射线检测技术石油化工论文范文第1篇
【摘要】随着国家对环境保护日益重视，各级环保部门对石油化工行业的要求也不断提高，特别是近几年，对石油化工行业可能造成地下水污染方面给予了高度关注。通过对石化工程地面防渗特点及易渗漏部位分析，结合《石油化工工程防渗技术规范》GB/T 50934-2013的相关规定，以实际项目地面防渗方案应用为例，探讨地面防渗设计原则，方案及材料选择，节点设计，排水沟设计，及在设计中注意事项和心得。
【论文关键词】石化工程；地面防渗设计； 混凝土防渗层；节点设计
【概述】
地下水污染后的治理存在难度大、时间长、费用高特点，地下水一旦被污染，修复起来十分困难。处于对企业自身利益的保护，国际大型石油化工企业从上世纪90年代开始大幅度提高了对地下水污染的防范等级，立足于预防污染。因此，实施地下水防渗也是石化企业长期稳定发展的内容之一。
1 石油化工工程的特点（与固废危废填埋场对比）
1.1 一般工业固体废物和危险废物填埋场是永久性的，而石油化工工程中的设备、管道、污水池等是有设计使用年限的，达到设计使用年限后需更换或检测合格后方可继续使用。
1.2 危险废物填埋场中渗滤液常年积存在防渗层上，而石化工程主体装置设备和架空管线一般处于高温、高压状态，在正常操作条件下不允许发生泄漏，只有在事故状态或有跑冒滴漏时，才会有污染物洒落到地面上，且事故发生时能够及时发现和处理，污染物积存在地面上的时间很短。
1.3 对污水池来说，一般池中常年存有不小于2m的污水，大于危废填埋场中渗滤液的积存高度。由上述对比可发现，在对地下水造成污染的可能性方面，石化工程的一些部位（如污水池）比危废填埋场大，而一些部位（如地面）又比危废填埋场小，因此，不同部位应采取不同的防渗方案。
2工程实例中的应用
2.1工程概况
本工程设计内容为东南沿海某EO/EG装置及配套工程，装置地坪及排水沟及围堰设计，地坪面积17924平方米（图1）。本工程的玻璃钢盖板为墨绿色玻璃钢泄水箅子板，盖板厚度见图中标注，盖板的数量和大小尺寸由生产厂家根据沟宽和设计要求进行计算和生产。
2.2设计原则
a工程防渗的设计标准应符合下列规定：石油化工设备、地下管道、建构筑物防渗的设计使用年限不应低于其主体的设计使用年限。
b防渗层可由单一或多种防渗材料组成。
c干燥气候条件下，不应采用钠基膨润土防水毯防渗层。
d污染防治区地面应坡向排水口或排水沟。
2.3方案及材料选择
地面防渗方案选择：应根据项目的实际情况具体分析。当项目场地有充足符合要求的黏土，为减少防渗投资，优先采用黏土防渗层；罐区内地面防渗：地面有硬化要求且地基后期沉降不大时，宜采用混凝土防渗层；当地基后期沉降相对较大、基底存在深厚的粗颗粒土且场地距河、湖等较近时，宜采用铺设高密度聚乙烯（HDPE）膜、钠基膨润土防水毯防渗层。装置区或其他区域地面防渗：有硬化要求且基础较多，宜采用抗渗混凝土防渗层。
因混凝土易受到温度变化影响产生干缩裂缝。混凝土作为防渗层，最薄弱环节位于裂缝部位，较好的解决方案是混凝土中掺入或配置一定量的抗裂材料，增大缩缝间距，减少设缝数量。本工程混凝土防渗层的耐久性符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定，并符合下列规定：混凝土的强度等级不应低于C25，抗渗等级不应低于P6，厚度不应小于100mm。
综合规范各条款及混凝土的特性，此工程地面及边沟集水坑按一般污染防治区进行设计，采用抗渗钢筋混凝土防渗层方案。
2.4节点设计
在地面防渗的设计中特别需要注意的是混凝土防渗层易发生泄漏的部位：裂缝、缩缝、胀缝、与基础交接处的衔接缝。原因为使用过程中地面产生裂缝，缩缝、胀缝密封材料老化，密封效果差，衔接缝没有密封措施，但渗漏量不大。
《石油化工工程防渗技术规范》GB/T 50934-2013的5.2.5条款规定：混凝土防渗层应设置缩缝和胀缝，并应符合下列规定：
因此本工程混凝土防渗层节点设计主要包括混凝土防渗层裂缝、缩缝、胀缝、与基础交接处的衔接缝节点设计。经过结合当地气候情况，考虑到夏季施工工期，本工程地坪混凝土施工时应设缩缝（图2），缝间距不大于6m。缩缝宜采用切缝，切缝宽度为8mm，深度为20mm。嵌缝密封料深度宜为10mm；缝内应填置嵌缝密封料和背衬材料，嵌缝密封料表面应低于地面，高温时大于2mm。
每隔20m应设设胀缝（图3），胀缝宽度为20mm；深度为15mm。缝内应填置嵌缝板、背衬材料和嵌缝密封料，嵌缝密封料表面应低于地面，高温时不应大于2mm。
混凝土防渗层在墙、柱、基础交接处应设衔接缝（图4），缝宽宜为20mm，深度为15mm。衔接缝内应填置嵌缝板、背衬材料和嵌缝密封料。
胀缝，缩缝及衔接缝嵌缝要求：背衬材料采用闭孔膨胀聚乙烯泡沫棒，要求尺寸大于接缝宽度的25%。
地面围堰设计（图5），为了防止污染物漫流到非污染防治区，设置一定高度的围堰
混凝土防渗层的缩缝、胀缝和衔接缝的密封应符合下列规定：
a 嵌缝密封料宜采用道路用硅酮密封胶等耐候型密封材料。
b 嵌缝板宜采用闭孔型聚乙烯泡沫塑料板或纤维板。
c 背衬材料宜采用闭孔膨胀聚乙烯、聚氯乙烯或弹性聚丙烯泡沫棒，泡沫棒直径不应小于缝宽的1.25倍。
嵌缝密封料应具有良好的耐候性，道路用硅酮密封胶不易受到阳光、雨、雪、臭氧或极端温度的影响。大多数的有机密封胶在低温下都会硬化，而在炎熱天气下则会软化。有机物在阳光下还会老化变脆并产生裂纹。
2.5排水沟设计
地面防渗设计中，污染防治区地面应坡向排水口或排水沟，便于初期雨水收集。
《石油化工工程防渗技术规范》GB/T 50934-2013的5.4.1条款规定：混凝土水池、污水沟和井的耐久性应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定，混凝土强度等级不宜低于C30。
一般污染防治区污水沟应符合下列规定：
1 结构厚度不应小于150mm。
2 混凝土的抗渗等级不应低于P8。
本工程中排水沟设计（图6）宽400mm，深最浅处200mm，坡度0.5%，坡向集水坑。沟壁材料为150mm厚C30抗渗混凝土，抗渗等级P8，内配%%c8@200钢筋网，外罩1：2水泥砂浆抹面20厚；沟壁下为100mm厚C15混凝土垫层，放脚100mm；玻璃钢盖板为墨绿色玻璃钢泄水箅子板，盖板厚度25厚，盖板的数量和大小尺寸由生产厂家根据沟宽和设计要求进行计算和生产。因抗渗做法的特殊性，排水沟沟壁和抗渗地面做法混凝土标号及抗渗等级不一致，分别施工过程中可能产生施工缝，在地面与沟壁交界处，设置胀缝节点做法，防止发生泄漏。
本工程集水坑设计（图7）长x宽800mmx800mm。坑壁材料为150mm厚C30抗渗混凝土，抗渗等级P8，因平均深度在1400mm左右，配筋參02J331（R1015-1） ，外罩1：2水泥砂浆抹面20厚；坑壁下为100mm厚C15混凝土垫层，放脚100mm；玻璃钢盖板为墨绿色承重玻璃钢泄水箅子板，盖板厚度45厚。地面与坑壁交界处，设置胀缝节点做法，防止发生泄漏。
污水沟的所有缝均应设止水带，止水带宜采用橡胶止水带或塑料止水带，施工缝可采用镀锌钢板止水带。橡胶止水带宜选用氯丁橡胶和三元乙丙橡胶止水带；塑料止水带宜选用软质聚氯乙烯塑料止水带
2.6注意事项和心得
a地面抗渗设计的依据
污染防治分区是地面防渗设计的最重要依据，在实际工程中，一般由上游工艺及环保专业提出分区划分图。但在地面具体设计中， 鉴于石化项目和煤化工项目的特殊性，其典型污染防治分区划分不可能做到完全对应节点做法或包罗万象，下游专业设计人员也应了解分区的基本原则，以便根据项目的实际情况及特点进行合理把握和应用。
《石油化工工程防渗技术规范》GB/T 50934-2013条文中，污染防治分区划分的基本原则是物料或污染物泄漏后是否能及时被发现和处理。
非污染防治区主要指没有污染物泄漏的区域或部位，不会对地下水环境造成污染。如石油化工企业的管理区、集中控制室等辅助区域，装置区以外的系统管廊区（除集中阀门区外）等。
一般污染防治区主要指地面、明沟、雨水监控池、事故水池、循环水场冷却塔底水池及吸水池等区域或部位。因此，在这些区域或部位采取一般防渗措施，不会对地下水造成污染。也是通常讲的裸露工程区。
重点污染防治区主要指地下管道、地下容器、储罐及设备，（半）地下污水池、油品储罐的环墙式罐基础等区域或部位。这些设备和设施发生物料和污染物泄漏，很难发现和处理，如处理不及时会对地下水造成污染，因此，在这些区域或部位需要采取加强防渗措施。也是通常讲的隐蔽工程区。
b 关于抗渗做法相对常规做法费用问题
地面考虑防渗费用包含的内容与常规硬化地面相比，抗渗混凝土防渗层主要是调整了地面的厚度（由原来的80mm左右调整为不小于100mm）和混凝土强度等级（由原来C20调整为不低于C25 ），增加了混凝土抗渗等级、缩缝、胀缝和衔接缝的密封要求。因防渗要求而增加的费用主要包含的内容：抗渗素混凝土的费用为：与原来普通混凝土间的差价和三类缝的密封费用；抗渗纤维混凝土的费用为在抗渗素混凝土的基础上增加了纤维的材料费、减少了一半左右缩缝的费用；抗渗钢筋混凝土的费用为在抗渗素混凝土的基础上增加了钢筋的材料和施工费、减少了一半缩缝的费用。
3结语
随着国家环保制度的不断完善，环保标准越来越严格，以及环保意识的不断提高。特别是2008年以来，国家环保部在石油化工项目环境影响评价报告书的批复中，明确提出要对项目厂区采取可靠的防渗措施， 2013年11月，住房城乡建设部发布公告批准《石油化工工程防渗技术规范》GB/T50934-2013为国家标准，自2014年6月1日起实施。在实施中，和常规设计存在节点应用，做法材料改变，技术要求等一系列的变化，规范仅给出原则要求与方法，以及典型分区举例，实际工程中还是需要设计人员通过解读项目的实际情况及特点，进行合理设计和应用。
参考文献：
《建筑地面设计规范》GB 50037-2013
《石油化工工程防渗技术规范》GB/T 50934-2013
《混凝土结构设计规范》GB 50010
《混凝土外加剂应用技术规程》GB 50119
《混凝土质量控制标准》GB 501643
射线检测技术石油化工论文范文第2篇
摘要：化工行业对社会发展和人民的日常生活带来了极大的便利，极大地推动了我国经济的发展和生产力的进步，切实提高了人民群众的物质生活水平。但由于化工行业本身的特性，其生产过程中所涉及到的有毒有害物质却在近几十年的快速发展过程中给地球环境资源造成了巨大的破坏，环境问题也随之日益恶化，亟须引起我们的重视。鉴于此，本文就化工工程中绿色化工技术的应用展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：化工工程工艺;绿色化工技术，应用
引言
在传统化工工厂日常生产的过程中，对周边环境的危害是比较大的，并且在化工工程生产过程中也产生了一些污染物质，对人们的身体健康造成了严重的威胁，因此在当前时代下，随着绿色环保理念的不断盛行，绿色化工技术得到了更加广泛的运用，相关工作人员一定要加强对绿色化工技术的了解，从而使得绿色化工技术能够在化工工程中发挥其应有的价值和效果。
1.绿色化工技术的重要性
在化工工程工艺中应用绿色化工技术，是化工领域非常重要的科学突破，将会为整个化工工程中发挥重要的作用，化工企业一定要高度重视。使用绿色化工技术最明显的效果就是能够将化工生产加工过程中产生的各种污染进行有效降低，在通过先进设备更新以及技术创新，能够全面提升化工生产工艺，提高化学原料利用率，减少原料需求也会产生更少的化工废料，整个生产过程产生的废气、废水也更少，降低了对自然生态环境的破坏。并且，通过绿色化工技术还能充分回收再利用生产废料，提高资源利用率，使企业能够获得更大的经济效益和社会效益。
2.化工工程中绿色化工技术的应用
2.1清洁生产技术
绿色化工技术不仅运用于化工工程的生产过程，还包括其他多种形式的应用，譬如生物技术、绿色产品以及清洁生产技术等等。从当前的应用情况来看，清洁生产技术在化工企业中的应用是非常普遍的，譬如印染工厂的生产和冶金工业中的生产，都会普遍采用清洁的生产技术，它能够促进化工生产过程中的环境保护效果，从整体上改善化工工程的质量。虽然很多地区感觉不到水资源的紧张，但是地球上的淡水资源其实是非常紧缺的，合理利用新兴技术对于海水进行淡化，不仅能够在一定程度上缓解我国淡水资源紧缺的问题，还能够通过清洁生产技术实现海水和盐分的有效分离，在处理过程中不会对环境造成任何污染，从而提升了海水资源的科学利用。将清洁生产技术应用于海水淡化生产工艺过程中，不仅会在海水淡化预处理过程中产生氢氧化镁这种实用性非常高的产品，并且不会造成二次污染，属于清洁产品，在盐分完全提取完毕之后，剩余物质还能够再一步进行绿色转化。
2.2生物技术的应用
生物技术也是诸多绿色化工技术当中的一种，按照其具体内容来分，还包括基因技术、微生物技术以及酶转化。生物技术应用于生物化工领域是能够起到显著环保效果的。大部分生物技术的应用是将生物酶作为化学反应的催化剂投入到生物化工生产过程中，实现生物原料的有效转化，并继而投入后续生产，以促进化工生产效率的提升。随着生物技术应用的领域越来越广泛，在化工仿生领域当中应用最多的生物技术为膜化工技术，它能够实现化工生产过程中的物质转化，将其生成可循环利用的物质，从而提高资源的循环利用率。需要意识到的是，提高资源使用率的同时，能源的消耗也会进一步减轻，从而实现化工工程的创新发展。将生物酶与工业酶进行对比，生物酶的性质更加完善，并且在使用过程中不会带来任何副作用，在环境保护方面是能够发挥更加显著的作用的。
2.3绿色友好型产品的应用
随着环境污染越来越严重，恶劣的环境也给人们的身体健康造成一定影响，人们在选择日常生活用品的时候，也开始偏向于选择绿色友好型产品。绿色友好型的产品在其规定的使用期间具有无公害污染的特殊性质，因此而受到了广大社会群众的欢迎。譬如在生产酒精的过程中，可以选择天然的甘蔗作为其生产的核心原料，在一定的技术支持之下，还可以将其生成新型的乙醇汽油，将其作为当今汽油的替代品，这种产品能够应用范围也是相当广泛的，但其生产过程却不会对于环境造成严重破坏。随着越来越多绿色友好型产品的研发，该类产品也涉及到了各个消费领域，譬如环保的装饰材料、无污染的包装材料以及绿色健康食品等等，这些产品不仅在其生产过程实现了对于环境的保护，同时也降低了对于环境资源的消耗，在一定程度上满足了人们对于环保的需求。
3.绿色化工技术的未来发展方向
3.1对二氧化碳应用技术进行提升
实现低碳减排，这是绿色化工技术的核心，节能减排的关键在于有效转变二氧化碳的资源化发展。目前，我国已经能够将二氧化碳作为一种合成介质，生产制造多种有机化学品，包括水杨酸、冰乙酸等。另外，在二氧化碳与甲烷合成气技术方面，我国现已获取了比较大的成果，从长远发展层面来说，通过运用光催化技术，可以从源头对二氧化碳进行有效杜绝，同时将其转变为化学燃料，如甲醇、甲醛、一氧化碳等。需要注意的是，当前二氧化碳应用技术的转化率并不高，需要进一步深入研究与升级。
3.2对低碳化生产原料进行大力发展
随着过度开发不同类型的自然资源，化石资源变得越来越短缺，所以全球各地均在积极研发生物质能能源，针对生物质原料，具有多种优势特点，在生产过程中，更为绿色、节能，和生物乙醇生产技术相比，生物质原料生产技术对石油原料的输入量要求更低一些。在低碳化生产原料未来发展中，下一个发展重点位纤维素转化技术，包括裂解油、水解葡萄糖、汽油合成气等。
3.3对绿色化工制氢技术进行大力发展
在绿色化工生产过程中，氢气是一种极为常见的化学物质，同时氢气也是今后绿色清洁能源发展的一大重要趋势。选用生物质、用化石资源、水等生产原料，同时利用化学键断裂技术，便能够获取氢气。当前地球中具有极为丰富的水资源储量，这是生产氢气的一大重要原材料，通过光合作用，可以直接将太阳能转化为碳水化合物，最终会成为氢气的生产原料，传统化石资源制氢工艺会逐渐被绿色化工制氢技术所取代。另外，考虑到当前生产技术水平并不高，通过光能来制造氢气的转化率并不高，所以在未来时间中需要进一步深入研发新型光催化新材料生产技术。
3.4对化工流程进行改进
将绿色化工技术运用于化工工程中，需要在化工工程的所有生产环节中均渗透绿色化工技术，通过对绿色化工技术的优势特点进行充分利用，同时对绿色化工技术的应用目的进行有效结合，不断改进化工工程的生产流程，最终实现化工工程的绿色生产，促使化工生产水平得到有效提高。例如，在部分化工企业中，主要选用单线供热方法，尽管这种方法便于维修，可以提供充足的热量，不过却会严重浪费资源，这与绿色化工技术特点不不相符的，所以需要进一步有效改进单线供热体系。
结语
想要进一步推进绿色化工技术在化工工程当中的应用，首先一定要明晰绿色化工技术体现在绿色化工工程当中的概念，并对其应用的技术要点进行分析，总结当前化工工程当中所涵盖的绿色化工技术应用场景，对比剖析新旧化工企业在生产过程中的环保差距，继而从化工原料的选择、催化剂的选择以及化学反应式的选择等诸多方面持续推进绿色化工技术的应用。这样才能够真正在化工行业可持续发展的过程中逐渐满足国家对环境保护的要求，做到真正的节能减排，在促进我国经济发展同时尽量减少环境污染。
参考文献：
[1]郭婷婷.绿色化工技术在化工工程中的应用[J].化工管理，2020，（06）：115-116.
[2]贺晓东.绿色化工技术在化工工程中的应用[J].化工设计通讯，2019，45（12）：73+122.
[3]王国强.绿色化工技术在化工工程中的应用[J].化工管理，2019，（35）：117-118.
[4]肖萍.绿色化工對化学工业节能促进作用的分析[J].内蒙古煤炭经济，2019，（15）：37+39.
射线检测技术石油化工论文范文第3篇
X射线检测技术也称X射线探伤, 在现代社会得到广泛重视, 能够有效对复合材料内部损伤问题进行分析, 了解其缺陷, 作为技术改进、材料质量检查等工作的依托。我国工业发展速度快, 社会建设也持续高速进行, 复合材料的高适用性意味着其检测工作不容忽视, 本文针对X射线检测技术的应用进行分析。
二、X射线检测技术在复合材料检测中的应用原理
从基本原理上看, X射线检测技术主要借助X射线穿透力理想、复合材料可吸收射线的基本特点, 通过发射设备和接收设备实现X线应用, 生成影像并分析底片明暗变化, 了解材料的缺陷问题, 属于一种现代化的无损检测方法。此前学者在研究中发现, X线穿透物体时, 其强度处于持续衰减中, 且带有明显的规律性, 只要介质均匀, X线强度的衰减就不会出现明显变化, 如果材料中出现破损、空洞问题, 对应区域的X线强度往往高于其他区域, 感光胶片等处的强弱对比可直接呈现这种变化。X线的波动较短, 通常仅为0.001～0.1nm, 能够避免电磁场的影响, 以光速直线传播, 穿透物体、生成影像。现代复合材料中, X线的穿透率不尽相同, 一些致密性良好的对象, 可降低X线的穿透率, 尤其是几何角度复杂的工件, 这也使得X线检测技术依然有待优化。
三、X射线检测技术在复合材料检测中的应用方法
(一) 荧光屏观察法
荧光屏观察法利用荧光物质呈现目标对象的缺损信息, 技术方法和原理比较简单, 适用范围广。该方法下, 所需的设备包括X线发射器、荧光观察屏、防护及传送、辅助设备等。具体进行检测作业时, 首先将检测对象加工为相对理想的形状, 或使其处于固定位置, 之后选取一侧进行X线照射, 于另一侧涂抹厚度0.2mm以上的荧光物质, X线照射到目标对象上后, 可将其内部缺损信息反射在荧光墙壁处, 其中较为明亮的部分, 即为材料内部的缺损, 如果投影结果致密、阴暗, 则表明材料内部不存在问题、质量良好。荧光屏观察法无需借助暗室进行处理, 但需要荧光物质与成像对象具有明显的强弱对比, 且能够在肉眼条件下捕捉差异。该方法的核心优势在于直观、低成本, 但如果对象的厚度较大, 形状复杂, 荧光屏观察法的误差较大, 甚至面临无法发现对象缺陷的问题。
(二) 照相法
照相法是较早用于复合材料检测的方法, 该技术以感光胶片成像, 检测效果受到X线强度、目标对象厚度的影响, 具有灵敏度高的优势。该技术所需设备包括X线发射器、感光胶片辅助设备等。具体作业时, 准备工作与荧光屏观察法类似, 利用感光胶片收集、呈现X射线照射结果。所呈现的影像中, 对比度越明显, 表明材料中的缺陷越严重。X射线强度较大的情况下, 胶片的感光能力也会增加, 影像的黑度提升, 对比明显, 便于进行材料缺陷位置、强度的综合评定。照相法的优势除灵敏度高外, 还体现在其结果的复用性上, 感光胶品可在生成后保存, 反复用于材料检测结果的分析、对比。该技术的不足在于, 工作过程繁琐、成本高, 且需要对射线进行集中强化才能获取理想的影像结果, 成本较高, 难以大规模推广。
(三) 电视观察法
电视观察法是目前最为先进的X线检查方法, 该技术主要借助微光象增强器和摄像管提升显像效果, 具有捕捉动态变化、呈现静态影像的突出优势。设备方面, 除常用X线发射装置外, 额外应用微光象增强器和摄像管辅助。在进行对象检测的过程中, 发射X线后, 通过微光增强器对其中的特异性部分进行增强, 使缺陷部分、完整部分的明暗变化更加明显。为保证成像的客观性, 借助摄像管获取多层次动态影像, 照射完成后行加权分析, 能够了解增强部分的实现缺陷态势, 避免缺陷问题被放大。与照相法相比, 电视观察法能够大批量进行目标缺陷的照射和评估;与荧光屏观察法相比, 电视观察法对检测目标缺陷的捕捉更灵敏, 图像对比度更强。该技术本身多层次的特点, 也有助于技术人员敏锐发现材料内部的动态变化, 掌握更全面的材料信息, 对较大复合材料的检测价值突出。
四、X射线检测技术检测复合材料检测的不足和展望
(一) X射线检测技术检测复合材料检测的不足
对现有的三种主要X射线检测技术进行分析, 可发现其问题各不相同, 荧光屏观察法灵敏度低, 照相法成本高, 电视观察法的工作效果介于上述两项技术之间, 可大规模推广, 但存在精细化程度不足、成本稍高的弊端。三项技术也面临共同缺陷的制约, 如图像增强管接受辐射能量只达160kV左右, 如果目标对象的厚度过大, X线的照射效果无法保证, 设备强度过大, 则可能面临泄露辐射的问题, 几何形状过于复杂的检测对象, 成像结果的误差往往较大。
(二) 技术展望
我国对X线检测技术的研究, 更多强调方法更新, 从而提升成像精度。技术人员曾针对复合金属材料进行研究, 结果上看, 采用单一技术多次照射, 之后进行加权成像, 获取的资料结果往往更加可信。2018年, 某检测机构利用照相法对金属材料进行分析, 持续进行3次成像、加权分析, 获取该样本中的裂缝信息共计3出, 中空1处。裂缝宽度为0.48mm、0.63mm和0.39mm, 中空位置大小为0.22cm2。单一应用照相法, 获取裂缝信息共计3出, 中空1处。裂缝宽度为0.69mm、0.31mm和0.18mm, 中空位置大小为0.50cm2。单一应用荧光屏观察法, 获取裂缝信息共计2出, 中空1处。裂缝宽度为0.25mm、0.23mm, 中空位置大小为0.15cm2。单一应用电视观察法, 获取裂缝信息共计3出, 中空1处。裂缝宽度为0.49mm、0.81mm和0.13mm, 中空位置大小为0.41cm2。对该材料进行破碎处理, 发现三条裂缝和一处中空, 裂缝宽度为0.46mm、0.62mm和0.36mm, 中空位置大小为0.28cm2。与加权成像法下的结果更为相似[1]。
德国学者、日本学者也对X线检测技术进行了反复研究。德国汽车工业技术发达, 且对材料品质的要求很高, 为获取真实有效地检测结果, 德国技术人员尝试引入容错机制, 使复合材料的检测误差被消除。容错机制的重点包括两个方面, 即强调发射X线的均匀性, 并在同时间内选取3个检测区域, 发射X线进行检测, 降低因工作参数导致的误差, 实现对象目标的多样本分析。为保证X线强度的均匀性, 所有设备通过智能芯片进行控制, 每执行10次工作, 进行一次参数校对, 无论设备是否出现异常, 均通过标准参数约束, 使校对后的设备参数实现统一化[2]。该技术对控制系统能力要求较高, 造价高昂, 除少部分大型企业外, 在德国的推广尚不全面。
日本学者的研究重点则是通过信息化手段进行数据信息, 了解复合材料中易出现问题的环境, 之后针对问题环节进行专项检测, 这使得X线检测技术可以在不进行技术更新的情况下, 实现工作价值的提升。如部分日本企业发现金属复合材料的连接部位易出现空洞、连接不紧密的问题, 将对应区域作为检测重点, 可实现不合格 (或存在缺陷) 材料的敏锐捕捉, 有效性往往达到90%以上, 可及时进行淘汰或做加强处理, 避免材料投入使用后产生质量或安全问题[3]。其他国家的研究重点各不相同, 但也均着眼于技术应用价值的提升。
五、总结
综上, X射线检测技术在复合材料检测中的应用价值理想, 原理明确, 未来也依然拥有理想的推广和应用空间。目前来看, X射线照相法、X射线荧光屏观察法、X射线电视观察法较为常见, 不同方法的具体应用存在差异。
从应对技术缺陷的角度看, X射线检测技术依然强调优化, 包括灵敏度和误差控制提升等。
摘要：现代复合材料类别多样, 广泛应用于工业、商业、农业等领域, 这对材料检测提出了较高要求。基于此, 本文以X射线检测技术对象, 就其在复合材料检测中的应用原理进行简述, 再以此为基础, 重点分析其应用方法, 包括荧光屏观察法、照相法等, 并给出各类方式的不足以及未来优化方向, 服务于后续工作。
关键词：X射线检测技术,复合材料检测,照相法,荧光屏观察法
参考文献
[1] 张健.X射线检测技术在复合材料检测中的应用与发展[J].电子技术与软件工程, 2018 (23) :98.
[2] 刘明慧, 李晨明.X射线成像技术在电力系统输电线路复合材料杆塔检测中的应用[J].无损探伤, 2018, 42 (3) :47-48.
射线检测技术石油化工论文范文第4篇
1 X射线荧光分析技术及其原理。
1.1 当化学元素受到外界的刺激时会对外放射辐射, 这就是X射线荧光分析技术的事实依据。
X射线荧光根据不同的发光和激发形式, 相应的仪器也不同, 分别为光谱仪和能谱仪。光谱仪通过射线管进行激发, 用分光晶体实现其分光功能, 所分析的是从氟到铀间的所有元素, 它有着复杂的构造, 目前国内没有生产。能谱仪采用的射线管功率较小, 激发方式为同位素激发, 分光方式为波高分析器, 能分析10几种元素, 目前国内可进行大批量生产。X射线荧光分析技术不仅具备一般的分析仪器的特点, 还能准确分析样品化学成分, 因此得到了广泛的应用。
1.2 从本质上讲, X射线是一种电磁波。
因为发生情况的不一样而分为特征X射线和连续X射线。对于特征X射线来说, 其形成是因为重新配位了元素的内层电子而产生的, 形成的是不连续的线状光谱。对于连续X射线来说, 是因为加速电子碰撞突然减速而导致的, 是连续的波长。X射线荧光属于特征X射线, 荧光的意思是光致发光, 它的出现与X射线的二次辐射有关, 因此又被称为二次射线。它们间的关系可以用莫塞莱定律表示:VA=a (Z-6) 。其中的Z表示原子序数, A表示的是X射线的波长。由此可以通过对波长A的测定进行定性分析。
2 铝工业分析方法的现状
2.1 原辅材料分析。
在氧化铝的生产过程中, 石灰、熟料和铝土矿是其中最重要的原料, 氧化铝生产工艺的水平受到这些原料的重要影响。一直以来, 都是用传统的化学分析方法进行原材料的分析, 如重量法、光度法等, 不仅操作过程复杂且有着很长的分析周期。X射线荧光分析技术将标准样品用纯试剂进行配制, 可以将铝土矿中的化学成分用熔融法制样进行测量。从而将赤泥、粘土、铝土矿和熟料等的主次量元素进行精确的测定。熔融法是较多应用的一种方法, 能将矿物效应和粒度效应进行有效地消除, 大大提高分析的准确性和精确度。X射线荧光分析技术中也可以用直接压片制样法, 它能直接测定铝土矿和石灰石等中的主含量。通过试验证明, 在生产过程中具有可行性。在生产中, 用低温熔融将萤石中的硅、钙和氟的含量进行最大程度上的避免。因为矿石来源的复杂度, 要有完整的生产工艺, 就需要对世界各地的铝土矿进行分析检测, 要求有高准确度和高精确度的分析。作者采用的是粉末压片法和熔融玻璃片, 应用样品符合国家标准和人工合成标准, 用X射线荧光分析技术进行石灰石、铝土矿和萤石等的测定, 准确度和精密度都达到了相关要求, 在实际生产中效果显著。
2.2 关于氧化铝和氢氧化铝的分析。
氢氧化铝是铝土矿的衍生产品, 它经过高温焙烧脱水后会生产氧化铝。分析氧化铝和氢氧化铝中的杂质, 一般采用的都是传统的化学分析方法。中铝广西分公司研制的完整氧化铝标准样品, 用直接压片法对微量元素杂质进行测量, 二氧化硅、氧化钠和氧化铁则用熔融制样法进行测定。作者采用粉末压片X射线荧光分析技术对主要杂质进行测定。先用熔融法制样, 将待测元素的纯试剂加入到高纯的氧化铝中制成中间标准样品, 并用此与高纯的氧化铝进行高、低标准样的配制。X射线荧光分析技术能对氧化铝中的十一种杂质元素进行分析, 且其精密度与标准偏差相比相差较低, 测量结果较好。
2.3 分析电解质和氟化盐。
在氟化铝和冰晶石的测定过程中, 一般应用传统法。这种传统的方法周期长且方法繁琐。采用粉末压片X射线荧光分析技术可以对冰晶石中的硫含量进行测定, 不仅能够避免损失氟, 还能将结果的准确度进行提高。直接压片X射线荧光分析技术对氧化铝中的杂质含量和电解质分子进行测定, 方法可靠, 对电解质及其组成成分能进行快速分析。作者用氟化铝和冰晶石作为标样, 对样品的粒度效应和熔融过程及矿物效应进行研究, 并利用熔融法制样及粉末压片法X射线荧光分析技术对氟化铝和冰晶石进行含量分析的办法, 所用方法已经被作为中国有色金属行业标准进行发布。
3 结语
国内外对氧化硅和铝土矿应用X射线荧光分析技术的研究很多, 在国外也有相关的标准, 且在氟化盐的分析中得到了很好的效果。在铝工业中, X射线荧光分析技术应用得到了很大程度上的提高, 使得其在铝工业中的应用基本建立。但是, 仍然存在着不少问题, 比如各行业间标准可比性较差, 适用的范围不广等。
摘要：X射线荧光分析技术具有很多的特点, 比如高灵敏度、谱线简单、抗干扰强等, 这些特点使得它被广泛应用于农业、化工、冶金和地质等领域中。近年来, X射线荧光分析技术也被广泛应用于电解铝生产和氧化铝生产中, 能极大地提高铝工业的质量和产量。
关键词：X射线荧光分析技术,铝工业,运用
参考文献
[1] 杨玉华, 曹杰.高铝岩石样品的X射线荧光光谱分析[J].岩石学报.2013, (01) .
[2] 刘凯, 王明慧, 马巧玉.X射线荧光光谱法分析石灰石、白云石类原料中成分[J].冶金分析.2014, (23) .
射线检测技术石油化工论文范文第5篇
1 开发石油化工废水处理技术的意义
随着人类对大自然保护意识的不断增强,人们对石油化工废水的处理技术也在不断地提高,开发石油化工废水处理技术不仅能使石油化工资源得到更好的利用,同时也减少了石油化工废水对大自然的污染。所以,石油化工废水处理技术的研究是时代发展的需求。
如今对原油质量的要求越来越高,原油中硫化物质的含量也越来越多,其比例甚至高达百分之六七十,硫化物质的增多自然也会导致废水的数量的增加,水质也会变得复杂,在水资源越来越匮乏的情况下,越来越多的国家重新规范了废水排放的质量标准,这要比传统的要求更加的严格,需要企业投入更多的资金对石油化工废水处理技术进行研发,这样才能更好的推进社会的和谐进步和发展。
2 传统的石油化工废水处理技术
2.1 隔断浮油
活性的颗粒状的污垢或者是生物的薄膜一般都会漂浮在石油化工废水的表面,这些吸附在物体表面的浮油,就会减少水中氧气量,需要氧气的生物就难以存活,降解作用就会相应的减弱,另外由于降解作用被削弱,使得吸附物质的密度减少,难以沉到底部,严重影响了生物的生存环境。通过隔断浮油的方式,利用斜面的隔油池,会使废水中的含油量大幅度的下降,要比平流的效果好很多。
2.2 粘附悬浮物
斜面的隔油池可以通过让废水中的浮油下沉的方式有效的隔断浮油,但是乳化油的分解,效果并不好,这就需要通过粘附悬浮物的技术进行处理。主要的方式是通过分散密集的和体积小的气泡将水中的悬浮物粘到废水的表层,这样就可以有效的分割乳化油和废水,这种方法的操作起来比较方便,而且粘附的效果比较好。
2.3 吸附
通过多孔的活性炭将废水中的杂质吸附到表层从而有效的消除有害的杂质,但是这种处理废水的方式成本较大,而且如果处理的方式不够合理的话,就很容易造成更大的污染,而且对于废水硬度处理效果不佳。
2.4 分离膜状物
通过这种方式可以有效的去除离子和微生物,另外还可以改变废水的颜色、气味。废水处理效果佳、设备体积小、分离技术自动化水平高是分离膜状物技术的优势,但是劣势是这种技术需要投入的资金较大,而且一次性处理的废水量不够。
3 现代石油化工废水处理技术
3.1 化学法
在石油化工废水处理技术的现代技术中运用的比较广泛的是化学方法。化学方法一般是运用絮凝剂和氧化法。絮凝剂处理石油化工废水是在废水处理中的絮凝环节中运用的。絮凝剂在石油化工中的运用方法主要是运用絮凝剂使得废水中的有害物质与水不融合形成絮状物质从而从水中去除,这样被处理过的水再排放到大自然中就不会形成伤害了。
3.2 物理法
运用物理的办法对石油化工废水进行处理也是其中的一种方法。物理处理废水的方法有隔油法和气浮法。隔油法处理石油化工废水,首先得建一个隔油池,将石油化工的废水在隔油池中沉淀,做初步的处理。石油化工产生的废水不同,用隔油法处理的效果也会不一样。通过对隔油池形状的改进,从而提升隔油池对石油化工废水处理效果的提升。另外一种气浮法对石油化工废水的处理,主要是运用微气泡的办法。对石油化工废水微小的悬浮物进行处理。气浮法的运用对石油化工废水的处理有着重要的影响。
4 结语
总而言之,在社会经济发展的同时也要注意环境的保护问题。石油对于现代社会中国经济的发展有着非常重要的作用,石油用量的加大导致石油化工废水量也在不断增加,大量没有经过处理的石油化工废水直接排放到大自然中去对自然和人们的生活都造成了严重的伤害。所以石油化工废水在经过处理之后再排放是非常有必要的,我们要充分利用石油化工废水处理技术,在使石油资源得到充分利用的同时减少对环境的污染,实现石油化工企业和环境保护的和谐发展。
摘要：随着石油产量的不断增加,石油化工的废水产生的越来越多,这些废水如果肆意的被排放到大自然中,最终会影响到大自然的生态平衡,对人类的水资源造成严重的污染。
关键词：石油化工,废水处理,技术研究
参考文献
[1] 李朦,郭淑琴.综合化工废水处理技术的研究进展[J].工业用水与废水,2014,8(12):71-72.
[2] 石英.石油化工废水处理技术及发展趋势[J].黑龙江技术信息,2011,8(02):81-82.
[3] 高丽,李琳琳,单学敏.浅谈石油化工废水处理技术[J].能源与环境,2010,9(03):43-44.
[4] 石英.石油化工废水处理技术及发展趋势[J].黑龙江科技信息.2013,(22).
[5] 马鹏良,张海.石油化工工业废水综合治理[J].环境工程.2012,(S1).
射线检测技术石油化工论文范文第6篇
摘 要：油田机泵设备运行过程中往往存在运行效率与实际产出不匹配的情况，大量能源产生了不必要的损耗，油田企业急需针对能耗问题开展节能改造工作。本文对机泵变频节能技术的原理和机泵高能耗的原因进行了介绍，分析了变频节能在在油田机泵设备中的应用现状及发展趋势，以期为油田相关工作人员提供参考。
关键词：油田;机泵设备;变频节能技术;发展趋势
引言：在技术研究不断深入的情况下，国内的变频节能技术在性能方面有了较大提升，在节能改造工作中得到广泛应用。油田企业为了实现对生产能耗的有效控制，通常采取将变频节能技术应用于机泵设备的优化改造方式，而在这一技术的帮助下，油田企业实现了生产经营效益的增长，进一步促进了油田设备的可持续运行。
1 油田机泵进行节能技术改造的意义分析
石油化工企业的生产经营过程中往往需要消耗大量能源，而针对机泵这一耗能大户应用节能技术则可以实现对设备参数的优化调整，同时实现稳定生产、能耗降低、效益提升等生产目标[1]。油田机泵设备的运转需要依靠传感器进行信号的灵敏传递，确保控制设备对运行参数的高效调整，相关信息数据也可以用于生产过程分析，进一步提升工作效率，而如果未能合理应用相关节能技术，将会出现传感器信号传递失误、控制不灵敏等影响能耗的问题。而且，油田机泵设备的运行环境使得其对节能技术在高温高压适应性方面的要求较高，这需要企业在节能改造的过程中充分考虑设备的运行环境要求，尽可能实现对机泵运行过程的高效控制。
2 机泵设备变频节能技术原理
变频节能技术在油田企业中的应用是依靠变频设备实现的，该设备主要用于对电机定子频率进行调整，实现对定子转速的有效看能够在，进而使得机泵的电压与频率之比出现变化[2]。另一方面，油田企业还可以针对阀门调节实现变频调速的目标，具体需要通过变频调速设备在阀门开启后调整电源频率，以此来控制电机转速。一般而言，变频调速的控制电路具有单、双两种回路模式，单回路模式能够依靠变频调速对输出信号进行调整，使得变频设备输送效率产生变化，进而对机泵流量进行高效调节。双回路模式则依靠调节主控制回路对机泵分流情况进行高效控制，实现节能目标。
3 机泵能耗高的原因分析
在油田企业中，机泵是转油站等区域中的关键设备，其运行过程中对电能的消耗量极高，在工作效率低下的情况下，机泵将做出大量无用功而产生严重的电能浪费情况，这也使得油田企业对机泵节能降耗的新技术、新设备、新工艺极其重视，下面对机泵高能耗的原因进行具体分析。机泵排量不符合工作要求的情况下会出现高能耗的情况[3]。在油田开采出现，油田企业通常会应用大量机泵以实现产液量最大幅度的提升，然而雖然油田储量的不断降低，转油站所应用的机泵排量将远远超出实际运行需求，导致机泵实际功率与能耗严重不匹配，引发严重的能耗问题。此外，部分企业虽然意识到机泵效率低下产生的能耗问题，也针对性地应用了一系列的变频调速设备，但由于技术人员所配置的变频调速设备并不符合机泵运行控制需求，导致节能设备的效果无法有效发挥，反而产生了不必要的电能损耗。
4 油田机泵设备变频节能技术的应用现状
近年来，变频调速技术发展极其迅速，无论是油田生产还是各行业领域均起到极大作用。在发展过程中，变频技术能够与模糊控制、计算机、传感器等各类高新技术融合，有效改善了油田机泵的运行效率。例如，大庆油田在开发萨北东南区块油井的过程中，因油井产液能力低下，出现井下工业无法满足机泵排量需求的情况，导致抽油机低效运行;后续，大气油田针对这一问题将变频控制系统安装于抽油机上，实现了对其抽汲参数、工作模式、冲程速度的快速调整，解决了抽油机启动载荷的冲击问题，提升了产液效率，达成了增产、节能等工作目标。
然而在油田企业中，该技术的应用依然存在较多问题。部分油田虽然引进了变频调速装置，所引进的装置智能化程度往往较低，对机泵转速的调节依靠简单的闭环控制乃至开环控制来实现。同时，在实际应用时，油田企业未能将变频器设备与通信技术、计算机技术融合，导致多台设备无法依靠变频器进行联网控制，导致设备运转信息无法共享，设备分散管理影响了工作效率。部分油田企业在变频器应用时未曾了解其运行参数与现场工艺流程的匹配度，在自身缺少相关开发改造人员的情况下，变频器的应用效果无法得到有效发挥。此外，利用变频器进行节能改造时需要承载一定的设备采购和改造安装成本，部分油田企业的改造结果与预期不符，而且还存在故障频发等问题，影响了油田企业的高效发展。
5 变频节能技术自机泵设备中的应用管理策略
为了充分发挥变频节能技术的应用效果，油田企业需要从人员管理和技术应用两方面入手。一方面，企业需要针对油田机泵操作、维护相关岗位人员制定相应的责任制度，定期组织人员培训相关操作、维护技术手段，确保人们明确相关技术方法、工艺流程，能够及时发现并处理变频技术应用期间存在的隐患问题以及机泵设备的运行异常情况。另一方面，油田企业需要制定专用的变频节能技术标准，组织人员定期巡查技术应用情况，严格排查技术应用后的机泵设备运行情况，明确设备缺陷问题以及技术隐患，同时做好相关记录工作，为后续的优化调整提供数据参数。
6 油田机泵设备变频节能技术的发展趋势
各行业的发展均离不开电力能源的支持，能够优化油田机泵设备运行效率，缓解油田能耗压力的变频节能技术成为油田企业及其他相关行业研究应用的重点方向。就目前而言，变频调速技术的发展前景较为广阔，其后续将区域数字化、智能化方向发展，各种技术的相互融合提供的变频调速的工作效率，减少了变频器相关设备的运行能耗。
在智能化方面，油田机泵电机的强耦合、多变量参数特点使得传统的控制方式难以满足工作需求，未来的变频节能技术将与智能化人工审计网络技术融合，依靠智能化系统的自我学习能力使得变频调速技术在节能方面的作用愈发突出。在数字化方面，变频器相关设备的构件将更加简单，节能改造的可靠性、灵活度进一步提升，技术人员能够远程完成故障的快速诊断和调控。在标准化方面，由于变频器设备应用过程中需要利用总线适配器模块连接相关设备，而各相关模块、通信技术将趋于标准化，用户能够自然实现相关部件的搭配组合，有效提升变频调速节能技术的应用效果。在高频化方面，为了避免谐波干扰问题，提高机泵设备功率因数，变频节能设备将朝着高频化方向发展，为了满足高频运行需求，IGCT、IGBT等新型电子元件将应用与变频控制电路中。在模块化方面，油田机泵设备所应用的变频调速装置将在大规模集成电路技术的支持下，实现电子元件的集成化、模块化生产，后续的变频控制系统将有众多IC芯片构建，节能改造的成本也将进一步降低。
结束语：
综上所述，变频调速技术能够有效改善油田机泵设备运行过程中存在的高能耗问题，然而在实际应用过程中往往容易因为变频调速设备的智能化水平较低、变频节能装置与油田生产运作过程不匹配、变频器故障率高等情况影响了节能效果的发挥。在后续发展中，变频节能技术将与计算机、人工智能、信息化相关技术相互融合，朝着模块化、标准化、智能化的发展发展，为油田机泵设备的节能、高效运行提供助力。
参考文献：
[1]张燕燕，韩立芳.石油化工泵节能技术探析[J].化工管理，2017（10）：140.
[2]林海云，田雪.新环保技术在石油化工中的应用[J].石化技术，2015，22（09）：259.
[3]王智慧，李凌飞，李红艳.新环保技术在石油化工中的应用[J].山东工业技术，2018（02）：67.