车间设备管理范文第1篇
通过查阅相关的参考资料可知, 绩效管理这一理念在美国产生, 时间大约是20世纪70年代, 在90年代则开始进入我国, 在实践运用方面逐渐调整并完成绩效考核体系。在绩效管理工作中, 绩效考核可有效提升员工的工作积极性, 提升企业管理的效果。下文结合某公司车间中实施绩效管理的情况而具体分析优化策略, 期待能够更好地提升车间的绩效管理效率, 进而为企业带来良好的经济效益。
2 分析拉拉公司采矿车间中实施绩效考核方面所出现的问题
拉拉公司采矿车间下设穿爆工段、铲装工段、运输工段、养路工段、维修工段5个工段, 各工段的工作质量直接影响车间的工作质量。在绩效考核中, 工作人员结合之前车间所指定的考核方式而各工段的工作情况进行评价, 进而对工段工作质量情况进行综合评价。
2.1 存在复杂的人际关系因素影响
由于公司是一个有50多年历史的老国有矿山企业, 很多工人都是第二代、第三代矿山人, 工人之间亲属关系盘根错节。因此, 在长期的工作中, 车间绩效的管理人员、考核人员和员工之间有着良好的同事关系、朋友关系、师徒关系, 有时候在考核工作就会受到人际关系的影响, 进而导致绩效考核难以取得良好的效果。
2.2 考核方案有待调整
在采矿车间中实施绩效考核存在许多问题, 集中表现在如下几个方面:第一, 各工段工作性质不一样, 某些绩效考核指标难以量化, 仅能定性评价, 例如某些指标只能用“按要求”“规范”“及时”等词语描述, 工作标准不清, 导致各工段及员工难以对自己工作情况有一个明确的量化指标要求。第二, 绩效考核方式难以突出员工的价值, 如对工作情况的考核方案中主要体现在工作纪律方面, 并没有将工作中所创造的价值展示出来;员工对绩效考核的方案产生不认同, 有抵触情绪, 在实际执行绩效考核过程中, 需要员工会感受自己没有受到公平对待, 进而导致员工和考核管理人员之间出现矛盾。第三, 考核结果的运用没有力度。考核结果应该和各工段的奖金分配挂钩, 和每个员工的奖金挂钩, 但是目前考核结果仅仅是公布一下结果, 没有和每个人的切身利益挂钩, 导致考核对改善工作质量没有帮助。
3 优化绩效管理的策略分析
3.1 车间领导者应该有坚决的态度和决心
车间领导对于绩效考核的内容是否合乎公司及车间实际, 是否公允承担主要责任。对于即将实施和已经实施的绩效考核方式, 车间领导既有实施监督责任, 也有评估这些考核方式是不是合乎公司及实际状况和实际需要的责任;同时, 绩效考核是不是比较公允, 是不是执行到位, 能够起到应有的激励、控制和督导作用, 也是车间领导要考虑的问题;车间领导的态度是关系到整个绩效考核是否有效的关键。
3.2 设立良好的指标, 完成绩效考核工作
绩效考核离不开良好易操作的指标, 更是需要对应的指标加强对员工的工作情况进行评价, 例如工作方面可以列出工作完成质量、工作中的创新情况等指标, 并结合工作内容进行量化处理, 进而减少绩效考核中所遇到的问题。此外, 由于基层绩效管理工作具有一定的复杂性, 管理人员在实践工作中需要建立一套良好的绩效考核方式, 主要内容有计划、考核实施、考核项目、考核结果以及反馈等, 并且在管理工作中也可以参照此方式而提升员工对绩效考核方案的认同, 同时也可以有效激发出员工工作的积极性。
3.3 做好绩效考核反馈统计工作
绩效管理工作中, 相关的工作人员需要加强对绩效考核之后的反馈工作情况进行统计掌握车间中有多少人对此绩效考核方式是认同的, 有多少人对此绩效考核方式存在疑问, 哪些考核指标不便于操作, 然后根据反馈情况分析原因, 并对其中较为严重的问题做出说明, 或者调整绩效考核的具体方案。通过此方式可以逐渐提升车间实施绩效考核的效率。
3.4 科学选用绩效评价工具
不同的方式绩效评价方式都具有优缺点。例如采用等级排序的方式就可以防止绩效中出现居中趋势的问题, 通过绩效评价的方式可以有效促进员工提升工作中的积极性。但是由于车间存在各种问题, 再加上绩效评价还出现一定的问题, 有的员工就会产生不良的情绪。因此, 对于车间管理人员而言, 需要结合车间的具体情况以及员工而更好地提升绩效管理的有效性, 并且也可以更好地提升员工工作的效率, 进而可以为公司带来的良好的积极效益。
3.5 改善绩效标准, 减少主观性
针对车间当前的情况, 车间管理人员在改善绩效管理方面还需要提出具体的标准, 根据公司每年下达的指标动态调整, 例如绩效标准方面, 即对成果做好定性考察, 并且对定量的考核等结合在一起, 具体情况如下:第一, 管理人员需要减少主观性, 防止员工对绩效考核方式产生不满的情绪;第二, 改进评价的模糊性, 例如之前对工作的描述方面采用“规范”“及时”等问题, 今后管理人员对这些问题进行细化处理, 例如做出量化问题解决, 通过量化的方式具有十分显著的优点, 如可以从工作量完成情况、工作质量以及实施创新等方面做出评价, 员工可以参照此方式能够根据自己的情况而尽力完成工作, 并给予工作指导;第三, 在绩效管理工作中, 管理人员还需要做好绩效管理工作中, 需要做好客观评价, 如通过客观的方式、考核工具都运用在其中, 更好地完善绩效考核客观性。
4 结语
绩效管理工作是绩效考核作为其中重要的部分, 可以有效提升员工的工作积极性。结合车间的情况逐渐推进绩效管理工作, 主要工作职责就是负责相关的绩效考核工作, 并且可以针对工作中员工所出现的问题进行高效处理。除此之外, 通过优化绩效管理以及考核的方式而促进员工在工作中逐渐提升综合效率, 而且通过绩效考核还可以提升企业管理的效果, 并且能够为企业带来良好的经济效益。
摘要：本文主要结合拉拉公司的采矿车间实施绩效管理及其考核方式的现状提出具体的优化策略, 希望能够有效提升基层车间的绩效管理效率, 进而更好地提升员工的工作积极性。
关键词：基层车间,绩效管理,拉拉公司车间绩效,现状分析
参考文献
[1] 王华, 杨明亮, 王建武.务“虚”实职“虚”事实做——山焦焦炭益隆焦化公司积极加强和改进基层党建工作[J].先锋队, 2016 (35) .
[2] 王文凯.规范职工行为确定文化目标——基层车间安全文化建设初探[J].现代营销 (下旬刊) , 2017 (5) .
车间设备管理范文第2篇
关键词：车间;管理系统;工作流
1 引言
对于制造企业来说，车间是企业的关键生产机构，是企业的物化中心，它不仅是制造计划的具体执行者，也是制造信息的回馈者，更是大量实时制造信息的集散地。生产制造过程是指从原材料投入到成品出产的全过程，实际上是一个输入、转化、输出的过程。生产管理是对产品的生产过程进行计划、组织和控制，用经济的手段制造出质量好、价格低的产品，达到及时满足市场和用户要求的一种管理职能。生产管理包括:生产过程组织;生产准备;生产计划;生产控制。其目的是为了对外生产出质量、交货期和价格符合用户要求的产品;对内提高职工劳动生产率和设备利用率，使材料在制品、成品储备量最小，资金周转最快，材料消耗最省，管理费用最低，生产计划、生产方法最优，生产过程最有效。
2 车间管理系统的现状
目前在企业中广泛应用的生产管理系统主要有MRPII/ERP以及一些辅助管理系统。如财务管理系统、成本管理系统、人力资源管理系统、设备管理系统以及产品数据管理系统等。正如绪论中所论述的情况:在车间生产管理和控制方面目前还缺乏有效的方法和手段，MRPII/ERP系统在车间生产管理上存在明显的缺陷，无法满足车间生产管理的需求;车间内部的各种管理系统彼此又互相独立，无法实现车间内部以及车间与企业其它各部门的信息交流，作者在实际企业调研中同样发现了这种现象。因此，现代企业迫切需要完善的车间生产管理理论和控制技术，MES理论和系统的出现及时地清理了车间生产管理过程中的死角。
目前车间生产管理系统仍然存在以下不足：
(1)自适应性差。车间生产不能很好的适应客户个性化需求，对客户提出的按需生产不能很好的控制，其生产过程不能自定义调整，车间生产的自适应性很差。
(2)数据采集慢。车间生产过程中各种信息清单普遍采用传统的手工数据录入方法，在复杂的车间生产现场，这样的数据处理方式加重了操作员的工作负担，同时不能快速的采集车间生产现场的信息数据，造成信息滞后或者丢失。
(3)协同性与集成性差。信息传递的层次和环节多，速度慢，调节迟缓，各生产环节就不能有效的协同，尤其是涉及到多个生产部门时，各个部门信息不能有效的共享，上一个环节的信息不能及时被下一个环节所利用，整个生产信息流不通畅，这样造成了生产过程的拖沓，整个车间生产的协同性、集成性很差。
(4)智能性差。车间生产各个任务离不开“人”的参与，“人”在车间生产中是最重要的。而现有的车间管理信息系统只是在很大程度上提高了车间设备资源等的集成度，并没有将人、信息、技术很好的集成在一起。
(5)适应性差。传统的车间生产工作流程纯粹是一种串行的生产方式，车间的组织结构是面向职能的组织结构，不能适应先进制造技术中的面向项目组、面向过程的生产管理方式，整个车间不能快速响应市场多变的需求。
3 工作流管理系统
工作流管理技术的出现，为企业业务过程重构及其自动化提供了一个很好的解决方案，是当前企业实现复杂过程建模、执行监控等过程管理功能的至关重要的技术。车间生产每个成品或者半成品都要经过一个过程，即按照产品结构、工艺路线等规则依次流转完成一系列已分配资源、角色、应用程序等的任务。将这些生产任务按照一定的规则、文件、信息等在不同的执行者之间进行传递与执行，达到协同处理各任务，进而完成一个工作流程，即产品的生产流程，这正是工作流技术的本质所在。然而，Agent是生存于一定环境中，通过与环境交互，及时并灵活自主的行动以完成自身任务的计算实体，其具有自治性、通信能力、反应性、协作性和适应性等特性。Agent的自适应能力和动态部署的计算方式能满足工作流在执行过程中动态适应的要求;Agent之间对等通信的方式可满足工作流多用户间协作的要求。
4 基于工作流管理技术的系统体系结构
如图所示，系统采用数据层、功能层、应用层3层结构。数据层的功能主要是进行数据处理，包括数据库的操作;功能层的功能主要是实现系统的逻辑功能，是系统的核心部分;应用层主要是将功能层提供的菜单示出来，提供给客户进行使用。
(1)数据层:数据层是整个系统的数据基础，也是过程执行与监控的数据源，由过程模型库，人员角色数据库和过程实例库组成。其中过程模型库保存车间各种零件工艺规程的过程模型;人员角色数据库保存车间各种参与加工过程的人员角色模型;过程实例库则保存车间即将、正在以及已经完成的过程实例。
(2)功能层:功能层是系统的核心部分，实现系统与数据库的数据操作，主要支持生产过程的定义、流转、监控等。包括过程定义存储和调出、人员角色信息存储和显示、任务列表的产生和维护、过程执行的自动导航、过程执行进度的显示以及过程执行的详细信息等。
(3)应用层:应用层是系统提供给客户的可执行操作，主要实现系统的各个功能。过程定义人员的业务功能主要包括图形化过程的定义与修改;过程管理人员的业务功能主要包括过程模型的实例化、人员角色信息的增删改、生产任务的派工与过程执行的监控等;任务执行人员的业务功能主要包括过程管理人员下发的任务列表的接受与维护以及生产数据的提交等。
6 总结
将工作流技术引入到车间生产过程中，可实现对生产制造过程的控制和调节，能够在合适的时间将合适的任务分配给合适的人或机器来完成，实现资源和任务的最优化分配，能够很好的解决生产线的快速重组问题。
参考文献
[1]范玉顺.工作流管理技术基础[M].北京:清华大学出版社，2001.
[2]安鹏.基于工作流的企业业务过程自动化关键技术研究[J].西安:西北工业大学，2004.
[3]韦文斌，杨建军，曾波等.基于多代理的分布式车间控制系统的研究[J].机械设计与工程，2001，30(l):28一33.
注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文。
车间设备管理范文第3篇
2017年过去了，在新年来临之际我对过去的一年作出以下总结： 2017是钣金具有挑战性的一年，各个工序人员流动较频繁。数控冲床换了4人次，焊接流失一人次，磷化喷粉流失3人次，装配流失3人次，而需要新招人员进行补充到岗现在都未到位。从而影响了产品交货期，尤其是焊接工序，积压的产品较多。其他工序在其他部门协助下还能够平稳的运行。
剪冲折工序在2017年总体比较平稳，产品质量相对稳定。其中数控冲床人员流失比较大，给培训、产品质量、模具维护带来一些难度。但是车间对每一个操作工都详细耐心的进行了一系列的培训工作，使员工能在短时间内胜任本职工作。
焊接工序由于对操作工本身技能和对公司产品熟悉度要求高加上人手不足，在下半年造成钣金单出现积压。为解决此问题车间管理人员和厂部有关人员亲自进行焊接操作，并安排了其他工序的人员协助分类工件。共同完成了几批次货期急的产品。但是由于焊接工序的特殊因素，目前仍然没有完全解决实际困难。
2017年磷化工序人员流失后没有新增人员进行补充，对磷化工序良性发展造成一定影响。车间采取管理人员上阵和外聘炒更人员进行解决目前困难，但是对产品质量的稳定性几磷化及时性都有一定影响。
喷粉工序在熟手人员流失后，车间管理采取一系列措施稳定了剩下的人员，逐步熟练上岗，并协助改造一批挂钩，提高了质量的同时又减轻了体力上的付出。目前该工序员工思想比较稳定，为2018年的工作开了个好局。
空箱装配车间在2017年相继流失3个老员工，给生产带来巨大压力。但是在公司领导的合理建议下采取调动其他工序和各部门人员来协助生产措施，比较圆满的完成了生产任务。
综合以上所述，车间在人才流失方面较2016年有加剧趋势。也给2018年人才储备带来困难。车间在现有基础上要加大培训力度，发挥想象力争取制作一些实用的辅助工具来协助生产。条件成熟的情况下尽可能培养一个员工具备多项技能。
车间人才的流失也把商务如何统筹这个问题凸显出来。新年如何做得更好更协调是需要花大力气去思考。希望相互改掉一些指责一些推卸责任的做法。
在过去的一年钣金车间培训工作做到比较到位，在车间几个人员流动大的工序都较全面的进行了相应的技能培训。数控冲床、焊接工以及空箱装配新进员工都进行了口头、书面或者现场培训，耐心解答一些他们在实际生产过程遇到的问题，使他们快速的适应所属岗位的工作。
改进和改良喷粉车间的辅助类工具，更改以往大工件进行横向挂件的方法，采用竖向挂件，解决了以往需要员工抬着上烤笼的问题。很好的解决了生产中存在的安全隐患，并使产品质量和工作效率得到显著提高。
提出了回收和消化回收粉末安排，将3个喷炉中的一个专门喷****粉末，并使****粉末几乎做到 100%回收和使用。其他的粉末也都基本做到尽量回收和利用，为公司节约了成本。
在人员严重不足的情况下，本人做好本职工作的同时协助各工序进行生产，并和相关部门配合好。做到有问题及时处理，配合售后及仓库等部门的工作，并得到相关部门的认可。
工装设备保养检修基本已到位，全年没有发生严重设备事故。设备都能正常运行。
展望新年，要更加努力工作为公司和自己创造一个好的明天。
钣金车间
车间设备管理范文第4篇
生产车间5S管理制度
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。
一、整理
车间整理：
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)
三、清扫
车间清扫：
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
车间现场管理制度
1目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2范围
粉体事业部各生产车间。
3内容
3.1质量管理
3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理
3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7新制定的工艺应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8生产部应建立台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3定置管理
3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。
3.4设备管理
3.4.1车间设备指定专人管理。
3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。
3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
3.5工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6能源管理
3.6.1积极履行节能职责，认真考核。
3.6.2开展能源消耗统计核算工作。
3.6.3认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.6.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.6.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.7劳动纪律
3.7.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.7.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.7.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.7.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.7.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.7.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.8文明生产
3.8.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.8.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.8.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.8.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.8.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.8.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.8.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.8.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.8.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.9安全生产
3.9.1严格执行各项安全操作规程。
3.9.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.9.3贯彻“安全第
一、预防为主”。
3.9.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.9.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.9.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.9.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.9.9重点设备要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.9.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
3.9.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.9.12发生事故按有关规定及程序及时上报。
4奖惩
4.1班组长按照以上管理制度加强对本组员工的日常工作监督和月底考核工作，对出现的违规现象做到及时纠正，在纠正无果的情况下对相应员工开据《违规扣款单》，单次扣款金额控制在5~10元，并现场收缴扣款，扣款单及扣款当日交于车间主任处，生产统计做好各员工的扣款记录，并予月底汇总。
4.2车间主任加强对班组长的日常工作监督和月底考核工作，对未按要求1开展监督工作的班组长做到及时纠正，在纠正无果的情况下对该班组长开据《违规扣款单》，单次扣款金额控制在30~50元，并现场收缴罚款，同时当月下调岗位系数。当班班组若出现重大违规事件，将解除班组长职务，车间主任每日汇报巡检结果，分析与建议巡检中出现的各种问题。 4.3生产厂长每天对各车间开展巡检，以实际巡检结果为依据对车间主任进行考核，考核结果将影响年底考评。
车间设备管理范文第5篇
当今的模具行业，竟争越来越激烈，周期越来越短,成本越来越高,模具单价越来低,利润只能越来越低.。模具公司与企业模具部门，大部分存在着：试模次数多，交期拖，扯皮多，异常多，成本高，出工不出力，人员不稳定等现象，这些都是企业管理的问题，主要是基础管理薄弱。
管理层与基层管理心态至关重要，围绕企业目标发展，制定不同的管理模式。为达成管理目标，建立以制度为基础的日常管理方式，定单为中心，流程为导向，标准化，简单化的作业方式，以效果为导向的激励体制。企业管理由法治代替人治的机制。概括起来就是:制度管人，流程管事，作业规范，日清日高。
1．制度管人。制度管理是企业的基本管理。.将部门各项工作通过制度来规范,用日常的制度来解决经常出现的问题,形成制度化的管理体系,奠定管理的基础.
在激励考核方面,按照“管事凭效果，管人凭考核”的要求，实施严格的考核。相关职能人员根据既定激励标准来进行，员工在公开`公平`公正`竟争的氛围中激发其工作热情`工作潜能。有了这些些制度，才能保证各项工作的有序进行，能使各个员工都明白在岗位上该干什么不干什么，鼓励和提倡干什么，反对甚至禁止干什么，有章可循，各司其职；其次，公平`公正`公开的制度，使每个员工都明白各级人员的工作职责。强调制度建设，强化制度作用，就是强调企业由“人治”到“法治”。
点评：部分企业制度不完备，许多工作无章可依，无据可凭。特别在激励方面奖惩赏罚随心所欲,因人而异,员工就会耍心机,钻空子,投机取巧,拉帮结派.要不制度没有正确导向,出现做多做少一个样;做快做慢一个样;做事只求无过,不求有功等现象。当然，有了规章制度，不见得都能落实下去。
2．流程管事。工作中，出现拖塌扯皮推诿等现象，只要是责任落实不到位。管理中过程，可以把部门中所有的事建立一份总帐。按照“总帐不漏项，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任务，明确职责。这样就基本明确了各工序由谁做`怎样做`配合者`监督者`工作范围等，各司其职，各负其责。然后制定各部门的工作任务,各岗位工作职责`工作标准及工作流程，再结合各类时间进度表，明确每个人的工作范围，工作内容`计划进度`完成时限和考核结果。通过层层细化，把公司工作任务落实到每个部门`每个组别，具体到每个员工，保证企业内所有工作`任何一件事情都处于有序管理控制状态，保证
各项工作的目的性和有效性，确保达到事事有人管，人人都管事的目的，做到环环相扣，无一遗漏。
点评：存在扯皮`推诿等现象，主要原因是“责任不到岗”。我们要求工作流程能把日常的工作例行化，例行工作做到“责任到岗，任务到人。无论哪一个环节发生问题，都能及时发现并得到处理，都能找到责任人，将板子打到具体人身上。
3．作业规范。常说“细节决定成功”，可按照“标准化`简单化`专业化`精细化”的要求，建立各种实物的作业标准`检验标准，减少作业差异化。.使现场人员清楚如何做，做到什么程度，标准是什么，从而提高工作效益及品质，增强人员的工作责任心。哪一道工序出了问题,哪一个人出了问题,都一目了然.管理到位了,工作做细了,也做简单了,剩下的事情就是重复做了.
点评：出了问题，许多管理人员的理由是：下属技术能力不够，工作没尽心。处理时一般表现为训诉或罚款，而没有去思考自已有何管理责任。管理者在工作中的责任之一是：操作平台的搭建，工作的督查。根据我个人统计，在品质管理中，85%以上的问题是低级错误重复犯。人存在素质上的差异，操作技能技巧也各不相同。如何提高部下的素质，让下属差异最小化，那就是干部的责任。
4日清日高。每个员工可以做好一天的工作而每一天都做的好,就是一件难事. “日清日高”，就是要求全员通过每天的清理和总结，持之以恒做好企业每天的各项工作。没有制度与文件支持的理念，操作性不强，就像“下工序是上工序的市场”，多数企业只是停留在口号上，效果不明显,没多少实际意义。原因是没有操作流程或PDCA管理流程没有成形闭环。“日清日高”也一样，必须有可操作的程序。因此,我们按照“日事日毕，日清日高”原则，建立管理人员，生产一线人员，现场职能人员各自的“日清”实施流程，从横纵两个方向去控制清理各自的控制项目。每个员工每天根据日清实施流程依工作职责`工作流程`作业标准按预定的目标和计划工作，并按照5W1H1的要求，从事瞬间控制，自清，然后领导复审。每位员工将职能范围内当日出现的问题点`解决的措施`遗留的问题及拟采取的措施汇总上报。作为一名员工，通过日清可以明确自已每天的工作目标，与目标的差异，往哪个方向努力；作为一名管理者，通过日清可以了解下属每天都在做什么，做的效果如何，过程中遇到了哪些问题等。最后职能服务部门会同有关单位根据日清中反映出的问题，进行分类分析，在提出解决措施的基础上，制定和完善相应的管理制度，提高薄弱环节的目标水平，并作为下一循环的依据。
在工作中，除了班后即时总结，每项重要工作及例行工作完成后，也要进行总结。比较目标完成情况分析完成情况较差项目的原因，找出工作中的最薄弱项，拟定采取的措施，记入下月的《模具改善计划》中，对完成目标的项目，及时提高其目标值，修改每月的《模具改善计划》，并完成配套的操作办法`表格`激励办法等。
每月对本部门，本班组目标完成情况自查，形成自查报告，提交上级主管单位进行互检或总结。每季度各单位召集相关人员，对本季度目标完成情况进行一次论证，及时调整相应措施可提升目标`指标，确保年度方针目标的顺利实施和完成。各单位每年对当年方针目标的完成情况进行一次分析总结，为下一年目标的制定提供依据。
5．严抓基础管理，提高整体工作水平。要提高企业整体水平，必须把限制整体水平提高的那些薄弱环节作为重点来抓，将基础管理抓好，把例行工作做好，对出现的问题及时解决，防止出题积攒成堆。根据工作目标任务，列入工作计划，按照“领导包片，班组包点，责任到人”的分工，对公司重点工作任务完成情况，各项重大会议决定落实情况和各项规章制度执行情况进行重点督办检查，进行自查，写出自查报告，然后由包片领导和包点负责人进行督办检查，最后召开会议，对带有共性的重点`难点问题专题研究，下达整改措施，限期进行整改并进行跟踪检查，督促整改措施的落实。工作中主要用到的是《月度工作计划》《模具改善计划》；
点评：许多管理不擅于抓薄弱项目的管理。1跟着感觉走型。出现问题，就抓一下，下次出现再抓一下，不能从个性中看到共性，不是从根源上拿出解决方案，制定出预防的平台。
2.独角戏型，有了解决思路方案，生怕别人知道什么是的，一个人玩，不能群策群力，最后弄得自已成狗不理包子一样。
车间设备管理范文第6篇
采用正负绩效分数对各岗位工作进行考核，绩效分数与绩效工资挂钩。
负绩效考核标准及内容：和排架关联的按每排每人计
上排岗位绩效考核
每项一分
1、用挫打磨导电杠氧化膜质量。
2、不同料型上排支数符合要求。
3、料间距和倾斜度符合上料要求。
4、定期对升降台进行加油维护。
5、每天保持现场清洁卫生。
生产班长岗位绩效考核
每项一分
1、 每天核对时效完的氧化料与随行卡一致。
2、 填写产品跟踪卡正确。
3、 每天安排对导电不良排架号(氧化工序记录)进行打磨维护
4、 协调上排人员上排跟上氧化进度。
5、 安排废料和垃圾及时清理。
吊机手岗位职责
1#吊机手岗位绩效考核
每项一分
1、 与下排岗位配合，及时将空排架归拢到上排区。
2、 上排过程中与上排岗位配合，使上排工作顺利进行，并将产品跟踪卡及时插到相应排架上。
3、 根据生产安排，将料排吊入抛光槽，严格按工艺要求控制抛光时间。
4、 抛光后的型材及时水洗，检查表面质量合格后进入碱蚀槽，并通知下一岗位控制碱蚀时间。
5、 停止生产后，及时关闭水阀和行车电源。
6、 每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。 2#吊机手岗位绩效考核
每项一分
1、 严格控制碱蚀时间，碱蚀槽起槽尽量快，并在起槽过程中使料排尽量倾斜加强控液。
2、 起槽后的型材尽快进入水洗槽清洗，避免空气中停留过长产生流痕缺陷，第二道水洗必须开喷淋装置以尽量减少型材表面污物。
3、 水洗后的型材进入中和槽，控制好中和时间，中和并水洗后的型材必须检查表面质量，合格后方能进入氧化槽。
4、 对于使用铝线绑扎的型材，进氧化槽前必须进行钳料，防止接触不良影响导电。
5、 及时与上序岗位和下序岗位沟通配合，做到氧化槽不空槽，本岗位不压料，以提高生产效率并避免不良情况发生。
6、 停止生产后，及时关闭水阀、加热燃气和行车电源。
7、 每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。 3#吊机手岗位绩效考核
每项一分
1、 根据产品订单不同要求，严格控制氧化膜厚度。
2、 氧化时间到及时起槽，避免氧化完的型材在槽中浸泡。
3、 氧化型材经水洗后进入着色槽(着色料)或及时流入电泳工序(电泳白)，避免在水池长期浸泡。
4、 氧化生产中，氧化铜座要及时通水，防止发热影响导电。
5、 密切注意排架导电情况，如有冒烟、打火等异常现象，及时处理并做记录。
6、 排架进入着色槽时，尽量加大斜度并进行跑合，以利于气泡逸出，避免气袋现象发生。
7、 停止生产后，及时关闭水阀、氧化硅机电源和行车电源。
8、 每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。 4#吊机手岗位绩效考核
每项一分
1、 严格控制着色时间，保证每排料起槽时间相对一致，避免色差产生。
2、 严格控制控液时间，使每排料相对一致，并及时进入水洗槽水洗。
3、 每天根据水洗槽PH大小，决定加水量多少，使水洗槽PH相对稳定(PH>3)。
4、 水洗后的型材可暂放空位槽放置，严禁放在水洗槽浸泡。
5、 停止生产后，及时关闭水阀和行车电源。
6、 每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。
电泳车间吊机手
1#号吊机手岗位绩效考核
每项一分
1、 负责将运料车送来的型材经水洗后进入电泳槽。
2、 严格控制热水洗温度和时间，保持各排料工艺条件一致。
3、 需要封孔的型材，严格控制好封孔时间，并充分控液后方能进入水洗槽。
4、 排架进入电泳槽时，尽量加大斜度并进行跑合，以利于气泡逸出。
5、 料排进入电泳槽前，必须进行充分控液，避免电泳槽污染。
6、 停止生产后，及时关闭行车电源。
7、 每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。 2#号吊机手岗位绩效考核
每项一分
1、 根据订单不同要求严格控制漆膜厚度，并时刻关注每挂料表面质量状况。
2、 及时调整ED主槽，RO1和RO2液位，保证正常溢流，以尽快去除泡沫或杂质。
3、 保证电泳温度和电流电压工艺参数在最佳工艺范围，确保漆膜质量。
4、 RO2水洗后检查型材表面质量，保证无杂质泡沫沾附影响产品外观，然后放置沥干区沥干。
5、 停止生产后，及时关闭行车电源。
6、 每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。 3#号吊机手岗位绩效考核
每项一分
1、 负责将沥干水的料排吊进固化炉，并防止擦划表面。
2、 根据生产进度决定固化炉开启时间和数量，以节约能源。
3、 控制保温时间和温度在最佳范围，保证固化质量。
4、 时刻关注每挂料表面质量状况，并对固化炉定期清扫除尘。
5、 固化时间到及时出炉，并配合下排操作，将空排架转移至上排区。
6、 停止生产后，及时关闭风机水阀、燃气和行车电源。
7、 每天保持本岗位现场清洁卫生，对吊机定期维护。
下排岗位绩效考核
每项一分
1、 下排后的型材整齐摆放料车上，每一层之间必须用毛条隔离，防止擦伤表面。
2、 每一排下料后必须将产品随行卡随料进入包装工序。
3、 下排后的夹具及时收于夹具桶，定位摆放。
4、 安全使用升降台并定期对升降台进行加油维护。
5、 每天保持现场清洁卫生，废料和垃圾及时清理。 对色岗位绩效考核
每项一分
1、 严格控制着色槽温度稳定。
2、 对每挂料细心对色，确保颜色对板，减小色差，考核按每排计。
3、 对着色后水洗槽PH值精心维护，确保符合工艺要求。
4、 对着色料排全程跟踪，时刻关注影响色差的各个因素。
5、 对色板精心维护和标识，防止丢失或弄错色号。 统计岗位绩效考核
每项一分
1、 对每天的产品生产流转情况进行如实记录。
2、 对原料消耗和水电气使用情况进行如实记录
3、 对员工考勤进行如实记录并公开接受监督。
4、 对工具领用和劳保发放情况进行如实记录，做到有据可查，
5、 产品和质量月度统计进行核算，保证准确无误。
质检岗位绩效考核
每项一分
1、 上排前对领料情况进行核对，是否料单相符。
2、 上排后的料有不合格品，必须及时挑出，并做好记录。
3、 对氧化后的型材产品及时检验，并做好记录。
4、 发现影响产品质量的因素应及时提醒，避免批次质量事故。 化验岗位职责
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生产班长岗位绩效考核
每项一分
1、班长是本班第一责任人,在车间主任的领导下，严格贯彻执行企业标准和各项规章制度，开展经常性的安全教育，坚持对事故的“三不放过”原则，负责本组的生产和行政管理工作。
2、根据车间下达的生产任务和作业计划，合理调配生产人员，安排好各岗位的生产任务，组织召开班前班后会，讲评生产情况。按时完成生产任务。组织本组生产人员全面完成生产任务。
3、负责本组的物料损耗和收率指标的落实与考核。在完成生产任务后，按时统计后交到车间主任。
4、加强本组的生产质量控制和管理，负责要求本组职工严格执行岗位标准操作程序，确保产品质量。负责要求本组职工认真按规定填写批生产记录，并检查落实。
5、负责本组的安全生产，每日作好水、电、汽、的安全检查工作。提醒检查职工正确着装和正确使用防护用品。
6、组织全组职工管好、用好、维护好设备，实行分工到人的职责，将分工情况上报车间，并检查落实情况。
7、组织好本班生产过程中的各种原始记录的保管及统计工作，保证各种原始记录的完整性、准确性和可追溯性。 严格遵守厂内的各项规章制度。
对厂内各生产环节(含污水处理)的各项工艺要求项目进行测试分析，以及对对各种原辅材料进行取样化验。
精通分析原理，熟悉取样方法和分析操作规程，做好原始记录，仔细认真及时完成任务，保证分析质量。
对化验中使用的试剂及药品要按照规程进行配制，并对配制的药品及试剂贴上标签，注明名称、浓度、姓名和日期。
做好分析前后和分析过程中的卫生及分析仪器、物品的日常卫生工作;需定期计量的检验仪器，必须按期检验。
做好化验室内的日常通风和卫生工作，灭火器定期检查保养，不允许抽烟，严格执行化验室各项安全操作规程，杜绝安全事故发生。
对所属的仪器设备和环境卫生保持清洁，要爱护化验室的各种仪器设备及其他设施。
每天要定时并在规定的取样地点取样，取样时严格按操作规程去做，确保试样具有代表性，对取来的式样要及时进行测定，不要耽搁，以免影响化验结果的准确性。
对各取样点测得的数据，如有异常情况应及时向负责人汇报，共同分原因，采取必要的措施进行处理，以保证各生产工序正常运转。
8、负责检查本组职工搞好卫生区的卫生、个人卫生和工艺卫生，督促职工严格执行工艺卫生管理制度，检查落实工艺卫生及卫生清洁标准操作程序。
9、加强本组劳动纪律的管理，负责要求本组人员遵守厂规厂纪，每日召开班前班后会，总结生产、学习、工作情况，表扬先进，搞好班组建设。
10、负责本组人员所用工具、器具等实物使用和保管工作，并根据实际情况制定增补计划。并将增补计划交到车间主任。
11、负责收集职工提出的有关工艺、设备改进的合理化建议，并及时转达车间领导。
12、负责执行质量职责中的有关规定，加强本岗位的质量控制和管理确保半成品质量，强化工序质量自检、互检。
车间主任岗位职责
1、组织实施生产部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务;
2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本;
3、根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行;根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准;
4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施;
5、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚;
6、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量
培训，提高员工的质量意识;
7、对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策;
8、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产;
9、领导车间做好各项管理，创造良好的工作环境，以身作则，提
高员的素养;
10、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，
对于无法处理的事件要及时请示;
11、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保
车间的稳定;
12、配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通.
负绩效考核标准及内容： 员工素质：
1.上班迟到或者早退;(按情节轻重给予-1—-5分) 2.请假没有请假条或者未经同意擅自离职;(-5) 3.不服从工作安排;(-5)
4.上班衣衫不整，露肩露背或者披头散发，有不扣纽扣及在车间有勾肩搭背行为(-3)
5.随手乱丢垃圾或者果皮废纸等(-3) 6.上厕所时间超过30分钟的行为(-10) 7.随手乱丢劳保用品或胡乱放弃产品行为(-10) 8.车间内三五成群聊天逗乐，打情骂俏行为，每人(-10) 9.车间内抽烟或者有明火行为;(-50)
10. 车间内打架斗殴行为;(-200)(情节严重的报110交由警方处理) 5 S现场：
各工序小组负责人安排员工值日列表，严格按表执行卫生清洁工作。 1.下班后没有清洁卫生现象;(-3)
2.正常生产产品掉在地上数量较多没有及时捡起的现象;(-2) 3.产品或者夹具没有放在应放的区域或者超越黄线直接放在通道的现象;(-3) 4.坐在产品上休息或对产品随意踩踏现象;(-3) 5.垃圾当班没有及时清除的现象;(-2)
6.地上积水较多没有及时清洁的现象;该工序负责人(-2) 7.随手乱丢垃圾或者产品的现象;(-5) 8.产品没有按指示标识放置的现象;(-2) 9.野蛮搬运产品造成产品损伤现象;(-20----30)
10. 办公台面上堆放劳保用品或者其他杂物乱七八糟的现象;(-3) 11. 电器工作台顶禁止放置饮水瓶或者其他杂物;(-2) 12. 雨具或者衣服鞋帽不得随便乱挂或者乱丢;(-2) 品质管理：
1.造成大批量返工，由那个工序引起的，查清事由后(-20) 2.不良品批量流入下工序，员工没有发现或者员工发现并通知负责人，负责人疏忽而导致的，事由查清楚后给予警告并(-10) 3.产品没有按区域放置，负责人及跟单(-10)
4.批量返工及大批量退货的产品，巡检不知情或者知道没有及时反馈(-20以上100以下)并警告或者调岗处理。 5.客户因品质原因投诉的，查清品质事由后当事人包括品检巡检(-20)
6.没有按工艺要求批量生产而导致返工或者报废的(-10——-50) 正绩效考核标准及内容：
1.月负绩效考核不超过5分的员工，整月表现突出并满勤被工序评为优秀员工的(+50)
2.月绩效考核+50分以上的员工奖励(+50)
3.提出合理化建议，采纳后，生产成本降低 品质或者生产效率得到提升的员工(+50——300以上)
4.本月无客户投诉或者没有罚款，各工序负责人及巡检奖励(+50) 5.车间员工及时发现问题及时反馈，避免造成批量不良的情况(+10—50)
6.提出来安全隐患，避免事故发生，按情节轻重给予奖励(20——100)
7、发现上序产品有质量问题，及时发现并补救的。(+5)
车间领导审核签名确认： 总经理：