第一篇：矿山岗位安全操作规程
矿山安全操作规程
矿山安全管理规定爆破物品安全管理
前
言
为了认真贯彻党和国家有关矿山开采安全生产的方针、政策、法令，加强劳动保护工作，避免和减少各种工伤事故，保证矿山职工在生产中的安全与健康，促进矿山采掘生产的发展。对我厂矿山车间的各岗位安全操作规程了充实和修订。
1 现汇编发给矿山职工人手册，要求每个职工认真学习，全面了解和熟记本岗位的操作规程，严格遵守矿山安全条例规定。 2 对矿山特殊工种除应遵守本规程外，还要遵守国家规定的守则，条例(如机车司机，井下电工爆破工)
3、本册汇编如有不足之处，请大家提出意见以便今后修改。
目
次
一、 第一篇安全管理规定
二、 爆破器材的储存规定
三、 爆破器材的使用规定
四、 关于井下爆破物品安全使用的通知
五、 矿山车间矿灯领用制度
六、 矿山车间防火安全规定
七、 关于做好矿山车间安全用电的通知 进洞人员安全规定
第二编井下安全生产制度
一、 第三编矿山车间各岗位安全操
二、 爆破工安全技术操作规程
三、 风钻工安全规程
四、 支柱工安全技术操作规程
五、 推车工安全技术操作规程
六、 销道工安全技术操作规程
七、 接管工安全技术操作规程
八、 洞内电工安全技术操作规程
九、 松石工安全技术操作规程
十、 监炮员安全规程
十一、 爆破物品仓管员安全操作规程 十
二、 充电工安全操作规程 十
三、 破碎机工安全操作规程 十
四、 二次碎机系统操作规程 十
五、 卷扬机工安全操作规程 十
六、 油库仓管安全规程
十七、 空压机工安全操作规程 十
八、 电车工操作规程 锻钎机工安全操作规程 第三编土石方工程
一、 第一篇矿山安全管理规定、爆破物品安全管理
1、 器材的储存规定
2、 爆破器材必须储存在专用的仓库、储存室内，并由仓管员运动专人管理，不准任意存放。严禁将爆破器材分给“无证”人员，承包户或个人保存。
3、矿山爆破器材仓库、小量储存室，必须经常检查室内温升、通风的良好情况。
4、 进库卸装爆破材料，现场必须清点无误，应有仓管员专人负责，严禁摩擦、。撞击、拖拽、吸烟和携带发火物品
(1) 存爆破器材的仓库、储存室必须做到：
(2) 建立出入库检查、登记制度。收存和发放爆破器材必须进行登记，做到帐目清楚、帐物相符。
(3) 库房内储存的爆破器材数量不得超过设计容量。性质相抵触的爆破器材必须分库储存。库房内严禁放其它物品。
(4) 严禁无关人员进入库区。严禁在库房内吸烟和用火，严禁把其它容易引起燃烧、爆炸的物品带入仓库。严禁在库房内住宿和进行其它活动。
(5) 发现爆破器材丢失、被盗，必须及时报告厂保卫科或矿山车间。
二、 变质和过期失效的爆破器材，按规定及时清理出库，予以销毁。
1、 爆破器材的使用规定
2、 使用爆破器材的外包工程队，必须经厂部主管部门审查合格，并为矿山生产所需要的，有能力承包采掘生产任务的，方准使用。
爆破作业，必须由经过考核合格的爆破员担任外包工程队的爆破员，由所在地公安局进行考核，考核合格的，由当地公安局发给《爆破员作业证》
3、 对爆破员应进行定期考察，发现不适合继续从事爆破作业的，应收回《爆破员作业证》，停止从事爆破作业的权利。《爆破员作业证》应由矿山车间负责保存。
4、 进行爆破作业时，必须遵守爆破员安全操作规程。要有专人负责指挥，
在危险区的边界，设置警戒岗哨和标志;在爆破前发出信号，待危险区的人员撤至安全地点后，始准爆破，爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。
5、 使用爆破器材，必须建立严格的领取、清退制度。爆破员领取爆破器材，必须经监炮员批准，领取数量不得超过当班用量，剩余的当班要退回。
6、 凡不直接为矿山生产所需的爆破作业，必须由施工单位提出申请，经厂安保卫科审核同意报厂安保科批准，由矿山车间委派监炮员、爆破员领取爆破器材进行爆破。
三、 严禁外包工程队和个人私用、私拿、私藏、赠送、转让、转卖、转借爆破器材。严禁使用爆破器材炸鱼、炸兽。
关于井下爆破物品安全使用权用的通知
1、 为加强井下爆炸物品安全使用，保证井下采掘正常进行，消除在生产过程中存在着各种不安全因素，经车间安全领导小组研究，特此通知如下：
2、 安全监炮员、爆破员及井下所有工作人员必须严格遵守爆炸物品各项管理规程，认真做好安全爆破监督检查要作，既要做好思想教育工作又是要严格执行安全规章制度，做到有章必循、有法必依、违章必究，决不姑息放任。
3、 井下临时炸药存放点，不准当作休息室使用，不准堆放可燃物品和搭建货栅。只准存放当班炸药、导火线等，雷管存放在铁柜内并锁好。无关人员不准随意进入。
4、 存放点禁止吸烟、生火取暖及烟头用火。严禁放烟花、爆竹。用过的油绵纱、油抹布、汔油的工作服、手套等用品必须放在存放点外的安全地点妥善保管及时处理。
5、 各外包工程队的爆破员协助安全监炮员领取爆炸物品，必须及时统一存放在井下临时存放点内，安全监炮员必须妥善保管。需要放炮时，爆破员必须先经监炮员安全检查合格后，才允许领取爆炸物品进行爆破作业。
6、 无爆破作业的人员，无论是放火炮还是“糊炮”安全员有权拒绝爆破作业，井下 15 米以下，采场致小炮 10 炮以上及掘进巷道导火线长度取 2.00 米以上;采场内回采 10 炮以下为 1.8 米以上;10 炮以上视炮数取 2.00-2.50 米，天井掘进 1.5 米以上导火线长度为 2.5 米以上，其它“糊炮”视炮数具体定，最低不得少于 0.8 米以上。
四、 以上规定，井下所有工作人员必须严格遵守执行，违反上述规定视情节严重，按爆炸物品管理有关条例处罚。
矿山车间矿灯领用制度
1、 矿灯作为井下生产个人照明的主要工具，是井下安全生产一个重要部份，领用者应要保护好矿灯，现车间特制订如下矿灯领用制度，请各领用者共同遵守：
2、 领用者领到矿灯时先检查灯泡是否发亮，外壳是否完好，否则给予更换。
3、 矿灯是个人生产时照明工具，使用矿灯的生产人员应把电瓶背在腰后，灯头放在安全帽前，要求矿灯随身，不得将矿灯随便丢放在工作地点。
4、 电瓶充电后供电时间小时。为了保证矿灯能正常投入生产使用，要求领用者下班后立即将矿灯交回矿灯房充电。井下生产除特殊情况外下班后没及时将矿灯房，以下班后个小时为准，每次罚款拾元。
5、 矿灯凭铅牌发放，铅牌遗失要及时报告、矿灯损坏或遗失，持牌者照价赔偿。
6、 交回矿灯时应经矿灯调离房工作人员验收后，人方可离开。若有某个部件损坏应及时报告矿灯房工作人员给予修理，并给予签字。不报告者或不签字按损坏照价赔偿。
五、 外单位人员人领用矿灯，必需经车间领导批准同意后才准发给。
1、 矿山车间防火安全规定
2、 未经车间批准同意，生产岗位不得擅自安装电炉。严禁生活区内使用电炉。
3、 房屋内，严禁使用煤油炉。
4、 严禁在仓库、车间生产生活区域内堆放油棉纱等易燃物品。只允许放在有盖的金属桶内隔绝空气，定期处理。
5、 机器械上的轴承缺油、润滑不均，长期摩擦发热，能引起附着的可燃物着火，因此，对轴承要及时添油保持良好的润滑，并经常清除附着的污物。
六、 燃爆危险性场所是禁火区，如加油库、不得使用明火作为照明，严禁吸烟或火柴等物携入禁火区附近不准使用气割、焊接。
关于做好矿山车间安全用电的通知
1、 为了加强车间的安全用电管理，确保安全生产。结合矿山车间具体情况，经车间安全领导小组研究特通知如下：
2、 电气设备发生故障时，要立即请电工检修，不要带电运行，决不能让来懂电的人员修理，以免发生事故。
3、 任何电气设备在没有验明无电以前，一律视为有电，不能盲目触及，所有标志牌非有关人员不能随便移动。
4、 车间的配电箱，配电板和敞开式电动机等电气设备，必须保持清洁，周围不要堆放杂物，大扫除时，不要用水去冲洗，更不要用碱水去擦拭，以免触电或设备潮湿受蚀造成短路事故。
5、 在操作胶木闸刀开关时，一定要先把胶盖好，防止短路产生电弧或熔丝飞践伤人，更换灯炮时，要先切断电源，然后再拧动灯炮来要用手摸电气、开关、插座，灯头等到，更来要用湿布去擦拭。
6、 搬动风扇、照明灯和用电设备时，要先切断电源，拔去插头、导线不要在地面上拖来拖去，以免磨破。导线被物体轧住时不要硬拉，防止导线拉断，如发现损坏，要及时更换，以免发生事故。
7、 使用手砂轮，手电钻等手持电动工具时，要先检查电线是否漏电接地线有否接牢，禁止直接在照明灯口上或挂在刀闸上使用权用，要用插头插入单相三眼插座上，操作时戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋或站在绝缘台上禁止将工作物压在电线上，以免轧断发生触电。
8、 行灯要有绝缘手柄和金属罩，灯泡来准外露，引线要采用有护套的双蕊软线行灯的电压不可超过三十六伏。
9、 固定或移动式电焊机的外壳及工作台，必须有良好的接地，焊工在工作时，不要将绝缘导线搭在身上或踏在脚下，电焊设备运行时不得直接触摸导线部分，焊工更换焊条或合闸时，要戴绝缘手套，以免触电。
10、 车间所有固定电器设备、线路必须按电器安装规程规定施工，严禁乱拉临时线，以防导线轧断或拉断引起触电事故，必须采用临线的，使用过程中要经过车间批准指定专人看管，用后即拆除。
七、 在雷雨天，不要靠近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围二十米以内，以免有雷电入地时发生跨步电压触电。高压电线断落地面时，导线落断点周围十米以内，存在不同电位，当人在走动时，两脚之间就存在电位差，产生跨步电压造成触电，万一遇到此种情况切勿慌张，不要跨步，奔走，应采用单足跳离危险区。
进洞人员安全规定
1、 安全工作是矿山长期管理工作的重点，为加强井下安全管理现车间特制定本规定：
2、 进洞人员必须穿戴好劳动保护用品，携带照明工具。
3、 进洞人员必须行走人行道，注意来往车辆，不得与电机车、矿车争抢道。
4、 未经车间许可，进洞人员不得随意走动，更改井下设备、线路等。
进洞操作人员必须经过厂安保科或车间安全知识教育后，方可跟班操作实习。
5、进洞操作人员必须严格遵守“敲帮问顶”制度，严禁无证人员进行爆破作业。
6、习人员必须由厂安保科或车间技术人员陪同，不则不得擅自进洞。
7、严禁酒后进洞，严禁井下单人作业。
8、进洞人员禁止进入空区、报废巷道及塌陷区。
第二篇
井下安全生产制度
一、入洞人员必须具备以下条件
1、 必须有八小时的睡眠;
2、 入洞前禁止喝酒;
3、 年龄 18 岁以上， 50 岁以下;身体健康，能适应井下作业者。
二、井下作业人员患有下病症的，应当作业调离井下作业岗位：
1、 各型活动性肺结核及活动性肺外结核;
2、 严重的上呼吸道或支气管疾病;如萎缩性鼻炎、鼻腔肿瘤、支气管炎喘息及支气管扩张。
3、 显著影响肺功能的岳脏胸膜病变，如肺硬化、肺气肿、严重的胸膜肥厚与粘连。
4、 心脏血管系统的疾病：如动脉硬化症、
二、三期高血压及其它器质性心脏病。
5、 风湿病：(反复活动)
6、 癫痢和精神分裂症;
经医疗单位鉴定，不适于井下作业的其它疾病。
1、
三、入洞前必须带有下列劳动保护用品：
2、 穿好工作服，并要扎好裤脚和袖口。
3、 戴好安全帽，在任何地方均不得将安全帽取下。
戴好口罩，穿好胶鞋。(风钻工要穿好雨衣)。
四、入洞前必须带好照明：
矿灯照明时，必须备带电珠。
五、在巷道行走时应随时注意前、后矿车，发现矿车要及时躲避。(在
弯道处躲车时，应躲于弯道边的较宽处，在直巷躲车时，不要人体接触电线)
六、在巷道运输道上或上下天井口及放矿斗口，不得停留。
七、禁止进入没人要作的废洞或危险区。
八、 看见了爆破信号应立即止步，并躲到安全地点。
九、 洞内电线不能乱动，也不能挂衣物和矿石灯，手持有金属物时不要靠到电线。
十、 洞内所有的机械、工具、材料、爆破器材等，无关人员不得乱动。 十
一、 洞内风管、支柱、棚架不得随便乱动。
十二、 上下天井时，必须事先发出信号取得联系后方可上下。 十
三、 上下楼梯子不得两人同时使用，产且要面向梯上下。 十
四、 如楼梯、楼台有损坏时，修理好后方上下。
十五、 严禁在漏斗，天井上向下丢掷一切物品。
十六、 松石处理好的采矿场、撑子面除松石工、班(组)长和安全检查人员外，其它人员不得入内。
十七、 在洞口任何地方，看见顶盘和两帮的石块有松脱现象时，应立即离开，作好警戒，报告直接领导及时处理。 十
八、 在工作现场发现瞎炮和残炮时，应立即报告安全监炮员派爆破手处理。 十
九、 洞内禁止谈笑打闹，睡觉。
凡是空气不良，(有窒息危险)的作业场院所，一律禁止作业。
第三篇矿山车间各岗位安全操作规程
一、爆破安全技术操作规程
1、爆破手领取爆破材料时，禁止拿裸火灯入库，并不得在室内吸
烟，发现变质爆破材料，不得使用。
2、爆破材料领出后，必须一直运到工作面，途中不得交给他人代
运。
3、爆破材料禁止放在衣袋内，也不得裸体搬运，炸药和雷管必须
分别放入二个箱内，爆破手搬运雷管、助手搬运炸药，两者的
距离不得少于 20 米。
4、加工爆破材料中，严禁吸烟和雷管导火线围绕在脖子上。
5、爆破手进入采矿场或撑子面装药时，作业人员一律撤离工作面， 爆破手在各个能进入爆破区的通道上放上警戒。
6、装药时,只准许用竹、木炮棍、绝对禁止使用铁棍。
7、禁止边打炮眼边装药。
8、装药完毕后，爆破手应发出点火信号，(如敲铁管或发出响声)。如在巷道对穿放炮时，对穿的一头也应放上警戒，然后准许放炮。
9、孔放炮时，应备有一根计时安全引线，计时引线的长度为炮内最短导火线的三分之一，并注意下列情况：
( 1 )认真计算炮眼爆破数量，待最后一个炮响后，方可解除各处警戒。
( 2 )计算炮眼的爆破数字少于所点的炮数时，进入工作面的时间不得少于半小时，并要待炮烟消失后方可进入。
10、爆破工作结束后，必须将本班多剩的爆破材料退还发放处，任何人不得私藏爆破材料，不得在规定以外的地点存放爆破材料，丢或盗卖爆破材料者必须严格追查处理。
11、爆破工在下列情况下有权拒绝放炮： ( 1 )支架、炮眼布置不符合作业规定。或有冒顶危险。 ( 2 )电缆、风水绳或其它工具，设备未经加保护。 ( 3 )单独一人无助手警戒。
12、瞎炮的处理：
( 1 )在原炮眼旁，打一新的平行炮眼，然后爆破新炮眼内的炸药，但新炮眼与原炮眼的距离不得少于公寸。 ( 2 )在原炮眼中装入新的起爆药包爆破
13、瞎炮的处理工作：必须由烛手负责，其他人不准进入。
14、放炮时必须有两人在场禁止一人单独放炮。
15、处理漏斗内的大石块，准许使用竹篙夹紧裸体药包引进漏斗内爆炸，严禁爬进漏斗内爆炸大石块。
二、风钻工安全规程
1、检查工作面有无松石，用小锤轻轻击，发现有松石时，应加以处理后，方可开钻。
2、查工作面有无上班留下的瞎炮和残药，如有需按《瞎炮处理》的第一条处理。
3、检查工具是否完好，挂好矿灯接好风水绳和风钻。
4、在任何情况下凿岩。都要做好湿式凿岩的准备工作，禁止打开钻。
5、开钻时，要分两段打开风门。
6、在打平巷水平底眼时，必须事先将矿石清净后方可开钻，防止打着残药和雷管引起爆炸。
7、在天井内开钻时，必须事得天独厚检查工作面是否牢固，有怀疑的，禁止开钻。
8、使用仰钻换钎时，应一手握着钎后再退钻。
9、开钻时，助手不得站在钻的正面(倾倒的一面)，应站在侧面。
10、风钻开动后，应经常注意环境和风钻的响声，发现有石渣和异常的声响时立即停钻检查，必要时应离开工作地点。
11、风钻工和助手在开钻中应有明显的联系信号(手势)，以及密切的配合。
12、凿岩完毕后，将风水绳，风钻背到安全地点。
三、支柱工安全技术操作规程
1、在入洞前必须将要用的一切工具、材料准备好。
2、背木材进洞要用绳子栓住，手在木材下面抓住绳子。到了作业点不许用力技，以免打伤自已和别人。
3、两人杠木头进洞，转弯时要慢，到达放料地点同样不许用力丢，待一人放下后，再帮另一人放下。
4、背木头上陂度陡的上山巷或竖井时，不准跟着同上，同时人身不准套在木头的绳子内。
5、传递木头时要待接的人拿稳了方可放手。
6、用矿车运木料时，不可堆得太满，转弯抹角速度要慢，看见前面来了车，便要叫他立即停止或自已推车到岔上避让，万一碰车时人应往左右避开。
7、不得使用腐朽、蛀孔辟裂的坑木、支架顶、帮的空隙必须背严填实。
8、装支柱前，首先把工作面松石撬掉，遇有撬不掉的松石，应装安全支柱顶隹后方可工作。 9、支柱窝子不准安在松石上，一律要凿进硬石上去，其深度一
般 0.05 米左右至 0.1 米(视岩石硬度而定)。
10、在倾角大的上山巷或竖井装支柱时，要把上部松石撬掉，但必须注意松石掉到巷壁凸石上受溅伤人和打跨工作台。应先做好临时站人和扶手的支柱，以免人跟工作台同时跌落伤人。
11、调换漏斗，要先采取措施，使石头不会掉下来了才可折除更换。
12、修理天井支柱上下必须挂警戒牌，上面的口子要封住，同时要检查工作台是否牢固可靠，不准上下同时有人修理支柱。
13、不管任何巷道或天井倒塌了，有人堵塞在里面不得出来，矿石多得来可搬运，应用临时支柱法把人抢救出来后再进行修理。
14、在急倾斜的井巷和采场，天井内拆出支柱，要通过安全员批准，在缓倾斜井巷或采场、天井内拆除支柱，只许按照自上而下的方法拆出。在平巷拆出支柱时应由远而近、不管任何支柱未经许可不准拆出。凡拆了支柱或当班未处理好安全隐患的地方，必须封闭。
四、推车工安全技术操作规程
1、装车时要装紧装满，但不得高于矿车二公寸。
2、放漏斗时，不准站在漏斗正面，只准站在侧面，漏斗如被大石块堵塞时，只许用铁棍去撬，不许人进入内搬运。
3、放矿后必须将漏斗门关好，并要将落在铁轨上的矿石或木块清除。
4、未经批准放矿的漏斗不准放矿，批准了的也不得多入和汪放。
5、在盲巷内放漏斗时，人应站在出口的方向放矿，防止矿石堵塞巷道而被堵在里面。
6、在平巷装矿时，放炮后和工作前须经专人检查和处理后，方可进入工作，在装矿时还须注意矿石中有无残留炸药和雷管。
7、工作面的矿石干燥，必须洒水直至全部湿润为止。
8、不牢固的矿块，不准用手搬运二十五公斤以上的矿块须用锤打碎后再装车。不准将手放在矿车边缘，脚不准伸在轨道上。 9、装矿时，如遇空气不良，人感到头眼昏花时。要赶快撤离作业区，到空气好发再进入工作。
10、推动矿车时，只准用手垫轮子的木、石块拿开，禁止用脚拨弄。
11、矿车行走时，车与车的距离在正常陂度下，不小于 20 米,陡的陂度在 40 米以上.
12、矿车行走时要不断发出哨音功喊声，矿车发生大的矿障时,应发出紧急哨音或利用铁管发出信号，人须站在车的旁边，以防后面将设备碰伤。
13、推车时要注意一切信号，不能行车时应立即停车，任何情况下，严禁放车自行，或人站在矿车上。(如遇碰车时则应将手放开)
14、矿车应在指定地点，不得到处乱停放。
15、卸车时，应将矿车刹稳，并用木块塞住车轮，以防倒滑，倒矿前还须吹口哨或发出喊声，使下面工作人员避开以后再倒矿。
16、快到卸车地点，矿车必须慢行。
17、推车时头不准低于车沿，应正视前方，无论推车或放矿时禁止开玩笑。
五、铺道工安全技术操作规程
1、、两面三刀人抬铁轨进洞时走后面的人要注意走前面人的安全看清闪面，调整方向，以免铁轨碰伤人，运到工作地点不可乱丢，要注意前后，妥善放下。防止出意外事故。不准用矿车运铁轨，不准碰到电缆电线。
2、进入工作地区，要把周围上部的松石英钟处理干净，方可开始接头要平整，接头要用夹板，螺丝帽一律要在两轨外面。 3、紧螺丝时用手掌往前推，不可抓住板手，防止弄伤手。
钉道工作。
4、钉道钉时，用手扶住道钉轻轻锤击，避免打倒或打跑道钉，钉锤击手受伤。
5、铺道钉时必须注意保持与侧帮的距离不少于 0.7 米，以保行人的安全。陂度要符合规定标准。
6、止两脚踏住弯道机，两手攀住撬棍，人往后倒垂下撬的作法。 7、道机要经常灌油，用后应放置干燥安全地点。
8、不管铺道或修道，道木底(枕木)两面三刀边的空隙，要用石子挤紧，道槽泥要放在一堆，以便运出，保持巷道的清洁 9、不论洞内洞外，经自己用的铁轨放置妥当。
六、接管工安全技术操作规程
1、搬运管子进洞时，注意不要碰电线电缆和设备，同时要注意避让矿车。
2、风水管应尽可能吊挂在一个角上，要求距巷底高度不小于1.5米，并要吊挂牢固。(每隔3-5米设一个固定点)
3、风水管和电缆同在一侧时，与其间的距离一律不得小于0.3米。
4、在已装有电缆的电线的一侧接管子时，在不影响运输的情况下，其管子距巷底的高度可适当降低。
5、管子如用铁丝吊挂时，其扭接处必须设于里面侧或处于管子上面。
6、装接管子时，必须先吊挂历后连接弯曲巷道貌岸然的管子应随巷道作适当弯曲。
7、在竖井内吊挂管子，应用管子夹吊挂在一定的托架上
七、洞内电工安全操作规程
1、禁止带电修理电线和设备。
2、任何电气设备上的危险标志，非原来放置人员或对当时情况彻底了解者，绝对禁止移动，已经置有危险标志的设备，去移动标志时，不得接触或加以运用。
3、严禁用手去代电笔试设备是否带电测试电机温度时，禁止用掌心测试。
4、如遇他人或同工作的人触电，不得用手去拉，应尽快切断电源，使触电者脱离电源后，施行人工呼吸法急救之。
5、如遇电气设备起火，应立即切断电源，用沙子或泡沫灭火器扑灭，绝不能用水灭火。
6、有缺损或不精确的电器、仪器，应立即停止使用权用。
7、打雷时不要靠近金属物，不要站在开关附近，禁止上杆作业。
8、洞内所设的电线，与邻近电线电缆及一切属物的距离不得小于0.3米，禁止使用裸体线。
9、电线上栖止挂矿灯和其它物品，非电气工人不得改装、修理线路。
9、 所设的电线、电缆应高于矿车的高度，以免碰坏。
八、松石安全技术操作规程
1、注意听取上班交待的放炮后松石情况。
2、进入工作面时，首先检查矿石中是否混有残药及雷管，并加以检查，不能检除者，应作记号。
3、天井及采矿区处理松石时，下面必须挂上信号牌子。
4、在处理松石前，必须用水将工作面洒干净。
5、处理采场松石时，首先应处理人行道及附近的松石，然后由上到下的清除整个采场松石。
6、在陂度很缓的采场或平巷处理松石，应由近到远，由外到里，先顶板后两帮再底板。
7、理松石应先了解松石范围大小，岩石层次，估计松石落下地点，人应站在适当安全地点以免打伤。
8、在梯子或木架上处理松石时，应先将梯子、木架牢固的放好和架好。
9、禁止站在正在放斗的漏斗上处理松石。
10、在处理顶板很松，范围很大的松石时做到手快、眼快、耳朵灵。
11、松石工在无法处理松石及松石范围牵涉很大时，应报告值班长和安全员，以采取措施。
九、监炮员安全操作规程
1、 严格执行本工种的岗位制，检查作业面的安全情况，发现有不安全因素，提出处理意见。
2、 进入工作面前必须先了解前一个班的放炮情况，放炮个数，对准备工作提出必要的要求，认为可以方可接班。
3、 监督爆破工的安全操作规程的执着行情况，如有违反可当场禁止操作，要检查好炮眼质量，方可接班。
4、 当发出第一次信号后马上布置警戒严禁人员进入，第二次预备信号发出后要检查非爆破人员是否全部撤离，确认人员全部进入安全地点后方可发出第三次点火信号。
5、 要仔细听清响炮个数，确认为炮已全部响完，发出解除信号，同爆破人员一起进入作业面检查安全是否有盲炮存在。
6、 如有盲炮及时同爆破人员一起进行处理，确认安全后方准交班，并要对接班人讲清当班时的各种情况。
十、爆炸物品仓管员的操作规程
1、 严格执行本工种的岗位责任制，仓库内要保持整洁，排列整流器齐。 2、严帮健全的收发手续和交接班制度，每天检查核对库存量立帐记录，并按生产日期先后发货，先入后出。
2、 要有足够的消防器材，要加强通风管理，经常检查，库存温度一般不超过35-40ċ，不为阳光直射，药库不得住人。
3、 炸药要堆放整齐，药箱下面要垫方块材料或木板，爆破材料开箱应在仓库外或套间内进和行。
4、 炸药箱堆放高度不得超过1.8米，宽度不超过2箱，雷管不超过1米，宽度不超过2箱，地面应辅设软垫，两者不可同库存放。
5、 库房内箱堆间距不得小于0.3米，箱堆与墙壁之间距离不和小于0.5米，人行道的宽度，不得小于1.3米。 十
一、矿灯充电安全操作规程
1、 穿戴好劳动保护用品，按时上班，接班时认真阅读交接班制度。
2、 新矿灯初次充电
(1)注液：用工柱板手旋下透气盖，取出垫圈和堵头将电池倾斜45ċ，用注液器将电解液注入，每个单格电池内注入比重1.260(30ċ)的稀硫酸电解液20毫米左右，注液后放置2-4小时，然后将蓄电池直立起来，如电解液面低于注液孔时，应再补充一些电解液直至与注液孔相平，然后装上堵头、垫圈、透气盖，并擦净外漏酸。 (2)恒流、充电：充电电流为1A。
(3)当充电至48小时后，应打开注液孔，补充一次蒸馏水使液面与注液孔平，然后继续充电满72小时，充电满足后，再补充一次蒸馏水，再充电2小时，使电解液均匀。此时应检查电解液比重，如比重与规定的1.280±0.3(30ċ)有偏高或偏低的现象，应加以调整，然后再以1安培电流充电2小时，至此充电即告结束。
3、 日常充电采用恒压并联充电法，充电电压为5±0.1伏，充电时间不得少于小时，充电结束时，充电电流应低于0.1A。
4、 充电注意事项
(1) 充过程中由于充电电压高于灯泡额定电压容易烧坏灯炮，故应关闭灯头开关使灯息灭。
(2) 充电过程呸得中断充电电源，否则将影响电池性能。 (3) 充电过程中，如外电源突然被切断则应立即把每个灯的灯头向反
时针方向旋转，切断充电电路。
(4) 矿灯每月必须进行一次均衡充电，即按日常充电方法，连续充电24小时。
5、补充蒸馏水和调整比重
(1) 连续使用的矿灯，每15天补一次蒸馏水，补充蒸馏水应在充电9-10小时后进行。
(2) 正常使用的矿灯，每三个月应定期调整，一次电解液比重、调束比重应在补充蒸馏水的第二天进行。
6、日常使用注意事项
(1) 在使用中不应过放电。
(2) 于用过的矿灯，中途停止使用时，每月应进行一次正常充电。
十二、一次破碎系统操作规程
1、按时上班，接班时要认真阅读交接班记录，检查本岗位所有的防具是否齐全完好。 2、开机前要对设备进行全面的检查，如有三角皮带的松紧、电机接地、皮带防护装置是否牢固、各润滑部分是否有加油、传动部分等是否完好无缺，同时还要检查与破碎相联系的输送系统是否畅通。 3、开机前要同二次破碎机岗位进行信号(电铃)联系，确定可以开机时方可开机。
4、喂入破碎机的矿石数量要求均匀一致，避免忽多、时断、时续的现象，并注意石块中是否有铁块和杂物等，以免进入破碎机损坏机器。 5、当流槽阻塞或出现断料现象，应立即设法疏通时应根据情况确定是否停机，避免事故的发生。 6、保持工作场院所的整洁、及时清理渗漏的物料设备周围不得乱堆杂物，使用的材料、工具应堆入平稳整齐。
7、停机前应先发出电铃铛信号，放下流槽闸门，后停二破碎机，再停提升机。 8、做好当班的生产操作设备安全运转等情况原始记录，搞好环境卫生工作，并切断电源，下一班人员未来接班，不准擅离岗位、待接班人员互相交接班记录上签名方能离开。 十
四、卷扬机系统操作规程
1、要精神饱满，穿戴好防护用品，按时上班，接班时认真阅读交接班记录，检查本岗位所有的防护器具是否齐全完好。 2、开机前必须检查各部位的连接零件是否松动。如螺丝、销子、铆钉、联轴等到。
3、挂脱工操作前应对运输设备、连接装置进行检查，确认无误后方可联系开机信。
4、开机时应松开工作起动器，然后按常规启动，停机时先关电源然后逐步稳定刹车。 5、要勤听、勤摸、勤查操作系统、电器控制装置是否灵活可靠。 6、应经常检查、观察运转部位的润滑情况，润滑油应保持清洁、充足，注意制动系统是否正常，尤其是闸间隙是否合适，中间是否有阻障物。
7、操作人员要经常检查设备各部位情况，发现损坏、松动等现象要及时处理。
8、保持要作场所的整齐，设备周围不得乱堆杂物，使用的材料、工具应堆放平稳整齐。 9、做好当班生产操作与设备安全等情况的原始记录，搞好设备环境卫生工作，下班时要切断电源，下一班人员未来接班时不准离开岗位，待接班人员互相交班方能离开岗位。 十
五、油库仓管安全操作规程
1、不准在库内露天堆垛附近休息，试验分装、打包和其它可能引起的火灾的操作。 2、油库内不准没休息室，不准住人，不准堆放可燃物品和搭建货棚、机动车辆不准进入油库。
3、油料在入库前，应负责检查，经检查确无危险后方准入库。 4、装卸油桶必须轻拿轻放，严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置，不准使用能生产火花的工具，不准穿戴带钉子的鞋。 5、油库内及附近严禁烟火。
6、用过的油棉纱、油摸布、沾油的工作服、手套等用品必须放在库房外的安全地点，妥善保管及处理。 7、加油时禁止吸烟。
十六、空压机岗位操作规程
1、要精神饱满，穿戴好防护用品，按时上班，接班时认真阅读交接班记录，检查本岗位所有的防护器具是否齐全完好。 2、开机前必须认真检查各设备的情况，若发现问题要先处理。 3、开机时先打开空压机排气管阀门和排气阀门，调至卸荷位置，再启动空压机。当阀门关闭时禁止开动空压机。 4、空压机达到正常驻转速后，再缓慢将压力调节荷装置逐步转入正常位置。
5、空压机正常工作进应经常驻检查摩擦部位的润滑，轴承和机壳的温度不超过60-70ċ。
6、 应慢慢关闭进气管的闸阀，将调节器移到】转位置，使空压机进入空转状态，降低速度，找开排气管上的放空阀，使空压机在无负荷的状态下停机。
7、 停机后必须切断进油，进水卡门以切断润滑油和冷却水的供应。
8、 经常保持工作地点和空气清洁，设备周围不得乱堆杂物，使用的材料、工具应堆放平稳整齐。
9、 做好当班的生产操作、设备安全等情况的原始记录，按规定进行交接班。 十
七、电机车操作规程
1、司机必须熟悉设备的结构和性能，以及各种信号，严禁超负荷行驶。
2、开车前必须认真检查连接装置、轮轴、变速箱和刹车、照明和喇叭，过电流保护装置等，确认合格后方可运行。
2、 列车正常运转时，机车必须在列车前端牵(调车和处理事故不在此限)。
3、 机车行驶速度不得超过期米/秒，制动距离，运送人员时不得超过20米，运送物料时，不得超过硬40米。
4、 机车运行时，司机应注意前方道路情况，有无障碍物，过道岔、巷道口和弯道必须减速行驶、发出信号。
5、 机车临时停放或下班时，司机离开车辆必须切断电源，取下控制器把，板紧车闸。停放在自行滑动的坡道上时，必须用可靠的制动器或木楔将车稳住。
6、 电机车滑触线的维护修理，必须在切断电源以后进行，并将线路接地，机车临时发生故障进行排除时，须将电器拉下，并固定牢靠。
十
八、锻钎机工安全操作规程
1、铁墩应安装在平稳、牢固的基础上，锻纤工具錾子如发现卷边、开裂应及时更换以防锤击飞出伤人。
2、工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部份，如有损伤、松动和裂纹产生，应及时修理。
3、 设备开机前，储气箱内的凝结水应放空，活塞部份立在磨擦面上加注机油。检查阀门是否漏气，清除排气口的杂质。
4、 应检查配套模型上下上否对齐，压板螺丝上否装紧，操作时拨动手柄用力不能太猛。
5、 钢纤温度降低以后停止锻造，以免损坏模具。
第三篇 土
石
方
工
程
一、进行露天土石方工程，应该做好必要的地质、水纹和地下设备(如瓦斯管道、自来水管等)的调查和勘探工作。
二、挖掘基坑、井坑的时候，如果发现有不能辨认的物品，应及立即报
告上级处理，严禁随意敲击或玩弄。
三、在深坑井内操作的时候，应保持坑、井内通风良好，并且注意对于有毒气体的检查工作，遇有可疑现象应立即停止工作，并且报告上级处理。
四、挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖掘空低脚的操作方法，并且应该做好排水措施。
五、挖掘基坑、井坑的时候，应该视土壤性质、温度和挖掘深度，设置安全边坡或者固壁支架，对土质疏松或者较宽、较深的沟坑，如果不能使用一般的支撑方法，必须按照特定的设计进行支架。挖出泥土的堆放处所和在坑边堆入的材料，至少要距离坑边零点八公尺，高度不能超过一点五公尺，对基坑、井坑的边坡或者固壁支架应该 随时检查(特别是雨后和解冻时期)如果发现边坡有裂缝、疏松或者支撑有折断，走动等危险征兆，应立即采取措施。
六、折除固壁支架的时候，应该按照回填顺序，从下而上逐步折除，更放支撑时，应该先装上新的，再折除旧的，折除壁保支架和支撑的时候，必须由工程技术人员在场指导。
八、 一切爆炸物的运输要指定专人负责，雷管和炸药不许放在一舟车或同一容器内运输，运送的时候应妥为包装捆扎，不能散装、改装，也不能震动、冲击、倒转、坠落和摩擦等，运输时严禁抽烟。
第二篇：矿山测量作业安全操作规程
1.本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2.本工种所有作业人员必须经过严格技术及安全培训，考核合格后方准上岗。 3.工作前必须穿戴好规定的防护用品。
4.本工种从业人员必须掌握一定的矿山测量知识，熟悉经纬仪、水准仪基本构造和正确的操作方法，了解生产测量时的工作顺序。
5.了解测量仪器的保养方法，使用测量仪器时做到轻拿轻放，防潮、防震、防尘。 6.必须熟悉各等级控制点的准确位置及点周围的地貌情况。 7.立尺人员必须注意上方高压线路，防止塔尺接触高压线。 8.炮孔测量时要了解爆区内设备情况及前排孔距采面上沿的距离。 9.测量炮孔时，应注意防止塔尺及碎石掉入孔内堵孔。
10.进行验收测量时，跑尺人员应注意采场内矿车行车路线及电铲位置，禁止电铲作业时进行采面立尺测量。
11.立尺人员在采场上沿立尺时，应注意查看脚下的岩石是否牢固，在下沿立尺时应注意观察采场料堆是否稳定，防止滑落碎石。
12.使用光电测距仪测量时应远离高压输电线路，防止因电磁干扰影响测量结果的精度。
13.雨季进行生产测量时应远离电缆、变压器等电气设备。靠近采面及边坡工作时必须先查看料堆及边坡是否稳定，防止滑坡。
14.布设平面控制点及高程控制点时应遵守相关的技术标准和操作规程。 15.进行工程测量和其他测量时应遵守相关的安全作业规定。
第三篇：金属非金属矿山安全技术操作规程
新疆鑫旺矿业有限公司
安 全 技 术 操 作 规 程
鑫旺矿业
XINWANG KUANG YE 新疆鑫旺矿业有限公司企业标准
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发布
编制人：孙修祥
林奕民
审核人：张志凌
焦建民
邹国辉
王维刚
批准人：陈邦民
目 录
一、入井须知................................................................................................................ 1
二、井下测量工安全操作规程.................................................................................... 2
三、清渣工安全操作规程............................................................................................ 3
四、凿岩工安全操作规程............................................................................................ 4
五、爆破工安全操作规程............................................................................................ 5
六、信号工安全操作规程............................................................................................ 7
七、井下推车工安全操作规程.................................................................................... 9
八、空压机工安全操作规程...................................................................................... 10
九、电焊工安全操作规程.......................................................................................... 10
十、气焊(割)工安全操作规程.............................................................................. 11 十
一、撬毛工安全操作规程...................................................................................... 12 十
二、电工安全操作规程.......................................................................................... 14 十
三、通风工安全操作规程...................................................................................... 16 十
四、水泵工安全操作规程...................................................................................... 18 十
五、砂轮机安全操作规程...................................................................................... 19 十
六、切割机安全操作规程...................................................................................... 20 十
七、坑道钻机安全操作规程.................................................................................. 20 十
八、铲车司机安全操作规程.................................................................................. 21 十
九、铲运机安全操作规程...................................................................................... 21 二
十、绞车工(卷扬机工)安全操作规程.............................................................. 23 二十
一、电瓶车司机安全操作规程.......................................................................... 26 二十
二、放矿作业安全操作规程.............................................................................. 27 二十
三、常压锅炉工安全操作规程.......................................................................... 28
安全技术操作规程
一、入井须知
(一)下井人员九不准
1、下井前喝酒者不准下井。
2、不穿戴好劳动保护用品者不准下井。
3、有下列疾病者不准下井：
(1)耳聋
(2)精神病
(3)高血压症
(4)严重心脏病 (5)四肢及五官有残废者
(6)深度近视
(7)孕妇 (8)癫痫病、职业病等
4、休息不好者和情绪不正常者不准下井。
5、未经安全教育的人员不准下井。
6、在井口(采场)和井下不准拥挤、打闹和睡觉。
7、在井下不准随地大小便，保持井内卫生。
8、井下停电无照明时不准乱走动，应在安全地点等待。
9、衣服和其它物品不准挂在电线、电缆、变压器和电阻器上。
(二)下井人员“八注意”
1、在井下行走要注意头上、脚下是否有障碍物，不得蹦跳。
2、在平巷行走要注意前后往来车辆，要在15米以外躲车，更不要在道盘和拐弯处躲车。
3、在工作中要注意经常检查工作面周围的安全和通风防尘情况，发现问题就地解决。
4、干部和老工人要注意关心照顾新工人的安全，要相互关心，相互爱护，树立深厚的友谊感情。
5、到有人作业的天井上，要与上部人员联系好，得到同意方可准上去，上天井时不要抢上抢下，携带物品的人员可先下、后上，每架梯子只准一人上下。
6、带有利刃的工具下井时，必须要注意将刃尖包好装入保护袋内，上下梯子把工具装入工具箱或工具袋内。
17、凡到井下检查工作和生产劳动人员，必须首先注意检查工作面的顶帮浮石与支护情况及检查周围环境安全，发现有危险征兆，必须采取有效措施严禁违章冒险作业。
8、凡在井下作业的人员，必须熟悉各主要巷道和通往各中段及地面的安全出口
(三)井下作业“六禁止”
1、禁止从高处向下抛掷物品、工具，或提升井、通风井、人行井扔任何东西。
2、禁止打残眼或带有盲炮作业。
3、禁止单人进入无人作业的天井和偏僻危险的区域作业。
4、禁止进入报废的老空区，因工作需要进去，必须经过相关批准。
5、禁止带浮石作业，严格执行敲帮问顶制度，在处理浮石时，不得进行其他作业。
6、禁止从正在放矿的漏斗处通过或站在漏斗的迎面。
二、井下测量工安全操作规程
1、井下作业，劳保用品必须佩带齐全(包括工作服、安全帽、口罩、水鞋和矿灯)，下井前应对仪器、用具进行检查，确认正常方可下井。
2、下井必须严格遵守乘车制度，做到不抢乘、不抢下，乘车不打闹，上车后及时挂好链条，抓紧两侧的铁杆。从斜井下井或巷道行走时，应注意来往车辆及信号标志;携带的仪器、用具不得接触管、线路。
3、进入井下工作地点，应认真检查巷道顶板及两帮岩石情况，发现异常立即撤出，并向车间报告，处理后方可作业。
4、必须熟悉采区天、溜井的分布位置。
5、严禁攀登触动菜场内的电气设备、采运设备。
6、工作时，应注意采运设备运行线路动态，信号及来往车辆。
7、禁止进入通风条件恶劣、长期未工作的独头坑道作业。需要进入时，必须采取相应的安全措施并应两人以上同行。
28、必须与井下车间有关人员经常联系，要进入顶板破碎、放改炮的爆破地点及通风情况不熟悉的地段，一定要查明后，方能入内工作。
9、未经处理帮、顶危岩或爆破后未通风的巷道和采场，禁止入内。
三、清渣工安全操作规程
1、进入工作面前，必须进行通风，检查炮烟是否排净，再敲帮问顶，清除浮石。
2、装岩前要喷雾洒水，降低粉尘浓度。
3、装岩高度不得超过矿车边缘，向桶或箕斗内装岩时，装岩高度应低于吊桶或箕斗口10公分。
4、装岩时在碴堆中发现炸药、雷管，应拾起放到安全地点，如果发现有盲炮，严禁拉扯雷管连线，要通知爆破工进行处理，禁止无爆破证的人员进行盲炮处理工作。
5、碴堆坡度要始终保持在40°以下，防止滚石伤人。
6、作业人员要互相照顾，做到“四不伤害”，不伤害他人，不伤害自己和不被他人伤害，保护他人不受伤害。
7、作业面岩碴必须清理干净，不准有残留，为凿岩工工作创造良好的工作条件。
8、装岩完毕，清理运输巷内撤矿、保持巷道清洁，并将工具、材料整齐堆放在规定地点。
四、凿岩工安全操作规程
1、遵守井下作业一般安全规定。
2、凿岩前必须做好以下工作： (1)工作面安设良好照明。
(2)必须进行“四检查”、“四清除”，即：检查和清除炮烟、残炮;检查和清除顶、帮、工作面浮石;检查和清除哑炮;检查和清除支护的不安全因素。
3 (3)检查好凿岩机具、风管、水管等是否完好。
(4)设有中心点和腰线的井巷，要观察好中心和腰线，做好标记。
3、凿岩时必须做到“四禁止”，即：严禁打残眼、严禁打干眼、严禁戴手套扶钎子，严禁站在凿岩机钎杆下方。
4、操作气腿凿岩机，应站在后侧面，一脚在前，一脚在后，禁止骑在气腿上操作或人为用力向前推、顶凿岩机，以防断钎伤人。
5、掘进中若遇流砂层或突然涌水等可疑地段必须立即停工，并报告有关主管部门，制订安全措施后方可继续掘进。
6、发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即关小气腿压力和减少风量来处理，严禁用手硬板或铁锤类工具猛敲钎杆。
7、凿岩过程中，应随时观察和检查压气胶管接头，机械联接螺母是否松动，机械转动是否正常。
8、退凿岩机和拔钎时，应减速慢退，防止卡钎器失灵凿岩机脱落伤人。
9、打完眼后必须清理工作面，将炮眼内的岩粉清除干净，将一切设备和工具移至安全地点。
10、严禁钻眼结束后将钎子留在凿岩机头上，以防凿岩机突然起动伤人。
11、竖井凿岩时注意事项：
(1)凿岩前必须详细检查工作盘、双层吊盘、临时支架上有无残碴，如有需清理后方可作业。到井筒作业面时，必须检查浮石，并处理干净。
(2)打眼前由井筒下放风水管时，不要靠近井帮拉放，以免碰物伤人。 (3)在吊盘上起落风水管的作业人员，必须配带安全带。
(4)当开动风钻后，不许任何人乘吊桶到井底工作面，如有特殊情况，必须由井口信号工发出下桶信号，得到井底人员许可并发回信号后，方准落桶，井底工作面要设专职信号工。
12、其它注意事项：
(1)不是风水联动的凿岩机，开机时应严格执行先给水后给风，停机时先停风后停水。
(2)为确保凿岩机良好运转，开机时要遵守三把风的操作程序，风门开启由小到大渐次进行，严禁一次开启到最大风门，以免凿岩机遭到破坏。
4 (3)完成凿岩任务时，卸下水管，开风吹净凿岩机内残水，以防机件生锈，然后卸下风管。风水管各自盘好放在安全地点，严禁凿岩机与风水管连接在一起久放。
(4)天井凿岩工作必须在双层作业平台上进行。
五、爆破工安全操作规程
1、爆破员必须经过专业培训，经县(或县)以上公安部门考核，取得从业资格证后，方可从事爆破作业。
2、领取爆破材料：
(1)持爆破证领取爆破材料。 (2)一次只准领用一班用量。
(3)领用爆破器材时必须履行登记手续，并当面检查其质量和数量。 (4)装完炮后，剩余的爆破器材应及时退回库房入库，严禁爆破材料到处乱放。
3、不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的导爆管雷管和其它不合格的爆破器材。
4、领取的炸药雷管应分开装入专用袋(或箱内)，及时运送到工作面，严禁乱丢、乱放。爆破工作结束后，剩余爆破材料必须交回药库，并认真填写爆破记录。
5、禁止看回头炮，禁止提前进入爆破工作面。
6、井下任何工作面在通风过程中如遇异常情况，不能达到预期通风效果时，不能强行去处理，必须在自然通风达到足够时间后，采取可靠措施进行处理。
7、导爆管雷管起爆药包加工方法：
(1)首先检查导爆管是否有折痕，逐个检查雷管的质量。凡管体压扁、破损、锈蚀，加强帽歪斜的雷管，严禁使用;检查导爆管雷管的段数以及外观质量符合爆破设计要求后，可开始准备制作起爆器药包。
(2)加工雷管和起爆器药包只准在爆破工作面安全地点进行，严禁吸烟和无关人员在现场。
58、加工起爆药包时要轻拿轻放，防止掉落，脚踩。
9、加工起爆药包数量不应超过当班爆破作业使用量。加工起爆药包时应用木制或竹制锥子，在炸药卷中心扎一雷管大小的孔，孔深应将雷管全部插入，不得露出药卷。雷管插入药卷后，应用细绳将雷管固紧。
10、爆破主线与起爆电源或起爆器连接之前，导爆管雷管必须测全线路的总电阻值。总电阻值与实际计算值应符合(允许误差5%)，如不符合，禁止联接。
11、一般爆破作业电力起爆时，流经每个导爆管雷管的交流电流不小于2.5安培，直流电流不小于2安培。
12、用动力电源或照明电源起爆导爆管雷管时，起爆开关应放在专门上锁的起爆箱内，起爆箱的钥匙由爆破员管理。
13、装药前应撤除工作面的一切电源。
14、导爆管网路中不得有死结，装在孔内的导爆管不得有接头。用于同一工作面的导爆管必须是同厂同批号产品。
15、联接时，起爆雷管输出方向应与被起爆的导爆管传播方向相反，网络联接时，联接点不能采用两发或两发以上延期起爆雷管并在一起引爆导爆管。
16、导爆管不得拉细、摔打、打结等，用导爆管传爆不宜出现接口。
17、若一次起爆导爆管雷管数量少，则必须在联接处用废导爆管或封尾部分的导爆管折叠，均匀围在起爆雷管周围及适当的部位，并用胶布等捆扎牢固。
18、单发起爆雷管起爆导爆管数量不得超过产品要求的数量，超过时，应采用串、并，串并联网路联接，防止因起爆雷管起爆能量不足而出现不能引爆现象，产生拒爆。
六、信号工安全操作规程
(一)一般规定
1、公司井下实行统一信号，一停、二上，三下，紧急要斗铃为四短铃。
2、作业前应对信号系统、矿车、人车安全链(安全门)等进行细致检查，确认无问题后，方可操作。
3、检查下井人员劳保用品佩戴情况，发现喝酒等违反下井规定的人员时严
6 禁下井。
4、人车停稳后，必须检查进入车中的人数是否超员，必须挂好安全链(或关好安全门)后，方可发出发车信号。卷扬机工听到升降信号后，必须向信号工发出升降询问信号，信号工听到询问升降信号后，再向卷扬机工发出升降信号，方可升降。
5、发现有违章乘车，超员等违纪行为时有权阻止下井，并报告领导处理。
6、人车、矿车运行时，信号工时刻注意钢丝绳的运行情况，发现异常，要立即发出挺斗信号。
(二)井下信号工操作注意事项
1、井下各中段要车必须打电话通知井口信号工，并说明乘车人数、要车中段、到达中段，如要在斜井维修作业必须详细说明乘车要求。
2、车到达乘车中段后，必须等车停稳，人下完后确认安全后再发出升降信号。
3、对未发出要车信号，而车停在本中段，不可贸然发出升降信号或安排人员乘车，必须打电话确定。
4、井下信号工正在操作信号及服务人员上下时，不可中途去接听电话。
5、井下信号工有监督提升系统安全运行的职责，如有异常运行情况时可打紧急停车信号，正常运行时严禁打停车信号。
6、清理井窝子时必须通知井口信号工。
(三)井口信号工操作注意事项
1、井口信号工必须清楚矿车(人车)运行的位置及工作内容。
2、井口人员乘车时，了解清楚人员下至所到中段，检查人员符合乘车要求之后，方可发出信号到卷扬机房，并按顺序打开指示灯，同时发信号到人员下车中段。
3、井口信号工收到井下信号工要车电话时，以车运行位置为准则，在要车中段位置提前打开相对应的指示灯，车内无人员要车时可发送空车信号。
4、井口信号工收到信号后，及时准确发送信号到卷扬机房，人员升降打开指示灯。
5、提升、下降物料、井筒维修、清理井窝子作业时，井口信号工电话通知
7 卷扬机工及各中段信号工。
6、提升矿、渣时，操作台指示灯全部关闭。
7、井口信号工监督、指挥卷扬机工的操作，当班时密切关注提升全过程，停罐、接矿、卸罐作业及运行状况。
七、井下推车工安全操作规程
1、装岩高度不得超过矿车边缘，中间最高不得超过矿车边缘150mm，严禁将大块装在矿车最上面，推车人必须配备矿灯。
2、一人只准推一辆车，坡度小于5‰时，同方向行驶两车距离不小于10米，坡度大于5‰时，两车距离不得小于30米;反方向运行时空车让重车。
3、行车速度不得超过3米/秒，推车不准撤手，禁止矿车自溜和趴乘矿车。
4、矿车行经道岔，巷道口、弯道、卸碴台或前面有人和障碍物时，应及时发出信号，并减速慢行。矿车掉道时要发出信号，抬车时要注意周围来往车辆和行人，防止伤人。
5、禁止推车人在矿车侧面推车行驶。
6、矿车未停稳，不准做扣车作业，扣车不得用力过猛，人不能站在矿车上扣车，防止矿车和人同时翻下去。车箱复位后，要检查箱档是否处在正常位置。
7、矿车离开扣车地点时，必须将铁道上的残碴清扫干净，发现不完好的矿车要及时报修。
8、码头门卸料处，必须设有稳车设施、安全挂钩，以防矿车坠井造成事故。
9、码头门卸料处必须指定专人负责，扣(翻)矿车时动作要统一，用力要均匀，避免用力不均造成安全事故。
10、扣(翻)矿车时，首先用人力摇动矿车取出固定销，如人力无法取出固定销，需用短钎子插入三角孔内摇动矿车，严禁将钎子插入其他部位操作。
八、空压机工安全操作规程
1、起动前认真检查空压机和电动机地脚螺栓紧固情况，加注中间注油器润
8 滑油指示油管位置，检查油底壳润滑油是否合适，电源电压是否正常。
2、检查传动皮带松紧和电机电距磨损程度、接线紧固情况。
3、关闭一级进气阀，打开排气阀，先作短时间的空运转(约10—15分钟)，观察各部运转情况及各指示仪表是否正常。
4、加载要慢、要从小到大，同时注意一级和二级压力指示。电压、电流指示是否正常，如有异常情况应立即停车检查，并做好值班记录。
5、安全阀必须调在空压机额定压力范围内工作，严禁超压运行。
6、储气罐在运行中每4小时要进行一次排油污处理。
7、停车时必须先关闭进气阀，从大到小慢慢减载，然后切断电源排出风管和气罐中油污，放出余气，擦洗设备、打扫场地卫生。
九、电焊工安全操作规程
1、未经考试合格并持证者不准操作，学徒工应有师傅带领。
2、工作前必须穿戴好各种劳保用品，以防烧伤、触电。
3、施焊前应检查工作场地10米周围是否有易燃、易爆物品，电器系统的导线绝缘是否完好，防止触电、失火、爆炸等事故。
4、电焊机上不准放导电物品，开启电焊机时，要迅速推到位，等运转正常后才可操作，离开时要关掉电焊机电源。
5、在容器内焊接，要有绝缘垫板和低电压的照明、鼓风、抽风设施，并须有人在外监护。
6、严禁焊接密闭及带有压力和可燃气体、可燃液体的容器，必要时应有出气口，并将容器清除干净，才可操作。
7、登高焊接，必须站稳有可靠的安全措施才能操作，应遵守有关高空作业的安全操作规程。
8、移动电线时，须防止割坏、碰坏，电线穿过通道时，应在线上加保护物，电焊机移动时要先切断电源。
9、在易燃易爆物附近工作时应与有关人员联系，采取相关安全措施，工作结束后要认真检查场地，消灭零星火源防止发生火灾和爆炸事故。
910、使用弧焊电焊变压器要有外壳，初级接头必须封闭，地线与工作的接触要良好，并采取适当方法加紧固定后才可操作。
11、工作结束后，要将水、电、气开关或阀门关好，将电焊机缆线及有关皮管盘好，清理场地，熄灭火种，并将焊机和有关工具等放回适当位置。
十、气焊(割)工安全操作规程
1、未经考试合格并持证者不准操作，学徒工应有师傅带领。
2、工作前必须穿戴好各种劳保用品，以防烧伤、触电。
3、施焊前应检查工作场地10米周围是否有易燃、易爆物品，电器系统的导线绝缘是否完好，防止触电、失火、爆炸等事故。
4、不准将气瓶放在强烈阳光下、高温及易受电击处，搬运时禁止滚动和撞击。
5、氧气瓶、乙炔瓶要安放牢固，间隔5米以上，严禁沾染油脂，装拆减压阀及开启瓶阀时，禁止用金属物敲击连接螺母和阀门，开启气阀时，身体不要对着出气孔。
6、氧气瓶、减压阀等均采取防冻措施，一旦冻结应用热水解冻。
7、焊(割)工作前应检查皮管有无磨损、扎伤、刺伤、老化、裂纹等现象，并及时修理或更换。
8、点火时应先开氧气再开乙炔，面部和手应离开焊(割)嘴，防止火焰伤人。
9、不准在带电设备和有压力的液体或气体以及易燃、易爆有毒物品的容器上焊(割)。割焊容器时要有出气孔，洗净油类后焊割。
10、气瓶中气体不准全部用光，至少保留0.1MP压力。在冰雪处切割金属时，要架空被割物，严防融化水蒸气倒吸入割枪后，引爆氧气瓶。
11、乙炔瓶上在使用时必须安装回火止回阀，当发生回火时，可以自动切断乙炔气源，避免发生爆炸事故。应立即将氧气及乙炔关住，等焊(割)炬冷却后再开氧气，吹掉管内黑炭，再点火操作。
12、不要把焊割炬放在热工作物上，工作时要防止火焰喷射到氧气、乙炔瓶
10
和易燃易爆物品上。
13、高空作业时要遵守有关高空作业操作规程，地面有人配合。
14、离开工地时应收好皮管、关闭氧气、乙炔阀门，检查场地熄灭火种。
十一、撬毛工安全操作规程
1、作业面必须通好风后撬毛工才允许进入工作面。
2、进入工作面前必须将自救器放置在安全易取的地点，以便发生险情时救急。
3、撬毛工进入现场必须对作业面顶板、边帮、安全出口及支护情况进行检查，在保证自身安全和他人安全的条件下方可进行作业。
4、撬浮石时不能少于两人，要有足够的照明，两人不能站在一起。一人照明，一人撬毛，要正确估计浮石掉落的面积大小和下落位置，防止浮石沿撬杠滑落伤人。
5、撬毛必须用钢管做成的专用撬毛工具，不允许用钎子钢、铁锹、十字镐、扒子等做撬毛工具。
6、撬毛人员不得站在下坡或较大坡面上，应站在上坡或有防滑措施的坡面上，不得站在漏斗口处撬毛，如必须在漏斗口处则必须铺设木板。
7、撬毛时应选择安全位置，退路没有任何障碍物。
8、撬毛时必须自上而下，从外向里，从安全到不安全的顺序进行。
9、采场撬毛时禁止下部放漏斗，在同一作业面禁止多人、多处同时撬毛作业。
10、发现有盲炮或矿渣堆有残药和雷管时，在确认顶板浮石掉不下来的情况下通知爆破工处理，否则停止撬毛。
11、凡遇撬不下来额浮石，可用缝隙填药崩落或旁边打浅眼崩落处理。
12、高处撬毛，应有防止人员坠落的安全措施。
13、撬毛时如发现大量片帮、冒顶的趋势应立即退出现场，并报告有关人员和部门。
14、顶板、边帮没有处理好时，作业面不准从事其他作业。
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1 1
5、如遇到顶板或边帮有大片浮石有空声，撬毛不上时，应做好标记，并报告有关人员采取措施处理。
十二、电工安全操作规程
(一)电工安全操作一般规定
1、必须持证作业，作业前正确穿戴保护用品，严禁穿化纤衣服和工作帽。
2、必须遵守：
(1)电气线路安全规定。
(2)井下变电室及配电点安全规定。 (3)井下照明、电话、信号的安全规定。 (4)值班电工安全操作规程。
3、工作前必须检查工具，测量仪表和防护工具。任何电气设备未经验电一律视为有电，不准用手触摸。
4、架设线路要做到标准化，各接头必须用胶布包好，不得有裸露线头。
5、进行停送电操作或井下电气作业时，应有两人以上。
6、在高压设备及重要低压总盘工作时，必须设专人监护、联络，同时实行挂牌操作。
7、电气设备的金属外壳必须接地，井下电气设备禁止接零。
8、禁止带点检修或搬动任何带电设备(包括电缆和电线)。检修和搬动时，必须先切断电源，并将导体完全放电和接地。
9、停电检修时，所有已切断的开关手把均要悬挂“有人工作，严禁送电”的警告牌，牌上必须标明准确的检修时间。
10、不准用其他金属丝代替熔断丝，电气闸刀必须护罩完好。
(二)变电所值班电工安全操作规定
1、电网突然停电后，值班电工要先查明原因再下结论，是属内部故障(多油断路器以下)或外部故障以变电所配电柜信号指示灯或变压器响声为准。
2、维修维护高压线路时，必须与主管电力部门取得联系，办工作票派人在上一级变电所监护，同时本单位变电所高压刀开关、多油断路器、所变跌落保险
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2 必须断开，打好接地线后方可进行工作。
3、维修维护变电所高压电器时，应打好接地线，断开两头刀开关，以防突然来电(反送电)。
4、临时改线或处理电气故障，一定要在线路开关处挂安全警示牌，以防误送电伤人。
5、电网停电供电后，准备投入自备电源时，一定要断开变压器配电箱开关、断路器，否则造成变压器高压侧断路。
6、高压电网供电正常后，必须通知发电机停止供电，刀开关转换好后方能送电，以防人身、设备事故发生。
7、分、合跌落式熔断器，合手动和闸断路器，必须穿戴高压绝缘靴和手套等防护用品。
8、高空作业时须系好安全带，脚扣稳后方可作业，同时地面要有人监护。
9、变电所变压器分接头不可私自调整。
10、高压绝缘靴、手套、拉杆等防护用品须每年做一次耐压试验。
(三)配电室值班电工安全操作规定
1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在正常情况下采取措施的能力。
2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班制度、倒闸操作制度、交接制度的规定。
3、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮拦进行工作。
4、巡视配电设备，进出高压室，必须随手将门关好。
5、操作机械传动开关或闸刀时，应戴绝缘手套。
6、雷电时，禁止进行倒闸和更换高压保险工作。
7、停电拉闸时，人站在侧面拉油开关，再断开负荷侧闸刀，最后断开电源侧闸刀。
8、线路送电时，必须先合上电源侧闸刀，再合负荷侧闸刀，最后合油开关。
9、发生人身触电事故和火灾事故时，立即断开设备电源，以进行抢救。
10、电器设备发生火灾时，应使用四氯化碳、二氧化碳或1211灭火器扑救，变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。
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3 十
三、通风工安全操作规程
(一)风机启动前的准备
1、开车前必须检查电器、机械设备，各部位螺丝是否松动，保护装置是否安全可靠，确认无问题后方可开车。
2、点动开关，检查风叶转动是否正确。
3、检查进风口有无障碍，并使风闸处于闭合状态。
(二)风机的启动
1、按下启动钮，待电机转速正常后方可离开。
2、混合式通风时先开抽出式风机，后开压入式风机。停机时反之。
3、风筒必须悬挂在巷道壁上，挂平吊稳。禁止将风筒铺在巷道内。
4、压入式通风时，风筒末端距工作面保持在10米以内，以保证有良好的通风效果。
(三)运行中的检查
1、注意检查“软接头”处是否漏风现象。
2、风机在运转中随时观察注意运转情况，发现风机风压、风量、轴承温度不正常时或有异常声响情况，应立即停机检查，发现漏风立即进行补修。
3、经常检查电机的升温情况。
4、如发现异常立即停机，报告相关人员查明和解决问题后方可再启动。
(四)平巷作业面通风要求
1、每个员工必须懂得通风防尘常识，爆破后炮烟未排除干净，禁止进入工作面。
2、长距离的独头巷道，随着独头作业面的推进，将软风筒改装为硬质钙塑管。
3、风筒必须悬挂在巷道壁上，摆平、拉直、吊稳，风筒出现破损，必须及时修补，严禁风筒有漏风现象，禁止将风筒铺在巷道内。
4、压入式通风时，风筒口与独头作业面的距离不得大于10米;局扇应设在贯穿风流巷道的上风侧，以保证有良好的通风效果。
5、抽出式通风，局扇与作业面的距离应在25—30米，但要注意保护局扇，
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4 以免放炮炸坏，排风口应设在贯穿风流巷道的下风侧。
6、混合式通风，压入风筒口与作业面距离不得超过10米，抽出或局扇应滞后压入风筒15—20米，混合式通风时，抽出式风机的排风口应设在贯穿风流巷道的下风侧。
7、长久停止作业的独头工作面，重新恢复生产时，必须先进行通风。
8、风筒的漏风和阻力，应力求减到最小，注意风筒接头严密，悬挂平直，否则应予以修补、整改，有人作业时风机连续开动。
9、独头巷道必须坚持湿式作业，严禁打干钻。
(五)天井作业面通风要求
1、天井掘进时，必须在爆破后达到通风时间并经袖珍式一氧化碳检测仪检测，达到规定要求，方可上去作业。
2、在距离天井口5米处，设置、存放压缩氧自救器或氧气袋，便于生产和急救时使用。
3、到天井上检查通风、排险时，检查人员还可佩戴压缩氧自救器，井上进行检查、排险。
4、作业人员上天井作业时，首先必须再次进行1小时通风，用水管喷洒水后，方可作业。
5、天井动力通风时，吹风管口距离作业面不得大于5米。
6、采用机械通风的天井，其通风规范与独头平巷作业相同。
(六)炮烟中毒的预防
1、由于井下炮烟中的有毒有害气体大多易溶于水，因此在独头平巷、天井作业时，必须没人备一条湿毛巾，在遇到轻微炮烟时，用湿毛巾捂着口和鼻迅速离开。
2、在独头巷道、天井附近存放压缩氧自救器或氧气袋，便于在检查和发生中毒、窒息时使用。
3、加强局部通风，坚持湿式凿岩、湿式作业，作业前喷雾洒水。
(七)炮烟中毒、窒息人员的急救措施
1、立即将中毒、窒息人员移至空气新鲜的地方，松开领口，紧身衣服和腰带，使其呼吸通畅，同时注意保暖。
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52、迅速清除伤员口鼻中的粘液、血块、泥土等，以便输氧或人工呼吸。
3、根据伤员中毒、窒息症状，给伤员输氧或进行人工呼吸。
4、当伤员出现脉搏微弱、血压下降等症状时，可注射强心、升压药剂，带伤势稍稳定后，再迅速送往医院抢救。
十四、水泵工安全操作规程
1、必须遵守井下作业有关规定。
2、开泵前应检查机组各部分零件和安全防护装置是否齐全可靠，联轴器护罩必须装好。
3、启动水泵应严格执行操作程序：即先打开气阀，排出空气，保持水泵真空，然后开动电动机，打开出水阀进行排水，停泵时先慢慢关闭出水阀，再断开启动开关。
4、水泵运行中，要注意电动机是否发热，水泵是否漏水，水泵的响声及震动是否正常，回水管是否出水，莲蓬头是否堵塞，不正常时应立即停泵进行检查维修。
5、必须及时清除水仓中的漂浮物和沉淀物。
6、经常检查电器开关、线路、保护器是否完好，如有问题及时报告处理。
7、禁止他人代替作业，下班和停止作业，认真填写好运转记录。
十五、砂轮机安全操作规程
1、砂轮机的防护罩和吸尘器必须完备，要有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。
2、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
3、砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。
4、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动;砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。
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5、换新砂轮片时，必须经过认真地选择，对有裂纹、破损的砂轮，或砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。
6、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时才能使用。
7、磨工件时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
8、在同一砂轮上，禁止两人同时使用。
9、砂轮不准沾水，经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
10、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。
11、砂轮机用完后，应立即关闭电源开关，不要让砂轮机空转，烧坏砂轮。
十六、切割机安全操作规程
1、切割前必须检查电机接地是否可靠，防护罩压紧螺钉及砂轮片夹紧螺钉是否拧紧，用手转动砂轮片时，其侧面必须无明显偏摆。
2、切割时，工件必须用工件夹夹紧，禁止用手压工件。
3、必须用右手操作手柄，人体不能对准砂轮切线方向，以防意外。
4、操作时用力要适当，若压力过大，将使砂轮速度减小，反而影响切割效率。
5、严禁用切割机切割木料，防止打碎、烧坏切割片伤人。
6、严禁用切割机侧面磨物体，防止切割片打碎伤人。
十七、坑道钻机安全操作规程
1、开机之前应检查线路、电压是否正常，液压油管接头密封是否良好，不能有漏油、漏电现象。
2、钻机启动后应先预热，空负荷运转5—10分钟，待液压系统压力及水泵压力正常后方可开钻。
3、钻机钻进中要密切关注液压系统压力和水泵压力，不正常时应立即停机进行检查;钻机发生故障应及时排除，严禁带病作业。
4、岩芯采取率不能低于60%，并及时做好当班记录。
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5、停机时应按以下顺序操作：退出钻孔中钻杆—关闭多路截止阀—退出系统压力—关闭电源。
6、定期检查和保养，发现液压油不干净及时更换，确保设备使用寿命。
7、操作人员应集中精力，不许有脱岗、睡岗现象。
8、交接班时，交班人员应详细讲清岩石变化和设备运转情况。
9、设备运转时非工作人员2米内不能站人，应远离钻机。
十八、铲车司机安全操作规程
1、驾驶和操作前，必须认真检查各部件。
2、轮胎气压是否合适，制动性能是否良好，换挡油位是否达到要求。
3、驾驶中要遵守交通规则，精力集中。
4、行驶时除驾驶室内，其余任何地方不得乘坐人员，更不允许乘坐在铲斗中。
5、驾驶中随时注意仪表的读数和所反应机器工作的正常状态。
6、下坡时禁止油机熄火和挂空挡行驶。
7、在坡道上行驶与作业时，注意防止机器倾倒。
8、铲车在吊运物件时斗下严禁站人。铲车臂前部维修时，必须将臂固定牢固。
十九、铲运机安全操作规程
(一)铲运机的使用注意事项
1、确认所有仪表和信号灯功能正常。
2、保持机器上的所有安全和危险标记清晰易读，并严格遵照执行。
3、不进行任何操作的空闲期应将变速箱置于空挡。
4、在停止作业时，根据现场的情况将车停放在平坦地面上，如停在斜坡道上要给车轮打掩，防止车辆下滑。
5、作业结束后，关闭车辆发动机前应使发动机至少空转三分钟。
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6、由于有液力变矩器存在，结合变速箱的档位并不能使铲运机停止，应使用停车制动器。
7、在关闭电源时必须关闭发动机。
8、装载时不要使轮胎打滑，不要使前轮胎抬离地面。
9、在陡坡上作业，变速箱处于前进挡时，不要使铲运机向后移动。
10、没有启用制动器时，不要离开车辆。
(二)安全规程
1、机器在运动时不要对机器进行清洁、加油或调整操作。
2、不要让非操作人员操作铲运机，不要抓住方向操作杆或车轮上下驾驶室。
3、操作机器时应正确就座。
4、不允许任何人进入铰接区域，起动机器前确保没有人处于危险区域内。
5、要熟悉本铲运机的结构原理及性能，熟知有关条例和规章制度，能检查及排除一般故障，操作技术熟练。操作人员必须经过培训考核合格后，持证上岗。
6、出现故障时，立即停机并设立明显警告标志，立即将故障排除。
7、工作前要佩戴好劳动保护用品(安全帽、防护鞋、防尘防毒口罩等)。
8、加油时严禁吸烟。
9、铲运机进入作业场地之前，司机应立即检查采场顶板和边帮围岩的情况，发现隐患立即排除。
10、铲运机运行的巷道两侧和风水管、电缆必须固定妥当;两侧不得有岩石凸出和钎杆等伸出。
11、运行的道路上有杂物时，司机应在作业前清理干净。行驶路旁的溜井等应有安全措施和安全标志。
12、作业场地应有良好的照明。
(三)使用和保养工作中的主要危险
1、一定要保证作业时工作区内没有无关人员。
2、撞车危险，能导致严重伤害或死亡。一定要确保危险区内没有无关人员。
3、烫伤危险，应注意热的表面，可导致烫伤，所以不要接触热的表面。
4、大臂移动的危险。要确保在维护液压系统之前将大臂正确支撑好。
5、注意铲运机的平衡。停车或行车时切勿超过规定的倾斜角度和铲斗高度。
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6、挤压危险，能导致严重伤害。当安装锁定装置时要特别小心，不要逗留在附有“挤压危险”标牌的区域。
7、高压油喷射危险，高压油喷射能导致人员严重伤害。在打开盖或断开连接之前，一定要释放液压回路中的压力。
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十、绞车工(卷扬机工)安全操作规程
(一)2.5米以下(不包括2.5米)卷扬机
1、上班前不准喝酒，工作中不能睡觉、打闹，精神要集中。
2、卷扬机应设有电铃、照明、指示灯、手闸、自动抱闸、电压、电流表等安全装置。
3、紧急抱闸的动作时间不大于1秒。
4、卷扬机最大提升速度：75HP的不得超过2.5m/秒;50HP的2m/秒。
5、钢丝绳安全系数：提大货物不小于6.5倍，提人时应大于7.5倍，每埝距断丝不超过总丝数的7%。
6、车到最终处，滚筒上的钢丝绳不得小于5圈。
7、开车前要检查手闸及自动抱闸是否灵敏、可靠。
8、信号装置要求：各仪器指示是否正常，钢丝绳联接有无松动。轴承润滑、固定情况。
9、运转中要注意信号。并与摘挂钩人员经常联系。观察钢丝绳在卷筒上的整齐排列程度，仪表的指示及设备运转情况，时刻注意深度指示器，手不离操纵把，脚不离脚闸。
10、运转中不可猛开猛停，没有特殊情况，不得在中途停车，并严禁断电松闸下放空车。
11、运转中电流表读数不得超过电动机的额定电流值，在起动或制动时，慢车不应超过10至20秒，并经常注意电机温度，不得过高。
12、运转中严禁注油和擦车。
13、停车后要进行全面检查和保养工作。保持室内卫生清洁。
14、停车后进行工作制动，并将电源开关断开。
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(二)2.5米以上卷扬机
1、上班前不准喝酒，工作中不能睡觉、打闹，精神要集中。
2、送电：先合隔离开关，按设定程序逐步操作，依次送电。
3、高低压的停电，必须在无负荷的情况下进行操作。
4、开车前应详细检查各机械和电气部分是否存在着直观的或隐蔽的缺陷。如发现威胁设备正常运转的缺陷时，处理好后再开车。
5、在开动主机之前，必须首先开动液压油泵。发电机组(硅整流器)观察电压表，油压表的指示是否正常，确认后才能开车。
6、在开动卷扬机时，应注意高压换向器电磁铁闭合是否良好。以防烧损接触点和电磁铁线圈。
7、各种指示仪表读数要符合下列要求：直流电压表：250伏;制动油压表：4—5公斤;液压油压表：12公斤。
8、开卷扬机时，开车搬动手把，必须逐渐切除起动电阻。起动事件最大不超过30秒。
9、运转期间听到减速警铃声响后，操作程序自动减速。以保证稳定停车。
10、停机后：将手把搬回零位，并关闭电源。
11、运转中要随时注意电流、电压表的读数是否正常，并注意机器的声音和气味，如有异常，立即停车检查处理。
12、运转中要随时观察钢丝绳在滚筒上的顺序及深度指示器指针位置，检查各轴承的润滑情况，温度不得超过60度，并经常注意电机温度不能过高。
13、运转中只有在特殊情况下，才允许紧急制动，一般不得在中途停车。并严禁断电松闸下放空车。
14、司机应注意信号明确后再进行操作，必须熟记各信号与摘挂钩人员经常保持联系。提升时杜绝过卷和蹲罐。
15、机器运转中禁止擦转动部分和进行检修工作。
16、检查高压换向器任何部位时都必须停拉油断器和隔离开关。
17、操作高压应戴好绝缘保护用品。
18、已调好的过卷保护行程，不得自行调整。
19、钢丝绳安全系数(提货)不得小于6.5倍，每捻距断丝数不得超过总丝
21 数的7%。
20、紧急制动抱闸的动作不得大于0.5秒。闸瓦与制动轮缘的间隙不大于1.5毫米。
21、室内应有充足的照明，检修手持照明灯电压不得超过36伏。
22、机房内禁止一切无关人员入内。
23、机器停转后，应全面进行维护保养，保持室内及设备清洁卫生和良好的防腐工作。
24、如果长时间停转，将高压开关、油断路器及隔离开关断开。
二十一、电瓶车司机安全操作规程
(一)机车的操作
机车的操作，包括检查、起动、运行、制动、停止五个过程。
(二)运行前的检查
1、检查各电气设备连接导线是否完好，电源装置内蓄电池之间连线是否完好，橡皮保护套是否完好。
2、检查机车的电源装置，电动机及各电器盖子是否盖紧。
3、检查各机械部分是否完好，连接螺栓有无松动，各操作手柄位置是否符合设计要求，转动是否灵活。
4、检查制动系统和撒沙系统操作是否灵活、可靠。
5、检查各润滑处是否有足够的润滑油，变速箱内润滑油位是否正常。
6、给沙箱装满沙子。
(三)机车的起动与运行
1、将操作手柄归“零”位(手柄与驾驶室垂直的位置为“零”位)，依次将2个插销头正确插入“+”“—”极插座内，机车前后照明灯点亮。
2、根据行车方向将方向开关SDT打在“向前”或“向后”位置。
3、松开机械制动装置。
4、用警铃发出开车信号，打开锁，按下门下的启动按钮SB，将操作手柄“顺时针”或“逆时针”转动21度位置机车开始起步，继续转动操作手柄进入调速
2
2 区域，机车会用一定的时间完成平稳起动。
5、起动时，车轮若打滑应将操作手柄回至“零”位，在重新缓慢起动，如果再打滑，则应在重新起动前，向轨道面撒沙，增大车轮与轨道面的摩擦系数，操作手柄在约21度至“单箭头”范围内转动，机车速度将不断提升，直达标准速度。
6、机车的制动(分机械制动和紧急制动)
(1)机械制动：当机车需要制动时，应将操作手柄回到“零”位，才旋转制动手轮，不允许调速器操作手柄未回到“零”位就进行制动，否则将使电动机超载过大而损坏。在制动时，要防止制动闸瓦与车轮一次抱死的现象，若发现车轮轨道面上发生滑动时，须迅速缓解制动装置，然后再重新制动。
(2)紧急制动：运行中机车遇突发情况需紧急刹车时，可立即将操作手柄拉回越过“零”位反向推出，机车将迅速刹车，直至机车停止，迅速将手柄拉回“零”位，防止机车反向运行。
7、机车停止
(1)欲使机车停止运行时，必须将电源断开，即将操作手柄拉回“零”位，操作制动装置，使机车停止。
(2)司机离开机车时，操作手柄回“零”位，并将其锁上去下钥匙自己保管同时检查手柄是否被锁死、拔掉插头，切断电源，扳紧车闸。
二十二、放矿作业安全操作规程
1、牢固树立“安全第
一、预防为主”的思想，增强安全意识，严格遵章守制，酒后禁止上岗，杜绝“三违”现象发生。
2、上班前要佩戴好劳动保护用品，检查每个矿仓内的矿(渣)储存情况，运输巷道有无异常情况。特别是矿仓及周边的顶板有无浮石和道路有无积水，发现隐患及时处理。
3、根据放矿规定，仓口以下2m不得继续放矿，不能放空矿仓，保证矿仓的正常使用。放矿前要听从中段长的安排，根据工作任务单进行放矿作业，禁止无工作任务单放矿。
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34、放矿前要检查漏斗和振动放矿机的安全状况，确认安全后才能作业。
5、注意矿车运行速度，矿车行至岔道和弯道时，要提前打铃或声、光信号，以防撞车和伤人。
6、矿仓格筛有大块时，破碎人员在破块时要将安全带绑好、站稳，防止坠入矿(渣)仓。
7、随时清理下料口、道路口的剩渣、余矿，确保矿车道路畅通。
8、在操作振动放矿机放矿时，要均匀的放矿，不要将矿车放的过满，放矿结束后要将口用木板挡好，防止矿(渣)坠下伤人。
9、当下料口被大块卡死或悬顶时，要立即通知中段长和安全员，禁止进入下料口用撬棍撬被卡住的矿石，要由中段长带领相关人员进行爆破处理或用非爆破处理。
10、定期对设备进行维护保养，保证设备的正常使用。
11、认真填写值班记录和交接班记录。
二十三、常压锅炉工安全操作规程
1、操作工在锅炉运行前必须检查出水;回水阀门及排污阀是否完好，有无漏水现象，水泵是否完好，排气管有无堵塞现象，有问题及时处理。
2、操作工在锅炉给水前先补满水箱的水，要做到水箱随时水满，然后关闭水箱阀门、排污阀门、备用水泵阀门，打开出水、回水的所有阀门，打开补水阀补水。水位到水位计的上部5厘米为宜，关闭补水阀。
3、操作工在点燃锅炉后，打开挡烟板、灰门、关闭炉门，让其有充足的氧气助燃。
4、水温表到75—85℃时，可以打开水泵运行，如果水泵有异常响声，立即换水泵，有问题的水泵及时修理。特殊情况(如停电时间长)可排净锅炉暖气管道的水、以免冻坏、有电再开泵运行。
5、如停泵、封炉可关闭挡烟板、灰门、炉门，如再运行，可将温度降至85℃以下再开泵运行。
6、锅炉、水泵不可空烧、空转，排气管道要经常检查不可因堵塞使锅炉承
2
4 压运行。
7、操作工换班前要清理炉渣、烟灰。
8、操作工要做到认真、仔细，严禁脱岗、睡岗、酒后上岗现象。
9、认真填写好值班记录表。
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第四篇：矿山电工操作规程
一、维修电工操作规程
1、必须持有效证件上岗。熟知安全规程
2、检修前准备好所需工具、材料和配件，并佩带合格的验电笔、停电牌及便携式瓦斯报警仪。
3、井下作业前检查作业地点的空气质量，有害气体不超标时方可作业。
4、操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分应有良好的绝缘。
5、检修电气设备时，停前一级开关电源，加锁挂牌、验电、放电，同时悬挂三相临时短路接地线。
6、在检修、搬移电气设备时，严禁带电作业，并严格执行自停、自检、自送电的原则。
7、摇测绝缘阻值后，必须将导体完全放电。两条线路并联运行时，电缆重新接头要找相序。
8、检查中，发现电气设备失爆，立即停电进行处理。对无法恢复的防爆电气设备必须停止运行。
9、在电气设备检修时，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意更改。
10、使用酒精、汽油等易燃品时，要设专人保管，并严格执行易燃品使用管理规定。
11、在同一供电开关控制的系统中，有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂停电作业牌，并设一个总的负责人，负责联系停送电。
12、检修完毕后，要进行检查验收，清点工具，打扫现场。请示矿调度送电，进行试运转，正常后离开现场。
本工种存在的危险因素及预防措施
1、 本工种存在的危险因素是触电伤人。
2、 停电后加锁挂牌，施工前验电、放电，同时悬挂三相临时短路接地线。不得借光作业。
3、 当电气设备发生故障时，不能强行送电，严禁脱保运行。
4、 停送电请示矿调度，经允许后方可操作。
二、变电运行工操作规程
(一)、 必须持有效证件上岗，熟悉变电所供电情况。 ( 二)、 熟知变电所主要设备的特性，一般结构和操作方法。
(三)、 负责监视变电所内电气设备的运行情况。按规定进行漏电试验。
(四)、 接到停送电指令后，实行复述制，认真核对所要停送电的开关，确认无误后方可操作，停电后加锁挂牌。操作高压电气设备时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。
(五)、 当电气设备发生跳闸时，必须向矿调度汇报经同意后方可送电。
(六)、 对当班内设备的运行情况认真填写记录并向接班人员详细交待说明。
(七)、 认真清扫所内卫生，严禁用湿抹布擦电气设备及电缆。
(八)、 停送电操作听从矿调度统一指挥。
本工种存在的危险因素及预防措施
1、 本工种存在的危险因素是由于操作不当使本人或他人触电。
2、 停送电操作听从矿调度统一指挥。
3、 停送电操作前认真核对所要停送电的开关是否正确，确认无误后方可操作。
三、采掘维修电工操作规程
1、必须持有效证件上岗， 掌握维修电气设备性能、结构和原理;及维修范围内供电情况。
2、 必须随身携带合格的验电笔和停电牌。
3、 严禁带电检修和搬迁电气设备，停电后加锁挂牌。
4、 作业前，用与供电电压等级相符的验电笔进行验电。
5、 检修完成后，试车时，先点动，确认无误后方可运行。
6、 测试仪表使用与验放电必须在瓦斯浓度在1%以下时进行。
7、 巡检中发现保护失灵、电缆损伤等问题时，必须立即处理。
8、 供电系统发生故障后，必须查明原因，禁止强行送电。
9、 每班对低压检漏装置进行一次跳闸试验。
10、 每次移动串车前，必须先停电后拔接地极。串车到位后，先打接地极后送电。
11、 必须对电站及开关的整定值按设计调整，不得随意变动整定值。
12、 坐台电工开停泵必须执行复述制度。 。
13、 操作高压电气设备必须穿绝缘靴戴绝缘手套或站在绝缘台上。
14、 停送电操作必须遵守自停自检自送电的原则，不得预约停送电，更不能借机作业。
15、 认真填写各种电气记录，对本班供电与设备运行情况向下班交接清楚。 本工种存在的危险因素及预防措施
1、本工种存在的危险因素是触电伤人、引起火灾及设备直接启动。
2、停电后加锁挂牌，施工前验电、放电，不借光作业。
3、电气设备、线路发生故障时，不能强行送电，严禁脱保运行。
4、坐台电工开停泵执行复述制度，设备送电前必须发出信号。
四、地面维修电工操作规程
(一)、 必须持有效证件上岗，熟知相关规程。
(二)、 维修前准备好所用的工具、材料和配件，并随身携带停电作业牌和合格的验电笔。
(三)、 按期对所规定的日、周、月检内容进行检查、检修。
(四)、 停送电必须遵守自停、自检、自送电的原则，不得预约停送电或委托他人停送电，更不能借机作业。
(五)、 作业前必须停下前一级供电开关及可能反送电的开关，加锁挂牌，并用与电源电压等级相符的验电笔验电，确认无误后放电，同时挂接三相临时短路接地线，悬挂时先接接地端后接导体端，拆除顺序相反。
(六)、 操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，并做到一人操作，一人监护。
(七)、 高低压开关柜检修时，开关柜上隔离开关处，必须加装耐压合格的临时隔离板或套绝缘筒。
( 八)、 同一供电系统和同一控制系统有两个及以上多点同时作业时，对停电开关要分别悬挂停电作业牌，并设一个总的负责人，负责联络各相关环节的工作进度，恢复送电前，摘掉各自停电作业牌后，方可联系送电。
(九)、 外线作业时，必须佩带安全帽、安全带和登高工具。蹬梯作业时，必须设专人扶梯，安全带要栓挂在牢固处。
(十)、 两条线路并联或并联回路中，电缆重新接头时，要找好相序后，方可并联运行。施工完毕后，认真清扫现场，经矿调度同意后，送电试运转，正常后方可离开，并做好检修记录。 本工种存在的危险因素及预防措施
1、 本工种存在的危险因素是由于操作不当使本人或他人触电。
2、 供电系统发生故障跳闸后，不能强行送电，严禁脱保运行。
3、 停送电操作前认真核对所要停送电的开关是否正确，确认无误后方可操作。
4 、停电后加锁挂牌，施工前验电、放电，同时悬挂三相临时短路接地线。不得借光作业。
五、设备维修电工操作规程
1、 必须持有效证件上岗，熟知安全规程。
2、 作业前，准备所需的工具、材料、配件、保护用品等。
3、 掌握本工种使用的各种仪器、仪表的性能及使用方法。
4、 操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。
5、 检修时，首先切断前一级供电开关，加锁、挂牌，作业前验电、放电、悬挂三相临时短路接地线。
6、 按设备规定的日、周、月检内容进行维护、检修和保养。
7、 电气设备的保护装置定期进行试验。
8、 对维护的电气设备按规定进行巡回检查。
9、 在变电所或配电室进行作业时，严格执行《工作票》和《操作票》制度。
10、 检修后，经施工负责人、安全负责人共同检查，确认无误后，拆除临时短路接地线、取牌、解锁、清扫施工现场，试运转，正常后，方可离开现场。
11、 做好电气设备运行、检查、检修记录。 本工种存在的危险因素及预防措施
1、 工种存在的危险因素是触电伤人。
2、 停电后加锁挂牌，施工前验电、放电，同时悬挂三相临时短路接地线。不借光作业。
3、 电气设备发生故障时，不能强行送电，严禁脱保运行。
4、 送电请示矿调度，经允许后方可操作。
孟家屯铁矿 2014-7-8
第五篇：生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程
生产岗位安全操作规程
第一条
严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律，生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
第二条
认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
第三条
开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转，管理制度《生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程》。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
第四条
严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
第五条
不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。
第六条
按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
第七条
搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
第八条
签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作