锯床操作规程范文第1篇
本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卧式带锯床操作。
2 风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故。
2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
3 操作内容 3.1 启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外)。
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。
d)非本机操作者严禁动用设备。 e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 锯床作业环境的要求
a)锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍。 b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范。
c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。 d)作业现场配备有合格的消防器材。 e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对锯床状态的规定
锯床表面清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用，位置正确。冷却、照明系统完好。 3.1.4 设备启动前检查的要求
a)工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。
b)锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。 c)变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。
d)送料装置可靠。 e)冷却系统完好。 f)工作灯及线路照明正常。 g)配电箱各电器元件正常可靠。 h)油箱油标正常。 i)机床接地接零性能可靠。 j)地脚螺栓紧固。
3.2 运行操作
3.2.1操作程序的规定
1 a)电源连接：将三相电源与锯床电源线连接好，合上开关，即接通电源，面板上的电源指示灯亮。
b)按要求配置好冷却液，灌入冷却箱中。
c)检查液压油箱油标显示的液压油液面高度。如果高度不够，应添加液压油直至油标显示出正确的油面高度为止。
d)接通电源，按下操作面板上的启动按钮，此时油泵工作，按下上升按钮，1-2秒后，锯架上升。若锯架不动作，则立即按下紧急停止按钮，切断电源，调整三相电源中任意二相的接线即可，至此试车准备工作结束。
e)带锯条安装步骤: 1)解开带锯条。
2)启动锯床液压泵，升起锯架直至右导向臂的下端超过固定钳口为止。
3)打开主、被动锯轮罩。
4)拉下左、右导向手上的带锯条夹紧手柄。
5)操作锯架前端的带锯条涨紧油缸手柄，使被动锯轮处于松开位置。
6)由两人操作，将带锯条套在主、被动轮上，再将带锯条扭转后装入左右导向手内，并且将带锯条背部紧靠主、被动轮的止口，此时操作涨紧手柄，使带锯条处于涨紧状态。
7)推上左右导向手上的夹紧手柄，至此带锯条安装结束。 f)进给速度的选择
1)顺时针转动旋钮，锯架下降速度加快;反之，则减慢。 2)正常锯切时，应根据被切工件材料和尺寸确定旋钮位置。确 2 定时，将旋钮上的刻度线对准被切工件材料所在一栏中的尺寸刻度。
3)旋钮上有三条刻线，其中绿色刻线为推荐位置，黄色刻线为轻切削位置，红色刻线为重切屑位置。
g)带锯条跑合:新带锯条在正常切削前必须进行跑合，否则将缩短带锯条的使用寿命。跑合带锯条时，按下述方法进行: 1)将带锯条速度降至正常工作状态的一半。
2)将进给量降至正常工作状态一半(延长切屑时间)。 3)带锯条跑合时间应注意异常的噪声和金属响声是否被除去，一般情况下至少要锯削5个直径为200mm的完整切片即5×314cm²=1570 cm²,跑和结束后，将带锯条速度和锯削压力调整至正常状态。
h)导向臂位置调整:锯架上装有左右两个导向臂，右导向臂是固定的，位置不需要调整。左导向臂是活动的，操作人员应根据被切削工件的尺寸，确定左导向臂的位置，调整方法如下：
1)拉下左导向手上的带锯条夹紧手柄，松开左导向臂锁紧手柄，然后用手移动左导向臂。
2)位置确定后，轻柔的左右摇动左导向臂的下端，使其与滑轨完全配合后，拧紧锁紧手柄，并推上带锯条夹紧手柄。
i)钢丝刷位置调整:钢丝刷的作用是清扫带锯条容屑槽内的积屑，正确的安装其位置，可彻底清扫积屑，达到延长带锯条使用寿命的目的。
操作方法如下：松开钢丝刷盒上的锁紧手柄，用手移动钢丝刷，使钢丝刷与带锯条接触恰当(钢丝刷接触2/3齿高)，然后锁紧手柄。 3.2.2锯床手动操作方式
a)按锯条启动按钮手动启动锯条前，确认下列各项：
3 1)下降速度是否合适; 2)锯条线速度是否合适; 3)导向块是否加紧; 4)钢丝刷调节是否到位; 5)切削液量的调节是否妥当; 6)材料是否确认加紧。 b)启动锯条：
1)按锯条启动按钮，锯条运转，锯架开始下降;
2)锯架在快速接近的探板接触材料前快速下降，接触到材料后，以切削进给速度下降。
c)切削结束：切削到达最下端(碰最下端限位)，锯条停止运转，自动停止。
d)切削中停止
1)中断及终止切削时，按锯条上升按钮，或按紧急停止按钮。按锯条上升按钮，锯条停止运转。
2)在持续按下时，锯架上升。
3)按紧急停止按钮，包括机器的液压系统全部停止。 3.2.3锯床自动操作方式
a)启动锯条前，再次确认一下各项： 1)下降速度是否适当; 2)锯条线速度是否适当; 3)导向块是否加紧; 4)钢丝刷调节是否到位; 5)切削液量的调节是否适当;
4 6)送料钳确认在前端位置，指示灯亮;
7)材料确认夹紧：主钳夹紧指示灯亮;送料钳夹紧指示灯亮 8)正确设定切削长度; 9)设定件数是否正确;
10)件数计数开关有效/无效，自动下设定为有效，设定为无效时自动也能工作，只是到达设定件数后，不能自动停机。
b)自动切削操作设置
1)手动/自动切换开关设为自动;
2)按下锯条启动按钮，锯条开始运转，进入自动操作; 3)自动操作时，中途将自动/手动切换成手动，在切削结束后，自动终止。
4)在自动条件具备，手动切削中途，将手动/自动切换开关设定为自动，将进入自动切削。
c)自动操作结束:进行自动切削操作，到达设定件数后，锯架停在切断时的位置，自动操作终止 3.2.4操作注意事项
a)中止操作时，按下紧急停止按钮，机器将以现状立即停止，油压也停止。
b)中断操作时，按下锯条上升按钮，锯条停止运转;持续按下，锯条上升。
3.2.5对异常状况排除的规定:异常情况下的自动停机，自动操作将在以下场合自动停机：
a)材料短时; b)锯条断时;
5 c)锯条堵转时，即锯条打滑。
3.3 操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐，达到定置管理的要求，保证工作场地符合HSE的要求。 3.3.3切断机床电源。 3.3.4认真填写机床运转记录。
3.4 交接班规定
3.4.1 交班人在下班前必须搞好锯床及附件和工作场地的清洁卫生，毛坯、半成品等物品要摆放整齐。
3.4.2交班人应将本班机床的运转情况、附件、工具等向接班人交清。 3.4.3交班人作业完成后，认真填写机床运转记录。
4 应急措施
4.1在锯削过程中遇到“闷车”时，不能立即退出，应先关闭电源，松开锯架上固定螺丝，取出锯条。
4.2操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。
锯床操作规程范文第2篇
本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卧式带锯床操作。
2 风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故。
2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
3 操作内容 3.1 启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外)。
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。
d)非本机操作者严禁动用设备。 e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 锯床作业环境的要求
a)锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍。 b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范。
c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。 d)作业现场配备有合格的消防器材。 e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对锯床状态的规定
锯床表面清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用，位置正确。冷却、照明系统完好。 3.1.4 设备启动前检查的要求
a)工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。
b)锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。 c)变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。
d)送料装置可靠。 e)冷却系统完好。 f)工作灯及线路照明正常。 g)配电箱各电器元件正常可靠。 h)油箱油标正常。 i)机床接地接零性能可靠。 j)地脚螺栓紧固。
3.2 运行操作
3.2.1操作程序的规定
1 a)电源连接：将三相电源与锯床电源线连接好，合上开关，即接通电源，面板上的电源指示灯亮。
b)按要求配置好冷却液，灌入冷却箱中。
c)检查液压油箱油标显示的液压油液面高度。如果高度不够，应添加液压油直至油标显示出正确的油面高度为止。
d)接通电源，按下操作面板上的启动按钮，此时油泵工作，按下上升按钮，1-2秒后，锯架上升。若锯架不动作，则立即按下紧急停止按钮，切断电源，调整三相电源中任意二相的接线即可，至此试车准备工作结束。
e)带锯条安装步骤: 1)解开带锯条。
2)启动锯床液压泵，升起锯架直至右导向臂的下端超过固定钳口为止。
3)打开主、被动锯轮罩。
4)拉下左、右导向手上的带锯条夹紧手柄。
5)操作锯架前端的带锯条涨紧油缸手柄，使被动锯轮处于松开位置。
6)由两人操作，将带锯条套在主、被动轮上，再将带锯条扭转后装入左右导向手内，并且将带锯条背部紧靠主、被动轮的止口，此时操作涨紧手柄，使带锯条处于涨紧状态。
7)推上左右导向手上的夹紧手柄，至此带锯条安装结束。 f)进给速度的选择
1)顺时针转动旋钮，锯架下降速度加快;反之，则减慢。 2)正常锯切时，应根据被切工件材料和尺寸确定旋钮位置。确 2 定时，将旋钮上的刻度线对准被切工件材料所在一栏中的尺寸刻度。
3)旋钮上有三条刻线，其中绿色刻线为推荐位置，黄色刻线为轻切削位置，红色刻线为重切屑位置。
g)带锯条跑合:新带锯条在正常切削前必须进行跑合，否则将缩短带锯条的使用寿命。跑合带锯条时，按下述方法进行: 1)将带锯条速度降至正常工作状态的一半。
2)将进给量降至正常工作状态一半(延长切屑时间)。 3)带锯条跑合时间应注意异常的噪声和金属响声是否被除去，一般情况下至少要锯削5个直径为200mm的完整切片即5×314cm²=1570 cm²,跑和结束后，将带锯条速度和锯削压力调整至正常状态。
h)导向臂位置调整:锯架上装有左右两个导向臂，右导向臂是固定的，位置不需要调整。左导向臂是活动的，操作人员应根据被切削工件的尺寸，确定左导向臂的位置，调整方法如下：
1)拉下左导向手上的带锯条夹紧手柄，松开左导向臂锁紧手柄，然后用手移动左导向臂。
2)位置确定后，轻柔的左右摇动左导向臂的下端，使其与滑轨完全配合后，拧紧锁紧手柄，并推上带锯条夹紧手柄。
i)钢丝刷位置调整:钢丝刷的作用是清扫带锯条容屑槽内的积屑，正确的安装其位置，可彻底清扫积屑，达到延长带锯条使用寿命的目的。
操作方法如下：松开钢丝刷盒上的锁紧手柄，用手移动钢丝刷，使钢丝刷与带锯条接触恰当(钢丝刷接触2/3齿高)，然后锁紧手柄。 3.2.2锯床手动操作方式
a)按锯条启动按钮手动启动锯条前，确认下列各项：
3 1)下降速度是否合适; 2)锯条线速度是否合适; 3)导向块是否加紧; 4)钢丝刷调节是否到位; 5)切削液量的调节是否妥当; 6)材料是否确认加紧。 b)启动锯条：
1)按锯条启动按钮，锯条运转，锯架开始下降;
2)锯架在快速接近的探板接触材料前快速下降，接触到材料后，以切削进给速度下降。
c)切削结束：切削到达最下端(碰最下端限位)，锯条停止运转，自动停止。
d)切削中停止
1)中断及终止切削时，按锯条上升按钮，或按紧急停止按钮。按锯条上升按钮，锯条停止运转。
2)在持续按下时，锯架上升。
3)按紧急停止按钮，包括机器的液压系统全部停止。 3.2.3锯床自动操作方式
a)启动锯条前，再次确认一下各项： 1)下降速度是否适当; 2)锯条线速度是否适当; 3)导向块是否加紧; 4)钢丝刷调节是否到位; 5)切削液量的调节是否适当;
4 6)送料钳确认在前端位置，指示灯亮;
7)材料确认夹紧：主钳夹紧指示灯亮;送料钳夹紧指示灯亮 8)正确设定切削长度; 9)设定件数是否正确;
10)件数计数开关有效/无效，自动下设定为有效，设定为无效时自动也能工作，只是到达设定件数后，不能自动停机。
b)自动切削操作设置
1)手动/自动切换开关设为自动;
2)按下锯条启动按钮，锯条开始运转，进入自动操作; 3)自动操作时，中途将自动/手动切换成手动，在切削结束后，自动终止。
4)在自动条件具备，手动切削中途，将手动/自动切换开关设定为自动，将进入自动切削。
c)自动操作结束:进行自动切削操作，到达设定件数后，锯架停在切断时的位置，自动操作终止 3.2.4操作注意事项
a)中止操作时，按下紧急停止按钮，机器将以现状立即停止，油压也停止。
b)中断操作时，按下锯条上升按钮，锯条停止运转;持续按下，锯条上升。
3.2.5对异常状况排除的规定:异常情况下的自动停机，自动操作将在以下场合自动停机：
a)材料短时; b)锯条断时;
5 c)锯条堵转时，即锯条打滑。
3.3 操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐，达到定置管理的要求，保证工作场地符合HSE的要求。 3.3.3切断机床电源。 3.3.4认真填写机床运转记录。
3.4 交接班规定
3.4.1 交班人在下班前必须搞好锯床及附件和工作场地的清洁卫生，毛坯、半成品等物品要摆放整齐。
3.4.2交班人应将本班机床的运转情况、附件、工具等向接班人交清。 3.4.3交班人作业完成后，认真填写机床运转记录。
4 应急措施
4.1在锯削过程中遇到“闷车”时，不能立即退出，应先关闭电源，松开锯架上固定螺丝，取出锯条。
4.2操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。
锯床操作规程范文第3篇
本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卧式带锯床操作。
2 风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故。
2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
3 操作内容 3.1 启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外)。
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。
d)非本机操作者严禁动用设备。 e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 锯床作业环境的要求
a)锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍。 b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范。
c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。 d)作业现场配备有合格的消防器材。 e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对锯床状态的规定
锯床表面清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用，位置正确。冷却、照明系统完好。 3.1.4 设备启动前检查的要求
a)工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。
b)锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。 c)变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。
d)送料装置可靠。 e)冷却系统完好。 f)工作灯及线路照明正常。 g)配电箱各电器元件正常可靠。 h)油箱油标正常。 i)机床接地接零性能可靠。 j)地脚螺栓紧固。
3.2 运行操作
3.2.1操作程序的规定
1 a)电源连接：将三相电源与锯床电源线连接好，合上开关，即接通电源，面板上的电源指示灯亮。
b)按要求配置好冷却液，灌入冷却箱中。
c)检查液压油箱油标显示的液压油液面高度。如果高度不够，应添加液压油直至油标显示出正确的油面高度为止。
d)接通电源，按下操作面板上的启动按钮，此时油泵工作，按下上升按钮，1-2秒后，锯架上升。若锯架不动作，则立即按下紧急停止按钮，切断电源，调整三相电源中任意二相的接线即可，至此试车准备工作结束。
e)带锯条安装步骤: 1)解开带锯条。
2)启动锯床液压泵，升起锯架直至右导向臂的下端超过固定钳口为止。
3)打开主、被动锯轮罩。
4)拉下左、右导向手上的带锯条夹紧手柄。
5)操作锯架前端的带锯条涨紧油缸手柄，使被动锯轮处于松开位置。
6)由两人操作，将带锯条套在主、被动轮上，再将带锯条扭转后装入左右导向手内，并且将带锯条背部紧靠主、被动轮的止口，此时操作涨紧手柄，使带锯条处于涨紧状态。
7)推上左右导向手上的夹紧手柄，至此带锯条安装结束。 f)进给速度的选择
1)顺时针转动旋钮，锯架下降速度加快;反之，则减慢。 2)正常锯切时，应根据被切工件材料和尺寸确定旋钮位置。确 2 定时，将旋钮上的刻度线对准被切工件材料所在一栏中的尺寸刻度。
3)旋钮上有三条刻线，其中绿色刻线为推荐位置，黄色刻线为轻切削位置，红色刻线为重切屑位置。
g)带锯条跑合:新带锯条在正常切削前必须进行跑合，否则将缩短带锯条的使用寿命。跑合带锯条时，按下述方法进行: 1)将带锯条速度降至正常工作状态的一半。
2)将进给量降至正常工作状态一半(延长切屑时间)。 3)带锯条跑合时间应注意异常的噪声和金属响声是否被除去，一般情况下至少要锯削5个直径为200mm的完整切片即5×314cm²=1570 cm²,跑和结束后，将带锯条速度和锯削压力调整至正常状态。
h)导向臂位置调整:锯架上装有左右两个导向臂，右导向臂是固定的，位置不需要调整。左导向臂是活动的，操作人员应根据被切削工件的尺寸，确定左导向臂的位置，调整方法如下：
1)拉下左导向手上的带锯条夹紧手柄，松开左导向臂锁紧手柄，然后用手移动左导向臂。
2)位置确定后，轻柔的左右摇动左导向臂的下端，使其与滑轨完全配合后，拧紧锁紧手柄，并推上带锯条夹紧手柄。
i)钢丝刷位置调整:钢丝刷的作用是清扫带锯条容屑槽内的积屑，正确的安装其位置，可彻底清扫积屑，达到延长带锯条使用寿命的目的。
操作方法如下：松开钢丝刷盒上的锁紧手柄，用手移动钢丝刷，使钢丝刷与带锯条接触恰当(钢丝刷接触2/3齿高)，然后锁紧手柄。 3.2.2锯床手动操作方式
a)按锯条启动按钮手动启动锯条前，确认下列各项：
3 1)下降速度是否合适; 2)锯条线速度是否合适; 3)导向块是否加紧; 4)钢丝刷调节是否到位; 5)切削液量的调节是否妥当; 6)材料是否确认加紧。 b)启动锯条：
1)按锯条启动按钮，锯条运转，锯架开始下降;
2)锯架在快速接近的探板接触材料前快速下降，接触到材料后，以切削进给速度下降。
c)切削结束：切削到达最下端(碰最下端限位)，锯条停止运转，自动停止。
d)切削中停止
1)中断及终止切削时，按锯条上升按钮，或按紧急停止按钮。按锯条上升按钮，锯条停止运转。
2)在持续按下时，锯架上升。
3)按紧急停止按钮，包括机器的液压系统全部停止。 3.2.3锯床自动操作方式
a)启动锯条前，再次确认一下各项： 1)下降速度是否适当; 2)锯条线速度是否适当; 3)导向块是否加紧; 4)钢丝刷调节是否到位; 5)切削液量的调节是否适当;
4 6)送料钳确认在前端位置，指示灯亮;
7)材料确认夹紧：主钳夹紧指示灯亮;送料钳夹紧指示灯亮 8)正确设定切削长度; 9)设定件数是否正确;
10)件数计数开关有效/无效，自动下设定为有效，设定为无效时自动也能工作，只是到达设定件数后，不能自动停机。
b)自动切削操作设置
1)手动/自动切换开关设为自动;
2)按下锯条启动按钮，锯条开始运转，进入自动操作; 3)自动操作时，中途将自动/手动切换成手动，在切削结束后，自动终止。
4)在自动条件具备，手动切削中途，将手动/自动切换开关设定为自动，将进入自动切削。
c)自动操作结束:进行自动切削操作，到达设定件数后，锯架停在切断时的位置，自动操作终止 3.2.4操作注意事项
a)中止操作时，按下紧急停止按钮，机器将以现状立即停止，油压也停止。
b)中断操作时，按下锯条上升按钮，锯条停止运转;持续按下，锯条上升。
3.2.5对异常状况排除的规定:异常情况下的自动停机，自动操作将在以下场合自动停机：
a)材料短时; b)锯条断时;
5 c)锯条堵转时，即锯条打滑。
3.3 操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐，达到定置管理的要求，保证工作场地符合HSE的要求。 3.3.3切断机床电源。 3.3.4认真填写机床运转记录。
3.4 交接班规定
3.4.1 交班人在下班前必须搞好锯床及附件和工作场地的清洁卫生，毛坯、半成品等物品要摆放整齐。
3.4.2交班人应将本班机床的运转情况、附件、工具等向接班人交清。 3.4.3交班人作业完成后，认真填写机床运转记录。
4 应急措施
4.1在锯削过程中遇到“闷车”时，不能立即退出，应先关闭电源，松开锯架上固定螺丝，取出锯条。
4.2操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。
锯床操作规程范文第4篇
一、预防为主、综合治理”的方针，充分认识实施动态监管的重要性和必要性，建立和完善客运车辆动态监管长效机制，构建客运车辆动态监管体制，有效保障了客运车辆的安全行驶，预防和减少道路交通事故，特制本规程。
一、GPS监控管理操作规程
1、通过GPS监控平台及时发送重特大道路交通事故通报和安全提示，根据道路状况、气候变化及时发送预警信息。
2、GPS限速设置实行分段限速，其中山区道路不得超过60公里/小时，高速公路不超过100公里/小时。
3、监控车辆行驶中如发生异常停车、超速行驶、疲劳驾驶、逆向行驶等违法、违规行为时，GPS监控员要通过监控平台及时给予警告和纠正，做好监控纪律，并事后进行处理。
4、监控车辆平台不在线、运行情况异常、收班情况异常时，GPS监控员要及时追查原因，查明原因后逐级
向上级汇报，并做好记录，如发现平台损坏应按规定及时报修并监督维修过程。
5、监控车辆未按规定线路、班次、时间行驶时，GPS监控员要及时发现，并与车站客运科或公司经营发展科取得联系，通报情况，查明原因，对未经许可不按规定线路运行或擅自绕行、私自包车、私自加班等死拉乱跑行为，要给予警告和纠正，做好监控记录，及时向部门责任人或分管领导报告，分管领导要责成经营发展科制定处理方案，事后严肃处理。
6、凡因气候条件恶劣或车辆抛锚或发生道路事故或交通堵塞等造成道路通行不畅车辆滞留，夜间22点至次日6点期间任然在山区三级(含三级)以下公路上行驶的车辆，作为重点监控，GPS监控人员要采取预见性措施，通过GPS监控平台发信息或打电话：一是要及时提醒、提示驾驶员夜间行车的危险性;二是要制止夜间22点至次日6点期间在三级以下(含三级)山区公路运行的违规行为;三是告诫驾驶员安顿好旅客选择最近的安全地点停车休息，防止发生安全事故;四是要将未能在正常时间内到站的车辆到站时间要电话通告相关车站，以便车站作出班次调整或安排其他驾驶员临时顶班上岗或停班;五是要做好相关记录，并向部门负责人或分管领导汇报。
7、凡因停电或者网络中断或客观原因致使GPS平台不能登录时，GPS监控员要及时向集团公司监控中心报告，并与省运管局GPS平台监控中心管理人员联系及时处理，同时通过电话查询车辆运行动态，做好相关记录记载。
8、夜间值班人员每日对车辆违规数据进行统计，填写《GPS监控系统违法(规)车辆日报表》，白天值班人员要进行认真复核，复核无误后按趟次及时进行处理。
9、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。交接班人要将车辆运行动态，所采取的处置措施以及需要采取的进一步措施和注意事项交接给接班人，并在交接班记录中注明。
二、突发紧急事件处置操作规程
1、车辆运行途中如发生交通事故、以外伤害事故以及道路塌方、山体滑坡、落石等造成交通中断时，驾驶员应采取紧急避险措施果断停车，防止次生事故或灾害发生，并及时向公司或车站报告。
2、公司或车站街道驾驶员事故报告时，接报人要查清事故基本情况、现场处置情况、事故发展态势和危害程度，并及时向保险公司、县交警大队报案，同时向企业分管领导或主要负责人进行详细汇报。
3、公司或车站街道道路塌方、暴雨、洪水、泥石流、大雾、大血、冰凌严重等险情报告后，要通过GPS或电话迅速联系已经发车出站的客车驾驶员或乘务员，如实通报险情，及时提醒应当注意的安全事项和应当采取的安全措施;当隐患排除后回复通行时，要及时通过信息进行提示。
4、GPS监控人员发现监控车辆紧急报警时，要迅速查明原因，问清事态基本情况、发展趋势和危险程度，做好相关记录记载后，逐级向上进行汇报。
5、企业主要负责人或分管领导接报后，应立即进行分析研究和评估，视情启动安全生产事故应急处置预案，组织实施应急救援行动。
锯床操作规程范文第5篇
三、铣床安全操作规程
1 .操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2 .工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3 .工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4 .刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
6 .工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7 .切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8 .主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
锯床操作规程范文第6篇
1、设备操作者应做到“三好、四会、四定”。
2、坚决杜绝21种习惯违章和不安全行为。
3、电液锤操作规程。
4、电液锤安全操作规程。
5、油压机安全操作规程。
6、锻造操作机操作规程。
7、燃煤加热炉操作规程。
8、龙门吊车安全操作规程。
9、D51—1300碾环机操作规程。
10、箱式电阻炉操作规程。
11、箱式电炉安全操作规程。
12、电焊工安全操作规程。
13、火电焊工安全操作规程。
14、吊钩桥式起重机安全管理制度。
15、锯床安全操作规程。
16、空气锤安全操作规程。
17、板式运料车操作规程。
二、金工车间：
1、钻床安全操作规程。
2、台式钻床操作规程。
3、车工安全操作规程。
4、车工岗位责任制。
5、刨工工艺操作规程。
6、铣床操作规程。
7、铣床操作规程。
8、缠绕机安全操作规程。
9、剪板机操作规程。