1 化工泄露与密封概述
1.1 化工泄露问题
化工生产中必不可少的会用到一些机械设备, 这些机械设备在运行过程中会出现一类故障, 泄露。泄露是机械设备最为常见的故障之一, 出现原因包括机械设备本身的加工问题, 存在缺陷或是尺寸上的偏差, 进而导致零件拼接部位出现缝隙;密封问题, 压力差不定导致工作介质出现间隙。保证化工设备质量、做好密封工作能够有效解决泄露问题, 生产中更受关注的是密封措施。
1.2 化工密封要求
为了保证能够正常、高效的生产, 同时保证工作人员的人身安全, 需要对化工生产设备做好密封工作。化工密封要求包括:保证密封的可靠性, 减少或阻止泄漏, 避免造成易燃易爆有毒物质泄露;保证密封的耐腐蚀性, 大部分化工生产中用到的介质都是具有腐蚀性的, 因此密封用的零部件必须保证优质的耐腐蚀性;保证密封的寿命, 化工生产有些需要连续生产, 设备运转24小时不停, 这就需要密封件具备较长的使用寿命, 最好超过一个生产周期。除此之外, 密封部件最好保证一定的多样性, 方便在各种结合部位使用, 同时方便调整安装。
2 化工生产中的设备密封问题
2.1 动、静密封失效
动密封失效问题。动密封失效通常是由以下几种原因造成:介质出现泄漏, 其程度和介质的压力成正比关系, 压力越高泄露就越严重;密封结构的浮动性差, 直接导致密封效果不理想;封轴问题, 由于封轴会出现摆震现象, 这一过程很容易导致泄露, 其程度和封轴转速有关。
静密封失效问题。发生静密封失效通常是由于密封圈老化, 导致其尺寸出现偏差。所以, 应定期更换密封圈, 确定其没有品质问题。
2.2 机械磨损问题
机械磨损也是导致泄露的主要原因之一, 磨损到一定程度后, 密封副的配合关系会受到不良影响, 进而产生泄露。这时, 工作人员可以参考磨损痕迹判断具体的泄露原因。若是断面出现磨损, 每次转动轴发生转动, 那么动密封件都会由于转动轴的影响而出现位移, 进而产生缝隙。
2.3 换热器的泄露问题
换热器是炼油化工生产中必不可少的重要设备, 其组成包括加热器、冷却器以及冷凝器。换热器出现泄露的主要原因包括:水侧腐蚀, 水的p H值若是降低到一定程度, 那么可能就会对换热管造成腐蚀, 进而导致泄露;电化学腐蚀, 换热器表面在一段时间内会积累一些不牢固、不均匀、不连续的沉积物, 发生电化学腐蚀后可能会在某些部位产生间隙;表面磨损, 炼油化工生产中涉及到的介质往往存在一定的粘连特质, 必须设定较高的流速以免沉淀, 这时对于换热器的局部表面会造成较高的压力, 进而导致表面压力腐蚀现象发生。
3 化工生产中的设备密封措施
3.1 改进密封技术
首先, 要保证设备密封件安装过程中没有任何差错, 具备高强度的精准性。其次, 在日常使用过程中, 要对冲洗介质结构进行有效维护, 定期清洗过滤器, 合理增加冲洗管中的止逆网, 避免由于冲洗介质造成密封损坏。
3.2 保持平稳运行
避免不必要的磨损大量出现也是保证密封的策略之一, 设备在操作规范、运行平稳的条件下, 同时保证优质的运行环境, 能够有效减少磨损现象发生, 进而对设备和密封进行有效保护, 延长其使用寿命。
3.3 换热器泄露问题处理策略
针对换热器的泄露问题, 可以在其表面涂上防腐涂料, 隔离开环境和金属, 常用的镀层方法有电镀、包镀、蒸汽镀和热浸。另外, 还可以对密封方案进行改良, 使用更加优质的密封垫片改善密封性能, 例如改用金属缠绕垫片, 其刚度相对较低, 进而有效解决泄漏问题。
4 结语
现如今, 我国的国民经济正在飞速发展, 低碳绿色经济是当前的主要发展方向。化工行业作为我国最主要的产业之一, 其发展水平直接影响着我国的经济发展水平。密封泄露问题是化工生产中较为重要的问题之一, 目前部分企业受到了该问题的困扰, 化工设备产生泄露后, 工作介质或是润滑剂会对环境造成严重的不良影响, 降低化工生产质量, 有些易燃易爆、放射性、腐蚀性较强的物质还会威胁到人们的人身安全。因此, 相关单位负责人应当对密封泄露问题加以重视, 采取针对性的措施解决这类问题, 例如:实行标准安装, 加强日常维护, 保证平稳运行, 应用合理的密封技术, 如注剂密封技术、钢带拉紧技术、手工填塞堵漏技术、快速捆扎技术等等, 进而有效提升生产质量, 减少环境污染, 提升经济效益。
摘要：化工生产技术相对较为复杂, 且具备较显著的多样性, 生产的化工产品更是种类繁多。在实际生产过程中, 往往需要很多高温高压的化学反应条件, 同时产出一些稳定性差、容易变质、较难保存的副产品, 若是密封技术不当, 这类副产品很容易对生产环境造成危害, 严重时甚至会对工作人员造成人身伤害, 必须对其加以重视。目前, 我国有些化工工厂的设备密封并不完善, 需要采取针对性的措施予以加强, 本文针对该问题展开探讨。
关键词：化工生产,化工设备,密封,泄露,措施
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