瓦斯抽采达标汇报材料范文第1篇
为加强我矿瓦斯抽采利用工作，提高职工和瓦斯抽采工程技术人员及管理人员的积极性，特制定奖励制度如下：
1、瓦斯抽采发生轻重伤事故，按照矿安监科考核办法执行。
2、年末根据瓦斯抽采效果给予相关人员奖励，其中矿井瓦斯抽采率达到抽采规范要求，每提高5%嘉奖通风区2000元。
3、凡查获违章指挥或违章作业，按照矿安监科考核办法执行。
5、员工违反劳动纪律、无故未完成生产工作任务，扣除当日工资。
6、重点工作能够提前超额完成，根据完成情况给予适当奖励。
7、对不严格执行瓦斯抽采有关规定，工作中疏忽大意不负责任等行为给予处罚：
(1)不按规定封孔造成瓦斯抽放钻孔漏气、堵塞，处罚责任人100元，因封孔不及时造成钻场内瓦斯超限处罚200元。
(2)施工时，对瓦斯抽放管路或其他抽放设施保护不当，造成损坏而无法进行正常抽放处罚责任人500元。
(3)钻孔施工完毕后未及时封孔、未按规定并网处罚责任人100元。
(4)未经通风区负责人批准，擅自拆除抽采钻孔、改动抽采管路及其它抽采设施的责任人罚款500元。
(5)无抽采安全技术措施进行钻孔施工的责任单位，处罚责任单位负责人500元。
(6)抽采管路系统投入运行前，未进行全面的气密性试验，处罚责任人200元。
(7)瓦斯抽采工程施工没有按照设计、规程措施中规定进行，处罚单位负责人500元、跟班区长300元。
(8)不坚守岗位或不在现场交接班，不按要求监测、填报抽放参数，处罚责任人300元。
2、瓦斯抽采工程检查验收制度
1、通风区钻机队在钻孔施工结束准备起钻前，由钻孔验收小组成员同时向通风区值班员汇报(电话：30209)，汇报内容包括施工地区、钻孔编号、钻孔设计直径、钻孔设计倾角、钻孔设计方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。
2、钻孔全部起出钻杆后，钻孔验收小组成员要同时向通风区值班员汇报，汇报包括钻孔编号、钻孔直径、钻孔倾角、钻孔方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。
3、钻孔没有打够设计深度必须说明充分原因。
4、原则上安监员、瓦斯员在起钻期间均必须全程在现场，认真验孔，特殊情况必须向矿调度室请示汇报。
5、通风区值班人员负责记录相关内容及时间，每页记录表填写1个地区，不得将不同地区填写在同一张记录表上。调度室值班调度员负责协调工作。
6、钻机班长要认真填写打钻原始记录，不按规定填写记录罚款50元;打钻现场必须具备盒尺、坡度规、地质罗盘、线绳等测量器具，否则罚班长50元。
7、钻孔验收完毕后，钻机班长负责填写钻孔验收单，安检员、瓦斯员、验收人员确认签字，钻孔深度的进尺考核以钻孔验收单为准。钻孔验收单一式两份，一份技术科保管，一份由通风区保管，验收单应保管妥善，丢失一张，对相关责任人罚款50元。通风区技术员根据验收单填写钻孔台账并及时上图。月底根据验收单、对打钻记录台账进行对账。
8、通风区主管打钻技术员每周对打钻记录汇报填写情况至少检查一次，通风专业会议上进行通报。月底钻孔考核时，打钻记录台账与验孔单对账，以少的为准。打钻记录台账填写完毕后，由通风区主管打钻技术员归档保存。
9、采煤工作面顺层钻孔每月底组织1次阶段性验收，掘进工作面迎头、钻场内的钻孔施工完毕后组织验收，阶段性验收由钻机队向通风区、地测科申请。瓦斯抽采钻孔、构造钻孔、放水钻孔等由地测科负责组织进行阶段性验收。验收时应具备原始记录、钻孔验收单、打钻台账、钻孔竣工图等资料，现场钻孔挂牌管理，由通风区技术员负责，否则不予以验收。通风区、地测科技术员负责根据验收情况编写验收报告，与验收资料一同报部门领导审批。
10、奖罚规定：钻孔验收单填写不全、不按设计封孔、不悬挂孔口牌严禁收孔，否则罚安监员、瓦斯员各50元;开孔位臵、距导线点距离填写不准确安监员负责对班长罚款50元;钻孔施工完毕后24小时没有接入抽放系统，由通风区负责对相关作业人员罚款100元;不按规定汇报罚责任者50元。
3、先抽后采例会制度
为认真贯彻执行国家有关安全生产的法律法规，落实《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，提高瓦斯抽采率，实现抽采达标，有效遏制瓦斯事故的发生，结合本单位实际，特制定本制度。
一、会议人员
每月在矿调度会议室召开一次由总工程师主持的瓦斯抽采例会。参加人员为副总工程师以上领导、部门负责人、生产区队的正职、“一通三防”系统工程技术人员等有关人员。
二、会议纪律
所有人员按时到会，不迟到、早退及无故缺席，若因事不能按时参加应事先向总工程师请假。迟到者考核50元，不参加会议考核100元，开会期间不得大声喧哗，通风区负责对参加会议者的出勤情况进行严格记录、考评。
三、会议主要内容
(一) 学习贯彻上级有关抽采方面的方针、政策、法规、指示文件，汇报上月瓦斯抽采完成情况及存在问题和下月的瓦斯抽采工作计划，研究影响抽采达标难题的解决方案，会后由矿领导指导工作并提出工作要求。
(二) 听取钻机队和职能科室及有关生产区队在瓦斯抽采方面的工作情况汇报，研究分析当前存在的问题，提出解决的措施和办法，并落实到有关单位和个人。
(三)结合本矿实际工作，提出下月工作重点，安排矿井下一步瓦斯抽采工作安排。
四、会议记录
每次抽采例会会议，通风区要认真做好记录，并对研究确定的事项形成会议记录，会议记录由通风区妥善保管。
五、其他
1、因特殊原因可推迟或延期召开例会，由通风副总另行通知。
2、有关部门对会议决议要按照规定时间、目标，认真组织落实，并注意收集职工的合理化建议，积极做好意见的反馈工作。通风区要对会议决议的执行情况进行监督，其结果要向下次例会会议汇报。
3、如有重大抽放问题时需讨论或通报时，可随时召开。
4、抽采达标技术档案管理制度
为提高矿井瓦斯抽采达标技术档案管理水平，确保各抽采矿井瓦斯抽采达标技术资料的时效性、完整性，特制订本管理制度。
一、 瓦斯抽采达标技术资料有通风区负责统一保存，保证抽采达标资料齐全完整、安全保密和使用方便。并做到及时归档。
三、抽采达标技术档案包括以下资料：
1、与瓦斯抽采达标相关的国家、上级部门的法律、法规及行政规章，及其他有关文件;
2、计划、规划：主要内容有矿井年度、季度、月度瓦斯抽采措施计划，矿井瓦斯抽采规划和年度实施计划;
3、报告：主要内容有抽放工程设计及竣工报告、采掘工作面抽采设计、瓦斯抽放总结与分析报告、矿井瓦斯等级鉴定报告、矿井突出危险性鉴定报告、采掘工作面抽采达标评判报告及瓦斯评判所需的通风瓦斯资料;
4、外委瓦斯治理科研单位或与科研单位合作完成的瓦斯治理科研成果材料、瓦斯抽采所用仪器、设备的使用说明书;
5、图纸：矿井瓦斯地质图、矿井瓦斯抽放系统图、泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、监测仪表、放水器等)布臵图、钻场及钻孔布臵图、外来、外购图纸，随仪器、设备入矿的图纸;
6、记录、报表和台帐：抽放工程和钻孔施工记录、钻孔验收记录、抽放参数测定记录、泵房值班记录、矿井各种瓦斯参数测定记录;抽放工程年、季、月报表，抽放量年、季、月报表;抽放设备管理台帐、抽放工程管理台帐、瓦斯抽放系统和抽放参数管理台帐。
四、 每一个抽采达标项目完成或告一段落后，都要形成完整、准确、系统的技术文件资料，由业务主管部门、分管领导审查后，及时归档保存。
五、移交抽采达标技术档案或技术文件资料时，交接双方应按规定办理交接手续，签字归档备查。凡不符合组卷要求或技术文件资料不全的，通风区有权拒绝接收。
六、凡需归档的抽采达标技术文件资料，应符合国标、部标和企业标准的规定。做到书写材料规范，字迹工整，图纸按规格绘制，图样清晰。严禁用铅笔、圆珠笔和复写纸打印。
七、 凡外来、外购的图纸资料，随仪器、设备入矿的图纸、使用说明书等在开封前，有关单位必须通知通风区参加清点，如数归档。在未办理借阅使用手续前任何人不得据为私有或拿走。
八、与瓦斯抽采达标相关的国家、上级部门的法律、法规、行政规章，及文件，要做到及时查新，新颁布文件及时归档，废止文件及时履行销毁手续，以保持文件的时效性。
九、凡各部门形成的图纸类文件，应描制底图一份，并经总工程师签字后，向档案室移交归档;图纸更新后及时移交档案室更换，旧图纸及时按规定销毁。
十、 认真做好抽采达标技术档案保管期限的鉴定工作。因破损或变质的档案，复制后，原档案保管期限为半年。因修改内容而更换的档案，原档案报废，保管期限为一年。矿井瓦斯等级鉴定报告、各种记录、报表、台帐和季度、月度抽采措施计划的保管期限为二年。仪器、设备的使用说明书、图纸，保管期限为仪器、设备报废后一年。采掘工作面各种设计、措施和各种报告，保管期为采掘工作面结束后二年。矿井、采区的各种设计、突出危险性鉴定报告、矿井瓦斯抽采规划及年度实施计划、矿井年度防突措施计划永久保存;确实失去时效性的，经总工程师批准，予以销毁。
十一、凡要销毁的抽采达标技术档案，必须造具清册，经通风副总和总工程师审批后，在指定监销人监督下进行销毁。但是，永久保管的技术资料的销毁必须经矿总工程师审批后，方可销毁。文件销毁后，监销人应在销毁注册上签字，销毁清册必须及时归档。
十二、 对接收来的抽采达标技术档案要进行分类、编目、登记、统计和必要的加工管理，做到定位存放，妥善保管，方便利用。
十三、认真进行抽采达标技术档案的保管检查，每年进行全面检查、清理一次，做到帐档一致。
十四、 凡本矿技术人员、工作人员，因生产需要都可借阅抽采达标技术档案。借阅人员写好借阅申请并经通风副总签字后，方可使用。用后按期归还，经管理人员检查后，方可办理注销手续。
十五、 借阅者应保持档案的完整、安全、整洁，不得转借、拆散、涂改、抽换和丢失。借、还双方应共同清点份数、页数，并检查完整情况，做到认真负责。如发现问题或有损坏时，及时向主管领导汇报。并根据其完整或损坏的程度及档案的重要性进行处罚。
十六、外单位借阅档案时，应持有单位介绍信，经总工程师批准后方可借阅，且不得带离档案室。其摘抄内容也须总工程师同意且审核后方能带出。
5、瓦斯抽采管理制度
一、通风区是瓦斯抽采管理机构，负责管理瓦斯抽采工作，负责编写瓦斯抽采规划、计划、设计、指导瓦斯抽采工程施工、瓦斯抽采系统的维护。
二、采掘工作面设计中必须有瓦斯抽采专门设计，投产验收的同时验收瓦斯抽采工程，瓦斯抽采工程不合格的不得投产。
三、根据矿井生产发展规划和年度生产计划时，编制相应的瓦斯抽采达标规划和年度实施计划。抽采规划包括：抽采达标工程(表)、抽采量(表)、抽采设备设施(表)、资金计划(表)，抽采达标范围可规划产量(表)、采面接替(表)、巷道掘进(表)等;年度实施计划包括：年度瓦斯抽采达标的煤层范围及相对应的年度产量安排(表)、采面接替(表)、巷道掘进(表)，年度抽采工程(表)、抽采设备设施(表)、施工队伍、抽采时间、抽采量(表)、抽采指标、资金计划(表)以及其他保障措施。
做好抽、掘、采平衡。矿井年度、月度的生产计划必须与瓦斯抽采达标的煤量相匹配，计划开采的煤量不得超出瓦斯抽采达标的煤量。
四、安检科负责对瓦斯抽采情况进行监督、检查。
五、瓦斯抽采系统必须完善、可靠，符合《煤矿抽采达标暂行规定》的要求。
六、抽采系统能力应满足矿井最大抽采量需要，抽采管径应按最大抽采流量分段选配。地面抽采泵能力应有一定富余量，其富余量不低于正常抽采量。
七、抽采管路应具有良好的气密性和阻燃性，并采取防冻、防腐蚀、防砸坏、防带电等措施，但井下抽放管路禁止采用玻璃钢管;抽放管路不得与带电体接触，不得将管路和动力电缆、照明电缆、通信电缆敷设在巷道的同一侧或敷设在同一地沟内。地面通往井下的管路要安装防雷装臵。
八、主、分、支管之间和适当位臵要安装阀门。抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(一般为200—300m，最大不超过500m)要安装放水器和排碴装臵，并根据实际水量和产渣量定期放水和除渣。
九、永久和临时瓦斯抽采泵站必须有完善的计量手段，监测仪器仪表齐全，符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的要求。主、分、支管及其与钻场连接处应安装孔板流量计或其他计量装臵。使用的瓦斯抽采计量器具应符合相关计量标准和规范要求，并要定期进行计量检定，保证计量器具在检定有效期内使用。在日常计量过程中，要经常性对计量器具进行准确性检查和对比验证，对有问题的器具应及时更换，确保计量的准确。
瓦斯流量、瓦斯浓度、负压和温度等参数必须上传瓦斯实时监控网。干、支管路和钻场等测点必须每两天测定一次瓦斯流量、负压和浓度等参数，抽采量的计算要用大气压为101.325kPa、温度为20°C时的标准状态下的数据，并及时填报抽采瓦斯工作旬、月、季、年报表，月度报表经总工程师审阅、签字后报集团公司通风部。
十、井下移动泵站应设在具有新鲜风流供风的专用峒室内。移动泵站抽出的瓦斯排至回风道时，在抽采管路出口处必须采取安全措施，包括设臵栅栏、悬挂警戒牌。栅栏设臵的位臵，上风侧距管路出口5 m，下风侧距管路出口30 m。两栅栏间禁止人员通行和任何作业，不得有皮带、溜子等运转的设备。移动抽采泵站排放到巷道内的瓦斯，其浓度必须在30 m以内被混合到《煤矿安全规程》允许的限度以内。栅栏处必须设警戒牌和瓦斯监测装臵，巷道内瓦斯浓度超限报警时，应采取断电、停止瓦斯抽采等措施、并及时进行处理。监测传感器的位臵设在下风侧栅栏外1 m以内。泵站要有直通矿调度所的电话。
十一、坚持预抽、边掘边抽、随采随抽并重原则。
十二、瓦斯抽采工程、抽采量每季度总工程师组织相关部门验收一次，考核时抽采矿井要提供抽采工程设计、抽采钻场及钻孔布臵图、抽采工程和钻孔施工记录、抽采参数测定记录、泵房值班记录、抽采工程月报表、抽采量月、旬报表、抽放钻孔现场验孔单、抽放钻孔竣工图等资料。
十三、工作面采掘作业前，应当编制瓦斯抽采达标评判报告，并由总工程师和总经理批准，抽采不达标不得组织采掘作业。
十四、严格瓦斯抽采量的考核，凡弄虚作假者，一经发现严肃处理。
6、瓦斯抽放管路管理规定
1、井下瓦斯管路一般沿回风巷道布臵。尽量避免穿过机电峒室。若在主要运输巷内敷设瓦斯管路时，必须吊起，吊起的高度要大于机车和矿车高度，在人行道侧其架设高度不应小于1.8 m。沿巷道底板敷设抽放管路时，还必须垫起，离地面不少于300mm。管路的外缘距巷道壁不宜小于100mm。
2、抽放管路不得与带电体接触，不得将管路和动力电缆、照明电缆、通信电缆敷设在巷道的同一侧或敷设在同一地沟内。地面通往井下的管路要安装防雷装臵。同时抽放管路还应有防止砸坏、防腐蚀、防冻(地面管路)的安全措施。
3、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(一般为200—300m，最大不超过500m)要安装放水器。
4、主、分、支管及其与钻场连接处应安装孔板流量计或其他计量装臵。主、分、支管之间和适当位臵要安装阀门。
5、管路安装时要按设计施工，保证平直、牢固、严密、衬垫齐全、螺丝拧紧，安装后必须进行打压试验，保证不漏气;抽采管径要统一，变径时必须设过渡节;当抽采设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘工作面及机电硐室内。
6、抽放管路必须进行防腐处理，在每节管路的两端涂成红色，以示区别。
7、倾斜巷道中，管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定。
8、设有抽放管路的巷道维修时，必须制定保护抽放管路的措施。抽放管路严禁与带电物体接触。
9、抽放管路指定专人负责进行检查，抽放管路保证每天检查一次，并做好记录。检查内容：备用管路、胶管、三通是否齐全、抽放管路进口位臵是否合适;测压嘴堵头是否齐全(用胶管时应栓住);管路是否漏气，巷道变形对管路有何影响，低洼处是否有积水、放水器是否有水等等，发现问题及时处理并向通风区值班人员汇报。
10、瓦斯抽放管路的检查每7天由通风副总组织一次。通风区进行压力试验和检查管路系统的漏气情况，发现问题及时处理，特殊情况，如浓度下降及其他情况时，及时进行压力试验。
11、每天必须对管路进行放水，放水次数以管路中无积水为原则。如水量较大，必须增加放水次数和班次。由于巷道变形造成管路出现下沉，有可能积水的，必须将管路吊平，否则，必须断开管路进行放水，然后在此处安装一个放水器。
12、进行抽放管路续接、更换、维修工作时必须执行如下措施： ( 1 )作业时，必须停止抽放泵运转。
( 2 )此工作必须由两人以上共同完成，其中必须有一人专职检查瓦斯，作业地点附近20 m范围内风流中瓦斯浓度不得超过0.8%，作业地点抽放管路开口处0.2m以外的局部瓦斯不得超过2 %。否则要停止作业，进行处理。
( 3 )作业地点附近20 m范围不得进行放炮作业。
( 4 )进行瓦斯管路续接、更换、维修时，可分组作业，但两个作业地点的距离必须大于20 m。
( 5 )禁止在任何无风或微风的巷道内进行此工作。
( 6 )作业时必须将10 m以内的电器设备(不包括该作业电器)停止供电。
( 7 )作业时必须保证作业地点风流中的瓦斯不得超过0.8%。 ( 8)作业时必须使维修段管路充分换气，使管内的瓦斯浓度与巷道风流中的瓦斯一致。
(9)作业完毕后必须对延伸、更换、维修管路的气密性进行检查，合格后方可汇报通风区值班室启动抽放泵。
7、瓦斯抽放钻场管理规定
1、抽放钻场的布臵、钻孔的布臵方式、深度、角度、直径等必须符合设计要求。
2、抽放钻场施工现场必须吊挂钻孔设计剖面图、钻孔设计参数、钻孔施工负责人、钻场施工注意事项等牌板，各种记录、台帐齐全。
(1)钻场钻孔施工管理牌板内容包括：钻孔设计剖面图、钻孔设计参数、钻孔施工负责人、钻孔施工技术要求、钻孔施工注意事项等。悬挂在施工钻场内。
(2)抽放钻场钻孔位臵牌板内容包括：各钻孔剖面图，在剖面上标明各钻孔的深度、终孔层位、钻场间距、有效抽放距离、拆孔距离，以及钻场间距和钻孔管理注意事项等：悬挂在抽放钻孔附近。
(3)抽放钻场钻孔观测牌板内容包括：钻场编号、钻孔编号、钻孔终孔日期、验收人，以及钻孔的抽放负压、流量、瓦斯浓度、观测日期、观测人姓名等;悬挂在抽放钻场内或钻孔附近。
(4)非卸压煤层预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13kPa，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa。
3、瓦斯抽放钻孔必须悬挂各钻孔剖面图，在剖面图上标明各钻孔的深度、终孔层位、钻场间距、有效抽放距离、拆孔距离，以及钻场间距和钻孔管理注意事项等。
4、瓦斯抽放钻场必须悬挂钻孔观测牌板，内容包括：钻场编号、钻孔编号、钻孔终孔日期、验收人，以及钻孔的抽放负压、流量、瓦斯浓度、观测日期、观测人姓名等。瓦斯抽放钻场每周至少检测1次。
5、各生产区队，必须爱惜保护瓦斯抽放钻场的抽放管路，严禁随意破坏瓦斯抽放设备。
6、瓦斯抽采钻场的安装和拆除，由通风区钻机队负责，安装和拆除瓦斯抽放钻场的抽放工必须持证上岗。
8、瓦斯抽放泵站常见故障及处理办法
1 、发现瓦斯浓度和抽放负压急剧变化时，泵站司机应立即采取降低负压，稳定瓦斯浓度的措施，并立即向矿调度室和通风区值班室汇报。
2 、当抽放的瓦斯浓度、负压和抽放泵轴承温度、真空度、流量变化大时，首先进行检查处理，需停泵时，及时停止抽放泵运转。
3 、如抽放泵或抽放泵房内瓦斯管路泄漏，甲烷传感器报警，应适当调节抽放泵房的供风量(但时间不宜过久，以甲烷传感器不报警为止，防止引起其它地方瓦斯超限)，当瓦斯浓度达到0.8%时，停止抽放泵运转并切断其电源。如因供气压力太高或供水量小，导致汽水分离器出水口漏气，则调整供气压力或加大供水量。如因真空泵泄漏或其它原因，则必须停泵检修，发生以上情况泵站司机必须及时向矿调度室和通风区值班室汇报。
4、每班由抽放泵司机用光学瓦斯检测仪对抽放泵房回风侧风流中的瓦斯和二氧化碳浓度检查3次，并与该处甲烷传感器的数据进行对照，并留有记录：当两者读数大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8 小时内对两种设备调校完毕。
5 、如汽水分离器不出水但抽放泵有水或抽放泵无水，必须安全技术措施的规定停止抽放泵运行，进行处理，并通知通风区值班室。
瓦斯抽采达标汇报材料范文第2篇
施工单位汇报材料
2011年09月23日
500千伏电南线新建工程投运前
施工单位汇报材料
东北电业管理局送变电工程公司 (二○一一年九月二十三日)
各位领导、各位专家：
500千伏电南线新建工程，由东北电业管理局送变电工程公司负责施工，目前工程已全部竣工。现将施工过程、管理情况汇报如下：
一、工程概况
500千伏电南线新建工程，起于燕山湖发电厂，途径西大营子镇沟门子村、林杖子村、西沟村，终点为500kV燕南变电站;起止杆塔号为1#-15#，杆塔共计15基，线路亘长5.116公里。沿线地形多为山地、丘陵;地质为强风化岩、中风化岩、弱风化岩、坚土等。直线塔基础型式多数采用板式柔性现浇基础，个别采用掏挖式现浇基础;转角塔采用台阶式钢性现浇基础。
本工程浇制混凝土基础15基，混凝土量1225.16m3。铁塔组立15基，总重量318.68吨;铁塔塔型为5B-ZBC1型、5B-ZBC2型、ZBK1型、5B-JC1型、5B-JC2型、5B-JC4型、5B-DJ1型7种型式。导线型号为LGJ-400/35钢芯铝绞线(每相四根)，地线一根采用OPGW光缆、另一根采用JLB40-150铝包钢地线。 工程质量目标：
工程质量符合设计及国家有关验收规范，满足国家电网公司达标投产的要求，争创国网公司优质工程。
工程质量总评为优良，并满足：分部、分项工程合格率 100%;单
位工程优良率 100%;工程实现零缺陷。
该工程的竣工投产将解决朝阳地区用电负荷日益增长的电力需求，提高朝阳地区的供电质量，使电网的损耗大幅度降低，并给临近地区经济发展提供了有力平台,为完善电网网架结构和为地方经济的发展都将起到至关重要的作用。
参建单位：
建设单位：辽宁省电力有限公司电网建设分公司 设计单位：辽宁电力勘测设计院 监理单位：东北电力建设监理有限公司 施工单位：东北电业管理局送变电工程公司
二、工程施工范围及进度情况
1、工程施工范围
本工程到目前为止，我公司承包范围内的施工任务已竣工，并通过了自检、监理及建设单位的预验收，实现了预期的进度目标。完成情况如下：
1、土石方分部工程全部完成，共开挖土石方约4612m3。
2、基础分部工程全部完成，共浇制基础15基，砼量1225.16 m3。
3、组塔分部工程全部完成，组立铁塔15基，铁塔总重318.68吨。
4、架线分部工程全部完成，架设线路总长5.116公里。
5、接地分部工程全部完成， 共制作接地15基。
上述所完成的工作项目，全部经过施工处、项目部自检、监理工程师确认及建设单位的预验收，工程质量符合验收规范要求
(GB50233-2005)，符合工程建设质量标准强制性条文的相关规定及电力建设质量验收及评定规程(DL/T5168-2002)，工程已通过业主组织的验收工作。
2、进度情况
工程进度计划工期从2011年06月10日至2011年08月30日，实际竣工日期2011年09月19日。
三、项目管理情况及主要质量指标
1、项目管理情况
1)施工前的准备过程控制：
为确保该工程按建设单位要求施工达标投产，争创国网公司优质工程，我公司选派经验丰富的工程管理人员、技术骨干、高级技工，组建了东北电业管理局送变电工程公司500千伏电南线新建工程施工项目部。项目部包括项目经理一名，项目总工程师一名，项目质检员一名，项目安全员一名，项目造价员一名，项目部资料信息员一名，材料员一名，综合管理员一名，对该项目进行全面管理。
项目部针对施工现场的实际情况，确定了质量管理机构，明确了各类人员的职责，建立健全各种规章制度。项目部制定了创优细则等28个施工管理文件，使创优工作始终贯穿于施工全过程，质量管理职责落实到施工过程的每个环节，做到能控、可控、再控，较好地实现了建设单位制定的创优规划和目标。
(1)工程项目部认真贯彻公司管理体系文件，严格执行工程建设质量标准强制性条文，开工前依据施工合同及设计文件编制了适合
本工程特点、切实可行的项目管理规划以及《项目管理实施规划》、《工程施工创优实施细则》、《施工质量检验计划》、《安全文明施工实施细则》等文件。依据施工验收规范、工艺、设计图纸对各分项工程作业编制《作业指导书》，经监理工程师审批后，对施工人员进行详细的技术交底。按照设计文件编制承包范围工程《施工质量验收及工程类别划分表》，明确工程三级质量检验制度的验评范围。
(2)建立健全质量管理机构，成立了以项目经理为主的质量管理体系，施工过程中加强对施工人员的质量意识教育，组织学习“验收规范、施工工艺”，进行技术交底。制定施工方案时就本着在满足设计及规范要求的基础上，加强技术保证，提高施工工艺，力求精益求精。严格执行质量验收制度，强化工序控制，通过三级检查验收合格后方可进行工序交接，确保施工过程中各工序质量得到控制。
(3)项目部组织全体施工人员认真学习《工程建设强制性标准条文》内容，在每项作业前的技术交底中，对《强制性标准条文》中的相关要求做重点强调，以此明确强制性标准条文要求，规范施工行为。
(4)在施工前，各种材料的质量证明文件都向监理部报审，经监理工程师审批确认后进行施工，保证合格品用于工程。施工中使用的测量工器具、大型设备以及特殊工种的资质都及时进行报审。施工组织设计、作业指导书、技术交底等技术文件及时进行报审，得到了各相关部门的认可。 2)施工过程中质量控制
(1)严格执行设备、原材料，开箱检查报验制度。凡进场的设备逐一开箱检查，原材料按要求见证取样送检。
(2)施工过程中严格执行工程工序交接制度，隐蔽工程在隐蔽前经项目部自检合格后，向监理工程师提出验收申请，经检查合格后再进行隐蔽。关键作业都是在监理工程师旁站监督下进行。
(3)施工过程中严格执行《工程建设强制性标准条文》。 (4)对施工中存在的问题，我们以施工班组为单位，建立以项目经理为首的攻关QC课题小组，对施工现场出现的各类问题及时进行研究、处理。如混凝土跑桨，采用建筑钢模板，对基础四角接缝处采用双面胶密封;对露在地上的混凝土施工均采用了整模板。同时，保证模板每次使用前都用角磨机进行抛光处理后刷脱模剂，有效防止了混凝土表面的麻点、气泡。 3)施工质量检验情况：
从总公司的质量认证管理要求讲，管理必须形成闭环。通过畅通的信息反馈，发现问题，及时解决。
(1)首基试点，统一施工标准。打首基的目的就是要将文明施工，施工工艺都作为今后各施工队的样板，规范管理，严格要求。
(2)施工队都由项目部和施工处的技术人员进行全过程监控，保证信息及时反馈。
(3)通过现场拍照或摄像记录，基础分坑、支模及拆模的实际情况，回来后共同分析研究，发现不足，及时纠正。不能立即纠正的，通过共同研究找出解决问题的办法后,再进行施工。
(4)发现问题及时和监理、设计部门取得联系，经共同商讨后再行处理。
(5)施工检验：严格执行“三级”检验制，每道工序进行了自检、复检、专检及监理单位验收并形成了检查记录。在项目部完成专检的基础上，配合监理单位、建设单位进行了工程预监检和竣工验收。联合验收经实查实测合格率为100%，优良率达96%，观感率达95%。 4)安全文明施工： 项目部本着“以人为本、安全与质量并存”的企业理念。组织施工人员进行标准化作业及安全培训，并经考试合格后持证上岗，不合格者不准上岗。本工程以达标投产，争创国网优质工程为目标，狠抓安全规章制度的贯彻与落实，严格要求员工在施工中做到“三不伤害”。注重文明施工，做到工完料净场地清，料场中原材料摆放有序，标识齐全。强化生活管理，为员工设立了吸烟区域、淋浴室、活动室等设施。努力营造了一个安全氛围浓厚、环境文明和谐、作业规范有序的良好的现场施工局面。 5)工程档案管理
针对该工程特点及达标投产争创国网优质工程的要求，严格规范了工程档案管理工作。公司投入大量人力、物力，重新制定了新的管理模式，规范了各种施工表格及资料，各种施工记录、资料采用微机管理，正规化装订。从工程的前期准备工作开始，坚持做到施工记录资料随工程进度同步进行，实现施工过程有据可查、有章可循，真正做到工程施工记录资料完整、真实、准确。
6)施工质量验评
1、按照《电力建设施工质量验评规定》进行质量划分，本工程施工质量验评划分如下：
分项工程：16个，合格率100%; 分部工程：6个， 合格率100%; 单位工程：1个，合格率100%。
2、主要质量指标
分部工程合格率 100%;单位工程优良率 100%;
四、工程质量总体控制情况
1、在执行国电公司《110~500KV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准》的基础上，制定出自己的内控标准。
2、本工程要实现优良级工程，各分部、分项工程必须严格控制，做到单元工程合格率100%，分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，优良率98%以上。安全上严格执行规程、规定，超前控制危险点。
3、项目部负责各分部工程的安全技术组织措施及作业指导书编制，开工前对参加作业人员详细交底，施工处在每项作业前对施工人员再次进行交底，做到凡事有具可查，凡事按标准执行。项目部对现场进行不定期检查，没有发现不遵照作业指导书施工的，习惯性违章等现象基本杜绝。
4、按ISO9001—2000质量认证要求，对工程实施全过程控制。 施工控制的任务主要是四大目标控制：即进度控制、质量控制、
安全控制和成本控制。
作为送电线路施工，基础施工质量是关键，组塔架线施工安全是重点。因为基础工程危险因素比较小，质量就显的极为重要，所以在施工时以施工质量为主，确保基础合格率达到100%，基础分部工程顺利通过了省公司质量监督站的质量监检。组塔、架线、附件工作做为非隐蔽工程，质量方面能够得到相应控制，安全就显的极为重要，我们把主要精力用在施工安全上，对现场采取的安全措施考虑的非常详细和周密，目前为止未发生人身及设备事故，达到了预定的安全目标。
4.1、强化事前控制
4.1.1开工前对各施工单位进场的主要设备进行检验认可。尤其是经纬仪、水准仪、卡尺等检测试设备，必须经权威部门检定合格并在检定周期内才允许使用。
4.1.2建立安全质量管理网络。为抓好工程管理，我们建立了从项目部到施工队的安全质量管理网络，而且对每一位安全、质检员的资格和责任心进行审查，并且责任到人。在施工中严格执行安全规章制度，发现问题，绝不手软。技术专工、安全专工认真编写作业指导书。经总工审批，在各分部工程开工前，由项目部组织，对各施工处进行详尽的技术交底，详细交代危险点及预控措施，施工过程中严格按着措施的编写要求实施控制。
4.1.3为防止出现安全、质量问题，项目部经常深入现场了解情况，发现问题共同协商解决，为保工期起到了关键作用。
4.1.4安全控制。由于本工程工期比较紧，施工作业组多，分散施工，项目部要求各施工处必须按安全规程要求的条款，确保石坑开挖施工的安全。架线施工重要跨越都有详细的安措和作业指导书，现场严格按规定操作，保证了施工安全。
4.1.5材料控制。为减少运距，在施工沿线选择了1个规模较大，生产能力较强的碎石场，同样也选择了1个砂场，分别进行了取样检验，保证了基础材料的供应。其它材料均由业主方供应，材料进场后进行外观和质量证明文件的检查;水泥、钢材进场时除具备出厂质量证明的同时，还按批量进行了复试;铁塔、导线、地线、光缆、绝缘子、金具等厂家资质、合格证等质量证明材料齐全;对导地线的直线和耐张压接组合做了拉力试验。从根本上为实现优质工程奠定了坚实的基础。
4.2、重视事中控制
根据公司的质量认证要求,基础浇制、导地线压接为特殊过程。既然是特殊过程，就必须重点控制。
4.2.1选派合格的施工技术员，监督每个施工现场;
4.2.2全过程监控：技术员监督基础浇制的全过程，并填写基础连续监控记录和浇制前检查认可记录，并由施工负责人、技术员、现场监理进行认可签字后方可浇制;
4.2.3施工处与现场监理，共同配合控制基础各部尺寸，共同对浇制完的基础拆模检查，并逐基进行拍照。为保证支模误差最小,甚至零误差，项目部要求施工处汇同现场监理必须在每基基础支完模后，进
行复检，检查合格后，方可浇制。基础拆摸当天，项目部、施工处会同监理到现场检查，并进行拍照，然后方可回填。
4.2.4导地线压接由专业人员操作，持证上岗，操作时监理现场旁站，并严格按指导书进行操作，压接后进行拍照并详细检查和记录压后尺寸，确保特殊过程的有效控制。
五、对工艺质量改进的建议
在施工过程中，应严格把好质量关做好质量通病的防治措施，加强强制性条文的培训，施工过程认真执行，强制性条文管理规程，使施工质量不断改进和提升。
瓦斯抽采达标汇报材料范文第3篇
《煤层瓦斯抽放钻孔封孔技术研究》
学号：js12120002 姓名：李海鉴
煤层瓦斯抽放钻孔封孔技术研究
李海鉴
(中国矿业大学安全工程学院，江苏徐州 221008)
摘要：瓦斯抽放是防治煤矿瓦斯灾害事故的根本性措施。本文比较和研究了目前煤矿封孔工艺，为提高瓦斯抽采效果提供了依据。 关键词：矿井瓦斯;抽放;封孔 中图分类号: TD
煤与瓦斯突出是严重影响煤矿生产安全的重大因素之一，瓦斯抽采是煤矿瓦斯治理与利用的根本措施和主要途径,钻孔瓦斯抽采效果的好坏,除了钻孔的合理布置,主要是钻孔孔口的封孔质量。
常规的瓦斯抽采钻孔封孔技术包括采用有机材料或无机材料直接封堵、封孔器封堵。而直接封堵法包括粘土人工封孔、机械注水泥砂浆封孔、发泡聚合材料封孔。现在研究的很多种封孔放法结合了各种封孔技术优点，采用两种或多种技术组合使用，使封孔效果得到改善。同时从一次封孔研究到二次封孔技术，使封孔技术更加丰富，提高了抽采效率。
1、 粘土人工封孔
常用粘土为黄泥或水泥团，粘土封孔法对封孔的材料要求不高,而且所花费的成本也很低,但是对封孔的工艺要求却很高。其受限于钻孔长度和粘土的软硬度,很难将钻孔封的密闭不透气,稍有一个环节的疏忽都可以导致其钻孔封闭不实。粘土封孔方法封孔长度较短，黄泥遇水变软，密实性不好，容易漏气。采用黄泥、水泥团人工封孔，钻孔密封质量差、作业时间长、劳动强度大，现场已很少采用。
2、 机械注水泥砂浆封孔
水泥砂浆封孔法是在孔口处安好截止装置后,将水泥砂浆用注浆泵压入钻孔,可以封孔段较长的钻孔。其封孔材料在注入时为液态,等其凝固后为固态,能较好的封闭钻孔周围的一些裂隙和解决粘土法封孔难以解决的一些难题,从而能较好的封实钻孔。用一根回浆管即可检验其封孔长度,操作比较简单省时。
机械注浆虽可大大缩短封孔时间，但是目前的机械注浆设备笨重，加大了工人的劳动强度和搬运时间。对于倾斜钻孔可以保证封孔质量，但是对于近水平或缓倾斜煤层不适用。水泥短时间内不能硬化固结，并且凝固后易收缩导致漏气，从而使封孔后瓦斯浓度衰减比较快。
3、 发泡聚合材料封孔
采用发泡聚合材料聚氨酯(马丽散)封孔，由于聚合材料发泡倍数高、质量轻，具有工艺简单、密封可靠、封孔迅速等特点而得到了广泛应用。然而目前化学聚氨酯封孔技术主要是采用徒手封孔，封孔长度只有3～5 m，不能有效封堵钻孔瓦斯抽采松动裂隙带，瓦斯抽采浓度不高，钻孔抽采寿命不长，甚至对操作不熟练的封孔工人，由于聚氨酯发泡反应快，一般在2～4min完成，抽采钻孔往往很难成功封孔而造成废孔。发泡聚合材料封孔其封孔材料成本高，操作要求高。
4、 封孔器封孔
封孔器封孔法一般用于岩层致密和服务时间不长的岩孔, 主要包括摩擦式封孔器和水
力膨胀式封孔器两大类。封孔时先将封孔器放入钻孔封孔位置, 再通过留在钻孔外的专门机械机构使内、外管相对运动, 挤压封孔器前端的胶皮胀圈, 使之在径向膨胀进而将钻孔封堵严密。封孔器膨胀系数大, 封孔质量可靠, 还可以重复利用, 是一种理想的封孔装置。但是由于其昂贵的成本和价格, 目前并没有得到普及应用。
5、 聚氨酯封孔器封孔
该方法使用三种化学药液,按一定比例进行配比,将配好的药液均匀涂抹在麻袋上,涂抹的同时迅速把麻袋缠绕在封孔器上,再把封孔器送入抽放钻孔孔口内,此时依靠聚胺脂发生化学反应而膨胀,从而达到钻孔封孔的目的。
缺点：
1 药液配比必须适中,一旦配比不适中,将不能实现封孔目的,导致材料的浪费。 2 药液发生膨胀需要一定时间,一般在60 min以上,8 h 班最多可完成6个钻孔,不能实现快速封孔,且孔口有残留膨胀物。
3 封孔后受到顶板的挤压易出现裂缝,导致钻孔漏气,降低抽放效果。
4 钻孔封孔长度有限,一般封孔器的长度仅为3 m ,封孔段仅为800 mm～1 000 mm。实践证明,封孔段距离应不小于5 m。由于不能实现长距离封孔,导致钻孔抽放负压较低,最大只能达到9.3kPa～10.9kPa 。
5 钻孔封孔段易出现导通通道,尤其是全锚支护的巷道。
6、 囊袋式注浆封孔
囊袋式注浆封孔法是考虑到国内现行封孔技术的缺陷,结合国外封孔技术的经验和国内情况提出的一种成本适中、能显著改善抽采效果的封孔方法。它改变了过去人们普遍认为的瓦斯抽采钻孔难以实现注浆封孔的常规看法。同时,这种封孔方法一方面能使钻孔周围的裂隙得到充填,消除开孔时形成的漏气通道(裂隙);另一方面能使钻孔得到可靠的支护,保证钻孔的稳定性,使钻孔周围不再产生新的漏气通道(裂隙) 。
囊袋式注浆封孔法的关键技术是孔内一次性囊袋注浆装置。该装置通过2个囊袋封堵1 段钻孔,2个囊袋之间有1段塑料管,塑料管上开设有钻孔注浆口,先向囊袋注浆,通过囊袋膨涨后封堵封孔段钻孔,然后囊袋内的浆液通过钻孔注浆口向2个囊袋之间的钻孔注浆,并形成注浆压力使浆液向钻孔壁渗透。
囊袋式注浆封孔法的装置结构新颖、构思巧妙,能够顺利的进行现场施工,封孔效果较聚氨酯封孔法有显著的提高,是提高煤层瓦斯抽采浓度的有效方法。
7、 带压注浆封孔技术
由于煤层内存在大量的构造裂隙,尤其是在受采动影响较大的煤体内,裂隙发育程度更高。同时在钻机打钻的过程中,加剧了煤体的破坏程度,使裂隙贯穿煤帮和钻孔,如果封孔不严实,在负压状态下,空气由煤帮和钻孔周边进入孔内,会导致抽采浓度短期内下降到10%以下。带压注浆封孔技术把钻孔两端堵住,中间一段注入封孔剂,封孔深度可达8m,超过巷道的裂隙带。封孔剂在密闭的空间膨胀时,产生一定的压力,可进入钻孔壁周围的裂隙中,加强了与孔壁的粘合度。
为了有效改善封孔质量,提高抽采浓度，中国矿业大学研发了赛瑞封孔剂及配套封孔设备KSZB160-2矿用手动注浆泵。
优点：
1 在现场使用带压注浆封孔技术比原封孔技术瓦斯抽采浓度平均提高了40%左右，高浓度维持周期长，一次封孔后一般可达2个月，单孔平均多抽瓦斯量约为1036.8m3(按抽2个月算) 。
2 带压注浆封孔技术，增加了封孔深度，实现了封孔技术由手工向机械的转换，提高了抽采钻孔的封孔质量，保证了瓦斯抽采效果，延长了钻孔瓦斯抽采期，取得显著的经济效益与社会效益。
3 赛瑞封孔剂的发泡倍数为4～5倍，发泡倍数适中，材料的密实度满足封孔的要求，在不会漏气的情况下又节省材料。
4 赛瑞封孔材料在发泡的过程中可以渗入孔壁的裂隙中，增加封孔的密实性，且赛瑞材料具有良好的柔韧性和抗压能力，可以避免抽采负压作用下封孔管的微量变形造成的影响。
5 增加了封孔深度和长度，有效避开巷道松动圈。 6 封孔过程操作简单，工人可以熟练掌握。
7 封孔工艺配套使用的KSZB160-2 矿用手动注浆泵结构简单，重量仅为20 kg，便于移动，使用维护方便。
8、 二次封孔
现有的瓦斯抽放钻孔的封孔方法都还局限于一次封孔阶段,未涉及到如何提高后期瓦斯抽放浓度。对于顺层钻孔,即使初期瓦斯抽放浓度较高,但随着大量瓦斯被抽出,煤体的弹性潜能得以释放,将使煤层发生变形、位移和卸压,钻孔周边的孔(裂)隙发育、扩张,在抽放负压的作用下外界空气易从这些孔(裂)隙通道进入孔内,从而导致瓦斯抽放浓度下降,缩短了钻孔的有效抽放寿命。针对该技术难题,借鉴火区封闭堵漏的原理,2007 年中国矿业大学课题组首次提出了二次封孔方法及配套装置,并在山西晋城寺河矿进行了成功应用。
二次封孔方法的应用可划分为2个阶段:第1次封孔阶段和第2次封孔阶段。一次封孔利用马丽散、赛瑞等高分子聚合发泡封孔材料一次封孔。二次封孔瓦斯抽放浓度下降到30%时，利用压缩气源将微细膨胀粉料喷入煤层钻孔内，渗入煤层裂隙区域，堵塞裂隙，浓度上升。
现场试验结果表明,应用二次封孔方法瓦斯抽放后期的浓度可提高25%～50% ,平均延长瓦斯抽放期约3个月,提高了钻孔的利用率,显著改善瓦斯抽放效果。二次封孔方法在我国的煤层钻孔瓦斯抽放封孔中具有重要的推广应用前景。
参考文献： [1] 殷文韬，刘明举，温志辉，孟全生.煤层瓦斯抽放封孔工艺研究与应用[J].煤炭工程，2011,(2):31～32. [2] [3] 吴水平.囊袋式注浆封孔法在煤矿瓦斯抽采封孔中的应用[J].中国煤炭，2010,36(6):99～99. 张长远,陈建,宋小林,熊伟, 周福宝.带压注浆封孔技术的研究应用[J].煤炭工程，2011,(3):40～41. [4] [5] 吴水平.囊袋式注浆封孔法在煤矿瓦斯抽采封孔中的应用[J].中国煤炭，2010,36(6):99～99. 周福宝, 李金海, 昃 玺, 刘应科, 张仁贵, 沈思骏.煤层瓦斯抽放钻孔的二次封孔方法研究[J]. 3
瓦斯抽采达标汇报材料范文第4篇
根据国家安监总局(2011)163号文件精神要求，为更好地搞好瓦斯抽采工作，保证矿井瓦斯抽采达标，特编制《新桥煤矿瓦斯抽采工程检查验收制度》如下：
一、抽采钻孔现场监督检查验收制度
1. 揭煤预抽钻孔、采(掘)前条带穿层预抽钻孔、采(掘)前条带顺层预抽钻孔、采(掘)卸压瓦斯抽放钻孔和参数测定钻孔必须有专门的设计，并按照规程措施的审批程序审批。
2. 掘进施工单位必须按设计要求提前施工出钻场，由通瓦科、生技科、安全科和瓦斯队对施工出的钻场现场进行验收;验收不合格必须及时进行整改，并对施工单位进行处罚。
3. 瓦斯队打钻前，由本队技术人员对打钻地点进行放线，未按设计放线的，对相关人员进行处罚。
4. 打钻人员施工钻孔前，必须严格按照施工地点对应的设计调整好钻机方位、倾角及钻孔走向间距，严格按照设计要求的打钻顺序施工钻孔，未按要求施工钻孔的，对打钻人员进行处罚。
5. 钻孔按设计施工结束后，必须及时对钻孔进行封堵、接抽，未按要求封孔的，对责任人进行处罚。
6. 钻孔施工到设计位置后，在验孔人员现场监督下方可开始取钻验收;在钻孔深度、倾角、方位和施工位置均满足要求的情况下，验孔人员方可在钻孔验收单上签字;钻孔验收单上必须注明煤岩及施钻过程中有无喷孔、顶钻及其他瓦斯异常情况;整个钻孔验收过程严禁弄虚作假，一经发现，对钻孔施工人员和验孔人员进行追查，并严肃处理。
瓦斯抽采钻孔必须严格按设计施工，验收后，瓦斯队必须出具抽采工程竣工图，竣工资料(参数表等)应当由相关责任人签字。(竣工资料(图)除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象(如喷孔、顶钻、卡钻等)等内容。
8. 打钻地点瓦斯抽放参数检测牌板，牌板上填写的各种参数必须与实际参数相符，严禁弄虚作假，没有瓦斯抽放参数检测牌板或牌板填写不及时，对瓦斯队相关人员进行处罚。
9. 施工钻孔要进行编号管理，施工钻孔时要悬挂对应的孔号牌，钻孔施工结束后孔号牌由打钻人员固定在对应钻孔位置，没有进行挂牌管理的，对责任人进行处罚。
10. 参数测定钻孔施工结束后，由地测科负责填写成果图，分析施钻成果，出具评价报告，且每组钻孔都要上剖面图。
二、抽采系统检查验收管理
1. 巷道设计时，必须有相应的抽采管路安装设计，并由相关人员审批后严格按设计安装;安装结束后由施工单位负责绘制管路安装竣工图。
2. 瓦斯抽放管路安装离巷底不得低于0.3m。
3. 抽采系统(地面瓦斯抽放泵站)必须配备瓦斯抽采监控系统，实时监控管网瓦斯浓度、压力或压差、流量、温度参数及设备的开停状态等。
4. 瓦斯队每月对抽采系统进行一次全面检查，查出的隐患必须限期整改并作好记录，如未检查、无记录或未限期整改隐患，一次对责任者罚款50元。
5. 瓦斯队必须定期对抽放干支管、钻场、单孔等抽采参数进行检测并按时上报，未按规定检测，一处对责任者罚款50元，漏检一次对分管领导罚款50元。
预抽钻孔的孔口负压不得低于13KPa、卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5KPa，否则对瓦斯队相关人员进行追查处理。
7. 加强抽采系统管理，因维护不及时造成瓦斯管路漏气的，管路维护责任人处罚100元/处，责任单位200元/处。
8. 在钻场和抽采管路的低洼点设置自动或人工放水器，没有放水器的对负责人处罚100元/处;放水地点实行挂牌管理，人工防水器填写放水时间、放水人员及放水情况等，自动放水器填写检查时间、检查人员及检查情况等。因放水不及时造成瓦斯管路积水的，对责任人处罚100元/处;未认真填写或不按时填写放水牌板数据的，对责任人处罚50元/处。
三、抽采设备检查验收
1. 瓦斯抽放泵的装机能力和管网能力应当满足瓦斯抽采达标的要求，备用泵能力不得小于运行泵中最大一台单泵的能力;运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。
2. 矿井瓦斯抽放泵司机严格按集团公司规定进行参数检测、记录和汇报，否则处罚200元 /次;参数检测记录弄虚作假的，处罚500元/次。
3. 未经矿总工程师批准随意开、停抽放泵的，对责任者一次考核500元。
4. 抽采管路上的三防箱必须定期检查，按期加水，发现三防箱内无水时，对相关人员进行追查，并严肃处理。
5. 抽放泵司机必须对抽放泵的运行情况时时观察，发现抽放泵有异常响声、异常晃动必须、瓦斯泵温度异常高等情况时，必须立即向机电队汇报，机电队立即安排人员检查并采取措施处理，出现问题没发现或汇报不及时，对抽放泵司机进行相应处罚。
6. 抽放泵站设备运行状态必须保证良好，严格按规定时间进行检查和维修，凡是出现故障的设备必须立即安排检修，直至修好。备用设备和机械设备必须全部处于完好状态，确保随时投入使用。
瓦斯抽采达标汇报材料范文第5篇
矿井瓦斯抽采系统建设工程简要说明
我矿按照(国办发[2010]23号)、(渝府发[2010]93号)、(安监总煤装[2010]146号)文件精神和要求，为了加强矿井瓦斯抽采系统建设工程的顺利完成和领导，确保矿井安全生产公司成立了瓦斯抽采系统建设工程领导小组：
组长：聂高菊
副组长：刘德远、许开旭、郑明权
成员：杨文华、姚伟、谢世国、袁雅权、李继光、戴可喜、刘继伦。
各分管领导及成员，分工明确，责任到人，任务成底，密切配合。公司于2010年5月3日与重庆永荣电力设计有限公司正式签订《九井煤业有限责任公司矿井瓦斯抽采系统设计方案》委托书后， 该公司认真编制了初步设计方案，报请县煤管局初审后，又报请重庆煤监局组织有关专家进行了会审，于2010年11月23日重庆市煤炭工业管理局以渝煤综合[2010]188号文对我公司《矿井瓦斯抽采系统设计方案》进行了批复。我公司收到批文后，根据批复意见，立即分步实施，组织精兵强将，聘请重庆俞庆矿山设备有限公司进行瓦斯抽采系统安装，分地面、井下同时施工。经过35天全力奋战，于2010年12月28日正式全面建成。经我公司自检、试抽，有关参数达到设计要求。
瓦斯抽采达标汇报材料范文第6篇
煤的双孔隙结构,煤岩体是一种具有孔隙裂隙复合结构的典型多孔介质材料,是瓦斯储存和运移的场所,煤中双孔隙结构大致可分为孔隙结构(a)、裂隙结构(b)、孔隙裂隙复合结构(c)。
瓦斯的运移过程的影响因素,第一阶段:主要是吸附解吸过程,受到煤岩层含气量、瓦斯压力、埋深、煤阶、煤岩组分和温度等因素的影响;第二阶段:主要是扩散过程,扩散过程主要受到瓦斯浓度差、瓦斯分子自由程和煤岩体微孔隙分布的影响;第三阶段:主要是以线性层流(达西流)或非线性层流或紊流的方式在较大的裂隙和钻孔中运移。影响因素有受载应力、瓦斯压力、温度、含水率、煤岩体孔裂隙结构以及Klinkenberg效应等。
随着煤吸附瓦斯发生膨胀,其纵向应变和径向应变变化不一致,在一定范围内,吸附瓦斯压力越高差别越大。
2.预抽瓦斯应用效果影响因素分析
煤层的渗透率越高,抽采效果越好,影响煤层渗透率的因素有:煤的孔隙裂隙结构;地应力条件;煤层厚度和变质程度;地质构造。影响瓦斯抽采效果的钻孔布置参数主要包括抽采时间、抽采负压、钻孔深度、钻孔直径和钻孔间距等。
抽采率随着抽采时间的增加而增加。
瓦斯抽放量先随着抽采负压的增加而增加,而后逐渐趋于平缓。
在本煤层条件允许的情况下,提高钻孔深度,单孔抽采总量增加,且不会对钻孔内各点处的抽采负压造成影响。
在本煤层抽采钻孔中,根据径向钻孔瓦斯稳定流动计算公式:
式中:Q-钻孔瓦斯涌出量(m3/d);r-流场半径(m); m-钻孔穿煤长度(m);λ-透气性系数;P-流场内瓦斯压力(Pa)。
其他条件不变的情况下,抽采率随着钻孔直径的增大而增大。
瓦斯抽采钻孔间距越小,即钻孔越密集,瓦斯抽放率越高。
3.高抽巷瓦斯抽采技术原理
高抽巷布置在开采层顶部处于采动影响形成的裂隙带内的专用抽放巷道,分为走向高抽巷和倾向高抽巷。
4.高抽巷抽采效果
位于裂隙带上部时,抽采浓度高,抽采纯量大;位于裂隙带下部时抽采混量提高,但浓度衰减明显。靠近工作面位置,瓦斯抽采量贡献量大,垂向裂隙是瓦斯运移的主要通道(竖向裂隙的贡献率高达73.8%)。
离散裂隙网络等效模型,瓦斯抽采纯量下降了25m3/min,抽采浓度降低了近55%。工程实际,平均抽采量降低了18.8m3/min,平均抽采浓度降低了35%。
摘要：裂隙带“上接被保护层,下连采空区”承上启下的空间位置决定其是邻近层瓦斯汇聚与相关瓦斯抽采措施主要集中区域。覆岩应力解除导致应力场改变,打破裂隙内瓦斯吸附解吸平衡,使部分瓦斯由吸附态转化为游离态。
关键词：裂隙,扩散,煤与瓦斯共采,运移
参考文献
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