生产线自动化技术论文范文第1篇
摘 要：随着计算机技术、智能技术的快速发展，电气自动化技术在生产各个部门及领域得到广泛应用。文中以电气自动化技术为研究视角，介绍了化工生产中电气自动化技术的应用情况。
关键词：化工生产 电气自动化技术 应用
我国化工领域的电气自动化技术起步晚，过去化工生产中，多数工作依靠人工操作完成，电气自动化技术经过一段时间发展后，逐步过渡到自动化生产模式中，自动化水平也有所提升。电气自动化技术牵涉电工、计算机、自动化等多个领域的技术，在发展国民经济中发挥重要作用。文章以电气自动化技术为研究对象，介绍了其在化工生产中发挥的功能及应用情况。
1 化工生产中电气自动化技术使用现状
电气自动化技术在化工领域发挥着重要作用，因我国东西部发展处于不平衡状态，因此必须把地域差异性考虑在内。例如：我国西部经济发展相对比较落后，化工生产模式还是作坊式的车间内，生产过程多数为人工操作，需要投入大量的劳动力，且生产效率不高，导致化工企业自动化技术使用情况不一致的情况。我国发达地区运用的自动化技术，并不都适应西北落后地区发展的需求，想要为本地区开发最佳的化工生产电气自动化技术也比较困难，在这方面我国还有很长的路要走。同时，我国电子自动化技术在发展方面存在软、硬件不平衡的情况，一般硬件设施的自动化是多数化工企业较为重视的方面，从而忽视软件的建设。这也是导致我国化工生产自动化软件技术发展落后的重要原因，导致实际生产的效率不高，化工生产水平较低，严重阻碍着我国化工生产的自动化进程。某些化工企业也引进最先进的自动化控制技术，但没有根据实际生产需求对软件进行更新，致使其无法发挥最佳效率，资源不断浪费。
2 电气自动化在化工生产中发挥的功能
2.1 控制设备
电气自动化就似乎可以完成生产设备全面自动化控制，使用自动化装置达到控制生产设备的目的。这些生产设备都配备有安全保护及相应的辅助机构，以此保障生产过程的安全性。自动化设备系统是采用多台自动化设施、导航设备及相应的辅助设备组成的，计算机可以根据所设置的路径工作，发挥监控机控制的效果。
2.2 合理节能
使用电气自动化技术可以提升系统的效率，有效降低能源消耗，减少劳动力投入、间期劳动强度等。自动化生产模式可以更全面的对能源进行管理，采用过程监控，监测使用能源的发生情况，同时直接控制能源放散系统，从而有效降低能源的放散量。
2.3 监控生产
监控设备必须对整个生产过程进行监控，如果出现问题，及时发现并有效解决。监控是确保平稳运行的关键，有助于提高化工生产的效率。监控是确保生产顺利进行的关键，防止出现故障引起大范围停工或影响生产正常运行的事件。自动化监控系统包括通信平台、远程监控终端、摄像设备等，如果生产中出现故障，报警系统自动开启发出报警警报，无线接收系统接收信号传递到管理平台，管理人员根据显示设备观测整个系统运行情况，对出现故障的位置进行处理。
3 电气自动化技术在化工生产中的应用
3.1 统一程序接口
采用统一的程序终端，从而确保各个系统之间的信息互换，保障信息的高效传输，也确保信息的高效管理。把程序接口统一，也就是把MIS系统与信息中心连接在一起，确保生产单位与生产信息可以有效沟通，提升管理的效果，有效解决各个环节之间的通讯障碍。
3.2 现场总线控制系统
使用现场总线控制系统，可以有效节省化工生产的成本费用、机械设备的安装及投资费用。现场总线控制技术设备不多，总线结构过于简单，一对双绞线能与多个设备及仪器相互连接，因此硬件投资额度低于DCS系统，可以有效减少电缆及槽盒的使用数量，减少前期的基础性投资，降低操作人员的工作强度，达到简化工作流程的目的。使用现场总线控制技术，可以有效节省自动化生产的后期投资。如果化工生产现场出现变化时，例如：生产后期需增设相应的控制设备，不用重新添加电缆，可以在原先的旧电缆上连接，就可以扩大规模，有效节省后期使用电缆的费用及敷设电缆的费用。现场总线控制技术有助于操作管理人员快速掌握生产情况，实施控制自动化控制运行状态，及时发现问题并解决问题，确保总线控制系统的安全。
3.3 先进的控制
化工生产中创建的数学模型是一个比较复杂的过程，如果使用自动化控制时，所用的传统控制方法不能满足实际生产要求，这就需要使用先进的控制办法，从而对模型的形式进行预测。同时，先进的控制系统可以控制并处理复杂多变的变量，使用数学模型代表化工生产过程，有效控制输入及输出变量。在对数据进行收集的时候，为防止受到现场噪音的干扰，保障数据的可靠性，必须对所采集的数据展开过滤处理。有些变量数值进行数据采集时无法测到，这就必须给予监控计算。
4 结语
化工产业是我国国民经济的组成部分之一，随着电子信息技术的快速发展，也带动着我国化工领域自动化的发展。文中从电气自动化技术在化工生产中使用现状及功能入手，介绍了其在化工生产中的应用情况。
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生产线自动化技术论文范文第2篇
摘要：现如今，人们日常生活与市场经济的发展越来越离不开化学制品。在这样的背景下，化工产业快速发展，同时也遇到了较为严峻的挑战。主要体现在安全生产与技术管理之间有着较大的矛盾，使得化工生产中存在诸多安全隐患，难以满足人们对化工生产安全与质量的高要求。因此，对于化工生产企业而言，必须要弄清化工生产技术管理与安全生产之间的关系，在此基础上加强化工生产技术管理，切实保障化工安全生产。基于此，本文主要针对自动化控制技术在化工安全生产中的应用展开研究。
关键词：自动化控制技术;化工;安全生产。
引言
化工企业在生产过程中经常会使用一些易燃易爆、具有一定化学污染、腐蚀性的原材料，生产环境也一般在高温、高压等特定条件下进行，在化学反应过程中的生产环境也复杂多变，对生产过程的管理、工艺技术都有极高的要求。如果任意环节发生问题，都有可能引发安全事故。所以，化工企业的安全生产直接关系到社会发展的稳定和人们的生命财产安全，关系到生态环境的保护、经济的发展。
1自动化控制技术介绍
自动化控制技术核心内容可以分为三个部分 ：首先是集中监测技术，这项技术应用在比较简单的设备上，所以在安装和维护方面相对而言比较简单容易，并且在实际的操作过程中具有便捷性。通常情况下只有一个处理器在集中监测系统内部，如此设计会影响处理器的运行效率。其次是检测现场总线的技术，其主要作用是通过高效结合信息化技术与化工生产现场总线技术，灵活调控化工生产中的电气系统。最后是远程检测技术，该技术是利用传感器、摄像头等设备实时监测化工装置的运行状态，并利用已经收纳的运行数据信息对化工装置的状态展开科学有效分析，及时处理突发状况以及一些问题，控制效率大幅提升。
2化工安全生产中存在的问题
2.1安全观念淡薄
目前，国内化工企业多为中小企业。在发展时期，中小企业总是存在管理上的种种问题，例如只关心经济效益，不关心安全管理和安全生产。中小企业内部基础设施建设相对落后，同时，加工技术实力不能适应当代高速发展的需要，产品质量和产能非常丰富，严重阻碍了公司的快速发展趋势。另外，由于财力比较有限，只能给予少量的基本安全防护设备，不可能购买新的技术设备。
2.2安全生产监管不到位
从当下我国化工企业管理工作予以分析，企业安全管理人员在工作中存在着玩忽职守、消极懈怠的不良现象，企业的监督部门工作存在安全监管力量薄弱，化工专业监管人员不足，难以发挥出其本身应用的效能，造成监察工作难以得到有效落实，也导致企业缺少安全管理工作。此外，也存在部分企业为了规避经济成本的支出，忽视了安全监察工作的重要性，没有设置一个完善、健全的监督管理机构，这也极大程度上遏制了企业的监督职能，同时也对化工企业安全管理水平的提升产生一定的制约作用。
3自动化控制技术在化工安全生产中的应用
3.1设备安全监测自动化控制技术
（1）利用自动化技术实时监控设备的实际工作状态，在发生问题以前做好相关的预防工作达到一个未雨绸缪的作用，避免将问题扩大。如果要想很好地完成这项工作，利用传统的状态综合分析和无损探伤这些技术来系统全面地分析设备，通过这种方式来检测出设备中存在的一些问题。
（2）传统技术当中存在一定的缺陷与弊端，最明显的缺陷就是这些技术只能在设备已经出现的故障和问题进时行检测，无法精准探测设备的老化现象。为了能够有效解决这类问题，可以通过将自动化技术应用到其中来完成检测。通过对于仪器以及运行参数的实时检录并且与知识库中的数据模型进行对比，以此来对设备的老化情况展开有效诊断，确保维护工作的及时性以及准确性。
3.2生产实时监控技术
化工企业产品生产中，针对整体的生产流程展开自动化实时监控，成为了提高生产安全性的有力手段。通过调查研究表示，化工生产产品当中进行生产流程的实时监控可以发挥出下面两个方面的作用：其一，科学合理建立实时监控系统，有效对整体的化工生产流程进行控制，了解化工产品生产的实际情况，在生产设备出现问题时，人员也能够利用监控系统尽快检查出设备故障实际情况与具体位置，方便高效地将设备故障排除，顺利恢复生产。有关人员要重视记录生产设备运行情况和排除设备故障的方法，便于再次出现类似问题时加以参考和借鉴。此外在采用实时监控系统时，应预先判断和预防可能出现的设备故障，从而确保实时监控化工产品生产全流程。另外，化工产品生产时对温湿度与压力有着严格的要求，这就加大实时监控设备仪表的重要作用。利用现代化计算机技術的优势，合理对化工生产设备进行设置，全方位展开管控，展开实时监控，相关人员在真实掌握实际生产情况的基础上，分析设备故障形成原因，运用有效的手段，做到万无一失，保证化工企业安全顺利生产，为企业良性发展提供有力的支持。
3.3监测模型分析技术
在实际化工生产环节中，监控模型在整个生产环节中发挥着举足轻重的作用，在实际操作过程中，利用监测模型对其进行有效分析，将数据及其他各种信息呈现出来，相关工作人员可以充分有效把握化工生产过程中的具体真实情况。
（1）对于实际的生产环节中所发生的各种故障问题，根据所呈现出来的有效信息对其进行合理分析和准确判断，其中的故障问题及时排查处理，保障化工生产的安全性和有效性。
（2）通过创建监测模型的方式，可以有效掌握和了解在实际的化工生产环节中的所有内容，提升了生产过程的安全性和有效性。将生产过程中的各个细致环节展开深入科学的分析，相关的技术人员通过分析数据及时对设备中的一切安全因素进行排查和剔除。对生产环节中的存储器的质量及其是否具有安全性就可以展开有效排查。
结语
伴随着社会经济水平不断提升，造就了科学技术的高速发展，化工自动化技术势必会随着时代的步伐不断发展壮大，如此一来，相关的工作人员需要不断加深对技术的更新与实践，杜绝故步自封，不应该停留在传统的技术理念当中，应该汲取国内外先进的技术理念，勇于创新，敢于探索，不断完善与优化自动化技术，从而推动化工行业平稳科学地发展，带来更多的经济效益和社会价值。
参考文献
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生产线自动化技术论文范文第3篇
【摘要】机械制造中采用的自动化技术可以有效改善劳动条件，降低工人的劳动强度，显著提高劳动生产率，大幅度提高产品的质量，有效缩短生产周期，并能显著降低制造成本。因此，机械制造自动化技术得到了快速发展，并在生产实践中得到越来越广泛的应用。
一、如何发展机械制造自动化技术
首先介绍机械自动化技术的应用与发展是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。就如何发展机械制造自动化技术从四方面进行阐述。
1.结合生产实际，注重实用发展机械自动化技术
只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、自动线的做法，全年生产任务只需1～2个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正，对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益，而不单纯的是速度。
2.发展投资少，见效快的低成本自动化技术
发展低成本自动化技术，潜力大，前景广，投资省，见效快，提高自动化程度，可以收到事半功倍的经济效果，适合我国现阶段的发展需要和国情。我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，应以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备，引入CAD/CAM技术，充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成一个以人为中心，以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统，为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。
3.结合国情，实现机械自动化是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的发展过程
只有建立了自动化工厂后，生产过程才能全盘自动化，才能使生产率全面提高，达到自动化的高级理想阶段。中国实现机械自动化技术应是一个长期的过程，不可能一蹴而就。当前，中国机械制造业同世界先进水准也存在阶段性差距。在我国这种国情下，普遍发展应用计算机集成制造系统的“全盘自动化”或“高度自动化”，并不具备必要的基础技术、经验和投资能力。因此，要不要普遍发展全盘自动化或高度自动化CIMS技术，一定要慎重行事。我国作为一个发展中国家，考虑一切生产技术问题时的前提必须是适用。我国目前在消化呼吸、融会贯通国际上有用的自动化技术理论的基础上，要努力做到从我国机械制造业的实际情况出发，发展创新，形成有国情特征的发展自动化技术理论和学说，进行围绕计算机技术的柔性自动化技术的开发研究，以适用为前提，急需什么就解决什么，取得实践经验再推广应用。
4.抓好基础，注重配套发展机械自动化技术
发展应用机械自动化技术，要扎扎实实地抓好自动化技术应用项目的基础工作和从实际出发的推广应用工作，既要发展主机，也要配套发展自动化元件及控制系统。可编程控制器、微处理机、各种传感器、新型刀具、控制系统及系统软件、电子计算机等将是今后机械自动化的主要技术基础。研究生产大量性能优良、自动化水准高的机电产品是发展应用机械自动化技术的关键。总之，我国机械制造业发展应用自动化技术，不但要起点高，瞄准世界先进水准，而且必须包括各种灵活的低成本、见效快的自动化技术，坚持提高与普及相结合的方针，我国的机械自动化技术发应应用才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路
二、注重实用发展机械自动化技术
机械自动化技术的应用与发展，是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准，不仅影响整个机械制造业的发展，而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。如何发展我国的机械自动化技术，应实事求是，一切从我国的体国情出发，做好各项基础工作，走中国的机械自动化技术发展之路。
1.结合生产实际，注重实用发展机械自动化技术
先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术，应以企业的生产和发展的实际需要及具体条件为导向。我国发展机械自动化技术，应结合实国际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、搞自动线的做法，全年生产任务只需1～2个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正，对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益，而不单纯的是速度。
2.发展投资少、见效快的低成本自动化技术
发展低成本自动化技术，潜力大，前景广，投资省，见效快，提高自动化程度，可以收到事半功倍的经济效果，适合我国现阶段的发展需要和国情。我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，应以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备，引入CAD/CAM技术，充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成一个以人为中心，以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统，为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。通用机的局部自动化改装有重要意义。近期内我国对成本低、维修方便的通用机的需要量还是不会急剧下降的，因为有广大的乡镇企业市场，有小工厂、试验室、大型企业的工具车间等。
3.结合中国国情，发展现代机械自动化技术
实现机械自动化是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的发展过程。当机械的操作采用自动控制器后，生产方式才从机械化逐步过渡到机械控制（传统）自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。只有建立了自动化工厂后，生产过程才能全盘自动化，才能使生产率全面提高，达到自动化的高级理想阶段。中国实现机械自动化技术应是一个长期的过程，不可能一蹴而就。当前，中国机械制造业同世界先进水准也存在阶段性差距。在我国这种国情下，普遍发展应用计算机集成制造系统的“全盘自动化”或“高度自动化”，并不具备必要的基础技术、经验和投资能力。因此，要不要普遍发展全盘自动化或高度自动化CIMS技术，一定要慎重行事。而且全盘自动化或高度自动化的CIMS技术也并非我国机械制造业的当务之急，只能列为机械制造自动化技术的主要发展方向。应该发展工艺成熟的大批量生产的自动化技术。
生产线自动化技术论文范文第4篇
摘要：化工安全生产下自动化控制的应用贯穿生产各个方面，自动化控制是提高化工机械设备运行水平的关键所在，在满足化工生产的同时，自动化控制能够保证设备安全、高效运行。文章对自动化控制技术进行浅要分析，探讨自动化控制在化工安全生产中的应用。
关键字：自动化;化工安全;安全生产;自动化控制
引言
化工生产工作实际开展过程中，自动化控制技术的运用对产品的生产流程等环节进行了完善和监控。这让生产过程更加安全，对人员和设备起到安全性保障，同时也能提升生产的质量和效率。我们应该清晰地认识到自动化控制技术在化工安全生产环节中的实际运用价值，从相应安全生产应用方面入手，制定出良好的举措和指引。
1自动化控制技术概述
化工自动化控制技术，是指在管理化工生产的实践过程中，将化工生产过程作为控制对象，并通过自动化控制技术，结合控制算法，制定构建控制方案，促进控制理论与相关技术相协调，将从加工原料到成品产出的全过程纳入自动化控制系统，实现对化工生产过程涉及的各类模拟量，诸如温度、液位、压力、流量等的自动化控制。对化工生产实施自动化控制，不仅要求技术先进，还要构建完善的控制系统。要实现高效良好的自动化控制，必须做到如下几点：1）尽量选用先进的技术设备和自动化系统，并对各项过程参数实施有效的协同控制。2）在化工生产具体过程中，构建高效良好的控制平台，并制定科学的实施方案。3）应增强操作人员的综合素质，增强化工生产过程管理的科学性，并对操作过程实施系统化控制。对化工生产而言，一般控制与自动化控制主要存在如下区别：1）自动化控制需将各类生产工艺衡算达到的平衡状态视为稳态，生产过程达到稳态时，若发生干扰，其控制量即出现偏离，但受控制作用影响，又恢复稳态。可将干扰引发的稳态偏离重新恢复的过程视为动态变化过程。2）对化工生产过程实施自动化控制的效果，与信息反馈存在的联系较大。通常，在自动化控制系统中，当控制器保持工作状态时，将预料的相关控制信息对控制器进行传输后，控制器会比较相关信息数据，并对后续校正处理方案进行制定。将控制预期相应的效果信息，对控制器进行传输的过程，即为反馈。及时反馈，能有效提高自动化控制质量。及时对化工生产系统涉及的各项信息进行反馈，控制系统即能实现对化工生产状态的随时了解，并重新控制生产过程。
2自动化控制在化工安全生产中的应用
2.1安全仪表系统
从化工行业的自身生产特性来看，工作人员所处的环境非常危险，其产品大多危险性较大，产品本身燃点较低、腐蚀性较高、有些作业环境甚至存在毒害气体。所以现场的施工环境必须严格控制，合理调控各个因素，制定明确的参考标准，保证现场操作人员的人身安全。生命安全面前容不得有丝毫放松，对作业环境中的每项干扰因素都要严格把控。保证作业环境检测技术和设备的先进性，随时调取工作中的设备运转性能参数，发现异常要立即找出源头，及时解决。从我国现阶段的实施情况分析，化工厂作业环境检测设备的主要性能如下：第一，不受时间空间限制，可实现在线实时检测，为设备的安全运行提供更加全面的保障。第二，如果运行环境发生异常，设备会在第一时间内精准定位并发出提示，为维修人员指明正确方向。第三，故障发生时可以自动完成模式切换，由人为干预完成，便于工作人员及时分析并解决问题。第四，在设备维修过程中可实现全程人工干预作业，避免设备读取信息失误发出错误指令。第五，可根据预先设置好的识别指令来检查维修进程的科学有效性，快速识别危险源，辅助工作人员作出准确判断，合理化解危险源。
2.2生产线模型以及监控自动化控制
通过在化工产业从生产过程中对自动化控制技术的应用，对化学品的生产监控则是其中最为重要的内容，要求对设备做好定期诊断，及时发现存在的问题，应用较为合理的措施对问题进行解决。生产线模型以及监控的自动化控制主要体现在以下方面;首先对化学品生产模型加强控制。此部分则是要求应用自动化控制技术来实现，由于目前化工产品生产存在着的复杂性，同时各个环节联系紧密，一旦采用手动控制的形式，较难确保各环节衔接的流畅性，并且需要的时间比较长。通过应用自动化控制技术，可以较好完成监测生产线模型，及时精准发现出现问题的具体位置，做好反馈工作，实现提升化工生产安全性。其次，实时监控仪表。由于仪表是化工生产的必备设备，可以第一时间控制化学产品数量，降低出现问题的概率，可以对化工产品的生产情况进行明确，也给后续工作提供一定的保障。
2.3安全装置和报警系统
第一，安全装置自动化。这项运用主要是时刻关注化工安全生产的实际情况，在危险出现的时候，通过安全装置自动技术及时作出反应。比如，化工生产过程中，一旦发生了火灾，自动灭火装置就会做出及时的反应，进行火的扑灭。这样的安全装置模式构建，在工作人员进行事故抢救过程中也展现出了重要的辅助作用和实际价值。第二，报警系统自动化。主要是在事故将要发生的情况下，或者是在刚刚发生的状态中，进行相应的提醒。比如，双乙烯酮生产工作具体开展过程中，化学性质是十分活泼的，具有很强的刺激性和易燃易爆的特点，危险性较高。涉及到该化学品的生产过程中，就可以借助自动化控制技术，从生产过程中所涉及的压力、流量和温度等方面入手，对信息进行重点监控。我们以报警体系为案例，在报警系统中配置触摸屏、热电阻测量模板和热电阻等元件，在这些元件构建成不同的组别系统。自动报警装置将更加稳定和安全。具体开展工作的时候，控制体系和安全监测体系会联合起来，形成完美的控制模式，让报警装置变得更加全面和高效。
2.4紧急停车系统
对化工生产过程进行控制，需实施连续监视和有效控制，确保生产装置在允许范围内保持运行稳定。紧急停车系统，即ESD系统，能监视生产过程涉及的关键参数及其工作具体状况。当监视发现生产装置偏离允许范围，且达到预先设定的相应停车要求时，紧急停车系统会取代过程监控系统，并遵循预定的逻辑顺序，自动实施紧急停车，据此确保生产过程安全，并保障周边环境、生产设备以及相关人员安全，有效降低发生恶性事故的概率。ESD系统，能持续关注化工生产涉及的关键工艺参数。早期ESD系统的控制单元主要对硬接线和继电器进行采用，极易发生“节点黏住”故障，可靠性较低，无法保障安全系数，且发生事故后，無法对事故原因进行检测，系统恢复耗用的时间较长。化工安全生产对安全控制系统提出了愈益严格的要求，基于继电器的早期ESD系统，难以满足化工生产要求。PLC即可编程逻辑控制器应运而生，PLC体积较小，具有较强的灵活性，能实现高效便捷的编程设计和编程修改，还能对故障进行自动检测和诊断。常规PLC仅对小规模化工企业适用。PLC功能逐渐完善，实现了标准化操作，形成了坚固完整的结构，能实现对干扰的有效抵抗。
结语
综上所述，自动化控制技术应用在化工安全中，从实际中来看，可以提高化工生产的速度和质量，实现对传统化工生产控制中的问题。在化工生产企业竞争压力增加的背景下，必须对以前的人工模式进行改革，充分发挥自动化控制优势，提高化工生产下设备监控与故障预防水平，利用自动化设备运行与控制管理，保证化工安全生产的有序进行。
参考文献
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生产线自动化技术论文范文第5篇
结合现阶段情况分析, 我国的油田大多使用玻璃管量油孔板测气、两相分离密度法、三相分离计量法以及翻斗量油孔板测气等技术来进行油田生产过程中的产量计量。并且随着时代的发展, 科技的不断革新, 为加强油田油井的生产效率, 人们加强了油井生产技术水平的提高, 并且不断引进先进的技术设备加强油田生产自动化的规格。
在油田生产过程中, 我国油田进行量油的主要技术是玻璃管量油。虽然也存在电极液位量油、液面恢复量油、功图法、翻斗量油等方式, 但是在实际运用过程中, 通常会因为各种外界因素造成量油过程中测量的精度远低于玻璃管量油方式。一般来说, 玻璃管量油技术建立在油气分离器的基础上进行。
通过将油气分离器与一根长约80cm的玻璃管合成连通的玻璃管液面计, 并且将含有重量的油将水送至玻璃管中, 通过转换法可根据玻璃管中水的高度计算出分离器中有的重量, 从而可以计算出玻璃管中液面上升高度所需的时间, 进而得到油田油井的生产效率。相对于其他的测量方法, 此方法的测量方式较为简易, 同时测量成本较低。但是由于在测量过程中使用间歇式测量方式, 致使测量的误差在15%左右。
2 自动计量罐在采油井地面平台的作用
随着社会的不断发展, 油田的计量技术会逐渐向自动化方向发展, 这与基础科学条件的提供有密切关系, 如自动计量罐的应用, 为油田计量技术自动化提供实现的可能。在具体运用过程中, 通常将计量后的液体与混合油田气液通过管道传输的方式送至转油站, 从而自动进行原油的计量过程。其原理是在转油站或者输油站进行油井气液的掺和, 随后将液体分散至各个采油井地面平台进行计量。翻斗计量的过程中, 需要使用两斗式翻斗分离器, 并且翻斗系统的中心会随着计量过程中液面高度的变化而不断发生转换。液体在进入一个计量翻斗内并且随着液体的不断增加, 翻斗内的力矩也不断提高。而当系统的重心偏移至中心轴后, 计量斗会进行自动翻转, 并且计量的液体也会进入至罐中。并且在此阶段另一个翻斗进行新一阶段的测量。至此两个翻斗依次测量直至将整个油井的原油测量完毕。
由于传统方式的计量技术是通过测量液体的体积以及密度计算出油井的产液量。但是在测量过程中, 会因为测量液体的体积以及密度而产生误差。但是通过翻斗测量方式, 可以在测量的过程中测量液体的净重, 并且通过数学积分精确的计算出测量液体的重量。
3 计量含水技术的应用
为保证含水分析仪系统能够在实际运用中正常的运行, 相关研究人员对含水分析仪系统进行了实时监测。一般来说, 百分比高于八十五称之为高含水, 百分比低于七十五的成为低含水。而系统监测的主要方式则是在实际使用阶段抽样, 并且通过蒸馏化验的方式, 将含水分析仪测量的数据在高含水与低含水之间进行比较。
通过研究表明, 含水分析仪系统在进行高含水以及低含水的测量过程中, 会产生较小范围的误差, 同时具有较强的稳定性。相对于其他测量方式, 能够更为真实的反应出测量液体的含水百分比。但是, 含水分析仪系统在使用半年左右的时间, 则会出现零点漂移的问题, 所以需要在使用过程中, 定期对系统进行计量精度的测定以及系统零点的标定。
4 关于油田生产汇总自动化计量技术的发展
采油井自动化技术的出现, 在一定程度上解决了平台集输技术在使用过程中出现的问题。通过采油井自动化技术的使用, 较大程度的增强了液量测量的效率, 提高了测量结果的精确度。同时, 在测量过程中使用称重计量的方式, 使平台集输技术量油过程进一步得到了完善, 并且通过自动化技术的使用, 提高了油井原油的测量效率, 降低了人为测量的误差, 有利于对油田计量过程的管理。
通过自动化技术的使用, 改变了传统计量方式以及集输技术的运作原理, 将传统通过体积测量转换为创新的称重测量方式, 提高了测量精度。在油田油井的选井过程中, 可以使用选井阀自动选井, 并且性能较为稳定, 同时性能也比较高。另外, 通过自动化设备的使用, 可以在一定程度上降低外界因素对于测量过程的影响, 提高恶劣环境的工作效率。
总体来说, 在油田的开发生产阶段, 应不断引进先进的生产技术, 提高生产过程中油田自动化以及集输技术的性能, 改变传统的测量观念, 不断使用创新技术提高油田油井的生产效率。
摘要：随着社会的不断发展, 人们的生活质量水平在不断提高, 同时也加大了对石油资源的消耗。为了石油资源能够满足当前阶段社会发展的需要, 油田的生产技术不断借鉴先进的科学技术进行创新和完善。当前阶段, 国内油田需要及时引进先进的油田技术, 提高油田的生产效率, 增强石油企业的经济效益。本论文首先对现阶段国内的油井产量计量技术的进行介绍, 同时提出了自动计量罐在采油井地面平台的作用以及计量含水技术的运用情况, 最后对油田生产汇总自动化计量技术的发展趋势进行了预测。
关键词：油田生产,自动化计量技术,自动计量罐,计量含水技术
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生产线自动化技术论文范文第6篇
1应用自动化技术的重要性
当前, 在化工安全生产中, 自动化技术已得到了广泛的应用与推广, 其技术主要是指通过发挥相应的控制功能, 对化工生产的整个过程给予自动控制的系统, 进而促进化工生产安全、有序的进行。其技术的应用能够在化工生产中, 对温度、湿度和压力等方面进行自动控制, 已经逐渐成为化工安全生产不可或缺的一部分。
另外, 从客观上来看, 化工生产本身就具有高危性特点, 这也决定了其生产过程不能完全的依赖人工控制, 主要是因为化工材料中蕴含了大量的高毒性、易燃、易爆的物质, 能够对人体造成严重损害。而化工生产又涉及到人们日常生活的各个方面, 有着不可忽视的作用, 所以, 为了进一步提升化工生产的安全性与效率, 将自动化技术科学、灵活的应用到具体的化工生产中是势在必行的。该技术的应用, 不仅可以大幅度的减少化工安全事故的发生, 为其安全生产提供有力保障, 也能够促进生产效率的不断提升, 进而全面充满人们日益增长的生活发展需求[1]。
2化工安全生产中自动化技术的应用探究
近几年, 在科学技术水平快速发展背景下, 化工安全生产的重要性也得到了越来越多人的关注, 同时, 化工生产业的安全生产标准也在随之不断提升。而要想进一步提升化工生产的安全性, 对于自动化技术在其生产过程中的应用探究, 就要给予充分重视。现阶段, 自动化技术在化工安全生产中的应用主要体现在以下几个方面:
一是, 安全装置自动化处理系统。这种自动化处理系统的实际作用主要体现在以下方面:首先, 在化工安全生产过程中, 其系统能够在现场工作人员还未察觉安全事故, 或者是还没有找到具体存在危险的部位时, 确保其相关安全事故与隐患能够得到及时、科学的处理, 从而尽可能通过科学控制, 使事故在没有得到进一步发展的前提下, 促进化工生产的顺利进行。其次, 该系统可以在事故地点实施及时有效的处理。在发生安全事故后, 其系统能够自动、及时的显示出事故发生的源头, 有效避免相关抢救人员对事故现场进行直接接触, 从而造成不必要的伤亡损失, 并为抢救人员的生命安全提供有力保障[2]。
二是, 自动检测设备的安全性。从客观角度来讲, 引发化工安全事故发生的关键因素就是化工设备频频出现故障, 同时也是制约化工生产效率提升的重要原因。在长期的高速运行中, 由于化工材料等因素的影响, 化工设备极易出现老化、缺陷等问题, 严重影响着化工安全生产的正常运行。以往采用的化工检测方法通常都需要投入大量的人力、物力和财力, 而且常常会存在耗费了大量资源与人力后, 也难以保障检测质量与效率的情况[3]。因此, 为了使设备检测质量与效率能够得到有力保障, 确保其设备能够保持安全平稳运行, 应不断加强其自动化控制技术在检测化工设备中的应用研究, 真正实现全自动化的设备检测。这样不仅可以节约大量资源与人力, 也能够大幅度提升检测效率。比如:在进行化工设备检测时, 就可以采用无损探伤法来进行, 在有效降低人力、物力消耗的同时, 能够对设备结构做出综合分析, 进而从根本上保障化工生产的安全顺利进行。
三是, 安装自动连锁报警。化工安全生产中的相关设备, 往往都是以高效、高速的方式运行的, 同时, 对于温度和压力必须保持的相关指标也给出了明确的规定。而自动化技术在实际应用中, 能够根据高温、高压的化工生产环境, 通过自动控制, 将生产过程中的温度、压力等指标科学控制在合理范围之内。此外, 一旦生产中产生意外事故, 装置的自动连锁报警系统可以在第一时间内, 向工作人员发出连续警报, 指引其抢救人员快速掌握意外事故的源头, 从而最大限度的保障工艺设备的安全性, 同时, 也可以为操作和抢修人员消除事故, 以及为开展设备维修工作提供重要的参考依据, 使相关工作人员能够结合其报警系统提供的信息, 快速的制定出科学、具有针对性的解决方案, 以此来提升解决突发事故的质量和效率, 也在确保生产设备安全运行的同时, 促进生产效率的显著提升。
3结语
总之, 在化工生产中科学的应用自动化技术, 不论是从安全还是经济方面来讲都具有极大的必要性, 而自动化技术虽然能够大幅度的减少安全事故与隐患的产生, 但却无法从根本上杜绝安全问题的产生。因此, 在未来的化工生产中, 应不断加强新工艺与新技术的应用, 从整体上提升工作人员的安全意识, 进而在有效减少安全事故的同时, 提高生产与处理事故的效率。
摘要：在社会经济科技快速发展带动下, 自动化技术也被广泛应用于各个领域, 不论在日常办公还是工厂生产中, 都可以感受到自动化技术的应用给人们带来的种种便利, 尤其是在对安全系数有较高要求的化工生产中的科学、灵活应用, 更具有不可替代的作用。因此, 各个领域都应正确认识到加强自动化技术应用探究的重要性。
关键词：自动化技术,化工安全生产,应用探究
参考文献
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