土墙地面以上0.2m处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，并设墙背砂砾石反滤层。在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死,以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。砌体采用草帘、麻袋覆盖，洒水养护，保持覆盖物湿润，养护时间不少于14天。
②挡墙沉降缝按总断面设计分段留设，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离，靠墙背一侧嵌2cm深橡胶沥青防水密封膏，并确保沉降缝竖直。
片石砼挡土墙施工工艺流程如图4所示。
浆砌挡土墙工程 施工方案
一、工程概况
高金伊山郡项目工程条石挡土墙，高金伊山郡工程非常重要的一项分项工程。其中条石挡土墙总长超过500m，墙高度为1m--12m之间，砌筑用毛料石、砂浆，其强度不小于30Mpa.
二、工程重难点分析
1、脚手架搭设
1)、本挡土墙采用平行流水、分段施工法，须沿挡墙横向搭设双排脚手架。高度方向只可随挡墙施工，采用层层搭设的方法(每米搭设一次、内铺木架板板)，否则工人无法施工。(脚手架搭设须符合JGJ_130-2001规范，详图附后)
2)、须搭设运输跑道。本工程采用“斜跑”，坡度27度，沿砌筑脚手架外侧搭设(脚手架详图附后)。
2、运输、安全及工期
1)、本工程局部挡墙高度达到12米，给条石的运输造成了极大的不便(且条石自重较大)，即便搭设“斜跑”，施工、运输亦很困难，且促成了重大的危险源。
2)、砌筑平台的脚手架必须层层搭设，如果每米搭设一次(高度过高，工人无法施工)，按挡土墙高度，则须搭设数次，工序交接繁杂。由于施工难度的存在，施工进度极大放缓。
三、施工布置
1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整;
2、场地布置：料场设在场平上(堆放河砂、水泥);由于挡墙分部较广，石料至少分五处堆放，辅助材料也分五处堆放 。
四、浆砌条石施工工艺
材料
1)、砌筑石料
浆砌条石所用石料部分为场内旧条石，其余为外购条石。石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。
2)、砌筑砂浆
砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能;砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意;砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕;水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。
2、浆砌条石砌筑
浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。
在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。
4.3.2.3浆砌条石施工
浆砌体采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。浆砌条石应做到：
(1)条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。
(2)条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。
(3)砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6～8mm。
(4)条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层;若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。
(5)条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
(6)砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。
(7)浆砌条石挡墙每隔10m设一变形缝，缝宽2cm，缝间用沥青杉板填塞。变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直，两面应平整，采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。
(8)石料强度为MU30，水泥砂浆强度为M7.5，挡墙外露面应粗打一遍并采用1:2水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。
其施工工艺流程图如下：
4.3.2.4保证砌石质量的措施
1、原材料质量控制
(1)选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。
(2)条石应呈长条形，表面凹凸不超过30mm。
(3)石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。
(4)水泥、砂碎石骨料按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决拒用;
(5)其他材料(如止水铜片、止水条等)在取得可靠合格证明后才采购进场;有保质期限材料在保质期内使用。
2、胶结材料质量控制
水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重;水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg;同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。
3、工艺操作质量要求
(1)工作面清理：将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润;
(2)胶结材料铺填：保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。
(3)石块安砌
①堤腹采用立砌，石料务求自身稳定，块石之间留有足够间隙，防止面线接触;
②同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝; ③块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。
4、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。
5、砌体质量检查及评定
砌体日常砌筑过程中，严格按有关规范、规程要求施工。现场质检人员、施工技术干部定时或不定时随机撬石或做插钎灌水检查，发现不符合要求的坚决进行返工。
(1)浆砌块石砌体质量检查
①外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
②块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB 50203-98表6.1.6的规定执行。
(2)干砌块石砌体质量检查
①外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
水库防渗施工方案范文第5篇
一、防水毯材料简介
膨润土防水毯(GCL)是一种新型土工合成材料，它由经过级配的天然纳基膨润土颗粒和相应的外加剂混合均匀后，通过特殊的工艺及设备，靠成千上万纤维的强度把高膨胀性的纳基膨润土层均匀、牢固地固定在两层土工布之间，如此制成的联众牌膨润土防水毯(GCL)，既有土工材料的密封、隔离和增强作用，又具有优异的防水(渗)性能，是现代许多土木工程中不可或缺的重要材料之一。
序号 检测项目 技术指标 备注
1、膨胀系数 ml/2g ≥24 ASTM-D5890
2、含水率 % ≤12 ASTM-D4643
3、流体损耗 ml ≤18 ASTM-D5891
4、抗拉强度(纵横向) KN ≥10 ASTM-D4633
5、剥离强度 N ≥65 ASTM-D4632
6、单位面积膨润土质量 g/m2 ≥5000
7、渗透性 cm/s <5 × 10-9 ASTM-D5084
8、指示流量 m3/m2/s <5 × 10-8 ASTM-D5887
二、膨润土防水毯施工注意事项
1、膨润土防水毯的储运应防水、防潮、防强烈阳光暴晒。储存时地而应采取架空方法垫起，运至现场的膨润土防水毯应在当日用完。
2、在进行下道工序或相邻工程施工时，应对已完成工序的膨润土防水毯妥善保护，不得有任何人为损坏。
3、应尽量避免穿钉鞋、高跟鞋在膨润土防水毯上踩踏;车辆等机械不得碾压膨润土防水毯。
4、在GCL防水毯的施工中，已铺设完成的GCL应在当日完成铺设500mm厚黏土保护层;当日不能完成保护层的施工，应对GCL进行覆盖，以防下雨下雪而使GCL先进行水化及强烈阳光对GCL的暴晒。
5、对GCL单层的防渗、防水施工工程，在施工结束后并验收合格后，应迅速用比重大于2.0的土、砂子或石粒进行回填。回填时为防止GCL的损坏，回填土中不能含有粒径大于10mm以上的碎石，回填土的厚度不应小于30cm。回填土应分级回填夯实，压实度不得低于85%。
三、施工方法 3.1 工艺流程
基层处理，找平去角——测量尺寸、预定下料次序——防水毯驳岸和河底的铺设——施工验收——做砂浆或回填保护层。 3.2 主要机具
铲车或叉车、压路机、射钉枪、壁刀纸、卷尺、直尺、锤子、抹刀、钳子等。 3.3 基层处理
1)河道的防渗主要有坡面施工、立面(或驳岸)施工和底面施工，但一般需要连续统筹安排。铺设GCL前必须采用必要的设备将底部的细纱整平夯实，出现大块的岩石需特殊处理(剔除或通过碾压把其大块石子碾小)，在大的缝隙里塞入细纱，直至表面平整，压实度达85%以上。 2)表面应基本干燥，不能有明显的水渍和坑洼。GCL可以在潮湿的环境下施工，但应避免浸泡在水中。
3)如基础土层底部标高低于地下水位，应采取有效的降水措施排干积水。
4)在细纱层的表面铺设5公分厚的黏土层，在粘土层上进行夯实(或压实、振捣等)，压实密度需大于85%。
5)基层和立墙地部风应做成圆弧形或钝角。
6)膨润土防水毯的施工应在基底支持层工程验收合格后进行。 3.4 诺誉膨润土铺设前的准备工作：
1)做下料分析，画出膨润土防水毯铺设顺序和裁剪图。
2)检查膨润土防水毯的外观质量，记录已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞等缺陷，以便在铺设时进行修补。
3)防水毯的施工应在无雨、无雪天气下进行。施工时如雨、雪，应用塑料薄膜进行遮盖，防止GCL提前水化。 3.5 GCL的铺设
1、在基础达到要求后，防水毯的铺设应沿水流方向顺水搭接，先坡岸(护岸)后底层的顺序进行，即上游的GCL搭接在下游的GCL上。
2、搭接应平整且搭接长度≥300mm。
3、搭接处均匀撒上0.4kg---0.6kg/m的膨润土粉。
4、考虑基础的下沉变形，必要时GCL可以在底部打皱1~2个，打皱长度为100mm。
5、GCL的无纺土工布即白色面冲上铺设，上面再用300mm厚夯实的粘土、中砂或用60mm---100mm厚素砼覆盖，也可用50mm厚水泥砂浆嵌粒径50--80的卵石。当坡底与坡壁防水斜面的角度其比例大于1：3时，在坡壁防水斜面上用100mm厚素砼覆盖。
6、GCL铺设时，边缘铺设高度高出设计水位100mm。
7、如遇到管线或桩头等穿越GCL，先用一块完整的GCL依其管径再加周径300mm做个底部加强处理，整卷铺设后，再用水将膨润土粉搅拌成浆状涂补管边。
8、如遇到GCL破损或较复杂的接缝处，用一块完整的GCL依其破损或接缝处尺寸再加周径300mm进行覆盖，重叠部分两层GCL之间撒膨润土粉。 3.6.1 立面护岸和坡岸的GCL铺设施工：
1、根据现场施工的实际情况，建议采用由上往下的顺序铺贴防水毯。对于角度小的坡面，可以直接在坡岸上开卷铺设。并尽快作好保护层。
2、护岸在墙施工的阴、阳角处应作成圆弧形或钝角，阴角部位最好先裁剪400mm宽度的防水毯做加强处理，然后再进行大面的铺设。驳岸立面上铺设膨润土防水毯时，为避免其不贴实，可用25mm长钢钉加垫片将其固定。也可直接用砖石预压。
3、除了在防水毯重叠部风和边缘部位用钢钉固定外，整幅防水毯中间也需要视平整度加钉，务求防水毯稳固服帖地安装在墙面和地面。
4、钉孔部分和重叠部位要涂抹膏状膨润土密封剂进行处理。
5、护岸最下面的防水毯要和底面的防水毯搭接、固定，以达到形成一个完整的防水体系。防水毯铺设时，应使编织布一侧朝向墙体，使无纺布面朝向迎水面一侧。
6、防水毯在立面施工搭接时，在接缝处由于无法使用膨润土粉状密封剂加强防水，可采取以下方法施工;将膨润土粉用水调成膏状涂抹于搭接缝处。
7、防水毯应尽量避免在立面和坡岸搭接。如果防水毯需要在立面和坡岸搭接时，应按照高处的防水毯在外侧、低处的防水毯在内侧(紧贴在墙面上)，以防止回填土时有异物进入搭接缝。
8、立面和坡岸铺设完成后，应在底面留下足够长度的防水毯(不少于2M)以便于与河底大面防水毯的搭接，并在边缘用PE膜进行保护，避免防水毯提前遇水膨胀。 3.6.2 GCL的河底面大面铺设工艺：
1、宽幅、大捆防水毯的铺设宜采用机械施工;条件不具备及窄幅、小捆防水毯，也可采用人工铺设。
2、按规定顺序和方向，分区分块进行防水毯的铺设。防水毯应以品字形成布，尽量避免有十字形叠口出现。
3、防水毯两边的土工织物分别为无纺布和编织布，铺设时无纺布应对着迎水面：即无纺布朝上。铺设至加强部位时需先去除临时的PE保护膜，再继续铺设。
4、防水毯平面搭接施工方法：搭接宽度应为250mm，在搭接底层防水毯的边缘150毫米处撒上膨润土粉状密封剂，其宽度为50毫米、重量为0.5kg/m。遇有大风天气时可将粉状密封剂用等量清水调成膏状，在按上述要求涂抹于毯上。
5、防水毯应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。
6、使用砂浆作为保护压层的部位，应在防水毯铺设施工还应包敷一层PE膜，必免因雨水或意外来水导致防水毯提前遇水膨胀，同时保证砂浆压层的充分养护。
7、在河底的各边界处铺设防水毯时，应使防水毯与坡面或护岸预留的防水毯搭接完好，对土质基础则应适当提高搭接量。
8、铺设过程中应随时检查GCL的外观有无破损、孔洞等现象。发现有孔洞或损伤时，应及时用膨润土或膏修补，并用破损部位周边放大25cm以上的GCL进行局部覆盖修补即可，边缘部位按搭接的要求处理。 3.7 GCL的固定
1、斜面自然驳岸时，河、湖四周均设锚固沟，深≥400mm，宽≥400mm，将GCL边缘翻入并回填锚固。
2、垂直驳岸时，用钢钉与周边结构固定。 3.8 保护层的施工：
保护层的施工是保证防水毯防水效果的非常关键的环节，必须符合下列要求：
1、铺设施工完的防水毯，必须于当日(保证不被水淋湿)完成保护层的施工。
2、河底可以直接用土回填，夯实后回填土厚度要大于500mm。所有回填土最好用砂子或过筛后的土，不得含有10mm以上的石子等杂物。回填土每回填500mm厚度时，要进行夯实(或压实、振捣等)，回填土的密度须大于85%。
3、河道的护岸建议不直接用土回填，避免流动水的腐蚀作用破坏保护层。
4、在夯实、压实过程中，注意不要损坏防水毯!如有损坏，应及时进行修补。
四、施工质量的检验
防水毯铺设完成后，应由质检和监理人员对其质量进行检验，要注意以下几个工序：
1、全部搭接部位(缝)是否符合要求。
2、破损修补的部位是否符合要求。
3、前次检验未合格而再次修补的部位是否符合要求。
4、防水毯与其它设备、基础结构等的连接部位是否符合要求。
5、钢钉固定的部位是否符合要求。
6、防水毯及其搭接部位是否与基层贴实，有无褶皱和悬空。
7、确认防水毯没有遇水而发生前期膨胀。
8、回填土或保护层是否符合要求。
水库防渗施工方案范文第6篇
燕山水库在沙颍河主要支流澧河上游干江河上, 坝址位于河南省叶县保安镇杨湾村老官寨水文站下游1km处。燕山水库属大 (Ⅱ) 型工程, 工程等级为二等, 主要建筑物为2级, 以防洪为主, 结合供水、灌溉, 兼顾发电等综合利用。坝基防渗采用混凝土防渗墙和帷幕灌浆相结合的垂直防渗型式。整个防渗墙分两期施工, 左岸二级台地及二级台地前缘段为第一期, 右岸一级阶地和河床段为第二期。
防渗墙墙厚为0.8m, 为粘土混凝土防渗墙, 总工程量为26799.6m2。混凝土强度等级为C10, 抗渗等级为W8, 设计弹性模量小于12Gmpa, 墙体破坏渗透比不小于300。
2 工程地质及水文地质条件
(1) 左岸二级阶地、漫岗段。
桩号0+500~3+740段, 长度为3240m, 地面高程122m~100m, 地貌上为二级阶地, 由Q2地层组成, 中、上部低液限粘土北部 (大约2+150桩号以北) 厚度2m~7m, 南部厚7m~15m;下部卵石混合土层相应北部厚度一般0.5m~2m, 南部多为5m~9m, 最大达16m以上。卵石混合土层渗透系数4.6×10-5~1.33×10-3cm/s, 为弱到中等透水。
桩号3+740~4+275为左岸二级阶地前缘地段, 地面高程一般100m~95m, 由Q3地层组成, 具二元结构, 中、上部为土黄、褐红色低液限粘土, 厚度7m~13m, 该层标贯击数4~15击, 平均7击;下部为卵石混合土层, 厚2.6m~12m, 层顶面高程80m~89m, 其渗透系数为3.57×10-4~7.04×10-2cm/s, 为中等到强透水。两者间夹有一灰色低液限粘土层, 由南至北逐渐变厚, 其厚度为0.5m~6.0m, 空间分布不均匀, 局部相变为含细粒土砂。据现场标贯试验, 该层标贯击数4~10击, 平均6击。卵石混合土层分布在80m~89 m高程以下, 厚2.6m~16m, 渗透系数3.57×10-4~7.04×10-2cm/s, 属中等~强透水层, 透水性与河槽卵石混合土层相差无几。由于该层卵石混合土与河槽卵石混合土层相连通, 坝基下游部分直接出露, 存在渗漏及渗透稳定问题。
(2) 河槽、一级阶地段。
桩号4+275~4+540段为现代河槽 (包括河床、漫滩) , 宽240m地面高程一般85m~88m, 本段第四系地层上部为Q1-24卵石混合土层, 厚度河床处为3m~4m, 漫滩为5m~7m;下部为Q3卵石混合土层, 厚度一般为4m~6m, 在其顶部及中部夹灰色粉土软土夹层, 厚0.3m~2m。
桩号4+540~4+660段为残留一级阶地, 阶面高程88m~89m, 无明显陡坎, 上部为Q41卵石混土层, 厚3m~7m;下部为Q3卵石混合土层, 厚度为1m~4m。Q41与Q3之间有一灰色粉土夹层, 厚0.5m~0.8m。
河床Q3Q4卵石混合土层混合渗透数值为5.2×10-2cm/s~1.6×10-1cm/s, 属强透水。
第四系覆盖层以下央性特征及构造情况如下。
桩号4+395以左为上第三系灰绿 (白) 、褐红色粘土质砂 (岩) 互层, 性质同大燕山坝址。
桩号4+395~4+520段为断层 (F100) 破碎带, 宽125m, 构造岩原岩成分主要为石英砂岩、页岩及细晶灰岩等, 断层 (F100) 破碎带以弱~极微透水为主。
桩号4+520~4+665段属F100断层影响带, 岩性为X1安山岸上, 上部属全、强风化, 全风化带中2段压水试验透水率分别为13.75、35.32Lu, 属中等透水。
在河谷阶地含水层主要为全新统Q41、Q42地层、地貌上属河床、漫滩及一级阶地。主要组成物质为冲洪积卵石混合土层、砂土类所组成透水层厚度5m~15m, 富水性及透水性能均好, 其渗透系数K=2.11×10-1~3.83×10-3cm/s。
3 防渗墙施工方法及工艺要求
根据本工程的工程地质条件, 本工程防渗墙施工采用“两钻一抓”法成槽, 采用CZ-30型冲击钻机钻主孔, 抓斗抓挖副孔;基岩或砂卵石部分若抓斗抓挖困难, 采用冲击钻机进行施工。抓斗抓出的钻渣由8t自卸汽车直接运至弃渣场。防渗墙混凝土浇筑采用水下直升导管法。混凝土运输采用6m3混凝土搅拌运输车运至浇筑槽段前的储料罐, 再经溜槽分流进入到各根导管。槽段连接采取全孔钻凿套接法。
施工平台建造原则是既要满足设计要求, 又要方便施工。布置如图1。
第一期防渗墙轴线长为517m, 根据本工程的地质条件、施工设备和混凝土浇筑导管埋设、灌浆预埋管埋设和混凝土拌和能力等因素, 在划分槽孔时充分考虑到提高抓斗工效, 将该段副孔长度确定为一期槽1.8m, 二期槽1.9m, 一期槽段长均为6.0m、二期槽槽长均为8.9m;共划分78个槽段, 槽段编号为Yi, 单号为一期槽, 双号为二期槽。一期槽段内分3个主孔, 2个副孔;二期槽段内分4个主孔, 3个副孔;首先施工一期槽, 再施工二期槽。在同一槽内, 先钻主孔, 后抓、劈副孔。分段作业, 依次成槽。施工中根据地层及槽孔孔壁稳定情况可以对槽段划分进行合理的调整。
主孔钻进采用空心钻头或十字钻头, 钻头重量1.5t~4.0t, 在造孔过程中直接向孔内加粘土, 自行造浆。对照设计施工详图, 经地质工程师鉴定岩样确定其地层分界线和终孔孔深。所有主孔分层面样和终孔岩样装箱保存, 并用数码相机照相存档。相邻主孔施工完毕且孔斜率满足要求后, 中间的副孔采用抓斗抓挖施工, 当抓斗不能抓挖地层时采用冲击钻施工, 副孔深度一般为相邻主孔孔深的1/2~2/3。副孔施工完毕后, 再由冲击钻摸、扫小墙直至整个槽段贯通。
其主要控制指标应满足:孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.4%;遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时, 其孔斜率控制在0.6%以内;对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值不大于施工图纸规定墙厚的1/3, 并采取措施保证设计厚度。
混凝土施工物理特性指标、混凝土配合比经过河南省水利水电工程质量检测中心一系列的试验研究工作, 最终确定混凝土的配合比见表1。
该配合比物理性能见表2。
该配合比力学和抗渗指标见表3。
试验室混凝土的配置强度为14.4MPa
混凝土灌注采用水下直升导管法。槽孔墙体预埋件安装就位后, 下设φ250mm钢制导管, 导管为丝扣连接。Ⅰ期槽采用两套导管, Ⅱ槽使用三套导管, 导管间最大间距不宜大于3.5m, 实际一般为3.2m~3.5m, 导管中心距槽孔端部的距离宜为1.0m~1.5 m, 实际一般为1.0m~1.4m。当槽孔底部高差大于25cm时, 导管布置在其控制范围的最低处。混凝土在清孔合格后4小时内开始浇注, 并连续进行。采用球塞式隔水栓, 导管距孔底的距离大于球塞的直径且应控制在150mm~250mm范围内, 实际控制在200mm~250mm。混凝土由混凝土搅拌运输车运至储料罐, 再经溜槽分流进入到各根导管。在混凝土浇筑过程中, 控制各导管均匀下料, 使槽内混凝土面高差小于0.5m, 实测最大混凝土面高差为50cm。根据混凝土上升速度和导管埋深及时起拔导管, 槽孔内混凝土面上升速度控制在2m/h以上, 实测混凝土上升速度为2.19~6.49m/h。
4 防渗墙质量检查
(1) 在防渗墙浇筑混凝土时, 由试验人员在每个槽孔入口处进行槽口随机取样, 留作室内物理力学性能试验, 每槽段取样一组, 共取样78组, 抗压强度最大值为13.7MPa, 最小值为8.1MPa, 强度平均值为10.2MPa。抗压弹模试件1组, 最大值为1.22×104MPa。抗渗试件4组, 均大于S8。所有检测项目均满足设计要求。
(2) 在防渗墙浇筑28天后, 按监理工程师指示进行墙体质量检查。在Y29、Y30、Y31、Y52和Y53五个槽段进行了钻孔质量检测, 具体检测结果见表4, 满足设计透水率<10-7cm/s的要求。
同时本段防渗墙墙体质量检查还通过业主委托第三方采用孔内CT等先进的检测手段对成墙质量进行了同步对比检测, 检测结果为防渗墙质量与常规检测结果相同, 能满足设计要求。
5 原材料质量控制
投入本工程构成工程实体的物资材料有:水泥、天然砂、碎石、膨润土、外加剂等。天然砂和碎石由发包人供应, 其余物资均由施工单位自购。所有原材料按照规范要求现场取样送河南省燕山水库工程第三方试验室进行检验并经检合格后才使用。混凝土拌和物由项目部专职试验员在现场取样, 成型后送河南省燕山水库工程第三方试验室标准养护。所有取样和试块制作都有现场监理工程师旁站, 监理单位和业主单位也按照一定比例进行了现场同步材料抽检, 所有检测结果均合格。
6 施工工效分析
本标段防渗墙工程是制约整个工程施工进度的关键, 因此选用合理适宜的施工设备、选定适宜的槽孔参数和施工工艺是本工程按期顺利完工的关键。
左岸3+725~4+242段共完成防渗墙总工程量为13840.78m2, 其中抓挖4904m2, 抓挖占35.4%。2006年4月25日防渗墙正式开钻, 2006年8月30日全部完工。投入设备5月为29台冲击钻机和一台抓斗, 钻机逐步递减, 到8月份只有9台冲击钻设备施工, 考虑设备闲置、停等等因素影响, 平均按照15台设备计算, 则统计冲击钻机平均工效为220m2/台·月, 抓斗工效统计为25~30m2/小时。
7 质量评定情况
本段工程完工后, 对混凝土拌和物、混凝土粗细骨料、混凝土拌和、混凝土试块质量和防渗墙单元工程质量进行了评定, 共评定防渗墙单元78个, 优良单元74个, 合格率100%, 优良率94.9%。
8 结语
本工程从检测和试验结果看, 混凝土防渗墙施工质量是好的, 满足设计要求;各种参数选择是合理的, 对后续工程施工和其他类似工程具有参考和借鉴作用。
摘要：本文详细介绍了“两钻一抓”法在河南省燕山水库防渗墙工程中的成功运用, 提出了合理的参数, 为后续防渗墙的施工提供了科学的依据。
关键词：两钻一抓,防渗墙,施工,燕山水库,防渗
参考文献
[1] 河南省干江河燕山水库工程基础防渗标施工详图设计图集 (河南省水利勘测设计院) .
[2] 河南省干江河燕山水库大坝施工技术要求 (河南省水利勘测设计院2006年6月) .