自动焊接技术论文范文第1篇
【关键词】机械工程;焊接自动化;技术要点
1引言
由于科学技术的不断发展进步，机械制造领域原有的手焊技术已经无法满足现代化焊接的实际需求，并且随着机械设备的组成日趋复杂，对焊接技术的要求也越来越严格。因此，如何灵活地将自动化技术应用在工程机械焊接工作中，并利用技术的优势弥补传统手焊技术存在的不足至关重要，可以最大限度地提升作业质量，保障作业效率，还可以解决焊接精度不足的问题。本文针对工程机械焊接自动化技术进行分析研究，具有重要的意义。
2工程机械焊接自动化技术的发展现状分析
2.1工程企业中，机械焊接自动化的发展现状。改革开放以来，我国的机械工程得到了非常迅速的发展，并且取得了较大的进步，产业规模一直在不断扩大。而随着近几年来我国社会经济以及科学技术的飞速发展，我国的机械工程制造领域也面临着更加激烈的市场竞争，从而促进了机械工程焊接自动化的发展[1]。焊接技术除在机械工程领域有所应用，还被广泛应用于建筑、航空、石油化工以及运输行业，并且随着社会的发展，人们对焊接技术的要求越来越严格，促使焊接技术逐渐向专业化与自动化的方向发展[2]。2.2工程机械焊接自动化技术的应用优势分析。纵观我国传统的人工焊接技术，技术水平相对落后，造成在焊接过程中容易产生一些安全隐患，从而增加了施工安全风险。而自动化焊接技术一方面能够更好地提高制造企业的工作效率，从而提高企业的市场竞争力，保障生产质量，为企业创造较多的经济利益;另一方面，自动化机械焊接技术可以在一定程度上减少人力，物力以及财力消耗，降低企业的生产成本。
3目前我国工程机械焊接自动化技术存在的问题
3.1焊接自动化设备同工程其他设备的配合不足。虽然工程机械焊接自动化技术是未来发展的趋势之一，但是目前在我国工程的实际应用中，焊接自动化设备同其他各部门设备使用之间依旧存在一定的差距，二者不能进行有效的融合。对此，企业一方面应不断提升各部门的自动化水平;另一方面也应打破传统的工程各部门之间的信息隔阂，加强各部门之间的信息交流，进而提升整个工程的自动化水平。3.2工程机械焊接自动化技术的操作人员专业素质。和专业技能水平有待提高由于工程机械焊接技术在我国依旧属于研究中的技术，能够正确地进行自动化技术和自动化设备操作的人才依旧处于较为稀缺的状态，很多操作人员尚未熟练掌握自动化焊接技术，在应用过程中常存在一些问题，并且不了解在发生突发情况下的应急解决办法[3]。3.3部分企业自动化程度不足，导致工程机械焊接。自动化技术无法正确应用在企业生产中工程机械焊接自动化技术应与企业整体自动化水平相匹配，但是目前在我国部分企业中，由于自动化水平不高，因此，虽然有了专业的焊接自动化设备，在具体操作中却无法达到提升企业的经济利润，提升企业的生产效率，缩短企业的生产时间的目的。对此，企业应不断提高自身的自动化水平，不断加强自动化技术的应用，着力研究自动化技术在企业生产经营中的应用[4]。
4工程机械焊接自动化技术的应用
为了保证工程机械焊接操作的安全性与准确性，一些传统的手工操作环节被自动化焊接技术取代，并且工程机械焊接自动化技术已经被广泛应用到各行各业，虽然国内工程机械焊接自动化技术发展还不够完善，但是从技术工艺发展实践来看，工程机械焊接自动化技术为社会经济发展带来了巨大的推动力。4.1机械工程焊接过程的智能化控制。随着各种新技术、新工艺和新设备的出现，工程机械焊接自动化技术已经不再是一门学科的发展，而是多个部门与相关学科的融合，其实质是在焊接工艺中融入数字控制技术，运用过程控制原理，将机械、电子和信息、检测等有关技术进行有机结合，使智能化控制的特点更为突出。工程机械自动化是焊接工程工艺的核心与基础，通过自动化焊接对全工艺流程进行控制，可以适应不同的作业环境与生产要求，完成工程机械制造精度要求极高的焊接作业，实现整体生产过程的规范化与自动化。4.2网络化系统集成。工程机械焊接自动化技术主要指的是从工业发展的实际情况出发，从整体与系统的角度出发，在尊重传统机械技术的基础上，将电子技术、自动控制技术以及软件编程技术等一系列技术进行有效组织与整合，从而实现生产的高效化、低耗化与自动化[5]。计算机是工程机械焊接自动化技术的核心与基础，操作人员可以通过各种仪器、仪表和传感器等部件观察参数的变化，远程完成焊接作业。同时系统还可以进行自我诊断和自我修复，对工程机械制造的整个过程进行实时跟踪与检测，操作人员结合数据信息进行全面的掌控与监督。工程机械焊接自动化技术具有一定的开放性与综合性，對工程工艺指标和既有数据信息进行综合分析与考察，就可以准确地、科学地确定工艺参数，从而为后期的工程机械制造奠定良好基础。
5结语
综合所述，焊接自动化技术的使用是未来机械制造领域的发展趋势，相关技术与管理人员应不断深入研究自动化技术的应用，扩展其应用领域，解决其中存在的不足，在此基础上，大幅度提升焊接自动化技术的使用效果。
【参考文献】
【1】郭勇.浅析工程机械焊接工艺现状及发展趋势[J].内燃机与配件，2020(7)：117-118.
【2】王丽敏.自动化焊接设备在工程机械制造中的运用[J].南方农机，2020，51(6)：179.
【3】李传彬.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用探讨[J].南方农机，2020，51(4)：157.
【4】宁宇，王恩民.工程机械焊接自动化技术探究[J].南方农机，2020，51(3)：112.
沈阳中德开置业服务有限公司 辽宁沈阳 110031
自动焊接技术论文范文第2篇
关键词：石油化工 管道焊接工艺 焊接质量控制
石油化工管道运输的大多数都是有毒有害、易燃易爆的介质，且管道的长度较长，跨越多个地区，因此管道工程建设过程中，焊接工程量大、焊口多，为了防止介质泄露，威胁人们的安全，对焊接质量进行控制是十分必要的，这样在很大程度上可以减少管道出现问题，提高工程建设效率，使管道更好的发挥运输功能。
一、石油化工管道焊接工艺与方法研究
首先，石油化工管道在焊接前要做好技术准备工作，由于管道焊接过程中焊接人员是主要工作者，焊接人员的焊接技术直接关系到管道焊接质量，因此，在焊接前焊接人员应该培训，在培训后进行成绩测评，经考核合格后的人员才能从事焊接工作。此外，焊接人员在从事焊接工作要不断积累和丰富焊接经验，从而优化焊接质量。焊接人员在进行焊接工作前应该选择正确的焊接技术，时刻注意焊接质量，这样才能保证管道的质量。其次，焊接人员对石油化工管道焊接方法的选择也十分重要，常用的焊接方法有三种，分别是手工电弧焊、药芯焊丝半自动焊以及全自动焊这三种方法，不同的方法有不同的优点，其中第一種方法操作起来更加简便，操作，过程中对操作设备要求较低，它适用的工作范围广，对施工条件要求也不高。全自动焊的焊接方法适用于工作条件较为恶劣的沙漠以及戈壁地区，可以在很大程度上降低工作人员的工作强度，提高焊接质量，保证焊接效率，从而促进管道焊接工程的进一步发展。
二、焊接出现质量问题的原因
2.1焊缝未焊透
在石油化工管道焊接过程中，经常会出现，木材与金属之间局部未融合的现象，这种现象就是焊缝未焊透导致的。焊缝未焊透现象出现的原因包括根部未焊透、边缘没融合、层间没融合等原因。如果出现了上述现象后，管道在长期使用后就会出现裂缝，影响管道的正常运作。导致焊缝未焊透现象出现的原因还有电流强度不足以及运条速度过快。
2.2焊瘤
焊瘤是指没有熔化的金属流淌到焊缝以外形成的块状物，出现焊瘤后，焊瘤处就会形成应力集中、裂缝等问题，影响石油化工管道的正常工作，如果焊瘤出现在管道内部，管道内的流体流动则会受到阻碍，如果运输的物体浓稠度过高，就会出现物料堵塞的问题，导致焊瘤出现的原因可能是由于焊缝坡口边缘脏污过多，也有可能是由于焊接电流过大，这两种情况都可能导致焊接过程中出现焊瘤。
2.3咬边
石油化工管道种类较多，运输不同介质的管道对焊接质量有不同的要求，对于高压管道来说不能出现咬边的问题，如果出现咬边的问题，就会影响管道的安全性，造成咬边的原因有可能是熔接电流过大、焊接角度存在误差。
三、石油化工管道焊接质量控制措施
3.1完善管道焊接质量保证体系
完善管道焊接质量保证体系，对提高石油化工管道焊接质量有很大的帮助，相关人员要采取科学合理的工作方法，在进行焊接前，要对焊接材料、技术工艺，以及焊接设备等进行检查，监督人员要对施工过程进行监督，保证及时发现施工出现的不合理现象，出现问题后要做好后期工作。管理部门还要加强对焊接技术人员的培训工作，向他们传输质量第一的观念，建立焊接质量管理体系，定期对管道焊接质量进行检查，及时发现问题，以便于问题的解决，提高焊接质量。
3.2施工准备以及体系审查
焊接人员在焊接前要做好施工准备工作，在焊接前要设计文件，了解相关的管道焊接技术要求，制定详细的焊接质量检验计划。在施工前要对材料进行验收，特别是管道焊接过程中，涉及到的各种材料的材质和尺寸都要符合规则。此外，还要落实项目质保体系，准确了解每个施工人员的技术水平，对于不能胜任的人员，要及时进行调换，以保证石油化工管道焊接质量。
3.3重视焊接后质量管理与控制工作
在焊接完成后，要对焊缝外观进行检验，需要注意的是，焊缝外观检验应在污损检测之前进行，在检验过程中应做好焊接检查记录，检查人员要熟悉检查标准，按照标准进行检查，对焊缝余高、宽度以及接头错边量和零角度进行测量，将所有测量数据进行记录。对于不能通过眼部直观观察的管道部位来说，可以采用无损检测方法进行判别，无损检测方法和检测比例要满足设计标准规范的相关要求。在检测完成后，针对需要返修的焊缝，相关人员要严格执行返修工艺，在返修过程中做好返修记录，从而保证，接下来的工作能够顺利进行。
3.4重视焊接施工质量管理工作
对于石油化工管道焊接施工管理工作，相关人员要引起重视，做好压力管道焊缝的检查工作，检查过程中派专门人员进行记录，熟悉管道焊接合格判定标准，按照标准工作。焊接完成后，要对管道周围环境进行检查，对于一些环境比较恶劣的地区，应该做好防范措施，保证焊接质量，如果焊接环境达不到施工要求，必须立刻停止施工。另外要做好焊接机具热处理工作，保证焊接机具的整体性，使焊接工作顺利进行。
结束语：为了使得管道运输的安全得到保障，相关部门对石油化工管道焊接质量要求较高，因此，施工部门在施工时，应该严格按照标准进行施工，在焊接过程中积累焊接经验，找到焊接质量控制要点，针对具体问题进行具体分析，从而促进管道运输工程的发展，保证石油化工管道运输质量，为人们的生活带来更多的便利。
【参考文献】
[1]朱增玉.石油化工管道焊接工艺与质量控制研究[J].化工设计通讯，2021，47(02)：15-16.
[2]罗刚.石油化工管道焊接质量控制研究[J].化工管理，2020(17)：30-31.
[3]周尚青.论石油化工管道焊接工艺及质量控制措施[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40(05)：30-31.
自动焊接技术论文范文第3篇
关键词：电气工程：电气自动化;应用
文献标识码：A
0引言
电气自动化技术在电气工程中的应用，能实现对电气工程的自动化调配和统一调度，且能实现对电气工程的集中管理，能有效避免各类人为失误，能实现对相关数据的实时监控，能对分配装机容量进行实时调整，有效降低且能实现对危险系数的有效降低。对此，电气工程要加强对电气自动化技术的应用，科学调配电力，有效保障发电、配电、以及输变电安全。
1电气自动化技术现状
当前，电气自动化技术实现了与IT技术的有效融合。各类电气产品，诸如控制器、传感器等广泛应用了信息技术。电气自动化技术还实现了与人工智能的有效结合，具体体现在如下方面：一，人工智能能实现对电气工程各类故障的实时监测和有效诊断;二，人工智能能实现对电气工程相关产品的有效保护，并实施良好的序列控制;三，人工智能的逐步优化电气系统，实现对电气系统的有效完善。另外，电气自动化技术注重对开放式的技术平台进行应用。对开放式平台进行应用，能优化电气工程管理程度，并促进平台应用效率实现大幅度提高，还能对升级周期进行有效减少，能统一产品相应的编程接口，能提升系统合格率，能增强程序通讯的可靠性”。
电气自动化技术主要有如下三种监控方式：一是远程监控，是指工作人员借助计算机以及相关设备实施有效的远程控制，能降低操作成本，并有效突破空间限制，具有较强的灵活性。另外，远程监控的稳定性较强，在电气工程局部监控系统中的应用较为广泛。二是集中监控，是指通过处理器，对监控系统实施有效的归纳总结，集中监控特定区域。集中监控具有较为简单的设计，运行较为便捷。集中监控仅具备一个处理器，在线缆控制量增多的情况下，极易影响处理器运行，且会增加维护工作量，导致处理速度相对较慢，难以实现准确可靠的监控，并增加维护成本。三，现场总线监控，该监控方式在电气工程中的运用最为广泛，对电气自动化技术进行了灵活运用。将不同的装置功能作为依据，对间隔式设计进行采用，能减少端子柜数量，并增强装置功能的独立性，且具有灵活的组合形态，能实现可靠监控。
2电气自动化技术在电气工程中的应用
2.1操控性强
从实质上来看，电气自动化技术属于信息技术，具有较强的操控性。将编程代码输入其中，即能获取程序反馈。这种可控标准，能有效保障電气工程运行的合理性，并实现对电气工程任意环节的有效监控，能通过自动化程序实现良好的过程控制，并实现对设备运转实际情况的有效监视。通常，配置有一次自动化编程的监控系统，其有效使用期限可达3年到5年。监视工作人员将系统呈现出的相关应用信息作为依据，实现对调节参数标准的良好适应，并对管理日记进行构建，实现有效的自动备份[3]。时效期满后，无需拆卸，即能再次组装相关设备。
2.2便捷高效
加强电气自动化技术在电气工程中的应用，无需耗费过多人力，即可实现全部供电过程，且能有大幅度降低工人的劳动强度。相关工作人员通过电气自动化技术，能实现对电力系统的合理操作和有效管理，能实行对电力系统各类故障的有效处理。电气自动化技术的灵活应用，能实现对人工劳动的有效解放，并能实现对费用成本的有效降低，能增强相关操作的便捷性。结合微型计算机，能实现对智能运算方式的详细记录和有效分析，能对相关信息实施良好的输入、传导以及输出。基于电气自动化技术具备的记录功能，能对电网调度涉及的数据实施有效的动态监控，能实现对电网相应的安全系数的科学预测，能提升电气系统的透明化程度。通过计算机对数据进行统计，并对相关信息进行集成，并对系统桌面进行反馈，能帮助操控人员清晰明了地观察数据信息。基于电气自动化技术的科学指导，对电脑布控进行灵活应用，能大幅度提高电力输送量，并实现对电力系统的有效调控，还能实现全面有效的智能化操作，能增强电力工作的便捷性4。
2.3能有效保障工作人员的人身安全
电气工程加强对电气自动化技术的应用，能有效保障工作人员的人身安全。通过电气自动化技术形成先进的数据模式，能有效实现对电气工程的集中监控，能有效减少工作人员的现场施工，进而能有效减少安全事故。电气工程涉及较多的高危作业，极易引发各类安全事故，通过对电气化技术进行灵活应用，能大幅度降低安全事故的发生概率。电气自动化技术在电气工程中的应用，不仅能对各类系统故障进行有效调整，还能实现对系统故障的有效预防。在电力系统运行过程中，标准值出现稍微浮动，相关设备即会自动发出报警，并暂时停止作业。自动化设备还能遵循标准值对相关参数进行自动调节，或者将参数对数据终端进行报送，技术人员对相关数据进行分析，能通过参数变量实现对故障的有效排除，能有效规避工作人员实施现场操作面临的高危风险，能实现对工作人员人身安全的有效保障。
3电气自动化技术在电气工程中的具体应用
3.1在变电站中的应用
电气自动化技术在变电站中的应用，能实现对变电站工作的全程监控和有效处理，能促进生产作业效率实现大幅度提升，并有效改善变电站工作质量。电气自动化技术能在计算机屏幕上对变电站工作的具体内容以及各项信息进行清晰显示，能帮助相关工作人员及时发现变电站运行过程中存在的各类问题，并能通过对电气自动化技术进行灵活应用，有效解决各类问题，确保变电站的正常良好运转，能增强变电站运行的安全性，并全程实现对电力系统的智能控制。相关工作人员借助计算机，能实现对电气自动化技术的轻松操作，能有效减少人工工作量，并促进工作效率实现大幅度提高。
3.2在电网调度中的应用
电气自动化技术在电网调度中的应用，能实现对各类数据和相关信息的系统收集和有效处理，能实时监测和有效控制电网实际运行，并判断电网运行过程中是否存在异常;能对电力系统呈现出的运行状态进行科学评估，并准确衡量是否存在超负荷的电力负担;能对电网运行过程中存在的各类突发情况进行科学分析，并通过针对性较强的策略加以解决，实现对各类安全隐患的有效消除6。最近几年，大量的风能、光伏等可再生能源的利用，特别是光伏这种间歇式的能源的电网接入，遍布城市乡村。通过现场的数据采集，接入地调、省调中心，加强电气自动化技术在电网调度中的应用，能实现自动化的电网调度处理，能实现对各类问题的实施监控和科学分析，有助于及时找出针对性较强的解决对策，能实现对各类故障危害的有效消除。
3.3在发电厂分散控制系统中的应用
在发电厂分散控制系统中，对电气自动化技术进行应用，遵循一台计算机设备终端服务的原则，对分层布置相应的结构进行采用，对数据资料进行有效汇总，并实施集中分析和有效处理;加强对各相关设备的实时监控和有效检测，加强设备间的有效连接，并加强设备与相关电子线路的有效衔接;借助信号传输、任务执行以及数据处理等相关程序，加強对生产过程的实时监控和有效维护。
4结束语
综上所述，电气自动化技术实现了与IT技术以及人工智能的有效结合，且注重对开放式的技术平台进行应用。电气自动化技术在电气工程中的应用优势主要体现在操控性强、便捷高效，且能有效保障工作人员的人身安全。电气自动化技术在电气工程中的具体应用主要体现于在变电站中的应用、在电网调度中的应用以及在发电厂分散控制系统中的应用。
参考文献
[1]淮亮亮，李富敏.电气工程中电气自动化技术的应用研究[J].科技风，2017(10)：206.
[2]王善彪，林宏英，佘庆军.电气自动化在电气工程中的应用研究[J].江西建材，2017(7)：213-214.
[3]韩飞.探究电气自动化技术在电气工程中的应用[J].山东工业技术，2017(8)：141.
[4]彭宏.电气自动化技术在电气工程中的应用研究[J].山东工业技术，2017(3)：150.
[5]贾小楠.电气工程中电气自动化技术的运用方法研究[J].中国高新区，2017(16)：120-122.
[6]孙昌峰.电气自动化技术在电气工程中的应用研究[J].现代制造技术与装备，2017(1)：160-161.
自动焊接技术论文范文第4篇
关键词：船舶质量;安全;可靠
引言
船舶焊接质量的提高，需要相关企业相关技术人员不断提高自身技术水平与设计合理性，提高船舶制造质量，作为我国经济建设发展的重要产业，船舶制造业经济水平的提高，在很大程度上影响国家经济建设，因此需要相关企业以及管理者结合实际情况，合理进行规划和涉及，如此才能够实现技术上的突破。
1、增强船舶生产与设计的衔接
通常情况下，在进行船舶焊接时，主要是延用传统结构进行强度设计，一般实际焊接过程中焊缝与母材有三种常见的强度配合关系。分别是，强度匹配式、高强或超强匹配式以及低配式。其划分标准主要是依据焊缝强度与母材强度的比较。为保证船舶焊接的安全可靠性，至少要选择强度匹配或超强匹配，也就是焊缝强度等于或超过母材强度，坚持以“等强”为设计标准。而在实际生产设计时，常用的焊接材料以熔敷金属确定强度，但熔敷金属强度却并不是实际焊缝强度。熔敷金属强度与焊缝金属强度存在一定的差异，尤其在焊接为低合金高强度钢用材料时，其焊缝金属的强度远远高于熔敷金属的强度。由此可见，实际焊接中的“等强”往往是“超强”的作用。但对于超强匹配的安全可靠性，至今仍存在质疑的声音，理论依据和实践证明都存在不足，因此在进行船舶设计时需要密切结合船舶企业等施工单位的相关试验、研究结果，保证焊接接头设计的合理性、焊接材料选择的准确性。
对船舶结构的性能进行评价还需参考焊接的韧性。对于低强匹配的接头更容易改善其抗脆性能。因此在抗脆性能的比较时，超强匹配并不具备优势，而在一定条件下低匹配具备更好的抗断裂性。因此，在进行焊接接头的强度设计时，可采用等强或超强匹配对应低强度的钢种，进而利用等强或低强匹配对应高强度钢种，进而保证接头具有较强的抗裂性。对于提升焊缝韧性指标可从以下几方面入手：第一，在提升焊接强度的同时提神焊接的韧性;第二，即使焊缝强度级别不同，但仍需具备相同的冲击吸收功，不同的试验条件需要不同的温度条件，条件越苛刻温度应越低。第三，在冲击吸收功、试验温度条件要求相同时，仍需采用落锤、爆炸等对焊缝接头进行认可试验。
2、增进船舶焊接材料、焊接设备配套的研发
近些年我国造船技术、造船行业都在不断的升级换代，但使用的焊接材料、设备等基础配套设施却不能满足实际需求，因此在诸多大型高附加值船舶的修建中，不能提供配套的焊丝、焊剂;在多电极高速大电流船体的构建中缺乏金属粉芯焊丝及配套焊接设备进行平面分段纵骨角焊缝;在对超厚板焊接底道焊抗根部进行焊接时缺乏专业的焊接材料、配套的液化石油气、液化天然气船的焊接设备;不能及时提供配套的海洋工程的专用焊接材、设备等。以上问题阻碍我国船舶行业的健康有序发展，对于此类问题需要制造商加强与焊接材料、焊接设备供应企业的联系，加强沟通，建立供需友好和谐的关系，推动互利双赢的发展。
3、严查严执船舶焊接工艺纪律
近年来，造船行业规模不断扩大，其生产任务也在不断的提升，因此为了满足利益需求，造船后期不得不缩短，并且增加了造船用地的紧张性。此外，为了追求工资效益，焊工工艺管理不当、缺乏充足的检验人员配备，使得焊接施工经常出现赶时间、赶进度、人海作业等突击性问题，种种现实情况导致船舶焊接施工的工艺纪律乱象丛生。混乱的施工纪律导致焊接接头精度不符合安装标准、焊接规范严重超标、增大焊接变形几率、难以保证美观外形、甚至常见接头焊接裂纹等。此类问题导致船舶总体质量难以保证运行的安全可靠性受到影响。由此可见，强化焊接施工检查力度的必要性，在焊接萌芽时期就对其施工缺陷进行纠正，可有效的避免焊接事故、运行隐患。不仅如此，在施工过程中更要严格执行焊接技术，严格监管，重视焊接工艺纪律，以法律法规严格要求焊接工艺的施展，對违法违规等现象进行及时处理，对相关责任人进行处罚。
4、提高船舶焊工的素质
当前从事船舶生产的工人大部分为农民工，因此其文化程度不高、专业技能不精、问题应对能力较弱，因此难以实现理想化的焊接工艺。对于此类问题，必须要改善生产劳动力，严格落实施工人员的选拔标准，实施培训考试、坚持持证上岗的原则。此外，注意对焊工人才的培养，强化并稳定本企业的焊工团队，激发焊工提升自身能力的自主意识，增强其对企业的归属感、信任感、使命感。
5、提升船舶焊接新工艺、新材料、新设备的相关技术标准
第一，使用新型材料，促进船舶制造的高效性、绿色性、可持续性;第二，实现自动化、智能化的焊接设施应用;第三，向高速化、高熔敷率化发展焊接工艺;第四，集成化、智能化、数字化管理焊接生产。
焊接材料向特种化、高效率化、绿色环保化发展。焊接设备向自动化、智能化、机器人化发展。焊接工艺的发展向高速化、高熔敷率化发展。焊接生产管理系统向集成化、智能化、数字化发展。
结束语
为了好的提升船舶的生产制造质量，本文从加强焊接工艺发展的角度出发，对船舶制造的安全可靠性提出了优化途径。对此，以“增强”、、“严查”、“提升”、“加强”为主完善性意见。在传统焊接技术的基础上，不断的应用新材料、使用新工艺、投入新设备，提升船舶焊接技术的质量。焊接技术，是船舶制造中重要的连接技术，对其进行创新与完善，由李玉提升船舶焊接质量，进而保证船舶的安全可靠。
参考文献：
[1]陈家本，刘雪松，王春华等.提高船舶焊接质量确保船舶安全、可靠的一些建议[J].金属加工(热加工)，2010，18(03)：259-261.
[2]张丽芬.有机热载体炉存在的问题及安全控制措施[J].中小企业管理与科技(上旬刊)，2012，20(05)： 12-14.
[3]程成，须文波，冷文浩.基于iSIGHT平台DOE方法的螺旋桨敞水性能优化设计[J].计算机工程与设计，2011，10(8)：158-159.
[4]何建军，戎雪坤，候振.汽轮机叶片1Cr13钢表面微弧修复的工艺研究[J].电力科学与技术学报，2013，14(01)：265-267.
自动焊接技术论文范文第5篇
关键词：长输管道，焊接，施工工艺，焊接施工
引言：
长输管道的焊接在现阶段的社会工程的运行中占有重要地位，为了更好的落实能源的自然供给，国家相关部门要根据实际情况开展分析，落实施工技术的处理，减少问题出现与发生的可能性。落实长输管道的焊接需要综合考虑地理环境与气候田间的影响，一切因素都是影响施工建设的重要环节。焊接实施自身具备流动性大的特点，落实焊接工程管理是重点，监督管理人员实施工程建设的管理时候需要将工程实施的实际情况与施工技术相结合，实施全方位的监督管理，还要明确焊接工艺的内容，保证焊接的质量能够达到国家相关的标准。现阶段焊接企业存在着一系列问题，导致工程建设的安全无法得到保证，所以分析焊接工程的施工影响因素是重点，合理选择施工技术，促进工程运行。
一、长焊接管道的影响因素分析
1.施工的流动性
管道焊接是一项具备流动性的焊接工程，实施管道的焊接进度与施工建设存在不同，施工建设仅仅是在一块场地开展修建，虽然环境因素也会直接影响施工建设的质量但是相对于长焊接管道来说，影响还是小的。长焊接管道的实施需要不断进行管道周围质量的勘测，认知落实实际情况，还要不仅进行更换施工技术，保证质量，所以，长焊接管道的质量会受到流动性的影响。
2.地形地质环境的影响
长焊接管道实施的时间较长，开展长焊接管道的实施需要在建设的过程中根究地质环境开展分析，落实技术的分析与处理。所以施工建设中的地质与地形情况也是直接影响建筑工程施工建设的关键，在山区区域焊接就不能完全应用全自动技术开展连接，施工建设人员要结合施工建设的焊接技术开展分析，落实整理，实现焊接效率的提升，保证焊接的质量，但是在平坦区域开展焊接的时候就可以使用全自动焊接技术开展，减轻施工人员的施工压力，保证工程效率的有效增长。
3.环境
焊接工程的施工都是落实在室外开展的，焊接的过程中会受到自然环境的影响，落实焊接技术的分析需要将施工建设的实际情况记入施工技术的选择中，结合施工区域的地理环境，人文环境和社会环境综合开展分析建设。
二、长输管道的焊接技术
1.自动焊接技术
随着社会的快速发展，自动化水平的不断推进，焊接技术的应用中也加入了自动化控制，这种自动的焊接技术更加适合应用在大壁厚管道，大直径的管道以及大机组的焊接过程中，自动焊接技术的质量需要满足施工建设的实际需求，落实处理，保证焊接技术实施的稳定性。这种自动化技术的使用能够更好的保证施工建设的质量，落实焊接外形的处理，提升施工建设的速度，但是在使用这项技术的时候应该注意，落实跟焊问题的处理。
2.手工下向焊接技术
这项焊接技术与其他的技术相比焊接的质量要更好，这项技术具备较强的电弧吹力的处理能力，具备较大的挺度，落实打底焊的时候可以更好的形成单面焊接双面成型的可能，并且焊条的融化速度较快，所以，这项技术在场输焊接管道中应用较多。
3.双联焊接技术
双联焊接技术主要是使用在焊接场所与施工建设的焊接作业带附近的区域开展，应用气体能够更好的实现焊接区域与埋弧方式的焊接，保证钢管的稳定。这种技术的施工质量较高，施工周期相对较短，资金的投入少，能够更好的实现焊接效益的提升。
三、控制长输管道的焊接质量分析
1.合理控制焊接的質量
为了更好的落实建筑工程的施工质量监管，提升施工建设的质量，开展长输管道的焊接时候需要深入施工现场开展管理，仔细掌控施工建设的气候条件，根据地质的情况与环境因素落实施工技术。风力较大的环境不适合开展焊接工程，落实焊接工程的处理需要一定的气体环境开展保护。所以如果施工建设中风速超过5m/s就可以使用低氢型的焊条落实焊接，当风速到达8m/s的时候就要更改焊条，尽量使用酸性的焊条电弧焊的方式落实处理。环境的整体温度过低的时候就不适合进行焊接。开展焊接质量的控制一定要立足于环境的基础上实施。
2.控制焊接的材料
焊接的材料质量也是直接影响焊接工程质量的关键，长输管道的焊接过程中需要根据实际情况使用较多的焊接材料，首先钢材以及焊条等材料是工程实施必备材料，相关人员落实焊接材料的选择时候要严格按照国家建设的标准开展，防止出现材料质量影响工程实施的整体质量的情况，材料的生产厂家需要具备一定的生产许可证书，做好各个材料的标注，实现焊接工程材料的保证，提升工程质量。
3.优化焊接技术
施工建设人员的技术是工程实施的重点，所以落实施工建设人员的施工技术也是管理中的重要事情，管理人员需要定期向建设人员提供培训，不断优化建设人员的思想与技术，保证焊接的过程中技术的良好实施。提升工程质量还要重视焊接管道的检测，做好管口以及坡口的重视，采用相关措施落实处理，数据控制在合理的范围中。
总结语：
石油天然气等能源在现阶段的社会发展中占有重要地位，落实长输管道的焊接与修建是重点，为了更好的提升长输焊接管道的质量，管理人员需要不断进行技术优化，改变传统施工建设中存在的问题，落实问题处理。管理人员落实监管的时候需要进入施工建设的环境中，结合环境等因素综合提出指导，提升施工建设的水平，满足国家建设标准。
参考文献
[1]宋笑洪.电力工程施工成本控制现状及对应策略浅谈[J].通讯世界，2019，26(12)：275-276.
[2]谢文胜.110kV输变电工程施工管理过程分析[J].科技经济导刊，2019，27(36)：45+43.
[3]吕尊喜.输变电工程项目管理中存在的问题及对策[J].中国新技术新产品，2018(14)：116-117.
[4]许建，裴立献.变电站中电气工程安装及施工质量管理研究[J].南方农机，2019，50(3)：250.
辽河油田建设有限公司 辽宁盘锦 124010