锯床安全操作规程范文第1篇
本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卧式带锯床操作。
2 风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故。
2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
3 操作内容 3.1 启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外)。
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。
d)非本机操作者严禁动用设备。 e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 锯床作业环境的要求
a)锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍。 b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范。
c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。 d)作业现场配备有合格的消防器材。 e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对锯床状态的规定
锯床表面清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用，位置正确。冷却、照明系统完好。 3.1.4 设备启动前检查的要求
a)工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。
b)锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。 c)变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。
d)送料装置可靠。 e)冷却系统完好。 f)工作灯及线路照明正常。 g)配电箱各电器元件正常可靠。 h)油箱油标正常。 i)机床接地接零性能可靠。 j)地脚螺栓紧固。
3.2 运行操作
3.2.1操作程序的规定
1 a)电源连接：将三相电源与锯床电源线连接好，合上开关，即接通电源，面板上的电源指示灯亮。
b)按要求配置好冷却液，灌入冷却箱中。
c)检查液压油箱油标显示的液压油液面高度。如果高度不够，应添加液压油直至油标显示出正确的油面高度为止。
d)接通电源，按下操作面板上的启动按钮，此时油泵工作，按下上升按钮，1-2秒后，锯架上升。若锯架不动作，则立即按下紧急停止按钮，切断电源，调整三相电源中任意二相的接线即可，至此试车准备工作结束。
e)带锯条安装步骤: 1)解开带锯条。
2)启动锯床液压泵，升起锯架直至右导向臂的下端超过固定钳口为止。
3)打开主、被动锯轮罩。
4)拉下左、右导向手上的带锯条夹紧手柄。
5)操作锯架前端的带锯条涨紧油缸手柄，使被动锯轮处于松开位置。
6)由两人操作，将带锯条套在主、被动轮上，再将带锯条扭转后装入左右导向手内，并且将带锯条背部紧靠主、被动轮的止口，此时操作涨紧手柄，使带锯条处于涨紧状态。
7)推上左右导向手上的夹紧手柄，至此带锯条安装结束。 f)进给速度的选择
1)顺时针转动旋钮，锯架下降速度加快;反之，则减慢。 2)正常锯切时，应根据被切工件材料和尺寸确定旋钮位置。确 2 定时，将旋钮上的刻度线对准被切工件材料所在一栏中的尺寸刻度。
3)旋钮上有三条刻线，其中绿色刻线为推荐位置，黄色刻线为轻切削位置，红色刻线为重切屑位置。
g)带锯条跑合:新带锯条在正常切削前必须进行跑合，否则将缩短带锯条的使用寿命。跑合带锯条时，按下述方法进行: 1)将带锯条速度降至正常工作状态的一半。
2)将进给量降至正常工作状态一半(延长切屑时间)。 3)带锯条跑合时间应注意异常的噪声和金属响声是否被除去，一般情况下至少要锯削5个直径为200mm的完整切片即5×314cm²=1570 cm²,跑和结束后，将带锯条速度和锯削压力调整至正常状态。
h)导向臂位置调整:锯架上装有左右两个导向臂，右导向臂是固定的，位置不需要调整。左导向臂是活动的，操作人员应根据被切削工件的尺寸，确定左导向臂的位置，调整方法如下：
1)拉下左导向手上的带锯条夹紧手柄，松开左导向臂锁紧手柄，然后用手移动左导向臂。
2)位置确定后，轻柔的左右摇动左导向臂的下端，使其与滑轨完全配合后，拧紧锁紧手柄，并推上带锯条夹紧手柄。
i)钢丝刷位置调整:钢丝刷的作用是清扫带锯条容屑槽内的积屑，正确的安装其位置，可彻底清扫积屑，达到延长带锯条使用寿命的目的。
操作方法如下：松开钢丝刷盒上的锁紧手柄，用手移动钢丝刷，使钢丝刷与带锯条接触恰当(钢丝刷接触2/3齿高)，然后锁紧手柄。 3.2.2锯床手动操作方式
a)按锯条启动按钮手动启动锯条前，确认下列各项：
3 1)下降速度是否合适; 2)锯条线速度是否合适; 3)导向块是否加紧; 4)钢丝刷调节是否到位; 5)切削液量的调节是否妥当; 6)材料是否确认加紧。 b)启动锯条：
1)按锯条启动按钮，锯条运转，锯架开始下降;
2)锯架在快速接近的探板接触材料前快速下降，接触到材料后，以切削进给速度下降。
c)切削结束：切削到达最下端(碰最下端限位)，锯条停止运转，自动停止。
d)切削中停止
1)中断及终止切削时，按锯条上升按钮，或按紧急停止按钮。按锯条上升按钮，锯条停止运转。
2)在持续按下时，锯架上升。
3)按紧急停止按钮，包括机器的液压系统全部停止。 3.2.3锯床自动操作方式
a)启动锯条前，再次确认一下各项： 1)下降速度是否适当; 2)锯条线速度是否适当; 3)导向块是否加紧; 4)钢丝刷调节是否到位; 5)切削液量的调节是否适当;
4 6)送料钳确认在前端位置，指示灯亮;
7)材料确认夹紧：主钳夹紧指示灯亮;送料钳夹紧指示灯亮 8)正确设定切削长度; 9)设定件数是否正确;
10)件数计数开关有效/无效，自动下设定为有效，设定为无效时自动也能工作，只是到达设定件数后，不能自动停机。
b)自动切削操作设置
1)手动/自动切换开关设为自动;
2)按下锯条启动按钮，锯条开始运转，进入自动操作; 3)自动操作时，中途将自动/手动切换成手动，在切削结束后，自动终止。
4)在自动条件具备，手动切削中途，将手动/自动切换开关设定为自动，将进入自动切削。
c)自动操作结束:进行自动切削操作，到达设定件数后，锯架停在切断时的位置，自动操作终止 3.2.4操作注意事项
a)中止操作时，按下紧急停止按钮，机器将以现状立即停止，油压也停止。
b)中断操作时，按下锯条上升按钮，锯条停止运转;持续按下，锯条上升。
3.2.5对异常状况排除的规定:异常情况下的自动停机，自动操作将在以下场合自动停机：
a)材料短时; b)锯条断时;
5 c)锯条堵转时，即锯条打滑。
3.3 操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐，达到定置管理的要求，保证工作场地符合HSE的要求。 3.3.3切断机床电源。 3.3.4认真填写机床运转记录。
3.4 交接班规定
3.4.1 交班人在下班前必须搞好锯床及附件和工作场地的清洁卫生，毛坯、半成品等物品要摆放整齐。
3.4.2交班人应将本班机床的运转情况、附件、工具等向接班人交清。 3.4.3交班人作业完成后，认真填写机床运转记录。
4 应急措施
4.1在锯削过程中遇到“闷车”时，不能立即退出，应先关闭电源，松开锯架上固定螺丝，取出锯条。
4.2操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。
锯床安全操作规程范文第2篇
本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卧式带锯床操作。
2 风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故。
2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
3 操作内容 3.1 启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外)。
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。
d)非本机操作者严禁动用设备。 e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 锯床作业环境的要求
a)锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍。 b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范。
c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。 d)作业现场配备有合格的消防器材。 e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对锯床状态的规定
锯床表面清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用，位置正确。冷却、照明系统完好。 3.1.4 设备启动前检查的要求
a)工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。
b)锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。 c)变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。
d)送料装置可靠。 e)冷却系统完好。 f)工作灯及线路照明正常。 g)配电箱各电器元件正常可靠。 h)油箱油标正常。 i)机床接地接零性能可靠。 j)地脚螺栓紧固。
3.2 运行操作
3.2.1操作程序的规定
1 a)电源连接：将三相电源与锯床电源线连接好，合上开关，即接通电源，面板上的电源指示灯亮。
b)按要求配置好冷却液，灌入冷却箱中。
c)检查液压油箱油标显示的液压油液面高度。如果高度不够，应添加液压油直至油标显示出正确的油面高度为止。
d)接通电源，按下操作面板上的启动按钮，此时油泵工作，按下上升按钮，1-2秒后，锯架上升。若锯架不动作，则立即按下紧急停止按钮，切断电源，调整三相电源中任意二相的接线即可，至此试车准备工作结束。
e)带锯条安装步骤: 1)解开带锯条。
2)启动锯床液压泵，升起锯架直至右导向臂的下端超过固定钳口为止。
3)打开主、被动锯轮罩。
4)拉下左、右导向手上的带锯条夹紧手柄。
5)操作锯架前端的带锯条涨紧油缸手柄，使被动锯轮处于松开位置。
6)由两人操作，将带锯条套在主、被动轮上，再将带锯条扭转后装入左右导向手内，并且将带锯条背部紧靠主、被动轮的止口，此时操作涨紧手柄，使带锯条处于涨紧状态。
7)推上左右导向手上的夹紧手柄，至此带锯条安装结束。 f)进给速度的选择
1)顺时针转动旋钮，锯架下降速度加快;反之，则减慢。 2)正常锯切时，应根据被切工件材料和尺寸确定旋钮位置。确 2 定时，将旋钮上的刻度线对准被切工件材料所在一栏中的尺寸刻度。
3)旋钮上有三条刻线，其中绿色刻线为推荐位置，黄色刻线为轻切削位置，红色刻线为重切屑位置。
g)带锯条跑合:新带锯条在正常切削前必须进行跑合，否则将缩短带锯条的使用寿命。跑合带锯条时，按下述方法进行: 1)将带锯条速度降至正常工作状态的一半。
2)将进给量降至正常工作状态一半(延长切屑时间)。 3)带锯条跑合时间应注意异常的噪声和金属响声是否被除去，一般情况下至少要锯削5个直径为200mm的完整切片即5×314cm²=1570 cm²,跑和结束后，将带锯条速度和锯削压力调整至正常状态。
h)导向臂位置调整:锯架上装有左右两个导向臂，右导向臂是固定的，位置不需要调整。左导向臂是活动的，操作人员应根据被切削工件的尺寸，确定左导向臂的位置，调整方法如下：
1)拉下左导向手上的带锯条夹紧手柄，松开左导向臂锁紧手柄，然后用手移动左导向臂。
2)位置确定后，轻柔的左右摇动左导向臂的下端，使其与滑轨完全配合后，拧紧锁紧手柄，并推上带锯条夹紧手柄。
i)钢丝刷位置调整:钢丝刷的作用是清扫带锯条容屑槽内的积屑，正确的安装其位置，可彻底清扫积屑，达到延长带锯条使用寿命的目的。
操作方法如下：松开钢丝刷盒上的锁紧手柄，用手移动钢丝刷，使钢丝刷与带锯条接触恰当(钢丝刷接触2/3齿高)，然后锁紧手柄。 3.2.2锯床手动操作方式
a)按锯条启动按钮手动启动锯条前，确认下列各项：
3 1)下降速度是否合适; 2)锯条线速度是否合适; 3)导向块是否加紧; 4)钢丝刷调节是否到位; 5)切削液量的调节是否妥当; 6)材料是否确认加紧。 b)启动锯条：
1)按锯条启动按钮，锯条运转，锯架开始下降;
2)锯架在快速接近的探板接触材料前快速下降，接触到材料后，以切削进给速度下降。
c)切削结束：切削到达最下端(碰最下端限位)，锯条停止运转，自动停止。
d)切削中停止
1)中断及终止切削时，按锯条上升按钮，或按紧急停止按钮。按锯条上升按钮，锯条停止运转。
2)在持续按下时，锯架上升。
3)按紧急停止按钮，包括机器的液压系统全部停止。 3.2.3锯床自动操作方式
a)启动锯条前，再次确认一下各项： 1)下降速度是否适当; 2)锯条线速度是否适当; 3)导向块是否加紧; 4)钢丝刷调节是否到位; 5)切削液量的调节是否适当;
4 6)送料钳确认在前端位置，指示灯亮;
7)材料确认夹紧：主钳夹紧指示灯亮;送料钳夹紧指示灯亮 8)正确设定切削长度; 9)设定件数是否正确;
10)件数计数开关有效/无效，自动下设定为有效，设定为无效时自动也能工作，只是到达设定件数后，不能自动停机。
b)自动切削操作设置
1)手动/自动切换开关设为自动;
2)按下锯条启动按钮，锯条开始运转，进入自动操作; 3)自动操作时，中途将自动/手动切换成手动，在切削结束后，自动终止。
4)在自动条件具备，手动切削中途，将手动/自动切换开关设定为自动，将进入自动切削。
c)自动操作结束:进行自动切削操作，到达设定件数后，锯架停在切断时的位置，自动操作终止 3.2.4操作注意事项
a)中止操作时，按下紧急停止按钮，机器将以现状立即停止，油压也停止。
b)中断操作时，按下锯条上升按钮，锯条停止运转;持续按下，锯条上升。
3.2.5对异常状况排除的规定:异常情况下的自动停机，自动操作将在以下场合自动停机：
a)材料短时; b)锯条断时;
5 c)锯条堵转时，即锯条打滑。
3.3 操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐，达到定置管理的要求，保证工作场地符合HSE的要求。 3.3.3切断机床电源。 3.3.4认真填写机床运转记录。
3.4 交接班规定
3.4.1 交班人在下班前必须搞好锯床及附件和工作场地的清洁卫生，毛坯、半成品等物品要摆放整齐。
3.4.2交班人应将本班机床的运转情况、附件、工具等向接班人交清。 3.4.3交班人作业完成后，认真填写机床运转记录。
4 应急措施
4.1在锯削过程中遇到“闷车”时，不能立即退出，应先关闭电源，松开锯架上固定螺丝，取出锯条。
4.2操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。
锯床安全操作规程范文第3篇
2、及时清理工作台面及锯架内的切屑，以免堵塞锯齿。
3、经常检查冷却液及液压油的清洁度及油量，保证供油供水液充足，并添加适当切削液，避免液压元件的堵塞造成机床运转不正常。
4、对导轨面和各润滑点应加足润滑油(脂)，锯轮轴承半年内应加一次润滑油脂，锯架升降的立拉套，每班应加油一次。
5、锯架旋转体下面滚动导轨面保持干净，不断变换角度时要经常加油。
6、工作完毕，应将锯条放松。
7、减速机内的润滑油应定期更换(半年至一年)。
锯床安全操作规程范文第4篇
一、建筑施工行业的安全生产特点
1、高处作业和立体交叉作业多。按照国家标准《高处作业分级》规定划分，目前建筑施工中有90%以上是高处作业。建筑产品的固定性和建筑结构的复杂性导致在有限的空间和时间内集中了大量的人力、材料和机械共同施工生产，上下左右多层次的立体交叉作业，造成不安全因素多。
2、施工设施和安全防护设施的变化大。建筑施工行业的每一项工程都有一定的工期，从几个月到几年不等，但这个时间是相对短暂的，每一部位的作业也是短暂的。这就容易使管理人员和施工人员产生临时观念，对施工中出现的防护设施落实不到位等安全隐患麻痹大意，认为凑合凑合就能过去了。而每栋建筑物从地基打桩、主体工程到屋面装修，不同时段的不安全因素要随工程的进度而变化，针对这些变化，施工安全防护设施也要不断地改变、补充和完善，才能保证安全生产。
3、人员流动性和施工季节性明显。施工作业的高强度、施工现场的噪声、热量、有害气体和尘土，高空作业多，劳动对象的规模大以及工人须经常露天作业，决定了建筑工程施工企业中临时工和农民工所占的比例大，人员流动性强。据统计，目前施工工地中农民工约
占50%-70%甚至有的高达95%。同时，高温和严寒等施工环境使得工人体力和注意力下降，雨雪天气还会导致工作面湿滑，夜间照明不够，都容易导致安全事故。
二、建筑施工行业安全事故多发的原因
建筑施工行业的“产品固定、人员流动，露天、高处作业，手工操作、繁重体力劳动，工艺变化大、规则性差，不安全因素变化多端”等特点，决定了安全生产事故的高发。这些事故事故的发生，不仅给企业造成严重的经济损失，还给死者家庭带来灾难，影响社会的稳定。分析事故发生的原因，主要有以下几个方面：
1、施工行业违法承包现象普遍。在事故调查中，发现施工方把施工任务通过转包、违法分包或以挂靠的形式承包给不具备施工条件或缺乏相应资质的队伍和作业人员现象普遍存在，施工现场物料升降机等特种设备的单独承包也时有发生。这些承包方往往不具备基本的安全生产管理能力，存在违章指挥和盲目施工行为。而建设方和建设主管部门对这种违法分包行为往往未严格按照有关法律法规要求整改，这给安全生产带来极大隐患。
2、施工单位安全管理制度不健全。施工单位的各项安全生产规章制度不健全，制定的制度内容不能切合实际，并且不能认真执行。安全教育制度不健全，制度内容得不到落实，不能按有关法律法规规定认真组织开展安全教育，对管理人员的年度安全教育，对员工的日常安全教育和对新工人的“三级安全教育”等流于形式，不能起到提高管理人员及员工的安全知识水平的作用。甚至在调查中发现有的施工单位对员工教育培训造假，根本不开展安全教育工作。在日常管理中也未按要求开展安全检查，存在检查前无计划，检查时无具体依据，检查出的问题不能整改到位等，特别是对存在重大隐患或由于条件所限安全措施不能防护到位的分部工程未予重视。
3、安全隐患的整改和落实不到位。安全隐患的整改和落实不到位是发生事故的主要原因。据事故调查，施工单位从上到下各级人员往往存在着侥幸心理，在检查安全隐患时走过
场，不能真正做到检查到位、整改到位。对安全检查不重视，甚至存在项目经理不组织安全检查工作，只是口头上强调安全，但真正落实到工作上却应付了事，有的对安全管理人员的意见不予重视，认为是小题大做。有的企业法人对法定安全责任不能履行到位。安全投入不到位，施工现场的安全防护设施不齐全，安全措施、防护不到位，安全劳保用品发放不到位等等。
4、从业人员整体素质不高。随着我国经济结构的调整，大量农村剩余劳动力进入建筑施工行业成为该行业的主要力量，给建筑业带来新活力的同时，一方面由于企业往往迫于工期压力和经济利益的驱使，各项措施执行得不到位，使其对农民工的安全检查、教育流于形式;另一方面也因受到农民工文化素质偏低的影响，安全意识不强，缺乏自我保护能力，对建筑施工的了解甚少，对大规模工业化生产中严格执行规章制度的重要性认识不足，在违章作业时，并不清楚会带来怎样的后果，给企业的安全生产管理工作带来了很大的困难。所以，在生产安全事故中往往他们既是受害者，又是肇事者。
5、监理不到位。监理单位未按照《建设工程安全生产管理条例》等规定，认真履行安全监理职责。监理工作停留在过去“三控二管一协调”的老的工作内容和要求上，只重视质量，不重视安全，对建设方、施工方的违法、违纪行为不及时进行有效处理，对施工现场的事故隐患不及时向有上级汇报等等，致使安全隐患未能及时消除，最终导致事故的发生。
6、安全监督不到位。各级安全监督管理部门对各方责任主体的安全监督力度不够，对监督检查中发现的安全生产违法行为未能严格按照有关法律法规执行到位。
三、如何提高建筑施工行业的安全生产水平
1、施工单位
施工单位在严格执行国家有关法律法规的同时应重点做好以下五个方面：
一是落实安全生产责任制度。对建筑行业来说，只有从主要负责人到每一个部门、每一个班组、每一个岗位操作人员，都有明确的安全生产责任，并严格落实责任，严格按照安全规程、作业规程、操作规程“三大规程”的要求，按照岗位责任制的规定上标准岗、干标准活，做好每一项工作，才能使安全生产工作真正落到实处，安全生产才能得到保障。
二是建立日常安全检查制度。建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等内容，特别要明确工程安全防范的重点部位和危险岗位的检查方式和方法。重点检查工地用电、塔吊、物料提升机等的违章指挥和违章操作;检查“三宝、四口、五临边”中的楼梯口、进出口、洞口、井口和预留管道口等安全防护工作。
三是建立施工现场班前交底制度。建筑施工不同于其它行业，具有“深基、高空、负重、临边”作业等特点，每天开工前班组长履行交底制度时，要针对不同情况，实行普遍交底和个别交底相结合，做好交底记录。交底双方都应履行签名手续，提高全员的安全防范意识。四是建立隐患排查治理制度。对检查中发现的问题和隐患，要定责任、定时间、定措施，限期把存在问题和隐患进行全部整改。对整改不到位或不整改的相关责任人要严厉处罚。五是建立安全生产教育培训制度。切实加强对企业员工(特别是农民工)的安全生产教育培训，对提高从业人员的安全素质。首先农民工进场要有安全生产浓厚氛围。施工现场要建安全生产宣传栏、事故案例警示图片、安全生产的醒目标志等，使新进场的农民工能感受到安全生产的浓厚氛围，强化安全生产意识。其次坚持岗前培训，保证持证上岗。农民工上岗前，要严格按上级主管部门的要求，把安全生产三级教育放在首位。公司、项目部、班组安全教育培训后，要严格考试，考核合格才能持证上岗。上岗后，遵章守纪情况、安全生产情况、事故及不良操作行为等，都要记入个人安全档案。随时掌握其思想行为动态，实行动态管理，及时掌握和制止各类不良行为和安全隐患。第三建立健全常年培训计划。根据农民工流动性大，阶段性和临时性强的特点，制定常年培训计划。做到现有员工定期培训，新来员工随时培训，重点岗位重点培训，使安全生产教育培训常抓不懈，一抓到底。
2、监理单位
施工质量与施工安全是相辅相成、不可分割的。施工质量隐患往往导致施工安全事故，而不安全因素又可能造成质量事故，从某种角度上讲控制质量就是控制安全。所以监理单位在对建设工程质量控制的同时，应介入建设工程安全监督管理工作，对施工现场的违章操作，不符合安全生产要求的施工过程，应及时提出整改要求，对事故隐患应及时报告。
3、政府部门
建设主管部门要根据建筑施工行业的安全生产形势，一要加大监管力度，严格落实各方安全生产主体责任，督促施工企业认真制定施工方案、安全方案并严格执行，严禁擅自改变设计施工方法或者简化工序流程，严肃作业纪律。二要定期开展建筑施工场所隐患排查治理专项行动，要重点围绕分包、转包、挂靠施工队伍管理以及拆迁、地下施工等安全生产薄弱环节，采取拉网式检查的方式，深入查源头、查隐患、查“三违”，督促各级各类施工企业强化施工基础管理，有效扼制高坠、坍塌、机械伤害等易发事故。三要强化执法联动与执法信息互通，进一步拓宽群众与社会监督渠道，加大违法违规行为、重点违法企业的曝光与打击力度。
锯床安全操作规程范文第5篇
1、设备操作者应做到“三好、四会、四定”。
2、坚决杜绝21种习惯违章和不安全行为。
3、电液锤操作规程。
4、电液锤安全操作规程。
5、油压机安全操作规程。
6、锻造操作机操作规程。
7、燃煤加热炉操作规程。
8、龙门吊车安全操作规程。
9、D51—1300碾环机操作规程。
10、箱式电阻炉操作规程。
11、箱式电炉安全操作规程。
12、电焊工安全操作规程。
13、火电焊工安全操作规程。
14、吊钩桥式起重机安全管理制度。
15、锯床安全操作规程。
16、空气锤安全操作规程。
17、板式运料车操作规程。
二、金工车间：
1、钻床安全操作规程。
2、台式钻床操作规程。
3、车工安全操作规程。
4、车工岗位责任制。
5、刨工工艺操作规程。
6、铣床操作规程。
7、铣床操作规程。
8、缠绕机安全操作规程。
9、剪板机操作规程。
锯床安全操作规程范文第6篇
驾驶员安全操作规程
一、驾驶员要求
1. 要严格遵守《道路交通安全法规》提高安全意识，服从交管部门管理，做到安全行驶无事故。
2. 严格遵守驾驶员行为规范，不违章行驶、不酒后开车、不开斗气车、不闯红灯、不超速、不疲劳驾驶确保行车安全。同时对车辆及车上人员的安全也要负责任。
3. 本公司车辆严禁非司机驾驶，非本公司司机没有领导批准不许开本公司车辆，否则出现问题自己负责。
二、车辆出车前的检查
1. 凡影响安全行车的故障，不经修理，不准擅自出车。 2. 出车前，须检查电量是否充足。
3. 检查各管道接头是否有漏油、漏水等现象。
4. 检查轮胎气压是否足够，轮胎和半轴螺丝是否有松动。
5. 检查车辆设施和所配的工具是否有效、齐全，如发现车辆有故障、配件失窃或损坏等现象，应立即报告，否则使用人要对由此引发的后果负责。 6. 出车时、必须携带各类备查证件。
三、发动车辆时
1. 发动车辆时各种操纵杆，不必要的按钮开关等应置于空档关闭位置。 2. 停车时必须拉紧手刹，上下坡前后轮胎下应填塞石块、三角木、防止车辆滑动。
3. 车辆发动后，严禁加大油门，突然提高车速，细心倾听有无异声。
1 / 4
陕西诚达和新能源科技有限公司
四、汽车起步
1. 起步(倒车)时，应预先观察周围上下车辆底部是否有人或障碍物，确认安全后方可起步。
2. 起步时稳踏油门，低速行驶。
3. 上下坡道起步时、手、脚刹、油门应配合平稳。 4. 凡有安全带装置的车辆，行驶时按规定应配戴安全带。
五、车辆行驶
1. 车辆在行驶中凡发现刹车、灯光、雨刮器等安全部件故障时，应立即停车，查明原因，及时采取措施或修复后方可行驶，严禁侥幸驾驶带病车辆，行驶中车辆停车时，必须按规定的地方停放，并设置警告、防护、灯光等临时停车标志，严禁乱停乱放，妨碍交通安全和他人车辆行驶。
2. 车辆在行驶中应自觉遵守交通规则，接受交通安全管理，做到文明驾车，遵守各种道路、各种气候特点行驶规定，在情况不明时停车察看，不准盲目行驶。 3. 严禁疲劳驾驶车辆，行驶中如遇身体条件或精神状态有缺陷时，应选择地点停车休息或治疗。
4. 车辆涉水，应先观察或试探后，确认安全后方可涉水，通过涉水车辆，应轻踏刹车慢行一段，防止涉水后刹车失灵，造成事故。
5. 驾驶员在车辆行驶中凡必须停车时，应不妨碍交通安全和违反交通法规有关条例。
6. 车辆在行驶中应保持足够的气压，下坡时不准熄火滑行，装有转向助力器的车辆，不得熄火脱档滑行。
7. 车辆在行驶中，通过公路、无人看管铁道口、交叉口时执行“一慢、二看、
2 / 4
陕西诚达和新能源科技有限公司
三通过”的规格，严禁盲目通行。
8. 在泥泞、积水、结冻、窄桥、急弯傍山险路、雨雾天气视线不清时，按规定行驶，不准滑行。
9. 夜间行驶应正确使用灯光，视线不清或有怀疑的地段，应及时减速或停车。 10.车辆行驶中，如遇雷雨时，不得在大树下，高压输电线下停车。
六、车辆回场
1、车辆回场时，应低速行驶，依次整齐，并保持车距和留有安全通道，不准乱停乱放，影响安全通道或有紧急情况车辆出车。
2、车辆回场后驾驶员和车上人员应进行车辆自检和清洗并填写《车辆日常检查表》。
3、车辆停放后，驾驶员应拉紧手刹，关闭电器开关，锁好车门车窗，使用遥控锁门后再次手拉车门确认是否锁好。
七、违规与事故处理
1. 下列情况，违反交通规则或事故的经济损失及责任由驾驶员负担： (1) (2) (3) (4) 无照驾驶;
未经许可将车借予他人使用; 违反交通规则引起的交通肇事; 违反交通规则，其罚款由驾驶人员负担。
2. 意外事故、不可抗拒原因造成的车辆事故由公司酌情研究处理。 3. 各种车辆如在公务途中遇不可抗拒之车祸发生，应先急救伤患人员，向附近警察机关报案，并即与办公室联络协助处理。如属小事故，可自行处理后再向办公室主任报告。
3 / 4
陕西诚达和新能源科技有限公司
八、同行人员职责
1. 同行人员应起到提醒、监督作用，如发现驾驶员在行驶过程中有任何安全隐患的行为或违反公司制度的行为，如长时间驾驶导致打瞌睡、私自借车等，应及时制止并纠正。如遇驾驶人员不听，及时汇报公司，否则发生意外事故，副驾驶承担连带责任。
2. 驾驶过程中，同行人员有责任和义务配合驾驶员安全驾车，在路况不好时在保证安全的情况下下车指挥，否则发生意外事故，副驾驶承担连带责任。