补焊施工方案范文第1篇
A线回转窑筒体在约37m处发生磨穿现象，但并不算严重，经过修焊处理完全可以达到使用要求。建议采用CO2气体保护焊比较好，配合20g板材的焊丝牌号为506，直径为Ф1.2mm。焊接应力和热影响小，焊接效率高，且无需对筒体进行焊前预热。修焊的大致步骤如下： 1 将修焊的部位彻底清理干净;
2 将筒体磨穿的外侧用一块厚5mm的钢板点焊将穿孔堵死; 3 从筒体内部开始分层施焊;
4 转动回转窑筒体使穿孔部位位于上方，将筒体外侧的点焊穿孔堵板去除，并对穿孔筒体母材进行彻底清根; 5 对清理部位进行超声波探伤，确认无缺陷;
6从筒体外部开始分层施焊，视现场情况对施焊部位设置防风围挡; 7 对施焊部位进行适当的打磨处理;
补焊施工方案范文第2篇
二、修补方案：
将待补焊表面氧化皮、锈蚀及赃物清除。
采用GB/T5118 E8515-G(J857Cr)焊条Φ4mm，手工电弧焊焊接方法。
准备棉毡做好补焊保温及防止焊工烫伤。
1，预热
焊前焊条需经150±10℃烘焙1h。焊前需将工件整体预热至260℃以上，对图示区域进行补焊。 2，补焊
(1) 补焊过程层间温度不允许低于260℃，不得高于350°。
(2) 焊接一层即可，焊缝不允许有裂纹、气孔及夹渣，如有此缺陷，清除后再焊。
(3) 焊缝焊完后，铇锤敲击缝焊表面，降低焊接应力。
(4) 焊后热处理：1，焊后在≥260℃的预热温度下保持1-2h;或者进行650℃进行回火处理;
2，调质。