自动焊接机范文第1篇
【关键词】机械工程;焊接自动化;技术要点
1引言
由于科学技术的不断发展进步，机械制造领域原有的手焊技术已经无法满足现代化焊接的实际需求，并且随着机械设备的组成日趋复杂，对焊接技术的要求也越来越严格。因此，如何灵活地将自动化技术应用在工程机械焊接工作中，并利用技术的优势弥补传统手焊技术存在的不足至关重要，可以最大限度地提升作业质量，保障作业效率，还可以解决焊接精度不足的问题。本文针对工程机械焊接自动化技术进行分析研究，具有重要的意义。
2工程机械焊接自动化技术的发展现状分析
2.1工程企业中，机械焊接自动化的发展现状。改革开放以来，我国的机械工程得到了非常迅速的发展，并且取得了较大的进步，产业规模一直在不断扩大。而随着近几年来我国社会经济以及科学技术的飞速发展，我国的机械工程制造领域也面临着更加激烈的市场竞争，从而促进了机械工程焊接自动化的发展[1]。焊接技术除在机械工程领域有所应用，还被广泛应用于建筑、航空、石油化工以及运输行业，并且随着社会的发展，人们对焊接技术的要求越来越严格，促使焊接技术逐渐向专业化与自动化的方向发展[2]。2.2工程机械焊接自动化技术的应用优势分析。纵观我国传统的人工焊接技术，技术水平相对落后，造成在焊接过程中容易产生一些安全隐患，从而增加了施工安全风险。而自动化焊接技术一方面能够更好地提高制造企业的工作效率，从而提高企业的市场竞争力，保障生产质量，为企业创造较多的经济利益;另一方面，自动化机械焊接技术可以在一定程度上减少人力，物力以及财力消耗，降低企业的生产成本。
3目前我国工程机械焊接自动化技术存在的问题
3.1焊接自动化设备同工程其他设备的配合不足。虽然工程机械焊接自动化技术是未来发展的趋势之一，但是目前在我国工程的实际应用中，焊接自动化设备同其他各部门设备使用之间依旧存在一定的差距，二者不能进行有效的融合。对此，企业一方面应不断提升各部门的自动化水平;另一方面也应打破传统的工程各部门之间的信息隔阂，加强各部门之间的信息交流，进而提升整个工程的自动化水平。3.2工程机械焊接自动化技术的操作人员专业素质。和专业技能水平有待提高由于工程机械焊接技术在我国依旧属于研究中的技术，能够正确地进行自动化技术和自动化设备操作的人才依旧处于较为稀缺的状态，很多操作人员尚未熟练掌握自动化焊接技术，在应用过程中常存在一些问题，并且不了解在发生突发情况下的应急解决办法[3]。3.3部分企业自动化程度不足，导致工程机械焊接。自动化技术无法正确应用在企业生产中工程机械焊接自动化技术应与企业整体自动化水平相匹配，但是目前在我国部分企业中，由于自动化水平不高，因此，虽然有了专业的焊接自动化设备，在具体操作中却无法达到提升企业的经济利润，提升企业的生产效率，缩短企业的生产时间的目的。对此，企业应不断提高自身的自动化水平，不断加强自动化技术的应用，着力研究自动化技术在企业生产经营中的应用[4]。
4工程机械焊接自动化技术的应用
为了保证工程机械焊接操作的安全性与准确性，一些传统的手工操作环节被自动化焊接技术取代，并且工程机械焊接自动化技术已经被广泛应用到各行各业，虽然国内工程机械焊接自动化技术发展还不够完善，但是从技术工艺发展实践来看，工程机械焊接自动化技术为社会经济发展带来了巨大的推动力。4.1机械工程焊接过程的智能化控制。随着各种新技术、新工艺和新设备的出现，工程机械焊接自动化技术已经不再是一门学科的发展，而是多个部门与相关学科的融合，其实质是在焊接工艺中融入数字控制技术，运用过程控制原理，将机械、电子和信息、检测等有关技术进行有机结合，使智能化控制的特点更为突出。工程机械自动化是焊接工程工艺的核心与基础，通过自动化焊接对全工艺流程进行控制，可以适应不同的作业环境与生产要求，完成工程机械制造精度要求极高的焊接作业，实现整体生产过程的规范化与自动化。4.2网络化系统集成。工程机械焊接自动化技术主要指的是从工业发展的实际情况出发，从整体与系统的角度出发，在尊重传统机械技术的基础上，将电子技术、自动控制技术以及软件编程技术等一系列技术进行有效组织与整合，从而实现生产的高效化、低耗化与自动化[5]。计算机是工程机械焊接自动化技术的核心与基础，操作人员可以通过各种仪器、仪表和传感器等部件观察参数的变化，远程完成焊接作业。同时系统还可以进行自我诊断和自我修复，对工程机械制造的整个过程进行实时跟踪与检测，操作人员结合数据信息进行全面的掌控与监督。工程机械焊接自动化技术具有一定的开放性与综合性，對工程工艺指标和既有数据信息进行综合分析与考察，就可以准确地、科学地确定工艺参数，从而为后期的工程机械制造奠定良好基础。
5结语
综合所述，焊接自动化技术的使用是未来机械制造领域的发展趋势，相关技术与管理人员应不断深入研究自动化技术的应用，扩展其应用领域，解决其中存在的不足，在此基础上，大幅度提升焊接自动化技术的使用效果。
【参考文献】
【1】郭勇.浅析工程机械焊接工艺现状及发展趋势[J].内燃机与配件，2020(7)：117-118.
【2】王丽敏.自动化焊接设备在工程机械制造中的运用[J].南方农机，2020，51(6)：179.
【3】李传彬.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用探讨[J].南方农机，2020，51(4)：157.
【4】宁宇，王恩民.工程机械焊接自动化技术探究[J].南方农机，2020，51(3)：112.
沈阳中德开置业服务有限公司 辽宁沈阳 110031
自动焊接机范文第2篇
1 全自动焊接铺设流程
据有关资料显示, 利用“海洋石油202”铺管船进行铺设, 共有11个作业站, 焊接作业站是1~5站, AUT检验站是6站, NDT/返修站是7站, 涂敷防腐站是8~11站, 具体铺设流程为:坡口加工 (存管区两侧) →管段消磁 (存管区两侧) →管段预热 (存管区两侧) →焊口组对焊接 (第1站) →填充焊接 (第2、3、4站) →盖面焊接 (第5站) →AUT检测 (第6站) →合格→涂敷防腐;AUT检测 (第6站) →不合格→焊接返修 (第7站) →AUT检测 (第7站) →合格→涂敷防腐;焊接返修、AUT检测→不合格→焊接返修 (第7站) →AUT检测 (第7站) →合格→涂敷防腐;第二次焊接返修、AUT检测如若还是不合格, 则切口重新焊接, 回到AUT检测 (第6站) , 重复第7站流程, 直至全部合格, 涂敷防腐完成。
2 全自动焊接技术要点
2.1 焊接工艺
管道焊接采用带铜衬垫的CRC双焊炬自动焊进行根焊、热焊、填充、盖面, 焊材使用BOEHLER SG3-P实心焊丝, 保护气体使用根焊75%Ar+25%CO2和填充、盖面80%Ar+25%CO2混合气体, 管道焊接过程中预热温度保持在100摄氏度至150摄氏度之间, 层间温度保持在100摄氏度至200摄氏度之间。
2.2 操作要点
全自动焊接是分左右两半圈来完成。最后一遍为盖面焊 (2道) 将两焊炬调节错开, 同时完成。需要注意的是, 焊接时各接头必须错开, 由焊工通过控制手柄上的各功能键来完成整个焊接过程。
2.2.1 封底焊
在对左侧进行焊接时, 应选用打底焊专用导电嘴, 同时程序设置应调至相应的打底焊位置。然后将两焊炬同焊接方向调整在同一直线上, 且指向焊缝中心。当处在钟表12点位置的时候 (如图1所示A1位置) , 按下第一焊炬启动键起弧焊接, 机头开始行走。当第二焊丝到达第一焊丝焊道A2位置的时候, 按下第二焊炬启动键, 第二焊丝起弧焊接。焊接进行时, 要仔细观察第一焊丝电弧, 保证第一焊丝以焊缝中心做左右摆动, 并通过OUT/IN调节键调节。当焊接机头行走到仰位, 第一焊丝焊至A3位置的时候, 按下第一焊丝停止键。第二焊丝行走到A4位置的时候, 按下第二焊丝的停止键, 这样就能错开两丝停弧点, 过渡自然。这时, 焊接机头自动提升并向焊接反方向回车。焊工需立即在轨道里取出机头, 放到托架, 准备做热焊道焊接工作。当左侧机头焊行至到10点钟的位置时, 右侧机头第一焊丝在A2位置起弧, 第二焊丝在A1位置起弧, 第一焊丝在A4收弧, 第二焊丝在A3收弧。
2.2.2 热焊道及填充焊
封底焊完工后, 将导电嘴换成热焊道专用导电嘴, 使两焊炬与焊接方向在同一直线方向, 错开各层接头, 先焊接右侧机头。焊接操作基本和打底焊相同。焊缝填平后, 清理焊道。
2.2.3 盖面焊
调节焊炬调位轮, 错开两焊炬, 按摆动键。仰焊位置接头时为正仰焊位。
3 全自动焊接过程注意事项
3.1 焊接前准备
在焊接进行前, 必须要进行仔细检查, 包括 (1) 确保焊丝盘已经按规定安装好。 (2) 密切观察, 必须确保出丝是直的。 (3) 两焊炬需要保持处在同一直线上。 (4) 仔细检查导电嘴, 确保其结实紧固。 (5) 行车轨道须紧固稳定, 可靠, 不能偏。 (6) 机头与轨道安装务必紧固。
3.2 焊接过程中
在焊接进行过程中, 务必保证送丝通畅无阻碍无断丝, 因此需要对送丝管进行时常检查和清理;每焊完一层, 焊工都应对气体喷嘴、气体保护罩和导电嘴都做及时彻底的清理;摆动频率、幅度及行车速度应当根据坡口宽度大小适时适当的进行及时调整;为确保焊道成形, 可以通过增减导电嘴垫片厚度的方法, 适当调节焊接电流, 具体调整比例为:垫片厚度增加1mm, 那么电流就会减小大概10A。
4 结语
海上油田的开发利用依赖于海底管道工程建设, 作为集系统化、智能化和自动化于一体的全自动焊接技术是目前我国乃至全世界海底管线施工中最先进的工艺技术, 可以有效减少工人劳动量、劳动强度和劳动时间, 避免人为失误对焊接质量造成的伤害, 确保焊接的高精度及稳定性, 大大提高焊接效率, 值得广大管道焊接工作人员多多学习和大力推广应用, 为我国海洋油田事业的发展贡献力量。
摘要：近年来, 随着海上油田的不断开发, 海底石油的产量在全部石油产量中的比重越来越高, 海底管道在石油开发和利用中起着尤为重要的作用, 而作为海底管道工程质量的重要技术指标——全自动焊接技术成为海底管道施工工程中的重中之重。本文对全自动焊接铺设流程、焊接要点及焊接过程注意事项这三个问题进行了探讨, 分析其在海底管道工程中的应用。
关键词：全自动焊接技术,海底管道,应用
参考文献
[1] 王志业, 梁杰, 王超, 马亚光, 田顺啟, 张鹏.全自动焊接技术在海底管线铺设中的应用[A].中国海洋工程学会.第十六届中国海洋 (岸) 工程学术讨论会 (下册) [C].中国海洋工程学会:, 2013:5.
[2] 毛静丽, 王虎, 刘智.全自动焊接技术在海底管道工程中的应用分析[J].石油工业技术监督, 2015, 11:6-11.
自动焊接机范文第3篇
林甸县东兴司法所
杨占君
东兴乡位于林甸县东北林依路15公里处，全乡有7684户，人口2.7万人，幅员面积53.2万亩，旱田27万亩，水田4万亩，草原14.38万亩， 林地8.4万亩，是一个典型的农业乡。自市委提出“六调联动”以来，东兴乡党委政府高度重视、积极运作、领导靠前指挥，综治、司法牵头协调，相关部门积极配合，在调解模式上突出“联动”，在调解纠纷上采取“上访纠纷变成下访调解，纠纷调解变成邀请“说理”，苗头纠纷变成提前介入“解压””的方式，完善多渠道解决纠纷的机制，充分调动各方积极力量，整合人力物力，确保通过非诉讼手段把矛盾纠纷解决在基层，化解在萌芽状态，截止末前，全乡共化解各类矛盾纠纷526件，为乡域经济健康快速发展创造了一个平安稳定的环境。
在开展“六调联动”工作中，我们坚持念好“六字经”，充分发挥调解工作的优势作用，力求更好更快地化解各类矛盾纠纷。
———面对问题，体现一个“敢”字
东兴乡是一个矛盾纠纷较多的乡，历史遗留问题多，矛盾纠纷量大且复杂，上访压力很大。尤其是1998年的二轮土地承包时是采取顺延的方式进行的，遗留的土地问题不但多，而且尖锐复杂，单纯涉及无地缺地的农户就达1000人。面对繁多复杂的大量矛盾纠纷，我们没有回避，本着调解一件少一件的态度积极进行化解。一是成立了以乡党委副书记为组长，综治、司法、信访人员为成员的调研小组，深入村屯，深入群众进行专题调研，归纳总结后确定了全乡“部门联动、归口调解、以情感化”的工作思路。二是按照便于化解的原则全乡领导干部及相关部门全部包案包户，进村入户，想尽一切办法化解矛盾纠纷，从法律角度能调解的讲法律，从情理角度能调解的讲情理，当事人能调解的尽早结案，当事人调解不了的动员亲戚朋友帮助调解，纠纷标的好调解的抓紧落实，纠纷标的不好调解的通过其他方式调解。通过积极的介入矛盾纠纷，配合强有力的调解措施，化解了大量的矛盾纠纷，有力地防止了矛盾纠纷进一步扩大。
———排查摸底，力求一个“清”字
调解矛盾纠纷，首先要作好排查摸底工作，只有对矛盾纠纷作到心中清楚，才能及早介入，抓早抓小更好地把矛盾纠纷化解在萌芽状态。截止目前，共排查出矛盾纠纷起。
一是抓网络建设，进一步健全乡、村、屯三级矛盾排查网络。由乡党委副书记坐阵指挥，办公室设在司法所，全乡建立调访室11个，配备村级调访信息员55名，屯级调访信息员382名，负责全乡矛盾纠纷信息收集，及时掌握群众信访的动态和苗头。
二是抓矛盾纠纷信息汇报，进一步做好矛盾纠纷及时调处工作。实行集中汇报和随时汇报相结合制度，村调访信息员一经发现重大、特殊纠纷信息，第一时间汇报司法所，由司法所汇报乡党委政府后及时处理。同时，每月的20日为全乡矛盾纠纷排查汇报日，由村汇报本月全村矛盾纠纷排查调处情况。在汇报的同时将各类矛盾纠纷排查进行分类，登记造册，做到底数清，情况明。
三是抓责任追究，进一步加大矛盾纠纷排查调处力度。 按照“党政一把手负总责”和“谁主管、谁负责”的原则，明确各单位党政一把手是抓社会矛盾纠纷排查调处工作的第一责任人，村调解主任是主要责任人。对工作失职、排查矛盾纠纷不实、不清楚、不及时或有遗漏，造成严重后果的视情节给予批评、警告直至撤销职务的处分。
四是抓排调结合，进一步防止矛盾纠纷扩大激化。排查纠纷及时、清楚，才能从源头上防止和减少小纠纷变大案的发生，将纠纷解决在萌芽状态。如红阳村于某和邹某的邻里纠纷，事由是于某家的狗咬死了邹某家八只鸡，当于某找到邹某要求给予赔偿时，双方发生争执，继而双方手拿农具相持，场面一触即发，信息员及时将情况报告了司法所，乡党委政府安排派出所、司法所立即入户进行调解，在晚上8点赶到现场进行调解，历时一个小时化解了纠纷，有效化解了一起可能引发流血事件的纠纷。
———真抓实干，突出一个“实”字
为确保把“六调联动”工作落在实处，东兴乡党委政府立足基层实际情况，不断加大工作力度，重点在“实”字上下功夫。一是落实措施实。东兴乡党委政府高度重视“六调联动”工作，召开了“六调联动”专题工作会议，在会上确定了工作思路，制定了工作措施。二是排查纠纷实。排查网络健全完善，排查细密准确及时，不留死角死面。三是调处纠纷实。在调解矛盾纠纷上，想尽各种办法化解矛盾纠纷，能调解一件化解一件。如长发村刘某是刑释解教人员，回村后因村机动地外包没到期，暂时没有地补给他，答复刘某2011年给他补地，到时适当给刘某经济补偿，刘某不同意，调访小组在多次协商刘某未果的情况下，最后实在没办法通过私人关系从种地大户处借地补给了刘某，化解了这起矛盾纠纷。四是保障措施实。乡党委政府在财政极度紧张的情况下，拿出1万元作为“六调联动”专项经费;安排了两辆微型面包车作为调解工作车;反聘了一名从事过司法工作调解工作经验丰富的退休干部作为专职信访接待员，和综治办、司法所组成联调小组，负责全乡日常调解工作。五是责任追究实。对矛盾纠纷排查调处工作开展不力，导致出现恶劣影响的包括一名村支书在内的四名村干部 进行了免职及岗位变动处理。
———以人为本，重在一个“情”字
和谐社会，必定是社会成员间的各类纷争有序化解、有效化解，成员和谐相处的社会。调处矛盾纠纷要以人为本，要根据纠纷实际情况，依人、依早、依法、依情理，找出一个大家都能接受的调解结果。本着以“情”调解，调解为“情”的原则，以彻底解决纠纷为根本目的，增加调解纠纷成功的时效性。
如在调解丰产村刘某的赡养纠纷中,刘某，男，91岁，丧偶，身体处于半自理状态，老人有八个儿女，在甘南的两个，本乡的六个。在2009年以前老人一直由儿女们轮流伺候，在轮至二儿子时，二儿子因患病不能伺候老人，别的儿女也都不去接老人，老人陷入无人管的处境，且老人又不愿去养老院。这个案件如果经过诉讼，老人能得到养老费，但无地方养老，无人伺候的问题并未得到根本解决。司法所在接案后进行了代理调解。通过调查，调解人员初步确定了谁家适合老人养老，能伺候好老人，老人也愿意去。在调解中调解人员首先建议把老人送到养老院，入院费、护理费、医药费等小计1万元，作通八个儿女的思想工作后大家凑够了一万元，这时调解人员又提出了一个想法，在养老院找别人伺候还不如让自己儿女伺候，原由有几个：一是儿女伺候要比别人周到，大家也方便监督，大家都能放心;二是看望老人也方便，同时老人也不愿去养老院。三是这样省下的护理费也可以贴补一下伺候老人的儿女家用，大家都觉得这个建议不错，经过筛选，老人大女儿家最合适，刘英的丈夫在外打工可以让他回来，腾出刘英正好伺候老人，经过大家一致做刘英的工作，几个兄弟姐妹又纷纷表态，打消了刘英的思想顾虑，刘英同意了伺候老人。就这样老人由无人管到有人管，再到有人养，终于为老人彻底解决了晚年生活的后顾之忧。
———精心调处，遵循一个“法”字
调解纠纷要严格依法办案，以“法”服人，注重证据收集，才能更好的化解矛盾纠纷。如勤俭村的宋某与佟某关于土地合同的纠纷。宋某2008年承包了佟某 19亩水田，并签订了协议，但协议里没有明确种地水费由谁承担的问题，双方就2008年水费谁来承担发生纠纷，在调查调解中双方各执一词，调解陷于僵局，虽然说谁种地谁交水费，这是常理，是普遍现象，但依法办案要讲求证据。虽然第一次调解未成功，调解人员也捕捉到一条信息，租地协议是勤俭小学的莫校长代写的。调解人员立即找来莫校长了解情况，莫某说他在双方当事人签完协议后关于水费问题他当时还问了一句：“如果水田种上，水费由谁出?”宋某说：“我种地能让别人掏钱吗?当然由我交”，作完宋某的证言材料后，调解人员心里有了底。再次调解时司法所主要谈了两点，一是谁种地谁交水费，这是常理，二是莫某的证言，以这两点理由化解了这起矛盾纠纷。
———齐抓共管，形成一个“合”字
“六调联动”是“大调解”工作机制的具体化，如何加强联动，形成合力，促进调解是落实好“六调联动”工作机制的关键。针对新形势下社会矛盾纠纷的新情况、新特点, 东兴乡党委政府建立了由乡党委、政府主要领导统一指挥,维稳调处中心具体运作, 综治、司法部门负责具体实施,公安派出所、法庭、信访及中介组织、社会团体、行业协会等共同参与的矛盾纠纷排查调处联动工作机制,有效整合了各方积极力量，形成了反应迅速、调解有力的调解网络,成为维护社会稳定的坚实防线,有力地维护了社会平安稳定。
自动焊接机范文第4篇
摘要：汽车线束生产中的一项重要方面是对加热机的合理应用，如何更为高效地应用加热机，取得最为理想的汽车线束生产效果，对于保障汽车行业的健康发展至关重要。文章介绍了线束在汽车电力系统中的重要性，并就汽车线束生产中加热机的应用展开了详细研究与探讨。
关键词：汽车线束；生产；加热机；应用
1前言
随着汽车工业的不断进步与发展，极大地促进了汽车线束生产要求的提高，研究汽车线束生产中对加热机的应用，有助于更好提升线束生产效果。论文就此展开了详细研究。
2线束在汽车电力系统中的重要性
所谓线束指的是实现汽车中所有功能配置组合的电力系统，往往由一根根电线捆绑成束，因此被称为线束。汽车线束是汽车电路的网络主体，是用于连接汽车各电气电子设备部分的线缆，由电线、端子、护套、胶带、橡胶件、PVC管、波纹管、防水热缩管以及一些包装物、防护材料等辅助性材料共同组成。其结构基本上为铜制的端子和电缆电线压接，再由外部的塑压绝缘体捆扎而成。主要包括电路、绝缘体、联插件三部分。随着科学技术技术的发展，汽车逐步从简单电路和机械结构，逐渐演变机电一体化集成体。汽车在运行过程中，所有的信号传递、设备接受指令都通过线束来完成，从中可以看出线束在汽车电路系统中的重要性。如果接点热缩防护的质量不过关，就会导致汽车线束发生短路，烧毁线路，从而对汽车和驾驶的生命安全构成一定威胁。因此，要想保证汽车能够安全稳定的运行，就必须提高线束生产的质量。加热机是连接线束各个接点的主要设备，其参数设定和型号选择是否正确，对接点热缩防护的质量有至关重要的作用。
3汽车线束生产中加热机的类型
目前我国汽车线束生产中应用的加热机主要包括三大类，第一类：超声波线束焊接机，属于机械过程，因此在汽车线束生产中并没有电流流过，不会对金属导线造成破坏；第二类，半自动热缩管加热机，一款台式轻便热缩管加热设备，也是目前国内唯一被各大汽车配套厂商认可的、替代同类进口线束生产的设备；第三类，履带式自动热缩管加热机，是一款卧式全自动热缩管加热设备，具有线束成型速度快的特点。
4汽车线束生产中加热机的应用和分析
4.1超声波线束焊接机在汽车线束生产中的应用
4.1.1超声波线束焊接机结构
超声波线束焊接机主要由机台、超声功率发生器两部分组成，在汽车线束生产中应用超声波线束焊接机，最明显的一个有点是线束生产温度比较低，就XY-5000W超声波线束焊接机而言，超声波频率可以达到20KHZ，输出功率为5000W，提供电源电压为220V，50/60HZ，最大电流也只有15A，焊接能力在1.5～40mm2[2]。
4.1.2超声波线束焊接机的应用优势
在汽车线束生产中，线路中的金属都具有极强的导热性，如果采用融化的方法进行焊接，热量会在金属表面，快速散发，需要重新补充更多的热量来进行焊接，而超声波线束焊接则可以完全避免此类问题的发生，实例表明，在生产同样数量的汽车线束时，超声波焊接所需的能量只是电阻焊的3.3%，大大降低了线束生产的成本。线束生产中，其产生的温度只有金属熔点的33%～50%，因此，并不会對线束的绝缘层造成丝毫破坏[3]。同时也可以把很薄的金属焊接到较厚的金属上，而不会对造成薄金属损伤，这一点是汽车线束生产中非常重要的一点。
4.1.3超声波线束焊接机应用技术要求
汽车线束生产的IPC标准是：线束焊接的厚度在1：1～2：1之间，并且线束不能发生变色，在线束加压面要能够清晰辨识出股线的轮廓，但没有松散的股线。因此，在汽车线束生产中，对超声波线束焊接的要求为：
第一，超声波的振幅要连续可调，超声波在焊接中，遇到线束较厚的部位会发生一定程度的衰减，因此，在汽车线束生产中，要适当的调整超声波频率，以避免出现线路色变的问题。比如：在焊接1mm2厚的线束和20mm2的线束时，超声波的频率最起码要相差30%。
第二，汽车线束线头夹具的缝隙要控整0.02mm以下，因为超声波焊接时产生的能量非常密集，如果缝隙过大，就会造成卡线现象。
第三，质量控制软件，机器要对焊接完成的每个焊点都进行质量评判，对焊接不良和缺线情况，及时做出警示，这就要求超声波在焊接时，必须要有控制能量的模式。
4.2半自动热缩管加热机在汽车线束生产中的应用
4.2.1半自动热缩管加热机结构
半自动热缩管加热机是一种台式轻便热缩管加热设备，主要由两部分组成，一部分是红外线发热器，一部分是加热控制箱。在具体应用过程中，可以通过加热控制箱当中的控制面板，实现加热时间和温度的控制。除此之外，半自动热缩管加热机还具有计数和防止过热的功能。
4.2.2半自动热缩管加热机应用方法
半自动热缩管加热机在汽车线束生产中，只需要把线束的热缩部位放到半自动热缩管加热机中，然后启动开关，就可以进行加热焊接，当线束焊接完成以后，加热控制板上的声光，会提示操作人员移开线束，继续放入下一个线束进行焊接，
4.2.3半自动热缩管加热机的优点和缺点
半自动热缩管加热机在汽车线束生产时的优势主要体现在以下几个方面：第一，当线束生产完成以后，声光会提示员工移开线束；第二，占地面积比较小，质量比较轻，便于搬动和移位；第三，加热比较均匀，具有一定的的防错安全保护能力。缺点主要表现为：需要专门的线束生产厂区，对操作人员的操作能力有较高的要求，需要投入较大的资金，生产成本比较高。
4.3履带式自动热缩管加热机在汽车线束生产中的应用
4.3.1履带式自动热缩管加热机结构
履带式自动热缩管加热机的输入电压为200V，50HZ，额定功率为2000W，温度控制范围为15℃～600℃，最大加热100mm2的线束，可加热直径为25mm的汽车线束。
4.3.2履带式自动热缩管加热机的一个用方法
履带式自动热缩管加热机是一款全自动热缩管加热设备，在具体应用过程中，操作人员可以在履带式自动热缩管加热机的前端，连续不断的把汽车线束放入，线束经过加热区时就可以完成热缩加工，在履带式自动热缩管加热机的末端冷却出料。在具体应用过程中，速度的控制采用了计算机控制的步进电机，大大增加了控制的精度，而且使用寿命比较长，温控器采用了OMRON设备，进一步保证了汽车线束生产的温控精度和生产质量。
4.3.3履带式自动热缩管加热机的优缺点
履带式自动热缩管加热机的优点主要体现在以下几个方面：第一，汽车线束加热效率高，大约是半自动热缩管加热机的5倍左右；第二，线束热缩效率高，大大降低了汽车线束生产的成本；第三，线束生产产品质量有保证，可以实现多台设备调节完全一样的温度和速度。缺点是需要专门的生产厂区，对操作人员的技术水平有较高的要求，需要大量的资金投入。
超声波线束焊接机、半自动热缩管加热机、履带式自动热缩管加热机是目前汽车线束生产中应用最多的加热机设备。任何一种线束加热设备都有其独特的优势，因此，在选择加热机设备时，要根据本公司实际情况，选择与之相适应的加热设备，在汽车线束生产中无论选择新加热设备，还是选择的老的加热设备，只要可以满足汽车生产对线束质量的需求，就是最佳的加热机选择方式。
5结束语
总之，受多方面因素的制约，汽车线束生产中加热机的应用过程中依旧存在着多方面的问题。如何更为有效地提升加热机的应用效果，保障汽车线束的生产效果，就要从这些问题的实际情况出发，分析制定出最为理想的实施方法。
参考文献：
[1]陈敬渊.汽车线束设计的原则和方法[J].装备制造技术.2016（21）：88-89.
自动焊接机范文第5篇
石油化工管道一般都是作为易燃易爆、高温高压或者是低温有毒物质的压力运输管道, 管道施工具有技术难度高、工程量大的特点, 而且管道焊接口众多, 很容易发生焊接质量问题, 进而引起石油化工燃料的泄露, 不仅危害到周围的生态环境, 甚至威胁到人们的生命安全。本文正是结合某地石化公司20*104Nm3/h石油化工管道的焊接工艺流程及质量控制措施对相关内容进行了分析。该石油管道涉及的管材较多, 有着较高的施工难度, 因此, 务必在规范焊接流程的基础上加强焊接质量控制。
2 石油化工管道焊接工艺流程
2.1 打底
打底一般选用虚弧焊, 具体操作的时候需要从底部到顶部施焊, 在点焊时采用角磨机对结尾处进行打磨和抛光, 而且需要打磨出合适的抛光关节斜口。在进行底缝焊接时, 要保证均匀焊接但又不能焊穿。同时在使用虚弧打底之前必须检查其是否含有杂质以确保虚气的纯度。在进行虚弧焊接操作的时候, 则需要用板围挡焊接处, 防止客观环境因素影响焊接质量。进而还需要用角磨机打磨接头位置, 防止焊缝底部出现焊瘤以及根部内凹的不良现象, 当然, 在焊接结束后为了防止出现裂纹, 还需要及时地检查打底焊缝并继续完成此层焊缝的焊接。
2.2 填充
在打底完成后, 就进入了填充的焊接工艺流程, 这时就需要及时的清除焊接时所产生的飞溅物以及熔渣等杂质, 对于存在隐患的焊接处需要及时清除在重新焊接。通常情况下, 底层焊缝接头需要与其他焊缝接头错开并保持10mm以上的距离, 而中层焊缝接头则选用直径为3.2mm的焊条。当管道的管壁厚度为9mm时, 则需要选用底、中、面三层焊缝, 然而中层焊缝一般采用直径为3-5mm的焊条, 运条时采用直线型, 严禁焊接操作时在焊缝的焊接层表面引弧。
2.3 盖面
盖面层焊条的型号需要依据具体的焊缝厚度来选择, 而且每根焊条的起弧和收弧的位置需要与中层焊缝接头错开, 而且不能在中层焊缝表面引弧。盖面层焊缝同样需要保持表面完整, 光滑过度处理管道。一般而言, 焊缝的宽度需要盖过坡口两侧2mm左右, 而焊缝加强的高度要保持在1.5-2.5mm之间。在完成盖面层焊接后, 也要注意熔渣等杂质的清理, 检查盖面层焊缝表面是否出现裂纹和气孔, 确保整体的焊接质量。
3 石油化工管道焊接质量控制
3.1 提高焊接人员的质量控制意识
焊接工作人员是石油化工管道焊接工艺流程的直接操作者和执行者, 其自身的质量控制意识直接关系到整体的焊接质量。提高焊接人员的质量控制意识, 一方面要通过宣传教育, 树立焊接人员对质量控制的正确认知, 明确相关的质量控制责任, 规范其焊接操作流程, 避免焊接人员违规操作而影响焊接质量;另一方面需要加强焊接人员相关技能的培训, 在保证焊接人员持证上岗的前提上, 加强岗前培训教育, 使其具备基本管道焊接的基本知识和操作技能, 并通过后续在岗培训, 在实践中积累相关的焊接经验, 以不断的完善焊接人员的相关操作技能, 提高施工效率, 保证焊接质量。
3.2 加强对焊接材料管理
对于焊接材料的管理, 焊接材料的质量对整体的焊接质量也具有直接的影响意义。加强焊接材料的管理, 其实就是要确保焊接材料的规格、型号、性能等方面的综合质量, 所以在采购材料的时候, 需要严格按照焊接材料的采购标准来进行, 并完善焊接材料的储运工作, 避免运输途中意外损坏, 入库前要严格做好焊接材料的质量检验工作, 并设置专门的材料仓库, 配备专业的材料管理人员, 避免风吹雨淋以及火灾等各种客观环境因素造成焊接材料损坏。同时要建立相应的领料制度, 规范焊接材料的领用流程, 避免不适当的采用焊接材料而影响焊接质量。
3.3 加强对焊接设备的管理
焊接设备的性能和质量同样对管道焊接质量有着至关重要的影响, 所以, 我们要特别注意焊接设备的维护和使用功能, 配备专业的维修人员, 注重对焊接设备的日常维护, 避免设备出现故障而影响施工质量。当然, 要聘用专业的技术操作人员来使用角磨机、电线管相关的焊接设备, 规范设备的操作流程, 同时还要确保焊接设备性能的可靠性。
3.4 完善焊接质量管理制度
完善的焊接质量管理制度能为石油化工管道焊接质量提供基本的制度保障, 一方面, 需要完善焊接质量检验工作, 针对容易出现问题的焊接部位进行全面的检验, 以便及时的发现问题, 并采取相应的解决措施排除质量安全隐患;另一方面, 要明确质量管理的责任权限, 通过设置相关的质量检验机构, 配备相关的质量检验人员, 对管道焊接进行全面系统的检验, 并督促相关的焊接人员积极按照焊接操作流程来开展相关的工作, 同时还要对管道焊接现场施工环境进行勘测, 避免客观环境特别是气候因素对焊接质量造成的不良影响, 确保施工环境的安全。
4 结语
综上所述, 石油化工产品大多数是易燃易爆且有毒的物质, 其对储运方面的要求非常高, 所以石油化工管道焊接工艺和质量控制显得尤为重要。相关的管道焊接单位需要严格按照施工工艺流程来开展管道焊接, 并从各个施工细节出发, 建立完善的焊接质量管理制度, 做好施工人员、材料、设备的管控工作, 保证管道焊接的质量, 从而为石油化工产品提供安全的运输管道。
摘要：本文简要介绍了石油化工管道的打底、填充以及盖面的焊接工艺流程, 进而从焊接人员的质量控制意识、焊机材料、焊接设备以及焊接制度等死方面出发, 并以工程实例为基础探讨了焊接质量控制的相应措施, 希望促进石油化工管道焊接工艺和质量控制的不断完善和发展。
关键词：石油化工,管道焊接工艺,焊接质量
参考文献
[1] 韩杰.浅谈长输管道焊接工艺和焊接质量的控制[J].中国新技术新产品, 2013, 07:163.