胶带机质量标准化标准范文第1篇
一、驱动滚筒防滑保护安装及检验标准 2
二、堆煤保护 3
三、防跑偏装置 4
四、双向急停保护装置 5
五、双向滚筒人员保护装置 6
六、防撕裂保护装置 6
七、其它保护： 7
八、参考依据： 7
九、注释： 8
1
选煤队运输皮带保护安装及检验标准
一、 驱动滚筒防滑保护安装及检验标准
安装位置及数量
速度保护的静传感器应安装在非驱动滚筒的侧面框架适当位置，保证能接受到动传感器的信号;动传感器应安装在非驱动滚筒的两端面上，保证固定牢靠。 技术标准
当输送带速度在10 s内均在(50%～70%)Ve。(Ve为额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应报警，同时申止带式输送机的运行。对带式输送机正常起动和停止造成的速度变化，打滑保护装置不应有保护动作。打滑保护应采用反时限特性。 检验标准
按正常保护监视状态要求连接好打滑保护装置，接通电源，将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常的监视状态。然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时问、接点输出和速度值等情况。完成后，将被测速度回复到正常状态，让打滑保护装置回复到正常监视状态，再重
2 复以上测量过程3次。
完成上述试验后，断开电源，15 min后恢复正常监视状态，重复上述检验过程1次。
二、堆煤保护
安装位置及数量
煤位开关应安装在被保护的胶带输送机的机头卸载滚筒前方适当位置和适当高度(具体位置根据现场情况自行确定)，保证不影响胶带和滚筒的正常卸载;保证下一部运输胶带输送机不因堆煤而造成不能起车;保证转载部不因堆煤而向胶带两侧撒煤。 技术标准
堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警，同时中止带式输送机运行。对于使用靠改变偏转角或动作行程来进行煤位保护的这类堆煤保护装置，其保护动作时所需的作用力不大于9.8 N。 检验标准
对于使用靠煤位上升作用使堆煤传感器发生偏转来达到保护目的的这一类传感器，先要检验作用力和偏转角度。，作用力和偏转角度的检验是在传感器可偏转部分的中点，用测力仪水平方向进行测力，当保护动作时，观察记录测力仪读数大小、传感器的偏转角度。
3 对于溜槽中需外力作用产生位移而输出保护信号的保护装置，先检验动作行程和作用力。动作行程和作用力的检验是在可移动部分的正向位置缓慢施加带有测力仪的作用力，当保护动作时，观察和记录测力仪的读数和位移量。
按正常保护监视状态要求连接防堆煤保护装置，接通电源，使被试堆煤保护装置处于正常的监视状，然后使其处于应保护状态，观察并记录报警信号、延时时间、接点输出等情况。完成后将堆煤传感器回复到正常位置，让堆煤保护装置同复到正常监视状态，再重复以上测量过程3次。
完成上述实验后，断开电源，15min后恢复正常监视状态，重复上述检验过程1次。
三、防跑偏装置
安装位置及数量
机头、机尾各安装一对，中部每200米安装一对 技术标准
当运行的输送带跑偏时，跑偏保护装置应报警; 当运行的输送带超出托辊端部边缘20 mm时，跑偏保护装置中止带式输送机的运行;
对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20-100N。
4 检验标准
按正常保护监视状态要求连接好跑偏保护装置，让被试跑偏保护装置处于正常的监视状态，然后用有测力仪的装置分别垂直对准用来传递跑偏报警和停车信号辊子的中部施力或用其他方式让保护装置分别处于报警和停车位置，分别观察并记录报警信号、停车信号、延时时间、接点输出、保护装置动作时的跑偏距离、作用力大小等情况。完成后，将跑偏保护装置回复到正常监视状态，再重复上述测量过程3次。
完成上述实验后，断开电源，15min后恢复正常监视状态，重复上述检验过程1次。
四、双向急停保护装置
安装位置
带式输送机沿途每100米必须至少安设一组双向急停开关，开关应具有自锁和复位功能。人员在距急停开关不大于50米范围内能随时利用急停拉线有效终止带式输送机的运行。 技术标准
双向急停开关任任何一边的拉线上施加40—200N的力时，双向急停开关能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。 检验标准
按正常位置安装好双向急停开关，然后依次在一边的拉线上一通 5 过测力仪缓慢施加力，使其处于应动作状态，观察并记录接点输出、接点输出时的受力等情况，并检查自锁装置是否可靠、复位功能是否灵活。完成后，将双向急停开关回复到自然状态，再重复上述测量过程3 次。
五、双向滚筒人员保护装置
安装位置
具有双滚筒驱动的带式输送机驱动滚筒上方位置。人体组合传感器安装在双向滚筒上方高出皮带0.5—1m处，与双向滚筒之间的水平距离为1—2m，传感器监测角度根据实际使用情况调整。 技术标准
注：只有双向滚筒驱动的带式输送机安装 检验标准
六、防撕裂保护装置
安装位置
安装位置要远离装载点或卸载点，距离要大于10-20米范围内 技术标准
运行的输送带纵向撕裂时，撕裂保护装置应报警，同时中止带式输
6 送机运行。 检验标准
按正常保护监视状态要求，连接好撕裂保护装置，接通电源，然后让带有20m纵向撕裂的输送带经过该保护装置的探测器，观察并记录撕裂保护装置的工作状态和接点输出情况。
七、其它保护：
带式输送机机头和机尾处必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。有人工作的倾斜运输巷道中，必须设有防止输送机上物料意外滚出伤人的安全防护设施;
带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置;
液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力耦合器不受此限);
倾斜巷道中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置、制动装置;下运时必须装设制动装置;
带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
八、参考依据：
1.1. 《煤矿安全规程》; 1.2. 《开滦集团公司带式输送机管理规定》;
1.3. MT 872-2000《矿用带式输送机保护装置技术条件》;
7 1.4. AQ1029-2007 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》。
九、注释：
应知应会人员：机电副队长、机电技术员、皮带司机、机电检修人员(包括班组长)、机电检查人员;
胶带机质量标准化标准范文第2篇
掘 进 质 量 标 准 化 管 理 考 核 细 则 掘进质量标准化管理考核办法安全质量标准化是安全生产的基础工作，它不仅是掘进队现场文明作业、安全生产的重要保证，也是掘进队各项管理工作的综合反映，是生产施工的基础工程和形象工程，为保证各掘进队的安全生产、文明生产，给职工创造一个安全舒适的工作环境，确保职工的生命财产不受损害，使公司质量标准化达国家一级标准，特制定如下质量标准化管理考核办法。
一、加强领导、明确职责
1、成立质量标准化管理机构：组长：原继胜副组长：张雷明、富雷向、刘福云、王泽鹏成员：、技术员、班组长、质检员
2、组长：全面负责掘进队质量标准化工作的总体布署安排和协调工作。
3、副组长：具体负责本掘进队的质量标准化工作的考核、工作安排、监督、检查、制定考核办法，统一标准，贯彻落实公司关质量标准化的相关文件及通知。4全面执行有关质量标准化工作的决定，现场监督、把关，查隐患、补漏洞，并及时反应现场的实际情况，提出整改方案，现场落实，具体分工如下：a、技术员负责全队的技术措施的制定、贯彻并监督落实;安全队长对隐患的处理要及时提出解决方案，制定措施贯彻落实并要及时勘察现场，对各类问题进行分析总结，防止同类问题的再次出现，把隐患消除在萌芽状态。b、质量队长负责本队所施工巷道的工程质量及巷道的文明生产(巷道的支
安全质量标准化是安全生产的基础工作，它不仅是掘进队现场文明作业、安全生产的重要保证，也是掘进队各项管理工作的综合反映，是生产施工的基础工程和形象工程，为保证各掘进队的安全生产、文明生产，给职工创造一个安全舒适的工作环境，确保职工的生命财产不受损害，使公司质量标准化达国家一级标准，特制定如下质量标准化管理考核办法。
一、加强领导、明确职责
1、成立质量标准化管理机构： 组 长：原继胜
副组长：张雷明、富雷向、刘福云、王泽鹏 成 员：、技术员、班组长、质检员
2、组长：全面负责掘进队质量标准化工作的总体布署安排和协调工作。
3、副组长：具体负责本掘进队的质量标准化工作的考核、工作安排、监督、检查、制定考核办法，统一标准，贯彻落实公司关质量标准化的相关文件及通知。
4全面执行有关质量标准化工作的决定，现场监督、把关，查隐患、补漏洞，并及时反应现场的实际情况，提出整改方案，现场落实，具体分工如下：
a、技术员负责全队的技术措施的制定、贯彻并监督落实;安全队长对隐患的处理要及时提出解决方案，制定措施贯彻落实并要及时勘察现场，对各类问题进行分析总结，防止同类问题的再次出现，把隐患消除在萌芽状态。 b、质量队长负责本队所施工巷道的工程质量及巷道的文明生产(巷道的支护、成形、材料码放、浮煤、积水的处理、风筒的吊挂，等所有涉及生产方面的质量标准化工作)的监督、检查 、提出整改方案、现场落实、以及处理后的复查。
c、机电副队长、机修班组长、全面负责机电质量标准化工作(杜绝失爆，负责供电、供风、风水管路的吊挂、机电配件、备品备件的码放、电缆的吊挂、设备的质量标准化达标，喷雾、灭火器、消防水管、消防砂箱的安设与整理，同时负责风机前后5m范围内的杂物的处理，文明生产以及安全设施的安装等所有涉及机电方面的质量标准化工作)的监督、检查，提出整改方案，现场落实，以及处理后的复查。
d、带班长负责本班组所施工工程的工程质量和文明生产达标。
e、组长全面负责本队质量标准化达标，配合质检员的工作，对各类问题及时主动处理解决。
f、质检员全面负责当班的工程质量和文明生产的验收、各种牌板的吊挂，监督检查，现场把关，督促整改。
二、质量标准化标准：
执行公司质量标准化标准相关之规定和评级办法。
三、要求：
1、文明生产实现“三无一整齐”，材料上架，托盘、锚固剂等其它材料分类码放，机电配件分类集中码放，挂牌管理，牌板数字填写真实有效，并要统筹紧凑，整齐化一，不得超出指定范围。
2、所有材料、设备、配件的码放都要挂牌标注。
3、随着工作面的推进，材料要及时统一前移。
4、材料从卸料、码放、使用、到用后整理都不得破坏整体框架结构，不得造成混乱，必须班班处理，班班保持，班班交接，浮煤、杂物要及时清理。
5、作业场所未使用完的材料、必须在工作面堆放整齐，现场交接清楚。
6、所有的开关必须上架，且摆放整齐平稳，电缆的出入要标贴指向。
7、机电设备从安装、调试、运转、投入使用、续接、拆卸、回收等每一过程都要达到标准，一步一环都达标后，方可进入下一道工序，设备标志齐全、清晰、准确、机电设备完好、安全间隙符合规定。
8、电缆的测试、接火芯线的处理、防爆处理(包括螺丝松紧、档板、金属网、密封圈、防爆面、防爆标志、包机牌等)都要严格执行标准。
9、电缆的吊挂必须整齐，高度不小于2.0米，拉直，不得串钩，每日检修班都要检查、处理、吊挂，所有电缆必须入钩(除拖移电缆外)包括信号线、电话线严禁出现蜘蛛网状。
10、工作面的拖移电缆、风管、水管不得混杂，必须理顺，多余部分必须贴帮盘放，严禁将电缆掉入积水或运转设备上。
11、严禁电缆出现破口，若发现要及时上报队长及分管队长进行处理。
12、风筒的吊挂严格执行风筒吊挂标准，要求平直、无漏风、逢环必挂，迎头风筒不落地、不超距离，每班专职瓦斯员每天整理、处理。洒水喷雾要齐全有效，确保一通三防做到位，。
13、材料必须堆放在指定地点，上架管理，每班都必须由质检员检查、班组长安排处理，巷道内的浮煤、积水，每班都必须清理(溜子的两帮，各角落的浮煤、大块)工作面的煤必须出尽(留煤不能超1.5米)做到下班后“扫地出门”，质量员验收。
14、所有运转设备上的煤，割煤后必须全部运尽，交班时溜子、皮带上不得有煤。
15、所有废旧材料、坏旧设备必须集中堆放挂牌，及时回收。
16、巷道的工程质量要严格按照要求，从接班、检查、准备、割煤、敲帮问顶、支护、验收等各个环节都要由始至终地达到工序质量要求，方可进行下一道工序，质检员要在现场严格把关。
17、割煤前首先要认真检查校正中线，方可割煤，割煤要掌握好尺度，并有专人指挥，要帮部割齐，不留底角煤，顶板平整，底板平坦或平稳过渡。之后出尽工作面的煤，质检员和班长先检查巷道的宽度高度、底板、顶板，不符合要求的及时处理，合格后挂网、标点、打锚杆、整个过程按标准操作。
18、联网的间距、圈数、锚杆、锚索的间距、排距都要到位，认真标定，一丝不苟，眼深、锚杆、锚索的外露长度必须符合《作业规程》锚固剂的质量都要检查，严禁使用失效或不合格的锚固剂，锚固剂的数量严格执行作业规程的要求，锚杆注入搅拌时间符合说明书的要求，锚固剂起作用后再退钻，。
19、质检员必须现场把关，锚杆逐根检查，从间排距、扭力矩、紧固、托盘贴帮、外露长度、角度都要逐顶检查、不合格的及时补打，工具为力矩板手检查力矩，根据检查，锚固力用拉拔器每排抽查3根(顶、两帮各一根)，合格后再掘进下一排，(锚杆露出螺母10-40毫米)。
20、锚索的打注要及时，紧跟迎头打注，托板贴顶，外露(露出锁具150-200毫米)，锚固剂符合规定，涨紧力符合规定。
21、每个班组下班前都要由质检员对所施工工程质量和整条巷道的文明生产进行验收，合格达标后方可交班。
22、各班班组长要对自己所施工的工程质量标准化全面负责，经质检员检查、验收合格方可继续施工(或收工)。
23、随着工作面的前移，班组长、质检员、队管理人员在下井过程中要随时检查巷道的文明生产和已掘巷道的工程质量变化，发现问题及时安排专人处理。
24、工作面地质条件发生变化时要及时修改规程、制定补充措施。
25、质检员全面负责现场的质量标准化、检查、验收，检测工具要齐全，检查数字真实有效。
26、质量标准化工作必须全员参与，从源头抓起，从每一道工序上讲究，要做到条条合格，班班合格，时时保持，不断改进提高。
27、要加大质量标准化的培训力度，积极参加矿组织的培训活动，加大内部培训，让职工熟知自己岗位的标准。
28、加大业务技术培训，强化职工的技术水平，结合三大规程认真贯彻，组织学习，建设一支高素质、高水平、富有战斗力的队伍。
29、树立“抓纲治队，以此为大，全力以赴，争创全优”的观念，扎扎实实抓好各项基础工作。
30、树立“安全第一，质量第一”的思想，创品牌工程。
31、坚持队干、班长、质检员、各岗位职工齐抓共管的质量标准化管理氛围、管理体系。
32、建立完善各项制度，全方位、全过程、监督检查、督促整改、达标一体化。
33、必须不断提升质量标准化工作水平，为安全生产保驾护航。
34、考核、落实坚持过细、过严、过硬的原则，决不姑息迁就。
35、质量标准化工作要保证动态持续性、经常性、发现问题及时整改、不得拖延，不得推诿扯皮。
36、质量标准化的考核要严肃认真、统一管理、分工合作、不得循私舞弊，一经发现要严肃追查。
四、考核
1、文明生产
a、不按作业规程作业一次处责任人50元。
b、风筒吊挂不整齐一处扣20元，有一环未挂扣10元，有一处漏风扣20元，迎头风筒落地扣30元，风筒有一处死弯扣50元，风筒距迎头超过规程规定扣当班瓦斯员50元，瓦斯传感器未及时前移一次扣当班100元。 e、工作面所挂图表缺一项或不符合规定扣20元。 f、安全设施未及时安装、检查处责任人100元。
g、机电质量标准化有一项不合格扣30元，出现一起失爆相关责任人扣300元。
h、最大控顶距或最小空顶距不符合作业规程的规定，一次扣50元。 I、“三无一整齐”有一处未达标扣当班责任人20元。
j、每班都必须，保持环境清洁、洒水防尘，否则一次扣30分。 k、工作面材料下班后收拾干净码放整齐、杂物整理成堆并挂牌，每一次一处扣20元。 l、工作面未及时清理浮煤，对责任100元班组长处50元(无事故影响)。 m、电缆、风水管路吊挂不符合要求，处责任人30元。 n、工作面备用风水管路码放不整齐，一处一次扣30元。 o、电缆吊挂混乱、弯度大、串钩不及时处理的，一处扣10元。 p、消防器材不到位、消防设施损坏、砂箱不满不及时完善，一处一次扣50元。
q、风、水、管路有一处跑、冒、滴、漏扣20元。
r、挤坏或压坏电缆扣100元，造成报废扣200元，加扣班组长100元跟班队长100元、其他作业人员各50元。
s、锚索必须紧跟工作面及时打注，否则当班进尺全部扣除。 t、废旧材料不按时回收，处责任人100元。 u、坏设备、配件不及时回收上交，处责任人100元。 v、有一块牌板未挂扣质检员5元。
4、当班出现的工程质量问题或文明生产不达标必须当班解决，如当班解决不了或处理不完的要在交接班时交接清楚，但下一班必须接着处理，否则加倍处理。一般隐患或质量问题的处理，不能超过1天，重大隐患当班必须及时处理,否则，对相关责任人罚款200-300元。
5、安检科、上级部门检查或在有关活动中下发的“三定表”，跟班队长必须当天落实，安排到班组处理，班组要落实到人，并要不折不扣地处理好，安全员验收后，整改责任人下班后及时到安监科签字销号，否则对相关责任人罚款100元。
6、如当班出现的问题，跟班队长未安排班组长落实，对跟班队长罚款100元，班组长未落实，对班组长罚款200元。
7、如因质量标准化问题造成事故，要对责任人进行分析、处理、罚款500元。
8、质量标准化的考核本着“谁分管谁负责”的原则层层落实到人。
9、正确使用超前支护，接顶严实，否则，对相关责任人罚款50元
10、风、水管路吊挂符合质量标准化要求，吊挂整齐，编号管理，否则，对责任人罚款100元。
11、皮带机卫生清洁、各种保护装置灵敏可靠、托辊、牌板齐全有效、皮带架编号管理，否则，对责任人罚款50-100元。
12、所有作业人员严格执行现场交接班，认真填写交接班记录，内容真实准确，手拉手口对口、你不来我不走，对未严格执行现场交接班的人员罚款100元。
13、未严格执行敲帮问顶制度、工作面隐患未处理、擅自进入工作面作业的，对相关责任人罚款100元。
14，掘进机必须灯光、内外喷雾、各种牌板齐全有效，卫生清洁，否则，对相关责任人罚款50-100元。
15、工作面掘进时，两帮严禁超挖、欠挖、超高、顶板破坏，否则对掘进机主、副司机分别罚款50-100元。
16、各种设备、工具责任人要对自己设备、工具经常检查、保养，发现问题及时处理，如因个人操作失误，检查不到位，导致设备损坏，罚款200-300元，影响工程进度的要加倍处理。
17、因操作失误，导致锚杆补打一根，扣除班组80元，补打一根锚索处班组200元。
18、未及时安装锚索防射装置，处当班班长50元。 其他考核细则：
1、未参加班前班后会处50元，迟到五分钟以上处20元。
2、上班时严禁脱岗，一经发现，根据情节处50-200元，
3、上班时间睡觉，根据情节处100-200元。
4、井下出现打架的根据情节处200-300元，并停班学习三天。
5、队长、副队长、班组长必须保证24小时开机，不接电话或关机处50-100元。
胶带机质量标准化标准范文第3篇
1.立井(斜井)绞车提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通的电话;提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防撞梁、防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定;机房应装设应急照明装置;应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置;
2.钢丝绳牵引带式输送机不应人货混乘，超速运人;上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置;专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式。
3.钢丝绳芯带式输送机应有沿线停车装置，装卸载处应设视频监视装置;应有钢丝绳芯及接头状态监测装备;带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的电话。
4.主通风系统正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠;每月应倒机、检查1次;机房应装设应急照明装置。
5.压风系统各种保险装置、温度控制、吸气口、油质、风包及管路出口设施应符合《煤矿安全规程》规定;水冷压风机水质符合要求;油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设断油保护。
6.主排水系统应设有高、低水位声光报警装置;排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等应符合《煤矿安全规程》规定。
7.地面供热、降温系统：热风炉应装设防火门、栅栏、CO检测装置、烟雾保护、温度保护。
1 8.采煤设备：有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠;截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效;采煤机应具备遥控控制功能;采煤机宜采用先进的启动控制装置。
9.刮板输送机：刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置;各种电气保护应齐全可靠。
10.带式输送机机头处应有防灭火器材;连接运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置。
11.地面供电系统：矿井供电线路应符合《煤矿安全规程》规定，主变压器运行方式应可靠，主变压器容量应满足要求;高压配电系统应装设选择性的接地保护。
12.井下供电系统：矿井、采区及采掘工作面等供电地点均应有合格的供电系统设计，应符合现场实际;应按期进行继电保护核算、调校、整定和试验;应实行停送电审批和票证制度;电力调度室、变电所应有停送电记录;井下变电所及高压配电点应设有电话。
13.管理机构：应配有机电矿长、机电副总工程师和机电管理科室，各生产区队应有机电管理人员，责任、分工明确。
14.设备技术性能测试：大型固定设备更新改造有设计，并有合格的验收测试结果和联合验收手续，操作规程及保护试验规定应与更新改造后的设备相符。
15.专业化培训：各级专业技术、管理人员及岗位工人应及时按照国家规定的培训、考核、复训时间要求，接受相应有资质的
2 培训机构的培训，考试合格，持证上岗。
二、变动部分(每空1分，共30分)
1.在使用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上。
2.主提升系统：立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁;下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护。
3.采煤设备工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置。
4.掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效。
5.带式输送机与电动机应软连接，液力偶合器应使用水或耐燃液介质，应使用合格的易熔塞和防爆片。
6.地面供电系统：单相接地电容电流应符合要求，无功补偿应合理可靠;电气工作票、操作票应符合要求，应有供电系统图。
7.井下供电系统：高压开关应安装欠压释放保护、短路保护、过负荷保护;中央变电所有选择性接地保护装置;真空高压隔爆开关还应装设过电压保护，有通信功能;采掘工作面供电符合《煤矿安全规程》规定，采掘工作面及规定地面的风电、瓦斯电闭锁应灵敏可靠，按要求进行试验，并有试验记录;电动机控制开关应使用真空磁力启动器，保护应符合《煤矿安全规程》规定;电
3 动机不运行或检修时应断开隔离开关;动力电缆和各种信号、监控监测电缆应使用阻燃电缆、电缆接头及接线方式和工艺应符合要求。
8.设备综合管理：设备技术档案健全、采用计算机并实行专人管理。