第一篇：年产万吨项目建议书
年产1万吨生物质颗粒项目建议书
年产1万吨生物质固体成型燃料建设
项 目 建 议 书
一、概述
1、项目名称
年产1万吨生物质固体成型燃料
2、项目建设单位
绩溪创峰新能源科技有限公司
3、项目实施单位
绩溪创峰新能源科技有限公司
4、项目建设地点 绩溪县扬溪镇十里岩
5、法人代表 胡金雷
二、项目建设单位简介
绩溪创峰新能源科技有限公司，是一个专门生产生物质固体成型燃料、燃烧设备加工、机电设备、涂装设备加工安装集一体的企业，主要产品有：生物质固体成型燃料加工设备、生物质固体成型燃料(生物质颗粒)，生物质锅炉、生物质灶具、生物质真火壁炉、涂装设备等。生物质固体成型燃料加工设备的质量和技术居全国领先水平，生物质锅炉与传统设备相比较，具有比较热效率高、热量损失小、自动化程度高等优点。
公司采取“公司+农户”的产业化生产，以农林三剩物为主原料，如稻草、麦草、棉花、油菜等农作物秸秆;板栗壳、松针、山林杂枝、树皮、竹屑、木屑、松针等林业废弃物，通过干燥、粉碎、物理固化、冷却等工艺，将其生产
1 为生物质固体成型燃料，该燃料低二氧化硫、低二氧化碳排放，节能环保，用以代替煤炭，其用途广泛，既可用于电厂发电、生物气化，又可用于酒店、宾馆、学校、医院、工厂等锅炉烧水，空调、真火壁炉取暖、蒸汽等。生物质能源产业属国家十二五重点扶持产业，具有广阔的发展空间。
2、公司注册情况
绩溪创峰新能源科技有限公司注册资金100万元。
三、可行性研究编制依据
1、《全国生态环境建设规划》(2001-2010)
2、《环境空气质量标准》(GB3095——960)
3、《建设项目经济评价方法与参数》第二版
4、国家“十一五”规划纲要中《可再生能源中长期发展规划》
5、国家发改委制定的《可再生能源发展“十一五”规划》
6、现行国家有关建筑工程设计规范
7、建设单位提供的相关资料
四、项目概述
1、项目的建设内容及规模
绩溪创峰新能源科技有限公司年产1万吨生物质固体成型燃料建设项目，计划总投资500万元，可提供30个就业岗位，项目达产期可实现年产值360万元，利税52.7万元。
新建主厂房及配套辅助用房3000平方米，购置包括由生物质(颗粒)机(LM-4/KM-2)6台套，高效多功能机4台套，配套设备等设备。新建供电、供水等公用设施。
2、投资概算及资金来源
2 投资概算：项目总投资500万元，其中固定资产353万元，流动资金147万元。
资金来源：企业自筹500万元，商请当地农业发展银行、农业银行及其它金融机构一年期流动资金贷款200万元。
3、效益分析
项目建成后，年均创销售收入3460.09万元，年均净利润310.48万元。税后财务内部收益率21.68%，税前财务内部收益率27.26%，投资利润率16.17%，税后投资回收期7.9年(动态、含1年建设期)、税前投资回收期6.32年(动态、含1年建设期)。
项目建成后，可以直接增加就业人数30人，增加农民及当地城镇下岗职工劳务性工资收入(含农民的秸秆等压型打捆、粉碎收入)250万元，社会效益十分显著。
五、研究结论
本可行性报告主要是研究对农作物每年产生大量成灾的秸秆等农林剩物通过粉碎后压缩成固体成型燃料来替代不能再生的矿物燃料煤炭(秸秆成型后还可以作为饮料)、而作为一种新型燃料、新能源。研究这些取之不尽的低成本的原料加工成新燃料之后，即减少大气和地面污染、减少了CO2和SO2的排放量，为国分忧，还可以为农民增加收入、为居民、单位减少开支。这种技术项目的示范推广可以带来很大的社会效益、环境效益，可以给用户及企业带来经济效益。这种利国利民的项目一定能得到政府有关部门的关心、扶持和帮助。使其得到尽快地批准和实施。
本项目建设符合国家应对全球气候恶劣变化危机、大力发展低碳经济的产业政策，是推动当地工农业发展，带动农民共同致富的需要。
3 本项目产品加工设备及工艺先进，质量管理体系健全，生产工艺流程和产品方案合理，加工技术较为先进，自动化程序控制，生产的自动化程度目前在国内处于领先水平，使得整个项目投资合理，同时又保证了产品质量。项目产品市场前景良好，原材料供应有保障，环保措施得力，投资回报率高，具有较强的抗风险能力，因此，实施本项目是可行的和必要的。
第二篇：年产60万吨/焦炭项目
一、项目概述
焦炭是冶金、机械、化工行业的主要原料，其中以冶金行业的高炉炼铁消耗量最大。预计在未来 20～30年内，世界钢铁生产仍将以高炉炼铁为主。随着西方工业国家焦炉的日益老化，焦炭生产能力正在逐渐下降，同时由西方国家环保法规日益加强，新建和改扩建焦炉又受到一定的限制，迫使这些国家努力在世界范围内寻求适宜的焦炭供货源。中国是目前世界上最大的焦炭生产国(占世界焦炭产量的40%)与出口国(占世界焦炭贸易量的60%左右)，但目前中国焦炭总产量中仍有一部分为土焦。随着中国对土焦生产严厉限制措施和逐步淘汰小机焦的实施以及全球经济的发展，未来可能会出现世界范围内的焦炭短缺。由于全世界范围内的焦炭总产量下降和钢铁生产的持续发展，导致焦炭的供需矛盾将会在未来很长时间内存在。
二、市场预测
1、国内焦炭市场
焦炭在国民经济发展中有其特殊的地位，与钢铁生产的联动作用明显。近年来，焦炭内销量的80%被钢铁业吸纳，出口只占焦炭产量的10%～13%，由于钢铁工业的迅速发展，导致对焦炭的需求量大大增加。以近几年中国国内市场为例，据国际钢铁协会(IISI)预测：2003年中国钢材消耗量约为 2.15亿t，比2002年上升10.25%，粗钢产量预计可达 l.95亿t，同比增加 7.4%。我国是世界焦炭生产大国，近十多年来，我国的焦炭总产量翻了一番还多。
中国目前正在生产的焦炉分为机械化焦炉和土法炼焦炉两大类，焦炭总产量中包含机焦和土焦两大部分。2002年我国的焦炭总产量为13662万 t，是1986年焦炭总产量的2.59倍，机焦的增长速度低于焦炭总量的增长，机焦产量占焦炭总量的比例也由
1 1986年的77.6%下降到2002年的73.01%。
1986年到 2002年十几年间，由于机焦生产的不足，刺激了土焦生产的恶性发展，从 1986年的1183万t增长到1995年的 6993万t，土焦的产量增长了5.91倍。从1995年开始土焦产量开始下降，机焦所占的比例开始上升。
由于钢铁和冶炼工业的发展，我国国内的焦炭消耗量也在不断增加，1987年和1989年焦炭消耗量每年平均 6000万t， 1990年到1992年焦炭消耗量每年平均 7000万t以上，1993年焦炭消耗9054万t，1995年的焦炭消耗量为 12615.5万t，1999年焦炭消耗11114万t，2000年焦炭消耗 10631万 t，2001年的焦炭消耗量达到11663万t，2002年焦炭消耗12305万t。而现有的机焦生产能力只有9974万t/a，满足不了国内市场的需求。
目前中国正在生产的机械化焦炉，有炭化室高度分别为6.0m、5.5m、4.3m、4.0m、3.3m、2.8m、2.5m、2.0m的顶装焦炉，和炭化室高度分别为 4.3m、 3.8m、3.2m、2.5m的捣固焦炉。根据中国炼焦行业协会等部门对国内400多家机焦企业的初步统计，到2001年年底( 2001年12月31日)，国内正在运行的机焦炉共1195座，设计炼焦能力为10567万t。其中，>100万t/a的焦化厂有2 4家，生产能力为 4240万t，平均每个厂的生产能力为177万t;50～100万t/a的焦化厂有21家，生产能力为1413万t，平均每个厂的生产能力为67万 t。中国已建成的炭化室高度≥40m、装备水平较高的机焦炉接近250座(其中有60多座已生产了 20年以上)，生产能力约8000万t(其中炭化室高度6.0m的焦炉35座，生产能力为1560万t),占机焦生产能力的80.21%。
此外，截止2003年3月 10日，中国正在新建和改扩建炭化室高度≥40m的机焦炉共有64座，分布于鞍钢、本钢、马钢、武钢、南(京)钢、鄂钢、沙钢、柳钢、韶钢、三(明)钢、太原煤气化公司、宁波建龙、山西、河南及河北省等企业或地区，可
2 新增炼焦能力1439万t/a，预计年内可提供焦炭市场增量532万t/a。这样，“十五”后期中国的机焦设计能力可达1.2亿t/a。
现有机焦中约2500万t/a是由炭化室高度<4.0m、装备水平较低的小机焦炉生产的，根据中国炼焦行业协会规划的要求，2005年前要淘汰70型及以下的小型机焦炉，炼焦能力约为700万t/a，第十一个五年计划期间首先淘汰炉龄已达末期的炭化室高度低于3m的小型机焦炉(以66型焦炉为代表)，炼焦能力约为1100万t/a。
土法炼焦炉主要有以75型、 89型和 96型为代表的各种结构的“改良焦炉”和“连体改良焦炉”，国家已明令禁止和取缔土焦生产。到2001年中国土焦产量仍占总产量的 2699%。据中国炼焦行业协会等部门统计，2003年中国土焦产量已达到1438万t左右。随着中国加大取缔土焦及炭化室高度<4m、装备水平较低的小焦炉生产的力度，今后一段时间焦炭产量会有所下降， 2003年中国焦炭产量比2002年已减少550～1363万t左右。
这些都表明，中国的机焦生产能力已出现了严重不足，若不加快机焦的发展，未来几年焦炭供需矛盾将进一步加剧，最终影响到我国冶金工业的发展。
随着土焦的取缔以及小机焦的逐步淘汰，中国的焦炭总产量将大幅度下降，为了满足国内市场对焦炭的需求，预计到2005年左右，中国国内的机焦焦炭缺口将在2300～3000万t/a。
此外，已建成的250座炭化水高度≥
4、装备水平较高的机焦炉中，有60余座已生产20年以上，即将开始进行技术改造。因此，预计未来10～15年内，国内焦炭供不应求的局面不会有太大的改观，国内的焦炭市场前景看好。
2、国际焦炭市场
全世界对冶金焦的需求量一直受喷吹煤粉(PCI)和直接还原炼铁等技术发展的影响。但根据国际钢铁工业界的权威人士预
3 测，不用焦炭的炼铁工艺在今后的20～30年内不会大范围地替代目前的高炉炼铁法。焦炭仍将是未来钢铁生产的主要原材料。
根据国际钢铁协会的预测，2005年全球钢的消费量将由2000年的7.52亿t上升到8.3亿t;此外，据国际钢铁协会原料委员会的近期预测，到2005年全球焦炭的需求量约为3.9亿t，供给量应不低于4.0亿 t，以保证供需总量的基本平衡，而 2002年的全球焦炭产量为3.9亿t，因此，必须提高目前的炼焦能力，才能满足今后国际市场对焦炭的需求。下表是近几年来，世界主要焦炭生产国的产量及总计。
在国际市场焦炭需求量上升的同时，由于环保法规日趋严格及世界范围内现有焦炉的日益老化和损坏，新建焦炉又财力不足，世界焦炭总产量却呈继续下降的趋势，下表是近几年来，世界主要焦炭生产地区的产量及总计。通过这些图和表可以看出，这些年来发达国家区域的焦炭产量都在缓慢下降，而中国的焦炭产量占世界焦炭总产量的分额却从1991年的 21.6%上升到2002年的40.0%。因此，在未来10～15年内或更长的时间内，世界焦炭总产量的增加，主要依靠中国的焦炭产量的增长。
世界焦炭主要生产国有CIS、日本、中国、美国和德国，其中中国目前的焦炭产量最大，占世界焦炭总产量的40.0%。到2005年，随着世界焦炭需求量的增长，中国焦炭的年产量也将有较大地增长。CIS焦炭生产能力为8280万t/a，但近年来开工严重不足，2000年产量仅达 51643万t。CIS国家中，俄罗斯目前有12个焦化厂，共63座焦炉，平均炉龄24年，总的设计炼焦能力为3980万 t/a， 2000年实际焦炭产量为3058万t;根据俄罗斯经济部对2001～2005间俄罗斯焦化工业发展战略的审议，到2005年，俄罗斯焦化工业调整完毕后，总的设计炼焦能力为3800万t，实际生产能力保持在3200～3400万t，其中出口在100万t。在西方工业国家中，日本的焦炭生产能力最大，美国次之，到1992
4 年其生产能力分别为 4740万t/a和2370万t/a， 2000年实际产焦量分别为 3368.2万t和18805万t。日本以前是最大的焦炭出口国，但到2000年，日本有约45%的焦炉炉龄超过32年，焦炭产量大幅度下降，1999年，仅出口焦炭119万t;日本已从以前的焦炭出口国，转变为焦炭进口国。目前美国正在生产的焦炉约 40%炉龄超过40年，从 1988～1998年，美国高炉生产一直保持相对稳定，而焦炭消耗下降了20%，从1988的2670万t到1998年的2250万t，原因是高炉增加喷煤粉使得焦比下降，与此同时，焦炭生产也下降了，现在美国焦炭短缺约300～350万t。目前德国的焦炉有约 30O炉龄超过32年，焦炭产量也从1986年的2250万t下降到2000年的911.5万t，焦炭短缺500万t。欧盟成员国的焦炭产量也从1997年的4037.7万t下降到2001年的3305万t。
发达国家(北美洲、西欧及日本)焦炭产量减少主要是由于生铁产量下降、高炉焦比降低、焦炉老化以及日趋严格的环保法规等因素造成的。由于日趋严格的环保法规和昂贵的人工费用，使得发达国家发展焦炭生产的投资和成本大大增加，迫使这些国家谋求在其它环保条例较宽松、生产成本较低的国家寻求发展焦炭生产基地或寻求焦炭货源的供应厂商。
3、世界焦炭贸易与我国的焦炭出口前景预测
由于世界各国和地区间焦炭生产量与消费量的不平衡，促进了世界范围内的焦炭贸易的发展。1995年世界焦炭出口量为1763万t，2000年世界焦炭出口量为 1804～2006万 t。预测2005年世界焦炭出口量可达到 2152～2653万t。焦炭主要出口国家为中国和 CIS国家。主要焦炭进口国有美国、德国、法国、印度及日本国家。
近年来，世界焦炭贸易量基本维持在2000～2500万t左右，美国曾是焦炭传统出口大国，但到2001年出口量仅为97万 t，
5 2002年进口量为343万t， 2001年进口量为212万t;德国虽然在欧盟中焦炭产量最大，但 2001年进口量仍增加到 679万 t;法国焦炭出口量在2000年数量最高达71万t，目前为60万t，但进口量每年为100万t以上，2000年为144万t;我国焦炭出口量从1997年突破1000万t(当年出口1058万t)以来，一直保持在1000万t左右，2001年达到1467万t， 2002年略有减少但仍为1357万t，已占世界焦炭出口量的60.0%，成为世界最大的焦炭出口国及世界焦炭市场的主要供应商。据中国海关的统计，1991年以来中国焦炭出口量见下表和图。
从上表和图中可以看出，1991年到2002年，我国的焦炭出口量增长迅猛，2002年焦炭出口量是1991年的1344倍。随着全民环境保护意识的增强，国家环境保护法律和法规日渐完善，对土焦生产及其出口的限制，土焦的生产量会逐步下降以至淘汰，而世界焦炭的贸易量却呈增长趋势，各焦炭进口国对中国焦炭的需求有增无减，因此中国机焦出口的市场容量很大。预计近几年，中国的焦炭出口量将维持在1500万t/a左右。
综上所述，预计到2005年，中国的机焦产量要达到1.4亿t/a左右，才能满足中国国内和国际市场对焦炭的需求量;也就是说，届时中国机焦将短缺3800-4500万t/a。
中国出口焦炭的用户正从过去的发展中国家向发达国家扩展，而且数量增长幅度很大，进而说明了中国焦炭在世界的主导地位。过去的焦炭生产与出口大国也开始进口焦炭，如美国2000年就从中国进口焦炭182万t。
5、国内市场价格
就国内市场而言，1993年以来我国各大钢铁企业焦化厂冶金焦( >25mm统焦)的价格变化见下表和图。
冶金焦价格表，元/t 由表可以看出，近年来，我国的焦炭价格一直处于上升趋势。
6 2000年的平均价格比1993年的平均价格上涨了25.25%，年均上涨3.61%，且仍处于继续上升趋势。
2003年下半年冶金焦(≥25㎜)的平均价格已达到800元/t以上。
2003年，中国国内焦炉生产能力已增加 532万t，烧结生产能力增加1450万t，炼铁生产能力增加 1570万 t，由于炼铁增长过快，导致对焦炭的需求大幅上升及焦炭价格的上涨。
5、国际市场焦炭价格与我国的焦炭出口价
目前焦炭国际市场价格为：灰分<12%的治金焦炭，离岸价 80～90美元/t;灰分≤11%的冶金焦，离岸价可达到95～110美元/t，如果灰分更低，竞争力将更强。日本出口美国的焦炭灰分为10.0%～10.5%，在世界上属一级焦炭，其出口离岸价1994年为96美元/t，1995年上升到 105美元/t。波兰 2000年出口焦炭的价格为90美元/t左右，印度等国购买的焦炭价格在100美元/t左右。总的来看，高质量焦炭的价格将会呈上升趋势是无疑的。
中国出口的焦炭一直是量大价低的形象。以铸造焦为例，美国市场1999年的平均售价176美元/t，而中国的铸造焦只卖到108美元/t。中国出口的冶金焦灰分一般为10.5%～12.5%，在国际市场上属二级焦炭。1991年到1998年间，中国出口焦炭的离岸价波动在65美元/t～ 80美元/t之间，平均比国际市场价格低20～30美元/t，到1999年国内一些土焦厂为争取出口，竞相压价，造成焦炭价格一跌再跌，价格下滑到了令人不可思议的55.3美元/t，比国际市场的价格低35～40美元/t，仅相当于国际市场一吨煤的价格。这也是国家取缔土焦，整顿中国出口焦炭贸易市场的最重要的原因。见下表和图。
2000年中国出口焦炭1519万 t，平均价格( FOB)已达到 60.3美元/ t，2001年中国出口焦炭1467万t，平均价格(FOB)上升达到67.16美元/t，2002年底至2003年初，中国出口焦炭离
7 岸价格已达到 70.43美元/t以上，但2002全年平均价格仍比正常价格低 10～15美元/t，这主要是中国出口焦炭中，占有相当比例的低成本土焦恶性竞争的结果，因为同期出口的优质机焦炭(冶金焦)的价格就已经达到了80～85美元/t。
中国焦炭的生产成本为450～500元/t，相当于54～60元/t。发达国家的焦炭生产成本远高于发展中国家。从贸易双赢的角度出发，焦炭用户采购焦炭的价格应是接近或略高于新建焦炉的生产成本。
中国的焦炭出口价格平均比国际市场价格低的另一个原因，是我国的焦炭出口市场缺乏统一的归口管理。加入WTO以后，我国出口焦炭的对策将是加强协调机制，随着中国政府对焦炭出口管理机制的逐步加强必将带动中国焦炭出口价格的上涨。因此，在未来很长一段时间内焦炭价格尽管会有一定波动，但整体价格仍会保持较高的水平，不会有太大的回落。
中国焦炭出口价格的增长在2003年第一季度已经得到了证实。进入2003年以来，中国焦炭的出口价格已经上涨8～15美元/t。灰份为10.5%的焦炭价格达到125美元/t( FOB价格)，订货到交货时间为3个月左右。在欧洲的鹿特丹港，包括运输在内的中国焦炭的进口价格为149～150美元/t。
在国际市场上其它国家出口的焦炭价格也同样在上升，如波兰焦炭的出口价格(在德国边境)为110～111美元/t。乌克兰焦炭的出口价格为90美元/t( FOB黑海价格)，乌克兰焦炭价格低于中国焦炭价格的原因是灰份高、成色较差。
相信随着中国政府对焦炭出口管理机制的逐步加强，和对土焦生产的严厉限制措施的实施，土焦产量大大减少，国内的焦炭需求强度进一步增加，同时也将带动中国焦炭出口价格的上涨。
6、国内对铁合金专用焦的需求
冶金工业十五规划中提出坚持走可持续发展道路、继续搞好
8 节能降耗、环境保护和资源的综合利用。对铁合金行业，提出搞好几个特殊铁合金基地的技术改造，重点是节能、环保和资源综合利用，加强新产品的开发研制，增加铬系、锰系的低碳、低硫和低磷等精炼产品。采用铁合金专用焦对于降低冶炼的电耗、焦耗和保证及提高铁合金产品的质量是至关重要的，因此，市场对铁合金专用焦的需求是大势所趋。
国内铁合金行业不景气的形势，随着国有大中型企业三年基本脱困目标的完成，将逐步走出低谷，并进行行业重组和产品结构的优化调整，在铁合金行业生产能力大于市场需求的形式下，提高铁合金的产品质量，降低生产成本，就显得十分重要，所以市场对铁合金专用焦的需求是必然的。
因此，大力扶持发展有条件的企业组织铁合金专用焦的生产是必要的。
在未来20-30年内，焦炭是冶金、机械、化工行业的主要原料。世界范围内焦炭的总产量应在2000年3.40亿t的基础上不断提高，才能满足未来工业对焦炭的需求。
中国仍将是世界上最大的焦炭生产和出口国家，中国的焦炭生产与出口政策将会给世界焦炭市场产生很大的影响。
随着西方工业国家焦炉的老化和环境保护法规对焦炭生产的限制日趋严格，以及国内土法炼焦工艺与设备被彻底取缔，将会出现世界范围内的焦炭短缺，并随着时间的推移，供需矛盾将进一步加剧，因此，国内外焦炭市场及价格都将走强是无疑的。
7、化工产品
化工产品主要是焦油和粗苯，这两种产品均是重要的化工原料，目前在国内市场供不应求。
焦油是制取工业萘、精苯、苯酚、甲酚、二甲酚、蒽、菲、咔唑、中性油类和针状焦、沥青焦的原料，是生产塑料、橡胶和合成纤维的基本原料，也是生产医药、农药、染料、涂料、香料、
9 助剂、感光材料和粘合剂等精细化工产品的原料。其中有些如萘、蒽、喹啉、吡啶和茚等，是目前石油化工中不易得到，而主要靠焦油中提取的产品。占焦油成分一半左右的是沥青，而煤沥青是生产改质沥青，也可通过延迟焦化等工艺生产沥青焦、针状焦等碳素材料的原料。本项目建成后所产焦油可供给各地的焦油加工项目作为原料，使产品焦油有长期稳定的销路。
三、建设规模
根据宁夏石嘴山河滨工业园区总体发展规划，结合市场、资源及外部条件等因素，本项目一期工程建设2座49孔炭化室高4.3m、宽500mm捣固单热式焦炉，二期工程再建设2座49孔炭化室高4.3m、宽500mm捣固单热式焦炉，最终达到年产干全焦(产品品种为冶金焦)120万t/年的设计规模。
四、厂址选择
本项目厂址选择在石嘴山河滨工业园区内，该厂址地理位臵优越，铁路及公路运输便利，取供水、供电、周边厂矿协作等外部条件已基本具备，可以满足本项目的建设需求，因此，建厂条件良好。
石嘴山河滨工业园区是1992年由宁夏回族自治区人民政府批准的省级工业园区，该园区成立十几年来，具有了冶金、炼焦、发电、氯碱等十几个产业，这些产业在同行业中有较强的竞争实力。随着党中央发出西部大开发的号召后，石嘴山河滨工业园区得到了自治区党政领导的极大关心，石嘴山市领导对园区的发展十分重视，结合园区的实际情况和发展优势，提出了在河滨工业园区建设以煤炭、化工、发电、氯碱、铁合金为产业链的产业群，本项目就是产业链中的一个，因此十分必要。
宁夏是一个能源大省，主要是以外售原煤为主的省份，原煤的附加值比较低，焦炭项目建成后，可以大大增加产品的附加值，又对石嘴山调整煤炭采掘为主的工业结构起到了积极的推动作
10 用。
2.2项目建设的有利条件
石嘴山市以富产煤炭资源而闻名国内外，其煤炭资源十分丰富，已探明的煤炭储量25.12亿吨，保有储量21.07亿吨。其中气煤储量5.59亿吨，肥煤储量1.47亿吨，焦煤储量1.7亿吨，贫煤储量1.38亿吨;因此原料资源丰富，为项目提供了原料保障。
石嘴山市河滨工业园区交通发达，包兰铁路横穿园区，国道10
9、110从园区内通过，为项目的原料运进、成品运出提供了保证。项目的建厂址地势平坦，公用设施齐全，已建成的黄河水厂日产水量可达8万立方米，而现使用量仅为3万立方米。园区内电力资源也比较发达，本项目拟同步新建2×135MW发电机组，为项目建设提供了可靠的电力保证。
本项目拟建在河滨工业园区，政策十分优惠，自治区和石嘴山市领导对项目十分重视，项目投产后为业主获得丰厚的回报奠定了良好的基础。
五、原料来源
石嘴山是宁夏煤炭储量丰富的地区之一,已探明煤炭储量为25.12亿吨,保有储量21.07亿吨,其中气煤储量5.59亿吨,肥煤储量1.47亿吨,焦煤储量1.7亿吨,贫煤储量1.38亿吨,全国十大煤炭品种中,除弱粘结煤外,石嘴山地区拥有九种,尤其是汝箕沟矿区生产的“太西煤”具有“三低六高”即低灰、低硫、低磷、高发热量、高比电阻、高块煤率、高化学活性、高机械强度、高块煤回收率等特点，是优良的气化用煤和动力用煤，储量达6.55亿吨。
六、产品销售
主要产品有冶金焦、焦油、粗苯、硫磺(熔融硫)和焦炉煤气。焦炭和化工产品向国内外销售，焦炉煤气用于联合项目生产
11 甲醇用。
七、主要工艺技术方案
备煤采用火车及汽车两用桥式螺旋卸车机受煤、机械化堆取料机贮煤场、适应性强的先单种煤预粉碎、配煤后再混合粉碎工艺;炼焦采用炭化室高4.3m、宽 500mm的JNDK43-99D型单热式单集气管捣固焦炉;煤气净化采用以氨为碱源的HPF法脱硫、水洗氨及蒸氨氨分解除氨，焦油洗油回收粗苯的工艺。
在吸取国内生产经验的基础上，同时结合石嘴山河滨工业园区的实际情况，采用先进、适用、成熟、可靠的工艺技术，既保证正常稳定生产，又为将来技术进步、发展、提高装备水平留有发展余地。
八、建设内容
包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及与其配套的辅助生产设施和行政福利设施。
九、主要生产设备及设施
主要生产设备及设施包括受煤坑、室内煤库、贮煤场、预粉碎机室、配煤室、焦粉制备装臵、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等组成，并设有推土机库，煤制样室等生产辅助设施。其中受煤工段和贮煤工段分两期建设。
1.4.8企业效益预测结果
财务计算结果表明，本项目正常生产时年销售收入为29550万元，年销售税金及附加万元，年总成本费用(平均)万元，年所得税(平均)万元，年税后利润(平均)万元，全投资内部收益率(税前)%，全投资内部收益率(税后)%，自有资金内部收益率%，全投资回收期(税后)年(含建设期2年)，自有资金回收期年(含建设期2年)，全投资净现值(税后)万元，自有资金净现值万元，投资利润率 %，投资利税率%，银行借款偿还期年，企业经济效益良好。
12 l.4.10.2项目的节能效益
石嘴山和乌海地区土焦生产量具有一定规模，土焦生产不仅全部耗用优质炼焦煤，而且耗煤量多焦炭质量波动很大，是对煤炭的一种极大浪费。1989年3月15日国务院公布的“当前产业政策要点”的规定中提出，大中型炼焦(机焦)企业和焦化产品属于国家重点支持的基本建设产业和产品。因此以机焦替代土焦，保护并合理利用优质煤炭资源，是我国焦炭生产的发展方向。
本项目充分利用石嘴山及其周边地区的煤炭，生产二级冶金焦，符合国家“发展机焦生产，取代并逐步消灭土焦”的政策，保护并合理地利用了国家宝贵的煤炭资源，具有显著的节能效益。
项目的经济效益和社会效益
本项目生产二级冶金焦、焦油、粗苯及硫磺等化工产品是重要的化工原料，这些产品具有广阔的市场前景。因此，项目的实施可以促进石嘴山地区的经济发展，解决当地劳动力就业问题，同时带动相关产业的建设和发展，对振兴地方经济和促进民族安定团结具有重要意义。
l.4.10.5 财务预测计算结果显示本项目的经济效益良好。本项目正常生产后，年可获税后利润(平均)万元，全投资内部收益率(税后)%，高于焦化行业基准收益率7%，全投资回收期(税后)年(合建设期2年)，投资利润率%，投资利税率%，财务净现值税前万元，税后万元，20年经营期内平均每年可实现利润总额万元。
1.4.10.6结论
本项目采用成熟可靠的工艺技术，不但具有较好的经济效益，而且还具有显著的环境效益和社会效益及节能效益;同时项目的建设符合国家开发发展西部经济的战略和产业、能源政策，也符合自治区产业结构的调整。此外本项目建厂条件较为优越，
13 交通发达，通讯便利，水电供应充足，原料煤供应可靠，所产焦炭、化工产品的销路好。
综上所述，本项目的建设无论是技术上还是经济上都是可行的，也是必要的。
2.项目提出的背景 2.1项目建设的必要性
2.2.l国家发展战略和政策支持
本项目的建设，既符合国家开发发展西部经济的战略和产业、能源政策，也符合自治区产业结构的调整。
2.2.2焦炭的需求
根据国内外焦炭市场的分析和预测，到2005年，焦炭缺口总量为3800～4500万t/a，其中国内部分为2300～3000万t/a，出口国外部分为1500万t/a左右。预计未来10～15年，国内外焦炭供不应求的局面不会有太大的改观，因此，焦炭市场前景良好，发展现代化焦化工业的空间很大。
2.2.3原料来源有保证
本项目生产用炼焦煤等各种主要原料原料储量大且来源可靠，能保证供应。
2.2.4主要产品销路有保证
本项目生产的主要产品是焦炭，在国内外市场供不应求，因此，主要产品的销路有了保证。
2.2.5建厂条件优越
本项目厂址选择在石嘴山河滨工业园区内，该厂址地理位臵优越，铁路及公路运输便利，取供水、供电、周边厂矿协作等外部条件已基本具备，可以满足本项目的建设需求，因此，建厂条件良好。
3.l原料供应 3.1.1原料煤
14 生产用炼焦煤由石嘴山地区及周边煤矿提供，正常生产时，一期工程年需洗精煤等各种原料用量为750000t，回用焦粉22600t。
3.1.2燃料来源
本项目在开工时蒸汽由自建的开工锅炉房提供。燃料煤由石嘴山市
一、二矿提供。
3.l.5其它原材料
生产用洗油、碱和其他生产所需辅助材料如催化剂、药剂等均由国内市场购入。
3.2.l产品产量
主要产品有冶金焦、焦油、粗苯、硫磺(熔融硫)，具体如下。
产品产量表 3.3产品市场预测 4.厂址及建厂条件 4.1厂址概况
本项目厂址选择在宁夏石嘴山河滨工业园区内，该厂址距恒力钢厂西约1Km，距110国道0.5公里。
本地区主导风向：西北风。
根据1994年地震局的地震区域图，本地区地震烈度为 8度。 场地可利用面积：795000㎡，一期工程用地面积：520000㎡。 4.2建厂条件 4.2.1给排水 4.2.1.l供水
生产用水和生活用水由距厂区1.5公里的黄河水厂供给。生产用水量一期工程317m/h，两期工程最终合计570m/h;生活日用水量一期工程 50m，两期工程最终合计日用水量75m，最大时用水量一期工程 18m，两期工程最终合计最大时用水量 28m。
3
33
3
3
3为节约水资源，本项目采取了行之有效的节水工艺和设备，使水的重复利用率达到96.4%。
4.2.1.2排水
综合排水系统为生产净废水、雨水合流制排水管网。 生产排水量一期工程为64.9m/h，两期工程最终合计为94.2m/h;生活排水量一期工程最大小时量为18 m/h，两期工程最终合计最大小时量为28m/h。外排水水质达到国家《污水综合排放标准》GB8978-1996中的一级标准。
部分生活废水和含有生产介质的酚氰废水，经收集后送入酚氰废水处理站进行处理，处理后的废水水质可达到《钢铁工业水污染物排放标准》中表3的焦化行业二级标准要求，处理后的出水部分送至炼焦车间做熄焦补充水(一期工程为45.1 m/h，两期工程最终合计为85.8 m/h)，其余水外排至综合排水系统(一期工程为64.9 m/h，两期工程最终合计为94.2 m/h)。
4.2.4交通运输
厂址距石嘴山铁路站1.5公里左右，10
9、110国道横穿园内，因此本项目的交通运输条件十分方便。
为满足本项目生产运输要求，铁路直通厂区，在厂区内设臵装车站台，可以保证货物运输的通畅。
4.3其它
为满足环境保护、劳动安全卫生及消防的要求，本项目自建环境管理机构及煤气防护站、消防站;环境监测站、劳动安全卫生机构、职业病防治及卫生医疗等利用园区及周边厂矿现有的组织机构。
6.2.1工厂位臵及概况
本项目厂址选择在宁夏石嘴山河滨工业园区内，厂址距宁夏恒力钢厂西约1km，10
9、110国道横穿园区，交通运输较为方便，可满足本项目的需要。
16
333
3
33
3
3本地区主导风向：西北风。 本地区地震烈度为8度。
场地可利用面积：1000000 m，一期工程用地面积：520000 m。 6.2.2.l生产设施
生产设施一期工程是建设备煤车间、炼焦车间的两座焦炉及其配套设施和煤气净化车间。二期是建设炼焦车间的另两座焦炉及其配套设施、添平补齐备煤车间、煤气净化车间的相应设施，精苯车间、焦油车间。具体如下。 7.环境保护
7.1.2采用的环境保护标准
a)《大气污染物综合排放标准》(GBI6297-1996)。 b)《炼焦炉大气污染物排放标准》( GBI6171一1996)。 c)《恶臭污染物排放标准》(GBI4554一93)。 d)《污水综合排放标准》(GB8978—1996)。 e)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)。 f)《锅炉大气污染物排放标准》( GBI3271-2001)。
本项目焦炉无组织排放的大气污染物执行《炼焦炉大气污染物排放标准》(GBI6171-1996)中表2的三级标准;其它有组织排放的大气污染物及焦炉烟囱等执行《大气污染物综合排放标准》(GBI6297-1996)中表2的三级标准;锅炉排放的大气污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》(GBI3 271-2001)的11时段标准要求;外排废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准;噪声采用《工业企业厂界噪声标准》(GBI2348-90)中的Ill类区标准;厂区边界恶臭污染物执行《恶臭污染物排放标准》(GBI4554—93)中的三级新扩改标准。 7.2建设地区环境现状
本项目厂址位于宁夏石嘴山河滨工业园区内,
110、109国道横穿园区,包兰铁路在园区通过。该地区地势平坦，地震烈度8
22度，平均气温8.8℃，降雨量167.8mm，主导风向为西北风。 场地可利用面积：795000m，一期工程用地面积：520000 m。 7.3项目概述 7.3.l项目概况
根据园区总体发展规划的要求，结合市场、资源及外部条件等因素，本项目拟采用单热式捣固焦炉。本项目分二期建设，一期工程建设2座49孔焦炉并达到年产干全焦60万t(产品品种为冶金焦)的规模;二期工程再建设2座49孔焦炉，达到年产干全焦120万t(产品品种为冶金焦)的规模。该焦炉生产冶金焦，配套建设对应上述规模炼焦系统的备(配)煤系统、筛焦系统、煤气净化系统和辅助生产设施及行政福利设施。
二期工程时建设焦油加工、精苯车间生产设施。此外，还规划预留干熄焦装臵的位臵。
本项目一期工程主要产品为冶金焦、粗苯、硫磺、焦油等。二期工程增加产品为轻油、苯酚、邻位甲酚、二甲酚、纯吡啶、一甲基毗啶、工业喹啉、古马隆树脂、精萘、洗油、精咔唑、溶剂油、燃料油、碳黑油、筑路油、改质沥青，纯苯、纯甲苯、混合二甲苯等。
11.2项目规模及内容
本项目一期工程建设2座49孔炭化室高4.3m、宽500mm捣固单热式焦炉，二期工程再建设2座49孔炭化室高4.3m、宽500mm捣固单热式焦炉，最终达到年产干全焦(产品品名为冶金焦)120万吨能力。
配套建设对应上述炼焦规模的备(配)煤系统、筛焦系统、;煤气净化系统、发电系统和辅助生产设施及行政福利设施。
本项目除炼焦系统考虑分期设计和分期实施外，其他配套设施按总体设计，分期实施，但不分系设计来考虑(即在一期工程的设计中统一考虑二期工程的预留)。
22此外，二期工程时配套建设焦油加工、精苯车间生产设施。 11.3项目估算投资
本项目一期工程固定资产估算投资为25720.64万元。
投资估算
本项目固定资产估算投资为26727.56万元。 13.3资金使用 本项目建设期为2年。 14.2.3流动资金
本项目所需流动资金为2589.67万元，其中自有流动资金为1038.81万元，银行借款为1551.57万元，年利率为5.31%。
14.3.1销售收入、销售税金及附加
项目经营期内达产年销售收入为46950万元，达产年销售税金3897万元。
14.3.2成本费用
经营期内平均年利润总额 4456.21万元 投资利润率 19.161% 投资利税率 26.787% 资本金利润率 56.693% 全投资回收期(税后) 6.579年 14.5财务评价结论
本项目建成投产后，其经济效益较好。全投资内部收益率(税后)为17.62%，高于基准收益率12.00%。在其20年的生产经营期内，平均年实现利润总额4456.21万元，达产年上缴销售税金及附加2452.58万元，平均年上缴所得税872.11万元，全部投资在第6.5年即可收回，投资利润率为19.161%，在经济上是可行的。
综上所述，本项目具有良好的经济效益和环境效益，项目的建设是必要的，也是可行的。
第三篇：年产1万吨L-乳酸项目
一、项目概况
乳酸是重要的有机酸之一。分子式C3H603，分子量90.08。乳酸分子含有一个不对称碳原子，因此具有旋光性。L-乳酸为右旋性，而D-乳酸为左旋性。由于人体只具有分解L-乳酸的酶，故只能利用L-乳酸。近几年来，L-乳酸的研究与开发引起人们广泛的兴趣。乳酸在食品、医药、化工等方面都有广泛的用途。食品工业上用作软饮料的酸味剂和防腐剂，也用于调制酸奶。啤酒生产上用乳酸调节发酵液的PH。在医药上除直接作消毒剂外，由于乳酸钙、乳酸铁等乳酸盐在水中溶解度较大，无异味、易为人体吸收，因此是补充钙、铁元素的良好药品及营养添加剂。在化工上乳酸甲酯、乳酸丁酯及乳酸的高级酯和醚类是油漆、涂料、树脂的良好溶剂，塑料的增塑剂和润滑剂。L-乳酸还可用于生产聚L-乳酸。聚L-乳酸属于无毒的高分之化合物，具有生物相容性，可用于制造生物降解塑料，生物降解纤维，生物植片等。乳酸学名是a-羟基丙酸，广泛用于制药、酿酒、食品、饮料、保健品、造纸、制革、卷烟、油漆、油墨、电镀和塑料工业及输油管道防腐等。由于乳酸容易被人体吸收，直接参加体内新陈代谢，促进消化，具有防癌、抗癌、治癌及抗衰老作用，被称为“肌乳酸”，是生物化 1 工、精细化工领域中一颗闪烁的新星。
乳酸分为D-乳酸、DL-乳酸和L-乳酸，D-乳酸用途很少，已基本不生产;DL-乳酸，有一定毒副作用，一般只做工业用。98年，世界卫生组织己将DL-乳酸列为禁止药用与食用。我国没有L-乳酸生产厂，暂用DL-乳酸代替，规定每人每天服用量不能超过10克，以避免产生有害影响。L-乳酸的用途广、品质优、正逐步取代DL-乳酸。八十年代，全世界需L-乳酸仅4万吨，九十年代初突破10万吨，目前己增加到70万吨左右。据国外预测，到2010年，全世界L-乳酸需要量将猛增到500万吨左右，特别需要指出，国外己开发成功用L-乳酸为原料生产乳酸树脂—肠衣线、胶卷、“双降解”塑料技术，即将投入大规模推广阶段，将会成为促进发展L-乳酸的强大推动力。
乳酸是以玉米、糙米、白薯、土豆淀粉为主要原料，通过发酵过滤、酸解、短程蒸馏等工序深加工而成的高级产品，工艺技术和环境要求较高，属高科技产品。目前，德国制造的“短程蒸馏”和日本生产的工艺设备，处于世界领先水平。我国的科研生产部门，通过对国内外乳酸生产工艺的系统调研，大胆消化吸收相关行业的工艺技术，一举攻克乳酸生产工艺存在的各种技术难题，提取率、色泽、浓度、纯净度等各项工艺技术参数均达到或超过发达国家的水平，处于世界领先水平。我国研
2 制出的具有我国特色的乳酸生产工艺技术，可大幅度节约建设投资和降低生产成本，为我国大规模发展高品质L-乳酸工业创造了极其重要的条件。
二、乳酸生产及市场预测
乳酸的生产方法有合成法与发酵法。目前国内发酵法生产乳酸均采用德氏乳杆菌为菌种，仅能积累D及DL型乳酸。D, DL型乳酸的价格是8000元/吨，乳酸钙7000元/吨。日本1997年己开始生产L-乳酸。国内从90年代开始陆续有L-乳酸发酵研究的报道。据资料报道，1993年全世界L-乳酸产量为1.5万吨左右，而需求量4万吨左右，且以每年平均10%的速度增长。国际市场主要是美国，荷兰、日本。1993年L-乳酸的价格是每吨2400～2800美元。目前是3000～3500美元/吨。
目前，全世界L-乳酸市场处于严重供不应求状态，是迅速发展L-乳酸生产的最佳时期。我国的L-乳酸年需求量在5万吨左右，生产是空白，全部靠进口供应。世界市场总需求量约70万吨，生产量只有30万吨，缺口很大，因此，各国纷纷规划扩大L-乳酸生产能力。美国近年建成投产3.4万吨规模的L-乳酸厂五个;荷兰建成投产5万吨规模乳酸厂一座;日本、澳大利亚等国也在积极安排扩大乳酸生产能力。
L-乳酸的市场正常售价为2.5万元/T左右，因我国所需L
3 -乳酸全部靠进口，日本借机抬高价格，把生产成本不到2.0万元/T的L-乳酸出口到岸价提到7万元/T以上，采用我国开发研制的工艺技术和设备，可将建厂投资从2万元/T降到1.3万元/T左右;单位生产成本也能从2万元/T下降到1.5万元/T左右，而售价为2.5万元/T以上，企业效益和社会效益都非常可观。
我国的淀粉原料易得，能源用煤价廉。因此，建L-乳酸厂有其独特的优势。
L—乳酸属高科技生物化工产品，具有生物相融性，能完全被人体代谢吸收，被公认为安全物质，将替代D—乳酸和DL—乳酸广泛应用于食品、医药、化工、饲料、农药及皮革印染等领域，深受市场青睐。目前，世界L—乳酸的需求量13—15万吨/年，生产量为4万吨/年(我国年产量仅1000吨左右)，并且需求量以每年10%的速度增长。由于聚乳酸对原料乳酸的需求量急剧增长，在今后的十年中，高纯度L—乳酸市场年需求可达45万吨。据美国有关专家预测，世界乳酸的潜在需求量应在250—300万吨。因此，L—乳酸市场潜力巨大。
L-乳酸是一种重要的有机酸，是21世纪最具发展前途的有机酸之一，它在人和哺乳动物体内起着调节肌肉活动和抗疲劳的制药作用。用它制成的乳酸盐已广泛应用于食品、医药、现代农业、日用化工等领域。它又能聚合成可降解物质聚乳酸。
4 聚乳酸用于生产长纤维毛纺布、薄膜、各种容器、医用缝合线等，聚乳酸的迅速推广应用，必将会使L-乳酸的消费量成倍增长。
三、生产工艺特点
本工艺采用根霉为生产菌种。具有以下特点：
A、好氧发酵，主要积累L-乳酸。
B、直接利用玉米粉为原料，无须先经糖化。
C、发酵工艺简单，原料单耗低，产酸率高。
D、产物易分离、产品的纯度高。
E、产品可以是L-乳酸钙，也可以是L-乳酸。
F、原料全部国产化，能耗低，基本无三废。
G、原生产L-苹果酸或柠檬酸的提取设备及发酵设备均适用于L-乳酸的生产。
主要技术内容和指标：
产酸：120-140克/升产酸：80-100克/升
糖酸转化率：80%糖酸转化率：90-92%
发酵周期：52小时发酵周期：70小时
提取收率：8096提取收率：80 96
产品达到：中国药典90版规定标准，同时达到荷兰PURAC公司耐热级标准，英国药典。生物工程技术生产L-乳酸为高科技、高效益的项目，具有发展前景。
四、建设内容与规模
发酵生产纯L —乳酸是90年代发展起来的新技术，只有美国、荷兰、日本等国的
二、三个工厂可进行工业化生产。本项目采用高产纯L —乳酸的优质菌株，发酵生产工艺不仅国内领先，而且达到国际先进水平。该工艺是原有乳酸工艺的创新，产品质量稳定，提取率高。采用最新生产工艺，以玉米淀粉为主要原料，经优质菌种发酵，年产L---乳酸1万吨。
五、项目投资、利税、回报
1.投资构成：固定资产投资：11254万元，其中
征地80亩： 976万元
土建23000平方米： 2400万元
设 备： 7500万元
建设期贷款利息： 126万元
投资方向调节税： 110万元
不可预见费： 142万元
流动资金： 5000万元
2.经济效益分析：项目投产后年销售收入24698.40万元。营业利润8186.07万元，税收2702.4万元，净利润5484.6万元，投资回报期限二年。
第四篇：年产5万吨工业硅项目简介
项目名称：年产5万吨工业硅生产线建设 项目投资：30600万元 项目占地：500亩 新增产值：7.5亿元 新增利税：2.45亿元 建设单位：汉滨区硅产业园 联系单位：汉滨区经济贸易局
工业硅(也称金属硅)是初级单质硅的一种俗称，是非铁基合金冶炼、提炼多晶硅、生产有机硅的原料，用途十分广泛，有“工业味精”之称。按硅含量高低和杂质含量多少不同，分为冶金级工业硅(553﹟、441﹟)和化学级工业硅(2202﹟、1101﹟)。受冶金工业，硅有机化工产业，太阳能产业和半导体产业飞速发展的强力拉动，做为基础原料的工业硅产品供不应求。我区具有资源、能源优势和土地成本、劳动力成本的竞争优势，发展工业硅生产项目符合客观实际。
一、市场状况
中国的金属硅产量约占全球总产量的50%左右，出口量占总产量的80%左右，2007年全国金属硅产量约90万吨，出口量近70万吨。受国外光伏产业需求拉动影响，虽然从2008年1月1日开始中国征收10%的出口关税，但2008年前4个月出口量同比仍增加了3.7361万吨，增幅19.48%。受需求
1 拉动影响，国内金属硅产能有一定的扩大，但因今年以来自然灾害频繁和电力的缺口增大影响，金属硅的产量仍然赶不上需求的增长，价格一路攀升。目前，冶金硅在14000元/吨—16000元/吨，化学硅在17000—19000元/吨，并且3303﹟以上的工业硅供应紧张，无现货供应。随着国内光伏行业的迅猛发展和大量多晶硅建设项目的需要，高品级的金属硅依然紧俏，在未来几年内，中国金属硅价格将逐渐缩小与外国的差距，利润空间有足够保证。
二、建厂条件
资源方面：我区石英矿资源分布较广，汉滨区早阳、运溪、双溪、富强、洪山都有优质的脉石英矿，SiO 2的平均品位在99.3%以上，月河和汉江都有大量天然石英砂和冲积石英石，现利用储量170万吨，远景储量在1000万吨以上。我区临近的岚皋、平利也有丰富的石英资源，全市现利用储量625万吨，也可做为优质的资源保证。
能源方面：我区电力能源优势明显，总装机容量85万千瓦的水力发电供电稳定，恒口110千伏安变电站、关庙110千伏安变电站和330千伏安变电站均可提供稳定的能源保障。全年无紧缺性停电，为企业持续稳定生产提供可靠基础。
交通运输：316国道、西康高速、十天高速、川陕高速都在我区交汇，襄渝铁路复线、西康铁路复线正在加紧建设，一个辐射川、陕、渝、鄂的交通枢纽正在形成，交通区位优势更加突出。
环保安全：该项目拟建在月河川道以北人口稀疏的山区地段，配套建设环抱设施，留足工业生产安全间距，有较好的环保安全保障。
三、工艺简介
2 高品级工业硅工艺分为金属硅冶炼和精炼两步。第一步、石英砂与石油焦、兰碳等碳质材料在电炉高温下发生还原反应，其化学反应为：SiO2+C→Si+CO2，生产含Si98%以上的粗硅;第二步，要达到化学级工业硅就必须进行精炼除去其中的Ca、Al等杂质。一般采用炉外硅包氧化底吹精炼法精炼，Ca、Al等离子形成氧化物进入炉渣排除，得到较纯净的金属硅。
四、投资估算
①征地及土建费用6100万(按500亩土地计算) ②熔炼设备及安装费用20000万元 ③环保设备费用1000万元 ④变电站1000万元 ⑤水冷循环设施500万元 ⑥流动资金2000万元
固定资产投资28600万元，总投资30600万元
五、成本估算 (一)原材料消耗
以生产一吨金属硅的原料消耗计算： ①石英矿：2.5吨、45-55元/吨; ②石油焦：600公斤、2700元/吨 ③兰碳：500公斤、1500元/吨 ④烟煤：350公斤、1400元/吨
(二)能源消耗
以生产一吨金属硅的原料消耗计算： 电消耗1.1-1.4万度/吨、0.43元/度 氧气消耗50立方/吨、20元/立方
(三)设备折旧2450万元
(四)工资福利450万(按300人，每人15000元/年)
(五)财务费用3000万元
(六)销售费用750万元
(七)其他费用500万元
按年产5万吨金属硅计算，年工厂总成本为：55025万元
六、效益分析
金属硅平均按15000元/吨计算，总收入为7.5亿元 利税总额=7.5-5.5=2亿元
投资回收期3.5年(含2年建设期)
第五篇：年产10万吨工业铝型材项目简介
一、项目概况
工业铝型材是主要应用于工业生产线、交通运输、自动化设备以及物流工作车、作业流水线的基础框架组合，其品种多样，规格齐全，机械性能高，刚性好，承载能力强。目前，世界各国对工业铝型材的需求增长很快，尤其是在欧美市场特别走俏，并将随着世界经济的发展得到持续、稳定的发展。项目产品除国内销售外，还将立足于出口欧美和东南亚市场。中国发展铝型材工业有着巨大的成本优势，挤压成本只有欧美等国的60%。
项目产品生产采用挤压成型，经热处理、表面处理等工艺技术，该工艺成熟、可靠。项目装机水平先进，主要生产设备立足于国内进行设计、制造，少量设备拟从国外引进。项目所需原材料就近采购，减少了运输费用及重熔的能耗和烧损，降低了生产成本，从而极大地提高了企业的经济效益。
二、投资情况
项目建设总投资约7亿元，其中设备投资3.7亿元。达产后年销售收入38亿元，年利润总额4.5亿元，税后利润3亿元，投资回收期为3.3年(含建设期)。
三、合作方式
独资、合资、合作