自动冲床安全操作规程范文第1篇
1. 操作人员必须熟悉本机床性能，结构及维护保养知识。
2. 上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧、不允许
穿拖鞋;穿短裤，背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽，头发
不允许露出帽檐，不允许穿裙子，高跟鞋或凉鞋上班。
3. 暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩
的情况下试车或开车。
4. 开车前应检查主要紧固螺丝有无松动，模具有无裂痕，润滑系统
有无堵塞或缺油，必要时空车实验。
5. 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免
偏心载荷;模具必须紧固牢靠，并过试压。
6. 工作中注意力要集中，严禁将手或工具伸进危险区域内，小件一
定要用专用工具或送料机构来完成。模具卡住坯料时，只允许用
工具去解脱。
7. 发现机床运转异常。异响《连击声，爆裂声等》应停止工作，初
步检查原因《如转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动及缺损》，
报由维修人员来维修。
8. 每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或脚踏板，以防止误操
作
9.两个人以上操作时，应定人开车，注意协调配合，下班前应将模具
河北中驰电力工程有限公司
年
月
落靠，断开电源打扫卫生。10. 两班运转时，应做好交接工作。
自动冲床安全操作规程范文第2篇
1. 操作人员必须熟悉本机床性能，结构及维护保养知识。
2. 上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧、不允许
穿拖鞋;穿短裤，背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽，头发
不允许露出帽檐，不允许穿裙子，高跟鞋或凉鞋上班。
3. 暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩
的情况下试车或开车。
4. 开车前应检查主要紧固螺丝有无松动，模具有无裂痕，润滑系统
有无堵塞或缺油，必要时空车实验。
5. 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免
偏心载荷;模具必须紧固牢靠，并过试压。
6. 工作中注意力要集中，严禁将手或工具伸进危险区域内，小件一
定要用专用工具或送料机构来完成。模具卡住坯料时，只允许用
工具去解脱。
7. 发现机床运转异常。异响《连击声，爆裂声等》应停止工作，初
步检查原因《如转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动及缺损》，
报由维修人员来维修。
8. 每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或脚踏板，以防止误操
作
9.两个人以上操作时，应定人开车，注意协调配合，下班前应将模具
河北中驰电力工程有限公司
年
月
落靠，断开电源打扫卫生。10. 两班运转时，应做好交接工作。
自动冲床安全操作规程范文第3篇
1. 操作人员必须熟悉本机床性能，结构及维护保养知识。
2. 上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧、不允许
穿拖鞋;穿短裤，背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽，头发
不允许露出帽檐，不允许穿裙子，高跟鞋或凉鞋上班。
3. 暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩
的情况下试车或开车。
4. 开车前应检查主要紧固螺丝有无松动，模具有无裂痕，润滑系统
有无堵塞或缺油，必要时空车实验。
5. 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免
偏心载荷;模具必须紧固牢靠，并过试压。
6. 工作中注意力要集中，严禁将手或工具伸进危险区域内，小件一
定要用专用工具或送料机构来完成。模具卡住坯料时，只允许用
工具去解脱。
7. 发现机床运转异常。异响《连击声，爆裂声等》应停止工作，初
步检查原因《如转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动及缺损》，
报由维修人员来维修。
8. 每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或脚踏板，以防止误操
作
9.两个人以上操作时，应定人开车，注意协调配合，下班前应将模具
河北中驰电力工程有限公司
年
月
落靠，断开电源打扫卫生。10. 两班运转时，应做好交接工作。
自动冲床安全操作规程范文第4篇
一、班前保养
(1)检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。
(2)检查按钮是否灵活，有无卡阻。
(3)检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。 (4)检查安全防护装置是否完整可靠。 (5)检查各手柄是否灵活。 (6)紧固松动的各部位螺母。
二.班中保养：
(1)启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
(2)检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。 (3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。 三.班后保养：
(1)检查、清扫各活动部位。
(2)各操控手柄(开关)置于空档(零位)。 (3)检查、清扫、整理工作面及工作区域。 四.润滑系统：
(1)清洗油泵和过滤网。
(2)擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。 五.操纵系统：
(1)擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。
(2)检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。
注意事项
不要去昼夜开机器有利于保养 1. 目的 为了使员工安全，正确地使用KT-373A液压冲床，确保安全生产，特制订此操作规程。 2. 适用范围
此操作维护规程适用***公司光伏车间的KT-373A液压冲床
3. 维护保养
A、每日检查项目
a、检查机台外表面是否有污物;
b、检查各保护罩是否变形，紧固螺栓是否松动;
c、检查工作台表面是否有油污、锈蚀等异常现象;
d、检查各开关按钮是否灵敏可靠;
e、检查油泵滑块是否欠润滑;
f、检查送料器各润滑点是否欠润滑;
g、检查油雾器油量液位是否异常(油标2/3处);
B、每周检查项目
a、检查电器箱是否有铝屑并清理;
b、检查各电气无余与线路是否完好;
c、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等;
C、每三月检查项目
a、检查各管路是否畅通，接头处是否泄漏;
b、检查液压系统(阀动作是否灵活，泵运行是否异常，液压缸伸缩是否正常、密封处是否泄漏);
c、检查送料装置滚轮间隙是否异常，传动带是否有裂纹等异常现象; D、每三月检查项目
a、检查机械传动部分联接件是否松动、异常磨损、变形、断裂等异常现象;
b、检查防护挡板是否变形，脱落等异常现象;
c、检查电机运行时是否有异响、震动等异常现象;
d、检查配电箱及开关是否有漏电现象;
e、检查各按钮开关、指示灯是否完好;
f、检查管路是否变形，接头是否泄漏，固定处是否松动;
g、 检查传动平带是否损伤、是否有涨力;
E、每六个月检查项目
a、检查所有线路是否有破损现象;
b、检查所有管路接头处密封情况;
F、每年查检项目
a、检查滑块平行度与垂直度;
b、检查齿轮箱齿轮运行情况并更换润滑油;
4. 安全及注意事项
a、运行时不得从事任何维修工作;
b、维护和维修时必须切断电源; c、维护时必须穿戴PPE
d、非维护人员未经维护人中许可不得从事任何维护工作 冲床，模具安全操作规程
一、工作前冲床先用手触电源按钮一开即关，不得突然启动，停5分钟检查内容：
1)、检查冲床卫生，工作台清洁无杂物。 2)、检查机床的润滑系统，机械系统是否正常。
3)、检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、压模板、螺丝以及各运转装置有无 松动现象。
4)、检查模具重头是否断裂，凹模是否嘣啃，限位柱是否松动。 5)、清理模具胸腔。
6)、检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有连击情况。 7)、检查电气接地线完好，油管顺畅无堵塞、无破裂。
二、启动冲床后操作程序 1)、气动冲床后空运转3分钟。 2)、设备注润滑油。 3)、导柱导套加润滑油。
4)、“点动”空运行，查看上下模具合模点是否准确。 5)、确定无误后连续空运行3-5周后开始生产。
三、液压机工作前启动设备空运转5分钟建厂情况 1)、设备有无异常响声，油气管道有无泄漏现象。 2)、各润滑点加注润滑油。
3)、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠。
4)、清理模具上的杂物，擦净活塞杆上的任何污物。 5)、检查制动装置是否灵敏可用。
三、安装冲模注意下列事项
1)、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套不准露出导轴杆。
2)、上下冲模必须平行，垂直，压板要平整，压板螺栓要对称紧固。
3)、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超出本机的额定压力。
4)、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其他物件，以防压伤。 5)、100T一下冲床模具装好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
6)、液压机模具安装好后试压一件工件调整压力，工作压力不得超出设备额定压力85%。
四、在冲压校正过程中必须执行下列条件
1)禁止在滑块运行中和一踩脚踏或操作手柄后再去修正冲模胚料位置。
2)、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常是进行工作。 3)、禁止在冲床、液压机台面方任何东西和改变脚踏机构或者任何物件。
4)禁止同时在冲模上方一个以上的胚料和用手清理铁屑以及边料。
5)、禁止在发现冲击与自动落下或者有异常声音时工作。 6)、禁止用手清扫灰渣小件送取时要用工具。 8)、禁止将手、头深入冲模中间，防止发生意外。
9)、禁止设备运转时清洗，加油或到设备顶部查看运转情况以及修理。
10)、禁止酒后上机床操作和操作时吸烟。
五、装卸模具，润滑机床和检修故障时必须切断电源。
六、两人以上同时操作设备时必须有一人负责指挥，夜间工作要有足够的照明。
七、工作完毕，滑块下落，上下合模，操作按钮拨至止动位置，切断电源，清楚边角料，工
具摆放整齐，清扫工作区域卫生，通道畅通，搞好安全文明生产，填写《日报表》《交接班记录》。 综合以上流程为：
一、作业前准备
1. 按生产计划确认图纸、技术文件掌握制件的加工要领和质量要求,.
2. 需戴耳塞、安全帽等防护用品. 3.确认电,.油.是否到位.是否泄漏. (添加公司规定用油) 4. 确认设备机能是否正常..滑块(行程)高度.确认.
二、
1.合上电闸.接通电源.启动马达。
2.按下异常和光电复位.指示灯亮.进入滑块调整. 3.将滑块调整至闭模高度.锁模。
4.根据压机和模具选择相应的压板.手动锁模. 5.打开控制面板.确认无异常.滑块至上址点.压机启动.
三、自主检查项目 1.钣件是否有破裂; 2.钣件是否有迭料; 3.切断.无毛边. 压痕 4.钣件是否有凹凸波浪 5..无冲击线,无弯曲痕迹线.; 6.拉伸R处是否变形. 7. 成型深度是否恰当
四、注意事项
1、确认模具装夹牢固,无异物;
2、确认材料(制件)是否送到位.
3、.随时注意压机.模具有无异常声音
责脚踏装置的操作。
3.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。 4.必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5.安装、拆卸模具时，必须先切断电源。
6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8.禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9.必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 10.刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 11.工作结束后必须切断电源。
12.拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
冲床安全操作规程
一、开机前：
a)按照设备点检卡上的检查内容进行检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，是否有连冲现象。
b)安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置。
二、工作中：
a)手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具(钳子、钩子)，
严禁徒手送、取胚料。
b)工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停车检查。
c)冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。
d)清理、检查设备时，必须停机并切断电源。
三、停机后：切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具并给润滑系统加油。
锯床操作规程
1.0目的确保锯床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率 2.0适用范围适用于所有锯床操作人员 3.0操作规程 3.1上岗要求
3.1.1操作人员为经锯床操作专业培训的员工。
3.1.2未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。 3.2开机前检查
3.2.1确认电源线是否完好。
3.2.2确认锯床启动不会影响周围安全。 3.3安全操作
3.3.1打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。
3.3.2将锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下
降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，调慢些。
3.3.3锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。 3.3.4操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下;严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。
3.3.5操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应测量下料尺寸是准确。 4.0设备保养
4.1使用人员使用完后应停掉锯床所有电源，清洁设备，清除锯沫，清理工作现场及周边环境，
归还工具及治具
4.2每日给导轨注油，齿轮副注油。
自动冲床安全操作规程范文第5篇
德
五
金 加 工 厂
冲 床 安 全 操 作 规 程
一、操作前衣服要扎好袖口，女同志要戴好工作帽。
二、检查工作地点周围是否有妨碍操作和交通的物件。
三、上班开总电门时，要通知大家注意安全，防止产生意外。
四、开车前检查：1.防护装置，皮带是否牢固，完整无缺;2.机床润滑是否良好;3.各部件是否完整无缺：4.电源、电线、开关是否有漏电的迹象，如有进行修理;5.上、下模是否固紧，阴、阳模之间的间隙及冲程的调整是否适当。
五、开车后进行2—3分钟空转检查，1.各活动部分是否灵活：2.刹车装置是否良好;3.各电器开关是否安全灵活;4.脚踏板的使用是否正常：5.是否有连冲现象(若有立
即修理)。
六、调整模具时应注意的安全事项：1.安装和调整模具时应关闭马达：2.压紧冲模使用的垫铁，垫好后的高度应与冲模底板高度一致;3.冲模调节好后，要固紧，并将曲轴旋转一周检查调节情况。
七、正常生产应注意的事项：1.工作时集中注意力，不得随便与人交谈，确有必要停车后方可进行：2.遵守工艺纪律，严格执行企业标准Q/RYO561《冷冲压规范》和Q/RYO562《拉深规范》，冲制工件送料时要把脚从脚踏板上移开;3.能用镊子进行生产的零件一律用镊子进行生产;4.工件在冲模上放稳后能方可进行操作。5.在机床运转时，操作者不得离开机床，确实需要必须停机;6.工作台及机床上不准放置零件及工具;7.待加工与已加工的零件应放在规定有隔离标识的地方;8.废料要及时清理避免妨碍交通和影响操作。9.工作中调整模具，清理零件或废料，以及突然停电都必须停车并关电门：10.操作时手未离开动作区域前不许启动脚踏开关;11.不是自己使用的机床，不经许可，一律不准使用。
八、连续工作2小时后，应注意工间休息，以防精神过度紧张。
九、下班前：1.应关闭机床电门及总电门，清理机床上的废料，并润滑机床;2.向接班人员交代一天来机床模具使用的情况，出了那些问题及处理的经过，还存在什么问题。
十、用脚踏开关操作不安全时，必须使用手动开关操作。 十
一、用空压机吹净工件加工时，应戴防护眼镜。
自动冲床安全操作规程范文第6篇
冲床安全操作规程
1、操作人员必须熟悉操作规程，了解冲床结构、性能及使用方法。
2、操作人员必须佩戴相应的劳动保护用品。
3、开机前检查电路、油路、台面、接地、操作按钮、脚踏、润滑保养、设备周围无异物、确认无安全隐患后，方可开机。
4、开机后，空车运转2-3分钟，冲臂滑块上下运行2-3次，检查电机有无异响，飞轮转动是否平稳，无问题后，方可开始冲切工作。
5、按照所需加工配件，选择合适模具、冲床，将模具紧固在冲床上，调整模具行程时，应将滑块调至上至点，逐步向下调整，直至合适位置。
6、安装模具时，调整上下行程点，应采用手动方式(用手转动飞轮)或机器的点动功能，严禁直接启动电机调整。
7、拆装模具时，必须关闭电源，，等飞轮完全停止转动，方可进行，严禁在不切断电源情况下，拆装模具。
8、板料厚度不得超过冲床额定性能，不得冲切淬过火的材料，不得冲切钢筋、钢管等易损坏机器或模具的材料。
9、严禁多层冲切，应及时清理冲切落料，并检查模具的落料状态，以防模具堵塞，若加工件的毛刺超标或过大，应及时修理模具。
10、要随时根据板料的厚度、材质调整模具行程，严禁超负荷冲切。
11、工作中，身体的任何部位不得进入机器的工作范围，若要进入，则必须关闭机器，待机器完全停止后，方可进入。
12、若多人同时操作，则必须指定一人控制开关操作，其他人员必须集中精力，密切配合，确保安全。
13、冲切较小物料时，应用镊子或其他夹具夹料送料，不得用手送料。
14、工作中，机器若有异常，应立即停止工作，关闭电源，待故障排除后，方可启动工作。
15、应经常检查模具、滑块锁紧状况，如有松动，应立即停机锁紧。
16、按保养要求，做好设备日常润滑，保养。