回风上山安全技术措施范文第1篇
某煤矿南一采区进风上山(二段)作为南一采区准备巷道,主要用于南一采区辅助运输及进风。沿3#煤层顶板掘进,根据1051#地质钻孔可知煤层厚度约为5.74m。3#煤层为黑色,块状,半光亮型,夹矸为炭质泥岩。老顶为细粒砂岩,厚度为1.71m,灰色,粉砂质胶结,斜层理含煤屑。直接顶为泥岩,厚度为2.7m,黑灰色,块状,断口较平坦,含羊齿类化石和煤屑、煤纹,具小滑动面。直接底为细粒砂岩,厚度为1.8m,灰色,含云母片有粉砂条带,上部有裂隙,中部含树植物化石。老底为粉砂岩,厚度为1.22m,黑色,断口平坦,中部块状,上下部有细砂条带状,含植物化石碎屑。
2.南一采区进风上山掘进作业巷道布置情况
(1)巷道布置要点
南一采区进风上山(二段)沿3#煤层顶板掘进,全长平距2342m,斜距2351m。南一采区进风上山(二段)断面为矩形,毛断面规格为:宽5.4m,高3.8m,断面积为20.52㎡,净断面规格为:宽5.2m,高3.7m,断面积为19.24㎡。
(2)掘进施工顺序
南一采区进风上山(二段)自南一采区回风上山里程2595.3m(中-中)北帮以方位角14°沿煤层顶板掘进。南一采区进风上山(二段)开口时在前进扩刷皮带电机硐室,硐室深1m,长5m,与巷道等高。南一采区回风上山掘进至里程2590m时前进左帮开始打设玻璃钢锚杆预留出南一采区进风上山(二段)开口及电机硐室位置。南一采区进风上山(二段)掘进至里程29.5m-35.5m之间,在前进左帮打设玻璃钢锚杆预留出南一采区进风上山贯通位置;掘进至里程80m-92m之间,在前进左帮打设玻璃钢锚杆预留出南一采区进车联络巷贯通位置。
3.南一采区进风上山掘进作业安全管理技术措施
(1)液压锚杆钻车临时支护安全管理技术措施
在进行临时支护时,本次设计采用液压锚杆钻车临时支护。具体安全管理措施为:经敲帮问顶,确认顶帮安全后。安装锚杆钻车临时支护时将锚杆钻车走机至工作面窝头3m范围之外,升起支护顶板至合适高度,由2-3人将迎头护网抬起挂在支护顶板的顶梁上,吊挂牢固后作业人员松手退至安全地点。迎头护网安装完毕,锚杆钻车走机至工作面迎头,必须将迎头护网顶紧迎头。走机时根据情况升起支护顶板。由跟班队干检查验收合格后,操作人员站在安全有效的临时支护下开始施工。支护完毕后落下支护顶板至合适高度,然后锚杆钻车退机距离工作面迎头3m范围之外,由2-3人将迎头护网摘下靠帮放置,护网摘下之后将锚杆钻车支护顶板收彻底,继续将锚杆钻车退机至不影响割煤的地点。
(2)永久支护安全管理技术措施
南一采区进风上山(二段)采用锚网联合支护,断面设计均为矩形,掘进断面规格:宽×高=5.4m×3.8m。首先为顶板支护,在进行锚杆支护时,设计参数为φ22mm× 2400mm。同时,选择使用双钢筋梯子梁,选择使用的参数为:Φ16-5180×100-7-830mm。对于网片在选择时,选择使用金属网进行顶板的维护,规格选择为40mm的网孔。锚杆间排距设计为800mm×800mm。锚索选择使用φ22mm×8300mm的锚索。两帮进行锚杆支护时,锚杆选择使用φ22mm× 2400mm。同时也选择使用单钢筋梯子梁,选择使用的参数为:Φ16-3600×85-5-850mm。选择使用金属网进行护帮,网孔规格选择为40mm。锚杆在进行布置时,选择使用3800mm×960mm(长×宽)。采用玻璃钢锚杆支护时(封迎头、预留钻场、预留开口位置等),杆体规格型号为Φ22L2400mm。配件采用300×200×100半圆木托盘和摩擦垫圈及螺丝。预紧力要求50N·m,锚固力要求80KN。
(3)掘进作业综合监测技术措施
巷道掘进50m处设置第一个表面位移测站,设置间隔在200m安装表面位移测站,主要监测的内容有:巷道整体的收敛移动量。并选择使用十字布点法对巷道表面位移进行观测,在巷道的顶板、底板及两帮的中间位置打设深度在400mm的钻孔,同时将对应的木桩安装到孔中。在同一个监测断面对巷道围岩情况进行监测,具体使用的方法是:在c与d之间将测量的绳索拉紧,同时在ab之间将钢卷尺全部拉紧,将ab之间与ao之间的数值测量出来,然后再将ab之间的绳索拉紧,同时在cd之间选择使用钢尺进行拉紧,将cd与co之间的数值读出来。在测量时,严格控制测量的精度,一般情况下,精度应当在1mm左右,同时需要估读出0.5mm的数值。选择使用皮卷尺将各个测量断面之间的距离测量出来。表面位移测站一次安装2组,2组之间间距不得超过巷道支护排距2倍。见图1所示。
(4)掘进作业通风安全管理技术措施
南一采区进风上山(二段)原始瓦斯含量为6.8m[3]/t,根据分源预测法(月平均计划进尺150m计算),预计南一采区进风上山(二段)正巷掘进期间巷道煤壁瓦斯涌出量为1.196m[3]/min,落煤瓦斯涌出量为0.846m[3]/min,总瓦斯涌出量为2.04m[3]/min,CO2涌出量为0.25m[3]/min。由于瓦斯涌出量大于CO2涌出量,故按最大瓦斯涌出量计算配风量。通过全面计算,掘进工作面需风量不得低于459m[3]/min,风机处最小全压需风量为1069.36m[3]/min;因此工作面计划配风量为700m[3]/min,风机位置全压风量实测为1565m[3]/min,南一采区进风上山(二段)掘进所需风量。
(5)掘进作业工作面通风瓦斯管理
一方面是通风管理。全面做好通风管理对于降低掘进作业过程中,各种事故发生的概率非常有效。在具体实施中,应当确保第一趟风筒与工作面之间的距离控制在5m的范围内。第二趟风筒距离第一趟风筒之间的距离应当在15m的范围内。在进行风筒作业的延伸时,应当有一趟风筒出口和工作面迎头之间额距离在5m的范围内,同时严格确保能够正常的供风。在对风筒进行延伸的过程中,工作面应当停止作业,同时,还必须将电源切断,在作业过程中对于工作面浓度应当时刻监测。在完成了风筒作业之后,可按照规定将一趟风筒滞后于工作面。另一趟风筒则需要延伸到工作面。
另一方面是瓦斯管理。在对瓦斯进行监测时,应当重点做好工作面回风流、工作面风流及进风流中瓦斯浓度的测量。同时,为了防止局部地点瓦斯浓度增加的情况,应当在电气设备、钻长、风机前等位置进行瓦斯浓度的监测。同时,工作面瓦斯监测员,应当开展正常的巡察。当班其他时间应当对瓦斯浓度进行全面的监测,在出现了异常情况之后,必须及时进行研判,此外,对于上隅角瓦斯浓度进行监测,必须按照规定进行交接班。
(6)掘进作业综合防尘技术措施
铺设一趟Φ108mm静压水管到工作面作防尘洒水管路,作为巷道喷雾、水幕、冲洗、巷道降尘用水水源。静压水管每50m安设一个三通(Φ51mm和Φ25mm)阀门,配备25m软管(Φ25mm),并进行编号挂牌管理。所有的转载点均应当设置喷雾洒水装置,在距离工作面40m左右的位置,可安装捕尘网净化水幕,确保喷头在分布时能够均匀布置,确保喷雾能够将整个工作面全部覆盖。捕尘网与净化水幕之间的距离应当在300mm左右。同时,为防止煤尘堆积,每班安排一名专职人员负责巷道冲洗工作,距掘进工作面50m范围内均应当进行全面的冲洗。
4.结束语
综上分析,全面做好掘进施工阶段的安全技术管理措施,对于保证掘进效果有着非常重要的意义,但是从当前掘进施工情况来看,在很多方面仍旧有着较大提升空间,给掘进施工带来了较大负面影响。因此,这就需要煤矿企业全面认识到掘进施工所面临的安全威胁,结合实际掘进施工,采取针对性措施全面提升掘进施工效果。
摘要：随着煤矿开采深度的不断增加,全面做好井下掘进作业安全管理非常关键。本文将某煤矿南一采区进风上山掘进作业安全管理作为研究对象,对南一采区进风上山所处位置地质情况进行了分析,研究了南一采区进风上山掘进作业巷道布置情况,并针对性提出了南一采区进风上山掘进作业安全管理技术措施。
关键词：南一采区,进风上山,掘进作业,安全管理,技术措施
参考文献
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