年产100万吨催化裂化范文第1篇
年产1万吨粉丝加工生产线项目
可行性研究报告
粉丝，是一种常见食品，又叫粉条。台湾称冬粉，日本称春雨，朝鲜半岛称唐面，越南称面。最好的粉丝是以绿豆制成，也可由玉米淀粉或者地瓜淀粉制作，但品质不如绿豆粉丝，因绿豆中的直链淀粉最多，煮时不易烂，口感最为滑腻。类似细面条状，干燥后贩卖，食用前最好先泡水让它柔软，粉丝的直径一般在0.5毫米左右，这也是它有“丝”之名的由来。在中国，最著名的粉丝是龙口粉丝，已有三百多年的历史。
粉条生产线工艺及特色：
设备特色：结构紧凑，装配前卫，外型美观，性能稳定;电脑程控，多级变频调速低速运转;全程视频监控;感应跟踪伺服，电子自动调控;远距离检测及报警系统;功率是传统设备的1/4，用工是传统设备的1/3;占地面积小，排放无污染， 成品率达到98%左右，不使用任何添加剂，达到国际卫生标准。
工艺流程：预热→螺旋搅拌(恒温储料)→刮板下料成型→蒸熟(蒸汽)→冷却→脱离→常温老化→低温老化(冷库)→竖切丝→低温大风量定型干燥→降温(进冷风)→定长横切→包装。
另：提供国家发改委甲、乙、丙级工程咨询资质
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可行性研究报告大纲(具体可根据客户要求进行调整) 第一章 年产1万吨粉丝加工生产线项目总论
1.1年产1万吨粉丝加工生产线项目概况
1.1.1年产1万吨粉丝加工生产线项目名称
1.1.2年产1万吨粉丝加工生产线项目建设单位 1.1.3年产1万吨粉丝加工生产线项目拟建设地点
1.1.4年产1万吨粉丝加工生产线项目建设内容与规模 1.1.5年产1万吨粉丝加工生产线项目性质
1.1.6年产1万吨粉丝加工生产线项目总投资及资金筹措
1.1.7年产1万吨粉丝加工生产线项目建设期
1.2年产1万吨粉丝加工生产线项目编制依据和原则
1.2.1年产1万吨粉丝加工生产线项目编辑依据 1.2.2年产1万吨粉丝加工生产线项目编制原则 1.3年产1万吨粉丝加工生产线项目主要技术经济指标 1.4年产1万吨粉丝加工生产线项目可行性研究结论
第二章 年产1万吨粉丝加工生产线项目背景及必要性分析
2.1年产1万吨粉丝加工生产线项目背景
2.1.1年产1万吨粉丝加工生产线项目产品背景
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2.1.2年产1万吨粉丝加工生产线项目提出理由 2.2年产1万吨粉丝加工生产线项目必要性
2.2.1年产1万吨粉丝加工生产线项目是国家战略意义的需要 2.2.2年产1万吨粉丝加工生产线项目是企业获得可持续发展、增强市场竞争力的需要
2.2.3年产1万吨粉丝加工生产线项目是当地人民脱贫致富和增加就业的需要
第三章 年产1万吨粉丝加工生产线项目市场分析与预测
3.1产品市场现状
3.3市场形势分析预测
3.4行业未来发展前景分析
第四章 年产1万吨粉丝加工生产线项目建设规模与产品方案
4.1年产1万吨粉丝加工生产线项目建设规模
4.2年产1万吨粉丝加工生产线项目产品方案
4.3年产1万吨粉丝加工生产线项目设计产能及产值预测
第五章 年产1万吨粉丝加工生产线项目选址及建设条件
5.1年产1万吨粉丝加工生产线项目选址
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5.1.1年产1万吨粉丝加工生产线项目建设地点 5.1.2年产1万吨粉丝加工生产线项目用地性质及权属 5.1.3土地现状
5.1.4年产1万吨粉丝加工生产线项目选址意见 5.2年产1万吨粉丝加工生产线项目建设条件分析
5.2.1交通、能源供应条件 5.2.2政策及用工条件
5.2.3施工条件
5.2.4公用设施条件 5.3原材料及燃动力供应
5.3.1原材料 5.3.2燃动力供应
第六章 技术方案、设备方案与工程方案 6.1项目技术方案
6.1.1项目工艺设计原则 6.1.2生产工艺
6.2设备方案
6.2.1主要设备选型的原则 6.2.2主要生产设备 6.2.3设备配置方案
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6.2.4设备采购方式 6.3工程方案
6.3.1工程设计原则
6.3.2年产1万吨粉丝加工生产线项目主要建、构筑物工程方案
6.3.3建筑功能布局 6.3.4建筑结构
第七章 总图运输与公用辅助工程 7.1总图布置
7.1.1总平面布置原则
7.1.2总平面布置 7.1.3竖向布置
7.1.4规划用地规模与建设指标 7.2给排水系统
7.2.1给水情况
7.2.2排水情况
7.3供电系统 7.4空调采暖
7.5通风采光系统
7.6总图运输
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第八章 资源利用与节能措施
8.1资源利用分析
8.1.1土地资源利用分析 8.1.2水资源利用分析
8.1.3电能源利用分析
8.2能耗指标及分析 8.3节能措施分析
8.3.1土地资源节约措施 8.3.2水资源节约措施
8.3.3电能源节约措施
第九章 生态与环境影响分析
9.1项目自然环境
9.1.1基本概况
9.1.2气候特点
9.1.3矿产资源
9.2社会环境现状
9.2.1行政划区及人口构成 9.2.2经济建设
9.3项目主要污染物及污染源分析
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9.3.1施工期 9.3.2使用期
9.4拟采取的环境保护标准 9.4.1国家环保法律法规 9.4.2地方环保法律法规 9.4.3技术规范
9.5环境保护措施
9.5.1施工期污染减缓措施 9.5.2使用期污染减缓措施
9.5.3其它污染控制和环境管理措施
9.6环境影响结论
第十章 年产1万吨粉丝加工生产线项目劳动安全卫生及消防
10.1劳动保护与安全卫生
10.1.1安全防护 10.1.2劳动保护 10.1.3安全卫生 10.2消防
10.2.1建筑防火设计依据
10.2.2总面积布置与建筑消防设计
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10.2.3消防给水及灭火设备 10.2.4消防电气 10.3地震安全
第十一章 组织机构与人力资源配置
11.1组织机构
11.1.1组织机构设置因素分析 11.1.2项目组织管理模式
11.1.3组织机构图
11.2人员配置
11.2.1人力资源配置因素分析 11.2.2生产班制 11.2.3劳动定员
表11-1劳动定员一览表
11.2.4职工工资及福利成本分析
表11-2工资及福利估算表 11.3人员来源与培训
第十二章 年产1万吨粉丝加工生产线项目招投标方式及内容
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第十三章 年产1万吨粉丝加工生产线项目实施进度方案
13.1年产1万吨粉丝加工生产线项目工程总进度
13.2年产1万吨粉丝加工生产线项目实施进度表
第十四章 投资估算与资金筹措
14.1投资估算依据
14.2年产1万吨粉丝加工生产线项目总投资估算
表14-1年产1万吨粉丝加工生产线项目总投资估算表单位：万元
14.3建设投资估算
表14-2建设投资估算表单位：万元
14.4基础建设投资估算
表14-3基建总投资估算表单位：万元
14.5设备投资估算
表14-4设备总投资估算单位：万元
14.6流动资金估算
表14-5计算期内流动资金估算表单位：万元
14.7资金筹措
14.8资产形成
第十五章 财务分析
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15.1基础数据与参数选取
15.2营业收入、经营税金及附加估算
表15-1营业收入、营业税金及附加估算表单位：万元 15.3总成本费用估算
表15-2总成本费用估算表单位：万元
15.4利润、利润分配及纳税总额预测
表15-3利润、利润分配及纳税总额估算表单位：万元 15.5现金流量预测
表15-4现金流量表单位:万元 15.6赢利能力分析
15.6.1动态盈利能力分析
16.6.2静态盈利能力分析
15.7盈亏平衡分析
15.8财务评价
表15-5财务指标汇总表
第十六章 年产1万吨粉丝加工生产线项目风险分析
16.1风险影响因素
16.1.1可能面临的风险因素 16.1.2主要风险因素识别
16.2风险影响程度及规避措施
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16.2.1风险影响程度评价
16.2.2风险规避措施
第十七章 结论与建议
17.1年产1万吨粉丝加工生产线项目结论
17.2年产1万吨粉丝加工生产线项目建议
年产100万吨催化裂化范文第2篇
焦炭是冶金、机械、化工行业的主要原料，其中以冶金行业的高炉炼铁消耗量最大。预计在未来 20～30年内，世界钢铁生产仍将以高炉炼铁为主。随着西方工业国家焦炉的日益老化，焦炭生产能力正在逐渐下降，同时由西方国家环保法规日益加强，新建和改扩建焦炉又受到一定的限制，迫使这些国家努力在世界范围内寻求适宜的焦炭供货源。中国是目前世界上最大的焦炭生产国(占世界焦炭产量的40%)与出口国(占世界焦炭贸易量的60%左右)，但目前中国焦炭总产量中仍有一部分为土焦。随着中国对土焦生产严厉限制措施和逐步淘汰小机焦的实施以及全球经济的发展，未来可能会出现世界范围内的焦炭短缺。由于全世界范围内的焦炭总产量下降和钢铁生产的持续发展，导致焦炭的供需矛盾将会在未来很长时间内存在。
二、市场预测
1、国内焦炭市场
焦炭在国民经济发展中有其特殊的地位，与钢铁生产的联动作用明显。近年来，焦炭内销量的80%被钢铁业吸纳，出口只占焦炭产量的10%～13%，由于钢铁工业的迅速发展，导致对焦炭的需求量大大增加。以近几年中国国内市场为例，据国际钢铁协会(IISI)预测：2003年中国钢材消耗量约为 2.15亿t，比2002年上升10.25%，粗钢产量预计可达 l.95亿t，同比增加 7.4%。我国是世界焦炭生产大国，近十多年来，我国的焦炭总产量翻了一番还多。
中国目前正在生产的焦炉分为机械化焦炉和土法炼焦炉两大类，焦炭总产量中包含机焦和土焦两大部分。2002年我国的焦炭总产量为13662万 t，是1986年焦炭总产量的2.59倍，机焦的增长速度低于焦炭总量的增长，机焦产量占焦炭总量的比例也由
1 1986年的77.6%下降到2002年的73.01%。
1986年到 2002年十几年间，由于机焦生产的不足，刺激了土焦生产的恶性发展，从 1986年的1183万t增长到1995年的 6993万t，土焦的产量增长了5.91倍。从1995年开始土焦产量开始下降，机焦所占的比例开始上升。
由于钢铁和冶炼工业的发展，我国国内的焦炭消耗量也在不断增加，1987年和1989年焦炭消耗量每年平均 6000万t， 1990年到1992年焦炭消耗量每年平均 7000万t以上，1993年焦炭消耗9054万t，1995年的焦炭消耗量为 12615.5万t，1999年焦炭消耗11114万t，2000年焦炭消耗 10631万 t，2001年的焦炭消耗量达到11663万t，2002年焦炭消耗12305万t。而现有的机焦生产能力只有9974万t/a，满足不了国内市场的需求。
目前中国正在生产的机械化焦炉，有炭化室高度分别为6.0m、5.5m、4.3m、4.0m、3.3m、2.8m、2.5m、2.0m的顶装焦炉，和炭化室高度分别为 4.3m、 3.8m、3.2m、2.5m的捣固焦炉。根据中国炼焦行业协会等部门对国内400多家机焦企业的初步统计，到2001年年底( 2001年12月31日)，国内正在运行的机焦炉共1195座，设计炼焦能力为10567万t。其中，>100万t/a的焦化厂有2 4家，生产能力为 4240万t，平均每个厂的生产能力为177万t;50～100万t/a的焦化厂有21家，生产能力为1413万t，平均每个厂的生产能力为67万 t。中国已建成的炭化室高度≥40m、装备水平较高的机焦炉接近250座(其中有60多座已生产了 20年以上)，生产能力约8000万t(其中炭化室高度6.0m的焦炉35座，生产能力为1560万t),占机焦生产能力的80.21%。
此外，截止2003年3月 10日，中国正在新建和改扩建炭化室高度≥40m的机焦炉共有64座，分布于鞍钢、本钢、马钢、武钢、南(京)钢、鄂钢、沙钢、柳钢、韶钢、三(明)钢、太原煤气化公司、宁波建龙、山西、河南及河北省等企业或地区，可
2 新增炼焦能力1439万t/a，预计年内可提供焦炭市场增量532万t/a。这样，“十五”后期中国的机焦设计能力可达1.2亿t/a。
现有机焦中约2500万t/a是由炭化室高度<4.0m、装备水平较低的小机焦炉生产的，根据中国炼焦行业协会规划的要求，2005年前要淘汰70型及以下的小型机焦炉，炼焦能力约为700万t/a，第十一个五年计划期间首先淘汰炉龄已达末期的炭化室高度低于3m的小型机焦炉(以66型焦炉为代表)，炼焦能力约为1100万t/a。
土法炼焦炉主要有以75型、 89型和 96型为代表的各种结构的“改良焦炉”和“连体改良焦炉”，国家已明令禁止和取缔土焦生产。到2001年中国土焦产量仍占总产量的 2699%。据中国炼焦行业协会等部门统计，2003年中国土焦产量已达到1438万t左右。随着中国加大取缔土焦及炭化室高度<4m、装备水平较低的小焦炉生产的力度，今后一段时间焦炭产量会有所下降， 2003年中国焦炭产量比2002年已减少550～1363万t左右。
这些都表明，中国的机焦生产能力已出现了严重不足，若不加快机焦的发展，未来几年焦炭供需矛盾将进一步加剧，最终影响到我国冶金工业的发展。
随着土焦的取缔以及小机焦的逐步淘汰，中国的焦炭总产量将大幅度下降，为了满足国内市场对焦炭的需求，预计到2005年左右，中国国内的机焦焦炭缺口将在2300～3000万t/a。
此外，已建成的250座炭化水高度≥
4、装备水平较高的机焦炉中，有60余座已生产20年以上，即将开始进行技术改造。因此，预计未来10～15年内，国内焦炭供不应求的局面不会有太大的改观，国内的焦炭市场前景看好。
2、国际焦炭市场
全世界对冶金焦的需求量一直受喷吹煤粉(PCI)和直接还原炼铁等技术发展的影响。但根据国际钢铁工业界的权威人士预
3 测，不用焦炭的炼铁工艺在今后的20～30年内不会大范围地替代目前的高炉炼铁法。焦炭仍将是未来钢铁生产的主要原材料。
根据国际钢铁协会的预测，2005年全球钢的消费量将由2000年的7.52亿t上升到8.3亿t;此外，据国际钢铁协会原料委员会的近期预测，到2005年全球焦炭的需求量约为3.9亿t，供给量应不低于4.0亿 t，以保证供需总量的基本平衡，而 2002年的全球焦炭产量为3.9亿t，因此，必须提高目前的炼焦能力，才能满足今后国际市场对焦炭的需求。下表是近几年来，世界主要焦炭生产国的产量及总计。
在国际市场焦炭需求量上升的同时，由于环保法规日趋严格及世界范围内现有焦炉的日益老化和损坏，新建焦炉又财力不足，世界焦炭总产量却呈继续下降的趋势，下表是近几年来，世界主要焦炭生产地区的产量及总计。通过这些图和表可以看出，这些年来发达国家区域的焦炭产量都在缓慢下降，而中国的焦炭产量占世界焦炭总产量的分额却从1991年的 21.6%上升到2002年的40.0%。因此，在未来10～15年内或更长的时间内，世界焦炭总产量的增加，主要依靠中国的焦炭产量的增长。
世界焦炭主要生产国有CIS、日本、中国、美国和德国，其中中国目前的焦炭产量最大，占世界焦炭总产量的40.0%。到2005年，随着世界焦炭需求量的增长，中国焦炭的年产量也将有较大地增长。CIS焦炭生产能力为8280万t/a，但近年来开工严重不足，2000年产量仅达 51643万t。CIS国家中，俄罗斯目前有12个焦化厂，共63座焦炉，平均炉龄24年，总的设计炼焦能力为3980万 t/a， 2000年实际焦炭产量为3058万t;根据俄罗斯经济部对2001～2005间俄罗斯焦化工业发展战略的审议，到2005年，俄罗斯焦化工业调整完毕后，总的设计炼焦能力为3800万t，实际生产能力保持在3200～3400万t，其中出口在100万t。在西方工业国家中，日本的焦炭生产能力最大，美国次之，到1992
4 年其生产能力分别为 4740万t/a和2370万t/a， 2000年实际产焦量分别为 3368.2万t和18805万t。日本以前是最大的焦炭出口国，但到2000年，日本有约45%的焦炉炉龄超过32年，焦炭产量大幅度下降，1999年，仅出口焦炭119万t;日本已从以前的焦炭出口国，转变为焦炭进口国。目前美国正在生产的焦炉约 40%炉龄超过40年，从 1988～1998年，美国高炉生产一直保持相对稳定，而焦炭消耗下降了20%，从1988的2670万t到1998年的2250万t，原因是高炉增加喷煤粉使得焦比下降，与此同时，焦炭生产也下降了，现在美国焦炭短缺约300～350万t。目前德国的焦炉有约 30O炉龄超过32年，焦炭产量也从1986年的2250万t下降到2000年的911.5万t，焦炭短缺500万t。欧盟成员国的焦炭产量也从1997年的4037.7万t下降到2001年的3305万t。
发达国家(北美洲、西欧及日本)焦炭产量减少主要是由于生铁产量下降、高炉焦比降低、焦炉老化以及日趋严格的环保法规等因素造成的。由于日趋严格的环保法规和昂贵的人工费用，使得发达国家发展焦炭生产的投资和成本大大增加，迫使这些国家谋求在其它环保条例较宽松、生产成本较低的国家寻求发展焦炭生产基地或寻求焦炭货源的供应厂商。
3、世界焦炭贸易与我国的焦炭出口前景预测
由于世界各国和地区间焦炭生产量与消费量的不平衡，促进了世界范围内的焦炭贸易的发展。1995年世界焦炭出口量为1763万t，2000年世界焦炭出口量为 1804～2006万 t。预测2005年世界焦炭出口量可达到 2152～2653万t。焦炭主要出口国家为中国和 CIS国家。主要焦炭进口国有美国、德国、法国、印度及日本国家。
近年来，世界焦炭贸易量基本维持在2000～2500万t左右，美国曾是焦炭传统出口大国，但到2001年出口量仅为97万 t，
5 2002年进口量为343万t， 2001年进口量为212万t;德国虽然在欧盟中焦炭产量最大，但 2001年进口量仍增加到 679万 t;法国焦炭出口量在2000年数量最高达71万t，目前为60万t，但进口量每年为100万t以上，2000年为144万t;我国焦炭出口量从1997年突破1000万t(当年出口1058万t)以来，一直保持在1000万t左右，2001年达到1467万t， 2002年略有减少但仍为1357万t，已占世界焦炭出口量的60.0%，成为世界最大的焦炭出口国及世界焦炭市场的主要供应商。据中国海关的统计，1991年以来中国焦炭出口量见下表和图。
从上表和图中可以看出，1991年到2002年，我国的焦炭出口量增长迅猛，2002年焦炭出口量是1991年的1344倍。随着全民环境保护意识的增强，国家环境保护法律和法规日渐完善，对土焦生产及其出口的限制，土焦的生产量会逐步下降以至淘汰，而世界焦炭的贸易量却呈增长趋势，各焦炭进口国对中国焦炭的需求有增无减，因此中国机焦出口的市场容量很大。预计近几年，中国的焦炭出口量将维持在1500万t/a左右。
综上所述，预计到2005年，中国的机焦产量要达到1.4亿t/a左右，才能满足中国国内和国际市场对焦炭的需求量;也就是说，届时中国机焦将短缺3800-4500万t/a。
中国出口焦炭的用户正从过去的发展中国家向发达国家扩展，而且数量增长幅度很大，进而说明了中国焦炭在世界的主导地位。过去的焦炭生产与出口大国也开始进口焦炭，如美国2000年就从中国进口焦炭182万t。
5、国内市场价格
就国内市场而言，1993年以来我国各大钢铁企业焦化厂冶金焦( >25mm统焦)的价格变化见下表和图。
冶金焦价格表，元/t 由表可以看出，近年来，我国的焦炭价格一直处于上升趋势。
6 2000年的平均价格比1993年的平均价格上涨了25.25%，年均上涨3.61%，且仍处于继续上升趋势。
2003年下半年冶金焦(≥25㎜)的平均价格已达到800元/t以上。
2003年，中国国内焦炉生产能力已增加 532万t，烧结生产能力增加1450万t，炼铁生产能力增加 1570万 t，由于炼铁增长过快，导致对焦炭的需求大幅上升及焦炭价格的上涨。
5、国际市场焦炭价格与我国的焦炭出口价
目前焦炭国际市场价格为：灰分<12%的治金焦炭，离岸价 80～90美元/t;灰分≤11%的冶金焦，离岸价可达到95～110美元/t，如果灰分更低，竞争力将更强。日本出口美国的焦炭灰分为10.0%～10.5%，在世界上属一级焦炭，其出口离岸价1994年为96美元/t，1995年上升到 105美元/t。波兰 2000年出口焦炭的价格为90美元/t左右，印度等国购买的焦炭价格在100美元/t左右。总的来看，高质量焦炭的价格将会呈上升趋势是无疑的。
中国出口的焦炭一直是量大价低的形象。以铸造焦为例，美国市场1999年的平均售价176美元/t，而中国的铸造焦只卖到108美元/t。中国出口的冶金焦灰分一般为10.5%～12.5%，在国际市场上属二级焦炭。1991年到1998年间，中国出口焦炭的离岸价波动在65美元/t～ 80美元/t之间，平均比国际市场价格低20～30美元/t，到1999年国内一些土焦厂为争取出口，竞相压价，造成焦炭价格一跌再跌，价格下滑到了令人不可思议的55.3美元/t，比国际市场的价格低35～40美元/t，仅相当于国际市场一吨煤的价格。这也是国家取缔土焦，整顿中国出口焦炭贸易市场的最重要的原因。见下表和图。
2000年中国出口焦炭1519万 t，平均价格( FOB)已达到 60.3美元/ t，2001年中国出口焦炭1467万t，平均价格(FOB)上升达到67.16美元/t，2002年底至2003年初，中国出口焦炭离
7 岸价格已达到 70.43美元/t以上，但2002全年平均价格仍比正常价格低 10～15美元/t，这主要是中国出口焦炭中，占有相当比例的低成本土焦恶性竞争的结果，因为同期出口的优质机焦炭(冶金焦)的价格就已经达到了80～85美元/t。
中国焦炭的生产成本为450～500元/t，相当于54～60元/t。发达国家的焦炭生产成本远高于发展中国家。从贸易双赢的角度出发，焦炭用户采购焦炭的价格应是接近或略高于新建焦炉的生产成本。
中国的焦炭出口价格平均比国际市场价格低的另一个原因，是我国的焦炭出口市场缺乏统一的归口管理。加入WTO以后，我国出口焦炭的对策将是加强协调机制，随着中国政府对焦炭出口管理机制的逐步加强必将带动中国焦炭出口价格的上涨。因此，在未来很长一段时间内焦炭价格尽管会有一定波动，但整体价格仍会保持较高的水平，不会有太大的回落。
中国焦炭出口价格的增长在2003年第一季度已经得到了证实。进入2003年以来，中国焦炭的出口价格已经上涨8～15美元/t。灰份为10.5%的焦炭价格达到125美元/t( FOB价格)，订货到交货时间为3个月左右。在欧洲的鹿特丹港，包括运输在内的中国焦炭的进口价格为149～150美元/t。
在国际市场上其它国家出口的焦炭价格也同样在上升，如波兰焦炭的出口价格(在德国边境)为110～111美元/t。乌克兰焦炭的出口价格为90美元/t( FOB黑海价格)，乌克兰焦炭价格低于中国焦炭价格的原因是灰份高、成色较差。
相信随着中国政府对焦炭出口管理机制的逐步加强，和对土焦生产的严厉限制措施的实施，土焦产量大大减少，国内的焦炭需求强度进一步增加，同时也将带动中国焦炭出口价格的上涨。
6、国内对铁合金专用焦的需求
冶金工业十五规划中提出坚持走可持续发展道路、继续搞好
8 节能降耗、环境保护和资源的综合利用。对铁合金行业，提出搞好几个特殊铁合金基地的技术改造，重点是节能、环保和资源综合利用，加强新产品的开发研制，增加铬系、锰系的低碳、低硫和低磷等精炼产品。采用铁合金专用焦对于降低冶炼的电耗、焦耗和保证及提高铁合金产品的质量是至关重要的，因此，市场对铁合金专用焦的需求是大势所趋。
国内铁合金行业不景气的形势，随着国有大中型企业三年基本脱困目标的完成，将逐步走出低谷，并进行行业重组和产品结构的优化调整，在铁合金行业生产能力大于市场需求的形式下，提高铁合金的产品质量，降低生产成本，就显得十分重要，所以市场对铁合金专用焦的需求是必然的。
因此，大力扶持发展有条件的企业组织铁合金专用焦的生产是必要的。
在未来20-30年内，焦炭是冶金、机械、化工行业的主要原料。世界范围内焦炭的总产量应在2000年3.40亿t的基础上不断提高，才能满足未来工业对焦炭的需求。
中国仍将是世界上最大的焦炭生产和出口国家，中国的焦炭生产与出口政策将会给世界焦炭市场产生很大的影响。
随着西方工业国家焦炉的老化和环境保护法规对焦炭生产的限制日趋严格，以及国内土法炼焦工艺与设备被彻底取缔，将会出现世界范围内的焦炭短缺，并随着时间的推移，供需矛盾将进一步加剧，因此，国内外焦炭市场及价格都将走强是无疑的。
7、化工产品
化工产品主要是焦油和粗苯，这两种产品均是重要的化工原料，目前在国内市场供不应求。
焦油是制取工业萘、精苯、苯酚、甲酚、二甲酚、蒽、菲、咔唑、中性油类和针状焦、沥青焦的原料，是生产塑料、橡胶和合成纤维的基本原料，也是生产医药、农药、染料、涂料、香料、
9 助剂、感光材料和粘合剂等精细化工产品的原料。其中有些如萘、蒽、喹啉、吡啶和茚等，是目前石油化工中不易得到，而主要靠焦油中提取的产品。占焦油成分一半左右的是沥青，而煤沥青是生产改质沥青，也可通过延迟焦化等工艺生产沥青焦、针状焦等碳素材料的原料。本项目建成后所产焦油可供给各地的焦油加工项目作为原料，使产品焦油有长期稳定的销路。
三、建设规模
根据宁夏石嘴山河滨工业园区总体发展规划，结合市场、资源及外部条件等因素，本项目一期工程建设2座49孔炭化室高4.3m、宽500mm捣固单热式焦炉，二期工程再建设2座49孔炭化室高4.3m、宽500mm捣固单热式焦炉，最终达到年产干全焦(产品品种为冶金焦)120万t/年的设计规模。
四、厂址选择
本项目厂址选择在石嘴山河滨工业园区内，该厂址地理位臵优越，铁路及公路运输便利，取供水、供电、周边厂矿协作等外部条件已基本具备，可以满足本项目的建设需求，因此，建厂条件良好。
石嘴山河滨工业园区是1992年由宁夏回族自治区人民政府批准的省级工业园区，该园区成立十几年来，具有了冶金、炼焦、发电、氯碱等十几个产业，这些产业在同行业中有较强的竞争实力。随着党中央发出西部大开发的号召后，石嘴山河滨工业园区得到了自治区党政领导的极大关心，石嘴山市领导对园区的发展十分重视，结合园区的实际情况和发展优势，提出了在河滨工业园区建设以煤炭、化工、发电、氯碱、铁合金为产业链的产业群，本项目就是产业链中的一个，因此十分必要。
宁夏是一个能源大省，主要是以外售原煤为主的省份，原煤的附加值比较低，焦炭项目建成后，可以大大增加产品的附加值，又对石嘴山调整煤炭采掘为主的工业结构起到了积极的推动作
10 用。
2.2项目建设的有利条件
石嘴山市以富产煤炭资源而闻名国内外，其煤炭资源十分丰富，已探明的煤炭储量25.12亿吨，保有储量21.07亿吨。其中气煤储量5.59亿吨，肥煤储量1.47亿吨，焦煤储量1.7亿吨，贫煤储量1.38亿吨;因此原料资源丰富，为项目提供了原料保障。
石嘴山市河滨工业园区交通发达，包兰铁路横穿园区，国道10
9、110从园区内通过，为项目的原料运进、成品运出提供了保证。项目的建厂址地势平坦，公用设施齐全，已建成的黄河水厂日产水量可达8万立方米，而现使用量仅为3万立方米。园区内电力资源也比较发达，本项目拟同步新建2×135MW发电机组，为项目建设提供了可靠的电力保证。
本项目拟建在河滨工业园区，政策十分优惠，自治区和石嘴山市领导对项目十分重视，项目投产后为业主获得丰厚的回报奠定了良好的基础。
五、原料来源
石嘴山是宁夏煤炭储量丰富的地区之一,已探明煤炭储量为25.12亿吨,保有储量21.07亿吨,其中气煤储量5.59亿吨,肥煤储量1.47亿吨,焦煤储量1.7亿吨,贫煤储量1.38亿吨,全国十大煤炭品种中,除弱粘结煤外,石嘴山地区拥有九种,尤其是汝箕沟矿区生产的“太西煤”具有“三低六高”即低灰、低硫、低磷、高发热量、高比电阻、高块煤率、高化学活性、高机械强度、高块煤回收率等特点，是优良的气化用煤和动力用煤，储量达6.55亿吨。
六、产品销售
主要产品有冶金焦、焦油、粗苯、硫磺(熔融硫)和焦炉煤气。焦炭和化工产品向国内外销售，焦炉煤气用于联合项目生产
11 甲醇用。
七、主要工艺技术方案
备煤采用火车及汽车两用桥式螺旋卸车机受煤、机械化堆取料机贮煤场、适应性强的先单种煤预粉碎、配煤后再混合粉碎工艺;炼焦采用炭化室高4.3m、宽 500mm的JNDK43-99D型单热式单集气管捣固焦炉;煤气净化采用以氨为碱源的HPF法脱硫、水洗氨及蒸氨氨分解除氨，焦油洗油回收粗苯的工艺。
在吸取国内生产经验的基础上，同时结合石嘴山河滨工业园区的实际情况，采用先进、适用、成熟、可靠的工艺技术，既保证正常稳定生产，又为将来技术进步、发展、提高装备水平留有发展余地。
八、建设内容
包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及与其配套的辅助生产设施和行政福利设施。
九、主要生产设备及设施
主要生产设备及设施包括受煤坑、室内煤库、贮煤场、预粉碎机室、配煤室、焦粉制备装臵、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等组成，并设有推土机库，煤制样室等生产辅助设施。其中受煤工段和贮煤工段分两期建设。
1.4.8企业效益预测结果
财务计算结果表明，本项目正常生产时年销售收入为29550万元，年销售税金及附加万元，年总成本费用(平均)万元，年所得税(平均)万元，年税后利润(平均)万元，全投资内部收益率(税前)%，全投资内部收益率(税后)%，自有资金内部收益率%，全投资回收期(税后)年(含建设期2年)，自有资金回收期年(含建设期2年)，全投资净现值(税后)万元，自有资金净现值万元，投资利润率 %，投资利税率%，银行借款偿还期年，企业经济效益良好。
12 l.4.10.2项目的节能效益
石嘴山和乌海地区土焦生产量具有一定规模，土焦生产不仅全部耗用优质炼焦煤，而且耗煤量多焦炭质量波动很大，是对煤炭的一种极大浪费。1989年3月15日国务院公布的“当前产业政策要点”的规定中提出，大中型炼焦(机焦)企业和焦化产品属于国家重点支持的基本建设产业和产品。因此以机焦替代土焦，保护并合理利用优质煤炭资源，是我国焦炭生产的发展方向。
本项目充分利用石嘴山及其周边地区的煤炭，生产二级冶金焦，符合国家“发展机焦生产，取代并逐步消灭土焦”的政策，保护并合理地利用了国家宝贵的煤炭资源，具有显著的节能效益。
项目的经济效益和社会效益
本项目生产二级冶金焦、焦油、粗苯及硫磺等化工产品是重要的化工原料，这些产品具有广阔的市场前景。因此，项目的实施可以促进石嘴山地区的经济发展，解决当地劳动力就业问题，同时带动相关产业的建设和发展，对振兴地方经济和促进民族安定团结具有重要意义。
l.4.10.5 财务预测计算结果显示本项目的经济效益良好。本项目正常生产后，年可获税后利润(平均)万元，全投资内部收益率(税后)%，高于焦化行业基准收益率7%，全投资回收期(税后)年(合建设期2年)，投资利润率%，投资利税率%，财务净现值税前万元，税后万元，20年经营期内平均每年可实现利润总额万元。
1.4.10.6结论
本项目采用成熟可靠的工艺技术，不但具有较好的经济效益，而且还具有显著的环境效益和社会效益及节能效益;同时项目的建设符合国家开发发展西部经济的战略和产业、能源政策，也符合自治区产业结构的调整。此外本项目建厂条件较为优越，
13 交通发达，通讯便利，水电供应充足，原料煤供应可靠，所产焦炭、化工产品的销路好。
综上所述，本项目的建设无论是技术上还是经济上都是可行的，也是必要的。
2.项目提出的背景 2.1项目建设的必要性
2.2.l国家发展战略和政策支持
本项目的建设，既符合国家开发发展西部经济的战略和产业、能源政策，也符合自治区产业结构的调整。
2.2.2焦炭的需求
根据国内外焦炭市场的分析和预测，到2005年，焦炭缺口总量为3800～4500万t/a，其中国内部分为2300～3000万t/a，出口国外部分为1500万t/a左右。预计未来10～15年，国内外焦炭供不应求的局面不会有太大的改观，因此，焦炭市场前景良好，发展现代化焦化工业的空间很大。
2.2.3原料来源有保证
本项目生产用炼焦煤等各种主要原料原料储量大且来源可靠，能保证供应。
2.2.4主要产品销路有保证
本项目生产的主要产品是焦炭，在国内外市场供不应求，因此，主要产品的销路有了保证。
2.2.5建厂条件优越
本项目厂址选择在石嘴山河滨工业园区内，该厂址地理位臵优越，铁路及公路运输便利，取供水、供电、周边厂矿协作等外部条件已基本具备，可以满足本项目的建设需求，因此，建厂条件良好。
3.l原料供应 3.1.1原料煤
14 生产用炼焦煤由石嘴山地区及周边煤矿提供，正常生产时，一期工程年需洗精煤等各种原料用量为750000t，回用焦粉22600t。
3.1.2燃料来源
本项目在开工时蒸汽由自建的开工锅炉房提供。燃料煤由石嘴山市
一、二矿提供。
3.l.5其它原材料
生产用洗油、碱和其他生产所需辅助材料如催化剂、药剂等均由国内市场购入。
3.2.l产品产量
主要产品有冶金焦、焦油、粗苯、硫磺(熔融硫)，具体如下。
产品产量表 3.3产品市场预测 4.厂址及建厂条件 4.1厂址概况
本项目厂址选择在宁夏石嘴山河滨工业园区内，该厂址距恒力钢厂西约1Km，距110国道0.5公里。
本地区主导风向：西北风。
根据1994年地震局的地震区域图，本地区地震烈度为 8度。 场地可利用面积：795000㎡，一期工程用地面积：520000㎡。 4.2建厂条件 4.2.1给排水 4.2.1.l供水
生产用水和生活用水由距厂区1.5公里的黄河水厂供给。生产用水量一期工程317m/h，两期工程最终合计570m/h;生活日用水量一期工程 50m，两期工程最终合计日用水量75m，最大时用水量一期工程 18m，两期工程最终合计最大时用水量 28m。
3
33
3
3
3为节约水资源，本项目采取了行之有效的节水工艺和设备，使水的重复利用率达到96.4%。
4.2.1.2排水
综合排水系统为生产净废水、雨水合流制排水管网。 生产排水量一期工程为64.9m/h，两期工程最终合计为94.2m/h;生活排水量一期工程最大小时量为18 m/h，两期工程最终合计最大小时量为28m/h。外排水水质达到国家《污水综合排放标准》GB8978-1996中的一级标准。
部分生活废水和含有生产介质的酚氰废水，经收集后送入酚氰废水处理站进行处理，处理后的废水水质可达到《钢铁工业水污染物排放标准》中表3的焦化行业二级标准要求，处理后的出水部分送至炼焦车间做熄焦补充水(一期工程为45.1 m/h，两期工程最终合计为85.8 m/h)，其余水外排至综合排水系统(一期工程为64.9 m/h，两期工程最终合计为94.2 m/h)。
4.2.4交通运输
厂址距石嘴山铁路站1.5公里左右，10
9、110国道横穿园内，因此本项目的交通运输条件十分方便。
为满足本项目生产运输要求，铁路直通厂区，在厂区内设臵装车站台，可以保证货物运输的通畅。
4.3其它
为满足环境保护、劳动安全卫生及消防的要求，本项目自建环境管理机构及煤气防护站、消防站;环境监测站、劳动安全卫生机构、职业病防治及卫生医疗等利用园区及周边厂矿现有的组织机构。
6.2.1工厂位臵及概况
本项目厂址选择在宁夏石嘴山河滨工业园区内，厂址距宁夏恒力钢厂西约1km，10
9、110国道横穿园区，交通运输较为方便，可满足本项目的需要。
16
333
3
33
3
3本地区主导风向：西北风。 本地区地震烈度为8度。
场地可利用面积：1000000 m，一期工程用地面积：520000 m。 6.2.2.l生产设施
生产设施一期工程是建设备煤车间、炼焦车间的两座焦炉及其配套设施和煤气净化车间。二期是建设炼焦车间的另两座焦炉及其配套设施、添平补齐备煤车间、煤气净化车间的相应设施，精苯车间、焦油车间。具体如下。 7.环境保护
7.1.2采用的环境保护标准
a)《大气污染物综合排放标准》(GBI6297-1996)。 b)《炼焦炉大气污染物排放标准》( GBI6171一1996)。 c)《恶臭污染物排放标准》(GBI4554一93)。 d)《污水综合排放标准》(GB8978—1996)。 e)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)。 f)《锅炉大气污染物排放标准》( GBI3271-2001)。
本项目焦炉无组织排放的大气污染物执行《炼焦炉大气污染物排放标准》(GBI6171-1996)中表2的三级标准;其它有组织排放的大气污染物及焦炉烟囱等执行《大气污染物综合排放标准》(GBI6297-1996)中表2的三级标准;锅炉排放的大气污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》(GBI3 271-2001)的11时段标准要求;外排废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准;噪声采用《工业企业厂界噪声标准》(GBI2348-90)中的Ill类区标准;厂区边界恶臭污染物执行《恶臭污染物排放标准》(GBI4554—93)中的三级新扩改标准。 7.2建设地区环境现状
本项目厂址位于宁夏石嘴山河滨工业园区内,
110、109国道横穿园区,包兰铁路在园区通过。该地区地势平坦，地震烈度8
22度，平均气温8.8℃，降雨量167.8mm，主导风向为西北风。 场地可利用面积：795000m，一期工程用地面积：520000 m。 7.3项目概述 7.3.l项目概况
根据园区总体发展规划的要求，结合市场、资源及外部条件等因素，本项目拟采用单热式捣固焦炉。本项目分二期建设，一期工程建设2座49孔焦炉并达到年产干全焦60万t(产品品种为冶金焦)的规模;二期工程再建设2座49孔焦炉，达到年产干全焦120万t(产品品种为冶金焦)的规模。该焦炉生产冶金焦，配套建设对应上述规模炼焦系统的备(配)煤系统、筛焦系统、煤气净化系统和辅助生产设施及行政福利设施。
二期工程时建设焦油加工、精苯车间生产设施。此外，还规划预留干熄焦装臵的位臵。
本项目一期工程主要产品为冶金焦、粗苯、硫磺、焦油等。二期工程增加产品为轻油、苯酚、邻位甲酚、二甲酚、纯吡啶、一甲基毗啶、工业喹啉、古马隆树脂、精萘、洗油、精咔唑、溶剂油、燃料油、碳黑油、筑路油、改质沥青，纯苯、纯甲苯、混合二甲苯等。
11.2项目规模及内容
本项目一期工程建设2座49孔炭化室高4.3m、宽500mm捣固单热式焦炉，二期工程再建设2座49孔炭化室高4.3m、宽500mm捣固单热式焦炉，最终达到年产干全焦(产品品名为冶金焦)120万吨能力。
配套建设对应上述炼焦规模的备(配)煤系统、筛焦系统、;煤气净化系统、发电系统和辅助生产设施及行政福利设施。
本项目除炼焦系统考虑分期设计和分期实施外，其他配套设施按总体设计，分期实施，但不分系设计来考虑(即在一期工程的设计中统一考虑二期工程的预留)。
22此外，二期工程时配套建设焦油加工、精苯车间生产设施。 11.3项目估算投资
本项目一期工程固定资产估算投资为25720.64万元。
投资估算
本项目固定资产估算投资为26727.56万元。 13.3资金使用 本项目建设期为2年。 14.2.3流动资金
本项目所需流动资金为2589.67万元，其中自有流动资金为1038.81万元，银行借款为1551.57万元，年利率为5.31%。
14.3.1销售收入、销售税金及附加
项目经营期内达产年销售收入为46950万元，达产年销售税金3897万元。
14.3.2成本费用
经营期内平均年利润总额 4456.21万元 投资利润率 19.161% 投资利税率 26.787% 资本金利润率 56.693% 全投资回收期(税后) 6.579年 14.5财务评价结论
本项目建成投产后，其经济效益较好。全投资内部收益率(税后)为17.62%，高于基准收益率12.00%。在其20年的生产经营期内，平均年实现利润总额4456.21万元，达产年上缴销售税金及附加2452.58万元，平均年上缴所得税872.11万元，全部投资在第6.5年即可收回，投资利润率为19.161%，在经济上是可行的。