在当今社会，无论是学校、政府、商业组织和民间组织，汇报总是贯穿于各个组织的内部以及相互合作的组织之间，而汇报的具体内容也是多样化的，包括对于工作的概述、总结、要花费的时间周期、时间节点、需要的资源、完成情况等，那么，你懂得写汇报吗？以下是小编整理的《脱硫施工汇报范文》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！
第一篇：脱硫施工汇报范文
脱硫塔防腐施工方案
1、 工程概况
本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、 塔体高度12米;主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。
2 、编制依据
2.1HG/T2640-94
《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
2.2GB8923-98
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2.3GB50212-2002
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
2.4GB50205-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》
2.5GB/T3854
《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》
2.6GB/T 7692
《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》
2.7HG/T2641-94
《中碱玻璃鳞片》
2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司 乙烯酯玻璃鳞片企业标准>
2.9HG223-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》
2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》
2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》(比较样块法)
2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求
2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》
2.14GB18241.4烟气脱硫衬里
2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》
2.16防腐施工技术规范
a. 干膜测厚(ISO 2808)
b. 粗糙度检查方法(ISO 8503-2)
c. 钢体表面处理(ISO 8503-1)
3 、施工单位工器具准备
3.1主要机具要求配置
表一
施工机具
机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR-32喷砂机 2 连续加砂式
轴流风机(防爆) 3KW 产风量：6000m3/h 储气罐 2 m3 1 有检验合格证 角磨机 1KW 6 带防护装置
表二检验仪器
检验仪器名称 数量 检测范围
便携式红外线测温仪 1 0～200℃
旋转式干湿温度仪 1 0～100% 巴氏硬度计 1 0～100Hba 干膜测厚仪 1 0-5mm 电火花测试仪 1 0～32KV连续可调式 表面粗糙度测试仪 1
4.主要涂层结构施工工艺流程
4.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程
基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查(电火花等)→验收
4.2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查(电火花等)→验收
4.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 最终检查(电火花等)→验收
5、涂层 施工前主要标准要求
5.1 表面准备
5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。
5.1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。
5.1.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部(包括焊缝处)凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。
6.2喷砂施工
6.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。
6.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。
6.2.3喷咀选用：耐磨喷咀。
6.2.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。
6.2.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。
6.3喷砂后清洁
6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。
6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。
6.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。
6.4工作区域气候条件控制：
T=10～40℃?? 空气相对湿度(RH)≤85%。
7、各涂层结构施工规范说明
7.1 常规玻璃鳞片涂层结构(非FRP增强结构)
7.1.1底漆施工
7.1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
7.1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。
7.1.1.3物料配制：
(1)配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8(重量比)(或根据气候条件调节);
(2)配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1-2分钟;
(3)专业配料员配料和记录材料的批号、用量。
7.1.1.4操作要点：
(1)滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。
(2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。
(3)湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60μm部位补涂。
7.1.1.5工作区域气候条件控制：(符合标准要求)
7.1.2第一层基层鳞片衬里施工
7.1.2.1施工前的确认事项：
(1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
(2)确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。
7.1.2.2衬里材料的调和
(1)配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.0: 0.5(重量比)(或根据气候条件调节)
(2)调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
7.1.2.3衬里施工要领
(1)使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。
(2)用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
(3)确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。
7.1.3第一层基层鳞片衬里中间检查
第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查
7.1.3.1外观检查
目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
7.1.3.2膜厚检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。
7.1.3.3对不合格处的处理
(1)厚度不足处必须补足厚度。
(2)凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
7.1.4第二层基层鳞片衬里施工(同第一层类似)
依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。
7.1.5面层施工
7.1.5.1施工前的确认事项
(1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
(2)确认前道基层鳞片的硬化状态。
7.1.5.2材料的调和
(1)配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6(重量比)(或根据气候条件调节)
(2)充分搅拌，并调整至适当粘度。
7.1.5.3施工要领
(1)上下、左右滚动，均布物料;
(2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂;
(3)施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂;
(4)在涂层未固化前清除流淌的物料。
(5)使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
7.1.6面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面(速度为300～500mm/s)。确认有无针孔缺陷(检查电压为4000V/mm)。
厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。
敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
7.2FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范
7.2.1底漆施工(规范同上)
7.2.2第一层鳞片衬里施工(规范同上)
7.2.3第二层鳞片衬里施工(规范同上)
7.2.4FRP层施工
7.2.4.1在施工完第二层鳞片衬里后1-2h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上
7.2.4.2用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。
7.2.4.3仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。
7.2.5面层施工
7.2.5.1施工前的确认事项
(1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
(2)后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。
7.2.5.2材料的调和
(1)配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6(重量比)(或根据气候条件调节)
(2)充分搅拌，并调整至适当粘度。
7.2.5.3施工要领
(1)上下、左右滚动，均布物料;
(2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂;
(3)施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂;
(4)在涂层未固化前清除流淌的物料。
(5)使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
7.2.6面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面(速度为300～500mm/s)。确认有无针孔缺陷(检查电压为4000V/mm)。
厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。
敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
7.3耐磨结构涂层施工
7.3.1底漆施工(规范同上)
7.3.2第一层鳞片衬里施工(规范同上)
7.3.3第二层鳞片衬里施工(规范同上)
7.3.4FRP层施工(规范同上)
7.3.5耐磨衬里层施工
7.3.5.1施工前的确认事项：
(1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿;
(2)确认第一层鳞片的硬化状态。
7.3.5.2衬里材料的调和：
(1)按硬化剂的添加规定进行调和;
(2)充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。
7.3.5.3衬里要领：
(1)使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.8～1.0 mm ;
(2)使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面;
(3)如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。
7.3.6耐磨面层施工
7.3.6.1材料的调和
(1)配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.5(重量比)(或根据气候条件调节);
(2)充分搅拌，并调整至适当粘度。
7.3.6.2施工要领：
(1)上下、左右滚动，均布物料;
(2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂;
(3)施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂;
(4)在涂层未固化前清除流淌的物料;
(5)使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
7.3.7面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面(速度为300～500mm/s)。确认有无针孔缺陷(检查电压为4000V/mm)。
厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。
敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
7.4FRP内插管施工规范
7.4.1需内衬的钢管仅限于碳钢管;
7.4.2内衬管应在衬里施工前安装;
7.4.3FRP管应预制螺栓孔并比实际安装长度要长;
7.4.4所有的内插管应根据的要求进行修剪出合适的角度和长度;
7.4.5FRP管的背面和及伸出须胶粘的部位应粗化表面;
7.4.6安装施工前应检查法兰的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方应用砂轮片或砂纸使其粗化
7.4.7在单面接管和须双法兰内衬的内插管，接管内表面从接管头部向法兰方向至少粗化25mm的距离以利于玻璃钢加强;
7.4.8FRP内插管前应检查清洁情况;
7.4.9在FRP内插管之前，钢管内表面和法兰面应喷砂、清洁、底漆;
7.4.10胶粘剂是树脂;
7.4.11用腻子刀或灰刀涂抹胶粘剂至内插管的法兰背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，实际情况应根据其和钢管的间隙确定，以无间隙为准。
齐平内插管
(1)内插管从外部慢慢地旋转插入，利于气泡散出，直至内插管法兰和钢管法兰孔眼对齐，用绳索压紧法兰面，并用沾有苯乙烯的刷子赶尽多余的胶粘料(螺栓孔、法兰面、边角等处);
(2)胶粘料固化后内插管和壁的连接处加强(用树脂浸润玻璃纤维毡)2层，加强处延伸范围至少壁75mm，内插管25mm;
(3)加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域;
8、内衬中的保护与隔离
8.1不需防腐内构件的屏蔽保护：内构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上，内构件在和碳钢连接的部位留出30～50mm喷砂宽度。
8.2人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入。
8.3挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料。
8.4在膨胀节处用三防布与外界隔开，防止砂子飞溅到外部施工场地。
第二篇：不锈钢公司烟气脱硫工程脱硫设备安装施工方案要点
一、工程概况
不锈钢公司为使炼铁区的生产环境达到国家相关标准，拟对烧结机烟气进行技术改造，采用密相干塔脱硫技术对其生产中排放出的二氧化硫进行脱硫，控制二氧化硫在大气中的排放，减少环境污染。新建烧结机烟气脱硫装置一套。河北钢铁建设集团有限责任公司机械安装公司承担了脱硫设备、除尘风机及烟气管道、气力输灰系统设备的安装工程。工程内容主要有：增压风机1台、链式输送机2台、斗提机2台、、加湿机2台、螺旋称重机2台、星型给料机16台、脱硫塔搅拌轴10套等，以及烟尘管道等。
二、方案编制依据
1.《 烧结机烟气脱硫工程设备安装及管道施工图》 2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 3.《连续输送设备安装施工及验收规范》
GB50270-98 4.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 5.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
三、施工前的准备
3.1技术资料的准备
熟悉安装图纸、设计说明书、详细了解设备结构、性能和安装要求，做好技术交底和图纸会审工作，对图纸中发现的问题及时向甲方和设计人员指出，以便于解决。同时，要熟悉和掌握设备安装知识以及工程施工和验收规范，保证安装质量。 3.2机具材料的准备
根据现场工作环境和设备安装要求，选择合理的施工机具，所用的机具要安全、可靠、适用性强。确定设备安装所用垫铁的规格、数量、材料及布置方法。
3.3设备开箱与验收
设备开箱与验收：设备到厂后按装箱单对所到的零部件、附件、结构件及工具进行清点，对其数量、状态进行登记，各设备及部件要有出厂合格证和使用说明书，各部件的规格尺寸要与图纸相符。对所到设备及构件，要有专人接收及管理，做到心中有数，随用随到，对重要设备及部件要妥善保管。
四、安装顺序及方法 4.1 增压风机的安装：
4.1.1 增压风机型号：TA45648-8Z型，进风流量98～114万m3/h，风机全压3700～4000pa，风机电机型号：YKK710-8 N=1700kw，转速745r/min，10KW。
4.2.2 首先在每台风机的安装基础上，根据地脚螺栓的位置和风机及底座的结构，确定垫铁的布置形式和位置，确定并挂好中心线，然后对放置垫铁的基础表面进行刨毛，使基础表面与垫铁的接触面积达到75%，垫铁水平度为0.1/1000。
4.2.3 每一垫铁组的块数不超过5块，放置垫铁时，厚的放在下面，薄的在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。设备调平后，平垫铁应露出设备底面外缘10～30mm，斜铁露出10～50mm。 4.2.4 风机安装基础平台标高为9.00m，风机中心标高为11.8m，风机重量为42t，电机重9t,风机安装时最大起吊重量约为12吨。由于安装位置的上方没有起重设备，风机及电机安装时，只能用汽车吊将风机从地面上吊运到安装基础上。现场勘察情况，9.00m平台下方附近的地面上有建筑物、管道及支架或电缆桥架，风机只能远距离吊装，大约为20m的距离，这样，需选用50t和25t汽车吊，对风机部件和电机进行吊装，并配合轴上件进行装配。
4.2.5 风机的安装顺序：基础刨毛→确定风机中心线、挂好中心线→风机本体→风机电机→润滑系统→其他附件→试车
4.2.5.1将机壳装配(后导叶与叶轮外壳组件)并在一起联接后用50t吊车将其吊入安装预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳的垂直和水平位置度。同时依照风机中心线，找正风机轴线的同轴度及与烟气出口管道轴线的一致性。
4.2.5.2粗找正后，对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行一次灌浆。精找正后，紧固螺栓达到预紧力要求，进行二次灌浆。
4.2.5.3将扩压器下机壳联好用50t吊车吊入安装位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一面的支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳分段花焊，焊牢。
4.2.5.4用25t吊车依次将小集流器、可调前导叶装配、大集流器、进气箱各部件的下部件，吊入安装位置进行安装。注意：加好法兰间的密封材料，其进气箱的支腿和圆弧板调整好位置后，并保证其机壳装配的垂直度后电焊点牢。 4.2.5.5用25t吊车安装主轴轴承装配，按要求加装防松垫，按规定力矩紧固连接螺栓，并安装径向测温元件。
4.2.5.6用50t吊车吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间轴向间隙，叶顶与机壳内壁的径向间隙尺寸。
4.2.5.7吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接并紧固好。
4.2.5.8用25t吊车安装电机轴的半联轴器，用50t吊车将电机组吊入安装位置进行粗找正。
4.2.5.9用25t吊车吊装传扭中间轴，其拧紧力矩达到要求。安装时，在电机端制安一个龙门架，在传扭中间轴与叶轮端联好后，电机端通过门架的滑轮，来调整高度，便于传扭中间轴与电机端半联轴器连接。电机端偏移距离不得超过5mm。
4.2.5.10风机轴系找正时，按照AN系列轴流风机轴系找正原理示意图进行找正，电机水平位置的预抬量、其数值见总装图。
4.2.5.11上述工作完成后，对电机、进气箱、扩压器基础进行一次灌浆。达到规定硬度后紧固地脚螺栓。之后进行二次灌浆。
4.2.5.12组装扩压器芯管、传扭中间轴护管、轴封管等。安装冷风机及管路、护筒，油路安装。
4.2.5.13安装进气箱、大集流器、小集流器、扩压器、可调前导叶装配的上部件。安装各种仪表仪器。
4.2.5.14安装进出口膨胀节、内外保温层，整个风机与管道系统连接。之后准备试车。
4.2.6安装增压风机需用50t吊车2个台班，25t吊车2个台班，含设备卸车。
4.3 斗提机的安装：
脱硫系统的斗提机为2台。
4.3.1 斗提机安装高度37.38米，斗提机上半部有四层钢平台。平台高度由下至上依次为：19.95米、24.45米、28.95米和顶部的32.39米。斗提机有标准节36节，每节高1.56米，重0.384吨;非标节共2节，每节高0.675米，重0.167吨;一个尾部装置和一个装配节;顶部有机头部分;斗提机的标准节和非标节组件分左、右两部分。
4.3.2由于斗提机安装现场，没有相配套的起重设备，所以，在安装斗提机设备时，根据设备部件的不同重量及安装高度，我方需要雇用不同起重量的汽车吊，对设备各部件进行安装。
4.3.3用25t吊车将斗提机底部的机尾装置、非标节、装配节分别吊起，先安装机尾装置，再安装非标节，最后安装装配节。
4.3.4根据斗提机各层平台高度，对其标准节进行编组预组装，以便于作业人员安全的在各层平台上，进行整体安装作业。预组装解体情况如下：
第一组件：由标准节1-9节组成(包括连接架)，组成后的高度为14.04米，重量6.912吨;第二组件：由标准节10-13节组成(包括连接架)，组成后的高度为6.24米，重量3.08吨;第三组件：由14-18标准节组成(包括连接架)，组成后的高度为7.8米，重量3.48吨;进行标准节的预组装工作，选用25t吊车进行吊装作业。预装过程中，按图纸要求将指定位置上的连接架安装好。
4.3.5完成预组装后，进行斗提机的整体安装，需要对一个系统的两台斗提机同时安装，根据设备安装高度和安装距离，选用200t吊车进行安装作业。
①首先安装标准节第一组件。安装之前，在组件下数第3节上，在左、右标准节上，焊上两根槽钢，以防止其在吊装过程中发生扭摆变形。用200t吊车，将第一组件吊起至顶部平台孔的上方，然后穿过平台孔下落组件至装配节上，装好密封垫后连接并找正。
②用200t吊车将标准节第二组件吊起，至顶部平台孔的上方，然后穿过平台孔下落组件至第9节上，装好密封垫后连接并找正。
③用200t吊车将标准节第三组件吊起，至顶部平台孔的上方，然后穿过平台孔下落组件至第13节上，装好密封垫后连接并找正。
4.3.5最后用200t吊车将斗提机的头部驱动装置吊到斗提机顶部进行安装。斗提机头轮中心高37.38m，头部驱动装置重量8吨。
4.3.6斗提机的头部驱动装置、尾部装置及中间各节找正完成后，进行内部皮带和料斗的安装。
4.3.7皮带安装：
安装前，将斗提机头部的上机壳打开，再将装配节的检修孔打开，在检修孔附近安装一个放带架，将皮带安装在放带架上。皮带头端装上卡子，由检修孔穿入斗提机中间节内。
200t吊车副钩穿入中间节内落下至底部，勾住皮带一侧头部的卡子，向上提升皮带至机头，卡在头部机壳上;用同样的方法将皮带另一侧头部提升皮带至机头，卡在头部机壳上。 对两个皮带头，按照安装说明书的要求进行连接。连接前，要将尾部牵拉辊子提升到半个高度，以便于拉紧皮带。
安装皮带应注意，有横向钢丝的面与头轮和尾轮接触，无横向钢丝的面加装料斗，严禁装反。
4.3.8安装料斗：
准备一块安装料斗用的槽钢，依照皮带上料斗安装孔位加工安装孔。
将加工过的料斗安装槽钢放置在装配节上，让皮带上螺栓孔位一一对应槽钢上将料斗螺栓用手锤轻轻锤入皮带螺栓孔中。直至所有螺栓全部装好，将带有螺栓的皮带移开螺栓安装位置去安装料斗。
安装料斗前，应注意检查电机转动的方向是否正确，确认后，使用尾部的张紧装置将皮带张紧，注意使尾轮保持水平。
首先将4个配重斗子安装在带夹对称位置，其它料斗安装采用间隔安装法，每安装3只料斗后，间隔10和料斗位置再安装下三个料斗，就这样依次循环安装，直至安装完毕。
安装料斗时，需用25t吊车进行吊装作业。
4.3.9安装斗提机机头、传动装置、机尾、张紧装置、皮带及料斗等设备，需用200t吊车2个台班， 25t吊车2个台班，含设备卸车。
4.4 链式输送机的安装：链式输送机为2台。
4.4.1 链式输送机型号：Fu700×41800，输送长度41.805m，电机功率45KW，安装标高9.764米。 4.4.2 确定好链式输送机的中心线，并挂好中心线。链式输送机安装的找正基准中心线为土建单位交接的基础中心线。
4.4.3 用25t吊车将链式输送机的部件吊放到9.00m平台上，然后用倒链将这些部件拉到安装基础上，按照图纸设计要求进行找正、安装。
4.4.4安装链式输送机，25t吊车2个台班，含设备卸车。 4.5 其他设备安装
4.5.1 给料机及手动插板的安装应在除尘器灰仓形成、链式输送机定位安装之后进行，安装给料机，共计16台;手动插板阀共计14台，另外，还有空气炮共计30个，灰斗振打器共计32个，安装这些设备需用25t吊车3个台班，含设备卸车。
4.5.2 螺旋输送机在链式输送机安装完成后进行安装，安装2共计2台，需用25t吊车1个台班，含设备卸车。
4.5.3安装储气罐、干粉散装机等设备，按照图纸设计要求进行安装。新料罐、废料罐共计2台;氮气储罐共计2台，安装这些设备需用70t吊车2个台班，含设备卸车。
4.5.4在脱硫塔安装完成后，对其顶部的加湿机进行安装。2#、加湿机共计2台。需用70吨汽车吊将加湿机吊放在其安装平台上，然后进行找平找正。需用70t吊车1个台班，含设备卸车。
4.5.5脱硫塔搅拌轴的安装，与脱硫塔塔体安装同步进行。脱硫塔搅拌轴传动装置，共计10台，安装这些设备需用100t吊车1个台班，含设备卸车。 4.6烟道制作与安装：
4.6.1 此烟道与烧结机、轴流风机、布袋除尘器、脱硫塔及烟囱相连接，是烟气脱硫的通道，烟道直径Φ4520mm,管道长度约110米，管道总重236吨。
4.6.2 按照图纸设计和现场实际安装条件，管道制成如下部件：26米、22米各一节;9米两节;6个弯头;天圆地方三个;其它部件若干。这些部件需要在现场进行制作。需用25吨吊车配合制作。
4.6.3 管道安装：
*增压风机出口至烟道烟气管道施工：此段管道应与原消音器段管道同时完成，保证主抽风机生产运行。停产后土建应在4天内完成烟道开孔工作，HZ3基础具备安装条件。
4.6.3此段管道由原消音器位置上端至
1、2#脱硫塔HZ
6、
7、8支架，此段需穿过现有TL-51通廊。吊装高度(管中26.75米)，需两部吊车配合吊装，增加100吨汽车吊台班1个。HZ
4、
5、
6、
7、8及WZ1支架在管道安装前具备安装条件。
4.6.4 由于轴流风机到货晚，布袋除尘器和脱硫塔安装也需要一定时间，烟道安装第一阶段先对脱硫塔到烟囱(消音器)的烟道中，标高12.5米的烟道进行安装。安装时，150吨吊车站在管道安装位置的下方西侧，先将22米的管道吊放到支架上，烟道进行对接、焊接。然后再将26米的管道吊放到支架上，与22米管道对接。之后进行焊接。
4.6.5吊车站在布袋除尘器的东侧进行吊装。在布袋除尘器形成后及脱硫塔体安装到24米后，用150吨吊车吊装连接管道。然后用250吨吊车安装除尘器西北侧、标高为12.5~26.75米的管道。
4.5.6同样，吊车站在布袋除尘器的东侧进行吊装。在风机安装完成后，用70吨吊车吊装风机到除尘器之间的管道。用150吨吊车吊装烧结烟道至风机之间的管道，及烟囱进口的消音器和管道。
五、主要设备安装技术要求 5.1 增压风机
5.1.1 风机纵向和横向安装水平偏差均不应大雨0.1/1000。 5.1.2 左、右轴承座的两轴承孔与主轴颈的同轴度不应大于Φ0.1mm。
5.1.3 电机与风机联轴器找正时，其经向位移偏差不大于0.025mm，两轴线倾斜度偏差不大于0.2/1000。
5.2 链式输送机
5.2.1
全机安装后，中心线的不自度应≤12mm(30m< ≤50m)。
5.2.2 机壳法兰的连接应平整，密贴如有错位，应允许链条运动方向的右面机壳法兰下的内口稍低，错位值≤1.5mm。
5.2.3 输送链条垂直度偏差不应大于2/1000. 5.2.4 刮板链条与机槽的最小侧间隙20mm。
5.2.5 大、小链轮的中心线应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2/1000。
5.3 斗提机
L5.3.1 主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。对于每10m中心距而言，A小于等于1.5mm。
5.3.2 头、尾轮轴安装的允许偏差： H≤30m为2mm ，30
5.3.3 中间壳体对提升机中心垂线平行度允许偏差不大于0.5/1000. 5.3.3 料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不大于5mm。
5.3.5 拉紧装置应灵活，机壳不得偏斜。
六、施工人员即管理人员组成
1、项目负责人：1名
2、施工管理人员：4名
3、安全员：2名
4、技术员：1名
5、质检员：1名
6、作业班长：6名
7、安装作业人员：60名
8、外协人员：18名
七、安全措施
1、所有上岗作业人员必须严格遵守安全操作规程，劳保用品穿戴整齐。
2、在使用汽车吊和卷扬机进行吊装作业时，必须由一人指挥。卷扬机操作要有专人进行并且其持有特种作业操作证。
3、吊装作业时，要口号一致，统一指挥。指挥人员与汽车吊司机、卷扬机操作人员要统一手势信号，信号不明确严禁起吊作业。认真执行 “十不吊”规定。
4、所有作业人员必须服从指挥人员的统一指挥，一定要团结协作，互相监护。同时，安监人员要做好安全检查和监督工作。
5、上、下交叉作业时，要做好联系和沟通工作，要注意工具和零部件放置位置不需安全可靠，防止坠落伤人。
6、高处作业的平台要设置安全围栏，有坠落危险的地方作业人员要带好安全带，防止人体坠落伤害。
7、施工作业正值夏季，要做好高温中暑工作，根据实际情况安排作业班次和时间，准备充足的饮用水和防中暑药品。
8、要做好两季防触电工作，配电箱要安全可靠，防止雨淋，电源线要架空，手持电动工具要有保安器，电焊机要遮盖，一次线不允许拖地，二次线绝缘要好，遇有下雨天禁止电焊作业，防止触电事故。
9、所有起重工具绳索在使用前，要认真检查并确认安全可靠后，方可使用。电动工具在使用前也要进行检查确认。
10、各种作业人员在进行作业时，要严格指定本工种安全操作规程，严禁习惯作业违章现象，班中严禁酒后作业。
11、遇有大雨、大风等恶劣天气时，应停止作业。
八、文明施工措施
1、对施工人员进行文明施工教育，加强作业人员的文明施工意识。
2、做好施工现场临时设施、材料和设备部件的堆放，同时做好管理检查。
3、切实加强火源管理，电、气焊及焊接作业时应及时清理周围易燃物，清防工具要齐全。
4、施工现场内的建筑垃圾、废料，应清理到指定地点退房，并及时清理运出场，保证施工场地的清理和施工道路的畅通。
5、做好已安装好的构件及待安装的构件的外观及形体保护，减少污染。
不锈钢公司烧结机脱硫工程
设备安装施工方案
编制：
审核：
批准：
工程日期
河北钢铁建设集团机有限责任公司
2013-10-9
第三篇：脱硫剂及瓷球装卸施工方案[范文]
沈阳石蜡化工有限公司催化分厂2011年停车检修工程
脱硫剂及瓷球装卸施工方案
编
制： 审
核： 批
准： 会签 ：
安
全： 质
量：
中国化学工程第十三建设有限公司
沈阳蜡化工程项目经理部
二○一一年八月
沈阳石蜡化工有限公司催化分厂2011年停车检修工程
脱硫剂及瓷球装卸施工方案
目 录
1. 规程适用范围 ............................................................ 1 2. 编制依据 ................................................................ 1 3. 施工准备 ................................................................ 1 4. 施工简述 ................................................................ 1 5. 质量保证措施 ............................................................ 1 6. 施工安全措施 ............................................................
21 沈阳石蜡化工有限公司催化分厂2011年停车检修工程
脱硫剂及瓷球装卸施工方案
1. 规程适用范围
1.1. 本规程适用于沈阳石蜡化工有限公司2011年停车检修脱硫剂及瓷球装卸施工。为提高工程施工质量，特制定本规程，作为施工的指导性文件。
1.2. 本工程的施工除执行本规程规定外，还应遵守有关施工验收规范和质量控制规定。 2. 编制依据
2.1. 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99： 2.2. 《化工塔类没备施工及验收规范》 HGJ211-85 2.3. 沈阳蜡化催化分厂提供的图纸、检修资料： 3. 施工准备
3.1. 施工方案经甲方相关部门审批通过。
3.2. 施工用材料满足施工要求，施工所需工具及消耗材料等配备齐全。 3.3. 系统停车，介质置换完毕，并已办理交接手续。
3.4. 技术员应根据设备的具体情况及时向参加施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉检修全过程。 4. 施工简述
4.1.首先打开V3308和V3309的人孔盖及泻剂口，脱硫剂和瓷球随人孔的打开排出罐外，将部分未从罐内排出的脱硫剂和瓷球舀出并将塔内压板取出。将废物装入袋中，用麻绳运至地面放在指定地点。用麻绳把新脱硫剂和瓷球运至人孔处，需要装脱硫剂和瓷球的部分从最底层的人孔开始进行填装，填料支撑结构应平稳，牢固。当高度到达人孔位置时，将人孔封好，并在上一层人孔继续填装，当高度到达指定的高度时，放上塔内压板，最后将所有的人孔封好。 5. 质量保证措施
5.1. 参加施工的作业人员必须熟悉掌握施工图纸、设计要求及相关的标准、规范的要求。 5.2. 施工技术员要及时对施工作业人员进行技术和安全交底，未经交底不得进行施工。 5.3. 施工中严格执行工序交接检验制度，上道工序不合格不得进入下道工序施工。
5.4. 严格按设计要求、标准规范和施工方案的要求施工，施工中不得擅自修改设计和降低质量标准。 5.5. 质检人员应配备必要的检验器具，并按规定进行校验。
5.6. 质检人员有权停止一切不符合质量要求的施工作业，有权令其进行整改。
5.7. 施工人员要做好施工纪录，并妥善保管，要做到纪录与施工同步，纪录数据要准确、真实、完整、齐全。
1 沈阳石蜡化工有限公司催化分厂2011年停车检修工程
脱硫剂及瓷球装卸施工方案
6. 施工安全措施
6.1. 参加施工人员必须经过安全教育，在施工过程中必须严格遵守有关的安全技术规定和《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9
9、《石油化工安全施工技术规程》SH3505-1999中的有关条款以及施工现场的临时规定。
6.2. 所有参加施工的人员都应接受安全员的监督。安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为，必要时可强令其停止作业，退出施工现场。
6.3. 参加施工人员，要熟知本工种的安全技术规程。 6.4. 进入施工现场，必须带好安全帽，穿好防护用品。
6.5. 凡在坠落高度离基准面2米以上(含2米)的位置进行作业时，必须正确使用安全带。
6.6. 加强现场文明施工管理，施工现场应做到工完、料净场地清，施工废料放置到指定的废料堆放点。
第四篇：脱硫工程进展情况汇报
**电厂2×300MW机组脱硫工程进展情况汇报
一.**电厂2×300MW机组脱硫工程情况简介
1.1 **电厂2×300MW机组脱硫工程由**有限公司承担设计和施工，分包单位为**公司。该工程2005年6月份开始基础打桩，1#吸收塔基础工程于2005年7月1日破土动工，从从这一天起，**电厂2×300MW机组脱硫工程已正式开工。
1.2 脱硫工程的监理工作由西北电力建设工程监理公司承接，2005年6月28日脱硫项目监理部成立，至此**电厂2×300MW脱硫工程的监理工作已步入正轨。
1.3 截至2006年3月底，自开工以来**环保工程公司累计完成工程投资1131.4万元。 二.脱硫工程的里程碑进度计划 2006年1月18日新调整的里程碑计划如下： 2.1 #1吸收塔封顶——2005年12月31日 2.2 #1GGH就位——2006年4月15日 2.3 #1脱硫系统受电——2006年5月15日
2.4 #1脱硫系统进烟、进水调试开始——2006年6月1日 2.5 #1脱硫系统开始试运行——2006年6月15日 2.6 #1脱硫系统168小时试运完——2006年6月30日 2.7 #2吸收塔封顶——2006年1月15日 2.8 #2GGH就位——2006年5月20日 2.9 #2脱硫系统受电——2006年6月20日
2.10 #2脱硫系统进烟、进水调试开始——2006年7月1日 2.11 #2脱硫系统开始试运行——2006年7月15日 2.12 #2脱硫系统168小时试运完——2006年8月31日 三.截至四月底的工程形象进度
自脱硫工程开工以来，在各施工单位、监理单位及业主的共同努力下，至今在施工进度上取得了一定的进展，截至四月底已完成的工程项目如下：
3.1 电控楼：内、外墙抹灰完，内外墙腻子开始施工，屋面保温、找坡层施工完，各层窗框开始安装。
3.2 石灰石浆液制备间：球磨机基础施工完，⑤--⑧轴施工至15.84米层。③--④轴16.3米层具备砼浇筑条件。
3.3 脱硫综合楼：①-⑤轴15.97米层砼浇筑完。22.25米层具备混凝土浇筑条件， ④-⑥轴零米回填土开始回填、电缆埋管、酸泵基础施工完。
1 3.4 #1脱硫塔回收水池具备混凝土浇筑条件，综合管架施工完8个柱基础。 3.5 #1综合泵房墙体砌筑完。泵房内电缆埋管、电缆支架安装完。 3.6 #1挡板密封风机加热器管道安装完。
3.7 #1塔外外接短管全部安装完，进脱硫塔的原烟道不锈钢板安装铆焊完，喷水管固定件安装完，基本具备防腐条件。
3.8 #1增压风机主轴承找正验收完，电机联轴器安装完待找正。#1增压风机入口烟道弯头安装完。
3.9 #1GGH传动围带找正验收完，焊接打磨完，正在安装传动部件。油系统及吹灰器已安装完。#1GGH钢架19.2米和24.7米层下单轨梁安装完。 3.10 #1电梯井楼梯井架三段安装完。
3.11 事故浆液箱外保温预焊件及箱体内部支撑件等全部安装完，具备防腐条件。 3.12 电控楼电缆沟内的电缆支架安装完。电缆夹层的电缆吊架开始施工。 3.13 脱硫系统与主厂房综合管架连接的电缆沟施工完。 3.14 石灰石浆液制备间外浆液箱主要构件安装完。
3.15 #2GGH下一字梁安装找正验收完，下轴承座已找平并验收。第二段钢架安装基本完。 四.五月份主要工程进度计划的安排 4.1 建筑工程
4.1.1 电控楼主体工程施工完，二层地坪施工完，室内墙面涂料完，5月初具备进盘条件，空调进出风管安装完;
4.1.2 石灰石浆液制备间土建结构施工完，5月15日具备湿式球磨机及石灰石仓安装条件; 4.1.3 脱硫综合楼主体工程施工完，墙体砌筑完，内粉完，具备安装条件;
4.1.4 #
1、#2脱硫塔回收水池施工完，综合管架基础、工艺水箱基础、工业水箱基础施工完;
4.1.5 #1综合泵房主体及墙体砌筑完，内粉完，室内起吊设施安装完; 4.1.6 #2电梯楼梯井架基础施工完，一段电梯楼梯井架安装完; 4.1.7 #2综合泵房基础出零米;
4.1.8 空压机房基础出零米。 4.2 安装工程
4.2.1 #1脱硫塔筒体内、9米以下烟道、事故浆液箱防腐施工完;
4.2.2 #1综合泵房内7台泵、2台氧化风机就位安装完，#1综合泵房到#1脱硫塔的氧化风管道、脉冲旋浮管道、石膏浆液管道、循环浆液管道安装完，#1综合泵房双梁吊安装完;
4.2.3 电控楼内电气盘柜安装就位完、电缆夹层内电缆槽架及电缆竖井安装完，电缆沟内
2 支架安装完。从主厂房综合管架至电缆沟的电缆竖井及电缆槽架施工完，#1脱硫系统的动力电缆开始敷设。脱硫塔区域电缆槽架施工完、DCS直流系统盘柜安装完，电控楼内电缆铺设基本完，盘间电缆接线完，计算机具备调试条件;
4.2.4 湿式球磨机2台主轴承安装就位找正完，南侧湿式球磨机大件进完，湿式球磨机浆液箱2台、浆液泵，浆液输送泵4台安装完;
4.2.5 石灰石仓下部双曲线仓斗组合完，具备吊装条件; 4.2.6 脱硫综合楼零米废水处理系统设备安装完 ; 4.2.7 #1脱硫区域的综合管架全部安装完;
4.2.8 #1电梯楼梯井架安装完，梯子、平台、拦杆安装完，井架上彩钢板开始封闭安装; 4.2.9 #2脱硫塔筒体内外部装置部件安装完，原烟道进脱硫塔筒体短管安装完; 4.2.10 #2 GGH隔仓安装完、外壳板安装完，焊接打磨完;
4.2.11 #2 GGH钢架3段吊装完、GGH上下部膨胀节安装完;上部原、净烟道吊装; 五.目前脱硫工程进度与一级网络计划的比较 5.1土建工程
5.1.1 电控楼主体、装修工程以及电控楼暖通、空调等建筑安装工程与一级网络延迟60天;
5.1.2 石灰石浆液制备车间、脱硫综合楼主体及建筑工程与一级网络延迟45天; 5.1.3 #1综合泵房主体及建筑工程与一级网络延迟30天;
5.1.4 #1脱硫塔回收水池及综合管架与一级网络延迟30天; 5.2安装工程
5.2.1 #1吸收塔安装及防腐工程与一级网络延迟60天; 5.2.2 #1烟道安装及防腐工程与一级网络延迟45天; 5.2.3 #1增压风机、#1GGH安装工程与一级网络延迟30天; 5.2.4 #1脱硫系统各种设备及管道安装与一级网络延迟30天;
5.2.5 电控楼电缆桥架、电气盘柜及其它电气设备安装与一级网络延迟60天; 5.2.6 #2吸收塔安装及防腐工程与一级网络延迟60天; 5.2.7 #2GGH钢架及换热器安装工程与一级网络延迟60天; 5.2.8 #2增压风机安装工程与一级网络延迟30天; 六.进度分析及目前存在的主要问题 6.1 劳动力不够和施工组织的问题
脱硫系统在进度上始终没有赶上来，主要就是劳动力不够和施工组织的问题。目前的现状是土建不考虑安装，安装不考虑防腐和调试。这给后续的工作带来很大的压力。在业主的
3 一再要求下，现场土建施工人员虽然有所增加，但与现场的需求相比，施工人员还是显的太少，工作面上人员始终不能安排满。在安装方面，由于人员太少，顾此失彼的现象就更为严重，人员一会去干钢架，一会去干增压风机，增压风机的安装人员始终固定不下来，#1吸收塔及烟道的焊接工作量很大，但焊工缺的太多。为此，很多工作不得不放弃#2吸收塔和#2GGH钢架的施工，来确保#1脱硫系统的工作。 6.2 不按程序施工，
二、三级验收流于形式
由于施工人员不了解施工程序和素质较低，经常发生不按施工规范和施工程序施工的现象，造成很多返工现象，耽误了很多工期，在质保体系管理过程中，
二、三级验收不严格、不认真，流于形式，致使验收不能通过，典型的例子就是 #1 GGH钢架的安装和验收工作，由于安装后未能保证分段验收，给整体找正留下隐患。而且
二、三级验收两次报验的数据差别很大，报验了四次均未通过，以至拖延了两周的时间。由于#1GGH钢架找正推迟完成，因此影响的是综合管架、排水池及#2综合泵房等后面的工序不能施工。 6.3 大型起吊机械不能满足现场的需求
由于三融项目部原先租用的大型吊车被调走，新的大型吊车迟迟不能进场，对施工产生了一定的影响，一些安装工作不得不采用人工和手动葫芦来进行安装，这无疑使工作效率大打折扣。
6.4 施工材料准备不足
由于对工序的连贯性未能做好通盘的考虑和准备工作较差，经常出现施工材料未到和短缺的现象。为此，在调度会上虽然反复强调将材料的准备工作做好，但仍未引起三融项目部领导的重视。如二月份出现了#1换热器需要焊接时没有焊条，影响了#1换热器焊接工作三周的情况。三月份又出现了在GGH钢架吊装过程中，才发现高强螺栓没有了的现象。四月份又发生了土建施工过程中对拉螺杆没有了的现象。 6.5 现场的加工配制不能满足安装需要
现场加工配制的进度仍不能满足安装的需要，如#1烟道平台梯子拦杆配制、石灰石浆液制备间平台、梯子、拦杆配制等，均安排了
三、四周才开始配制。 6.6 电气施工技术人员到位太迟和施工准备不够
由于电控楼土建工作的拖后，电气施工技术人员四月份才陆续到位，因此施工准备工作较晚，一些设备材料的加工配制和施工方案的编制等施工准备不够，因此各项工作开工较晚，这给带电造成很大困难。 七.下一步的进度控制措施 7.1 继续加大劳动力的投入
最近分包单位又出现更换土建施工队伍的现象，希望三融项目部要求分包单位不能因人员
4 更换而影响施工进度。并要求分包单位加大土建和安装工作的劳动力投入，要严格按施工程序施工，对工程项目要合理进行安排，施工人员要充分利用起来，并将施工人员的积极性调动起来。
7.2 抓好电气带电工作
脱硫系统带电，这是脱硫工程第一个大的里程碑节点，薛副厂长在调度会上多次强调：一切工作都要围绕着电气带电这个大的里程碑目标来安排，对带电所需的设备、材料等要求三融项目部应要全面认真的进行核对一次，总之就是落实带电还差什么条件。 7.3 热控专业人员和其它相关人员尽快进入现场
目前脱硫系统的带电工作已成为五月份的重点，为配合带电工作，三融项目部的热控专业人员应尽快到位，并做好施工的前期准备工作以及调试大纲的编制审批工作。另外与带电有关的专业，包括电气、通讯、计算机网络、消防等专业人员也要根据需要适时进入现场。 7.4 抓好三个主要设备的安装工作
目前要将换热器、增压风机、球磨机三个关键部位的安装抓好。由于安装技术力量太差，要充分发挥聘请的老师傅的积极性。湿式磨机的安装一定要引起重视，要尽量找一个专业的队伍来干，否则的话，有可能制约整个工期。 7.5 做好防腐工作
五月份防腐工作陆续开始，安装工作要尽快给防腐创造条件。由于箱罐属于设备，因此要特别注意制作工艺和防腐质量，一定要保证箱罐内的打磨完后，才能进行防腐施工。吸收塔防腐前要认真进行验收。不要因为防腐不合格造成返工，而影响整个工期。 7.6 抓紧催交剩余设备到货
目前部分设备仍未到货，希三融项目部抓紧催交，如部分管件阀门、废水系统和综合泵房设备等，否则将影响下一步的安装工作。 7.7 加大对施工单位的考核力度
为保证脱硫工程的总体进度，筹建处将继续加大对脱硫工程的考核力度，四月份的进度考核未完成的项目，每项罚款20000元。从四月份开始，周计划未完成的项目，每项罚款5000元。对于月计划完成的项目，筹建处将给于相同的奖励。筹建处并根据现场的进度情况，必要时将现场的进度通报发给三融环保公司总部。并要求三融项目部也要加大对分包单位的进度考核的力度。
八.关于重新调整一级网络综合进度的建议
根据目前施工现场的实际进度以及设备供货的情况，建议重新调整一级网络综合进度，建议里程碑进度调整为：
8.1 #1脱硫系统受电——2006年6月20日
5 8.2 #1脱硫系统进烟、进水调试开始——2006年7月15日 8.3 #1脱硫系统开始试运行——2006年8月1日 8.4 #1脱硫系统168小时试运完——2006年8月31日 8.5 #2吸收塔具备防腐条件——2006年6月10日 8.6 #2GGH安装完——2006年6月30日
8.7 #2脱硫系统进烟、进水调试开始——2006年9月10日 8.8 #2脱硫系统开始试运行——2006年10月1日 8.9 #2脱硫系统168小时试运完——2006年10月31日 九.工程质量总体情况
9.1 截至目前为止，脱硫系统分项工程验评69项，其中优良58项，合格11项，优良率为84.06%;一次合格率100%。
9.2 在钢筋绑扎过程中未经验收就进行封模的问题一直存在，给钢筋验收工作和整改工作增加了难度。
9.3 在球磨机基础混凝土浇筑过程中，施工单位在现场无人值班，施工人员责任心不强，未按规范操作，造成拆模后发现大面积漏振、麻面、漏筋的现象。
9.4 #1GGH钢架已全部验收完，各检查项目均在技术要求范围之内，质量优良。 9.5 #2GGH钢架第一段已通过验收，各检查项目均在技术要求范围之内，质量优良。 9.6 #1增压风机主轴承水平找正已通过验收，质量优良。
9.7 吸收塔及部件安装项目、事故浆液箱及石灰石浆液箱安装项目质量较好，并且能按计划完成任务，各工序安排有条理，施工较为规范，是目前施工现场比较优秀的施工队伍。 十.安全文明施工总体情况
10.1 自2005年7月1日开工以来，至2006年5月10日，现场安全文明施工无事故，累计安全施工313天。
10.2 现场安全方面主要存在的问题还是安全设施不够健全，习惯性违章作业时有发生;如脚手架搭设不符合安全要求，脚手板未绑扎、有翘头板、脚手板少、安全带不能正确使用等现象存在。
10.3 根据筹建处的要求，四月份施工现场加大了安全整治的力度，并停工一天全面进行整改，目前现场的安全文明施工略有好转，筹建处将继续加大安全文明施工的管理力度，实现安全无事故的管理目标。
第五篇：2×600MW机组烟气脱硫工程吸收塔与烟囱施工交叉作业安全措施
华电长沙电厂一期2×600MW机组烟气脱硫工程的吸收塔基础安全防护方案吸收塔与烟囱施工交叉作业安全措施
1.工程特点
1.1华电长沙电厂一期2×600MW机组烟气脱硫工程的吸收塔基础位于烟囱北边30m以内，直径16.2M，高3700 MM。其中心坐标1#吸收塔基础为A= 2218.4B= 1925.56，2#吸收塔基础为A= 2218.4B=1886.64。
1.2本工程施工时与烟囱施工交叉作业，吸收塔基础施工区域在烟囱施工危险区域内，为确保安全，吸收塔施工时采取作业区内搭设钢管架防护棚措施，同时烟囱施工单位相应采取防止物体下落措施。
2.主要措施
2.1防护棚搭设
吸收塔作业区范围内搭设双层防护棚及防护通道。防护棚搭设于吸收塔基础施工区域上方，并与防护
通道相连通，防护通道延伸至安全区域。防护棚钢管架采用外径48mm壁厚3.5mm焊接钢管，并采用扣件连接。钢管搭设立杆间距1.5~2m，高度为地面以上3.0m。按规范要求搭设剪刀撑。防护棚顶设二道防护架板，第一道为50mm厚松木板，第二道为竹架板，面铺塑料彩条布。
2.2在危险区域周边设置警戒绳及警戒牌。
2.3施工人员与各相关人员要戴安全帽，烟囱施工危险时段施工人员不能在危险区内逗留。正常施工时施工人员不能在防护棚外逗留。
3. 对烟囱施工的安全要求
3.1烟囱施工单位每天应提前告知烟囱施工危险时段(如升模、浇注、冲洗浇注混凝土管道等)
3.2 冲洗浇注混凝土管道时，冲洗的废水排放要远离吸收塔基础施工区域。
3.3 烟囱施工要采取相应的安全措施，防止高空落物。尤其防止从防护网外向下落物。
3.4烟囱施工人员使用小型工具应加安全绳。
3.5 烟囱施工单位应对施工人员就吸收塔与烟囱施工交叉作业安全注意事项进行专项安全技术交底。
3.6 升模、浇注时，烟囱施工单位安全员和脱硫施工安全员在现场同时监护。烟囱施工单位应及时设置升模、浇注警示标志。