发电厂热工控制系统范文第1篇
1、干扰源种类
1.1漏电阻是对电流电压、电容等产生的干扰源之一, 其数值大小显示了漏电的严重性。漏电阻主要是在额定工作电压下通过电容的漏电流之间的比值将直流电压予以计算。漏电阻的出现往往由于绝缘老化造成的, 漏电现象发生后, 测量漏电到的流数值越小, 就证明漏电情况越严重。
1.2在两个或者两个以上的回路共同使用同一个阻抗的情况下, 电源内阻以及汇流条就会变成公共阻抗, 发生回路件干扰的可能性, 发生回路间的干扰[1]。
1.3当静电耦合引入的时候, 在电力系统当中采用平行布置的方式, 提供一定的电抗通道, 进行控制信号线的布置, 注意平行导线间存在着分布电容, 这些电容会产生交变干扰信号从而加大干扰。
1.4引入电磁耦合, 利用电感引入时会产生电动势, 其在并行的导体间运行, 通过变电磁场可以感应到电动势, 线路的干扰会显露出电动势踪迹, 在所有的交变信号线周围都产生电磁场就是证据。
1.5在雷击的作用下系统周围出现很大的电磁干扰, 通过各种接地线将干扰引入到热工控制系统当中。
1.6利用仪器仪表以及信号线上的电路耦合例如手机等现代无线通讯设备中的电路耦合, 能够对使用中发射出的比较强的电磁波进行测定, 这是由于在电磁波发射的过程中产生一定的交变磁场, 对热工控制系统会产生一定的干扰。
2、干扰信号的种类
2.1干扰热工控制信号产生在两个极点之间, 作为一种干扰信号差模干扰信号经过信号间的耦合感应, 与电路失衡转变称为共模干扰信号。一般在系统内部进行叠加以及串联, 电压产生电磁, 影响到系统的测量和控制功能。
2.2当热工控制信号对地面产生一定量的电位差以后, 使得热工控制系统信号线路出现感应现象, 共模干扰信号干扰电厂的热工控制系统, 采用的是对地电位差的方式, 以电磁辐射等方式对电工控制系统产生一定的影响。
3、抑制干扰信号的技术运用
3.1屏蔽干扰信号技术
利用金属导体隔离测量的方法, 完全包围电厂热工控制系统当中的电路、信号线等重要部位, 抑制电流产生的耦合性噪声, 这一技术主要是利用系统设备被包围后形成的屏蔽体系, 对干扰信号屏蔽, 使得测量信号免受外部电磁场的影响[2]。在电厂热工控制系统运行的过程中, 对于静电作用的干扰信号进行消除, 借助于具有屏蔽功能的电缆就可以实现。
3.2平衡抑制技术
在所有的抑制外部电磁场的干扰信号中, 利用两条具有相同传输信号的导线, 产生相同干扰电压, 也就是所谓的平衡抑制技术。该技术运用双绞线作为系统平衡电路有效抑制外部电磁场中的干扰信号, 形成一个平衡的状态, 从而抵消干扰信号。这一技术灵活操作、简单运行, 能够使电厂的热工控制系统免受外部磁场的影响, 是所有抗干扰技术中较好的方法之一, 能够保证电厂的热工控制系统能够安全稳定地运行。
3.3物理隔离技术
为达到防止出现弱电信号回路以及强电系统同时接地线的现象, 电厂电工控制系统抗干扰技术的一项基础性技术就是物理隔离技术, 首先将动力导线与干扰源信号导线之间的距离拉大, 对线路进行科学合理的设置, 分离强弱信号导线, 确保不会出现线路平行设置;再就是在导线穿管铺设的时候, 要保证防雷措施得当, 电源线以及信号线不是同一根电导线管, 同时最后电气以及分布式控制系统三者之间要保持一定的距离, 避免短接现象。
4、处理热工控制系统的干扰故障的有效措施
现场的工作人员进行检测仪表功能, 重点要对接地电位的分布不均匀现象加以检测, 避免热工控制系统故障出现由于接地不良而造成。具体来说热工控制系统接地能够具有良好的设置, 需要避免由接地产生的电位差而出现的循环电流, 还要避免出现母联倒闸电缆发出较强的电磁干扰的情况, 防止热工控制系统母联倒闸造成的保护动作失误现象。
因此, 在实际的工作中, 电厂的工作人员要严格地检查中央控制室以及循环水泵的接地系统, 选用具有屏蔽功能的双绞线, 有效地防止循环水泵故障的发生;另外还要注意将强电电缆与循环水泵保持相对的距离避免发电机组出现跳闸故障, 因为一旦循环水泵出现跳闸现象, 外部电磁场就会干扰到循环水泵房的控制信号紧接着热工机组也会发生跳闸。
结语:
总而言之, 系统要正常稳定运行, 必须要提高热工控制系统的抗干扰能力, 威胁电厂安全运行的因素众多, 其中多种干扰信号的影响产生的后果较为严重。因此, 为提高电厂热工控制系统的抗干扰能力, 采用平衡抑制、物理隔离、屏蔽干扰技术等技术, 在促进电厂可持续发展, 保证促进电厂的可持续发展方面, 意义非常重大的, 值得在工作实践中加以推广。
摘要：电厂热工控制系统在运行中会受到干扰因素的影响, 对于系统的安全运行有一定的影响。有的干扰来自于电磁信号, 有的来源于故障, 造成测量数据失控或者出现偏差。无论是何种因素的干扰, 都会给电力安全产生一定的威胁。因此, 对电厂热工控制系统的干扰信号采取措施, 目的就是保障电厂热工控制系统的运行安全, 找到对抗干扰信号的方法。因此进行电厂热工控制系统应用中的抗干扰技术的研究, 意义重大。
关键词：热工控制,抗干扰,干扰源
参考文献
[1] 韩洛奇.试析电厂热工控制系统应用中的抗干扰技术[J].科技展望, 2015, (18) :99-99, 101
发电厂热工控制系统范文第2篇
对于电力行业来说, 电厂所占据的地位十分重要, 电厂对于技术的要求同样也相对高, 这样才能确保电厂能够获得更多的经济效益, 更好的保障供电质量。在电厂运行过程中, 很多热工控制工序均需要应用自动化技术, 以有效的提升电厂热工控制水平。自动化技术在电厂热工控制工作中具有非常大的应用潜力, 能够为电厂高效、稳定运行提供可靠的技术保障。
2. 电厂热工控制中自动化技术的组成
在电厂热工控制过程中, 应用的自动化技术基本上涉及两个重要系统, 分别为分散控制系统以及监控管理系统。在此, 结合作者所在电厂热工控制中自动化技术的具体应用情况, 分析上述两种自动化系统的具体组成。
2.1 分散控制系统的组成
在电厂的局域网之中, 主要是应用分散控制系统。由于电厂是在一定的局域网环境之中, 应用分散控制系统, 能够通过计算技术设备, 对电厂热工环境进行自动化的控制。电厂中局域网络类似与一个数据控制的端口, 能够对电厂之中各个机组实时的运行数据进行主动分析与处理。现阶段, 电厂热工控制中, 分散控制系统的应用非常广泛, 这也反映出了分散控制系统在电厂热工控制中拥有良好的应用效果。
2.2 监控管理系统的组成
在电厂热工控制过程中, 监控管理系统最为核心的组成便是DCS, 其关乎到整个系统数据交换的可靠性与准确性。在监控管理系统之中, DCS主要是进行数据的采集、分析、处理以及储存。电厂热工控制过程中, 应用监控管理系统, 能够进一步规范DCS的运行。在监控管理系统主之中, 应用到的管理软件技术较为先进, 能够依照DCS运行具体情况, 随时的对软件进行调用, 并且为系统提供所需的功能服务。目前, DCS模块还未能进入非常成熟的应用阶段, 系统在运行过程中依旧存在一些不足之处, 个别的管理功能未能得以实现。因此, 监控管理系统在电厂热工控制中应用依旧有相对大的发展空间。
3. 电厂热工控制中自动化技术的应用
在电厂热工控制中, 通过应用自动化技术, 使得电厂运行方式得以改善, 拥有非常好的实践性。
3.1 DCS应用
在电厂热工控制中, 通过应用DCS能够使得系统自身的连接方式得以改进, 避免大量接口的使用, 还能够确保电厂高效的运行, 使得电厂运行过程中维护与检修工作量明显减少。通过应用DCS, 可以直接的对编程加以控制, 并且通过计算机设备以及局域网络将控制信息快速的传输出去, 不仅能够及时监测电厂运行的状态, 还能够为系统操作提供相应的控制质量信息, 达到对系统分布式控制的目的。在电厂热工控制中, DCS是自动化技术应用的重要代表, 其能够对发电系统进行全面的监测, 确保设备处于安全的运行状态之下。在对电厂热工控制中应用DCS, 使得系统进一步朝着一体化的方向发展, 将一些冗余系统去除, 使得数据信息的传播更为迅速, 可以更好实现电厂运行的高效化。
3.2 辅助系统之中的应用
由于电厂的规模均非常大, 其中拥有非常多且复杂的模块, 要想确保电厂可以安全与稳定的运行, 必须要配置非常多的人员, 还需要消耗大量的资源, 尤其是在电厂辅助系统的构建过程中, 其消耗的人力以及物力相对来说较多。而在辅助系统之中, 通过利用自动化技术, 可以有效控制辅助系统运行过程中对于各种资源的消耗。比如, 作者所在的电厂2*630MW发电机组, 地处中原名城郑州附近。自2011年建厂以来, 近几年随着机组超低排放改造、城市供热改造、废水分级利用改造等等, 一大批辅助系统建成。在对消耗进行统计的过程中发现, 辅助系统拥有的消耗数量, 达到了整个电厂总消耗数量的一半, 使得电厂运行成本有所增加。而在应用自动化技术以后, 将一些人工作业采用机械作业、电控作业的方式进行, 提升辅助系统的自动化水平, 并通过自动化技术远程控制, 无人值班站的实施, 有效减少了资源的消耗。据数据显示, 在辅助系统应用自动化以及以来, 在短短的半年时间中, 其运行成本便减少了14%, 这也反映出了自动化系统能够起到节约成本、减少资源消耗的作用。
3.3 热工自动控制的应用
随着我国电厂规模逐渐向着大型化方向发展, 在热工控制方面, 对于自动化水平的要求也随之不断提高。例如, 作者所在电厂2*630MW发电机组, 超临界参数的控制, W型锅炉燃烧控制、直流炉给水控制、负荷协调控制等这些热工控制的过程中, 都要求必须拥有相对高的精度, 这样才能确保热工控制的稳定性。电厂依照热工控制的自动化需求, 应用了计算机技术以及网络通讯技术, 强化了热工控制中的自动化程度。所采用的自动化技术为PID控制技术, 同时还基于PID技术又引进了模糊控制系统, 和PID技术相互配合使用, 不仅能够对非常复杂的工序参数进行调控, 例如, 调控耦合工序参数、时变工序参数等, 还能够确保模糊控制系统的优势得以充分发挥, 有效处理好参数控制中存在的不足, 确保热工控制过程中的精度, 保障电厂能够稳定、高效的运行。
3.4 过程控制中的应用
在电厂热工控制过程中, 需要对系统运行的温度、压力、流量等多个因素加以调控, 因此, 利用自动化技术手段, 能够实现对多项因素的同时调控, 对过程进一步的优化。在电厂运行过程中, 根据电网调度, 调峰工况很大, 630MW机组经常出现负荷增减高达300MW的变化, 极易发生运行安全问题和经济问题。采用自动化技术以后, 能够有效减轻过程控制中的压力, 可以依照系统的实际运行要求, 保证各项热工参数达到最优状态, 确保热工控制的精准性, 为电厂带来更多的经济效益。
4. 电厂热工控制中自动化技术的发展
在电厂的热工控制过程中, 自动化技术是非常重要的一项技术, 其能够确保热工控制的效率得以有效提升, 为热工控制提供更为经济的方案, 从而确保电厂能够稳定、安全的运行。
4.1 自律分布式发展
在电厂热工控制中, 自动化技术未来的发展趋势之一便是自律分布式系统, 这种系统能够确保协调工作和控制工作同步的进行, 能够有目的的实现对电厂高效运行。自律分布式系统可以依照电厂实时运行情况, 自主的调控热工参数, 改善电厂运行的水平。因为自律分布式系统具体应用过程中存在性对大的困难性, 调控的难度较大, 因此, 此系统目前依然正在研发阶段, 还未能真正的应用于实际生产之中。
4.2 引入过程控制仪表
在电厂热工控制的过程中, 对于仪表的要求也相对较高, 应用过程控制仪表, 代替之前的机械仪表, 能够使得仪表拥有智能执行的功能。将过程控制仪表应用于自动化系统之中, 依据电厂运行过程中的热工状态, 首先设计出仪表的应用理论与方案, 然后再实际进行应用。应用过程控制仪表可以确保整个控制过程更加的高效化以及精准化, 现在各种总线制智能过程控制仪表的发展非常迅速, 前景也十分光明, 因此, 在今后对于热工控制仪表的研究, 也定会成为热工控制中自动化技术研究的重点方向之一。
4.3 支援系统的应用
通过应用支援系统, 能够更好辅助自动化系统对电厂热工控制的监控, 确保电厂的运行效率进一步提升, 有效降低电厂运行的压力, 保障系统运行过程中的安全性与稳定性, 可以进一步增强自动化系统对于热工控制的评估以及判断性能。
5. 结语
在电厂热工控制的过程中, 通过应用自动化技术能够有效节约电厂运行的成本, 为电厂热工控制提供更加精确的调控方案, 确保电厂能够稳定、安全的发展。在电厂热工控制过程中, 自动化技术的优势非常明显, 其拥有非常广阔的发展空间, 能够增强电厂运行的综合能力。因此, 要求技术人员应当依照电厂实际的运行需求, 进一步推动热工控制中自动化技术的应用, 确保电厂系统运行的可靠性与高效性, 为电厂经济效益的提升提供保障。
摘要：在社会与经济快速发展的同时, 生产以及生活用电数量不断增加。为了保证电厂运行的可靠性, 有效防治电厂运行中的安全隐患出现, 必须加强对电厂热工的控制, 不断提升电厂热工控制的自动化水平。在此, 分析了电厂热工控制中自动化技术的组成, 阐述了电厂热工控制中自动化技术的应用, 并指出了电厂热工控制中自动化技术的发展。
关键词：自动化技术,电厂热工控制,应用
参考文献
[1] 韦盛.解析热工自动化控制在火电厂的应用及发展[J].通讯世界.2017 (10) :137-138
[2] 赵国栋.火力发电厂中热工自动化技术的研究[J].绿色环保建材.2017 (01) :195
发电厂热工控制系统范文第3篇
通过热工仪表, 能够让我们及时、准确的了解电厂运行情况, 对于一些安全隐患能够做出更为准确的判断。另外, 通过对热工仪表所记录的一些数据信息加以分析, 能够制定更为经济的运行方案, 进一步改善发电机组工作效率。因此, 热工仪表的正常运行就显得十分重要, 其对电厂安全以及效益均发挥着重要的作用。
2 电厂热工仪表常见故障分析
2.1 压力仪表常见故障分析
(1) 由于压力仪表工作环境的温度发生改变, 从而使得压力仪表出现了一定的误差。依照标准以及规范的要求, 就地压力仪表工作过程中, 环境的温度应当在-40℃-60℃之间, 若是工作环境温度无法达到相应的要求, 会使得仪表中弹簧管材自身力性能出现较大改变, 不能获取到被测量物质所拥有的压力值。
(2) 电厂生产过程中, 因为管道工艺布置会存在一定的差异, 在测量介质的压力时, 取源点位置设计需要根据具体工艺流程而采用不同的方案。要是取源点设计高度值以及仪表摆放的位置不适宜, 将使得压力感应装置在测量压力的过程中存在一定的偏差, 将导致导压管路之中的液柱差值也会产生偏差, 尤其是在低压系统之中, 所产生的偏差将会更大。
(3) 在引压管的施工过程中, 要是出现位置不合理的问题, 将使得仪表呈现出压力值出现不准确的问题, 从而引起测量误差。在差压测量中尤为明显。
2.2 流量仪表常见故障分析
在电厂的生产过程中, 液体介质以及气体介质在进行流量测量时, 会采用专门的测量装置。流量仪表产生的故障主要表现为以下几方面:
(1) 管道中流体介质流动不稳定, 发生异常的振动, 导致形成一定的涡流, 使得流量计测量值出现不稳定的问题。
(2) 流量测量装置安装位置不合适, 如管道顶部位置或安装于管道下部, 在长期的运行过程中, 管道顶部以及下部将出现较多的气体或者沉积物, 使得测量过程中出现偏差, 而且一般情况下出现的偏差较大, 对于仪表测量准确性会到来极为不利的影响。
(3) 流量测量装置中, 测量介质未能将管道全部填充, 存在一定的空隙, 并且, 流量测量装置在弯头位置或者在阀门附近, 要是系统中介质流量出现相对大的波动, 将导致测量的准确性受到较大影响。
(4) 当介质管道内径大小和流量测量装置管道内径大小不匹配时, 也会导致仪表测量产生偏差。
2.3 温度仪表常见故障分析
在电厂的温度测量过程中, 使用的温度传感装置有很多类型, 应用最为广泛的温度测量仪表通常为热电阻型温度测量仪表和热电偶型温度测量仪表。热电偶型温度测量仪表的原理是利用热电势效应, 达到温度与电势精准的转化, 以完成对温度的测量。在热电阻型温度测量仪表中, 不同温度值均会对应特定的电阻, 因此, 通过测量电阻以及导体的电阻变化情况, 来实现对温度的测量。温度仪表产生的故障主要变现为以下几方面:
(1) 温度测量传感装置的安装位置不合理, 在测量温度时, 取源点位置介质的温度无法真正的反映出介质真实温度值, 导致测量装置发生误差。另外, 温度测量仪表在测量过程中, 探测装置深入至介质的深度未能达到要求, 也会使得温度测量值出现较大的偏差。
(2) 采用热电偶型温度测量装置, 热电偶型号和补偿导线型号存在差异, 会使得实际测量温度值与介质的真实温度值出现差异, 有时还会导致温度测量仪表超出测量范围的情况发生, 使得仪表出现故障。要是仪表在接线过程中正极和负极出现连接错误, 仪表测量温度值和介质真实温度值会有固定的差值存在。要是接线盒不具有良好的密闭性能, 使得温度测量装置受潮, 也会导致仪表出现故障。并且, 要是补偿导线表层的绝缘物质被破坏, 使得信号回路器发生接地现象, 同样会引发仪表的故障问题, 使得测量温度不够准确。
3 热工仪表故障处理方法
3.1 严控热工仪表的安装以及检验工作
热工仪表在安装以及检验的过程中, 应当依照现场的实际情况, 测量出安装坡度值, 通过准确计算得到测量理论值与测量实际值存在的偏差大小, 然后将试运行测试的数据及时反馈给技术人员, 让技术人员依照具体偏差大小而完成仪表的校验工作, 从而保障仪表测量的精准性以及稳定性, 这样才能确保仪表测量偏差能够尽可能的减小。在进行仪表的操作检验过程中, 第一应当全面的检查管道阀门严密性, 要单独的进行测试, 确保测试结果的准确性。在完成阀门严密性检验以后, 再进行系统的严密性检验。
3.2 保证压力仪表检验的精准性
(1) 标准器有没有达到合格的标准, 由标准器允许的误差大小进行判定。通常情况下, 检验时压力仪表最大误差值应当不超出允许误差的1/4。
(2) 压力仪表工作的适宜温度为20℃左右, 环境的湿度应当不超过85%, 这样才能确保压力仪表正常、稳定的工作, 若现场条件达不到, 应当通过延长引压管来满足要求。
(3) 在进行压力仪表的检验过程中, 所采用的方法以及需要检验的项目, 要依据有关标准加以检验, 要对仪表由内至外加以全面检查, 不可以有所遗漏。
3.3 保障流量仪表检验的精准性
在流量仪表进行安装作业时, 作业人员应当对流量测量相关理论有充分的了解, 同时还要求作业人员应当掌握专业的安装知识, 了解安装作业中的注意事项, 也要求电厂应当掌握流量仪表测量原理, 了解仪表的安装方案。在发生监测准确率降低的故障以后, 作业人员应当对仪表安装的步骤进行全面检查, 审核安装过程中的有关程序, 对安装、设置以及取样等进行全面审核, 寻找到具体的问题, 采用有效、合理的方法加以解决。
3.4 保障温度仪表检验的精准性
在进行温度检验的过程中, 仪表出现故障问题, 首先应当检查作业人员有无操作不当的问题存在, 要是没有出现操作不当的问题, 便应当查看在进行管道壁的计算过程中, 有无误差的存在。同时, 还应当对管道内径以及外径的数值加以准确计算, 从而获得更为精准的管道壁厚。另外, 也应当选择具有一定代表性的位置, 把热电偶以及热电阻等依照测量的需求, 插到适宜的深度, 从而有效保障在进行温度检测的过程中, 存在的偏差得以有效控制。因此, 就要求在进行温度仪表安装的过程中, 作业人员应当全面的掌握仪表安装步骤, 在进行仪表的校验过程中, 也应当认真计算与核实管道壁厚, 以确保测量误差降到最小, 避免仪表出现故障问题。
4 电厂热工仪表故障检修实例分析
电厂中拥有一付高压热模, 一共包含有两个组成部分, 分别为模Ⅰ和模Ⅱ, 且分别使用一台型号为XCT101的温度测量仪表, 作为该装置的温度控制系统, 如图1所示。
现场作业人员发现, 在热压模进行加热的过程中, 模Ⅰ的温度无法升高。经过排查判断出故障是出现在仪表测量系统之中。在全面检查以后发现, 加热丝的两端都没有通电, 而对模Ⅱ进行检查时发现, 仪表显示的温度要较设定温度高出很多, 在将模Ⅱ电源切断以后, 其依然继续加热。所以, 在此判断出两个温度控制系统出现了交叉控制的问题, 使得温度出现失控。最后, 把热电偶插头的位置进行互换, 便快速的将故障加以排出。
5 结语
电厂实际运行过程中, 热工仪表发挥的作用非常重要。要求仪表具体应用时, 作业人员应当拥有完善的专业知识, 仪表维修人员应当拥有良好的专业技能, 可以将相关的维修知识应用于实践之中, 快速发现仪表存在的故障, 并制定科学、适宜的方案将故障及时排除, 以保障电厂的安全、稳定运行。
摘要：热工仪表在运行过程中, 受到各种因素的影响, 易发生一些故障, 导致仪表出现较大的测量误差。为了确保电厂热工仪表测量的准确性, 首先, 对电厂热工仪表应用现状分析的基础上, 探讨了电厂热工仪表常见故障, 并指出了热工仪表故障处理方法, 希望能够提升仪表测量的准确性, 为电厂的运行提供一个安全、稳定的环境。
关键词：电厂,热工仪表,故障
参考文献
[1] 热工仪表与自动化仪表的检修和校验[J].戴翔, 周光, 张舸.自动化与仪器仪表.2017 (07) :235-236, 241
[2] 电厂热工仪表故障及解决措施[J].张凯.化工设计通讯.2016 (07) :176-177
发电厂热工控制系统范文第4篇
热工保护系统是电厂发电机组不可或缺的重要系统, 热工保护的稳定与可靠对提高机组主辅设备的可靠性和安全性有着重要的作用。热工保护系统的功能就是在发电机组的主辅设备出现参数异常的时候, 作出正确的判断, 并通过对自动紧急联动设备的控制及时采取措施对设备加以保护, 从而降低机组和设备的故障波及范围, 避免重大事故和设备的损毁。随着热工自动化的实现, 其保护技术也随之实现自动化控制, 但是在主辅设备正常运行的时候, 保护系统如果因为自身的故障而对联动设备进行错误操控, 造成设备停机, 此种情况为保护误动, 也会对系统造成不必要的损失。而另一种情况是主辅设备出现故障而保护系统没有作出动作进行保护, 即为误动, 此种情况将导致故障范围扩大而造成重大的事故和经济损失。这两种情况在热工自动化控制系统中都是不允许发生的情况。
目前, 发电机组的容量不断增加而参数也随之提高, 热工自动化的程度也随之提高, 优势是伴随着DCS分散控制系统的出现和广泛应用, 其凭借着强大的功能为机组提供了更加安全、可靠、经济的运行环境。但是因为参与保护的热工参数也随着机组容量而不断复杂起来, 发生机组或者设备误动和拒动的几率也就不断增加, 因此在热工自动化的过程中应对保护意识进行提高, 并采取必要的措施对保护系统进行完善, 从而提高可靠性减少直至消除DCS系统失灵和热工系统误动、拒动是具有十分重要的现实意义的。
2 电厂热工自动化运行的概况分析
2.1 热工自动化系统复杂性提高
热工自动化程度的提高, 其管理和控制的范围逐步增加, 引起其复杂性也随之增加。同时故障的离散性也随之变得复杂起来。使得组成控制系统的控制逻辑设计、保护信号取样措施;控制系统、测量、执行保护设备、供电系统、热控设备的工作环境监控;系统的设计、安装、调试、运行、维护、检修等都变得日趋复杂。而其中无论哪一环出现问题都会导致整个自动化系统安全和稳定受到影响。一旦出现故障就会引发热工保护系统出现误动和机组跳闸, 从而对电厂的经济安全性产生影响。
2.2 自动化系统还存在缺陷
从目前的技术水平看, 热工系统的设计方面的科学性、稳定性;控制逻辑的条件设计的合理性和系统完善程度;保护信号的取信方式和设备配置;保护连锁信号的各种参数设定;系统安装调试和维护的针对性和质量;热工技术监督和管理水平等方面都存在着一定的不足, 从而就会引发热工保护系统出现不必要的误动而导致生产事故。随着电厂建设速度和规模的增加, 电厂的运行成本会随之增加, 发电企业面临的市场和运行风险也就会增加。因此在保证机组运行方面就需要更加完善而可靠的运行控制系统来提高电厂自动化程度, 同时提高经济性和安全性, 因此提高效率降低能耗是自动控制的最终目标, 系统缺陷显然不利于此种需求的实现。
2.3 热工控制的评估指标欠缺
电力企业的管理方向是集约化和管理的扁平化, 为了在市场中获得更好的经济效益, 电厂在提高发电量的同时也意识到对生产自动化程度的提高, 以此降低人员数量、提高生产效率。同时在系统维护中聘请更加专业的检修企业承包维护维修业务, 以此作为设备维护的主要形式。从这个角度看, 对热工自动化系统的检修、维护、运行质量保证等维护质量的评估就缺乏一定的标准。
3 完善热工保护的思路和具体措施
3.1 做好调试
在设备完成安装的时候, 应对整体进行全面的调试, 并做好记录。具体就是针对重要的硬件设备进行跟踪记录。热工保护系统的安全运行实际上需要保护意识的提高, 其系统的可靠性与硬件情况是不可分的, 所以必须对系统硬件运行的情况进行记录, 尤其是保护出口卡的情况, 通常每一次保护投入运行应对此设备进行校验, 确认合格。但是实际工作中往往会出现合格的元件出现误动事故, 这是因为热控设备的电子元气件运行的环境要求比较苛刻, 一旦出现安装或者无效产品保护都会造成故障。因此在设备调试的过程中就应当做好记录, 严格的跟踪保护系统校验的每一个环节, 保证系统可靠。
3.2 设计中采用冗余思路
在系统设计的过程中应充分的考虑到电厂的发展, 即采用冗余的设计思路对电厂的自动控制系统进行设计。尤其是对保护系统, 对一些保护执行设备的动作电源也应当采取控制。对一些重要的热工信号也应当采用冗余设计, 并对来自与同一个取样点的信号进行有效的监控和判断, 同一个参数对应的多个重要的取样点应当进行合理的分散设计, 利用多个卡件进行功能分散, 以防止一个卡件故障就导致整个系统失灵, 从而提高其可靠性。较为重要的就地取样孔应尽量采用多采集点相互独立的方法进行取样, 以此提高系统的可靠性, 同时不同的参数来自不同的采集点也方便了维护。总之需要从分采样数据的冗余性, 利用分散控制和采集来软化系统控制的局限性, 以此提高保护的可靠性。
3.3 利用优质元件
在系统设计和构建过程中, 应当尽量采用成熟的技术和元件来完成系统的搭建。因为随着热控系统的复杂性提高, 对热控元件的可靠性要求也就越高。因此成熟的技术和应用反馈较好的元件是可以满足DCS系统整体可靠性需求的。因为成熟的技术和元件其性能已经通过了实践的检验, 而且也保证了系统维护的便捷性。切忌在设计和安装过程中为了简约投资而丧失质量意识, 应在合理的经济性评估基础上采用最佳的技术和设备, 以期最大限度的提高DCS系统的可靠性和保护系统的安全。
3.4 其他措施
另外, 在实践中还要通过:提高DCS系统的硬件和软件质量和自我诊断的能力保证安全;将设计、施工、调试、检修等环境整合起来, 实现全过程管理;保证电子间的环境安全;改善热工就地设备的工作环境, 对接线盒进行防雨、防潮、防腐蚀, 原理热源、辐射、微波等, 就地设备尽量安装在仪表柜内, 必要时应对取样设备进行额外的防护。
4 结语
电厂的热工自动化是提高生产效率的重要控制系统, 为了避免其出现误动而造成不必要的损失, 必须增强对其的保护措施和意识。并且通过各种管理和技术措施对其设计、安装、调试、维护进行全面的管理和监控, 在保证系统的经济性同时最大限度的保证其可靠, 这才是重视保护意识的关键和目的。
摘要：电厂热工的自动控制, 可以保证系统的正常运行, 而保护系统则可以在故障初期对整个系统采取必要的限制和关停, 以此保护电厂重要设备的安全。所以自动化过程中的保护意识是不可或缺的重要管理思想。
关键词：热工保护,发展现实,保护措施
参考文献
[1] 车朝瑞.浅谈大型火电厂的热工自动化水平[J].中国高新技术企业, 2009 (12) .
[2] 侯子良, 侯云浩.火电厂热工自动化安全技术配置若干指导思想[J].中国电力, 2007 (5) .
发电厂热工控制系统范文第5篇
1. 电厂热工仪表自动化概念
在电厂的实际运营和生产过程中,有一套完整的自动化控制系统和现场数据采集的仪表体系,来完成发电过程中的数据测量采集、自动化控制、发出警报和信息处理等工作内容。电厂生产过程自动化,采用以微处理器为基础的集散控制系统DCS,作为生产过程自动化领域的计算机控制系统,并将各个系统控制过程通过DCS实现。
电厂热工仪表自动化技术能够极大地提高电厂生产中的设备稳定性和安全性,使工作人员的工作强度减少,工作更加便捷和迅速,是实现电厂进行大规模发电生产的重要基础。
2. 系统的自动化控制
电厂自动化控制是热工仪表自动化系统中最重要的一部分,也是电厂在生产发电中进行自动调节和稳定运行的关键。电厂自动控制能够分析机组运行过程中存在的种种问题,并进行自动化操作控制,有利于节省时间和人力物力,提高电厂的生产经营利润最大化,促进电厂的发展。另外,系统的自动化控制一般都有自动调节功能键,在电厂实际生产过程中根据各项设备的运行状态不同,自动调节相应的设备运转,从而使得整体设备和发电系统能够在不同的状态下稳定运转,达到最佳的生产状态和效果。当前电厂的自动化控制和调节系统普遍进入稳定期,但是由于在运行过程中会出现各种不同的情况,设备也会偶发故障影响自动化控制系统运转,因此继续加强自动化控制和调节系统的技术优化,能够更加有效的提升发电设备系统的稳定性和安全性。
3. 系统的自动化检测
电厂热工仪表自动化还能够在电厂发电系统工作生产中发挥出有效的监督作用,自动化检测系统能够针对生产过程中的各种设备参数进行测量、收集和反馈,呈现在监管人员的终端,从而使工作人员能够通过各项参数所体现的物理量和化学量进行判断,查看发电设备和系统运转是否正常,有没有安全隐患等等。在检测过程中一般会涉及到温度、压强、电压等多种参数内容,这些参数能够从侧面反映电厂机组的运行状态,并且可以根据参数对电厂的经济效益和事故安全隐患进行预测。
4. 自动保护系统和顺序控制
电厂热工仪表自动化还能够有效提供保护系统和顺序控制功能,这些自动化系统能够有效保护发电生产过程中的安全。当自动保护系统进行工作时,能够对设备的运行状态进行调节和停止,比如热工参数已经超出了参数范围,不能满足生产需求时,就会自动发出警报和相应的操作,自动采取必要的措施对相关事故范围进行控制和保护,防止影响范围扩大。
另外,为了使热工仪表自动化系统能够按照实际情况顺利运行,我们还可以通过设定不同的程序对自动化控制系统的启用进行时间控制。这样一来,自动化控制系统能够在不同的部位根据不同的时间顺序进行操作和反馈。做好顺序控制程序的使用,能够在发电机组的启停和事故的处理方面有十分优秀的保护和控制作用。值得注意的是,顺序控制过程中需要设定与受控制设备实际情况相符的程序时间,确保生产流程之间的协调和稳定。
二、电厂热工仪表自动化设备安装
1. 设备和表盘的安装与检测
电厂热工仪表自动化设备的安装是关乎到后期使用和实际运转状态的关键,因此在热工仪表自动化设备安装过程中一定要遵守安装规范进行安装。首先需要了解熟悉各部分的实际功能,明确施工现场中存在的设备种类和数量,做好仪表的安装工作。在实际安装过程中,还应当进行测试和矫正,确定设备能够正常发挥作用,其质量和性能有一定的保障之后,再进行安装。对于一些信号指示仪表来说,需要利用定值测试的方式进行检测,当信号仪器满足设备机组在运转中的实际需求时,才能确定安装。安装中要做好工艺的监督和管理,对于一些由于外部环境带来的安装困难,则需要及时汇报进行讨论和改进,从而确保安装的质量和水准。
2. 管线铺设和配线安装
自动化仪表的管线铺设和配线的安装是设备安装过程中的重点,只有线路安装正常,做好足够的防护和合理的搭配,才能够保障自动化仪表各项设备的正常运转。在铺设过程中,应当对信号、电源和测量设备等各项能进行管理,使安装工作与施工现场的实际情况能够紧密结合,提高安装施工的工作效率,避免出现安装问题而导致返工现象。对管线铺设安装应当对管线设备进行检查和维护,选择合适的设备安装点,确保周围没有磁场干扰,提高仪表的精准程度。其中配线安装是管线铺设中十分重要的细节过程,在接线过程中应当保障线路的完整性和稳定性,避免出现线路问题导致的失火、烧断等现象,提高线路使用寿命。
3. 管路清理和仪表测试
管路清理和仪表测试是热工仪表自动化设备安装之后,投入正式使用之前必须经过的一个过程。通过管路的清理和仪表的测试能够有效的观察数据反馈的时效性和准确度,使得设备运行的可靠程度大大加强。对于高温、高压情况下的热工仪表自动化设备还应当进行单独的试温试压测试,确保单体设备的稳定性和正常运转情况,保障自动化控制系统的完整。
4. 协调控制CCS控制系统
作为整个电厂的整体协调控制,是整合协调所有分系统的功能。CCS系统投入后,理论上是实现免职守,当机组投入AGC负荷由地调或者省调控制,发电机组通过协调控制系统实现跟踪调整。CCS系统构成有以下几个部分组成,以达到顺利控制和运行目的。
三、电厂热工仪表自动化故障原因及对策
1. 热工仪表故障的原因
当发现热工仪表可能出现了一定的错误或故障时,应当对故障后的数据进行仔细分析,对比之前正常运转的数据发现其中问题的可能原因。在设备使用开始钱,对设备运行中仪表的工作稳定程度、工作方案和自动化控制目的进行仔细的分析和比较。在系统正常运转过程中应当对仪表的读数和运转状态和数据进行实时记录,形成有效的文字资料和档案记录。当设备发现存在故障时,应当从机组负荷、原料等方面进行分析和调查,发现其中存在的变化,查找是否是因为这些变化导致了热工仪表出现了问题,然后对仪表进行重新检测和使用,查看是否已经完全损坏,如果损坏,还应当对仪表进行重新的更换。
2. 热工仪表故障参数的分析
在火力发电厂进行大规模生产的时候,由于属于火力发电,各方面的数据包括温度、压力和电压等方面的参数都不是一成不变的,往往存在各种不稳定的因素,从而导致热工仪表面临着多种多样的情况和状态。在进行热工仪表的检测过程中,如果数据出现了十分剧烈的变化,应当对热工仪表设备进行一定的检查,有可能是热工仪表设备出现了问题。因此,在进行热工仪表的测试和故障分析过程中,应当仪表参数的变化作为重要的分析依据。
在故障发生之前,热工仪表的参数形成的数据曲线往往处在一种波动但是可控的状态,当故障发生之后,仪表读数的曲线往往呈现一种极度无序状态。这时可以通过手动操作对仪表设备进行控制,查看是否能够恢复正常,如果还是不能正常运转,那么很有可能是系统工艺原因造成的,如果出现了死线的情况,这些故障就可能是系统仪表资源的问题。另外,故障的发生原因还包括的DCS仪表设备的异常工作,设备维护人员应当在工作中对仪表所显示的数据进行密切的观察和分析,对可能存在的情况进行预估,如果仪表数值出现了较大的差距,那么就很有可能是因为仪表系统出现了某些问题和故障。
电厂热工自动化仪表设备在运行过程中出现一些故障在所难免,毕竟外部环境并非一成不变,在外部环境的影响之下,仪表长时间使用过程中难免会产生一些这样那样的问题。对于这些问题的出现,预防工作和措施要准备得当,在设备运转过程中应当密切注意其中存在的变化和不正常参数,及时进行记录和修改,从而发现异常情况的形成原因,制定出科学合理的处理方法进行处理,确保热工自动化仪表设备运转的正常和顺利,从而使电厂发电机组运行的稳定有较好的保障。
四、结束语
总而言之,随着当前科学技术的发展,热工仪表自动化设备的使用和发展已经成为了主流趋势,尤其是随着社会经济的发展和人们生活水平的不断提升,对于用电需求不断增大,因此电厂为了增加经济效益和生产效率,加快了自动化建设的步伐,这也使得热工仪表自动化设备有了较快的发展。热工仪表自动化技术在提高电厂机组的工作稳定性和运行效率方面发挥了重要的辅助作用,也推动了电厂经济效益的不断提升,为人们带来更加廉价、清洁的电力能源。
摘要：随着我国社会经济的不断发展和城市化进程的加快,生产用电和居民用电需求不断加大,对于电厂带来了较大的压力。其中热工仪表自动化是电厂中十分重要的设备组成内容,在实际电厂生产和运营过程中起到了重要的调节作用,有利于电厂设备的可靠性和稳定运转,对于提高电厂的工作效率大有裨益。本文将针对电厂热工仪表自动化进行分析,并结合笔者多年工作经验谈谈热工仪表自动化如何进行设计来对电厂设备进行检测和调节。
关键词：电厂,热工仪表,自动化分析
参考文献
[1] 杜亮.电力系统中热工仪表自动化的安装运行要点分析[J].中国设备工程,2018(03):126-127.
[2] 胡利锋,何晓霞.关于电厂热工仪表自动化的分析[J].科技创新与应用,2015(36):115.
发电厂热工控制系统范文第6篇
一、火力发电厂热工仪表存在的故障分析
热工仪表是火力发电厂重要的设备, 主要由电气接线、控制盘台、测量表计等组成, 热工仪表的安装工作也是十分重要的, 其安装质量也会影响到后期的应用。在实际发电厂的运行过程中, 利用热工仪表对相关的设备进行检测, 在火力发电厂中主要的热工仪表有:压力表、温度计和压力传感器等, 在实际的运行过程中, 会对温度、压力和流量进行测量, 其使用次数过多, 也会出现一定的问题。
1.在实际运行中, 引起热工仪表的故障的原因可大致分为以下几种
(1) 密封故障:密封故障是热工仪表最为普遍的故障之一, 仪表电缆位置的密封不严, 该种故障的发生会造成雨水等进入到仪表的内部, 会造成电源的损坏或者是仪表的锈蚀; (2) 振动故障:热工仪表周围的机械都在工作, 会产生很大的震动, 会导致仪表周围的螺丝松动或者是仪表线路的接触不良等情况; (3) 腐蚀故障:热工仪表所处的工作环境相对比较复杂, 仪表的外壳是由金属构造, 很容易受到化学物质的腐蚀, 导致仪表上面的盖不能被打开; (4) 回路故障:热工仪表需要与回路进行连接, 如果仪表中存在没有接通的电路, 会存在回路故障的原因, 也会影响到仪表的正常运行。
2.除了故障引起的问题外, 在测量过程中可能也产生误差
(1) 压力测量方面存在的故障, 压力测量过程中存在压力表本身的问题, 会产生一定的测量误差, 压力表的接头部位没有接紧, 会产生泄露, 导致测量的误差, 还有压力变送器的线路老化也会造成一定的误差; (2) 流量测量过程中, 应用到的差压流量器如果使用不当也会导致测量出现误差, 电磁流量计在正常使用的过程中, 管道内的介质不能达到满管的要求, 也会出现误差, 在日常运行的过程中, 电磁流量计的接地松动和脱落等的情况也会导致测量的不准。 (3) 液位测量表也是发电厂热工仪表中会经常发生故障的一种设备, 与蒸汽流出的气流有着很大的联系, 当蒸汽流出的气流增加时, 测量仪就会产生不正确的水位现象, 会给仪表的方向造成一定的影响, 产生一定的安全隐患, 不利于火电厂热工系统的有效运行和使用。
二、火力发电厂热工仪表的技术要点
火力发电厂热工仪表的实际应用技术需要由专业的人员进行参加, 专业的人员能够有效解决仪表施工中存在的问题, 根据实际的应用情况做好相应的分析。
1.温度测点开孔位置的选择, 测点开孔位置的选择需要按照设计或者是厂商的相关规定, 测孔位置的选择需要是被测参数的管道直线段上, 需要避开阀门等的一些会造成泄露的地方, 不要在焊接的边缘上开孔, 当压力与温度测孔处于同一地点时, 压力测孔需要开凿在温度测孔的前面, 其中的测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。测孔的开凿需要根据被测介质和参数的不同, 在压力管道和设备上开孔, 利用机械加工的方法, 机械开凿测孔的过程中, 需要防止出现铁屑和废料等进入到管道中, 需要对测孔及时封堵, 防止杂物的落入。
2.温度插座的选择和安装, 选择的插座材质要与设备或者是管道的材质相符合, 并做好检验工作, 对于钢材安装之后需要进行复查和检验, 当插座与热力设备进行固定或者是密封的过程中, 需要首先对焊接的部位利用纱布进行打磨, 要清除掉周围的一些毛刺, 对于焊接之后的插座, 需要及时做好封闭, 防止有异物进入到孔内。
3.热工仪表的控制系统安装完成之后, 需要将相关的竣工材料交给有关的建设单位, 其中的材料内容包括测评表、敏感元件的安装、测量和控制仪表设备的安装以及电气线路的安装等。热工仪表自身产生故障之后, 其记录的曲线也是呈现一种无序的情况, 不能通过手动进行装置的控制和启动, 在出现故障的时候, 需要对控制阀和控制对象进行变换, 从仪表系统与工艺系统两个方面对故障进行分析。在仪表出现短路的情况下, 利用导线对热工仪表的一些元件的部分进行短接, 对电压和电流的相关数值变化情况进行全面识别, 做好准确判断。
结语
综上所述, 火力发电厂热工仪表是整个发电厂的重要组成部分, 其也是一项比较复杂的系统工程, 仪表的安装质量和技术会影响到仪表的正常运行和安全经济性, 为了能够保证仪表的稳定运行, 需要充分掌握热工仪表的相关技术要点, 控制好仪表的质量, 保证仪表运行的稳定, 能够提高其经济效益, 同时仪表后期的检修和维护也是整个发电厂的重要环节。
摘要：近年来, 随着社会经济的不断发展, 人们生活水平的不断提升, 对于电力需求也是越来越大, 对于火力发电厂的各项技术要求也是越来越高, 相对于热工仪表的质量和安全运行也提出更高的要求。本文将从火力发电厂热工仪表技术要点和存在的故障方面进行分析, 提出相应的建议。
关键词：火力发电厂,热工仪表,技术要点,故障分析
参考文献
[1] 朱文超.火力发电厂热工仪表自动化的安装及现场故障分析[J].山东工业技术, 2017 (17) :202.
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