煤矿一通三防管理范文第1篇
所谓“一通三防”就是指煤矿生产中采取的通风、防尘、防瓦斯及防火,需要煤矿具备完善的通风系统,制定扎实有效的防尘、防瓦斯、防火措施。当前国内煤矿整体的现代化水平相对于先前有了较大的提升,特别是“一通三防”工作水平提升明显。但是从具体的“一通三防”工作开展情况来看,其在很多方面还有着较大的提升空间,给煤矿生产安全性带来的威胁也相对较大。因此,对煤矿“一通三防”的安全管理及风险规避进行分析有着较为重要的意义。
1.当前煤矿“一通三防”安全管理及风险规避中存在的主要问题
(1)“一通三防”管理中通风系统不够完善
构建出高质量的通风系统是保证“一通三防”效能发挥的关键。但是从当前很多煤矿的通风系统来看,在很多方面还有着较大的问题,很多通风系统并不符合相关的通风标准,特别是在煤矿开采深度不断提升,通风成本增加的背景下,很多企业被利益蒙蔽双眼,通风系统安全系数低,给煤矿生产带来了较大的威胁。
(2)防尘工作短板较多
首先是部分煤矿企业对于防尘工作不够重视,必要的防尘设备配置不足。其次,煤矿企业防尘力量薄弱,并没有专业的防尘团队来研究本矿井应当采取的防尘技术措施。第三,部分煤矿为了提升生产效率,应当采取的防尘联锁措施并没有落实到位。
(3)瓦斯制度落实不够严格
虽然当前针对瓦斯问题,很多煤矿企业制定了相关的政策措施,标准也相对严格,但是从这些措施的具体落实情况来看,执行过程中存在标准不够高的问题。同时,相关的瓦斯治理举措已经较为滞后,很多新技术新方法并没有引进到具体的工作中。
(4)“一通三防”工作制度不够完善
从当前“一通三防”工作制度来看,很多煤矿虽然“一通三防”工作已经出现了较大的变化,但是并没有对工作制度进行调整,导致在具体工作中,工作抓手偏少,相关的工作举措落实也不够顺畅。
2.提升煤矿“一通三防”安全管理及风险规避效果的相关措施
(1)提升通风系统管理水平
在“一通三防”工作提升过程中,增强通风系统管理是非常关键的一环。在具体实施的过程中,需要实现对各个风门的管理。在具体实施中,为了防止一组风门在同一时间同时打开的问题,可在同组风门中安装风门联锁装置,现阶段经济成本较低且操作较为方便的方法就是将压风作为动力,通过高压软管进行连接,在一组风门内将风门联锁装置安装到其中。如果煤矿负压相对较大,在对进风巷与回风巷的联络巷中的风门进行管理时,需采取针对性的防护措施,保证风门开启的难度较小,防止风门在开启时被损坏或者给现场人员的安全带来威胁。在具体操作时,可安装减压风门,也就是在大风门中装上小风门,在通过这道风门时,可将小风门先开启,确保压力得到释放,然后再将大风门开启,这不仅有助于材料设备及人员安全通过,同时也能够较好防止风门被损坏。也可选择使用在风门上安装风门语言报警装置,实现与瓦斯监控系统的连接,对风门运行的安全性实现连续监测。在对局部通风系统进行管理时,可安装双风机双电源自动倒台供风装置,若主通风机不能运转,则副通风机立即进入到工作状态,实现运行情况的自动切换,在主通风机恢复到正常运行状态时,副通风机就会进入到停止的状态。选择使用这种运行的方式,能够有效的避免矿井独头巷道内出现没有计划停风的问题发生,也有助于降低独头巷道内瓦斯浓度超标的概率发生,这对于提升“一通三防”工作质效非常有利。
(2)提升粉尘治理效果的相关措施
提升煤矿粉尘工作防治效果是“一通三防”工作的重要组成部分。在具体实施中,应当紧紧抓住采掘环节中粉尘的防治效果。为提升采掘机械粉尘防治效果,应当将采煤机、除尘风机、掘进机及清水加压泵等实现联动闭锁。也就是除尘风机、加压泵和采煤机与掘进机同时工作,如果除尘风机、加压泵中有一个出现了故障则掘进机或者采煤机立即停止工作。在打眼施工的过程中,应选择使用湿式煤电钻或者风煤钻,在放炮时,自动喷雾装置应当同步开启。此外,还可使用光电发射装置与行程开关组合的方式形成光控自动喷雾,在运煤过程中的各个卸载环节,实现自动喷雾。
(3)提升防灭火效果
首先可选择使用束管监测系统。针对当前煤矿井下工作实际来看,在防火的过程中,采煤工作面与采空区应当是整个防灭火的重中之重。在具体实施时,煤矿企业应当构建出井下移动式简易束管监测系统,可根据煤矿实际情况,形成矿井移动束管监测系统。其次,可形成完善的注浆灭火系统。在采煤工作面和掘进工作面防灭火过程中,注浆灭火系统非常关键,在具体实施时,可通过灌注黄泥浆的方式,在进风巷和回风巷中通过迈步的方式将黄泥灌浆管安装到其中,同时,结合煤矿“三带”的变化规律,设计出迈步的距离。第三,选择使用注氮进行防灭火。如果采空区整体的空间较大,范围也相对较广,则选择使用注氮的方式进行防灭火的效果较好,可取得较高的防灭火覆盖率。这个过程中,根据工作面是否存在自然发火的预兆等采取针对性的措施,同时需对采空区的氧气含量进行监测。在对注氮量进行计算时,可按照吨煤的方式进行计算,也可按照漏风量的方式计算,具体计算参数的选择,不同的煤矿可根据实际情况进行选择。此外,也可选择阻化剂液压泵进行防灭火。在阻化泵中装入阻化剂,可通过喷洒或者喷射的方式,将阻化液喷出,现场实践表明可取得较好的煤炭自燃防止效果,主要的优势是,运输较为方便且质量较轻、体积也相对较小。
(4)完善煤矿“一通三防”工作制度
针对当前“一通三防”工作在具体落实中存在的短板问题,煤矿企业应当结合自身“一通三防”工作实际,例如,若通风阻力已经相对于先前有了较大的提升,则对应的通风技术需要进行针对性的调整,通风技术的调整则对应的通风技术落实措施需要进行调整。因此,煤矿企业应当充分结合当前“一通三防”工作的实际需求,对相关制度进行完善。通过制度的完善,为“一通三防”各项技术措施的落实提供出更多的保证。此外,制度在完善的过程中,应当注重与国内煤炭院校和科研院所的合作,充分借助高校和科研院所在技术、人才等方面的优势,为煤矿“一通三防”工作高质量高标准开展打下基础。
(5)持续加大“一通三防”工作人才的培训力度
当前煤矿整体发展形势相对于先前已经有了较大的改观,很多煤矿的盈利水平也相对于先前有了提升。但是从当前“一通三防”开展情况来看,煤矿在人才方面的投入仍旧偏少,很多煤矿采取的“一通三防”工作仍旧过于老套,部分情况下,更新了“一通三防”工作设备,但具体的操控人员的水平相对不高,制约了“一通三防”各项规定制度的有效开展。因此,煤矿企业必须全面强化对“一通三防”人才的培训力度。在具体实施的过程中,应当首先从源头抓起,从国家煤炭类高校中针对性的引进一批煤炭专业、通风专业的研究生和本科生,可通过拓展晋升空间和待遇水平等方式将人才留下。同时,对于煤矿内部的年轻人才也应当注重深挖潜力,给年轻技术人员提供出更多的培训深造的机会。同时,制定出科学合理的培训工作制度,确保“一通三防”相关的先进技术能够及时有效的应用到煤矿“一通三防”工作中。在培训的过程中还应当强化培训考核,从而更好提升技术人员参加培训工作的积极性和主动性,为高质量提升“一通三防”工作打下更为坚实的基础。
3.结束语
综上分析,全面做好“一通三防”工作对于保证煤矿生产的安全性非常关键,虽然很多煤矿企业采取了针对性的措施,但是从具体措施的制定和落实情况来看,还有较大的短板存在,因此,这就需要煤矿企业全面认识到“一通三防”工作的重要性,从企业的实际工作情况出发,采取针对性的措施,全面提升“一通三防”工作水平,为煤矿更为安全可持续的发展打下坚实的安全屏障。
摘要：虽然我国整体的能源结构相对于先前有了较大的变化,国家对各种类型的新型能源的支持力度也在不断提升,但是煤炭作为我国战略性能源的地位没有发生变化,全面提升煤矿整体安全可持续生产仍旧非常重要。“一通三防”工作作为煤矿安全的重要举措,全面提升“一通三防”工作质效非常关键。本文从当前煤矿“一通三防”安全管理及风险规避中存在的主要问题分析入手,针对性提出了提升煤矿“一通三防”安全管理及风险规避效果的相关措施。
关键词：煤矿,“一通三防”,安全管理,风险规避,探析
参考文献
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[3] 刘洋.浅谈黄陵一号煤矿八盘区大巷煤柱回收方法[J].煤矿现代化,2019(06):142-144.
煤矿一通三防管理范文第2篇
一、1122采面上隅角局部瓦斯偶有超限，就其原因如下：
1、1122采面回风上出口段压力大，巷道断面过小，风阻大;
2、老空区抽放负压较小。 解决办法：
1、再次巷修1122采面回风上出口段，同时加强管理，打上采面超前托棚，防止1122采面风巷上出口段快速变形，减小风阻，保障通风，快速排除瓦斯;
2、开起185KW的瓦斯抽放泵，增大瓦斯抽放量，高低负压抽放管分开，保证瓦斯抽放效果。
二、金河煤矿12#煤层属于自燃发火煤层，现采面采高不足，煤层平均2.56M，现采高2.3M左右，留有一部分底煤，有自燃发火的可能。 解决办法：在保证采面安全的前提下，采面不留底煤，采全高，清扫采面浮煤，采面采完立即封闭，随时观察采空区的空气成份，保障井下不发生自燃发火。
三、加强清扫工作，防止煤尘超限或煤尘堆积。
四、矿井总风量比较足，按安通部和生产技术部要求把1124运输巷风量配到600m3/mm。
金河煤矿
煤矿一通三防管理范文第3篇
为了进一步深入扎实、有计划有步骤的开展一通三防工作，加强“一通三防”工作管理能力，严格按照一通三防质量标准化要求，推进一通三防工作建设，杜绝瓦斯事故的发生，结合我矿实际情况，特作出2013年一通三防工作计划如下：
一、工作目标
1、杜绝“一通三防”重大非伤亡及以上事故，实现瓦斯治理工作体系示范矿井标准；
2、完善矿井通风系统，矿井风量有效率达到98%以上；
3、矿井安全监测系统监控有效，管理到位，强化甲烷传感器等传感器的调校工作，杜绝误报警。加强矿井供电管理，杜绝或减少无计划停电停风造成的瓦斯超限报警，2012年瓦斯超限总次数。
一、二级报警次数不超过公司控制规定、高值超限与三级报警指标均为0次。
5、矿井作业现场杜绝粉尘堆积，综合防尘工作达标，杜绝瓦斯积聚、超限作业；
6、培养锻炼素质优良、作风过硬的通风队伍。
二、重点工作
1、与公司相关部门合作开展瓦斯利用研究。组织人力、物力完成瓦斯利用项目的建设，争取早日正式运行瓦斯利用项目（进行瓦斯发电）。
2、强技术、严管理，夯实瓦斯治理基础。抓职工队伍素质的提高：一是努力实现从任务应付型向实用型，从单纯教育培训向管用有效相结合，二是推进班、队长专业化，加大置换力度，考核淘汰不合格班、队长，三是扎实推进“手指口述”工作，特别是安全确认工作。
3、抓好现场管理：一是对瓦检工、监测工、抽采工现场的作假的人和事从重、严肃处理和及时查处各类安全隐患，二是抓好现场各类安全技术措施的落实，若有违反，未按安全技术措施作业，必须停止作业，并追究相关人员责任，三是抓好得点区域“一通三防”管理，对重点区域实行挂牌督导确保安全生产。
4、开展重点攻坚，全面治理和消除“一通三防“重大隐患。通风系统方面主要是优化完善矿井通风系统，实现分区独立通风，消除微风、无风等。
防灭火方面
要抓好密闭管理，构筑要及时、质量要可靠、消灭漏风。
二、要抓好外因火灾预防。加强消防系统的更新与完善，运输皮带坚持使用综合保护装置，坚持使用阻燃电缆各类硐室灭火器材齐全，严格易燃物品管理，加强入井检身，严禁烟草点火物带入井下。 防尘方面
随矿井技改井巷工程，建立健全综合防尘洒水、消防系统，严格做到防尘洒水管理管路系统完善，各项综合防尘措施齐全，并正常使用；定期冲洗、刷浆，消灭煤尘堆积；淘汰和更新防尘设施设备、仪器、仪表。
4、贯穿质量标准化主线，完成井下安全避险“六大系统”的建设。
5、加强“一通三防”现场管理
一是切实转变干部工作作风、整顿劳动组织为现场管理提供保证。二是坚持通风管理六到现场。即：调整系统、巷道贯通、排放瓦斯、增补设施、风量调整、处理隐患问题，通风主要干部必须亲到现场指挥。三是牢固树立“通风无小事”的观点，坚持“问题不过夜，处理在当天”，以高度负责、精准求精的态度从严要求。四是坚持使用管理好“一通三防”安全准备，对现场管理不到位者，进行严肃处理。
6、加大监督检查力度
各级管理干部、通风、安监科要加大对“一通三防”工作的监督检查力度，突出重点区域、重点煤矿和重点环节，有针对性地组织开展重点检查，紧紧盯柱安全生产基础薄弱点，实施重点监管、跟踪监察。
四、重点工程
1、第一季度底前结束对所有通风设施的改造工作。
2、按规定进行瓦斯抽放系统改造，完成井上下管路的运输、铺设及钻场钻孔的布置及钻探和连接，按规定对各新掘巷道钻、钻孔的布置、钻探、连接和抽放。
3、按计划于一季度底前完成产量监控系统和人员定位系统的安装、验收，保证正常运转。
4、按计划于一季度底前完成防尘洒水、防灭火系统、通讯和救灾避险的建设。
5、完成2013瓦斯等级鉴定工作，并按规定进行上报审阅。
6、完成2013“一通三防”大会战。
7、加强通风日常管理，按规定购进各类通风监测监控设施，并按时调校。
五、保障措施
1、法人作为安全生产第一责任人，必须保证按规定足额提取安全费用，设立专用账户，专款专用，加大瓦斯专项治理的投入。
2、矿总工程师对本矿瓦斯专项治理负技术总责，建立以总工程师负总责的技术管理体系，制定各级安全生产岗位责任制，安全质量标准化规定，作业人员要严格执行操作规程，作业规程及安全措施，安全教育培训的机构要加大对职工和特种作业人员的安全培训，技能培训，为瓦斯专项治理提供技术保障。
3、组建安全生产瓦斯专项治理管理机构，确保人员配备到位，管理到位。管理到位的基本要求是：责任明确、制度完善、执行有力、监督严格。责任明确就是要把瓦斯治理和安全生产的责任细化，分解落实到煤矿各个层级、各个环节和各个岗位，上至法人、矿长、总工程师，下至作业场所的每个职工，都要明确自己的具体责任。健全瓦斯治理责任制体系，健全瓦斯治理技术管理体系。制度完善就是建立健全瓦斯防治规章制度，把对各个环节的、各个岗位的工作要求，全部纳入规范化、制度化轨道，做到有章可循，并不断改进和完善瓦斯治理的各项措施。瓦斯检查制度完善、调整通风系统制度完善。巷道贯通制度完善、排放瓦斯制度完善、机电防爆制度完善。执行有力就是要加大贯彻执行力度，在抓落实上狠下功夫。坚持从严要求，一丝不
苟，严格执行规章制度，严厉惩处违章操作、违章作业、违反劳动纪律的行为落实岗位责任制，实现群防群治。监督严格就是要建立强有力的监督机制，加强监督检查，切实落实各项管理制度。
4、煤矿“一通三防”工程项目，安全设施与主体工程同时设计，同时施工同时投入生产和使用，加大安全投入，改善装备水平，认真开展质量标准化矿井建设，实现矿井标准化建设的动态达标。
5、组织开展煤矿安全生产大检查，主动接受上级煤炭主管部门监督检查，对排查隐患，要逐条逐项落实到相关责任人，做到有落实有整改，有验收。并按照省煤炭工业局统一规定，建立安全生隐患排查治理台账，建立专档、专人管理，严格执行安全隐患公示、公告制度，对于一般隐患立即组织相关人员进行整改，对不能立即整改的，明确整改时间，落实治理责任人，制定措施，落实治理资金进行整改，对存在的重大安全生产隐患和行为要按照“四不放过”的原则从严查处，决不姑息迁就，确实加强“一通三防”管理，认真做好本矿“一通三防”工作。
Xxxx煤矿
煤矿一通三防管理范文第4篇
一、安全评估情况
(一)通风系统安全评估情况
1、通风系统安全管理情况
矿井采用混合式通风方式、机械抽出式通风方法，主、副井及西翼进风斜井进风，东风井和西风井回风。各采区均实现独立通风，并设有专用回风巷。采煤工作面均为全风压独立通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，局部通风机安装位置符合要求，不存在吸循环风现象，且掘进工作面全部实现双风机、双电源、自动倒台、“三专两闭锁”、开停自动监测等。
西风井配备G4-73-11№25D型主扇两台(一用一备)，主要服务13和21采区;东风井配备4-72-11№22B主扇两台(一用一备)，主要服务14采区。东、西风井主通风机全部进行安全性能测定，测定合格有效期至2020年2月份。
目前，矿井西翼总进风量7298m/min，西翼总回风量7669 m/min，西风井通风负压2150Pa，西翼主要配风地点有21101综采面1505m/min，13煤柱面1095 m/min,21上部探巷557m/min,21081底抽巷166 m/min,21121底抽巷172 m/min,21121下底抽巷442 m/min,21121下付巷482 m/min和16个机电硐室16*130=2080m/min，西翼共需配风量为6499m/min，而西翼实际风量为7298m/min，可以
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3满足需风量要求。东翼总进风量2774m/min，东翼总回风量2972m/min，东风井通风负压950Pa，东翼主要用风点14091底抽巷583m/min，14071底抽巷539m/min，14西翼条带面650m/min和5个机电硐室5*130=650m/min，东翼共需配风量为2422m/min，而东翼实际风量为2972m/min，可以满足需风量要求。
矿井按规定东、西大巷、东翼总回风巷、主石门大巷、西翼总回风巷、采掘工作面等地点均设置了测风站。制定有完善的测风制度，按规定每10天进行全矿井测风，井下主要进、回风巷及采掘工作面根据实际需要随时测风。每10天测风结果均制定有测风报表，矿技术负责人及时审阅签字。
2、风险评估存在的问题 存在问题：无
3、安全风险评估结论
经过对通风系统基础资料、通风设施、通风系统等各方面进行全面评估，通风系统运行稳定、可靠，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。
(二)瓦斯防治安全风险评估情况
1、安全监控系统情况
矿井安全监测系统型号为KJ90NB，运行稳定可靠，实现与集团公司联网。井下共安装监测分站27台，瓦斯传感器60台，风速传感器23台，一氧化碳传感器39台，温度传感器14台，负压传感器3台，开停传感器17台，风门开关传感器12个，馈电传感器14台，断电仪25台、粉尘传感器4台、多气体传感器4台等。作业地点均按照要求纳入了监控范围，断电范围、断电点、复电点符合要求，断电装置灵敏、可靠。安全监控系统中心站、分站和传输电缆、传感器等设备齐全，数量和安装设置符合有关规定。中心站双回路供电，一用一备，备份主机能在5分钟内投入工作，有不小于2小时的在线式不间断电源，有接地、防雷装置，井下分站均按规定设置在机电硐室和进风巷
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3道中，分站及瓦斯传感器之间均采用专用阻燃电缆连接。
矿井安装有瓦斯导航系统，配备有瓦斯防治导航系统导航服务器1台，监测监控系统网络传输服务器2台，瓦斯导航系统利用计算机网络技术，将监控系统实时监测数据显示在采掘工作面平面图上，同时实现链接瓦斯地质图功能，并通过网络实现实时监测数据向集团公司的远程传输。
井下各个传感器均按有关规定进行安装和标校，每2周对甲烷传感器标校一次，每天8点班进行一次局扇自动倒台试验，每2周对故障闭锁和甲烷超限断电闭锁功能测试一次，保证甲烷超限断电和断电范围的准确可靠。井上、下实行24小时不间断值班，井下出现问题监测工必须30分钟到现场进行处理，设备出现问题在8小时之内更换完毕。每班安排监测电工对井下各地点的监控设备进行巡回检查，发现问题及时处理。监控中心站与矿井值班调度室联合职守，确保了有问题能够及时处理。
建立了完善的瓦斯检查制度，采掘工作面设置专职瓦斯检查工，配备光学瓦斯检测仪和便携式甲烷检测报警仪，瓦斯检查符合要求，瓦斯检查报表经总工程师和矿主要负责人审阅签字存档。
2、瓦斯抽采系统情况
矿井安装有井上下结合的分源分抽瓦斯抽采系统，总装机能力为530m/min。建立有1套永久性地面瓦斯抽采泵站和3套井下瓦斯抽采泵站，包括地面抽采泵站、21中部抽采泵站、14抽采泵站、15抽采泵站。
地面抽采泵站配备有两台2BEK500-2B型瓦斯抽放泵，额定流量均为200m/min，电机功率为220kw。主要服务于21121下底板抽放巷、21161底板抽放巷、14071底板抽放巷穿层钻孔瓦斯抽放。
21中部抽采泵站配备两台2BEX-505-1型瓦斯抽放泵，额定流量均为160m/min,电机功率均为185kw。主要服务于21121底板抽放巷、21101工作面下巷和21121下巷顺层钻孔瓦斯抽放。 33315抽采泵站配备有两台2BEA-303型瓦斯抽放泵，额定流量均为60m/min,电机功率110KW。主要服务于13煤柱面底板抽放巷穿层钻孔和13煤柱面下付巷顺层钻孔瓦斯抽放。
14抽放采站配备有两台2BEC-40型瓦斯抽放泵，额定流量均为110m/min,电机功率132KW。主要服务于14071底板抽放巷低浓度穿层钻孔瓦斯抽放。
3、安全风险评估后存在的问题 存在问题：无
4、安全风险评估结论
通过对安全监测监控系统、瓦斯抽采系统进行全面评估，未发现安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。
(三) 防尘、防灭火安全风险评估情况
矿井建立有完整的防尘、消防管路系统(消防管路与防尘、供水施救管路共用)，防尘系统建有2个高位静压水池共800m，水压4.2Mpa。防灭火系统由井上下两部分组成，地面建立有2个消防水池，设计容积各100m，正常蓄水量200m。建立有井上下消防材料库，消防材料配备满足要求。矿井防尘、消防管路总计25436m，型号为Ф40mm、Ф100mm和Ф150mm无缝钢管三种，其中井下支管路(Ф40mm)17473m，井下主管路(Ф100mm、Ф150mm )7363m，平地静压输水管路(Ф150mm)600m。井下采掘工作面主要采用浅孔注水、使用水炮泥放炮喷雾，装煤洒水，转载喷雾，冲刷巷道，个体防护等综合防尘措施。制定有《矿井综合防尘措施》、《预防和隔绝煤尘爆炸安全技术措施》、《矿井防止采空区自然发火的封闭及管理专项措施》、《大平煤矿自然发火监测信息分析处理制度》、《井上下防火安全技术措施》、《井上下防火安全措施》等防尘、防灭火管理制度并严格落实。地面永久性水池每季度检查一次，每月月初制定矿井自然发火排查计划，救护队根据计划要求每周对采掘工作面开展防火预测预报工作,对密闭内CO等有害气体浓度、温度进行了检查,检查记录经通风科科长、安全矿长、总工程师审
33333签后在通风科统一存档。根据生产布置要求，回采工作面处于沿老空区、过老巷施工的工作面，在回采前均制定了回采工作面防治煤层自燃发火安全技术措施，并做到随回采工作面作业规程一同下发，贯彻落实。可以有效指导矿井安全生产和正常运行。
2、安全风险评估存在的问题 存在问题：无
3、安全风险评估结论
通过对防尘、防灭火系统运行情况及维护管理情况进行全面评估，防尘、防灭火系统未发现隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。
二、采掘工作面安全风险评估情况 (一)21101综采面
1、工作面概况
工作面位于21采区中部，采用走向长壁综采放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板，目前工作面切巷92m，剩余推进长度40m，平均煤厚7.0m。
2、工作面瓦斯管理情况
工作面通风系统采用“一进两回”，即：21101下付巷进风，21101上付巷、21121下付巷回风，工作面配风量1505m/min。在2017年元月份回采期间回风流平均瓦斯浓度为0.26%，绝对瓦斯涌出量为4.33m/min，风排瓦斯量3.91m/min，抽排瓦斯量为0.42m/min。
综采面按照《煤矿安全规程》第四百九十八条规定设置甲烷传感器：21101下付巷、21101下付巷沿空留巷段内甲烷传感器报警点、断电点为0.5%，复电点为0.5%以下;工作面、上隅角内甲烷传感器报警点为1.0%、断电点为1.5%、复电点为1.0%以下;工作面上付巷内回风甲烷传感器报警点、断电点为1.0%、复电点为1.0%以下;断电范围为工作面及其进、回风系统内全部非本质安全型电气设备。
3、瓦斯地质情况
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3回采范围内地质构造中等，处于吴庄逆断层下盘(150°～190°∠30～65°，H=40～145m)，距断层下盘断煤交线94.5～93m。工作面下段处于薄煤区内回采，回采区域内煤厚7.2m～0.8m，煤层产状：135°～190°∠5～19°。
4、工作面瓦斯治理情况
21101工作面采用底板抽放巷穿层钻孔预抽区域煤层瓦斯区域防突措施，在21101上付巷和21121底板抽放巷共测试了7个原始瓦斯含量，含量值为8.81-13.43m³/t，根据原始瓦斯含量划分三个预抽单元，设计钻孔间排距6×6m，共施工1270个抽采钻孔(含掩护上、下付巷抽采钻孔)。2016年6月重新对21101工作面进行了抽采达标评判，测定13个残余瓦斯含量及残余瓦斯压力，残余瓦斯含量值为1.49-4.57m³/t，残余瓦斯压力值为0.106-0.118MPa，并编制了《大平煤矿21101工作面瓦斯抽采达标评判报告(重新评判)》，集团公司以郑煤集团通[2016]54号文件批复同意了抽采达标评判报告。
工作面回采期间每推进10m对前方30m范围进行瓦斯地质分析，每推进5m进行一次区域验证，区域验证采用q、S值双指标法，临界值分别为5L/min，4Kg/m，同时结合工作面煤层赋存情况、有无地质构造等异常信息综合分析工作面有无突出危险性。在2017年元月份回采期间，工作面验证指标q值在1.65L/min以下，S值在2.2Kg/m以下，均未出现超标现象，实现了安全回采。
工作面利用21中部泵站采用不同的瓦斯综合抽放措施：①工作面上、下付巷顺层钻孔动压区抽放;②21121底板抽放巷动压区钻孔进行抽放;③工作面上隅角进行埋管抽放，对采空区瓦斯进行抽放。21中部瓦斯抽放泵站抽放，配备水循环真空泵2台，单台额定能力为160m³/min，泵站负压47Kpa，流量56m³/min，布置有Φ300mm抽放管路并具有良好的气密性，且管路畅通;各地点抽放系统正常、稳定、可靠。
5、安全风险评估存在的问题 存在问题：无
6、安全风险评估结论
通过评估可以认定，21101综采面安全管控措施到位，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。
(二)13煤柱面
1、工作面概况
13煤柱工作面采用走向长壁布置，炮采放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板，目前工作面切巷99m，剩余推进长度323m，煤厚0.8～7.2m。
2、通风瓦斯管理情况
工作面主要依靠13煤柱面运输巷进风，13煤柱面回风巷回风，煤柱面配风量1095m/min。在2017年元月份回采期间回风流平均瓦斯浓度为0.25%，绝对瓦斯涌出量为3.21m/min，风排瓦斯量2.73m/min，抽排瓦斯量为0.48m/min。
工作面按按照《煤矿安全规程》第四百九十八条规定设置甲烷传感器：13煤柱面进风巷内甲烷传感器报警点、断电点为0.5%，复电点为0.5%以下;工作面、上隅角内甲烷传感器报警点为1.0%、断电点为1.5%、复电点为1.0%以下;13煤柱面回风巷内甲烷传感器报警点、断电点为1.0%、复电点为1.0%以下;断电范围为工作面及其进、回风系统内全部非本质安全型电气设备。
3、瓦斯地质情况
回采范围内地质构造中等，处于吴庄逆断层下盘(150°～190°∠30～65°，H=40～145m)，距断层下盘断煤交线94.5～93m。工作面下段处于薄煤区内回采，回采区域内煤厚0.8～7.2m，煤层产状：135°～190°∠5～19°。
4、瓦斯治理情况
2016年5月利用底板抽放巷对工作面补充区域防突措施，设计并施工337个钻孔，2016年9月重新对13煤柱面进行了抽采达标评判，测定30个残余瓦斯含量及27个残余瓦斯压力，残余瓦斯含量值为
3
33
31.77～5.70m³/t，残余瓦斯压力值为0.10～0.18MPa，并编制了《大平煤矿13煤柱面瓦斯抽采达标评判报告(重新评判)》，集团公司以郑煤集团通[2016]64号文件批复同意了抽采达标评判报告。
回采期间每推进10m对前方30m范围进行瓦斯地质分析，每推进5m进行一次区域验证，区域验证采用q、S值双指标法，临界值分别为5L/min，4Kg/m，同时结合工作面煤层赋存情况、有无地质构造等异常信息综合分析工作面有无突出危险性。在2017年元月份回采期间，工作面验证指标q值在1.71L/min以下，S值在2.2Kg/m以下，均未出现超标现象，实现了安全回采。
工作面利用15瓦斯抽放泵站采用不同的瓦斯综合抽放措施：①工作面上、下付巷顺层钻孔动压区抽放;②13煤柱面底板抽放巷动压区钻孔进行抽放;③工作面上隅角进行埋管抽放，对采空区瓦斯进行抽放。15瓦斯抽放泵站配备有水循环真空泵2台，单台额定能力为60m³/min，泵站负压32Kpa，流量34m³/min，布置有Φ300mm抽放管路并具有良好的气密性，且管路畅通;各地点抽放系统正常、稳定、可靠。
5、安全风险评估存在的问题 存在问题：无
6、安全风险评估结论
通过评估可以认定，13煤柱面安全管控措施到位，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。
(三)14西翼条带面
1、工作面概况
14条带面采用走向长壁布置，炮采放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板，目前工作面切巷22m，剩余推进长度277m，煤厚2.0～7.5m。
2、通风瓦斯管理情况
工作面主要依靠14西翼条带面下付巷进风，14西翼条带面上付巷回风，工作面配风量650m/min。在2017年元月份回采期间回风流平均瓦斯浓度为0.06%，绝对瓦斯涌出量为0.39m/min，风排瓦斯量
330.39m/min，抽排瓦斯量为0m/min。
工作面按按照《煤矿安全规程》第四百九十八条规定设置甲烷传感器：14西翼条带面下付巷内甲烷传感器报警点、断电点为0.5%，复电点为0.5%以下;工作面、上隅角内甲烷传感器报警点为1.0%、断电点为1.5%、复电点为1.0%以下;14西翼条带面上付巷内甲烷传感器报警点、断电点为1.0%、复电点为1.0%以下;断电范围为工作面及其进、回风系统内全部非本质安全型电气设备。
3、瓦斯地质情况
回采范围处于走向近东西，倾向南的单斜构造，地质构造简单，煤层赋存较稳定，原煤厚2.0～7.5m，空区煤厚0～2.0m，煤层产状157～166°∠12～16°，切巷坡度9°～18°。
4、瓦斯治理情况
14西翼条带面采用在14西翼条带面上、下付巷施工瓦斯排放钻孔作为工作面瓦斯治理措施，设计并施工412个钻孔。2016年11月对14西翼条带面进行了瓦斯达标评判，测定8个残余瓦斯含量，残余瓦斯含量值为3.48～5.26m/t，并编制了《大平煤矿14西翼条带面瓦斯达标评判报告》，集团公司以郑煤通风便函[2016]68号文件批复同意了瓦斯达标评判报告。回采期间每推进10m对前方30m范围进行瓦斯地质分析，每推进5m进行一次区域验证，区域验证采用q、S值双指标法，临界值分别为5L/min，4Kg/m，同时结合工作面煤层赋存情况、有无地质构造等异常信息综合分析工作面有无突出危险性。
5、安全风险评估存在的问题
存在问题：无
6、安全风险评估结论
通过评估可以认定，14西翼条带面安全管控措施到位，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。
(四)21上部探巷
1、工作面概况
33321上部探巷设计工程量571m，目前已掘进301m，巷道断面为直墙半圆拱，净下宽5.0 m，净高3.4 m，掘进断面15 m，锚杆间排距700mm×800mm，采用冷拔丝钢筋网配合2m长锚杆进行护顶。
2、通风瓦斯管理情况
21上部探巷依靠2×30kw压入式局部通风机供风，供风量557 m/min,回风流经回风联巷进入21专用回风巷。2017年元月份掘进期间回风流平均瓦斯浓度为0.05～0.08%之间，绝对瓦斯涌出量为0.27～0.44m/min。
掘进工作面按照《煤矿安全规程》第四百九十八条规定设置甲烷传感器：迎头甲烷传感器报警点1.0%、断电点为1.5%，复电点为1.0%以下;回风甲烷传感器报警点、断电点为1.0%、复电点为1.0%以下;断电范围为掘进工作面、回风流及21081底板抽放巷内全部非本质安全型电气设备。
3、瓦斯地质情况
掘进范围内处于二1煤层底板L7-8灰岩附近施工，岩性主要为泥岩、灰岩、砂质泥岩、砂岩，巷顶上距二1煤层底板法线距离12～18m。
4、瓦斯治理情况
21上部探巷作为21091工作面底板岩巷，采用穿层钻孔预抽21091上、下付巷及切巷和工作面煤层瓦斯区域防突措施。21上部探巷掘进工作面自掘进面回风口开始每隔100米设置一组压风自救装置，靠近迎头100-130米设置三组压风自救装置。
5、安全风险评估存在的问题 存在问题：无
6、安全风险评估结论
通过评估可以认定，21上部探巷安全管控措施落实到位，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。 (五) 14091底板抽放巷
1、工作面概况 3
3214091底抽巷设计工程量495m，目前已掘进160m，巷道断面为直墙半圆拱，净下宽5.0 m，净高3.4 m，掘进断面15m，锚杆间排距700mm×800mm，采用冷拔丝钢筋网配合2m长锚杆进行护顶。
2、通风瓦斯管理情况
14091底板抽放巷依靠2×30kw压入式局部通风机供风，供风量583 m/min,回风流经14东翼皮带下山进入14东翼扩大区回风下山。2017年元月份掘进期间回风流平均瓦斯浓度为0.03～0.07%之间，绝对瓦斯涌出量为0.17～0.4m/min。
掘进工作面按照《煤矿安全规程》第四百九十八条规定设置甲烷传感器：迎头甲烷传感器报警点1.0%、断电点为1.5%，复电点为1.0%以下;回风甲烷传感器报警点、断电点为1.0%、复电点为1.0%以下;断电范围为掘进工作面及回风流内全部非本质安全型电气设备。
3、瓦斯地质情况
掘进范围内整体上呈一单斜构造，地质构造简单，处于L
7、L8灰岩附近施工，岩性主要为灰岩、泥岩、砂质泥岩，巷顶上距二1煤层底板法线距离11m～10m～15m。
4、瓦斯治理情况
14091底板抽放巷作为14091工作面底板岩巷，采用穿层钻孔预抽14091下付巷和工作面煤层瓦斯区域防突措施。14091底抽巷掘进工作面自掘进面回风口开始每隔100米设置一组压风自救装置，靠近迎头100-130米设置三组压风自救装置。
5、安全风险评估存在的问题 存在问题：无
6、安全评估结论
通过评估可以认定，14091底板抽放巷各项管控措施落实到位，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。
(六) 14091上底板抽放巷
1、工作面概况
3
3214091上底抽巷设计工程量130m，目前已掘进0m，巷道断面为直墙半圆拱，净下宽5.0 m，净高3.4 m，掘进断面15m，锚杆间排距700mm×800mm，采用冷拔丝钢筋网配合2m长锚杆进行护顶。
2、通风瓦斯管理情况
14091上底板抽放巷依靠2×55kw压入式局部通风机供风，供风量530 m/min,回风流经回风联巷进入14东翼扩大区回风下山。掘进工作面按照《煤矿安全规程》第四百九十八条规定设置甲烷传感器：迎头甲烷传感器报警点1.0%、断电点为1.5%，复电点为1.0%以下;回风甲烷传感器报警点、断电点为1.0%、复电点为1.0%以下;断电范围为掘进工作面及回风流内全部非本质安全型电器设备。
3、瓦斯地质情况
掘进范围内整体上呈一单斜构造，地质构造简单，处于L7-8灰岩附近施工，岩性主要为灰岩、泥岩、砂质泥岩，巷顶上距二1煤层底板法线距离17m～15.5m。
4、瓦斯治理情况
14091上底板抽放巷作为14091工作面底板岩巷，采用穿层钻孔预抽14091上付巷及工作面煤层瓦斯区域防突措施。14091上底板抽放巷掘进工作面距迎头100-130米设置三组压风自救装置，向外每隔100m设置一组压风自救装置。
5、安全风险评估存在的问题 存在问题：无
6、安全评估结论
通过评估可以认定，14091上底板抽放巷各项管控措施落实到位，不存在安全隐患，评估结论为绿色，可以按规定组织生产。
煤矿一通三防管理范文第5篇
河南金丰煤业集团有限公司
小 河 煤 矿 2010年12月16日
各位领导，各位专家，大家上午好：
河南金丰煤业集团有限公司小河煤矿，位于登封市大冶镇冶南村。属地方国有且六证齐全矿井。现将我矿安全生产工作开展情况向各位领导，各位专家汇报如下：
一、矿井基本情况
河南金丰煤业集团有限公司小河煤矿位于登封市大冶镇冶南村，矿井东距郑州50公里，西北距登封25公里。根据河南省资源整合豫资源整合办[2005]11号文件精神要求，由登封市大冶镇冶西桥煤矿和登封市金丰工贸有限责任公司小河煤矿整合而成，经济类型有限公司，矿长：丁俊杰，该矿证照齐全有效，属正常生产矿井。
井田面积1.64平方公里，开采二1煤层,煤层平均厚度 6.0米, 倾角平均13度，顶底板岩性为炭质泥岩，地质构造属二类二型。瓦斯等级:为低瓦斯矿井, 瓦斯相对涌出量为1.89m3/t，绝对涌出量1.75m3/min，煤尘具有爆炸危险性, 爆炸性指数10，煤层自燃倾向性属Ⅲ类，不易自燃煤层。正常涌水量30m3/h ，最大涌水量60 m3/h，水仓容量为1600 m3。水文地质条件简单。矿井保有资源储量1053.48万吨，可采储量626万吨， 设计生产能力30万吨/年，2007年核定生产能力36万吨/年。职工在册人数800人，三八制作业，以农民合同工为主。
矿井采用两立一斜混合开拓，井筒支护为混凝土，主斜井铺设皮带作为进风、出煤、行人安全出口，副立井进风、运料、上下人，回风立井回风兼作行人安全出口。矿井通风方式为中央边界式，采用两进一回，即：主斜井、副立井进风，回风立井回风。主扇工作方式为 1 抽出式。
二、煤矿安全生产管理机构设置及人员配备
1、煤矿矿级人员、职务及姓名
姓
名 丁俊杰 李长林 王合池 吴秀卿 景敏生
职务 矿
长 技术矿长 安全矿长 生产矿长 机电矿长
2、煤矿中层管理机构设置及人员配置
①安全科：景进义
丁廷杰
吴秀军
杨怀民
②生产科：吴荣立
王小伟
景占涛
吴书强 ③机电科：王金涛
吴海生
孙松杰
景占标
④通风科：郝二超
景占彪
景晓峰
秦延龙 ⑤技术科：孙朋辉
邱二军
董帅鹏
张亚旭
3、瓦斯、防治水、辅助救护队等各专业队伍建设情况 ①瓦斯管理：
景占彪
刘艳伟
景晓峰
郝二超 ②防治水管理：李长林
李小青
董志刚
张松峰 ③辅助救护队等各专业队伍建设情况： 申志刚
景长豪
吴少锋
于海洋
4、建立、建全了各级领导安全生产责任制、安全生产管理责任制、岗位人员安全生产责任制、安全目标管理制度、安全奖罚制度、安全技 2 术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议制度、水害防治技术管理制度、并建立完善了矿领导入井带班制度，矿领导做到了与工人同上同下。
5、煤矿人员构成
全矿在册职工800人，其中安全生产管理人员30人，特殊工种100人，一线职工570人，平面辅助人员100人。
三、矿井安全生产状况
1、 开拓方式：混合开拓，有二个立井一个主斜井。
①:主斜井，井口标高+280，井底标高+140，斜长763米，半拱形断面，断面面积10.13m2，，混凝土加“U”支护，配备SPJ-800型皮带，皮带具有阻燃抗静电性，且有检测报告，产品合格证及煤安标志，该斜井担负矿井运煤和进风任务，且兼作矿井安全出口。
②：副立井，井口标高+278，井底标高+203，井深75米;圆形井筒，直径4.0m，断面积12.56m2,混凝土支护，配备2JTK-1.6型单绳缠绕式双滚筒提升机，和1t非标灌笼。担负矿井升降人员、物料提升和进风任务。提升系统保护齐全、灵敏可靠，提升信号与安全门实现闭锁。 ③：回风立井，井口标高+257，井底标高+110，井深137米，圆形井筒，直径3.0m，断面积7.07 m2 ，井筒内装有梯子间，担负矿井总回风。
2、 通风方式：中央边界式，主、副井进风、风井回风，主扇采用FBDCZ-NO.17型通风机，电动机型号YBFE315M-6，功率90kw，一备一用，现有供风量2100—2750m3/min，风压1.62Pa。矿井通风系统 3 合理，采掘工作面实现独立通风，不存在串联风和一条龙通风现象，局部通风实现“三专两闭锁”。
3、 供电系统：矿井采用双回路独立电源供电，一路来自刘碑变电站10KV电源，LGJ-50架空铰线输电，另一路来自大冶冶东变电站10KV电源，LGJ-50架空铰线输电，地面和井下建立有变电所，供电电源独立，质量可靠安全，入井电缆具有阻燃，抗静电性，且有检验报告，产品合格证和煤安标志。
4、 排水系统：在矿井轴部+34水平施工有变电所、泵房和水仓并安装3台型号为D155-30×6型水泵，一备一用一检修，单台扬程260m,流量120m3/h,电动机号150D30×6，功率132KW，水仓容水量980 m3风井筒敷设有108mm排水管3趟，满足矿井排水需求。
5、 地测与防治水：我矿井巷工程实行闭合导线测量，矿井采掘工程平面图与实际相符、井上下对照图、地质(水文)预报、地质说明书符合要求;编制有矿井中长期防治水规划和防治水计划，并委托有资质的地质勘查单位，查明井田内水文地质条件，编制有矿井水文地质评价报告;矿井充水性图，矿井综合水文地质图等主要图件，矿井具备有完善的排水系统或临时排水系统;建立有探放水队伍，按规定编制、审批探放水措施和防治水预案;矿井现有探放水钻机4台。
四、安全装备情况
1、安全监测监控系统
矿井采用KJ340煤矿综合瓦斯监控系统，并配有专职监控值班人 4 员4人;监控维修人员3人。地面建立监控中心总站，井下布设5个KJ340-F型监控分站， KDW型电池和各种矿用传感器5台，风门联锁传感器和矿用安全生产监控软件组成。井下瓦斯传感器15台，风速传感器8台，风门联锁传感器5组，温度传感器5台，设备开停传感器7台，一氧化碳传感器3台。并按要求安装合理，对全矿井实施连续监测监控。各种传感器按《标准》及时检校。并有校验记录，监控值班及维修人员均持证上岗，视频监控可监控井上下各主要地点的安全生产状态，矿井采用KJ95N型人员定位系统，可实现入井人员全覆盖，电子考勤系统型号weDS,产地：山东威尔，具有显示、考勤、统计、储存、打印等功能，系统运行正常。
2、仪器仪表装备情况
现矿井配备有AQG-1形光瓦斯鉴定器20台，CJG-10型光学瓦斯鉴定器20台，产地：抚顺煤矿安全仪器厂;JCB-Gj20A型便携仪瓦斯报警仪30台，产地：浙江永嘉安全仪器设备厂;CTB1000型CO直读仪2台，CO鉴定管3盒，DFA系列风表3组，ZH-15型隔绝式化学氧自救器500台：MD-2型瓦斯解吸仪1台，MGD-1型多种气体检测仪1台，各种仪器仪表定期校验，均可正常使用。
3、压风防尘与防灭火
矿井地面设置有静压水池、储水量220 m3，并在井下车场、主要运输巷、倾斜巷道、采区上山、采煤工作面运输巷和回风巷、掘进巷道敷设井下消防和防尘洒水管道，每隔50米设置DN50支管阀门，在主斜井、21运输机下山、回采工作面运输巷每隔50米设置支管阀门， 5 阀门后接快速管接头。
在输送机头以及其它运煤转载点或煤尘易于聚集的地点设置喷雾洒水装置。在采煤工作面回风巷设风流净化水幕装置。在主要大巷及采掘工作面，按规定安设隔爆水袋且容水量均达到《标准》要求。
在机电硐室及其它有电气设备处配备沙箱、灭火器材并使用不燃性支护材料。
各采掘工作面均设有压风自救装置和通讯电话，且能正常使用，我矿有SHT-250型空压机2台，每台压风量20m³/min，产地：无锡盛秦公司，压风系统主管路为直径159mm的无缝钢管，长度1500m。支管用直径89mm的无缝钢管铺设，长度3500m。各采掘工作地点建有压风自救袋，并设有减压阀。矿井坚持入井检身制，杜绝火种入井，并建立有《防灭火专项措施》。
五、当前生产状况：
1、现井下安排一个21241采面、一个21251备采面、一个21261上付巷掘进头、三个扩修地点组织生产。
六、我们小河煤矿于12月15号下午接到郑州市煤炭管理局《关于立即在全市煤矿开展安全生产大检查的紧急通知》(郑煤〔2010〕192号)文件后，立即于当天晚上七点组织矿领导及科队长进行了认真学习，同时并研究布置，对照检查内容逐条落实，发现问题，责任到人并及时整改。同时为了认真吸取渑池巨源煤矿发生的瓦斯爆炸矿难事故教训，确保矿井“双节”期间的安全生产，矿领导在这期间多次组织召开有关安全生产管理人员会议，要求各级管理人员务必加强现场监管， 6 加强矿领导入井带班，及时发现问题，及时治理，为矿井在“双节”期间的安全生产作出贡献。
最后祝各位领导，各位专家工作顺利!
河南金丰煤业集团有限公司
煤矿一通三防管理范文第6篇
2012年11月1日
矿井通风
一、矿井空气
1.地面空气的主要成分由氧、氮和二氧化碳组成
2、矿井空气的主要成分氧、氮和二氧化碳，但氧含量降低了，温度、湿度也都发生了变化
3、矿井空气中的有害气体(CO
2、CO、NO
2、SO
2、H2S、CH
4、NH
3、H2无毒)二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、甲烷、氨气和氢气
一、矿井通风的目的是什么?矿井通风的方式有哪些几种?
1、向井下供给足够的空气，满足井下人员的需要;
主要有氧气(O2)氮气(N2)二氧化碳(CO2)组成，按体积百分比分，20.96%、79.00%、0.04%。
氧气是无色、无味、无嗅的气体，对空气的相对密度为1.105，是人呼吸的气体中不可缺少的，人体在静止状态下耗氧量为0.25L/min，在工作时为1-3L/min。当浓度小于17%时，呼吸困难，心跳加快;当浓度小于15%时，无力进行劳动;当浓度小于12%时，会有生命危险;当浓度小于3%时，立即死亡。氧气能够助燃，易使多种元素催化。规程规定采掘工作面进风流中氧气浓度不低于20%。二氧化碳浓度不得超过0.5%。
2、冲淡和排出有害气体和浮游矿尘，使之达到安全浓度发下保证安全生产;
3、调节井下的湿度和温度，提供井下适宜的气候条件，创造良好的工作环境;
《规程》第一百零二条：进风井口以下的温度必须在2℃以上，生产矿井采掘工作面温度不得超过26℃，机电设备硐室空气温度不得超过
2 30℃，当温度超过时，必须缩短工作时间，并给予高温保健待遇。采掘工作面温度超过30℃，机电设备硐室空气温度不得超过34℃，停止作业，对人体最适宜的温度一般为15-20℃。
三、矿井通风系统
矿井通风系统是矿井通风方式、方法和通风网络总称。
1、矿井通风方式：①中央式 ②对角式③混合式
2、矿井通风方法：①抽出式通风 ②压入式通风3抽压混合式
3、矿井通风设施：①引导风流设施 ②隔断风流设施 ③调节风流设施
矿井瓦斯危害及防治
一、矿井瓦斯是矿井中主要由煤层气构成的以甲烷(CH4)为主的有害气体。
1、瓦斯的性质：是无色、无味、无嗅的气体;比空气轻，与空气相比，其相对密度为0.544.因此，瓦斯常积聚在巷道顶部、上山掘进头、采煤工作面隅角处;很难溶于水。本身无毒，但浓度较高时，会使氧含量相对减少，从而造成人员窒息，继而死亡。
瓦斯不助燃，但与空气混合达到一定浓度时，遇火源能燃烧和爆炸造成重大灾害事故。
瓦斯窒息。甲烷本身无毒，但在空气中甲烷浓度较高时，就会相对降低氧气浓度，在压力不变情况下，当甲烷浓度达到43%时，氧气浓度会被冲淡到12%，人就会感到呼吸困难;当甲烷浓度达到57%时，氧气浓度会被冲淡到9%，这时，人就会在短时间内窒息死亡。
2、矿井瓦斯的涌出形式
普通涌出和特殊涌出形式
3 普通涌出是指瓦斯通过煤或围岩的细微裂隙，从其暴露面上均匀、缓慢、连续不断地放出的形式，这是井下瓦斯涌出的主要形式，它的特点是时间长、涌出量大、范围大，且不般不易察觉。
特殊涌出包括瓦斯喷出和煤(岩)与瓦斯突出两种形式。其特点是：发生在局部地点，喷出时间有长有短，短的几个小时到几天，长的几个月到几年，喷出量大。
三、瓦斯爆炸的条件是什么?瓦斯爆炸的危害有哪些?预防瓦斯爆炸主要措施有哪些?
煤矿井下空气中的瓦斯含量达到一定浓度时，遇到高温头源，就会产生燃烧和爆炸，从而引起井下火灾，造成人员伤亡，严重破坏矿井正常生产。
1、瓦斯爆炸的条件：一定浓度的瓦斯、高温火源和足够的氧气。 ①瓦斯浓度：瓦斯爆炸的界限是5%～16%，5%是瓦斯爆炸的最低浓度界限，也叫下限;16%是瓦斯爆炸的最高浓度界限，也叫上限;当瓦斯浓度为9.5%时，爆炸威力最强。
②高温火源：点燃瓦斯的最低温度称为引火温度，一般为650。C～750。C，因此，井下的照明、煤炭自燃、电气、火花、放炮火焰、吸烟、电焊、赤热的金属表面，甚至撞击或摩擦产生的火花都可能引燃瓦斯。
③充足的氧气：瓦斯爆炸实际上是一定浓度的瓦斯和氧气相混合时所进行的激烈氧化瓜，没有足够的氧气，氧化不剧烈，就不会产生爆炸。当氧气浓度降到12%时，瓦斯混合气体就失去爆炸性。
2、瓦斯爆炸的危害
①爆炸产生高温，温度为1850。C～2650。C。 ②爆炸产生高压气体和强大冲击波。
4 ③爆炸产生大量的有毒、有害气体。
三、预防瓦斯爆炸的措施
1、防止瓦斯积聚：
①加强通风、②加强检查、③及时处理局部积聚的瓦斯 (1)对不同地点的瓦斯积聚应采取不同的方法处理
①采煤工作面上隅角积聚瓦斯可采用挂风障排放法和尾巷排放法进行处理。
②对巷道中冒顶顶处积聚的瓦斯，可采用砂土充填法，导风板引风法或分支通风法。
③对低风速巷道顶部形成的瓦斯积聚可提高风速，加大风量将瓦斯冲散。
④停风的盲巷或密闭区内积聚的瓦斯，往往浓度很高，瓦斯量大。 (2)、防止瓦斯引燃：
①严格明火管理;②严格机电防爆管理;
瓦斯隐患的辨识
(1)矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯浓度超过0.75%; (2)采区回风巷、采掘工作面风流中瓦斯浓度超过1.0%; (3)采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%; (4)爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%; (5)局扇及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度超过0.5%; (6)采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5米3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%。
瓦斯窒息事故隐患辨识
5 (1)矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯(二氧化碳)浓度超过0.75%; (2)采区回风巷、采掘工作面风流中瓦斯(二氧化碳)浓度超过1.5%; (3)采掘工作面风流中瓦斯(二氧化碳)浓度达到1.5%; (4)井下任意点的氧气浓度低于12%; (5)未密闭、不通风的盲巷。
二、什么是瓦斯突出?突出有什么危害?
煤矿瓦斯突出是指在井下采掘过程中，在地应力和瓦斯压力的共同作用下，破碎的煤与瓦斯由煤体内突然抛向采掘空间的现象，并伴随有巨大的响声和强大的冲击力，其特点是：涌出突然，时间短，速度快，且大量集中，伴有强大的动力冲击和响声，有很大的破坏性。
突出的危害性：
一旦发生突出，抛出的煤岩瞬间会堵塞巷道，阻断风流，突出的强大冲击波能摧毁巷道，设施，破坏通风系统，甚至使风流逆转，造成瓦斯窒息，燃烧和爆炸事故，造成人员伤亡。
2、突出的一般规律
①突出的次数和强度随开采的深度增加而增加。
②突出多发生在煤层平巷和上山掘进头以及石门揭开煤层时，特别是石门揭穿煤层时，发生次数最多，强度最大。
③突出多发生在地质构造内。 ④突出多发生在外力冲击作用下。 ⑤围岩致密而干燥的厚煤由薄变厚的地区。 ⑥突出多发生在煤层由薄变厚的地区。 ⑦采掘工作面应力集中区易发生突出。 ⑧煤的结构发生变化时，很容易发生突出。
6 ⑨突出有时有延迟性。
3、突出前的预兆 (1)无声的预兆
①煤层结构变化，层理紊乱，煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，光泽暗淡，煤岩严重破坏。
②工作面煤体和支架压力增大，煤壁外鼓，片帮掉碴，煤被挤出、弹出;顶板下沉，打眼顶钎、夹钎，喷孔，装药。
③工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小，温度下降，煤避发凉，煤尘增多。 (2)、有声预兆
①顶板来压，出现裂缝，不断发生掉碴和支架断裂声。
②煤避发生震动或冲击，并伴有声响，听到劈裂声、鞭炮声或闷雷声，一般是先远后近、先小后大、先单响后连响，最后一声巨响便发生突出。
4、预防突出的措施
“四位一体”综合防治突出措施：
①突出危险性预测 ②防治突出措施 ③防治突出措施的效果检验 ④安全防护措施
矿尘危害及防治
一、矿尘危害及防治
煤矿井下生产过程中产生的各种矿物的微粒称为矿尘。矿尘一般指煤尘和岩尘。粒径在1mm以下的煤粒叫煤尘;粒径在5um以下的岩粒叫岩尘;
7 如果岩尘含游离子Sio2在10%以上时称为矽尘。
悬浮于矿井空气中的矿尘称为浮矿尘，简称浮尘;从空气中降落下来，沉积于设备器物表面或巷道帮壁上的矿尘称为沉积矿尘，简称落尘。
二 矿尘的生成及危害
矿尘是有害物质，其危害主要表现在以下两个方面：
1、导致尘肺病，危害矿工身体健康 煤矿尘肺分三类：矽肺、煤肺、煤矽肺。
2、总粉尘：
(1)作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面及露天煤矿每月测定1次;
(2)粉尘分散度，每6个月测定1次。
3、呼吸性粉尘：
(1)工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘(剥)工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个;
4、定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。
5、粉尘中游离SiO2每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次;各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。
6、开采深度大于200m的露天煤矿，在气压较低的季节应适当增加测定次数。
7、作业场所的噪声，不应超过85dB(A)。大于85dB(A)时，需配备个人防护用品;大于或等于90dB(A)时，还应采取降低作业场所噪声的措
8 施。
8、矿区水源和供水工程应保证矿区工业用水量，其水质应符合国家卫生标准。
9、煤矿企业必须按国家规定对生产性毒物、有害物理因素等进行定期监测，并遵守下列规定：
(一)三硝基甲苯(生产车间)作业点，每月测定1次。
(二)铅、苯、汞及其他有毒物质，每3个月测定1次，已达到职业卫生标准的可6个月测定1次。
(三)噪声、放射线及其他物理因素每年至少测定1次。
六、煤尘爆炸的条件的有哪些?危害有哪些? 1、煤尘本身肯有爆炸性
2、浮游煤尘达到一定的浓度30/8.m-3～2000g.m-3 3、点燃煤尘的爆炸的热源达到爆炸界限。610。C～1050。C 危害性：
1、产生的高温高压气体和强大的冲击波，巷道中的人员设备支架等会被烧毁，崩坏或被抛出，造成人员伤亡和巷道设施的破坏，在煤尘爆炸中，在爆炸区内离爆源越远爆炸压力越高，破坏力越强。在爆炸波传播的过程中，造成二次、三次……，导致火灾的蔓延扩大，甚至毁坏整个矿井。所以煤尘爆炸的破坏性比瓦斯爆炸更严重。
2、煤尘爆炸时产生的一氧化碳气体，这是一种有毒气体，在灾区空气中含量可达2%~3%，这是造成人员伤亡的主要原因。
3、煤尘爆炸的显著特征是生成皮渣与黏块，因为煤尘爆炸时，只有部分煤尘完全燃烧，其余部分来不及燃烧，只是被烧焦而形成煤焦皮渣与黏块，粘附在支架上，巷道壁或煤壁等上面，可利用这个特点，判
9 断井的爆炸是瓦斯爆炸还是煤尘爆炸。
四、预防煤尘爆炸的措施
1、防尘措施：①煤层注水;②温式打眼与水炮泥;③采掘机械的喷雾降尘;④井下运输及各转载点洒水降尘;⑤水幕净化;⑥对井下巷道定期清扫或冲刷;⑦通风降尘;⑧个体防护
2、防爆措施：杜绝一切高温火源
3、隔爆措施：设臵岩粉棚和水槽棚
矿井火灾及防治
一、矿井火灾的发生和危害
凡发生在井下或地面而威胁矿井安全生产的火灾均称为矿井火灾。①外因火灾;②内因火灾
危害：①产生大量的高温火焰及有害气体，造成人员伤亡
②引起瓦斯、煤尘爆炸 ③火灾烧毁设备和煤炭资源
④火灾使井下风流逆转，导致灾情扩大
二、什么是外因火灾?什么是内因火灾?
外因火灾是外来热源引起的火灾;如井下的明火，放炮，电火花，或电弧，机械摩擦发热着火，瓦斯或煤尘爆炸等原因引起的火灾。
内因火灾以称自然火灾，是煤破碎后与空气中的氧接触，氧化生热，热量积聚导致煤层自燃引起火灾。
三、内因火灾的预防
1、正确选择开拓、开采方法
2、加强自燃发火的早期识别和预防
3、加强通风管理，防止漏风
4、预防性注浆
5、阻化剂防火
四、外因火灾的预防：外因火灾形成的三个基本条件：一定温度和足够热量的热源;一定数量的可燃物;足够的氧气
主要措施如下：
①禁止一切人员携带烟草及点火工具下井 ②井下不准存放汽油、煤油和变压器 ③加强放炮管理
④使用不延燃电缆、阻燃皮带和阻燃风筒 ⑤建筑材料采用不燃性材料支护 ⑥进风井口和进风平硐口都应设防火门
⑦矿井必须在井口附近100m以内设臵消防材料库 ⑧每个矿井都要建筑地面消防水池
《规程》第二百一十六条：木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80米。木料场距离矸石山不得小于50m。
不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风流上风侧，也不得设在 《规程》第二百一十八条：矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设臵支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设臵支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m的水量。如果消防用水同生产、生活用水共用同一水池，应有确保消防用水的措施。
开采下部水平的矿井，除地面消防池外，可利用上部水平或生产水平的水仓作为消防水池。
《规程》第二百二十条：井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。通风机房位于工业广场以外时，除开采有瓦斯喷出区域的矿井和煤(岩)与瓦斯突出矿井外外，可用隔焰式火炉或防爆式电
11 3热器取暖。
暖风道和压入式通风的风硐必须用不燃性材料砌筑，并应至少装设2道防火门。
《规程》第二百二十一条：井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端20m范围内，都必须用不燃性材料支护。
在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。
五、矿井灭火的方法有哪几种?用水灭火应注意哪些事项?
1、直接灭火法;
2、隔绝灭火法;
3、综合灭火法。
用水灭火时应注意以下事项：
1、水量充足，保证不间断供水;
2、适当控制风流，以及时排除火烟和水蒸气，又不助长火势发展为准。
3、水流应从火源外围逐渐向中心喷射，不可直接将水射向火源中心。
4、灭火时，人要站在进风侧;
5、水是导电 的，用水扑灭电气设备的火灾时，必须先切断电源。
6、水比油重，不能用水扑灭油类火灾;
7、不能用水喷射火源上边的顶板，以防顶板遇冷爆裂发生冒顶。
六、煤的自燃征兆有哪些?
人体可能感受的煤的自燃征兆主要有以下几点：
1、巷道中的温度升高，湿度增加，出现雾气，巷道壁及支架上出现水珠，这是煤炭开始自燃的征兆之一;
2、当人感到头痛，闷热，精神疲乏，四肢无力等不舒服时，是煤在自燃过程中，空气中的氧气含量减少，二氧化碳浓度增加引起慢性中毒而造成的。
3、从煤炭自燃的地方流出的水和空气的温度比平常明显升高。
12 4、巷道中或采煤工作面出现煤油味，汽油味，松节油味或焦煤气味，说明煤已自燃到相当程度，很快就会出现烟雾和明火，必须有立即采取灭火措施，防止继续发展。
二、井下发生瓦斯，煤尘爆炸时，现场及附近人员应如何避灾自救?
1、位于事故地点上风侧的人员，应迎着风流撤退。位于下风侧时，要迅速戴好自救器，或用湿毛巾捂住口鼻，沿避灾路线，尽快进入新鲜风流中。
2、发生事故或在撤退过程中遇有冲击波及火焰袭来时，应立即背向冲击波俯卧在地板上或水沟内，头要尽量低，用衣物等盖住身体，尽量减少身体外露部分，尽可能屏住呼吸，防止吸入大量的高温有害气体。
3、撤离中最好由有经验的老工人带领。若遇巷道破坏严重，道路被阻时，应找个安全地点临时躲避。躲避地点要选择顶板牢固，无有害气体且有水或离水近的地方，躲避中可用间断点亮矿灯或发出喊声，敲打管道，轨道，矸石等方法向外边发出被困信号，以便得到及时营救。
4、避灾中，人人都要守纪律，听指挥，严格控制矿灯的使用，要照顾好伤员，适当的时候可派有经验的老工人外出侦察，经探险确认安全后，避灾领导人才可组织大家撤退，沿途做好标记、信号、以便救护队跟踪寻找。
5、爆炸事故发生后及避灾自救过程中，要利用一切机会设法向调度室汇报并尽量与地面保持联系。
三、井下发生火灾时，井下人员如何避灾自救?
1、迅速戴好自救器，处在火区上风侧的人员要迎着风撤退，处在火区下风侧的人员要沿最近的避灾路线躬身快速转移到新鲜风流中。
2、如果烟雾已充满巷道，千万不要惊慌乱跑，要迅速辨别发生火灾的地区和风流方向，然后沿着地俯身摸着轨道或管道有秩序地外撤。
3、实在无法撤退时，要尽快在附近找一个硐室暂避，并把硐室口的门关闭，隔断风流，防止有害气体进入，同时在硐室外要留有明显的标志，并设法不断地与外面联系。
四、自救器有什么作用?自救器分哪几种?分别适用于什么环境条件?
13 自救器是一种小型的携带式防毒呼吸器具，主要用于井下发生火灾，瓦斯与煤尘爆炸，煤与瓦斯突出等事故时，供矿工使用，使其免于中毒或窒息。
自救器有三种：过滤式自救器; 隔离式自救器;和压缩氧气自救器。
前两种供矿工使用，后一种主要供矿山救护队使用。
五、过滤式自救器如何正确佩戴?使用注意事项有哪些?
1、 将自救器从腰带上取下或移至胸前，取下橡保护罩;
2、 用拇指掀起开启扳手，一直扳到打开外壳密封，并用力拉开封口带。
3、 打开并扔掉上部的外壳;
4、 抓住头将过过滤器拔出，扔掉下壳，从口具上拉开鼻夹;
5、 将口具放入口中，咬住牙垫，嘴唇紧贴口具，使口部密封，与外界隔绝。
6、 两手拉开鼻夹弹簧，正确夹住鼻子，封住鼻孔，用嘴呼吸;
7、 取下安全帽，把头带戴在头上; 戴上安全帽;
使用时应注意以下事项：
1、在井下发现有火灾或瓦斯，煤尘爆炸征兆时，必须立即佩戴自救器，不可等到烟雾时再戴，因为无味的一氧化碳气体可能扩散到烟雾前面;
2、戴上自救器后，过滤器逐渐变热，吸气温度逐渐升高，证明自救器工作正常。吸气愈热，说明一氧化碳浓度愈高，要忍住口腔干热继续戴下去，直到达到安全地点，千万不可因干热而取下口具，以防中毒死亡;
3、撤离途中，要匀速快步行走，保持呼吸均匀，禁止狂奔快跑。当感到呼吸困难时，可适当放慢行走速度;
4、若自救器外壳变形取不出过滤器时，可连同外壳一齐佩戴，这时呼吸阻力略大，但可以保证呼吸，此时可用手托住过滤器，以减轻牙齿的负担;
5、因过滤式自救的有效使用时间仅为40min，静坐待救可维持2-3h。
2、佩带逃生注意事项
〈1〉、正常携带时，不准随意打开自救器外壳，如外壳意外开启，严禁随意拆动内部任何部件。
〈2〉、一旦发现事故征兆，应立即佩带好自救器，马上撤离现场，佩带自救器要求操作准确迅速。
〈3〉、佩带自救器撤离灾区时，要冷静、沉着。
〈4〉、在整个逃生过程中，要注意把口具、鼻夹戴好，保证不漏气，决不可以从嘴中取下口具说话。