裂缝控制范文第1篇
【论文关键词】裂缝 原因 措施
【论文摘要】建筑墙体裂缝是建筑工程中经常发生的一种质量通病。墙体裂缝的出现，轻则影响房屋的美观、适用性和耐久性，严重的将影响到整个房屋的结构承载力及使用寿命。本文总结分析了建筑物墙体裂缝产生的原因和裂缝控制原则，针对性地提出了建筑墙体裂缝控制的施工措施。
1.建筑墙体裂缝概述
1.1 不同墙体材料之间裂缝
在不同建筑材料间极易出现规则的裂缝，尤其是框架结构的工程在框架与填充墙之间经常出现这种水平裂缝和垂直裂缝，这种裂缝的特点是沿与梁、柱与墙触面之间出现，裂缝较宽而深，如果梁宽大于墙体宽度则在梁底最易出现空鼓现象，严重时可引起梁底抹灰局部的脱落，很难全面预防。
1.2 应力集中裂缝
此类裂缝多在砌体结构相对薄弱部位出现，如门洞口上部、窗洞口上、下部及砼大梁下部的墙体上。其裂缝多为斜向，少部分为竖向和水平方向裂缝。
1.3 墙面抹灰龟裂
墙面抹灰完成后，有时会出现大面积细而密呈龟裂状的裂纹，这种裂纹细而深度浅时危害不大，可不做处理，但开裂较深时往往伴随着空鼓、脱落等现象的发生，一旦出现大面积空鼓、脱落，唯一的办法是返工重做，但返工重做部分就象在墙面打了一块“补丁”，很难恢复原貌，易在返工面周围出现收缩裂缝，返工的效果既不经济也不美观。
2.建筑墙体裂缝形成原因
2.1 不同墙体材料之间裂缝出现的原因
2.1.1 对材料的性能和特点把握不准或很难把握。如加气混凝土砌块吸水后膨胀较大，失水后体积缩小，导致这种裂缝出现。
2.1.2 施工原因：组砌不合理，砂浆的饱满度小于85%，或者由于拉结钢筋漏放甚至不放，浇水过多，施工一次砌体高度过大，砂浆标号低，都可导致不同墙体材料之间裂缝的频频出现。
2.1.3 温度的影响：由于各种墙体材料之间的膨胀系数的差别，必然引起结构热胀冷缩及内外胀缩不一致的变形，因此也必然会将抹灰面层拉裂。
2.2 应力集中裂缝形成的原因分析
2.2.1 在荷载、收缩或温度作用下，门窗洞口处，产生局部应力集中，共主拉应力约呈45度斜向方面分布，该处拉应力最大值往往超过弹性均匀分布拉应力2～3倍，当此局部应力集中产生的拉应力超过砌体的主拉应力极限值时，而出现了应力集中裂缝。
2.2.2 门窗洞口上部砌体砂浆强度不符合要求，砂浆末充分搅拌，和易性差，操作时，饱满度不够，水平灰缝厚度不均匀，砂子含泥量较大，不均匀，不严格计量，配合比不准，造成砌体强度下降。等等诸多原因都能造成应力集中裂缝的出现。
2.2.3 此外还有一种应力集中裂缝出现在钢筋砼大梁下的砌体上，由于未设梁垫或设置不当，产生局部应力集中，导致砌体出现裂缝。
2.3 墙面抹灰龟裂出现的原因
2.3.1 抹灰砂浆配比不合适，水泥用量过大致使水化热大，干缩严重从而造成龟裂。
2.3.2 基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚，从而造成表面龟裂的发生，这也是引发龟裂现象较常出现的原因之一。
2.3.3 中高级抹灰应该分层施工，有时施工时为了赶进度或为了省工图方便，从而抹灰基层、中层、面层分层不当，分层厚度不当，压不密实，从而引发龟裂。
3.建筑墙体裂缝控制措施
3.1 不同墙体材料之间裂缝预防措施
3.1.1 对于加气混凝土和粉煤灰砌块而言出厂时含水率较高，以后砌块会因逐渐干燥造成体积的不稳定，因此对于这种类型的建材应该提前组织材料入场，杜绝边进料边砌筑的施工方法，材料入场后不要随意堆放，堆放时底部应垫起并防潮，雨天还要覆盖以防吸水过大而引起体积的膨胀。
3.1.2 砌块在组砌时不应为了加快施工进度而减少工序，将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实框架梁与填充墙之间缝隙后即进行墙面抹灰。
3.1.3 砌体的胀缩，不同的部位是不相同的。往往是两头大而中间小，因此在柱、梁与砌块接触的部位易出现裂缝，因此在抹灰前宜在框架柱、梁与砌体接触面上用胶泥粘结玻纤网，每边搭接长度不小于100mm。
3.2 应力集中裂缝预防措施
3.2.1 在门窗洞口两侧增设抗裂柱，或钢筋砼门窗框;对于砼小型空心砌块砌体，则在洞口两侧设芯柱。
3.2.2 如为混水墙也可在门窗洞口处，设置45度斜向焊接网片或加强钢筋，并用U形筋将斜筋固定在墙体上，再做外抹灰;在门窗洞口上部墙体中采用水平砌缝配筋的办法，加强砌体抵抗水平变形的能力。砌缝配筋是由预先埋设在水平砂浆砌缝中的纵向和横向钢筋构成的，砌缝配筋的间距，最小为20cm，最大为60cm，或者在墙体中部设置3Φ6的通长水平钢筋，在墙体转角和纵横墙交接处宜设置拉接钢筋，数量为每120mm墙厚不少于1Φ6，竖向间距官为500mm。
3.2.3 支承在墙上的钢筋砼大梁下部应设置梁垫。
3.2.4 在砂浆中掺入纤维，即采用纤维砂浆抹面。具体做法是将短纤维(聚合物纤维)按一定比例掺人砂浆中拌和即可制得。短纤维在砂浆中的作用是提高基体的抗拉强度，阻止基体中原有微裂缝的扩展并延缓新裂缝的出现，提高基体的变形能力和改善其韧性与抗冲击性。在工程中常用的是聚丙烯单丝纤维。
3.3 墙面抹灰龟裂的预防措施
3.3.1 严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。搅制设备要用专用的砂浆搅拌机，杜绝使用混凝土搅拌机(滚筒式)拌制砂浆。
3.3.2 在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生。
3.3.3 抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，中级抹灰平均总厚度宜控制在20mm内，高级抹灰宜控制在25mm内，外墙抹灰宜控制在20mm内。
4.结论
控制裂隙，重点在防，并需要从设计、施工上共同努刀，采取有针对性的防裂措施，加大主动控制的力度，才能提高新建房屋质量的可靠性。只要严格执行规定，做到设计与施工紧密配合，控制裂隙是完全可以做到的。实践证明，过去许多工程凡是采取了控制裂隙措施的，一般都取得了良好效果。
参考文献：
裂缝控制范文第2篇
关键词：加气混凝土砌块，施工技术，质量控制，措施
0 引言
加气混凝土砌块作为一种性能优越的节能环保材料，是新型墙体材料的重要品种之一，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，在各类建筑中得到一定的应用，对促进墙体材料革新和建筑节能工程的实施具有重要意义。随着墙体革新工作不断推进和建筑节能工程的逐步深入，蒸压加气混凝土砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用，成为填充墙及自保温的主要墙体材料。然而加气混凝土砌块墙体在建造和使用过程中，由于材料本身特性及施工因素等原因，造成墙体施工后出现开裂、抹灰层空鼓、渗漏、隔声效果降低等问题，进而污染、损坏室内装修，影响了建筑质量，这在一定程度上制约了这种新型墙体材料的应用发展。本文介绍了加气混凝土砌块的特点，总结了施工准备、砌筑及抹灰过程中的流程和技术要点，对加气混凝土砌块填充墙的施工有一定的参考价值。
1 加气混凝土砌块的特点
加气混凝土砌块是以水泥、石灰、砂、粉煤灰、铝粉等为原料，经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护、静停切割、成品贮存等工序制成，具有轻质、高强、耐久、保温、隔音、防火等良好性能，适用于建筑工程中內、外墙体的砌筑。根据配料不同，加气混凝土砌块分为：水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土;水泥-石灰-灰砂加气混凝土;水泥-石灰-(粉煤灰、砂)混合型加气混凝土。
(1) 优点：自重轻，相当于红砖重量的1/3，可有效减轻重量，减少基础和结构投入，提高抗震性能;具有较高的强度利用系数;优良的隔温性能和隔音性能;优良的耐火、环保性能，加气混凝土块本身为无机物、不燃烧，不会产生有毒气体;加气混凝土砌块加工性能好，加气混凝土具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻，并且能在制造过程中加钢筋，给施工带来了很大的方便与灵活性;体积大、减少了拼砌工程量，运输、搬运和施工速度相对快捷，可提高功效。
(2) 缺点：由于加气混凝土砌块的自身材性，块体大、干燥风干快、体积收缩明显、吸水性强、抗剪切强度低等特点，以及施工和使用管理等不合理因素的影响，墙体易出现各种裂缝，同时导致墙面抹灰层在同一部位开裂。这不仅影响了建筑的美观，墙体的整体性能，还进一步影响建筑物的使用寿命。
2 施工准备
(1) 材料：优先采用混合型加气混凝土砌块及灰砂加气混凝土砌块，慎用粉煤灰加气混凝土砌块。蒸压加气混凝土砌块的吸水速度和蒸发速度均较慢，在大量吸水后很长时间内会有很大的实际干缩值，应严格控制其含水率。加气混凝土砌块在28d之前收缩较快，因此砌块砌筑时其龄期应超过28d。为确保材料性能稳定，砌块应一次采购、集中供货，确保强度、龄期达到基本一致。
(2) 砌块运输：由于砌块需长途运输，供货协议中明确要求供货方采用专门配套工具装运、卸货，经施工现场卸货验收合格、签字确认后方可支付材料款，以确保产品质量。砌块数量和规格按预先计算确定的各楼层需要量提前调配。
(3) 砌块存放：加气混凝土砌块的上墙龄期不得少于 20天，加气混凝土砌块进入现场堆放时间不少于15 天;加气混凝土砌块堆放场地必须采用100×50木方立放，上部设置18厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气混凝土砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。现场堆放的加气混凝土砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。
(4) 施工准备：为减少施工现场切割砌块工作，砌筑墙体前必须进行排块设计。门洞口处宜设置现浇钢筋混凝土门形小框架;窗洞口两侧应设置固定窗用混凝土砌块;窗台设C20现浇钢筋混凝土窗台板，深入洞口每边≥300mm，厚60mm，内配3φ6钢筋。排块设计主要根据砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3且≥150mm、门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块、墙体底部预留高度≥200mm的素混凝土、顶部(梁底)预留60°斜砌砌体的原则进行。排块设计时水平灰缝厚8～12mm;竖向灰缝≤20mm。各填充墙的排块设计图均由监理工程师统一审核，并据此进行现场质量验收。为保证工程进度和质量，砌筑前砌块采用专用工具—锯床切割。由专人根据施工作业计划和每道填充墙的排块设计尺寸预先切割砌块。
(5) 现场管理制度：委托监理工程师根据《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002、《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ17-84及《蒸压轻质加气混凝土板应用技术规程》DB32/TI84-1998的要求，编写加气混凝土砌块施工技术交底，各总包企业严格按技术交底组织施工。
3 砌筑施工
3.1 砌块排列
根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，计算皮数和列数;灰缝应该横平竖直，砂浆饱满;尽量采用标准规格砌块，外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌，上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭砌长度不能小于砌块长度的1/3。
3.2 工艺流程
清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→选砌块浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注混凝土构造柱、圈梁→砌筑顶砖。
3.3 施工要点
(1) 不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。
(2) 砌筑时灰缝应饱满，严禁先干砌后再灌缝。
(3) 不得任意撬动已砌好的砌块或在砌体上随意打动凿槽，电气管线在加气混凝土墙上的安装只能按半个管径镂槽，不得任意凿大槽，并钉挂100mm宽镀锌铁丝网，以防止抹灰层裂缝。
(4) 不得使用含水率大于20%的砌块，一般控制在15%以下。
(5) 一般墙体，200厚墙最下面用普通粘土砖砌4皮;180mm墙，120mm厚墙最下面用普通粘土砖砌3皮。有防水要求的房间，最下面用普通砖砌1.2m高。普通粘土砖以上各层，用加气混凝土块，采用M5的混合砂浆满铺、满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于砌块长的1/3，转角处应交互咬搓，水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。
(6) 切割砌块应采用专用锯，不得用瓦刀和斧子任意砍劈。门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
(7) 由于砌体吸水率低，吸水速度慢，砌体完工后7天方可进行抹灰工作。
4 抹灰施工
4.1 工艺流程
(1) 外墙：基体表面处理→挂钢丝网→挂线、贴灰饼、设标筋→(界面处理)抹找平层→(抹防水层)→抹面层(保护层)
(2) 内墙 ：基体表面处理→挂钢丝网→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→界面处理→做护角→抹底层灰→抹面层
4.2 施工要点
(1) 抹灰前应细心检查砌体，处理缺陷，预埋管道预留沟槽、预留洞口、梁板底、墙柱边等处，应先嵌缝补浆，并采用钉钢丝网或粘贴玻璃网格布等加强措施，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。由于钢丝网顺向延展性差，往往防治了结合部位的裂缝，却造成钢丝网两侧出现新的裂缝，故拟采用玻璃纤维网作为洞材质结合部位的加强材料，有效避免不同材料结合部位抹灰层裂缝的产生。
(2) 防治空鼓，结合层处理是关键。抹灰前应仔细进行基层清理，浇水湿润，湿润度以墙面潮湿为宜，将水泥与中砂按1：1的比例及加入界面剂拌匀(界面剂严禁加水)，用小扫帚甩浆拉毛。操作时扫帚应与墙面垂直，扫帚应与墙面接触后稍微停顿，再垂直于墙面向外拉，這样墙面上形成豆粒大小的毛面，尖部由于重力作用成向下的小弯钩，可以很好的将基层和抹灰层结合起来。
(3) 抹灰过程注意养护和成品保护区工作。首先是毛面养护，应派专人待甩毛后24小时开始用喷雾器养护不少于3天时间;其次是底灰完成12小时后，养护不少于24小时;最后待面层抹灰完成后，应在地面洒水使房间形成潮湿的环境，以加强墙面抹灰层的养护。
5 结语
由于加气混凝土砌块是新型材料，施工单位经验不足，加气混凝土砌块施工中出现了许多质量问题，如灰缝开裂、渗漏等问题。在施工中，只要认真总结经验，施工方法得当，管理到位，就可以最大程度减少墙体裂缝。■
参考文献
[1] 熊志刚，钱小兵. 深圳红树西岸蒸压加气混凝土砌块施工技术[J].深圳土木与建筑.2008，12(5)：48-52.
[2] 曾晖. 加气混凝土砌块墙体裂缝原因分析与预防措施[J].福建建筑.2010，141(3)：58-59.
[3] 杨 静，王消雾，朱江南. 加气混凝土砌块填充墙施工质量控制措施[J].工程质量，2007(3)：38-40.
裂缝控制范文第3篇
专业论文
试论加气混凝土砌块与抹灰裂缝控制措施
试论加气混凝土砌块与抹灰裂缝控制措施
摘要：随着社会经济与建筑技术的不断发展，一种新的建筑材料逐渐进入建筑市场。加气混凝土砌块由于在易加工、质量轻、环保节能等许多优势，广泛应用于我国目前建筑中。但由于技术的不成熟，加气混凝土还存在着裂缝之类影响建筑安全的问题。本文基于这一现象，分析了裂缝的产生原因，并提出几点对砌块以及抹灰墙内裂缝的防治措施，旨在帮助更好的建造质量安全的建筑。
关键词：加气混凝土砌块;抹灰墙;裂缝防治
传统建筑中较常使用的材料――实心粘土砖已经逐渐被废除，取而代之的是一种变废为宝、节约土地资源的新墙体。加气混凝土砌块是新墙体的主要材料，符合我国建筑质量对保温、隔音、轻质的要求，具有显著的经济效益与社会效益，以及较强的推广价值。但在工程竣工后，抹灰墙的裂缝问题普遍存在，延误了工程的交工时间，在一定程度上影响了这种材料的推广。
一、裂缝产生的原因
(一)温度引起裂缝
材料本身会因为温度的变化产生膨胀、收缩现象，季节性温差、室内外温差以及昼夜温差的变化都会在材料使用初期影响材料的性能。在一定约束条件下，墙体由于温差变化产生的膨胀、收缩力度达到一定程度时，膨胀系数的差异会导致裂缝的产生。这种裂缝在维护结构的热桥部位经常产生，温差应力引起围护结构在内外膨胀、收缩的变形不一致，抹灰墙受两个反方向的双重压力，产生裂缝。
(二)干缩引起裂缝
加气混凝土砌块的主要材料为石灰、水泥、粉煤灰以及砂等水泥混凝土材料，胶结料居多，水灰比大，容易吸收空气中的水分产生膨胀，但也容易因高温失去水分造成收缩。经过研究测算，加气混凝土砌块的干缩值范围在0.30-0.45mm/m之间。
在使用这种砌块材料时，若是砌块本身没有采取干燥处理，在自
最新【精品】范文 参考文献
专业论文
身含水率较高时就直接上墙，在抹灰后随着砌块中水分的逐渐散失，造成干燥砌块产生较大程度的收缩变形，内应力较大，加上外部温度等一系列因素的影响，墙体表面会有裂缝产生。这种原因导致的裂缝通常以以下几种情况出现：门窗两侧的角裂缝、墙体顶部与框架梁的水平裂缝以及填充墙与框架柱的竖向裂缝。
(三)施工不当造成裂缝
施工不当引起的裂缝属于人为裂缝，在施工时注意质量就可以有效改善。施工不当主要表现在以下几个方面：
1、砌体工程方面
工人施工时的不规范操作、偷工减料;施工建筑单位没有购买优质材料或是没有对材料进行现场取样调查;混凝土柱与填充前之间的拉筋安装不到位或是根本没有安装拉筋;工地施工现场砂浆比列的调配不严格等做法都是造成施工质量问题的因素。究其原因，是由施工人员自身职业素养不达标引起的。若是在施工时多加注意，严格按照标准进行施工，就不会出现竣工后返工的情况了。
2、安装工程方面
在一些建筑材料、管道的安装上，施工人员由于没有经历过专业的建筑培训，穿墙套管、在墙体上随意开槽等现象十分严重。尽管事后会进行填补处理，但这些处理大多都只是形式主义，只要把墙面外的裂缝、漏洞遮住就好，没有严格按照施工标准来填补。久而久之，这些随意开设的槽位、洞口就成为了抹灰墙裂缝产生的隐患。
3、工程施工方面
由于目前建筑施工多为外包形式，施工队伍人员流失较大，专业性难以保障。因此在施工过程中本身就容易出现隐患。例如：抹灰层一遍成型，没有经过反复抹灰;墙体抹灰时打底过厚阻碍了加气混凝土的水分蒸发;对基层的处理不到位;相异材料在结合部位尤其是洞口的周边没有加强处理措施，造成砌块的不牢固等。
(四)设计不当造成裂缝
设计上的失误也是裂缝产生的原因之一。由于在设计时，一些设计时并没有对当地气候、水纹等自然条件进行合理分析，导致后期施工无法准确按照设计图纸进行。设计的不当主要表现在一些几个方
最新【精品】范文 参考文献
专业论文
面：
1、自然灾害没有有效预防，地基没有进行加强处理，导致建筑基础的不均匀沉降，造成裂缝的产生。
2、一些开发商以“设计不合理”的理由任意更改设计图纸来施工，局部尺寸的变动就很可能导致周围设计部位的不合理。像是窗体的大小问题，设计师是经过严格计算的，一些开发商为了整体美观效果，擅自将窗体面积扩大，造成施工时墙体受到的内应力增加，产生裂缝。
3、在建筑材料的设计上，由于经费等因素的影响，设计师们通常不会选用价格昂贵的材料，除非是建筑方有特别要求。但显然，在材料上节省的成本并不能够满足资金的需要，设计师们只能够在建筑构造上想办法。对一些建筑结构的更改或是加强做法容易造成墙体受力的不合理，加剧裂缝的产生。
二、裂缝的防治措施
(一)材料控制
施工中使用的砌块龄期应该是在28d到45d之间，比便减少砌块本身因周围环境因素产生的变形现象。在砌块的设计、选用上，不仅要满足强度上的使用要求，还应在设计时充分考虑砌块的尺寸误差、抹灰墙的底层抹灰厚度以及墙体的平整程度控制。
在加气混凝土砌块的运输上，也要由其注意温度、水分的控制，尽量减少在使用前的形体变化。在装卸搬运的过程中，由于这种材料的硬度尚未达到钢筋标准，因此要求轻拿轻放，决不允许出现倾倒、抛掷的做法产生。在保管上，由于这种材料具有一定的吸水性，并会在吸水后略微膨胀，因此在存放时一定要搭建防雨棚，堆放场地尽量平整，做好防雨排水措施。
(二)施工方面
施工前需对墙体进行考察，严格依照气体的尺寸，计算施工时灰缝厚度、砌块皮数以及拉筋的位置，保证拉筋在清体内的长度不低于600mm，且要增强混凝土墙柱以及砌体的连接力度，切勿出现通缝、瞎缝与透明缝。
在施工过程中，施工人员需事先进行工程施工项目培训工作，加
最新【精品】范文 参考文献
专业论文
强自身的责任意识。无论是在材料的选用上还是工程的施工上，都要严格遵守规定要求，不得投机取巧，以次充好。
结语：
由于加气混凝土砌块是一种新型材料，在建筑时出现问题是在所难免的。建筑师们应深入到施工现场，切实了解施工过程，发现砌块在使用时存在的问题，并在不断的实践中寻求解决方案。
参考文献：
[1]杨蓉.加气混凝土砌块填充墙抹灰裂缝的原因及控制[J].山西建筑，2008(02).
[2]王涛，马慧贤.加气混凝土砌块墙面抹灰层裂缝原因分析及控制措施[J].民营科技，2008(06).
[3]董晓芳，裴昌荣.谈加气混凝土砌块墙体内墙抹灰裂缝的控制[J].山西建筑，2010(34).
裂缝控制范文第4篇
砌体工程裂缝的成因是多种多样的，有沉降、温度、收缩、荷载、施工等因素引起的裂缝。其中常见的是温度和收缩裂缝，其表现形式主要有：
墙体竖向裂缝。这种裂缝常出现在窗台上、窗洞的两个下角处，有的出现在墙的顶部上宽下窄。多数窗台缝出现在底层，二层较少。填充墙墙中和柱交接处也可能出现此类裂缝
墙上的斜裂缝。在窗口转角、窗间墙、窗台墙、外墙及内墙上都可能产生此类裂缝。常出现在纵向墙上两端部、女儿墙端部转角处及顶层内墙上。
墙上水平缝。常出现在女儿墙根部、顶层窗口处及填充墙顶部。此类裂缝一般沿灰缝错开，而斜裂缝既可沿灰缝，也可横穿砌块和砖块
造成砌体墙体出现温度和收缩裂缝的原因很多主要有： 房屋保温措施不到位。 房屋长度超长，累计变形大
墙体抗拉、剪强度和变形能力较差，特别是顶层 水泥类砌块龄期较短，后期收缩大。
砌筑砂浆水灰比较大，施工进度快，造成灰缝收缩较大 在墙上任意开凿管槽，且随意修补 填充墙构造措施不到位。 防治方案： 材料方面
1、采用中砂严禁其含泥量过大而使水泥砂浆强度降低，严格控制水泥砂浆配合比，保证水泥砂浆强度和耐久性。
2、为了有效控制砌体收缩裂缝对砌筑时的砌块龄期必须严格控制，龄期宜大于45天，不应小于28天，因龄期越长，其体积越趋于稳定。
3、砌块块材应采用有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。
4、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛仍和倾倒。进场后应按品种。规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，并应防止雨淋。 施工方面
填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定缝隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔15天后，再将其补砌挤紧。补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。 框架间填充墙拉结筋应满足砌块模数要求，不应折弯压入砖缝。
填充墙采用加气砼砌块等材料时。框架柱与墙的交接处宜用15mm*15mm的 木条预先留，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。
4、通长现浇钢筋砼板应一次浇筑完成。
5、砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不应少于30d
6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。每层墙高的中部增设高度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁。
7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽必须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
8、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋砼过梁。并且伸入每边墙体的长度不应小于250mm。
9、各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。对于普通砂浆，抹灰层应在湿润条件下养护。宜在抹灰层上喷养护剂，经行充分养护。 措施方面 按照规范要求墙体大于5m长度居中设置构造柱，墙体高度超过4m设置腰梁，其梁的高度不小于1/30梁长，且不小于120mm。
砌块墙与构造柱之间的拉结筋宜采用直径3.5mm，拉结筋应沿墙每隔50mm设置。
砌块墙与钢筋混泥土框架柱接茬处宜铺设>500mm宽的钢丝网片，其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。拉结钢筋宜采用直径3.5mm的钢筋，砌块墙体与钢筋混泥土框架柱之间预留10mm-15mm的空隙，待墙砌筑完成后该缝隙应用砂浆镶嵌密实。
外墙转角及内、外墙交接处应咬砌，并在沿墙高度1m左右的灰缝内配置钢筋或网片，每边深入墙体内1m，山墙沿墙高1m左右的灰缝内另加通长钢筋。砌体转角和结交部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时时间段处，应砌斜插。
后砌墙段的非承重墙、填充墙或隔墙与外承重墙相交处，应沿墙高900mm-1000mm处用钢筋与外墙拉结，且每边深入墙内的长度不小于700mm。
混凝土与后砌墙之间，砌筑时要在两者之间预留出20mm-30mm的空隙，深度一班在30mm左右，砌筑完成后，一般静置28天后处理施工缝，采用填塞聚苯颗粒砂浆或其他柔性材料的方法，然后在墙面两侧布置耐碱玻璃纤维网。
填充墙砌筑至接近梁、板底时，预留一定的空隙，待填充墙砌筑完成并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，补砌一般采用侧转，立砖或斜砌挤紧。其倾斜度约60度，砌筑砌筑砂浆饱满。此外砌块填充墙宜预留空隙，控制在10mm-20mm，空隙处一般可采用膨胀水泥砂浆或其它柔性材料镶填，再在表面打弹性玻璃胶条保护。 防止钢筋混凝土现浇楼板裂缝施工措施
混凝土的用水量是影响现浇混凝土楼板裂缝最主要，也是最关键的因素。混凝土的用水量灰从三葛方面影响现浇楼板裂缝的产生。第一，混凝土用水量的增加不仅灰增加混凝土结构内部毛细孔的数量，而且会增加混凝土浇筑成形后毛细孔内含水量，从而将增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。第二，在保证混凝土强度不变的情况下，混凝土用水量的增加会相应增加水泥用量，而水泥用量的增加同样会增加混凝土结构内部毛细孔的数量，也会增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。第三，混凝土用水量增加，是混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛细孔相贯通，使毛细孔中水份蒸发的更快。从而增加混凝土的塑性收缩和干燥收缩。所以在浇筑砼时，坍落度严格按照设计要求控制。 防治方案： 材料方面
1、水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。
3现浇板的混凝土应采用中、粗砂。 施工方面
(1)砼结构的裂缝控制，施工前模板和支撑经过计算，除满足强度要求外，还须由足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm,中间不宜大于800mm，砼强度满足规范要求才能拆模。
(2)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑砼时，保证钢筋补移位。
(4)现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线盒的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ6@300、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。
(5)楼板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
(6)现浇板浇筑时，在砼初凝前进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹。 (7)施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧砼龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩砼，其砼强度应提高一个等级。 (8)砼保护层的偏差，严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层厚度的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋。 (9)混凝土养护时间均不少于14天。每天根据天气情况，淋水次数应能使砼处于湿润状态，日平均温度低于5℃，不应淋水。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
防止楼地面渗漏施工措施
楼地面不规则裂缝产生的主要原因是材料选用不当或施工养护不到位。基层表面存在浮灰等杂物时，与面层之间出现了隔离层，这是楼地面空鼓的主要原因。采用界面剂增强基层与面层的粘结力是克服楼地面空鼓的有效措施，界面剂涂刷与浇筑面层要随刷随浇筑。 防治方案： 材料方面
宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 选用中、粗砂，含泥量≤3%。
面层为细石砼时，细石粒径不大于15mm,且不大于面层厚度的2/3;石子含泥量≤1%。 施工方面
(1)浇筑面层砼或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水;基层处于面干内湿时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺设水泥砂浆。
(2)严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的用塌落度≤30mm。
(3)水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平;砼面层浇筑时采用平板振捣器或锟子滚压，保证面层强度和密实
(4)掌握和控制压光时间，压光次数不小于2遍，分遍压实
(5)地面面层施工24h后，进行养护，加强对成品的保护，连续养护时间不少于7d，当环境温度低于5°C时，采取防冻措施。
(6)厨、卫间楼地面渗漏水控制和施工措施，上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。PVC管穿过楼面时，采用预埋接口配件的方法。现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理、涂刷加胶水泥作粘结层。洞叩填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞，管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不漏不渗为合格。防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm.地面找平层朝地漏方向得排水坡度为1%-1.5%，地漏叩要比相邻地面低5mm。有防水要求得地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。卫生间墙面用防水砂浆分2次刮糙。
(7)墙根处时地面渗漏水的关键部位，将防水层上翻30cm是保证墙角处不渗漏水的有效措施。卫生间内要保证地漏处位置最低。 防止外墙渗漏施工措施
外墙脚手架孔及预留洞眼处渗水是最常见的质量通病之一。因此，填塞时应认真细致，其填塞步骤为：清除浮灰与污物，浇水湿润，洞口内底面和两侧面先刮一层防水砂浆，接着塞入面干内湿的砖头，再将砖头周边缝隙塞紧嵌实，最后，在洞口外侧先加刷一块厚度不宜大于6mm，每边比洞口大30mm的1：3防水砂浆增强层。混凝土和轻质砌块基层采用的化学毛化主要有批界面剂砂浆或喷1：2聚合物水泥砂浆的做法。采用措施进行化学毛化后应及时浇水养护，养护时间不宜少于7天。对于爬升脚手架洞眼和剪力墙对拉螺栓孔采用施打发泡剂的处理方法，施打前现将孔眼中的杂物清理干净，发泡剂连续施打一次成型，填充饱满。 混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆补平
不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。 施工方面
(1)外墙空鼓、开裂、渗漏得控制，刮糙不少于2遍。每遍厚度宜为7-8mm，;面层宜为7-10mm。
(2)外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。 (3)砼或烧结砖基体上的刮糙层为1：3水泥防水砂浆。轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。
(4)每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理后采进行;两层间的间隔时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工;割抹灰层接缝位置要错开，并设置在砼梁、柱中部。
(5)抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入砼的基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm，
(6)外窗台、腰线、外挑板等部位粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角;滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且粉成鹰嘴式。
外墙抹灰质量的优劣，直接影响着外墙的防水效果，因此，每一遍抹灰前，都必须对前一遍的抹灰质量进行全面检查和修补。
外墙保温体严禁采用湿做法饰面板。外墙干挂饰面板在挂板前，要求设置一道防水层。 防止门窗渗漏施工措施 施工方面
安装完毕后，按有关规定规程委托有资质的检测机构进行现场检验。
门窗框安装固定前，对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体的缝隙宽度应根据饰面材料确定。 门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚螺栓穿透型材固定门窗框。
门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 门窗框外侧留5mm宽色纹打胶槽口; 打胶面应清理干净干燥后方可施打，选用中性硅酮密封胶，严禁将密封胶施打在涂料面层上。 塑料门窗五金安装时，设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，先钻孔，后拧入自攻螺栓，禁止直接锤击打入。
为防止推拉门窗扇脱落，设置限位块其限位块间距应小于扇块的1/2。
现场施打的发泡剂与空气接触后，表面会产生一层氧化胶膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的防水砂浆抹灰层和门窗框紧密粘结后，会形成一道防水屏障。因此，发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘结。发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满;临时固定用的木楔撤掉后，及时补打发泡剂;溢出门窗框外的发泡剂，应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。
防止屋面渗漏施工措施
找平层开裂会引发防水卷材层的来列和脱壳。通过控制找平层混凝土的施工质量、增设纲纪网片、合理设置分格缝隙和加强养护等措施来消除起砂、开裂等现象 施工方面 卷材防水层，
基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷现行涂刷，基层处理剂接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。
防水施工前，先将卷材表面清刷干净;热铺卷材时，玛渧脂涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。
不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5度时施工，应防止基层受潮。 应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。
卷材大面积铺贴前，先做好节点密封处理，附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，由屋面最低标高处向上施工;铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。
上下层卷材铺贴方向要正确，不能相互垂直铺贴。 相邻两副卷材的接头相互错开300mm以上。
叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开;叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝要错开;接缝留在屋面或天沟侧面，不留在沟底，搭接无滑移、无饶边。
高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，用材料性能相容的密封材料封严。 面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井道及高出屋面的结构处，用柔性防水材料做泛水，高度不小于250mm。管道泛水不小于300mm.最后一道泛水用卷材，用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。 刚性防水屋面。
刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处留缝隙、做柔性密封处理。
细石砼防水层不直接摊铺再砂浆基层上，与基层间设置隔离层，隔离层用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：3石灰砂浆。
在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层;收头固定密封，其泛水做成圆弧形，并适当加厚。
在梯间墙与防水层之间应设置分隔缝，缝宽15-20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。
细石砼防水屋面施工除符合相关规范要求外还应满足：①钢筋网片采用焊接型网片。②砼浇捣时，先铺2/3厚度砼，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的砼，振捣并碾压密实，收水后分两次收光。③格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏。密封材料底层填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层④砼养护不小于14d。
C、屋面西部构造，天沟、檐沟
①天沟、檐沟增设附加层，采用沥青防水卷材时，增铺一层卷材;采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，采用防水涂膜增强层。
②天沟、檐沟与屋面交接处的附加层空铺，空铺宽度不小于200mm;天沟、檐沟卷材收头处密封固定。
③斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并有密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度100mm的滴水槽。 女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：
①女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压再女儿墙的砼压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不小于250mm。
②女儿墙为砼时卷材的收头采用镀锌钢片压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密;泛水采用隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石砼保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。 D、水落口处防水处理符合要求： 水落口杯埋设标高应正确，考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。
水落口周围500mm范围内坡度不小于5%，并先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。 E、变形缝的防水构造处理符合要求， 变形缝的泛水高度不小于520mm。 防水层铺贴到变形缝两侧砌体的上部。
变形缝内填聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。 变形缝顶部加扣砼或金属盖板，砼盖板的接缝用密封材料嵌填。 F、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料;防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：
①管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部防水 ②管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。 ③管道根部周围做附加防水增强层，宽度和高度不应小于300mm。
④防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。
⑤附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。 室内标高几何尺寸控制施工措施 房屋标高(净高)、轴线、板厚、门洞尺寸等几何尺寸偏差对房屋感观和使用功能有一定的影响，已引起人们越来越多的关注 施工方面
1、砌体标高、轴线等几何尺寸的控制，砌体施工时应设置皮数杆。皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位，砌筑完每一层楼后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真记录好测量记录，并及时报监理验收。
2、装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时应及时进行处理。(激光测距仪控制)
3室内尺寸允许偏差应付和下列规定： ①净高度为：±18mm. ②室内方正与垂直偏差小于0.3%，且小于15mm。 楼板水平度：5mm/2m。
混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸控制
①砼构件的轴线、标高控制，施工过程中的测量放线由专人负责进行，各种测量仪器定期校验 ②主体砼施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线)准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
③模板支撑完成以后。要测量、校正模板的标高和平整度。 ④严格控制现浇板的厚度。再砼浇筑前做好现浇板厚度的控制标识。每2m范围内设置一处。 ⑤楼地面水平结构构件施工完毕后，在柱、墙上抄出水平控制线，已控制住宅工程的建筑标高
⑥模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设Φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。
⑦根据砼的侧压力，墙、柱自楼面向上采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。 ⑧模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序。 室内方正偏差的测量方法见下图：在任一边量取不小于1m的距离AB，分别以A、B为圆心，AB长为半径画圆，其交点C与AB的中点D相连，测量D到平行于DC强面的距离DE和DC的延长线到平行于AB墙面交点F到平行于DC墙面的距离FG，两距离相差小于0.3%，并小于15mm，即(FG-DE)/DE小于±0.3%，且FG-DE小于15mm
室内空间尺寸测量的控制点、线。在室内每个房间地面距纵横墙体50cm处和中心点用十字交叉线标出净高测量点,用激光测距仪测出每个房间5个点的净高尺寸，具体见附图。 地下室结构裂缝、渗水措施
1、混凝土裂缝、渗水 施工方面
、筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当得措施。
、防水混凝土结构内设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模
板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。
、用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力 度，安排专人检测混凝土的塌落度，其和易性应满足要求。
、混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500～700mm，插入式振动 器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。
、防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜 采用喷液养护液进行养护，养护时间不应少于14d。
2、变形缝渗、漏水 施工方面
地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500以下，并应排除地下水。 金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。 用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。
埋入式橡胶止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并应相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。
采用膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。
3、后浇带缝渗、漏水 施工方面：
墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。 后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。 后浇带混凝土应进行养护。 沉降变形控制 施工方面：
施工前，应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。
施工机械必须签订合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种施 工人员应持证上岗。
施工中采用的钢材、水泥、砂石、外加剂、预制构件等材料应有出场合格证，进 场要进行外观等检查，需要进场检验的应按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。 采用桩基和地基处理的，若缺乏地区经验时，必须在开工前进行施工工艺试验。
设计等级为甲、乙的建筑物，单桩竖向承载力特征值Ra或地基处理后承载力特征值fspk应按规范根据静载荷试验确定。试验数量不少于总桩数的1%，且不少于3根(处)。 桩基工程施工，应确保有效桩长和进入持力层深度。当以桩长控制时，应有计量
措施保证;当以持力层控制时，预制桩沉管灌注桩等应严格控制压力值(电流值、锤击数)来确定进入持力层和进入持力层深度，钻孔灌注桩应对持力层土性质进行鉴别验收，载清孔、孔底沉渣(虚土)厚度满足设计要求后，及时封底和浇筑混凝土。
桩基施工后，应有一定的休止期，挤土时砂土、黏性土、饱和软土分别不少于14d、 21d、28d，保证桩身强度和桩周土的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。 桩基工程验收前，按规范和相关文件规定进行桩身质量、承载力检验。检验结果 不符合要求的，载扩大检测和分析原因后，由设计单位核算认可或出具处理方案进行加固处理。
宜兴市第二建筑安装工程公司
2007年3月25日 乐颐大厦工程 住 宅控 工制 程及 质预 量防 通措 病施
宜兴市第二建筑安装工程公司 200
7、
3、25 目录
一、防止墙体裂缝施工措施
二、防止钢筋混凝土现浇楼板裂缝施工措施
三、防止楼地面渗漏施工措施
四、防止外墙渗漏施工措施
五、防止门窗渗漏施工措施
六、防止屋面渗漏施工措施
七、室内标高几何尺寸控制施工措施
裂缝控制范文第5篇
相联处抹灰后产生裂缝的防治措施
目前，在剪力墙结构工程施工中，非承重墙均采用轻型材料如陶粒砌块墙体，然而在剪力墙与陶粒砌块相联阴角处抹灰后时间不长就出现竖向裂缝及横向裂缝、空鼓，严重影响墙体的美观，并且影响工程度的竣工验收，制约着工程的创优。
在齐齐哈尔市锦湖雅居纯水岸一期、二期工程中，项目部通过开展QC小组攻关活动，总结出一些防治陶粒砌块墙体抹灰裂缝问题的措施，并取得了很好的效果。
一、墙体产生裂缝的原因
1、由于混凝土剪力墙与陶粒砌块是两种不同的材料，其线膨胀系数不同(混凝土的温度线膨胀系数是砌块温度线膨胀系数两倍)，温度应力超过钢筋混凝土与砌体的抗拉强度时出现裂缝。
2、混凝土与陶粒砌块墙体吸水程度不同(吸水率不同)。陶粒砌块孔结构基本上是分散独立的多孔结构，此多孔结构“嘴小肚大”， 阻碍了水分渗透速度，吸水速度慢，而砼孔隙率小，吸水率低。
3、粘结力不同，混凝土与陶粒砌块为两个不同的基层砂浆与它们的粘结程度不同。
4、混凝土剪力墙与陶粒砌块墙体拉结未按规定要求做拉结筋未设或伸入陶粒砌块墙体长度不够。
5、施工工艺不当，施工人员对陶粒砌块的操作工艺了了解不够，砌筑方法不得当，上下砌块出现通缝，横竖向灰缝不饱满，灰缝厚度各密实度不均匀，墙面不平整、不垂直等质量通病。砌体横向变形时砖和砂浆的交互作用，竖向灰缝应力集中使砌块的整体强度和刚度降低，造成墙体裂缝。
6、抹灰砂浆表面收缩(水化收缩、干燥收缩、温度收缩)引起的裂缝。
7、陶粒砌块自身的因素(干缩值、收缩值、吸水性能等原因)。
二、防止裂缝产生的措施
为了有效地控制陶粒砌块墙体表面抹灰裂缝的产生，在施工中需采取如下措施：
(一)材料的控制：
1、严格控制陶粒砌块的出厂存防时间，砌块的出厂停放时间宜为45d(不应小于28天)，保证陶粒砌块在使用前已基本具备较小的实际干缩值和较高的强度。
2、陶粒砌块进场后，因砌块存在“吸水后难挥发”的不足，必须对其砌块进行防雨覆盖。陶粒砌块吸水后膨胀，脱水后又会收缩，砌块的含水率越高相应的收缩值就越大。砌块上墙后，在完全约束的状态下，极易在表面出现拉应力使墙体开裂。
(二)砌筑工艺控制
1、砌筑时必须严格按施工图和标准图集要求进行施工，加强操作工人技术培训，熟练操作。
2、墙体拉结钢筋采用后植筋方法(植筋抗拉强度必须符合设计要求)，拉结钢筋根据砌块的模数进行植筋，使拉结钢筋与砌块水平灰缝在同有水平面上。避免预埋拉结钢筋与砌块模数不对，拉结钢筋与砌块水平灰缝不在同一水平面上，使拉结钢筋与砌块连接失去作用。
3、砌块与混凝土剪力墙接槎处竖缝预留20mm，采用1∶2水泥砂浆捣制至密实。
4、水平灰缝的砂浆饱满度不低于95%，竖缝不低于85%，灰缝厚度控制在8～12mm之间，并随手原浆勾缝，勾缝时间控制在砂浆初凝前，深度约5mm。严禁出现瞎缝和透亮缝。
5、对设计规定的预留孔洞、管道沟槽等在砌筑前采用切割机按尺寸预先在砌块上切割，避免砌筑后开凿导致砌块松动、位移。切割的管道沟槽、孔洞在线管、盒放置后采用C20混凝土补浇。
6、砌块在墙顶与楼板或梁底交接处应用混凝土砖斜砌，敲紧、挤实，空隙处用砂浆填满(下部填充墙砌筑完7天后方可进行)。
(三)抹灰工艺控制
1、砌块与混凝土交接处均挂2φb4钢丝网片(梁、剪力墙与填充墙)，混凝土墙、梁每边不少于150mm，砌块填充墙满挂钢丝网。
2、砌块与混凝土墙表面采用界面剂进行毛化处理，用1∶1.5水泥砂浆内掺胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆全部粘到基层表面上，并有较高的强度，有手掰不动为止。
3、砂浆的和易性与保水性：和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。 抹灰用砂浆稠度一般应控制如下： 底层抹灰砂浆为10～12cm 面层抹灰砂浆为10 cm 砂浆的保水性是指在搅拌、运输及使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能。保水性不好的砂浆很容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，将会发生强烈的失水现现象，变得比较干燥，不好操作。这样不但影响砂浆的正常硬化，而且会减弱砂浆与底层的粘结力，降低砂浆强度产生空鼓、裂缝。
4、砌块墙体抹灰必须分层抹灰，一般每次抹灰厚度应控制要8～10mm为宜，当水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层;石灰浆应待前一层发白后(7～8成干)，再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一层，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。
5、加强养护，防止抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰层表面已完全硬化时开始，一般在抹完1天后进行，养护时间不少于5天，特别应重视门窗洞口四周和阳光直射部位的养护。
(四)各工序时间的控制
为了从根本上控制裂缝的产生，项目部对填充墙砌筑(陶粒砌块)、顶部塞缝、抹灰进行了施工时间的控制，专职质检员绘制表格记录，对各工序施工的时间、部位进行记录，没有质检员的允许，不得进行下道工序的施工，控制程序如下：
陶粒砌块进场时间(出厂宜为45d，必须有28天)→墙体砌筑的时间→墙顶部塞缝时间(墙体砌筑后7天)→抹灰时间(顶部塞缝10天)。
三、结束语
裂缝控制范文第6篇
[摘 要] 本文分析了裂缝形成的原因，从选材、设计、施工等方面提出了相应的控制措施，以防裂缝的产生，保证建筑结构性能。
[关键词] 混凝土 大体积 温度裂缝 控制
大体积混凝土裂缝一直是困扰着工程界的难题，因为大体积一旦产生裂缝将直接影响到混凝土结构物的强度、抗渗性以及整体稳定性，轻微的也会影响混凝土结构物的耐久性和美观，因此在工程施工中，如何有效的控制混凝土的裂缝是工程技术人员必须面对的问题，本文就从裂缝产生的原因出发，提出大体积混凝土温度裂缝的控制措施。
一、温度裂缝的形成原因分析
1、大体积混凝土温度裂缝的形成机理
为了搞清楚大体积混凝土为什么产生裂缝，首先要了解温度裂缝形成的机理。大体积混凝土温度裂缝的形成，主要是因为水泥水化产生大量水化热，积聚在混凝土的内部，受外部气温的影响，混凝土中形成了较大的温差，温差使混凝土产生变形，受内部约束及外部约束的影响，混凝土中产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度后就会形成裂缝。
2、大体积混凝土温度裂缝产生的原因
实践表明，影响混凝土温度裂缝的主要因素有三个：
（1）水泥的水化热。水泥在水化反应过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部温度升高的主要热量来源。大体积混凝土内部水化放热会引起混凝土内部急剧升温，造成较大的内外温差，从而产生温度裂缝。
（2）内外约束条件。当大体积混凝土的内外温度差达到一定的程度时，结构就会受到地基的限制，从而产生内外约束，此时混凝土的弹性模量很小，但徐变和应力松弛却很大，当温度下降时，混凝土表面温度产生的拉应力超过混凝土的抗拉应力时，就会产生裂缝。因此, 降低大体积混凝土的内外温差和改善约束条件, 是防止大体积混凝土产生裂缝的重要措施.
（3）外界气温的变化。混凝土浇筑温度与外界气温有着直接关系，如果外界气温下降，特别是气温骤降，会加大混凝土的温度梯度，致使温度应力增大。此时，混凝土内部产生压应力、表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，大体积混凝土的表面就会出现裂缝。
二、大体积混凝土温度裂缝的形式
1、干缩温度裂缝
干缩温度裂缝是大体积混凝土浇筑中最容易出现的，这主要和用水量、环境条件等因素有关，裂缝形式是表面存在细小的、多短方向分布的，裂缝宽度一般只有30mm左右。这种裂缝产生的原因主要是混凝土表面温度、湿度变化快，而内部湿度变化小，在表面产生较大的拉应力引起的。
2、塑性温度裂缝
塑性温度裂缝一般呈中间宽、两端细且长短不一，互不贯通的形式，一般在干热天气和刮大风的条件下出现，因为在日光直射或刮大风时，会带走混凝土中的水分，导致混凝土表面急剧收缩，而此时的混凝土强度有限，最终导致收缩应力大于混凝土的抗拉强度，产生塑性温度裂缝。
3、温度应力裂缝
温度应力裂缝是混凝土外部约束引起的，主要是由于内部温度升高产生了温度拉应力。温度应力的形成过程可分为以下三个阶段：
（1）早期。自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束，一般约30 d。这个阶段的特征是：水泥放出大量水化热，混凝土弹性模量急剧变化。
（2）中期。自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止,这期间温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起，并与早期形成的残余应力相叠加。
（3）晚期。温度应力主要是外界气温变化所引起，并与前2 种残余应力相叠加。
三、温度裂缝的控制措施
1、配合比设计
未来保证混凝土具有良好的工作性能，可以尽可能的降低混凝土的单位用水量，并采用低砂率、低坍落度、低水胶比、掺高效减水剂和高性能引气剂，以增加混凝土的抗裂性能。配合比设计过程中，水灰比应≤0.6，砂率控制在0.33-0.37。
2、原材料的选用
（1）选择低热或中热水泥，由于矿物成分及掺合料含量的不同，水泥的水化热差异较大。为了降低水泥的水化热、减小混凝土的体积变形，大体积混凝土一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。目前大体积混凝土中采用较多的是矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥水化热小，相当于普通水泥的60%，抗侵蚀能力优于普通水泥，但早期强度低；普通硅酸盐水泥水化热较大，但收缩变形小、早期弹性模量高。
（2）选择热学性能较好，含泥量较少的骨料，在大体积混凝土中，能选用石灰岩作为粗骨料热学性能最好。要严格控制骨料级配和含泥量，粗骨料一般选用10～40mm连续级配碎石，含泥量不超过1%；细骨料一般选用细度模数2.8～3.11的中砂，中砂含泥量不超过3%。
（3）掺加拌合料和外加剂，减少水泥用量，在大体积混凝土中掺入一定数量的外加剂和拌合料，能够减少混凝土的用水量和有效地降低混凝土的水化热。粉煤灰具有一定的火山灰活性效应可以使混凝土的强度、密度增加，收缩变形减小，同时混凝土的和易性增强，离析和泌水性变小。
3、大体积混凝土的浇筑与振捣
大体积混凝土不同于普通混凝土浇筑，在施工前必须做好浇筑方案设计，保证每一处混凝土在初凝前都能被上层新混凝土覆盖并振捣密实。大体积混凝土浇筑的方法主要有：
(1) 全面分层：这种方法主要是当第一层浇筑完毕后，在开始第二层混凝土浇筑，这种方案主要适用于浇筑面积不大的地方，因为如果浇筑面积过大，开始第二层浇筑时，第一层可能初凝都完成了。
(2) 分段分层：在混凝土浇筑时，当第一层浇筑到一定距离后，就开始第二层的浇筑，如此向前浇筑其他各层，这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构厚度大的工程。
(3) 斜面分层：这种施工方法适用于结构长度远远超过厚度的3倍的情况，混凝土浇筑从浇筑层的下端开始，逐渐上移，在混凝土振捣过程中，保证混凝土振捣密实。
4、混凝土的养护
混凝土养护是大体积混凝土施工中一项重要的工序，养护时需要适当的温度和湿度，以便控制混凝土内外的温差，促进混凝土强度的正常发展以及防止温度裂缝的产生和发展。混凝土浇筑完毕12h内，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，一层草包可以起到保湿保温的作用，在养护中要注意薄膜的搭接厚度不得小于150mm，草包的搭接长度不得的小于100mm。当养护时间达到设计要求后，就可拆模，拆模后要做好保护工作，防止温度骤降导致表面出现裂缝。
大体积混凝土养护阶段防止温度裂缝的措施主要有:
（1）浇筑后2 h 采用塑料膜对表面覆盖，可有效增加混凝土的表面温度，减小总温差。若在冬季施工需在塑料膜上面加上草垫保温等.
（2）混凝土浇筑后，应在终凝后两小时开始带水养护，养护期14d以上。夏季浇筑大体积混凝土时，可采用积水养护的方法。在混凝土表面上用砖砌成浅水池，然后放入300 mm 深的水，起保护和养护双重作用。
（3）冬季施工时，在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料(如草袋、锯木、湿砂等)。在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于25℃。
四、结语
大体积混凝土由于其特殊的结构特点而较容易产生温度裂缝，而裂缝的形成与选材、施工及养护的质量密不可分。要充分了解裂缝产生的机理，并在合理设计的前提下，做好材料的选择，严格控制施工中浇筑振捣等工序质量，及时采取适合大体积混凝土特点的保湿保温养护工作，温度裂缝是完全可以控制的。
参考文献
【1】邓磊 大体积混凝土裂缝控制技术的探讨 建筑施工 2009
【2】李萍 大体积混凝土的施工降温技术措施 浙江建筑 2009
【3】权国喜 大体积混凝土施工技术浅议 山西建筑 2008 ■