水塔水位范文第1篇
2、质量目标：本工程全面达到《火电施工质量检0验评定标准》的质量要求，并按《电力建设施工及验收技术规范》移交生产，创优质工程。
3、安全目标：无人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故：
1)杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾事故及其它重大事故，严格控制各种习惯性违章
4、工程范围：冷却塔防腐包括塔体内壁、横梁、立柱、中央竖井、挡风板、水池底板、池壁、外露铁件以及其他水所能冲刷到的混凝土部位均进行堵漏防腐。
5、编制依据：
(1)《电力建设工程施工技术管理制度》
(2)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
(3)《火电施工质量检验及评定标准》
(4)《电力建设安全管理规定》
(5)《电力建设施工及验收技术规范》
防腐涂料应选用科学合理、经济适用的涂装配套体系，才能最大限度的发挥涂料的防腐蚀性能，提高防腐蚀能力。冷水塔主要接触的腐蚀介质主要是水、蒸气和多种微量化学品的腐蚀，并长期受水的冲击和侵渍，所以冷水塔设备防腐涂料的选择，不仅要考虑涂层与基体的附着力，同时要考虑耐蚀和耐冲击的机械强度。环氧煤玻璃鳞片涂料以优异的性能满足并解决了上述要求的问题。环氧煤玻璃鳞片涂料是新型的重防腐涂料，主要成膜物质是环氧树脂、煤焦油和玻璃鳞片，以T31及多种添加剂为固化剂，固化成膜后，涂层坚硬耐冲击，具有长期抵抗外界腐蚀和机械磨损的能力。漆膜有以下突出优异性能：
1、与基体有优良的附着力。环氧树脂(俗称万能胶)的粘接强度为7级是目前最优良的粘接剂，与基体表面附着力最好。
2、具有优异的耐酸、碱、盐及多种化学品腐蚀的性能。
3、有突出的抗水和介质渗透性能。环氧鳞片在树脂中以多层平行状
重叠排列，给水和介质渗透制造了重重障碍，从而有效的阻止介
质的渗透。
4、固化成膜后，收缩率小，热膨胀系数小，大大增强了漆膜的预应力和机械强度。在漆膜中，环氧树脂与玻璃鳞片形成独立的小块网状结构，外界环境的变化，热胀冷缩及外力的冲击不容易引起漆膜龟裂、裂纹和破损。
本工程的立柱及水池部位采取环氧煤玻璃钢防腐施工，其它部位采取环氧煤玻璃鳞片涂料防腐，设备防腐后，使用寿命可达八年以上。
在有合理优化的设计、优质的防腐蚀材料的基础上，必须有优质的施工质量保证，才能创出优质的防腐蚀工程，因此我们必须对防腐施工严格把握，制定详细切实可操作的施工方案。
1、表面处理：
规范性的表面处理是防腐涂料赖以附着于基体表面必不可少的前提，是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。
(1)混凝土表面处理：
①用铲刀、钢丝刷或磨光机除去表面已经起鼓、剥皮的老化漆膜、浮尘、水泥渣及疏松的混凝土颗粒，并用清洗剂彻底清洗干净。
②混凝土基体必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象。
③基体表面必须进行表面处理，在深为20㎜厚度内，混凝土含水率不应大于6%，特别是冷水塔池底应做彻底的清理，保证创造并达到标准施工条件。
(2)金属结构表面处理：
①脱漆：原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮净。
②除锈：将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净，金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物，并露出均一的金属光泽，除锈等级达到St3级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。
2、涂料的调配：
所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象，如果失效杜???
绝使用，结皮应从桶中取出，不允许捣碎混入漆液中，使用前必须充分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀，以保证涂膜成份及性能的一致性，确保涂料的质量及与金属表面的附着力。搅拌均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物，方可使用。调料时应根据环境条件加入适量的专用稀释剂，将涂料调至适宜操作的粘度，一般浓度以35～40秒为宜。稀释剂只能用明确规定的稀释剂。环氧煤玻璃鳞片涂料是双组份涂料，调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配，并充分搅拌均匀，以备后用。底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些，浓度以25～35秒为宜，面漆调制35～40秒为宜。
3、涂装方法：
精心施工，规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证，本项目混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤玻璃鳞片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。
(1)施工工艺流程：
表面处理
检查合格
涂刷环氧底漆一道
检查合格
涂刷环氧煤鳞片涂料一道
干燥合格
刷环氧煤鳞片涂料中间漆一道
干燥合格
涂刷环氧煤鳞片面漆一道
检验合格
涂刷环氧煤鳞片面漆一道
检验合格
验收移交(漆膜厚度达180um)。
(2)施工方法：采用人工刷涂和机械喷涂：
①涂刷底漆：
表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，第一道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净，除去表面的杂物和浮尘，
底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。
转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待第一道底漆自然固化后，表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。
混凝土表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填补找平，然后在进行涂刷第二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。
②涂刷中间漆：
待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110～125克/m2，漆膜厚度为45um，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致
③涂刷面漆：
待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷第一道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um;待第一层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，最后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。
4、注意事项：
(1)涂刷时层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂刷要均匀一致，表面要光滑、平整、无气泡、无漏涂、外观要光泽一致。
(2)涂刷后每层要用湿膜测厚仪测量湿膜厚度，保证干膜达到设计厚度。
(3)严格控制间隔时问，根据气候环境和实际施工经验，确定适宜的间隔时间，每道涂料的施工必须控制在上一道工序验收合格之后，才能进行下一道工序的施工。
(4)涂刷施工的适宜温度应在5～35℃之间，湿度低于80%，露点温度3℃上，风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。
(5)涂装后4小时内应有保护措施，免受雨水淋的应急措施，并应保持周围环境的清洁，防止灰尘污染。
(6)认真执行验收规范，作好全过程质量控制工作，施工中要认真作好自检、互检，发现不符合质量标准的部位，要及时进行翻工、修补。
(7)
在整个施工中，按照甲方提供的技术规范标准严格执行。
5、环氧煤玻璃钢防腐施工：
1)主要施工方法：
a)
表面处理：
施工部位的表面处理采用砂轮机机械动力的处理方式，处理后要求表面清洁、无疏松无粉尘。
2)底漆和衬玻璃布前的面漆：
a)
防腐的环氧煤油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
b)
表面处理经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时保证不流淌无漏涂。
c)
对于基层表面坑尘程度较大(>
2mm
以上)，尚应拌制腻子将其补平。
d)
环氧煤漆混合配制好拌匀后将其熟化
15～30min
，并在
4
小时内用完。
e)
底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
f)
如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
g)
表面处理合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响。
h)
环氧煤漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i)
油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
j)
涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
3)缠绕玻璃布：
a)
玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕每一层玻璃布。
b)
缠绕玻璃布时要求压边时搭边
15～25mm
，接头处搭头
100～
150mm。
c)
缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
d)
整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
4、面漆涂刷：
a)
玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
b)
面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
c)
涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
7、干燥与保养
a)防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持
8h
不能振动。
(1)熟悉本工种专业技术及规程
(2)年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
(3)距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
(4)防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系在坚固建筑结构上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
(5)登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
(6)检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等)，必须安全可靠，严禁冒险作业。
(7)高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
(8)靠近电源(低压)线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线(低压)2m以外，禁止在高压线下作业。
(9)高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
(10)要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
(11)严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
(12)严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
(13)超过3m长的铺板不能同时站两人工作。
(14)脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。
(15)遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
水塔水位范文第2篇
2、质量目标：本工程全面达到《火电施工质量检0验评定标准》的质量要求，并按《电力建设施工及验收技术规范》移交生产，创优质工程。
3、安全目标：无人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故：
1)杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾事故及其它重大事故，严格控制各种习惯性违章
4、工程范围：冷却塔防腐包括塔体内壁、横梁、立柱、中央竖井、挡风板、水池底板、池壁、外露铁件以及其他水所能冲刷到的混凝土部位均进行堵漏防腐。
5、编制依据：
(1)《电力建设工程施工技术管理制度》
(2)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
(3)《火电施工质量检验及评定标准》
(4)《电力建设安全管理规定》
(5)《电力建设施工及验收技术规范》
防腐涂料应选用科学合理、经济适用的涂装配套体系，才能最大限度的发挥涂料的防腐蚀性能，提高防腐蚀能力。冷水塔主要接触的腐蚀介质主要是水、蒸气和多种微量化学品的腐蚀，并长期受水的冲击和侵渍，所以冷水塔设备防腐涂料的选择，不仅要考虑涂层与基体的附着力，同时要考虑耐蚀和耐冲击的机械强度。环氧煤玻璃鳞片涂料以优异的性能满足并解决了上述要求的问题。环氧煤玻璃鳞片涂料是新型的重防腐涂料，主要成膜物质是环氧树脂、煤焦油和玻璃鳞片，以T31及多种添加剂为固化剂，固化成膜后，涂层坚硬耐冲击，具有长期抵抗外界腐蚀和机械磨损的能力。漆膜有以下突出优异性能：
1、与基体有优良的附着力。环氧树脂(俗称万能胶)的粘接强度为7级是目前最优良的粘接剂，与基体表面附着力最好。
2、具有优异的耐酸、碱、盐及多种化学品腐蚀的性能。
3、有突出的抗水和介质渗透性能。环氧鳞片在树脂中以多层平行状
重叠排列，给水和介质渗透制造了重重障碍，从而有效的阻止介
质的渗透。
4、固化成膜后，收缩率小，热膨胀系数小，大大增强了漆膜的预应力和机械强度。在漆膜中，环氧树脂与玻璃鳞片形成独立的小块网状结构，外界环境的变化，热胀冷缩及外力的冲击不容易引起漆膜龟裂、裂纹和破损。
本工程的立柱及水池部位采取环氧煤玻璃钢防腐施工，其它部位采取环氧煤玻璃鳞片涂料防腐，设备防腐后，使用寿命可达八年以上。
在有合理优化的设计、优质的防腐蚀材料的基础上，必须有优质的施工质量保证，才能创出优质的防腐蚀工程，因此我们必须对防腐施工严格把握，制定详细切实可操作的施工方案。
1、表面处理：
规范性的表面处理是防腐涂料赖以附着于基体表面必不可少的前提，是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。
(1)混凝土表面处理：
①用铲刀、钢丝刷或磨光机除去表面已经起鼓、剥皮的老化漆膜、浮尘、水泥渣及疏松的混凝土颗粒，并用清洗剂彻底清洗干净。
②混凝土基体必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象。
③基体表面必须进行表面处理，在深为20㎜厚度内，混凝土含水率不应大于6%，特别是冷水塔池底应做彻底的清理，保证创造并达到标准施工条件。
(2)金属结构表面处理：
①脱漆：原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮净。
②除锈：将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净，金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物，并露出均一的金属光泽，除锈等级达到St3级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。
2、涂料的调配：
所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象，如果失效杜???
绝使用，结皮应从桶中取出，不允许捣碎混入漆液中，使用前必须充分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀，以保证涂膜成份及性能的一致性，确保涂料的质量及与金属表面的附着力。搅拌均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物，方可使用。调料时应根据环境条件加入适量的专用稀释剂，将涂料调至适宜操作的粘度，一般浓度以35～40秒为宜。稀释剂只能用明确规定的稀释剂。环氧煤玻璃鳞片涂料是双组份涂料，调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配，并充分搅拌均匀，以备后用。底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些，浓度以25～35秒为宜，面漆调制35～40秒为宜。
3、涂装方法：
精心施工，规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证，本项目混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤玻璃鳞片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。
(1)施工工艺流程：
表面处理
检查合格
涂刷环氧底漆一道
检查合格
涂刷环氧煤鳞片涂料一道
干燥合格
刷环氧煤鳞片涂料中间漆一道
干燥合格
涂刷环氧煤鳞片面漆一道
检验合格
涂刷环氧煤鳞片面漆一道
检验合格
验收移交(漆膜厚度达180um)。
(2)施工方法：采用人工刷涂和机械喷涂：
①涂刷底漆：
表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，第一道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净，除去表面的杂物和浮尘，
底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。
转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待第一道底漆自然固化后，表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。
混凝土表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填补找平，然后在进行涂刷第二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。
②涂刷中间漆：
待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110～125克/m2，漆膜厚度为45um，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致
③涂刷面漆：
待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷第一道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um;待第一层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，最后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。
4、注意事项：
(1)涂刷时层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂刷要均匀一致，表面要光滑、平整、无气泡、无漏涂、外观要光泽一致。
(2)涂刷后每层要用湿膜测厚仪测量湿膜厚度，保证干膜达到设计厚度。
(3)严格控制间隔时问，根据气候环境和实际施工经验，确定适宜的间隔时间，每道涂料的施工必须控制在上一道工序验收合格之后，才能进行下一道工序的施工。
(4)涂刷施工的适宜温度应在5～35℃之间，湿度低于80%，露点温度3℃上，风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。
(5)涂装后4小时内应有保护措施，免受雨水淋的应急措施，并应保持周围环境的清洁，防止灰尘污染。
(6)认真执行验收规范，作好全过程质量控制工作，施工中要认真作好自检、互检，发现不符合质量标准的部位，要及时进行翻工、修补。
(7)
在整个施工中，按照甲方提供的技术规范标准严格执行。
5、环氧煤玻璃钢防腐施工：
1)主要施工方法：
a)
表面处理：
施工部位的表面处理采用砂轮机机械动力的处理方式，处理后要求表面清洁、无疏松无粉尘。
2)底漆和衬玻璃布前的面漆：
a)
防腐的环氧煤油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
b)
表面处理经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时保证不流淌无漏涂。
c)
对于基层表面坑尘程度较大(>
2mm
以上)，尚应拌制腻子将其补平。
d)
环氧煤漆混合配制好拌匀后将其熟化
15～30min
，并在
4
小时内用完。
e)
底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
f)
如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
g)
表面处理合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响。
h)
环氧煤漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i)
油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
j)
涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
3)缠绕玻璃布：
a)
玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕每一层玻璃布。
b)
缠绕玻璃布时要求压边时搭边
15～25mm
，接头处搭头
100～
150mm。
c)
缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
d)
整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
4、面漆涂刷：
a)
玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
b)
面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
c)
涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
7、干燥与保养
a)防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持
8h
不能振动。
(1)熟悉本工种专业技术及规程
(2)年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
(3)距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
(4)防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系在坚固建筑结构上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
(5)登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
(6)检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等)，必须安全可靠，严禁冒险作业。
(7)高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
(8)靠近电源(低压)线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线(低压)2m以外，禁止在高压线下作业。
(9)高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
(10)要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
(11)严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
(12)严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
(13)超过3m长的铺板不能同时站两人工作。
(14)脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。
(15)遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
水塔水位范文第3篇
专
业 电气工程及其自动化
指导教师
学
生
学
号
题 目 基于单片机的
水位控制系统
2013年12月25日 基于单片机的水位控制系统设计
1 设计背景的简单介绍
由于自动化技术在工矿企业的广泛运用, 水位自动控制技术越来越频繁地进入到自动控制系统设计者的视线。传统的水位控制系统虽结构简单,但功能单一,无法实现人机交互,且通用性差。如今随着电子技术的飞速发展,电子产品制造工艺成熟,批量生产降低了产品价格。人们开始认识到运用单片机来实现水位控制。其人机交互性强, 功能强大, 控制精度高, 能够方便地与上位机通讯, 实现数据共享。且价格低廉, 通用性、实用性强, 能够在稍作改造后或直接用于诸如自来水厂的储水池、爆气池、污水处理厂、化学工厂的各类液体池以及电厂一的锅炉气泡等需要水位自动控制的场合。
知识目标：单片机开发软件的使用方法;单片机语言程序的基本结构及编译方法;单片机电路仿真调试方法。
能力目标：会利用keil C51软件对单片机程序进行编译;会利用proteus软件绘制电路原理图并实现仿真;会用keil C51软件对源程序进行编译调试及与proteus软件联调，实现电路仿真。 2 设计思路与方案 2.1 设计思路
随着社会的进步，人类生活水平的不断提高，现在许多家庭都要求能够进行家庭用水自动供水，基于调查我们决定设计一款简单实用、经济的水位控制系统。在水塔的内部我们设计一个简易的水位探测传感器用来探测三个水位，即低水位，正常水位，高水位。低水位时送给单片机一个高电平，驱动水泵加水，红灯亮;正常范围的水位时，水泵加水，绿灯亮;高水位时，水泵不加水，黄灯亮。本设计过程中主要采用了传感技术、单片机技术、光报警技术以及弱电控制强电的技术。 2.2 方案设计及功能
本方案采用单片机AT89C2051作为我们的控制芯片，主要工作过程是当水塔中的水在低水位时，水位探测传感器送给单片机一个高电平，然后单片机驱动水泵加水和显示系统使红灯变亮;当水位在正常范围内时，水泵加水，绿灯亮;当水位在高水位时，单片机不能驱动水泵加水，黄灯亮。图1方案结构方框图中使用了单片机处理，单片机技术是信息时代用于精密测量的一种新技术。此系统使用过程中采用稳压电路能够准确地把输入的电平送给单片机不会产生误判的情况，由于AT89C2051单片机有四端口，20引脚能够非常方便地设计显示系统。我认为本方案能帮助我很好地完成本次设计的各个指标和达到设计的目的。
图1 方案结构方框图
1 3 系统组成与工作原理 3.1 系统组成
本系统由电源电路、水位探测传感电路、稳压电路、单片机系统、光报警显示电路、继电器控制水泵加水电路、以及高塔模型组成。 3.2 系统工作原理
当水位处于低水位的时候，传感器的低水位探测线没被+5V的电源导通进入稳压电路经过处理在稳压电路的输出端有一个高电平，送入单片机的P1.0口，另一个稳压电路输出的高电平进入单片机的P1.1口单片机经过分析，在P1.2口输出一低电平，驱动红灯亮，P1.5出来一个信号使光电耦合器GDOUHE导通，这样继电器闭合，使水泵加水;当水位处于正常范围内时，水泵加水，在P1.3引脚出来一个低电平，使绿灯亮;当水位在高水位区时，传感器的两根探测线均被导通，均被+5V的电源导通，送入单片机，单片机经过分析，在P1.4引脚出来一个低电平，使黄灯亮，在P1.5端出来一个低电平不能使光电耦合器导通，这样继电器不能闭合，水泵不能加水;当三灯闪烁表示系统出现故障。 3.3 水塔水位控制原理
单片机水塔水位控制原理如图2所示，图2中的虚线表示允许水位变化的上、下限位置。在正常情况下，水位应控制在虚线范围之内。为此，在水塔内的不同高度处，安装固定不变的3根金属棒A、B、C，用以反映水位变化的情况。其中，B棒处于下限水位，C棒位于上限水位，A棒接5V电源，B、C通过电阻接地。当水位达到上限时，B、C棒接通高电平，此时应停止电机和水泵工作。水位下降到下限时，B、C棒不能与A棒连通，B、C为低电平，应启动电机供水。水位处于上下限之间时，A、B连通，B为高电平，C为低电平，此时，电机保持原有工作状态。
图2 水塔水位控制原理图
4 单元电路设计及元器件介绍 4.1 光报警显示统电路
本电路采用不同颜色的发光二极管来表示不同的水位情况。即红灯亮，其他两灯不亮表示是低水位状态，此时需要启动水泵加水;绿灯亮，其他两灯不亮表示在正常的水位线内;黄灯发亮，其他两灯不亮为高水位
2 状态，水泵停止加水，三灯闪烁表示系统出现故障，此电路采用的是共阳极的，所以只有当单片机给发光二极管为低电平时才能推动发光二极管点亮。其中R
14、R
15、R16为上拉电阻起限压控流作用。.
图3 光报警电路的原理图
4.2 继电器控制水泵加水电路
该电路由继电器RL1和闭合开关、光电耦合器、水泵R
7、R
8、R
9、R10Y以及D
2、Q3等组成。当水位在低水位时单片机给P2.0送一个高电平导通光电耦合器然后光电耦合器驱动Q3导致继电器闭合从而让220V的交流电接通使水泵加水。
图4 继电器控制
4.3 元器件介绍 4.3.1 光电耦合器
光电耦合器是以光为媒介传输电信号的一种电一光一电转换器件。它由发光源和受光器两部分组成。把发光源和受光器组装在同一密闭的壳体内，彼此间用透明绝缘体隔离。发光源的引脚为输入端，受光器的引
3 脚为输出端，在本设计当中发光源为发光二极管，受光器为光敏三极管。本设计当中采用光电耦合器组成开关电路的作用，能够很好地将单片机信号稳定地送给继电器驱动继电器闭合。 4.3.2 继电器
继电器是具有隔离功能的自动开关元件，在本次设计当中主要来做自动控制作用，系统采用+5V的直流电来控制220V的交流电，以达到控制水泵的作用，因为是在这里是以一种弱电来控制强电，所以安装和使用的过程当中一定要注意用电安全注意事项。
磁式继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、触点簧片等组成的。只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点(常开触点)吸合。当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力返回原来的位置，使动触点与原来的静触点(常闭触点)吸合。这样吸合、释放，从而达到了在电路中的导通、切断的目的。对于继电器的“常开、常闭”触点，可以这样来区分：继电器线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为“常开触点”;处于接通状态的静触点称为“常闭触点”。
图5 常见继电器外观图
4 5 程序设计
图6 程序流程图
开始系统亮红灯，水泵开始抽水时，达到低水位时，绿灯亮;开关处于高水位，而水位实际低水位还没达到，红绿黄灯一起闪烁，此时为故障状态;当达到低水位之后又达到高水位，黄灯亮。 6 系统仿真 6.1 程序编译和加载
利用keil C51软件对源程序进行编译，在菜单上选择output—create hex，生成目标代码文件。将编译调试成功的源程序生成可供单片机加载的HEX文件加载到芯片中，设单片机的晶振频率为12MHZ。 6.2 系统仿真
利用keil C51软件与proteus软件联调，实现电路仿真。点全速运行按键，得到图7所示的仿真结果,图中LOW闭合时处于低水位状态,水泵处于运行状态。
图7 低水位状态仿真结果
当HIGH和LOW处于闭合时水位处于故障时,仿真的结果如图8所示。
图8 故障状态仿真结果
当LOW先闭合时后经一段时间HIGH后闭合时水位处于正常状态时如图9所示。
图9 高水位仿真结果
6.3 仿真结果分析
在proteus环境,运行水位控制系统,我发现,当水位处于低水位区时,红灯亮,水泵处于运行状态,随着水位的上升,水泵仍处于运行状态,当水位到达高位时,黄灯亮,水泵停止运行。随着水位不断下降,此时,水泵处于停止状态,当水位到达低位时,水泵起动,重复以上过程。上述仿真表明，本设计达到了预期的设计目标，实现了水位自动控制。 7 总结
通过这次自己亲自设计学习，自己学会很多的东西。加深了理解所学会的理论知识，锻炼了自己，又提高了我的综合分析能力，使我受益匪浅。
本系统主要由水位探测传感器，单片机控制系统，水位显示系统，继电器驱动电路，水泵加水系统组成，系统简单，安装方便。
本系统采工作过程是当水位处于低水位的时候，传感器的低水位探测线没被+5V的电源导通进入稳压电路经过处理在稳压电路的输出端有一个高电平，送入单片机的P1.0口，单片机经过分析，在P2.3口输出一低电平，驱动红灯亮，P2.0出来一个信号使光电耦合器GDOUHE导通，这样继电器闭合，使水泵加水;当水位处于正常范围内时，水泵加水，绿灯亮;当水位在高水位区时，传感器的两根探测线均被导通，均被+5V的电源导通，送入单片机，单片机经过分析，在P2.2引脚出来一个低电平，使黄灯亮，在P2.0端出来一个低电平不能使光电耦合器导通，这样继电器不能闭合，水泵不能加水，当系统出现故障时，三灯闪烁。
这次单片机实验课程设计也教会我做事要谨慎，细心耐心，也需要勤于练习，不然一步错就会影响程序的成功性，更要掌握水位控制系统的原理，掌握实用电路的设计方法和技巧，也需要熟悉常用电子元件、调试工艺。当遇到困难时，自己学会了冷静分析原因，寻找自己的问题，不急不躁，请教他人，直到问题解决为止。
这次的单片机设计让我们有了一次机会，对我们的综合工程素质起了促进作用，也让我知道平时积累和学习知识的重要性，知道了自己知识的匮乏让我知道了自己存在的种种不足，知道了自己以后应该提升的地
7 方。此次的设计经验，将会是我以后的宝贵财富。
附录 1 电路图
2 程序清单
程序如下： ORG 0000H SETB P1.1 RESTART: MOV A,P1 ANL A,#00000011B CJNE A,#00H,LOOP1 ;在低水位之下，开启电动机，亮红灯 SETB P3.2 SETB P3.3 CLR P3.0 CLR P3.1 LCALL DELAY LJMP RESTART LOOP1: CJNE A,#01H,LOOP2 ;当超过低水位，并且未达到高水位时，保持电动机转动，亮绿灯 SETB P3.2 SETB P3.1 CLR P3.0 CLR P3.3 LCALL DELAY LJMP RESTART LOOP2: CJNE A,#02H,LOOP3 ; 系统故障(达到高水位，却没达到低水位)红，黄，绿灯均闪烁 SETB P3.0 CLR P3.3
水塔水位范文第4篇
2、质量目标：本工程全面达到《火电施工质量检0验评定标准》的质量要求，并按《电力建设施工及验收技术规范》移交生产，创优质工程。
3、安全目标：无人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故：
1)杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾事故及其它重大事故，严格控制各种习惯性违章
4、工程范围：冷却塔防腐包括塔体内壁、横梁、立柱、中央竖井、挡风板、水池底板、池壁、外露铁件以及其他水所能冲刷到的混凝土部位均进行堵漏防腐。
5、编制依据：
(1)《电力建设工程施工技术管理制度》
(2)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
(3)《火电施工质量检验及评定标准》
(4)《电力建设安全管理规定》
(5)《电力建设施工及验收技术规范》
防腐涂料应选用科学合理、经济适用的涂装配套体系，才能最大限度的发挥涂料的防腐蚀性能，提高防腐蚀能力。冷水塔主要接触的腐蚀介质主要是水、蒸气和多种微量化学品的腐蚀，并长期受水的冲击和侵渍，所以冷水塔设备防腐涂料的选择，不仅要考虑涂层与基体的附着力，同时要考虑耐蚀和耐冲击的机械强度。环氧煤玻璃鳞片涂料以优异的性能满足并解决了上述要求的问题。环氧煤玻璃鳞片涂料是新型的重防腐涂料，主要成膜物质是环氧树脂、煤焦油和玻璃鳞片，以T31及多种添加剂为固化剂，固化成膜后，涂层坚硬耐冲击，具有长期抵抗外界腐蚀和机械磨损的能力。漆膜有以下突出优异性能：
1、与基体有优良的附着力。环氧树脂(俗称万能胶)的粘接强度为7级是目前最优良的粘接剂，与基体表面附着力最好。
2、具有优异的耐酸、碱、盐及多种化学品腐蚀的性能。
3、有突出的抗水和介质渗透性能。环氧鳞片在树脂中以多层平行状
重叠排列，给水和介质渗透制造了重重障碍，从而有效的阻止介
质的渗透。
4、固化成膜后，收缩率小，热膨胀系数小，大大增强了漆膜的预应力和机械强度。在漆膜中，环氧树脂与玻璃鳞片形成独立的小块网状结构，外界环境的变化，热胀冷缩及外力的冲击不容易引起漆膜龟裂、裂纹和破损。
本工程的立柱及水池部位采取环氧煤玻璃钢防腐施工，其它部位采取环氧煤玻璃鳞片涂料防腐，设备防腐后，使用寿命可达八年以上。
在有合理优化的设计、优质的防腐蚀材料的基础上，必须有优质的施工质量保证，才能创出优质的防腐蚀工程，因此我们必须对防腐施工严格把握，制定详细切实可操作的施工方案。
1、表面处理：
规范性的表面处理是防腐涂料赖以附着于基体表面必不可少的前提，是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。
(1)混凝土表面处理：
①用铲刀、钢丝刷或磨光机除去表面已经起鼓、剥皮的老化漆膜、浮尘、水泥渣及疏松的混凝土颗粒，并用清洗剂彻底清洗干净。
②混凝土基体必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象。
③基体表面必须进行表面处理，在深为20㎜厚度内，混凝土含水率不应大于6%，特别是冷水塔池底应做彻底的清理，保证创造并达到标准施工条件。
(2)金属结构表面处理：
①脱漆：原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮净。
②除锈：将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净，金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物，并露出均一的金属光泽，除锈等级达到St3级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。
2、涂料的调配：
所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象，如果失效杜???
绝使用，结皮应从桶中取出，不允许捣碎混入漆液中，使用前必须充分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀，以保证涂膜成份及性能的一致性，确保涂料的质量及与金属表面的附着力。搅拌均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物，方可使用。调料时应根据环境条件加入适量的专用稀释剂，将涂料调至适宜操作的粘度，一般浓度以35～40秒为宜。稀释剂只能用明确规定的稀释剂。环氧煤玻璃鳞片涂料是双组份涂料，调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配，并充分搅拌均匀，以备后用。底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些，浓度以25～35秒为宜，面漆调制35～40秒为宜。
3、涂装方法：
精心施工，规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证，本项目混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤玻璃鳞片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。
(1)施工工艺流程：
表面处理
检查合格
涂刷环氧底漆一道
检查合格
涂刷环氧煤鳞片涂料一道
干燥合格
刷环氧煤鳞片涂料中间漆一道
干燥合格
涂刷环氧煤鳞片面漆一道
检验合格
涂刷环氧煤鳞片面漆一道
检验合格
验收移交(漆膜厚度达180um)。
(2)施工方法：采用人工刷涂和机械喷涂：
①涂刷底漆：
表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，第一道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净，除去表面的杂物和浮尘，
底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。
转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待第一道底漆自然固化后，表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。
混凝土表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填补找平，然后在进行涂刷第二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。
②涂刷中间漆：
待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110～125克/m2，漆膜厚度为45um，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致
③涂刷面漆：
待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷第一道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um;待第一层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，最后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。
4、注意事项：
(1)涂刷时层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂刷要均匀一致，表面要光滑、平整、无气泡、无漏涂、外观要光泽一致。
(2)涂刷后每层要用湿膜测厚仪测量湿膜厚度，保证干膜达到设计厚度。
(3)严格控制间隔时问，根据气候环境和实际施工经验，确定适宜的间隔时间，每道涂料的施工必须控制在上一道工序验收合格之后，才能进行下一道工序的施工。
(4)涂刷施工的适宜温度应在5～35℃之间，湿度低于80%，露点温度3℃上，风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。
(5)涂装后4小时内应有保护措施，免受雨水淋的应急措施，并应保持周围环境的清洁，防止灰尘污染。
(6)认真执行验收规范，作好全过程质量控制工作，施工中要认真作好自检、互检，发现不符合质量标准的部位，要及时进行翻工、修补。
(7)
在整个施工中，按照甲方提供的技术规范标准严格执行。
5、环氧煤玻璃钢防腐施工：
1)主要施工方法：
a)
表面处理：
施工部位的表面处理采用砂轮机机械动力的处理方式，处理后要求表面清洁、无疏松无粉尘。
2)底漆和衬玻璃布前的面漆：
a)
防腐的环氧煤油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
b)
表面处理经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时保证不流淌无漏涂。
c)
对于基层表面坑尘程度较大(>
2mm
以上)，尚应拌制腻子将其补平。
d)
环氧煤漆混合配制好拌匀后将其熟化
15～30min
，并在
4
小时内用完。
e)
底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
f)
如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
g)
表面处理合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响。
h)
环氧煤漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i)
油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
j)
涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
3)缠绕玻璃布：
a)
玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕每一层玻璃布。
b)
缠绕玻璃布时要求压边时搭边
15～25mm
，接头处搭头
100～
150mm。
c)
缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
d)
整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
4、面漆涂刷：
a)
玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
b)
面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
c)
涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
7、干燥与保养
a)防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持
8h
不能振动。
(1)熟悉本工种专业技术及规程
(2)年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
(3)距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
(4)防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系在坚固建筑结构上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
(5)登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
(6)检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等)，必须安全可靠，严禁冒险作业。
(7)高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
(8)靠近电源(低压)线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线(低压)2m以外，禁止在高压线下作业。
(9)高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
(10)要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
(11)严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
(12)严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
(13)超过3m长的铺板不能同时站两人工作。
(14)脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。
(15)遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
水塔水位范文第5篇
一、 工程概况
迎宾馆一号路位于东海镇宝山社区，南起泉秀街，北至迎宾馆综合楼前，全长870米，宽14米，是出入迎宾馆的主要道路。 迎宾馆一号路沿线属侵蚀圆缓低丘陵地貌，沿线地势起伏较大，植被发育。地层分布自上而下依次为：填土——粉质粘土——残积砂质粘性土——全风化混合二长花岗岩——碎块状强风化混合二长花岗岩——中风化混合二长花岗岩——微风化混合二长花岗岩。
二、 施工组织机构及机构配置
本项目的管理机构为“福建省交建集团建设工程有限公司迎宾馆红线外配套道路一号路项目部”。
项目部设置3个部门，共计25人，其中爆破施工队由技术管理部负责。
迎宾馆红线外配套道路一号路项目部
项目经理
技术负责人 副项目经理
技术管理部 质量安全部 物资部
测量队 爆破队 质量安全队 炸药管理队
三、 爆破施工方案
1、 施工准备
(1)复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、环境保护等有关情况。
(2)确定工地范围。根据施工需要建立炸药库，炸药库位置要符合有关规定要求。 (3)办妥有关手续。
(4)认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范;进行临时工程设计;编写实施性施工组织设计及安全质量计划;编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书;结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则;备齐必要的参考资料;对施工人员进行上场前的技术培训。
(5)现场详细调查与地质水文踏勘。
2、 施工方法
(1) 本合同段共有挖石73369.89m3，安排一个施工队负责本合同段石方施工。配自卸汽车10台、挖掘机2台、推土机2台，潜孔钻机8台。
石方开挖采用由上至下分层爆破开挖，开挖采用深孔爆破与预裂爆破相结合的方法进行施工。
(2) 清除表面覆盖土层，测量土石分界线并报监理工程师认可。 (3) 根据实际地形和施工断面情况，采用不同的布孔方式。双壁路堑采用直孔、斜孔结合，横向临空爆破，中间拉槽，实施光面爆破，确保边坡不受损伤。半壁路堑从设计断面边坡台阶高度由上向下分层，直孔、斜孔、边孔结合，纵向临空爆破开挖推进。 钻孔顺序遵守“先边后中，先前再后”的原则，避免钻机移动时压坏已成炮孔，钻机对位按桩进行。
边坡孔采用间隔不耦合装药结构，主炮孔采用集中分层装药结构。装药人员严格按照设计药量和装药结构分组进行，专人操作、专人负责、专人检查。堵塞材料用粘土或砂夹粘土。
起爆网路根据施工现场实际及周围环境情况做不同设计，双壁路堑采用“V”型横向排间微差网路，半壁路堑采用“一”型纵向排间微差网路。
联网技术人员熟知各种规格的雷管、导爆索性能及使用规则，熟识网路图，在爆破工程师的统一指挥下有条不紊地完成网路连接工作，杜绝擅自改变设计网路、多连或漏连行为发生，最后经过爆破专业技术人员检查确认网路规范、符合设计后警戒起爆。 爆破后，使用反铲挖掘机、装载机分多个工作面进行挖装，8～15吨自卸车运输，按施工工序，循环作业，提高施工效率。挖运石方运至指定地点填筑或做其它处理。 石质路堑爆破工程量： 爆破工程数量：73369.89m3 单位石方用药量：0.6Kg 雷管、炸药数量：44021.934Kg、29228个(经验值)
四、 岗位职责
(1)爆破工作领导人职责：
①爆破工作领导人是本单位爆炸物品安全管理的直接领导者，必须带头执行《爆破安全规程》和国家有关规定。
②监督检查爆炸物品各个环节的具体情况，对违章指挥、违章作业、违反纪律的现象有权实行教育，停工和处罚。
③在爆破物品管理办公室的领导下，对不适合从事本行业的人员有直接调换权。
④定期组织召开爆炸物品安全工作会议、研究解决安全生产中的问题，制定并贯彻落实各项管理规章制度。
⑤经常检查本单位爆炸物品的安全管理情况，发现漏洞及时堵塞，做到防患于未然。 (2)爆破工程技术人员的职责：
①负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量; ②负责爆破工程的预算编制及验工;
③制定爆破安全的技术措施，检查实施情况;
④负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导; ⑤参加爆破事故的调查和处理。 (3)安 全 员 职 责：
①安全员是本单位爆炸物品安全管理的直接指挥者，必须对爆破员、保管员、守库员的工作实施安全监督，确保安全操作规程和各项规章制度的落实。
②爆破前应对现场进行认真检查是否符合爆破条件，确定装药量，负责安排好警戒，防止意外事故发生。
③爆破时对信号的使用实行统一指挥，纠正违章作业并及时报告有关领导。
④爆破后，要与爆破员共同核对炮数，按规定时间回到爆破现场进行认真检查，发现哑炮要协助爆破员妥善处理，确定无危险后，方可解除警戒。
⑤认真核对领取消耗的爆炸物品数量，填写好《现场爆破记录》。 ⑥随时接受本单位职工、派出所民警的监督和公安机关的检查。 (4)保 管 员 职 责：
①认真执行《民用爆炸物品管理条例》坚守岗位，遵守库房管理制度，提高警惕，保证库房绝对安全。 ②严格执行出入库手续，入库时要认真清点入帐，付货时必须查验审批手续，坚持随领随用的原则，做到帐目当日清、当日结，帐物相符。
③督促使用者将剩余爆炸物品当日交回库房，做好记录，对违反规定和手续不全者，有权拒付，发现问题，及时向有关部门报告。 ④库区内库房保持清洁，禁止用明火明电照明，不准将易燃和铁器等杂物带入库内。做到专库专用，不得混存，不得超过设计容量。
⑤严禁在库房附近加工、试验爆炸物品，发现爆炸物品过期、失效个、不得出库，并向专管员报告。 ⑥库房钥匙不得乱放，必须随身携带。
⑦侍养好护库犬，安置适当地方，发挥护库犬的作用。 ⑧一旦发生丢失被盗要保护好现场，立即向公安机关报告。 (5)爆 破 员 职 责：
①必须认真执行《爆炸安全规程》，严格遵守安全生产操作规程。 ②对不符合安全要求或存在不安全因素的爆破施工，有权拒绝爆破。
③必须严格执行爆炸物品的领取、清退制度，认真填写现场爆破记录，在使用期间，要严格防止丢失被盗，并负责将当班剩余物品交回库房。
④要与安全员协作，对施工中出现的哑炮和事故等作妥善处理。并及时回收拒爆雷管，在使用爆炸物品中，发现过期失效等情况时要停止使用，并做好记录，向有关部门报告。
⑤从保管员领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不得擅自销毁或挪作他用。
⑥接受领导和安全员的检查，接受广大职工的监督，带头遵守《民爆条例》的有关规定。积极揭发有违章行为的人和事，为安全生产作出应有贡献。 (6)押 运 员 职 责：
①爆破用品在运输过程中设置2名押运员;
②员负责爆破用品从领取地至工地储存仓库之间的运输过程的安全保卫工作;
③员在工作时间内严格执行劳动纪律、作业纪律、以及公安机关的有关规定;
④认真填写押运工作记录，履行交接签字手续; ⑤接受本派出所民警的监督和公安机关的检查;
⑥接受领导和安全员的检查，接受广大职工的监督，带头遵守《民爆条例》的有关规定。
五、安全生产保证措施
(1)认真执行安全生产制度、安全教育制度、安全技术措施制度、安全交底制度、安全检查制度及事故分析制度。
(2)现场常设经过培训具有担任安全工作资格的专职安全员两名，制定健康保护与事故预防措施及个人检查，查看所有安全规则与条例的实施情况。驻地管理人员一律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人照片，安全员的佩证为红色以示醒目。
(3)现场周围配备、架立必要、明显的安全标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志及道路标志等。所有标志的尺寸、颜色、文字与地点均须经监理工程师认可。
(4)炸药库的位置与设计、炸药运输方法、炸药的管理与使用以及防止事故所采取的措施必须符合国家的法定规章的规定。 (5)爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理必须遵守《爆破安全规程》(GB6722-1976)的有关规定。进行爆破时，人员必须撤至受爆破影响范围之外(距爆破面工作面一般不少于200m);当开挖与衬砌平行作业时，根据混凝土强度、围岩特性以及爆破规模等因素确定安全距离(不小于30m);爆破后必须立即进行安全检查，查出有未起爆的瞎炮后按有关规定进行处理，确认无误后方能出渣。
(6)隧道内如遇有害气体，所有人员立即停止工作，并撤至洞外，在采取措施确认无危险后方可继续进洞施工。施工中对有害气体定时检测、记录，并安装连续监测可燃气体和有害气体的分析仪和报警器，同时为施工人员提供各种必要的安全工具、安全灯，在可能出现有害气体地区提供防毒面具。
(7)施工中一旦发生危害工程安全、工程进度和工程质量的事故时，立即采取必要的抢救措施并以最快的方式将事故的简要情况报告监理工程师。按监理工程师的指示消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因。
六、爆炸物品管理
(1)爆炸物品库区、库房管理规定：
①值班员要认真填写交接班记录，入库检查登记。收发帐目等必须及时填写清楚。
②不准混存和其它物品堆放。要做到摆放合理、整齐、牢稳，便于通风和搬运。
③严禁无关人员进入库区，严禁在库区内吸烟用火。库区内禁止种植高棵作物，库房内周围十五米内必须铲净杂草，不准在库区内加工、实验和烘烤爆破器材。
④严禁在库区内放割草、狩猎、挖菜、留他人住宿或搞其它活动。 ⑤养好护库犬，真正起到报警和守护作用，库房内要安装警报器。 ⑥经常检查库区各种安全设施和库房完好情况，发现损坏，及时维修或更换，保证库房绝对安全。
⑦发生丢失被盗，应保护好现场，并立即报告公安机关。 (2)爆破器材领取规定：
①领取爆破器材，必须有本单位爆炸物品专管员签字的三联式领料单。
②必须由安全员和爆破员二人同时前往领取，分别携带。 ③领取爆破器材，应直接送往爆破现场，严禁中途停留，乱扔乱放。
④坚持随用随领，用多少领多少的原则，剩余的爆破器材必须及时退库。 ⑤装卸爆破器材时，要有专人负责组织和指导安全操作，装卸人员必须经过安全培训，懂得装卸爆破器材安全常识，装卸现场必须设置警戒岗哨，禁止无关人员进入。 (3)值班、值宿、检查规定：
①为了防止爆炸物品流失，被盗，保证库区安全，必须建交严格的值班、值宿、检查制度。
②单位领导、安全员对所属单位库房，使用场点应经常检查，发现问题及时解决。
③储存库房的值班人员，任何时间不得少于二人。
④节假日或有重大活动时，应增加值班人员，加强保卫工作，防止意外事故发生。
⑤值班人员必须忠于职守，不准擅自离岗，班前及当班期间不准喝酒、看电视、下棋、打扑克或搞其它活动。
⑥实行出入库检查制度，对因公进入库区，各部门的检查人员必须证件。守库员要详细记录。 (4)爆炸物品储存、保管规定：
①爆炸物品入库时，保管员必须认真清点数目，检查包装，发现问题及时报告。
②库房内的爆炸物品做到摆放合理、整齐、牢稳、通风，便于搬运。
③严禁超储和将性质相抵触的爆炸物品混存，严禁有其它物品堆放，保持库内清洁和通风良好。 ④爆炸物品出库时，保管员必须认真审验批准手续，对领取人手续不全的有权拒付。
⑤坚持班用、班领、班退，用多少发多少的原则，帐目日清月结，帐物相符。
⑥守库人必须坚守岗位，不准擅离职守，严防爆炸物品丢失被盗，经常对库房的防火、防盗、防雷、通风等安全设施进行检查，消除库区的不安全隐患。
⑦失效、变质，超过有效期的爆破器材，要及时清理出库，申请销毁。
福建省交建集团工程有限公司
2007年5月5日
施工组织设计的步骤
由于施工工程项目的大小不同，所要求编制组织设计的内容也有所不同，但其方法和步骤基本大同小异，大致可按以下步骤进行。
(1)收集编制依据文件和资料
1)工程项目设计施工图纸。
2)工程项目所要求的施工进度和要求。
3)施工定额、工程概预算及有关技术经济指标。
4)施工中可配备的劳力、材料和机械装备情况。
5)施工现场的自然条件和技术经济资料。
(2)编写工程概况
主要阐述工程的概貌、特征和特点，以及有关要求等。
(3)选择施工方案、确定施工方法
主要确定对工程施工的先后顺序、选择施工机械类型及其合理布置.明确工程施工的流向及流水参数的计算，确定主要项目的施工方法等(总设计还需先做出施工总体布署方案)。
(4)制定施工进度计划
包括对分部分项工程量的计算、绘制进度图表。对进度计划的调整平衡等。
(5)计算施工现场所需要的各种资源需用量及其供应计划(包括各种劳力、材料、机械及其加工预制品等)。
(6)绘制施工平面图
(7)其他
提出对有关工得的质量通病和易于发生安全问题的环节。订出防治措施、制定降低成本(如节约劳力、材料、机具及临时设施费等)的具体措施、超奖减罚等的具体要求和技术经济指标。
编制施工组织设计的主要内容
(1)工程概况及特点分析
分析和概要说明本工程性质、规模、建设地点、承建方式、建筑与结构特点、分期分批交付使用的期限，建设单位的要求和可提供的条件;本地区气候、地形、地质、水文和交通运输情况;施工力量、施工条件、资源供应情况等。并找出本工程的主要施工特点(难点)。 (2)施工方案选择
依据工程概况及特点分析，结合可供投入的各项资源情况，全面部署施工任务，确定施工总顺序和流向;选择主要工种工程的施工方法和施工机械;确定各部分项工程的施工顺序;并对拟建工程可供选用的几种施工方案进行定性、定量的分析，以选出最佳施工方案。 (3)编制施工进度计划
施工进度计划是施工方案在时间上的体现和安排。编制施工进度计划应采用先进的计划理论和方法(如流水施工、横道图、垂直图、网络图等)合理确定施工顺序和各工序的作业时间，使工期、成本和资源的利用达到最佳结合状态，即资源均衡、工期合理、成本低。 (4)施工准备工作计划
确定施工准备工作的内容、起止时间、工程量大小及完成各项工作人数和具体负责人等。
(5)劳动力、施工机械、运输设备、主要建筑材料、构件和半成品的需要量计划，用以解决供应问题。 (6)施工平面图设计
其目的是为了解决施工现场平面和空间安排等问题。即把设入的各种资源(如材料、构件、机械、运输等)和生产、生活所需临建设施和场地，最佳地布置在施工现场，以保证整个现场能有组织、有秩序、有计划的文明施工。 (7)主要技术经济指标
对编制的施工组织设计进行全面的技术经济效益评价：如采用工期、质量、成本、安全等指标。
四川三台涪江大桥爆破拆除工程
完成时间：2002年10月10日
工程地点：四川省三台县
完成单位：西南交通大学工程爆破研究所、四川字泰特种工程技术有限公司
项目主持人及参加人员：施富强、郑凯锋、杨稚华、杜少华、王 坚 1 工程概况 1.1 桥梁结构
三台涪江大桥始建于1976年，1980年10月通车，是我国建成的第一座预应力钢筋混凝土斜拉桥。大桥全长560m，其中，需控爆拆除的斜拉桥全长240m，与其相连的320m八孔石拱引桥需完善保留，继续使用。桥面净宽12m，设计载重为汽-20、挂-100。桥墩高33m，斜拉索塔高30m，均为变截面钢筋混凝土结构。该桥采用分离式钢筋混凝土两箱预应力结构，在上部箱梁施工过程中，就已发现在斜拉索后集中力作用的部位有细小的裂缝。在以后的营运过程中，检查发现裂缝有延长、扩大趋势。在2003年3月的全面检查过程中，进一步发现盐亭岸桥台的四根连杆支座有3根已经被拉断或脱落，桥塔也发生偏移达14cm，斜拉索的高强度钢丝也有一定程度的锈蚀。最终做出拆除斜拉桥、保留原引桥的决定。 1.2 周围环境
河道基本为南北走向，上游400m处为华能明台水电站，200m处的山坡上为该电厂的变电站。下游30m处为110kV跨江输电电缆(爆破时不能停电)，150m处为渡船泊位。桥头两端均为交通枢纽，其中东桥头两侧均有民房，距大桥约5m。斜拉桥西端是要保留的石拱引桥，附近50m处为乡办企业聚集区。 1.3 爆破拆除要求
(1)拆除240m斜拉桥、桥墩及索塔，保留西端与其相连的八孔320m石拱引桥和东端的桥台。
(2)需保留的石拱引桥、桥台不能有任何损伤，尤其是石拱引桥与斜拉桥共用的8号桥墩，必须确保安全，若一旦变形，整个石拱桥将报废。因此，其30m高的墩体和巨大的基础均不能被斜拉桥爆破后的结构体伤及。
(3)上游华能明台电厂及其变电站要确保其安全。
(4)下游30m处的110kV跨江输电电缆是电站的主要输电网，爆破时不能停电，因此，要保证其安全。
(5)大桥两端的各类建筑不得损坏，爆前拍摄记录，爆后核对。相关责任由施工单位承担。
(6)根据危桥的具体情况，必须保证预处理期间的安全，避免意外事故。 (7)爆破后要负责清渣，保证航道安全。
2 爆破设计方案 2.1 运动学分析
由图1可以看出，两斜拉桥墩与其两端的8号石拱桥墩、11号桥台轴线间距均为56m。而索塔顶距河床为63m，因此，若将索塔定向分别向两岸倒塌(对清渣有利)，则势必伤及要保护的桥墩、桥台。
斜拉桥桥体两端均分别坐落在11号桥台和8号桥墩上。考虑到8号桥墩、11号桥台的安全，此段桥体不允许施爆。若其垂直下落必然在与8号桥墩(11号台)重叠的4.4m范围内伤及桥墩(台)。因此，爆破时，必须给其水平拉力，将其拉出控制区。为了达到这一目的，需保证其余各段桥梁必须爆碎，彻底失去刚性;保持梁系中预应力钢索爆破过程中的完整性，以利用索塔及桥体的重量拉动桥墩(台)上的梁段。
减小桥梁端与桥台(墩)间的摩擦系数。根据设计资料得知保留的梁段重量不小于43.8t。因此，爆前采用更换支撑、增加配重，以达到改变原有的拉杆平衡体系，形成具有较小摩擦系数(ƒ<1)的静力平衡体系。
为了减小河道清渣难度，应控制索塔向两端倾倒。为此必须做到桥墩在索塔形成明显向岸边倾斜的趋势后随即彻底爆碎。同时，保持索塔的完整，并确保桥梁爆碎，则有利于通过斜拉索将位于江心一侧的爆后桥体拉向两岸。 2.2 静力学工况计算及拆除顺序校核
由于斜拉桥有16m跨的中孔挂梁，桥梁重心移向江心，索塔已偏移达14cm。再考虑到预处理时要拆除桥面铺装及栏杆，并要确定是否采用箱梁内注水实施水压爆破。因此，必须对桥梁进行静力学工况计算，并校核预拆除过程中桥梁的结构平衡。计算共分20个工况：
(1)1～15工况为按原设计程序将桥建成(计人了主梁内预应力筋的作用及混凝土收缩徐变的影响);
(2)16工况计人了成桥后22年徐变的影响;
(3)17工况拆除中孔128m内的桥面铺装、栏杆、人行道。边孔内暂不拆除，留作压重;
(4)18工况拆除边孔链杆支座(此时支座处于受压状态，借助千斤顶以硬木取代);
(5)19工况加水(按箱孔面积80%计人，6.4t/m); (6)20工况系延续30天的影响(基本无变化)。
从以上计算得出，
15、
16、
17、19等工况的主梁、墩、塔混凝土及预应力筋，斜拉索等的应力均在规范容许的范围内。 2.3 爆破方案
通过上述力学模型分析保证斜拉桥安全坍塌时应控制的关键构件运动轨迹，进而提出完成这一设计思想应采用深孔爆破、水压爆破及浅孔爆破相结合的最佳方案。其中水压爆破应满足注水量小于该桥设计荷载的要求。同时，加强安全监测，严格控制加载过程中的应力变化，确保施工过程的安全。另外，在国内首次应用计算机动态仿真技术，对大桥的爆破过程进行全时段的爆破坍塌仿真，以此来检验、完善系统设计的可靠性和安全性。本次控制爆破，总药量2200kg，使用各种雷管3000余发，爆破过程历时2.5s，大桥在5s多的时间内实现安全坍塌。
2.3.1 浅孔爆破 布置在索塔根部，以便形成索塔向两岸的定向倾倒;布置在桥墩根部，确保桥墩倒塌(一旦桥墩深孔爆破出现拒爆，则可形成高耸的桥墩与索塔折叠爆破)，避免伤及引桥桥墩和桥台。同时，隔离深孔爆破对基础的振动，减轻振动波的传递;布置在中孔挂梁处及其他预处理的箱梁上，以提高爆碎程度，便于清渣。箱梁横断面及炸药位置见图2。
2.3.2深孔爆破
布置在桥墩上。从桥墩顶布置深孔，直至基础以上3m(此3m内布浅孔)。目的是爆破过程中，将桥墩全部爆碎，使其主体原地坍塌，并略向岸边倾斜。
2.3.3水压爆破
对箱梁采用水压爆破，有利于充分解体。同时，合理设计时段，使靠近江心一侧的桥梁尽可能多地拉向两岸。考虑到桥梁已处于索塔朝河道中心倾斜的状态，因此，预处理时应及时给桥梁补以配重，确保其受力均衡稳定，配重材料为黄土，水压、深孔爆破炸药分布见图3。
3 爆破效果及分析
根据设计参数，应用动态仿真技术，全时段地模拟大桥爆破坍塌过程，检验设计的可靠性。事实证明，爆破效果与实际工况非常接近(图4略)。 ]
贵阳市工人文化宫建筑群爆破拆除工程
完成时间：1999年1月 工程地点：贵州省贵阳市
完成单位：贵州新联爆破工程有限公司
项目主持及参加人员：张家富、罗德正、池恩安、温运富、魏兴、陈信鸿、宋芷军、刘露
1 工程概况
为了适应贵阳市城市发展的需要，地处遵义路的市工人文化宫需拆除，以扩建人民广场。拟拆除的市工人文化宫建筑群包括综合楼、联系体、影剧院和一些新建的附属建筑物。综合楼原为七层钢筋混凝土框架结构，在使用过程中又添加了一层，该楼长52.15m、
2宽18.6m、高35m，拆除面积5836.23m;影剧院为四层钢筋混凝土大框架结构，结构复杂，最底层为地下室，原来的化妆室已改建
2成招待所，该爆体长54m、宽48.2m、高20.7m，拆除面积9215 m;联系体为两层钢筋混凝土框架结构，长68.3m、宽13.6m、高12m，22拆除面积2930 m;附属建筑物为一层砖混结构，拆除面积2300 m。综合楼与联系体的连接处是电梯间，两者之间虽有隔缝，但从电梯间伸出两根梁嵌入联系体。
该建筑群东面距遵义路60.3m，东北面73m处为朝阳桥;南面距新桥建筑装饰材料市场(待拆)15m;西面距贵阳一中的变压器20m，距学生宿舍27m，北面紧邻遵义路至贵阳一中的大道，22m处为南明河。联系体的东面2m处有一条由西至北的ф500mm自来水管;影剧院的北面3m处有一条由东至西的ф4OOmm自来水管。周围环境见图1。
影剧院周围地下需保护的管网多，特别是联系体东侧2m有埋深0.6m、ф50mm的自来水管，要求爆破不得影响相邻的贵阳一中的正常教学，北侧3m有埋深0.6m、ф40mm的自来水管，要求爆破不能对其造成任何损害。
2 爆破设计方案
该工程时间紧，清渣时间仅限10天(包括基础)，根据以往的拆除爆破经验，如建筑物倒塌后解体不充分，则爆堆较高，影响机械清渣作业，而且在二次改炮时，由于清运机械设备和回收钢筋的人员多，离爆点又较近，将大大增加不安全因素。因此，本爆破设计应确保建筑物倒塌后充分解体。据此，拟对联系体实行单向二层折叠;综合楼
一、二层单向折叠、三～八层柱结点处布3～4个孔;影剧院采用层层布孔，各楼、各层、各梁上布上几组孔，每组4个。为实现设计意图，对联系体和综合楼采用承重立柱的不同破坏高度与不同的毫秒延时相结合的方法来形成倾覆力矩，而对影剧院采用前后排不同的孔内延时来达到设计目的。 2.1 爆破方案
根据工程周围环境和对该建筑群结构特点的分析，拟选取以下方案：联系体向东面倒塌，综合楼向南面倒塌;影剧院原地坍塌，但同时又要有向东面倒塌的趋势。其理论依据是：
(1)控制爆破拆除楼房的原理是充分破坏建筑物的主要承重结构件，如承重墙、柱、梁等，尤其是一层要充分形成缺口，使建筑物的整体稳定遭到破坏，因而能依靠自重，按预定方向倒塌或原地坍塌。
(2)对主要承重墙和立柱，不仅要炸到一定高度和宽度，方能使立柱在上部荷载作用下失稳，从而为建筑物的整体失稳创造条件。
(3)对于钢筋混凝土框架结构，为了确保其充分解体，除需要使建筑物失稳的爆破缺口外，还需使梁柱受力结点解体产生塑性铰点而弯曲破坏。 2.2 爆破参数
2.2.1 缺口高度
依据爆破理论和力学原理，承重柱的偏心失稳是楼房倒塌的关键。结合类似工程的施工经验以及设计意图，最后选取的缺口高度见表1。
每层柱两边的隔墙事先由人工拆除，其高度为该点柱的炸高，未拆除的隔墙(只限
一、二楼)布三排孔，底排孔距层面0.5m。
2.2.2孔径、孔距、排距与钻孔深度
孔径取ф42mm;根据公式a=(1.2～1.5)W，并结合工程实际，对柱、墙(墙厚=24cm，W=12cm)、梁(800mm×300mm)取孔距a=30cm;对柱、墙取钻孔深度L为35cm，梁取钻孔深度L为60cm。 2.2.3 炸药单耗与单孔装药量
(1)经理论计算，并结合试爆，炸药单耗确定如下：
33对于柱，地下室和1层各取1000g/m;2层取800g/m;3～83层均取400g/m。
33对于墙和梁，分别取1100g/m和1250g/m (2)按公式Q=qabs计算，并结合工程情况，确定单孔装药量为： 对于柱，地下室和1层各取65g;2层取60g;3～8层均取30g。 对于墙和梁，分别取20g和80g。
对梁分三层装药，Q上：Q中：Q下=30g：20g：30g，所有墙、柱按梅花布孔，梁沿几何中心线布孔。
整个工程共布孔31001个，使用非电毫秒延期导爆管雷管42328发(含预处理)，耗乳化炸药785.7kg。 2.3 起爆顺序与网路连接
对于联系体与综合楼，前排(指沿倒塌方向)用11段，后排用14段;对于影剧院，为使其有向东面倒塌的趋势，前排和两侧柱用8段，后排用14段，各楼传爆方向见图1。网路连接遵循孔内高段别、孔外低段别的原则，所有连接管均用3段毫秒延时导爆管雷管，每层以及层间采用交叉复式连接、上层连到下层，最后从各自一楼起爆点引出4根1段导爆管雷管在建筑群内空旷处簇联，用两发电雷管击发起爆。本次爆破设计网路连接特点是：
(1)综合楼与联系体的连接处是电梯间，两者之间虽有隔离缝，但从电梯间伸出两根梁楔入联系体，要在该处把梁切断很困难，因此综合楼的电梯间以及联系体的该处以原地坍塌方式布孔，并确保从综合楼的起爆点延时至该点的时间与从联系体的起爆点延时至该区域的时间相等，设计延时为800ms。
(2)影剧院是大框架，从中间设爆破网路不实际，只有分两路从两侧走，但必须确保从起爆点分两路延时至最后起爆点的时间相等，设计延时为1500ms。
3 爆破安全 3.1 安全防护
(1)对所有布孔立柱均采用3层胶帘网加一层棕垫绑扎防护。 (2)对所有一楼外柱底部均用沙袋围住，堆高1.5m。 (3)对所有外墙爆点均用胶帘网悬挂式防护，各胶帘网用铁丝连接成片。
(4)对影剧院靠近南明河一侧，由于该侧药量较集中，河对岸皆为砖混瓦房，为防万一，对该侧
一、二层用沙袋垒成屏风状，堆高为该层层高。
(5)对地下自来水管道，在其上面垫沙袋防护，沙袋堆砌体宽1.5m，高1.2m，再在沙袋上放两层旧轮胎。 3.2 质点垂直振动速度
影剧院原化妆室的外侧与贵阳一中平房的最小距离为27m，该距离即为爆点至保护物的最短距离，据此计算质点振速。其公式为：
式中，v为测点振动速度，cm/s;R为爆点至测点距离，m;Q为炸药量，kg;K、α分别为与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，结合工程邻近区域的地质、地形条件，经类比，取α=1.8，K=200。计算得出一次起爆装药量1.8kg;28m处的质点振动速度为0.706cm/s，此值小于国家规定标准5cm/s，可见爆破对周围建筑物不会造成危害。由于拆除爆破不同于岩石爆破，其临空面一般都在两个以上，且最小抵抗线较小，因此地震波衰减快，实际值比上述计算值还要小。
4 爆破效果
本次爆破于1999年1月17日上午10时起爆。只听一声闷响，建筑物在尘灰的笼罩中徐徐倒塌。倒塌方向与设计完全一致，渣堆情况与破碎效果令人满意，爆高为3.2m左右，毫秒延时爆破效果明显，无飞石，对附近的清运设备、人员以及毗邻的贵阳一中学生宿舍等均未造成任何危害，所有导爆管雷管和药包全部准爆，完全达到了工程预期目的和效果。
广州石化总厂造粒塔爆破拆除工程
完成时间：2004年3月
工程地点：广州市黄埔区广州石化分公司厂区 完成单位：广东中人爆破工程有限公司
项目主持人及参加人员：蔡伟、化一栋、贾云峰、聂永祥、赵全顺、张兴东、崔公文
1 工程概况 1.1 周围环境
根据广州石油化工总厂技术改造的需要，拟对原化肥厂的造粒塔及与其配套的梯子间和设备装置楼实施爆破拆除。待拆建筑位于石化总厂大院内，西侧45m为制氢车间，东侧200m为待人工拆除的低矮生产车间，南北两侧约100m内为待拆的低矮建筑群。梯子间东侧和造粒塔相距1.5m，西侧和设备装置楼相距2m。 1.2 结构特点
(1)造粒塔。造粒塔为圆形筒仓，总高68.33m，内径ф20m，钢筋混凝土剪力墙体，内外双层钢筋，混凝土标号为250号。10.5m以下段壁厚为350mm;10.5m以上段壁厚为200mm。简体混凝土体积为3971.6m。筒内在地面上3m和6m处有混凝土框架平台，混凝土体积33约151.33m。造粒塔待拆混凝土总体积为1122.93m。
(2)梯子间。梯子问为矩形断面直筒，占地面积为8.2m×22.7m=22.14m，筒高75.4m，剪力墙体，壁厚200mm。混凝土体积为3351.65m。
梯子间内间隔成电梯间和行人楼梯间。
(3)设备装置楼。为“L”形框架结构，北侧一跨高47m，南侧的四跨高19m，柱体断面为160cm×120cm，130cm×80cm和70cm×70cm
2三种。计算得总建筑面积为2083.2m。 2 爆破设计方案 2.1 总体方案
根据待拆构筑物的周围环境和结构情况，拟对三座建筑采用毫秒延时定向控制爆破方法拆除。设计爆破造粒塔向正东倒塌，梯子间和设备装置楼向正南倒塌。 2.2 设计的原则和要点
(1)选择合理的倒向，设计合理的爆破缺口;
(2)对非承重结构进行预拆除，对造粒塔爆破缺口进行可靠的预处理;
(3)严格控制总装药量，尽可能减少一次齐爆药量; (4)合理设计延时分段，选择可靠的起爆网路; (5)对附近的设备和地下管网进行振动监测。 2.3 预处理工作
(1)造粒塔。首先在爆破缺口两边开设三角形定向窗，然后在107.5标高处的窗口下开凿宽lm、高6.5m的矩形缺口，最后在爆破缺口反向保留部分的101标高处用风镐开设一条20cm宽的缝，将外层钢筋切断。
(2)梯子间。在两侧开三角形定向窗，内部的楼梯及电梯井的隔墙用人工处理两层高。倒塌方向正中开凿一个高2m、宽1m的洞口。
(3)设备装置楼。将1～3层的所有非承重墙体人工预处理埋掉。l～2层所有钢结构构件预先拆除。 2.4 爆破缺口高度的确定
(1)造粒塔。外径达20.7m，为了保证爆破缺口上下边闭合时塔体的重心偏移出简体的外沿，计算得缺口高6.5m。为确保其可靠，取缺口高为7m。
(2)梯子间。依据重心偏移原则，算得炸高为0.9m。考虑到梯子间的矩形剪力墙的特点，实际爆高取2m。
(3)设备装置楼。南侧三层部分的炸高为两层;北侧47m高的部分，炸高为三层;立柱炸高，一层为2.5m，二层为1.8m，三层为1.2m。 2.5 爆破参数设计
依据本公司多年的类似工程经验，炸药单耗选择：
3(1)造粒塔和梯子间，q=2.5kg/m。
33(2)设备装置楼，一层q1=1.5kg/m;二层q2=1.2kg/m;三层3q3=1.0kg/m。 主要钻爆参数见表1。
2.6 起爆网路
2.6.1 网路选择
为保证起爆网路的可靠性，选用非电复式起爆网路。 2.6.2延时分段设计
(1)造粒塔。孔内用HS2，孔外用MS
3、MS6。 (2)梯子间。孔内用HS5，孔外用MS
3、MS4。
(3)设备装置楼。孔内用HS
2、HS
3、HS
4、HS
5、HS6，孔外用MS2。 延时分段设计见表2。
2.7 爆破安全设计
2.7.1爆区安全环境评估
由于爆破体位于石化厂区内，安全要求相对较高。从爆破体所处的周围环境来看，除了散装仓库上方的管网对爆破飞石要求较高外，其他可拆除物只要精心设计，精心施工，重点防护，即可将爆破振动的危害控制在最低限度，因此本次大规模的拆除爆破能够保证周围的生产车间和地下管网的安全。
2.7.2爆破安全距离计算 爆破振动控制计算：
式中v——建筑物允许的地面质点振速，cm/s(爆破安全规程规定值为v=2cm/s);
K′——地震波强度修正系数，一般为O.3～0.5;
K、α——与地质条件和地震波衰减有关的系数，一般取K=150，α=1.5;
R——群药包几何中心到被保护建筑物几何中心的距离，m; Q——允许一次最大起爆药量，kg，Q齐取31.4kg。 在校核中，取R=45，K′=0.3，则
可确保制氢车间和各种管线的安全。 2.7.3爆破飞石和冲击波验算
2(1)爆破飞石验算：S=v/g 式中S——飞石距离，m;
V——碎渣初始速度，取20m/s;
2G——重力加速度，10m/s。 计算得：S=40m。 (2)爆破冲击波验算：
式中RK——爆破冲击波安全距离，m;
Q齐——最大一次起爆药量，Q齐=18kg。 计算得：RK=65.5m。
所以，选择倒塌方向警戒范围为200m，侧后方150m是安全可靠的。
2.7.4防护措施
对爆破产生的危害，采用竹笆、草袋、铁丝网、安全网、彩条布和砂袋等进行防护，具体措施是：
(1)覆盖性防护，对于爆破部位用草袋多层包扎，有的部位可视情况外加一层铁丝网。
(2)近体防护，对造粒塔和梯子间外侧另挂一层竹笆。
(3)保护性防护，设备装置楼西侧2m处可搭设一道竹竿栏栅，高度超过爆裂口约1.5m，挂安全网或彩条布。
(4)减振防护，在造粒塔和梯子间倒塌前方分别堆放2～3道砂袋减振墙，高1.5m，宽2m，长度分别为20m和6m。
水塔水位范文第6篇
我系汝城县暖水镇双联村五工圩组村民刘庆彬，今年55岁。由于以下几个原因，我申请新建住房一栋。
一、我家现祖孙四代居住的房屋是上世纪80年代建的，由于年岁久远，房屋一遇下雨就漏水，无法居住，因而急需新建住房。
二、我建房的方案是：在我组一块荒芜多年的土地上新建。该地块由于处在山边，一年四季被茂密的树木遮阴。不再适应耕种农作物，我似在该处新建一栋约150m的住房。
三、这些年来，由于党的政策越来越好，我们农民收入越来越多，我现已攒够建房费用，只要上级部门一批准，我就马上动工。恳请上级领导批准，万分感谢!
申请人： 2016年2月16日