工厂生产计划保证书范文第1篇
厂负责人、分管安全负责人、安全管理人员参加市安监局组织的安全生产任职资格的培训和考核，特殊工种人员参加市安监局组织的培训和考核，为使主要负责人、分管负责人、安管人员达到更高的水平，经常参加学习;在厂内开展安全培训教育，对规章制度、操作规程进行学习，岗位的应知、应会知识、安全生产事故案例，应急救援抢险，组织通讯、转移等各方面进行学习培训，并进行实战演练。
按安全检查制度规定结合安全生产标准化制订的安全检查表内容进行检查，检查出来的隐患立即下发隐患整改通知书，定人、定日期、定资金、定方案进行隐患整改，坚决将事故隐患消灭在萌芽状态。
制定风险评价范围、管理程序，组成班子进行风险评价，通过评价，采取有效、适当的控制措施，把风险降低在可以
接受的程度。
加强劳动纪律管理，坚决杜绝违纪行为，在装置上增加自控系统，提高本质安全度，全体员工进行体检，车间空气浓度进行监测、防雷、防静电检测，班组学习培训等。
做好安全评价，落实安全评价中要求整改项目，整理、完善各种要求、资料，争取如期完成换领安全生产许可证。
做到边学习边创建，完善各种资料及现场要求，力争年内完成安全标准化的考核工作。
工厂生产计划保证书范文第2篇
1.目的和范围
在客人下达紧急订单、客人生产计划临时调整、准时化供货系统出现问题时，确保向客人及时供货。本程序由生产管理部编制。适用于本公司向客人提供的产品或服务。
2.职责
生产管理部负责在接收到外贸部临时需求信息及突发事件，以及公司生产过程中出现意外情况时，及时调整生产计划，保证客户需求。
3.工作指导书 3.1当客户订单增加或减少时;
3.1.1订单增加：外贸部及时反馈给客户是否能满足需求，物流运输人员采取紧急运输方式，启动运输应急计划。
3.1.2订单减少：外贸部及时与生产管理部沟通，看是否已产生费用，如未产生费用：生产管理部及时取消对应的生产订单，避免产生相关费用;如已产生费用：则外贸部与客户商量费用处理方式，并对已生产货品(原订单-现订单)提出处理方案，经总经理批准后，生产管理部根据处理方案将货品进行相应处理。
3.2关键设备失效时
3.2.1 公司内关键及重要的设备，应按要求进行定期维护保养，且对关键零配件和易损件都应有足够的备件。 3.2.2 各类设备购买时，应要求设备供货商提供长期维修服务。一旦出现公司内责任人员无法排除的故障时，应立即与设备供货商的服务机构联系
3.2.3若设备修复需较长时间，相关部门人员应会同生产计划管理有关人员调整生产计划，确保不影响产品的交货期。
3.2.4若设备无法修复，应立即联络设备供货商，要求其提供(购买)新的设备。
3.2.5生产部门在设备保养及维修时，应防止机油泄漏污染环境。
3.3供货商零件供应短缺或其它异常时
3.3.1 公司根据需要通知供货商提前准备一定的库存量,若遇可知的变异(如地震、台风等灾害，生产场地搬迁等)应提前通知并共同做出相应对策(如准备足够的库存量等)。
3.3.2若发生批量/严重不良时，供货商应立即通知技术品质部，以共同确定对策，必要时公司派人员前去协助解决以确保正常生产。
3.3.3若供货商发生短期内无法正常供货的异常时，生产计划管理应根据生产情况及客人要求，调整生产计划，将影响减到最低。
3.4公司在停电受限时
3.4.1由公司相关领导出面，与相关供电所联络，要求其断电前事先通知公司
3.4.2公司接到通知后，行政部应安排相关人员做好相应的内部电力(发电)供应准备工作。做到停电时能及时内部电力(发电)供应，来电时及时接入公共电网，不造成公司资源浪费
3.5交付受阻
交付运输途中，如交通阻塞造成交付受阻或出现意外交通事故，负责物流操作的人员立即打电话回公司通知计调部，必要时由外贸部与客人联络，并派人赶赴现场确认货物受损情况，并将货物运回，组织人员进行全检。如果货物受损数量较少，取得客人同意后，派车再次送货，如果货物受损严重，应立即调整生产计划、清点库存、组织生产，再次发送。
4.各部门
各部主管(含车间主任)级别以上人员必须保证手机21：00以前保持畅通
编制：文基 审核： 批准： 篇二：生产应急计划
生产应急计划
1 目的
为了及时应对生产过程中出现的供应中断、设备故障和劳动力短缺等情况的发生，确保客户需求和生产的连续性，特制订本计划。
2 范围
适用于公司产品生产全过程。
3 职责
3.1生产部负责公司生产应急计划的制订和实施。
3.2采购部负责公司原材料、备品、备件应急计划的制订和安全库存的落实。
3.3人力资源部负责劳动力短缺应急计划的制订和实施。
3.4设备部负责设备故障应急计划的制订和实施。
3.5各车间按应急计划实施。
4 生产应急计划 4.1供应中断 4.1.1采购部对常用的备品、备件和远途采购的物资应有一定的储备量，制订物资安全库存计划，并依据内外部变化适时进行调整。
4.1.2技术部制订相应的技术措施文件，进行原材料的暂代用。
4.2劳动力短缺 4.2.1人力资源部应充分了解和掌握劳动力市场情况，与劳动力市场经常保持联系，保证随时可以招聘到可以使用的劳动力。
4.2.2实行一人多机、一专多能，由人力资源部负责各车间员工技能矩阵图的制订。管理人员能上能下以应对短时期的劳动力短缺，人员调配由生产部和人力资源部负责。
4.3设备故障 4.3.1设备部针对工序能力不足的工序(微机)组织相关人员进行设备改造，保证车间能及时调整设备，进行产品生产。
4.3.2维修人员及时进行设备限时抢修，一般故障的设备1—3小时修复，其它故障24小时内修复。 4.4市场退货
质量部根据产品退货情况，及时向相关部门进行反馈并采取有效措施。 篇三：机加工厂应急计划
应 急 计 划
版本/修改码：a/0 1目的
为确保在发生紧急情况时，能满足顾客的要求。 2范围
本计划适用于本公司关键设备故障、生产材料短缺、安全事故、质量事故、售后退货等紧急情况发生时应急计划的控制。 3职责
3.1生产部负责制定应急计划。
3.2在紧急偶发事件发生时，各相关部门负责按应急计划实施。 4工作要求 4.1策划
4.1.1由生产部依据以往发生的紧急事件经验，制定《应急计划表》，紧急事件包括：
a) 关键设备故障; b) 生产材料短缺; c) 安全事故; d) 质量事故; e) 售后退货等。
4.1.2对各种紧急事件应对措施，在《应急计划表》中应明确以下内容：
a)对各种紧急事件的常备保障工作要求：
b)紧急事件发生时，启动应急措施的负责部门/人; c)采取应急措施的具体方式、方法内容; d)对多种应急措施的优先级顺序。
4.1.3《应急计划表》要具备可操作性，一旦发生紧急事件，要能立即启动，并将损失降到最低限度。 4.2实施 4.2.1各部门按《应急计划表》的要求进行应急准备工作，并加以保持，确保一旦发生紧急事件能立即启动。 4.2.2当发生紧急事件时，责任部门应按《应急计划表》要求的内容立即启动应急措施，并由生产部门做好各部门之间的协调工作。
4.2.3当《应急计划表》中的应急措施在实施时发现不充分或不实用时，可由总经理或有关领导做出口头临时决定，相关部门按其实施。
4.2.4应急措施完成后，本公司还应回到正常工作的要求，继续开展工作。 4.3检查和改进
4.3.1按《应急计划表》完成应急措施后，由生产部对实施情况进行检查，对未能按要求进行实施的部门/个人提出整改要求，实施整改。
4.3.2《应急计划表》每一次启动并完成后，由生产部对实施中发现的问题进行评估，并
1 版本/修改码：a/0
应
急
计
划 q/dm.g18-2007 重新修订《应急计划表》，确保在以后发生类似的紧急事件时，能够更好地采取措施，使损失降低到最小程度，满足顾客要求。 5相关文件 无 6记录 无 7附录 7. 2 3 4 附加说明：
编制： 审核： 批准： 日期： 2012-6-26 5 篇四：一般工厂事故应急救援预案(所有企业一定做) 一般企业生产安全事故应急救援预案
1
事故应急救援预案目录
一、基本情况
1、
企业简介·····················································3
2、 企业基本情况表···············································4
3、 企业总平面图·················································5
4、 消防设备、器材分布情况图及疏散路线图·························6
二、组织机构
1、 安全管理委员会··············································7
2、 事故应急处理指挥部名单······································8
3、
各部门安全责任人名单········································9
4、
义务消防队员················································10
三、事故应急救援预案
1、企业概况·····················································11
2、应急救援系统组成·············································11
3、重大事故应急处理预案·········································13
4、条件保障·····················································16
5、培训和演练·················································· 17
6、预案的评估和修改·············································18
四、消防演练的记录·················································18
五、各楼层、车间、宿舍疏散图·······································18
2
企 业 简 介
本公司位于 ，占地 平方米，建筑面积 平方米，职工总人数 人。
xxxx有限公司(以下简称该公司)成立于 x 年 x 月 x 日.注册地址：深圳市宝安区福永xxxx。该公司法定代表人xxx;注册资本xx万美元。公司现有员工 人。其中技术管理人员 人，安全管理人员 人。
3
企业基本情况表
4
企业总平面图
5
篇五：2015最新生产企业、公司应急救援预案
现行版本：a 受控号：01 烟台桑尼橡胶有限公司
应急救援预案
2014年-01-01发布 2014年-01-01实施
烟 台 桑 尼 橡 胶 有 限 公 司 发布
实施要求
为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《山东省安全生产条例》等文件及有关法律法规，始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的指导方针，加强对施工生产安全事故的防范，确保安全事故发生后的应急救援工作能迅速有效展开，最大限度地减少事故损失，保障员工生命及公司财产的安全，结合本企业生产的实际情况，特制定本企业施工生产安全事故应急救援预案。
各部门负责人要详细了解并熟练掌握本预案的实施流程及人员分工，始终坚持“预防为主、防救结合、统一指挥，分级负责”的原则，保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，从而有效避免或降低人员伤亡和财产损失。
本预案自批准之日起开始实施，并定期开展模拟和演练，进而对预案的合理性、有效性、适用性进行检验，针对在演练过程中发现的各类问题，由各部门反馈至安全环保部，并由安全环保部负责对预案全面进行修订和完善。
批 准 人： 批准日期：
公 章：
应急预案编制小组
组 长：洪志强
副组长：胡福平
组 员：李慧晓
主 编：洪志强
副主编: 编 辑：王印堂
陈 鹏 贾洪军
胡福平 朱文斌 祝爱京潘玉开陈 鹏
牟彦崔杨晓东王印堂 王辉
曲之文 牟泽宁
目 录
1总则----------------1 1.1编制目的----------1 1.2编制依据----------1 1.3适用范围----------1 1.4应急预案体系------1 1.5应急工作原则------1 2危险性分析----------2 2.1单位概况----------2 2.2危险源与风险分析--2 3组织机构及职责------2 3.1应急组织体系------2 3.2指挥机构及职责----3 4预防与预警----------6 4.1危险源监控--------6 4.2预警行动----------6 4.3信息报告与处臵----7 5应急响应------------8 5.1响应分级----------8 5.2响应程序----------8 5.3事故处臵方案------9 5.4应急结束----------9 6信息发布------------9 7后期处臵------------9 8应急保障------------10 8.1队伍保障----------10 8.2财力保障----------10 8.3物资保障----------10 8.4技术保障----------11 9培训与演练----------11 9.1宣传和培训--------11 9.2预案演练----------11 10责任与奖惩---------11 11附则---------------11 11.1急预案备案-------11 11.2维护和更新-------12 11.3制定与解释-------12 11.4应急预案实施-----12 12附件
12.1专项应急预案
压力容器火灾爆炸事故现场处臵方案---------------------13 电器设备火灾事故现场处臵方案-------------------------16 1.总则
1.1编制目的
规范公司应急管理和应急响应程序，保障公司员工和公众的生命安全，最大限度地减少财产损失、环境破坏和社会影响，促进公司全面、协调、可持续发展。
1.2编制依据
依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《山东省安全生产条例》和《生产安全事故报告和调查处理条例》及《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律法规及有关规定，制定本预案。
1.3适用范围
适用于公司发生或可能发生，造成或可能造成重大人员伤亡、财产损失、生态环境的安全生产事故。 1.3.1分类
根据事故的发生过程、性质、危害识别、风险评估，公司安全生产事故分为: 硫化罐装臵超温火灾爆炸事故、电器设备火灾事故等。
1.3.2分级
按照事故的性质、严重程度、可控性、影响范围等因素，对安全生产事故分为一级(大队)级、二级(公司)级、三级(车间)级，具体分级见本预案的专项应急预案。
1.4应急预案体系
应急预案体系主要包括公司安全生产综合应急预案、专项应急预案，专项预案有：硫化罐装臵超温火灾爆炸事故、电器设备火灾事故等。
1.5应急工作原则
工厂生产计划保证书范文第3篇
据悉，随着一汽集团的核心毛坯件需求迅猛增加，特别是一汽轿车的发动机铝缸体、铝缸盖铸件供不应求现象经常发生，为了更好地解决集团战略资源——核心毛坯的产能问题，一汽集团急需建立新工厂;另一方面，为了贯彻和落实一汽集团“十二五”轿车发动机总成规划纲领，特别是为支撑一汽集团自主品牌发展，一汽铸造公司制定了“十二五”有色基地投资规划——在汽车产业开发区绿地建厂。在双方面因素驱动下，一汽集团投资14亿元建立了一汽铸造有限公司有色铸造分公司新工厂，该厂于2013年已经投入使用。
一汽铸造有限公司有色铸造分公司电气工程师姜明智全程参与了新工厂的规划和建设，据他介绍，新工厂引进了国外先进的铸造技术及设计理念，规划设计由机械工业第九设计研究院有限公司进行，最终建立起了具有国际先进水平的发动机铝铸件铸造技术平台。此外，在新工厂规划伊始，一汽铸造有限公司有色铸造分公司便确定了合理、节能、绿色的总体设计思路，引进了国际上清洁化、节能化、轻量化以及智能化理念，采用了技术升级的发动机缸体缸盖绿色铸造工艺和技术装备，集中体现了低碳排放、低污染、节能、可再生循环利用及可持续的产业发展政策。
为了更好的了解一汽有色铸造的生产工艺及物流系统，本刊记者走进了长春一汽铸造有限公司有色铸造分公司的新工厂。
高效顺畅的生产流程
一汽铸造有限公司有色铸造分公司新厂区占地面积19.1723万平方米，与老厂区相比，新增占地面积80500平方米。新老厂区职工总人数约为600人，姜明智表示，当前大部分职工在老厂区作业，新厂区规模虽大，但自动化程度很高，所需职工人数较少。
新工厂内有4条生产线，主要生产铝缸盖、铝缸体等铝合金铸件。各条生产线的流程和布局基本相同，大致分为原材料入库区、制芯区、铸造区、高温库存储区、清理、抛丸区、常温库存储区、加工、清洗区、产品检验区，成品暂存区。整个工厂内部整洁干净，生产流程布局清晰明朗，生产流程如图1所示。
1 原材料入库区
铝铸件的原材料是铝水和砂子。在新工厂的规划中，一汽铸造有限公司有色铸造分公司在新工厂西侧新建了第三方运营的铝水厂，生产过程采取铝水直供的方式，由罐车直接将铝水运至生产线上;在厂区内部入口北侧建立了砂库存储区，用来存储原砂。
2 制芯区
原砂经过远距离砂输送系统到达位于制芯机上方的混砂机，在混砂机内部经过配入一定比例的粘结剂，经过配比砂子进入制芯机，最终制作出砂芯。整个制芯区配备了全自动化的制芯设备，该设备可生产不同类型的砂芯，其中工艺时间最短的仅需40秒/模，最长的也只需要1分钟。此种砂芯采用无机工艺，存储时间根据天气状况定(空气潮湿的环境内可存储1个小时，干燥的环境内存储时间可以达到2～3天)，超时存放的砂芯会碎裂，所以砂芯通常采取即产即用的方式，无需储仔
3 铸造区
制造出来的砂芯经过人工组装后形成主芯模具，再经机器人运送至浇注系统中该系统完全模仿了德国大众的浇注系统，采用3台联动机器人，其中一台机器人负责抓取组合好的砂芯送至浇注机，每次可抓取两组，同时，浇注机可以实现90度翻转，由操作人员清理掉上一轮废弃的砂芯(防止砂芯残渣，形成废品)，一台机器人则自动装入定量铝水并灌注至模具当中，最终形成铝铸件，凝固时间到达后由另一台直线机器人将铸件放到高温库输送的托盘上。
4 高温库存储区
机器人将刚刚浇注完成的高温铝铸件直接放到托盘中，然后经过双又堆垛机放人高温自动化立体库。整个高温库输送及存储货架用钢板封闭，并增加了抽风风机，在该高温库中完成浇注毛坯件的冷却、除尘等工序
5 清理、抛丸区
在高温库出库之后的毛坯件先由人工稍微敲一下大的碎渣，然后进入清理设备，在该设备中震掉砂芯，对毛坯件进行除尘。除尘后的毛坯件由机器人抓取放入抛丸设备进行抛丸。
6 常温存储区
抛丸之后的铸件由机械手放到输送带上并进入常温库暂存。
7 加工、清洗区
常温库中的铸件经过立体库平台转运到达加工工位，然后由机器人完成对铸件的清洗工序。
8 产品检验区
到达产品检验区的铸件在该区域经过检验设备检验，主要检测项目包括试漏等，以保证成品合格率。
9 成品暂存区
铸造行业都是定制定量生产，客户一般都分布在厂区附近，所以无需大量的库存，故新厂仅设置了成品暂存区，在那里完成对铸件的包装，经叉车运送至客户的运输车上。
姜明智告诉记者，由于有色铸造行业的样本认证时间大致需要一年，所以当前新厂投入量产的生产线只有1条，其余3条均在样本认证过程当中。新厂1条生产线的产能每年40万件左右。
先进合理的物流系统
新工厂之所以有如此顺畅有序的生产作业流程，与厂内规划建设的先进的生产物流系统是密切相关的。该工厂使用的主要的生产物流系统及相关物流设备如表1所示，其先进性主要表现在以下方面：
1 合理的生产物流规划
一汽铸造有限公司有色铸造分公司老厂的制芯、铸造、加工及检测等各车间相互独立，中间转运环节多，主要采用叉车转运，并且生产物流运营外包给第三方公司，即，所有的叉车和叉车司机均来自第三方公司，工作过程中不但经常出现叉车撞坏设备、损坏砂芯等问题，工厂员工与叉车司机的沟通不畅也经常导致叉车无法及时满足生产调度需求。
新工厂的生产物流规划将制芯、铸造、清理、抛丸、加工、检测、试漏等环节全部集成到一个车间，各个生产环节之间实现了“无缝对接”，极大地减少了工厂内部物流转运环节，带来了方方面面效益的提升：减少了叉车的使用，新工厂只需要四五辆叉车，主要用于成品出库环节;叉车司机全部是厂内员工，方便沟通交流，保证了生产的及时性;大大降低了厂内物流成本;保证了厂内环境整洁有序。
2 自动化原砂输送系统
老厂的原砂输送采用由叉车转运至天车的上砂形式，新厂则建设了原砂输送系统，原砂直接由砂库进入原砂输送系统到达制芯机，一套原砂输送系统供给18台制芯机工作。该系统的使用一方面大大增加了工作效率，另一方面还降低了物流成本和人工成本。
3 国内首例高温铸件自动化立体库
刚刚经过浇注环节的铸件温度高达400度以上，烟尘极大，这对厂房环境和物流设备都造成了严重影响。为解决这一问题，一汽铸造有限公司有色铸造分公司在国内率先采用铸件自动化立体库，经过国内外调研考察，最终选用了可直接替代国外设备的无锡中鼎物流设备有限公司生产的立体库、输送设备以及定制化托盘(托盘在整个厂区都可以通用)。同时，为了清除散落在托盘里的砂块，该自动化物流系统还设置有翻转式清砂工位，且机身下方对准清料口漏斗，使废料直接进入坑道。
此外，该物流系统完美与进口设备无缝连接，并且集铸件冷却、除尘、转运、存储等功能于一体，实现了铸造生产物流过程的完全自动化，有效地提升了物流管理水平，从而改善了铸造车间生产环境，延长了货架、堆垛机、托盘及电气元器件等相关设备的使用寿命。
该高温铸件自动化立体库是国外先进铸造规划技术的核心装备，也是国内汽车发动机铸造业首套绿色物流装备。据无锡中鼎物流设备有限公司的技术专家表示，此高温立体库对技术有着特殊的要求：首先，采用下沉式导轨布局，实现对流型降温;其次，立体库加装外壳，形成密闭环境，便于集中粉尘收集，降温处理;第三，采用伺服驱动技术，能可靠适应工业生产线的快速节拍要求，并能在恶劣环境(高温、粉尘车间)中正常工作。
4 常温自动化立体库
抛丸与加工环节采用了常温自动化立体库，该立体库无需托盘，采用了裸件直接入库技术，为业内先例。此常温自动化立体库与高温自动化立体库一样，都是由无锡中鼎物流设备有限公司设计生产。该常温库前端配有连接线，后端有高空连廊，通过高空运输避开了厂房消防通道，实现抛丸与加工作业之间的无缝连接，减少运输成本。
5 废砂输送系统
一汽铸造有限公司有色铸造分公司为了更好地利用资源，实现绿色生产，在铸件清理环节有效地利用了空间，在地下配置了废砂输送系统，将清理过程中产生的废砂输送到砂再生系统中，将废砂循环再利用。
6 信息化管理系统
在参观过程中可以看到，两个立体库都采用配套的信息化系统。库存容量、出库等信息一目了然;新厂的ERP系统也在调试过程中，ERP系统使用之后，工厂能够实现对铸件的全流程追踪;一汽启明公司正任为新工厂安装MES系统，以实现整个厂房的生产工艺与设备的监控。姜明智欣喜地告诉记者，当一汽铸造有限公司有色铸造分公司新工厂的所有相关系统对接之后，工作人员在办公室即可实现对整个生产流程的掌控，设备的运行状况，库存量，设备的生产量、输出量等信息清晰可控。
一汽铸造有限公司有色铸造分公司新工厂生产物流规划设计合理、高效、绿色，通过输送线、自动化立体库、工业机器人等自动化物流系统设备的应用，成为自动化程度堪称国内一流的“绿色”有色铸造工厂。
工厂生产计划保证书范文第4篇
今天工作不安全、明天生活不保障。 安全是一种责任、为己为家为他人。
领导违章指挥等于犯罪、职工违章操作等于自杀。 患者用流血换取教训、智者用教训避免流血。 宁可停工停产、绝不违章蛮干。 别用鲜血换教训、应借教训免血泪。 事故隐患不除、等于放虎归山。 检查走马观花、事故遍地开花。 安全规程高于上级命令。
工厂生产计划保证书范文第5篇
甲方单位：XXXX有限公司乙方承包负责人：XX
车间占用面积：192㎡生产员工：00承包车间位置：一楼XX车间加工类型：X
承包日期从年月日至年月日
双方根据有关法律规定，在合法平等、自愿的基础上，与共同遵守，经协商签定本合同，商定如下条款：
一、 乙方自愿承包，自主管理，自负盈亏，独立承担生产，保质、保量、安
全生产等管理事务，并接受甲方的监督管理。一切规章制度按甲方制度实行。
二、 甲方为乙方提供;1;厂房、设备和配套设施，2;水、电。
三、 乙方必须严格按规范操作，并负责厂房和设备设施的维修、维护和保养，
费用自理。
四、 在甲方验厂检查等需要乙方配合的活动时，乙方应全力配合甲方的安排。
五、 乙方不得改变厂房和设备设施的性能和用途，确因生产需要改变的应以
书面形式报甲方同意后方可改造，但费用自理。
六、 承包期满，厂房和设备设施必须保持原状，损失或遗失的按交接时的实
际价值由乙方全额赔。(设备清单详见附件1)
七、 乙方必须接受甲方每周设备保养维护和安全生产检查。
八、 乙方应依据甲方的《劳动用工管理制度》和我国《劳动合同法》的规定，
加强员工管理。另乙方工人工伤等一切事故由乙方自行解决与甲方无关。
九、 乙方承担员工一切劳动保护所需的费用。(劳动合同详见附件2)
十、 乙方根据生产情况可自行招聘或辞退员工，招、辞员工应在甲方备案、
办理相关手续。乙方招聘员工必须做好入厂登记及相关知识的培训，但
不得聘用甲方其它部门或车间的员工、以及被甲方辞退或处理的人员。招聘大龄员工必须经甲方批准。辞退员工必须依照甲方《劳动用工管理制度》及《过错(过失)责任追究制度》的规定执行，避免劳务纠纷 十
一、 员工必须遵守厂规，遵守法律，节约水电，团结友爱，互相关心的良
好风尚，精通工艺、工序，做到保质保量完成任务，为厂为社会贡献力量。
十二、 如有乙方员工有违法厂规、法律的，甲方可立即开除出厂，违反法律
送行政部门处理。
十三、 在厂正常生产中，甲方与乙方如果产生纠纷、违法行为，双方协调解
决，如解决不了交由行政部门解决。
十四、 在生产过程中，乙方必须配合甲方得的生产排期，按时交货，绝不擅
自挑单，如有误期不交货造成损失由乙方负责承担。
十五、 在生产过程中，甲、乙双方有不一致的观点或考虑不周的，双方可共
同协商解决，不健全的地方可参观有效的劳动合同法参考解决。
十六、 本合同甲、乙双方签字之日起生效。
甲方负责人(签名)：
乙方负责人(签名)：
工厂生产计划保证书范文第6篇
摘 要：本文分析了智慧工厂的建设现状、场景特征，职业技术人才培养模式的转型方向，提出打破传统批量化、标准化、固定化的培养理念，培养具备系统化思维、数字化技术与宽广的专业技术技能、创新意识和创新创意能力，具备应对智能制造设备进行技术维护、咨询、现场管理的知识和能力，同时具有国际视野和人文素养、更多领导能力的创新型跨界复合技能人才，对人才培养带来了巨大的挑战。
关键词：智能制造;智慧工厂;复合技能人才;培养模式
工业4.0时代的智能化转型变革浪潮正在全球兴起，对传统大规模生产方式造成巨大的冲击，制造企业只有具备实现“大规模定制化”的能力，才能在工业4.0的转型变革浪潮中脱颖而出。在此背景下，我国提出“中国制造2025”，加快新一代信息技术与制造业的深度融合，推进生产过程智能化。智慧工厂作为智能制造重要的实践领域，将智能技术与传统制造业相融合将对分工格局、产业发展带来深远的影响，进而形成高效的、健康的、创新的新型业务模式[1]。
1 智慧工厂建设国内外的现状分析
智慧工厂（Smart Factory）最先是由IBM提出的。自动化与信息化两者结合呈现出智慧工厂，说到智慧工厂就要提到智慧化生产，什么是智慧化生产。近几年实践表明，人工智能如今被各大企业、产业应用到开发拓展中，人工智能与通讯信息技术、自动化装备已经能够实现生产自动化，而且已经不单单是简单的自动化操作，已经可以通过运用参与各种数据采集装置，利用通讯网络，把这些数据连接到智能一体化的控制平台，并且应用于企业数据整理管控系统，从而实现工厂车间管控方便，并有利于企业其他不便操作部分相联通，从而提供最优化的生产方案、个性化定制、协同制造和设计，最终实现智能化生产。德国、美国、日本等制造业强国在构建智慧工厂的理论和实践方面已进行了大量探索。德国最先提出工业4.0概念，当下智慧工厂作为美国“工业互联网”战略重要的实践领域得以实施[2]。
中国科技自动化联盟提出“智慧工厂1.0”概念。相比“工业4.0”，“智慧工厂1.0”更具中国意义。以海尔为代表的中国“智造”，其互联工厂模式助力中国制造，并实现全球引领，开创物联网时代的商业模式。
根据德勤调查，中国工业企业智能制造五大部署重点依次为：数字化工厂（63%）、设备及用户价值深挖（62%）、工业物联网（48%）、重构商业模式（36%）以及人工智能（21%）。传统制造企业向智能制造的转型过程中，呈现多样化格局。同时，我国制造企业在推进智慧工厂建设方面，还存在诸多问题与误区，比如：一是对智慧工厂建设的认知存在偏差;二是智慧工厂建设的全面性和系统性较为不足，全生命周期特征仍不明显;三是生产设备没有得到充分利用，设备绩效不高;四是依然存在大量信息化孤岛和自动化孤岛。
总体而言，智慧工厂作为继自动化工厂、信息化工厂、智能化工厂之后一种更加高级的工厂运作模式。
2 智慧工厂的智能场景
智慧工厂的基本架构化分五个层次，即支撑层、过程层、执行层、运营层和企业层，这些层次通过利用各种生产管理工具/软件/系统和智能设备，在产品全生命周期中的各个场景中实现互联化、数字化、信息化、智能化和智慧化。
2.1 美国ARC总结智慧工厂的典型智能场景
2.1.1 设计/制造一体化的智能场景
设计/制造一体化是指选定的产品完成计算机辅助设计/计算机辅助生产工艺/计算机辅助制造的集成;实现柔性的工装设计制造和拼装系统;采用一定模式的柔性制造技术形成一体化工程。目前以MBD为关键技术的设计/制造一体化得到广泛应用。
2.1.2 供应链的智能场景
智慧工厂的智能、自我感知及自我决策的实现需要智能供应链引导和支撑。智能供应链的发展，依赖物联网、云计算、大数据、人工智能等一系列前沿信息技术，想要实现人性化的技术管理，就得注重人与机器的协同发展。目前，智能制造中的智能供应链生态发展趋势有三种：一是端到端的供应链整合;二是需求驱动为价值导向;三是物流与信息流协同互动。
2.1.3 质量管理的智能场景
智能的质量管理场景就是利用质量管理系统聚合产品生命周期管理系统、制造执行系统、企业资源计划系统等系统平台实现在线质量控制。实时的数据监控;多样式的数据统计分析;可视化过程监控;异常实时提醒和预警方法，及时有效发现产品质量问题。此外，根据产品唯一标识（条形码、二维码、电子标签），可以以文字、圖片和视频等方式实现双向质量追溯，从而提高产品质量水平。
2.1.4 能耗管理的智能场景
智能的能耗管理是指采用智能物联网架构，使用制造执行系统或能源管理系统采集关键制造装备、生产过程、能源供给等环节的能源利用情况相关数据，对能源生产和能源利用状况进行实时监控、可视化管理，数据分析，风险管理、实时诊断等，及时发现能源生产和能源利用过程中的波动和异常，在保证安全生产的前提下，及时对制造装备、生产过程、能源供给及人员做出相应调整，全面提升能源生产和能源利用效率和智能化水平。智慧能源管理不但可协助企业降低成本，同时也有助于自然环境的保护，对社会和产业来说是双赢。
3 智慧工厂智能场景下人才培养
3.1 智慧工厂智能场景下人才特征
智慧工厂的智能是供应链各个层次的智能化，智慧工厂的建设充分融合了信息技术、先进制造技术、自动化技术、通信技术和人工智能技术这五大领域的新兴技术。大数据技术根据智慧工厂构架体系中不同层次提供数据采集、数据融合、数据分析、数据应用、数据交易等诸多功能，使智慧工厂发挥智能的作用。智慧工厂对人才的需求会引起两个层次的巨大变化：第一是劳动力的替代，第二是人才结构的巨大变化，现有劳动力培训和分析智能制造人才结构显得尤为迫切。
智慧工厂人才的全部活动需要从工程技术、生产制造、供应链这三个维度来描述。智能制造过程具有强大的自组织能力，每个人既是生产者也是管理者。技术技能人才应具备系统化思维、数字化技术与宽广的专业技术技能、创新意识和创新创意能力;具备对智能制造设备进行技术维护、咨询、现场管理的知识和能力;同时，还应该具有国际视野和人文素养、更多领导能力。由此可见，未来智慧工厂将成为一项综合应用各学科门类的前沿领域，并且对专业人才的需求将是创新型跨界复合技能人才。
3.2 智慧工厂智能场景下人才培养模式
在“中国制造2025”战略指引下，智慧工厂场景下职业技术人才培养模式必将进行相应调整，培养具备系统化思维、数字化技术与宽广的专业技术技能、创新意识和创新创意能力;具备对智能制造设备进行技术维护、咨询、现场管理的知识和能力;同时，还应该具有国际视野和人文素养、更多领导能力的创新型跨界复合技能人才，以适应需求。
2019年2月13日，国务院印发了《国务院关于印发国家职业教育改革实施方案的通知》，提出对职业教育进行全方位改革。强调在人才培养过程中，建立以场需求为导向、智能制造企业参与的“双元”育人模式，增加数字化基础通识教育与宽广的专业知识专业教育，推动在校学生领会智慧工厂职场下对人才能力的多种需求的认识。学校可建立“学院+智能制造园区”、“专业+大型制造企业”、“专业+智能制造企業联盟”和“专业+智能制造行业协会”等几种典型产学研合作模式，强化校企联合进行育人。此外，通过国家级和省级创新创业项目等各种学习形式，使学生积累更多的关于智慧工厂职场下智能制造所必需的能力和技能。
4 结语
中国要想实现从制造大国到制造强国的转变，人才的培养是根本。智慧工厂作为智能制造重要的实践领域，智慧工厂智能场景下需求的专业人才必将是创新型复合人才。职业教育要不断提升质量水平，培养智能制造需要的合格人才，助力中国制造的高质量发展。
参考文献
[1] 刘旭东.“互联网+”时代下自动化专业职业教育的新形式：嵌入式网校[J].科技广场，2015（6）：172-177.
[2] 苏学满，孙丽丽.“中国制造2025”背景下制造业人才的新需求[J].科教文汇，2016（2）：64-65.