煤矿矿井通风技术管理论文范文第1篇
摘要：近年来，由于煤炭需求量增加，瓦斯事故发生的频率也随之提升，造成巨大的损失，对人们的生命财产安全带来威胁。本文对低瓦斯矿井通风安全管理现状进行分析，并提出相应的管理建议，期望能有效降低瓦斯事故，提高低瓦斯矿井通风安全管理质量。
关键词：低瓦斯矿井;通风安全;安全管理
引言：煤炭开采的过程中，会释放大量的瓦斯，如没有及时采取针对性的措施，会造成较大的安全事故，影响工作人员生命健康。基于此，为保证开采工作的质量和安全性，必须要加强通风，建立完善的安全监控系统，优化通风设施管理工作，减少瓦斯事故的发生。
1低瓦斯矿井通风安全管理现状
1.1安全管理制度不完善
完善的安全管理制度是保证低瓦斯矿井通风安全的重要保障，但目前在工作开展的过程中存在着制度不健全的问题，无法为矿井安全管理工作提供制度依据，导致检测工作落实不到位，部分工作过于形式化、表面化，经常出现漏检、假检的情况，瓦斯事故频发，为矿井工程带来较大的损失。另外，权责制度不完善，在工作的过程中无法做到有责可依，发挥其约束力和控制力的作用，也是影响矿井安全的主要因素。
1.2通风问题认知不到位
低瓦斯矿井在开采的过程中，因瓦斯含量较低，部分管理人员心存侥幸心理，没有过多重视通风安全问题，存在重视生产、忽视安全管理的情况，导致在发生事故时，无法及时采取有效的措施解决，造成较大的安全隐患。另外，瓦斯矿井具有结构复杂的特点的，需要对其采取有效监管措施，重视通风系统的优化工作，从根本上预防事故的发生，但由于管理人员认知不到位，没有采取针对性的保障措施，导致安全事故频发[1]。
1.3设备技术支持力薄弱
设备设施质量与矿井的安全有着直接的关系，需对设备设施的引进工作给予重视。但目前在矿井开采的过程中，会发现所使用的仪器设备较陈旧，缺乏先进的通风系统，无法满足矿井开采、生产需求，影响矿井的开采质量，为矿井埋下巨大的安全隐患。另外，在科技快速发展的当下，为保证低瓦斯矿井开采效率，需要引进先进的技术和专业的技术人才，确保其满足矿井开采需求，但目前缺乏专业的技术人员和先进的技术装备，在地形复杂的矿井中漏风情况经常出现，使矿井工作缺乏安全保障。
2低瓦斯矿井通风安全管理措施研究
2.1制定健全的安全管理制度
针对当前安全管理制度不完善，影响管理工作落实的情况，需采取有效的措施解决。首先，制定健全的通风管理规章制度，将瓦斯事故防治作为安全管理工作中的重点，结合矿井的实际情况，制定相应的安全技术措施，保证安全管理工作的有效落实。其次，在现有权责制度的基础上，对其进行优化，落实责任制主体，煤矿主要负责人为第一责任人、煤矿总工程师为技术和方案制定的发出者，明确化分工作人员的职责，提高对员工的约束力，保证各项工艺流程的规范性，从根本上避免通风问题所带来的安全隐患。最后，要加大监督管理制度，建立完善的安全监察系统，制定巡回检测制度，保证瓦斯检查员每日每班对瓦斯检定器进行检查，对通风情况进行核查，并对各项数据进行准确记录，实现标准化安全管理和风险预控模式，确保在发现问题时，可以准确进行处理，最大化的降低安全事故发生[2]。另外，要建立系统化的奖惩机制，对表现优异的工作人员给予奖励，对工作不认真的工作人员给予惩罚，以此激发出员工的能动性，有效规避漏查等现象，保证矿井施工的安全性。
2.2提高工作人员的安全意识
受工作人员认知因素的影响，低瓦斯矿井通风安全管理工作在落实的过程中存在严重的局限性，为将该影响因素降到最低，需从根本上提高相关人员的瓦斯安全意识。首先，对于各级管理人员，要发挥出领头羊的作用，提高自身对瓦斯治理工作的认知，实现生产和通风安全管理二者之间的协同，在强化自身认知的同时，有效解决片面性问题，为矿井的安全提供重要保障。其次，对于工作人员，企业要加大培训教育工作，针对通风安全问题，制定系统化的培训机制，使工作人员认识到通风系统安全对矿井开采工作的重要性，在潜移默化中提高工作人员的安全意识，推进矿井安全工作的有序开展。最后，为强化工作人员的防范意识，要定期开展实践性教育工作，提高其预警能力和事务处理能力，确保存在安全隐患时，工作人员可以严格按照标准流程，采取规范性的方法进行解决，将安全隐患所带来的影响降到最低。
2.3加大对综合技术支持力度
设备设施作为煤矿开采工作中的重要部分，其运行质量与矿井安全有着直接的关系。基于此，针对当前设备陈旧、综合技术力量薄弱的问题，需将其作为重点内容，展开深入探讨。在科学技术快速发展的当下，要立足于长远角度，在现有设备设施、人员的基础上，对其进行更新优化，引进先进的设施设备和专业人才，为通风安全工作提供力量支撑;加强局部通风管理问题，安装局部通风机，避免出现无风或微风作业的现象，对于矿井的风门、调节风窗等设施要根据矿井的实际情况进行合理配置，保证串联通风的合理性。通风系统作为矿井生产系统中的重要内容，可以有效将新鲜风传输到各个工作地点，为发挥其最大的应用价值，要对通风系统进行完善，建立科学、合理的通风系统，避免瓦斯积聚情况的发生。在具体建设时，要根据矿井的实际情况，结合矿井的发展需求，对通风问题进行详细分析，在充分利用原有通风装置的基础上，设计出更符合矿井生产的系统，为通风安全管理工作的开展提供推力。
結论：总而言之，针对当前低瓦斯事故频发的问题，必须要加大矿井通风安全管理工作，制定完善的安全管理机制，提高通风管理人员的综合素质，重视设备、综合技术的引用和更新，最大化地保证通风安全问题，推进低瓦斯矿井工程的可持续发展。
参考文献
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[2]张鹏.煤矿安全管理长效机制的探索实践[J].中国煤炭工业，2020（07）：58-59.
姓名：王婧 性别-女，出生年： 1986年 籍贯到市：河北省武安市，民族：汉，职称：助理工程师学历：大学本科，研究方向：矿井通风安全、煤与瓦斯突出灾害防治，。
煤矿矿井通风技术管理论文范文第2篇
1.煤矿矿井通风概述及安全监控意义
煤矿矿井通风工作主要是在煤矿开采采掘过程中矿井内空气的流通,保证外部新鲜空气能够输送至矿井内,保障矿井内部与外部空气循环的稳定流动。在煤矿矿井的开采工作中,存在着较多的有毒有害气体,对于施工人员的身体健康有着巨大而不利的影响。一旦矿井通风出现问题,将会导致煤矿矿井重大安全事故的发生,不仅给煤矿企业、施工企业带来巨大的经济损失,还会严重危害到施工工作人员的生命财产安全。在实际的矿井通风中,需要利用多种科学技术将新鲜空气输送至矿井工作环境中,排除或者稀释矿井中的有毒有害气体,调节矿井内的氧气密度,保障煤矿矿井内工作的安全开展。矿井通风安全监控工作,主要是利用迅速发展的计算机网络信息技术以及声光感应、传感、数字化传输等技术,科学地对煤矿矿井内的各项信息数据参数进行监控,为矿井工作人员提供实时动态的信息,从而指导井下工作的开展,并为矿井工作安全提供保障与依靠。
2.煤矿矿井通风与安全监控存在的问题
(1)煤矿矿井通风系统性能不足
煤矿矿井的通风系统一般由通风设备、通风巷道、监测监控系统、仪器设备、通风动力等五个模块部分组成。当前,我国大部分的煤矿矿井通风系统中,通风动力仪器设备与空气气流监控仪器设备的性能较为一般,一方面影响着矿井通风安全的监测效果,另一方面也影响着煤矿矿井的通风效果。矿井通风系统的主要功能作用是对矿井通风量与通风向进行科学地调控,同时,与其他技术相结合,优化矿井的工作环境,目前大部分煤矿矿井通风系统仍存在着设备调节失灵、回风管堵塞等严重问题,影响着矿井通风的实际效果和作用。
(2)煤矿矿井通风管理工作不合理
煤矿矿井通风工作不能仅仅依靠通风系统和相关设备仪器,还需要工作人员进行良好的管理。当前我国许多煤矿矿井工作中,对于通风管理工作的关注和重视程度不足,使得局部的通风出现问题,影响到矿井整体的通风效果。就目前而言,矿井通风管理工作主要存在着以下问题:通风管理工作未正常开展、通风设备维护维修不及时、通风管理数据记录不准确等,这些问题都会干扰和阻碍矿井通风工作开展,降低通风质量。
(3)煤矿矿井安全监控系统功能缺失
我国煤矿矿井安全监控系统出现和应用时间较晚,虽然发展迅速,但是仍存在着部分功能缺失的问题。具体而言,我矿井安全监控系统常见问题有如下几类:第一,矿井安全监控系统本身设计存在漏洞,例如我矿井安装KJ86N监测监控系统,出现系统老化、死机、数据中断等情况,导致无法对整体矿井下参数进行监测和记录;第二,矿井安全监控系统设计安装与标准不符,导致在实际的矿井作业中,矿井安全监控系统难以对矿井通风情况进行实时监测;第三,矿井安全监控仪器设备性能不佳,无法满足实际的矿井安全监控需要。
(4)煤矿矿井安全监控体系不成熟
矿井安全监控体系不成熟,体现在诸多方面:首先,安全监控系统管理工作较为薄弱,缺少完善成熟的安全监控系统管理制度,相关工作人员对于安全监控系统并不熟悉,技术性操作生疏,且缺少相应维护人员,难以对现场存在的问题进行及时解决与维护;其次,安全监控管理机制不完善,对于安全监控工作重视程度不足,对于相关数据的记录监测漠不关心,导致信息数据准确性较低;第三,安全监控缺乏系统性安排,导致工作出现混乱情况,使得安全监控无法发挥其本身作用价值。
(5)相关工作人员专业能力素质较低
对于矿井通风与安全监控工作而言,安全管理人员起到十分重要,甚至决定性的作用。当前我国大部分的煤矿矿井安全管理人员的专业能力与素质不足,难以保证煤矿矿井通风与安全监控工作的正常开展,导致通风与安全监控无法真正良好运行,为矿井施工人员的安全带来严重隐患。具体而言,部分安全管理人员存在着态度懒散、操作不当、安全意识较差等问题,这些问题从多个方面影响着通风与安全监控工作,必须要加以重视,及时解决。详细的煤矿矿井通风与安全监控存在的问题,如表1所示。
3.煤矿矿井通风与安全监控问题解决措施
(1)优化矿井通风系统性能与管理工作
随着我国科学技术的发展进步,矿井通风系统的各方面性能正在不断提高。现我矿井升级为KJ95X监测监控系统,结合矿井复杂恶劣的工作环境以及通风要求,对通风系统设计、监测监控系统进行优化,完善矿井通风性能,制定相应的通风安全标准,并做好矿井通风管理工作,一方面提高矿井工作的安全性,为工作人员的井下开采提供有力保障,另一方面也能够为煤矿矿井工作提供一定指导。
(2)完善矿井安全监控体系
完善矿井安全监控体系,需要从多个方面出发进行细致安排:首先,需要建立相应的安全监控体系标准与规范,从而在宏观上为矿井安全监控制定标准;其次,完善矿井安全监控管理制度,做好安全监控管理工作,使安全监控工作落到实处;第三,做好相应的安全监控记录工作,对矿井实际情况信息进行精确而严格的记录,制定相应安全目标;最后,应用先进安全监控技术与设备,提升矿井安全监控工作的效果。
(3)加强安全管理人员培训培养
做好矿井安全管理人员的培训培养工作,能够提高安全管理人员的专业能力素质,提升安全管理工作的效果和水平。具体而言,煤矿企业可以开展相关培训讲座课程,从而培养和提高安全管理人员的技术能力水平,同时做好维修人员培训,提升设备管理维护的能力。具体的矿井通风与安全监控问题处理措施,如表2所示。
4.结语
总而言之,煤矿企业需要关注和重视煤矿矿井通风与安全监控问题,加强矿井通风与安全监控工作,文章从此着手进行分析研究,对矿井通风与安全监控存在的问题及措施进行阐述总结,希望能够帮助提高矿井通风与安全监控的水平,提升矿井工作安全性,推动相关工作的良好开展。
摘要：本文主要分析了我国当前煤矿矿井通风与安全监控中存在的问题,重点介绍了多种针对于问题的解决措施,这些解决处理方法措施不仅能够克服现有煤矿矿井通风与安全监控中的问题与缺点,而且具有多种特有的优势和优点。通过对煤矿矿井通风与安全监控存在的问题以及相关措施进行研究,以期为煤矿的安全生产提供可靠的保障,创造出最大化的经济与社会效益。
关键词：煤矿,矿井通风,安全监控,问题与解决措施,分析研究
参考文献
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[2] 薛景辉.浅谈矿井通风与安全监控存在的问题与思考[J].城市建设理论研究(电子版),2016,(4):787-787.
煤矿矿井通风技术管理论文范文第3篇
摘要：煤矿机电设备是组成矿山企业的重要部分，随着煤矿行业的自动化水平越来越高，煤矿机电设备的台数、种类等也在与日俱增。由于煤矿机电设备的工作环境恶劣，机电设备在运行中容易产生各种故障，不仅会造成重大经济损失，甚至还可能导致灾难性的人员伤亡和恶劣的社会影响。如何对煤矿机电产品进行有效排查，就显得尤为重要。本文对此进行了探讨，以期对相关从业人员有所借鉴意义。
关键词：煤矿；采煤机；矿井提升机；通风机
一、前言
机电设备是构成施工生产的重要因素，近年来，很多大型复杂的机械化设备在现代矿山生产和建设中得到了广泛应用与普及。随着现代工业的不断发展，煤矿生产设备结构越来越复杂，而且煤炭位于地下深处，煤炭机电设备作业环境恶劣，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，经过长年累月的高压重载、震动、冲击，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，造成严重的甚至灾难性的事故。随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，致降低或失去其预定的功能，设备的功能和精度降低，增加了维修成本，也耽误了作业进度。所以只有加强對煤矿机电设备故障的排查，保证机电设备能始终处于良好运行状态，才能延长设备的使用时间，使其在高效、安全的状态下工作，保证生产的顺利进行。
二、煤矿机电设备的故障诊断
1、采煤机故障诊断
采煤机是煤矿生产的关键设备，采煤机的正常运转对于煤矿效益是不言而喻的。目前，国产采煤机的整机水平还有相当大的差距，不少煤矿购买了从国外进口的电牵引采煤机，这些设备一旦出现故障，煤矿就需为更换零件、聘请外国专业维修人员付出昂贵的费用。交流电牵引采煤机是采煤机中最常见的一种类型，到90年代初，电牵引代替液压牵引已成明显趋势，它增加了煤炭产量，减少了事故发生率，应用历史已有几十年。但是由于采煤机生产面临复杂地质构造，采煤机自身结构复杂，基本上无故障诊断功能，在工作时容易受到来自煤、岩石等冲击，出现故障比较频繁，严重制约了采煤机的工作效率。采煤机一旦出现故障，将会造成整个煤矿生产系统瘫痪，预防和减少采煤机的故障，就是一个相应复杂的工作内容。同国外先进的采煤机比较，国产的采煤机在故障检测诊断技术方面还相对落后， 采煤机的故障类型主要有三大类：一是液压传动部分的故障，二是机械传动部分的故 障，三是电气控制部分的故障。其中液压传动部分故障较多，高达采煤机总故障的80%以上。传统的诊断方法难以做出快速准确的判断，存在着误判的可能，在实际工作中，必须通过对故障征兆的分析判断，以及通过必要的检测和试验手段，才能正确判断故障点。目前，1200电牵引采煤机改进了瓦斯检测装置和漏电闭锁系统，克服了以往设计中的缺陷，为井下一线工人的人身安全提供了可靠保证。该机型增加了摇臂倾角传感器、机身倾斜传感器，增设了速度反馈装置和位置记忆功能，使采煤工作面的智能化成为可能，且弥补了国内采煤机同步性能不良等负面效应，实现了采煤机技术质量的又一次升级，MGTY750/1800-3.3D电牵引采煤机也可令采煤机将人工操作下运行的结果全部记忆下来，之后自动按照前次方式运行，并可将井下数据传至井上电脑网络，实现地面对井下采煤的现场监控和指挥。这无疑为采煤机在无人工作面的智能化操作打下了基础。
2、矿井提升机故障诊断
矿井提升机常被人们称为矿山的咽喉，提升机运行的安全可靠性直接影响煤矿生产的经济效益和生产人员的生命安全。它在整个综合机械化生产中占有非常重要的位置。井架、提升机主轴、天轮轴、销轴、连接杆、连接板等重要承载件是矿井提升设备的重要组成部分，一般来说，主井提升设备只负责将井下采掘到的有用矿物从井底提升到地面；副井提升设备负责提升岩石、下放材料、升降设备和人员等工作。重要承载件在运行过程中承受冲击动载荷，不确定的受力因素较多，特别是提升机主轴的轴颈、键槽根部等位置会出现疲劳裂纹。若不及时发现，随着裂纹的快速扩展，将造成整个部件轴的断裂。甚至发生提升容器坠落等重大事故，所以使它们安全、可靠、经济地运转对确保矿井安全，经济生产就具有非常重要的意义。目前，各种以计算机为主体的无损检测技术相继投入使用， 无损检测技术不仅应用于煤矿提升容器重要承载件的制造检验和在用检验，而且在国内许多行业和部门都得到广泛应用，反应了当前设备诊断技术发展方向。由于无损检测技术具有不破坏试件、仪器设备体积小、检测灵敏度高等优点。所以其应用日益广泛。实践表明，无损检测技术通过把分散的诊断装置系统化，与电子计算机相结合，对煤矿大型设备主要部件进行检验，在煤矿重要承载件的质量控制安全使用中起着举足轻重的作用。不仅可有效预防主轴开裂、断轴等机电事故，而且对煤矿安全生产具有重要的现实意义。
3、煤矿通风机的故障诊断
在煤矿生产中，矿井风机是一种非常重要但又耗能较多的设备，它必须 24 小时不停运转。煤矿通风的目的，是为井下作业区域输送适量的新鲜空气，是保证煤矿安全生产很重要的一环，瓦斯及火灾的防治，都是建立在良好的通风之上的。煤矿通风机是气体压缩和输送的机械设备，煤矿通风机主要由叶轮、电机、轴承、机壳、导流片等部件组成。由于煤矿的生产条件十分恶劣，煤矿通风机经常发生各种故障，所以应对煤矿通风机故障展开故障诊断研究，这样可以有效地减少瓦斯事故和其他类事故的发生概率，促进煤矿安全稳定的生产。通风机的检测诊断技术已日渐成熟，在煤矿通风机设备故障诊断中，只需简单的操作便可诊断出其祸害所在。目前，利用小波变换进行动态系统故障检测与诊断具有良好的效果，小波分析可以将一个信号分解成多个不同尺度的信号，所以在信号检测中得到了广泛应用。小波分析能将采集到的通风机振动信号，处理信号后则通过传感器内的类专家系统来对通风机进行故障诊断。小波变换具有空间局部化性质，利用小波变换能有效分析突变信号的时频局部特征。同时神经网络具有非线性拟合能力，因此可以构建出小波神经网络，建立起故障特征分量和故障类型之间的映射，从而正确诊断出煤矿通风机故障。
三、结语
总之，煤矿机电设备是煤矿生产的重要环节。采煤机、矿井提升机、矿用高压异步电动机等大型矿山常用的主要机电设备故障现象比较复杂。设备故障诊断是一门综合技术，经过几十年的发展，过去单一的设备管理和维修模式也不能与现在的要求相适应。随着技术和科技的革新，煤矿机电设备检测与故障监测得到了很大的发展，目前，故障诊断检测技术主要应用在这些大型设备故障诊断中，在保证机电设备可靠性和经济性，确保安全生产方面发挥了重大作用。我们在改进硬件设施的同时还应当注重管理模式和检修模式的革新，将现代的思想和
技术应用到设备的日常保养维护中。借以提高设备的利用率，增加其可靠性。
参考文献：
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煤矿矿井通风技术管理论文范文第4篇
摘要：煤矿生产是我国经济发展的重要动力，在煤矿工程的发展中，随着煤矿开采规模的扩大，煤矿挖掘深度的增加，在煤矿工程中，对于通风系统要求越来越高，针对这一问题，国家对煤矿工程安全生产中关于通风系统也更加重视，在今年针对煤矿生产所制定的相关标准中，通风系统就是其中非常重要的一项内容。
关键词：安全;煤矿通风;安全管理
随着我国经济的快速发展，对于煤矿资源的需求也越来也高，煤矿工程的规模和挖掘难度也在逐渐加大，在这一环境下，强化煤矿系统中关于通风系统的工作性能，对于促进煤矿工程的发展有着巨大作用。在煤矿生产中，安全问题一直是困恼着煤矿挖掘的关键性问题。了解煤矿通风系统的优化方式以及煤矿工程管理模式，是保障企业安全生产的重要前提。
一、煤矿工程的发展特点
采矿工程的发展需要结合计算机技术，这是采矿工程实现系统化发展的必然趋势，从中分析，不难看出随着IT信息技术的发展，在采矿工程中关于该领域的运用将会逐渐增多，同时从采矿系统化工程发展开端分析，可以发现采矿工程实现系统化的肇端来源于计算机技术的运用和运筹学的系统性运用，所以采矿系统工程的发展必然和信息技术的发展有着莫大的关联，这是采矿工程实现更加高级系统化进步的必然路径，从而在采矿系统工程的整体表现上呈现出巨大的信息化特点。同时随着煤矿工程的发展，煤矿企业在开采煤矿过程中，因为产能和煤矿挖掘深度的增加，对于通风系统要求也越来越高，在实际煤矿挖掘中，一定要注重通风系统相关性能，如此才可以保证煤矿工程可以稳健发展。
二、煤矿通风系统实例分析
（一）煤矿通风系统实例
为了更好的研究采矿系统工程的发展，对某煤矿的通风系统的优化方式和过程进行分析。煤矿开采对于化工产业有着巨大的价值，在煤矿的施工中，需要重视通风系统的构建，从采矿系统的整体条件出发，煤矿中通风系统设计时采矿系统工程的有机组成部分，煤矿的开采方式决定了采矿工程必须有着良好的通风系统。
某煤矿在原先设计中所采用的通风系统为地表集中抽出式通风系统。该通风系统主要由1号进风井和1号2号副井以及两个回风井组成，这一通风系统的主要通风方式为中央进风、两侧回风。这一通风系统的设计思路是，1号通风井在西南角开始挖掘，在穿透矿体之后接入1号进风斜井。1号和2号回风井在矿区中部建立。
（二）通风系统优化
该矿场在发展过程种发现其通风系统在设计之初没有考虑到后续发展的需求，使得通风系统的性能以及运营成本过高。该矿场在认识到这一问题之后，对通风系统进行了相应的优化。其优化工作主要从三个方面入手
（三）通风系统巷井优化
在对整个通风系统的通风流程采用计算机进行模拟之后，矿场对副井、回井进行了相应的优化。对于1号副井因为其所承担的通风任务有限，并且随着矿场的深入挖掘，使其效益逐渐下降，所以直接将其更改为措施井。这一方式极大地减少了工程量，并且因为该井可以作为安全通道，对矿场的安全施工也有着很大的积极意义。该井在设置为措施井之后还保留了大型的凿井稳车，从而让其的运输能力也得到提升。对于回风井的设置，在经过计算机模拟之后，工程设计人员设置出了总回风井承担回风任务的设计方式。在设计该总回风井位置时，计算机对实际情况进行了大量的模拟，设计人员从而设计出如下的通风方式。新鲜风先从副井、措施井、专用井中进入矿区，一部分从盘区斜坡道进入各回采盘区，一部分从进风天井进入各回采盘区，如此新鲜风会流经各个采场的出矿巷道，在进入采场之后冲洗工作面，进入回风总巷，然后被抽出地表。
（四）矿井总需求风量优化
总风量的优化工作也是由计算机的模拟工作入手，回采工作面、掘 进工作面、备用工作面、同时装矿点和其他需风点的个数进行数据分析，从而完成矿井的总需求风量的优化工作。
（五）回采工作面需风量优化
向比较于原先所采用的盘区机械化向上水平分成充填法，在进行优化设计之后，在总风量得到降低的情況下，全矿70个回采作业面降低到了43个。这种高效的采矿方式主要由两个部分组成，也就是a层矿采用了预控顶中深孔场嗣后充填采矿法，b层矿采用掘进机进路式空场嗣后充填。前者拥有20个回采作业面，后者拥有23个回采作业面。需求风量在经过优化之后从317立方米/秒降低至220.37立方米/秒。同时，设计人员在结合实际情况之后，根据计算机模拟的内容，对掘进工作满的需求风量也进行了优化，使其也得到了相应的减少。并且取消了400m电机车矿车维修硐室，全部更改为了皮带运输。从而让采区对于电力的需求降低，变电所得到了相应的减少。
三、煤矿通风安全管理的措施
在完成了通风系统的硬件领域的优化工作之后，还需要重视对于通风安全管理工作，具体方式如下。
（一）完善煤矿通风管理系统
在完成了对煤矿开采通风系统的优化工作之后，企业还需要根据实际情况，建立相应的管理体系。这是促进煤矿开采工作中，通风系统可以良好运转的基础。为了保证煤矿通风系统在使用不会因为人为管理问题而引发安全事故。就需要从入菜几个方面来完善通风系统的安全管理。第一，根究煤矿的发展方向和当前的生产规模，对当前的通风系统进行相应的评估，根据评估结果对煤矿通风系统进行相应的优化设计工作，然后在此基础上，形成一套行之有效的安全管理体系，保证煤矿同分安全可以正常运转。第二，企业内部应当从上到下重视安全教育工作，尤其是煤矿企业的相关领导要切实落实关于煤矿通风系统各个领域的安全管理，始终将安全生产作为企业发展的核心理念。第三，企业的人才队伍配比也需要根据技术的变化而进行发展，一方面注重人才市场上优秀人才的引进，另一方面也要注重自身对于员工的培训，提升企业的技术能力。
（二）提高工作人员素质，意识
在当前的煤矿挖掘工作中，因为自动化技术的发展，很多危险的生产环节逐渐被更好的煤矿挖掘技术所改善，但是在煤矿开采工程中，安全问题一直非常重要，虽然自动化技术在其中的大量运用，极大的减少了煤矿生产的人员数量，但是安全问题依旧需要从提高工作人员素质和意识入手，在具体的人事安排中，新入职的工作人员需要通过相应的测试才可以进入到工作岗位，针对在工作岗位上的工作人员，则需要对其的工作情况进行调研，判断其是否具备岗位胜任力。并且还需要建立相应的培训系统，如此才可以建立出一支高素质的人才队伍。
（三）重视瓦斯治理工作
对于煤矿生产工作而言，在矿井内最为重要的就是瓦斯治理工作。当前的生产模式下，瓦斯治理主要可以归结为矿井供电和电气防爆两个领域。在矿井供电方面，主要是要保证矿井内部供电的稳定性，确保通风系统的重要设备能够一直维持正常的运转，而电气防爆则是预防在瓦斯浓度过于危险的地方，因为电气安全问题而引起明火，进而发生爆炸现象。在当前的煤矿系统中，随着采矿技术的发展，在基础层面预防这两个问题还存在一定的距离，为此，相关的生产企业在应对瓦斯治理这一工作内容时，一方面要不断的增加技术含量，通过优化供电系统的设计和采用更好的供电材料，尽量减少供电问题，减少电气防爆的难度。同时还要成立专门的监察小组，对煤矿的供电系统及时的不定期排查。
结论：
总之，煤矿通风安全是对煤矿安全起着至关重要的作用，煤矿通风安全管理也是煤矿安全管理中最重要的一环。明白煤矿通风安全的作用，分析清楚影响煤矿通风安全管理的因素，并且针对这些因素采取合理的措施，加强对煤矿通风安全的管理，是对煤矿相关领导和相关企业的十分必要的要求。在保证安全的前提下，煤矿产业能够不断增加煤矿产量，来满足我国目前对于能源日益增加的需求。这也使得对煤矿安全管理的影响因素和预防措施的相关的研究在现在和将来都变得尤为重要。
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煤矿矿井通风技术管理论文范文第5篇
1.1.2 局部通风机下井前必须在地面试运转，保证其性能、参数等符合选型设计要求，未进行试运转对施工单位罚款200元。局部通风机安装位置由施工单位和通风部根据井下风量分配情况及巷道条件共同确定。私自安装局部通风机的单位，罚责任单位技术员和机电副队长每人100元。局部通风机在运转过程中瓦检员必须每班两次检查局部通风机运转情况，发现局部通风机循环风必须立即向通风调度汇报，通风队不能立即处理解决循环风的，应立即通知局部通风机供风地点的人员停止工作，撤出所有人员，将巷道内机电设备的开关打到“零”位并加闭锁。通风队值班人员根据现场瓦斯情况经请示总工程师，确定是否立即停止局部通风机运转。 1.1.3 掘进工作面必须安装(同型号、同能力)双风机、双电源、自动倒台装置。每班指定专人管理，负责风机的看管维护及供电线路的检查，保证风机连续运转，任何时候都能自动倒台。否则对机电副队长罚款200元。造成不良影响的罚款1000元，造成瓦斯超限的按三级事故处理。
1.1.4 使用双风机的开掘工作面，每天8点班必须进行一次倒台试验，备风机运转时间不少于5钟，每次倒台试验前后，由施工单位的风机管理人员向通风调度汇报，双方都要做好记录备查。否则，对责任人罚款100元，按不规范行为处理。
1.1.5 通风调度负责做好各开掘工作面的风机倒台试验记录备查。记录内容包括：施工地点、施工单位、汇报人员、倒台试验开始时间和结束时间。
1.1.6 正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。
1.1.7 局部通风机在井下连续运转时间达到一个月，由使用单位的机电工至少检修一次，否则，对施工单位罚款200元。
1.1.8 掘进工作面开口前必须先安装局部通风机进行通风，方可开口掘进。否则，对施工单位罚款500元。 1.1.9 局部通风机按规定吊挂在通风部指定的位置否则机电副队长和技术员各罚款200元，对施工负责人罚款300元。
1.1.10 坚持使用风电闭锁和瓦斯电闭锁。瓦斯电闭锁、风电闭锁功能不正常使用或断电功能不符合《煤矿安全规程》规定的，罚责任人和机电副队长各500元。造成不良影响的对责任人罚款1000元。 临时停风巷道在恢复通风时，如果停风不超过10分钟，停风巷道内瓦斯浓度不超过1.0%，(通过瓦斯断电仪观测到)，可通过点动局部通风机恢复通风，如果停风超过10分钟，必须检查巷道内的瓦斯浓度和二氧化碳浓度，只有停风区中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关装置附近10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机恢复正常通风。否则，必须采取排放瓦斯安全措施。对违反规定送电恢复通风的责任人员罚款1000元，按严重“三违”处理。
1.1.12 工作面施工前局部通风机和风筒必须安装到位，局部通风机开停监测、自动倒台、风电闭锁和瓦斯电闭锁功能正常，局部通风机必须实现“双风机、双电源”，并能自动倒台。高瓦斯掘进工作面必须实现三专供电。否则，不准开工。违反规定对责任人罚款300元。
1.1.13 局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距离供风巷道回风口不得小于10m。局部通风机吸风口2m范围内不得堆物料。否则，罚责任人200元。全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，保证不发生循环风。局部通风机与供风巷道回风口之间巷道的风速符合《煤矿安全规程》第101条规定。局部通风机必须安装在架子上或进行牢固可靠的吊挂，风机离地高度不能小于300mm。否则，每项对机电队长罚款200元。
1.1.14 5.5KW以上风机(低噪音节能风机除外)必须安装成对消音器。否则，罚机电队长200元。局部通风1.1.11 机的设备应齐全，吸风口要有整流器和风罩，高压部位要有衬垫不漏风(手距漏风处100mm无感觉)。投入使用的局部通风机安设不符合以上要求或出现高压部位漏风的对责任人罚款100元。对责任单位机电队长罚款100元，按期不整改逐日加罚。
1.1.15 凡是事先未经批准，随意停止主、局部通风机或由于高低压供电系统突然停电、局部通风机本身电器事故以及机械事故而引起的停电停风，不论时间长短都属于无计划停风，发生局部通风机无计划停电停风，施工单位现场负责人和瓦检员必须及时向矿调度和通风调度汇报，不论是否造成瓦斯积聚，都要由通风部牵头，安检部、机电部参加，进行事故追查。风机双停(双风机只停一路没有引起瓦斯超限不算三级事故)按三级事故进行考核，对责任单位罚款2000元，对队长、书记、机电副队长、跟班队长各罚款1000元，对其它人员根据矿三级安全生产事故经济处罚标准进行处罚。
1.1.16 发生无计划停风时，停风巷道必须停电撤人，由跟班队干安排专人进行警戒，防止人员进入停风区。当不能及时恢复通风时，必须设置栅栏和警标。恢复通风前，必须检查停风区域内的瓦斯，只有当瓦斯浓度符合《规程》规定时，方可恢复通风。否则必须按排放瓦斯措施进行瓦斯排放。否则，对责任人罚款500元，情节严重的按严重三违进行处罚。
1.1.17 任何人不得随意停开局部通风机，如因检修等原因要停电停风时，必须提前办理报批手续，并制定相应的安全措施报矿技术负责人批准，没有矿技术负责人批准不得随意停止局部通风机运转。否则，对责任单位按无计划停风进行处罚。
1.1.18 一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风，严禁一台局部通风机多头供风。严禁三台及以上局部通风机同时向一个掘进工作面供风。否则，罚责任人500元。当两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风时，必须同时与工作面电源连锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。否则罚区队队长和机电队长200-500元。高瓦斯煤巷掘进工作面，风筒距迎头不超过5米。否则，对区队罚款200元。
1.1.19 风机电源必须取自进风侧配电点;局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电;备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
1.1.20 风机必须实现“三专两闭锁”双风机、双电源、自动倒台且双电源中必须有一路电源取自进风侧配电点。否则，对责任人罚款500元。
1.1.21 不经矿领导允许任何人不准私自改变风机专用线路，否则，对责任人罚款500元，单位罚款2000元。造成瓦斯超限的，按三级事故考核。风机开关必须安设在风机的进风侧。否则，有一项不合格罚施工单位1000元，对机电队长罚款200元，若不整改逐日加罚。
1.1.22 矿井停电检修影响到掘进头风机正常供电时，必须至少提前一天打申请报告，说明停电影响范围，并制订相应的停电、停风排放瓦斯措施，经安检部、机电部、通风部、调度室和总工程师审批，方可进行。否则，对相关责任人罚款1000元。
1.1.23 局部通风机供风巷道临时停工不得停风，长期停工的工作面停风时，必须先切断停风区内的一切导电体(如水管、轨道、电缆等)并在24小时内进行封闭，封闭位置符合盲巷管理规定，并设点检查。否则，对责任单位罚款500元。
1.1.24 严格风筒管理，风筒吊挂要平直，环环吊挂，接头必须反压边，异径风筒必须加装过度节，拐弯处加装弯头，发现破口要及时更换或修补，漏风率不得超过10%。否则，有一项不合格对责任人罚款50元/处，由分管副队长承担10%。
1.1.25 凡局部通风的巷道风筒由施工单位负责现场看管保护，通风队每次接风筒按质量标准接好后由施工单位班组长签字交施工单位管理。凡出现人为划破风筒每节风筒罚责任单位500元，责任人罚款200元，造成风筒报废的对区队罚款1000元，对责任人罚款300元。坏风筒乱扔乱放不回收每节罚通风队100元，转载点司机用风筒当座垫或搭棚，一次罚责任者100元，风筒上粉尘较多，对责任人每节罚款50元。 1.1.26 必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒口到工作面的距离在保证迎头不积存瓦斯及时吹散炮烟的前提下，煤巷及半煤岩巷不能大于5m，岩巷不能大于8m，否则罚责任人100元;施工单位及通风队人员要经常检查风筒是否脱节、损坏及风筒距迎头是否符合要求，发现问题现场进行妥善处理，并汇报通风调度，否则对责任人罚款200元。凡因无备用风筒而造成末端距离超限，对风筒工按不规范行为进行处理，罚款200元;凡因有备用风筒而不延接造成距离超过规定的一次罚施工单位班组长200元，按不规范行为处理;将风筒接口处错开或断开不处理一次罚责任人500元，按“三违”处理，造成瓦斯超限或瓦斯积聚的按三级事故考核。
1.1.27 采掘工作面的供风量应符合作业规程的规定，通风部测风员每10天测定一次风量，发现供风不足或其它一通三防隐患及时向通风部长、总工程师汇报并采取措施进行处理。否则对责任人罚款300元。 1.1.28 凡是出现私自揭开风筒补皮的，对区队罚款500元，对责任人按不规范进行罚款200元，区队找不到责任人的罚款1000元，一个月内连续出现，罚款加倍。故意剪断吊挂风筒铁丝影响风筒吊挂者对责任人按不规范行为进行处理，罚款200元，查不到责任人对单位罚款1000元。(责任区队提前汇报并积极采取措施的可减轻处罚)。
1.1.29 采掘工作面和硐室供风量达不到配风标准要求，罚责任人200元。
1.1.30 超过规定距离利用扩散通风组织作业，罚责任人500元，对责任人按“三违”处理。 造成局部通风机吸循环风，罚责任人300元，对责任单位罚款1000元。
1.1.32 各单位喷浆前应对风筒采取可靠的防护措施，防止喷浆料、刷白料落到风筒上，不采取防护措施或措施不力者导致风筒上有喷浆料、刷白料，对当班班长按不规范行为进行处理，罚款100元。对区队按每节风筒100元进行处罚。
1.1.33 “一通三防”的各种牌板不按规定吊挂或不认真填写，按不规范行为处理，罚责任人100元。 1.1.34 对旋风机双级运行期间，不经允许私自改成单级运行的，对责任人按三违处理罚款500元，对单位罚款1000元。
1.1.35 机电一队要加强对井下高、低压电缆的维护，严格按规定进行敷设、吊挂。对分管范围内的高压电缆每周必须巡检一次，低压电缆必须班班检查。对绝缘不符合规程规定的电缆必须及时更换，有机械伤痕的要立即冷补或升井热补。否则，罚单位500元。 1.1.36 局部通风机风筒大小头(反转三通)对接规定。 1.1.36.1 风筒大小头套入局部通风机长度为400mm，套入部分要加不小于2层风筒布做衬垫，衬垫宽度为200mm。
1.1.36.2 风筒大小头套入局部通风机出风侧后，必须捆两道8#铁丝，严禁漏风，两道铁丝的间距为50 mm或100mm(因风机型号不同)，每道铁丝必须是双股铁丝，第一道铁丝距风机出风口的距离为50 mm，铁丝接头扭结长度为50mm。铁丝接头扭结处必须向风机1.1.31 进风侧平躺，平行于局部通风机，严禁铁丝扭结接头垂直于局部通风机。
1.1.36.3 风筒大小头捆紧后，必须反压边，反压边长度为100--150 mm。如果发现一处不按规定执行，对责任人罚款100元，对分管副队长罚款100元。 1.1.37 局部通风机必须每班检查，并且在检查后要及时填写局部通风机管理牌板。否则，对责任人每次罚款100元。
1.1.38 其它有不符合安全质量标准化标准的，每发现一次对直接责任人罚款50-200元，对分管队长罚款50-100元。
1.1.39 正常延接风筒：
1.1.39.1 正常情况下需要延接风筒时，工作面必须停止生产，工作面瓦斯浓度必须降到0.3%以下方允许延接风筒。
1.1.39.2 延接风筒前先将新风筒吊挂好(即风筒吊挂平直，逢环必挂)，然后必须在1-2分钟内全部对接完成。
1.1.40 炮后延接风筒：
1.1.40.1 起爆后，必须等15分钟(远距离爆破等30分钟)待炮烟吹散后才准进入工作面。延接风筒前，必须首先对迎头20米范围内均匀洒水，然后由班长检查迎头瓦斯浓度。
1.1.40.2 迎头瓦斯浓度小于等于0.3%按正常延接风筒中第(2)条执行。
1.1.40.3 瓦斯浓度大于0.3%，由当班跟班队长(班长)现场指挥，瓦检员(放炮员)配合，在距离瓦斯浓度大于0.3%点处向外2米左右位置处悬挂甲烷便携仪，将新风筒吊挂好(即风筒吊挂平直，逢环必挂)，由专人扶住新风筒出风口(防止新风筒通风后出风口乱摆)，然后错口依次对接四分之
一、三分之一，二分之一直至将风筒全部对接，并双向反压边。每次对接风筒必须确保甲烷便携仪显示数值不超过0.5%，否则必须减小风筒错口对接面积，延长通风时间。每次对接后通风不少于2分钟且甲烷便携仪显示数值降至0.3%以下，方可增大对接面积。
1.1.40.4 处理起爆后迎头风筒被矸石压住时，如果瓦斯浓度大于0.3%，必须将后巷风筒断开(断开位置距瓦斯积聚点10-20米)，将矸石移走，将风筒吊挂好，然后按照第(3)条执行。
1.1.40.5 不按以上规定执行，对责任人罚款50元，按不规范考核。造成瓦斯超限的，按三级事故进行考核。
煤矿矿井通风技术管理论文范文第6篇
通风设计与安全技术措施
编制人：杨海涛
2014年4月
改变矿井通风系统设计与安全技术措施
矿井概述
龙马矿业隶属于吉林省杉松岗矿业集团有限责任公司，座落于白山市靖宇县东兴乡马当村境内，行政划归靖宇县东兴乡管辖。
矿井地理座标为东经：126°59′24″～127°00′42″，北纬：42°26′46″～42°28′14″。
主要河流珠子河全长45km，在矿区下游2km汇入松花江。白山水库蓄水后，最高水位为416.5m。珠子河与松花江合成白山湖，珠子河流域面积95.5km2。靖宇水文站观测记录断面平均流速0.35m/s最大流速2m/s,最大流量244m3/s，最小流量0.1m3/s，珠子河流流经现生产矿区西及西北、北部，两岸形成陡峭的悬崖，每年的11月份开始水位下降至+406m左右。
地质构造简单，为瓦斯矿井，井田内批准开采煤层三层，即一号层、二号层、三号层，煤层自燃倾向性等级鉴定为Ⅲ级，属不易自燃煤层。发火期大于12个月。煤层没有爆炸性。
我矿准备队305上、下顺同时施工。305上顺掘进距离为365米，305下顺350米、开切眼上山100米。通风设计为采用正压通风，安设局部通风机，风机为系列化，可自动切换。局部通风机型号为FBD2X11，功率为2x11千瓦、风量410—230 m³/min。可满足掘进风量需要。矿井主通风机型号为FBCDZ№17.90×2，功率为2×90kw，矿井现在总入风量为2574m³/min，总回风量为2688 m³/min。我矿现采掘布置有206综采准备工作面、207综采面、305上顺掘进工作面、305下顺掘进工作面、306上顺掘进工作面、306下顺掘进工作面。
按采区设计方案，需要改变通风系统，为了保证矿井通风系统的平稳过渡，经矿班子研究决定成立以矿长为组长的改变矿井通风系统领导小组，并制定相应的安全技术措施，具体实施方案如下：
一、 领导小组：
组
长：
周家会(矿长)
副组长：
张立波(总工程师)
王志刚(通风副总)
成
员：
张文明(生产矿长)
尚士新(安全矿长)
于钦松(机电矿长)
翁晓春(技术副总)
杨海涛
郭立波
宋师良
赵福军
李
波
胡东坤
具体分工：
周家会对改变通风系统全面负责。
张立波对改变通风系统的现场指挥全面负责。
王志刚对改变通风系统现场具体施工全面负责。
张文明对现场调度工作全面负责。
于钦松对主通风机的安装供电系统，在线监测设备开安装。
尚士新对改变通风时通风机电系统的安全监察全面负责。
领导组下设办公室，办公室设在调度室，张文明兼任办公室主任，成员由区(队)干部、各职能科室人员组成。
二、改变系统原则：
1、保证全矿井所有工作面和峒室、变电所风量、风速、温度满足要求。
2、改变通风系统期间不出现通风死角，在计划外没有瓦斯超限
现象。
3、增加305上下顺掘进通风系统的隔离风门。
三、改变通风系统前的通风路线如下：
1、主井→305上顺局扇→+110m平巷→207入风上山→207下顺→207综采工作面→综采回风巷→回风上山→+247m回风平巷→回风斜井→地面。
4、附图1：改变通风系统前的通风路线
四、矿井改变通风系统前井下实际供风点风量分配情况如下：
1、生产布局：
206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305下顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面，主水泵房(中央变电所)。
2、实际风量
206综采准备工作面
风量562m³/min
207综采工作面
风量550m³/min
305上顺掘进工作面
风量256m³/min
306上顺掘进工作面
风量298m³/min
305下顺掘进工作面
风量288m³/min
306下顺掘进工作面
风量273m³/min
主水泵房(中央变电所)
风量120m³/min
矿井需风量为2347/m³/min，实际供风量为2560m³/min，有效风量为2489m³/min，矿井总回风风量为2655m³/min。
五、改变通风系统后的通风路线如下：
1、主井→305局扇→回风上山→付井→地面。
2、附图2：改变通风系统后的通风路线
六、矿井改变通风系统后的生产布局和井下风量情况：
1、生产布局：206综采准备工作面、207综采工作面、305上顺工作面、305上顺工作面、306上顺工作面、306下顺工作面、主水泵房(中央变电所)。
2、实际需风量：
206综采准备工作面
风量 568m³/min
207综采工作面
风量 566m³/min
305上顺掘进工作面
风量236m³/min 306上顺掘进工作面
风量 232m³/min 305下顺掘进工作面
风量 243m³/min 306下顺掘进工作面
风量248m³/min
主水泵房(中央变电所)
风量114m³/min
矿井需风量计为2207m³/min，风量不需要改变。
七、调整通风系统前的准备工作：
(1)、工作导向：
1、通整段必须严格按照措施施工，严把质量关。工程质量由通整段专人负责监督，不符合工程质量的必须重新施工。为了使工程进度有保障，避免施工地点的前后、急缓顺序不清，特对需要施工点进行编号。
2、需要做永久通风设施的地点有：
(1)305上顺联巷砌筑永久行人风门二道。
(2)305下顺联巷砌筑永久行人风门二道。
(3)305下顺副井上山砌筑永久风门二道。
3、需要拆除的永久风门有： 无
4、为了保障通风系统的正常运行和合理、简单、可靠，具体需要施工的通风设施必须按规程标准施工。
八、安全措施：
1、在未改变通风系统前由安检科、通整段、调度室对井下的所有通风设施进行一次彻底的检查，发现有不合格的通风设施立即组织人员处理，同时并对井下所有的通信设施、瓦斯监控设施进行检查，确保通信设施、瓦斯监控系统能正常运行。
2、井下所有的通风设施完工后必须由通风、安检联合验收合格后方可进行系统调整。
3、通整段加强系统调整前的瓦斯检查和管理工作，提前制定好措施。
4、在改变通风系统前必须指派专人(王福田 张洪顺)负责关闭305上顺联巷风门(徐爱国 王相波)负责关闭305下顺联巷风门，上下顺贯通后(徐爱国张洪顺)负责关闭305下顺副井上山风门，避免造成改变通风系统后井下风流短路。
5、改变通风系统后至少不少于2小时的试运行，试运行间机运段必须负责准确得记录主通风机的工作电压、电流、轴承温度等物理指标，当主通风机运转各项指标都符合规定指标后通知调度中心才能对井下送电。
6、系统调整期间，矿井下必须停止生产，通知调度室撤出井下所有人员，并在地面变电站切断井下一切动力电源，通风系统调整
后，首先要先对局扇进行观察是否有循环风，如发现出现风量不足，有循环风现象时，立即停止局扇、设好警戒。查明原因后，由瓦检员对局扇和开关附近瓦斯进行检查，只有当该地点瓦斯不超限符合规程规定方可开启风局扇。如掘进工作面需要排放瓦斯时，应注意事项：
1、排放瓦斯时，必须严格执行排放瓦斯“三联锁”制度，明确停电负责人，撤人警戒负责人和排放瓦斯负责人，严格按照三级排放的原则进行瓦斯排放。
2、采区向各地点送电时，只能送局扇的电源，且必须经检查被送电区域瓦斯在0.5%以下时方可进行。
3、排瓦斯前，必须切断排出的瓦斯流经区域的所有电源，撤出此 区域所有人员，并在各通道口设专人警戒。
4、局扇电源送电后，详细检查局扇20米范围内瓦斯在0.5%以下时，方可人工启动局扇。若发现风量不足时，必须采取措施，待风量充足后方可继续进行。
5、瓦斯排放时，必须采取风流短路的方法进行，由外到里逐段排放，确保瓦斯在全风压混合后瓦斯浓度在1.5%以下，采区回风混合在1%以下时进行，严禁“一风吹”。只有在巷道瓦斯稳定在1%以下时，待30分钟后排放瓦斯工作方可结束。
6、同一采区严禁多头同时排放瓦斯，应按照由外向里先进风后回风的顺序进行，一个采区严禁两台以上局扇同时排放瓦斯。
7、排瓦斯期间，严禁无关人员入井，严禁在井下进行与排瓦斯工作无关的工作。
8、系统调整时，必须有各级领导干部现场把关。
9、矿井通风系统调整后24小时内，各地点瓦斯检查工必须详细检查，注意通风瓦斯变化异常，有问题及时汇报、处理。
10、在井下调整系统期间，矿长必须在风机房现场指挥，主扇司机必须随时注意风机运行的各种参数变化，有问题及时汇报处理。
11、所有参加施工人员要加强个人自主保安，注意安全，安全高效的完成任务。
九：调整系统后的测试及计算
通风部门要进行全面测风和测定通风阻力、压力、矿井内、外部漏风率和等级孔的计算。必须保证矿井各项指标都符合 «规程»规定，有问题要及时汇报处理。
以上方案措施涉及的有关人员贯彻学习、落实、会审、签字后方可施工。
( 附;改变通风系统前、后的通风示意图见附图1)。
通整段