建筑工程机械管理维护

建筑工程机械管理维护（精选12篇）

建筑工程机械管理维护 第1篇

关键词：建筑工程机械,管理,维护

前言

随着工程施工机械化程度的不断提高, 建筑工程机械成为施工企业的重要生产力。各种工程机械的广泛应用, 不仅加快了工程施工进度, 而且提高了施工质量。然而, 工程机械在使用过程中, 受到各种因素的影响, 制约着工程机械使用性能的发挥。当前所面临的主要问题之一是如何做好工程机械的管理维护、故障的预防、机械设备完好状态的保持以及设备功效的充分发挥。因此, 搞好施工企业机械设备维护管理工作, 正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系, 对提高企业设备管理维护水平, 提高工作效率, 增强企业的市场竞争力都有着十分重要的现实意义。为此, 笔者根据工作实践, 就工程机械的管理维护工作, 提出了自己的见解。

1 影响工程机械管理维护工作的主要因素

目前, 施工中工程机械的管理维护工作, 严重制约着施工企业工程效益的提高, 这主要表现在以下几个方面:

1.1 机械设备管理力量薄弱, 影响正常施工秩序。

在施工过程中, 工程项目往往点多面广, 机械设备、人员调动频繁。管理部门盲目地精简机械设备管理机构与管理人员, 或将其职能并入其他部门兼管, 导致管理层与操作层之间脱节, 致使施工企业机械设备管理力量薄弱。还有相当一部分施工企业没有形成完整、严格的机械设备管理制度, 对机械设备台账、技术资料档案的管理制度不健全, 造成机械设备管理工作混乱, 严重影响了工程的正常施工。

1.2 机械设备保养制度落实不到位, 致使机械设备完好率降低。

施工企业在设备管理使用上常常是重使用轻保养, 虽然实行定人定机制度, 却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性, 没有能明确落实到人。操作人员只是注重使用, 对出现的问题不能及时处理;另外, 在机械设备出现故障需要维修时, 许多维修人员责任心不强, 应付差事, 不从根本上解决故障问题, “头疼医头, 脚疼医脚”, 从而造成设备故障的不断扩大和发展。当出现问题时, 操作与维修人员往往互相推卸责任, 不能意识到问题的重要性。这不仅影响施工的质量和进度, 也增加了修费用、运转费用, 致使机械设备的使用寿命和安全性降低。

1.3 机械设备使用不规范, 加速机械设备磨损老化。

由于部分操作人员对施工技术、设备使用知识所知甚少, 尤其是短期聘用人员的技术素质低, 不注重具体的施工条件和作业方法, 一味的赶工期、抢进度, 使机械设备一直处于超负荷, 或带“病”作业状态, 甚至违章操作等状况, 从而加速了机械设备的磨损老化。此外, 在工程项目结束后, 设备不能按规定进行认真的保养、维护和大修, 被调配到新的工程项目后, 机械设备常常出现故障。既花费了较大精力与高额费用进行整修, 又严重贻误了正常施工工期。

1.4 忽视机械设备的更新换代, 造成施工效率低下, 竞争力下降。

目前部分施工企业对机械设备的故障及老化现象重视程度不够, 机械设备的更新换代较慢。部分管理人员只注重短期经济效益, 贪图方便, 不考虑机械设备的整体性能, 采取“拆东墙补西墙”的做法, 甚至违反国家有关规定继续使用破旧机械和报废机械, 致使机械的故障率大大增加。不仅给施工人员带来安全威胁, 而且造成整体的施工效率低下, 整体施工成本增加, 结果是工程收益降低, 企业竞争力下降, 最终影响整个企业的发展。

2 做好工程机械管理维护的有效途径

在市场经济规律下, 企业之间竞争加剧, 施工企业注重经营效益, 迫切要求降低设备管理成本, 提高经济效益。古语云:“工欲善其事, 必先利其器”, 只有搞好机械设备的管理维护工作, 才能进一步提高企业效益。

2.1 完善机械设备管理体制, 规范机械设备管理工作。

施工企业要搞好机械设备管理工作, 首先需要建立健全相应的管理机构, 这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证, 定岗到人, 进行全面的综合管理;其次, 建立健全机械设备统计制度, 加强机械设备的统一管理, 建立详细的设备技术档案, 并定期组织检查, 技术档案要有专人负责保管;另外, 实行绩效制度, 充分发挥工程机械管理、操作、维修人员的工作积极性;再者, 在实际工作中, 实行“三定一包”制度, 即定机、定人、定岗位、包维护。“三定一包”制度的执行情况将直接影响到施工企业的工作效率、施工安全和工程机械的完好程度。

2.2 严格落实机械设备保养制度, 保证机械设备的正常运转。

保养好坏是影响到设备是否出现故障的要原因, 因此必须严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划, 并与操作人员进行技术交底, 随时抽查督导保养的落实情况。同时建立奖惩机制, 把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容, 以加强广大操作人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性, 保证机械设备的正常运行, 延长机械设备使用寿命, 降低维修成本。

2.3 加大机械设备技术培训力度, 强化专业队伍技术素质。

随着现代科技的不断发展, 机械设备也在不断更新换代, 技术含量也越来越高。这就要求我们的施工和技术人员不断的加强学习, 学习新的知识和技术, 科学地使用机械设备。施工企业要想从根本上提高操作人员的专业技术素质, 就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法, 加大技术培训力度, 选拔和培养一批懂技术的专业人才, 以满足企业今后的发展需要。同时, 有重点地组织机械设备操作人员参加机械设备操作竞赛, 形成学技术、比技术、钻业务的良好氛围, 并根据施工的具体情况, 采用示范表演、技术知识讲座、观摩学习等形式, 及时推广、宣传有实效的经验体会, 以点带面, 逐步提高工程机械操作人员理论知识水平和实际操作技能。

2.4 落实机械设备更新换代, 为企业创造更多效益。

机械设备的更新换代, 直接影响企业的施工效率和竞争力。因此, 作为企业要以长远利益着想, 不能只顾眼前利益, 必须严格落实设备报废制度, 做好机械设备的更新换代工作。在这过程中一定要遵循机械更新换代的原则, 通过科学检测, 将磨损严重, 技术性能落后、耗能高、效率低, 修理维护费用高, 已不能达到使用要求和安全要求的机械设备, 坚决进行更新, 确保施工的质量和安全。另外, 属于国家明令禁止淘汰的工程机械, 一律做报废处理, 不得以各种原因继续使用, 防止给企业造成不良后果。只有确保了机械设备的良好状态, 才能在工程项目建设中争取更大的经济效益, 增强企业的竞争力, 为企业的发展奠定坚实的基础。

结束语

机械设备的管理和维护是一个系统工程, 我们要充分认识到机械设备管理工作的重要性。机械设备管理水平的好坏, 将直接影响企业的经济效益。因此, 要切实加强机械设备的有效管理, 相互协调, 以科学为指导, 积极去研究、探索和采用先进的管理维护方法, 逐步使机械设备的管理和维护工作, 走上科学化、规范化、制度化的轨道。

参考文献

[1]《机械设备管理大全》, 刘薇, 清华大学出版社, 2006年, 32-67。

[2]《机械原理》, 安子军, 机械工业出版社, 1998年, 60-70。

[3]《工程机械使用手册》, 中国水利水电总公司, 中国水利水电出版社, 1998年, 5-11。

建筑工程机械管理维护 第2篇

当前部分企业已经制定了相关的设备维修制度，但是这些维修制度普遍存在漏洞，导致这些维修制度形同虚设，流于形式，并未真正落实到实处。基于此，必须构建健全的设备维修制度，如此不仅能够大大缩短维修周期，还能够有效提升维修质量，使机械设备的价值最大化。

4.2对进场的机械设备进行严格检查

专业管理人员应严格管理和检查场的机械设备，具体检查内容包括：所有进入施工现场的机械设备都必须进行严格的检查，比如装置、零件等，不仅要检查其外观是否存在异常，还应该检查其内在参数是否异常，然后将检查结果记录下来;当安装大型设备时，应充分考虑到施工现场的实际情况，制定科学合理的安装和维修方案;完成设备安装工作后，用安排专人负责查看机械的状态，同时做好记录的交接内容。

4.3对机械设备进行保养管理

为最大限度地提高设备的使用效率，应加强对机械设备的保养管理工作，结合机械设备的运行状态，制定相应的维修方案，定期对机械设备进行保养，并将保养内容完整记录下来。

4.4对维修人员进行技术培养

施工过程中维修人员技术水平的高低直接影响着设备的使用效率和质量，因此，应采取有效措施加强对维修人员的技术培养，比如外出技术培养、参加技术交流会等，让他们可以及时掌握新的维修技术，保障机械设备安全稳定的运行。总之，随着我国经济发展水平的不断提高，各种机械设备在建筑工程施工中的广泛应用，使得工程机械管理和维护工作的作用愈加重要。因此，建筑施工单位必须高度重视施工机械设备的管理与维护工作，充分发挥设备的使用效率，建立完善的设备管理体系和设备管理规章制度，加强对相关专业人员的培训，使机械设备的管理和维护更加标准化和规范化，从而使机械管理和维护工作的效率及其水平得以不断提高，促进施工企业经济效益的稳步提升。

参考文献：

[1]周乐.我国建筑工程造价管理与控制存在的问题及对策探析[J].城市建筑，(08).

[2]钟勇.公路施工设备管理中存在的问题及对策[J].工程机械与维修，(8).

[3]清浅.建筑施工机械的保养与维修[J].企业技术开发：中旬刊，2013(6)：164-165.

[4]伯荣.建筑施工机械的保养与修[J].中国机械，2013(6)：106-107.

浅谈工程机械管理维护 第3篇

1、影响工程机械管理维护工作的主要因素

1.1、机械设备管理力量薄弱，影响正常施工秩序

在施工过程中，工程项目往往点多面广，机械设备、人员调动频繁。管理部门盲目地精简机械设备管理机构与管理人员，或将其职能并入其他部门兼管，导致管理层与操作层之间脱节，致使施工企业机械设备管理力量薄弱。还有相当一部分施工企业没有形成完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备台帐、技术资料档案的管理制度不健全，造成机械设备管理工作混乱，严重影响了工程的正常施工。

1.2、机械设备保养制度落实不到位，致使机械设备完好率降低

施工企业在设备管理使用上常常是重使用轻保养，虽然实行定人定机制度，却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性，没有能明确落实到人。操作人员只是注重使用，对出现的问题不能及时处理；另外，在机械设备出现故障需要维修时，许多维修人员责任心不强，应付差事，不从根本上解决故障问题，“头疼医头，脚疼医脚”，从而造成设备故障的不断扩大和发展。当出现问题时，操作与维修人员往往互相推卸责任，不能意识到问题的重要性。这不仅影响施工的质量和进度，也增加了维修费用、运转费用，致使机械设备的使用寿命和安全性降低。

1.3、机械设备使用不规范，加速机械设备磨损老化

由于部分操作人员对施工技术、设备使用知识所知甚少，尤其是短期聘用人员的技术素质低，不注重具体的施工条件和作业方法，一味地赶工期、抢进度，使机械设备一直处于超负荷，或带“病”作业状态，甚至违章操作等状况，从而加速了机械设备的磨损老化。此外，在工程项目结束后，设备不能按规定进行认真的保养、维护和大修，被调配到新的工程项目后，机械设备常常出现故障。既花费了较大精力与高额费用进行整修，又严重贻误了正常施工工期。

1.4、忽视机械设备的更新换代，造成施工效率低下，竞争力下降

目前部分施工企业对机械设备的故障及老化现象重视程度不够，机械设备的更新换代较慢。部分管理人员只注重短期经济效益，贪图方便，不考虑机械设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，甚至违反国家有关规定继续使用破旧机械和报废机械，致使机械的故障率大大增加。不仅给施工人员带来安全威胁，而且造成整体的施工效率低下，整体施工成本增加，结果是工程收益降低，企业竞争力下降，最终影响整个企业的发展。

2、做好工程机械管理维护的有效途径

在市场经济规律下，企业之间竞争加剧，施工企业注重经营效益，迫切要求降低设备管理成本，提高经济效益。古语云：“工欲善其事，必先利其器”，只有搞好机械设备的管理维护工作，才能进一步提高企业效益。

2.1、完善机械设备管理体制，规范机械设备管理工作

施工企业要搞好机械设备管理工作，就需要做到四点：1）需要建立健全相应的管理机构，这是机构设备管理工作順利进行的组织保证，定岗到人，进行全面的综合管理；2）建立健全机械设备统计制度，加强机械设备的统一管理，建立详细的设备技术档案，并定期组织检查，技术档案要有专人负责保管；3）实行绩效制度，充分发挥工程机械管理、操作、维修人员的工作积极性；4）在实际工作中，实行“三定一包”制度，即定机、定人、定岗位、包维护。“三定一包”制度的执行情况将直接影响到施工企业的工作效率、施工安全和工程机械的完好程度。

2.2、严格落实机械设备保养制度，保证机械设备的正常运转

保养好坏是影响到设备是否出现故障的重要原因，因此必须严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械、设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作人员进行技术交底，随时抽查监督保养的落实情况。同时建立奖惩机制，把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容，以加强广大操作人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性，保证机械设备的正常运行，延长机械设备使用寿命，降低维修成本。

2.3、加大机械设备技术培训力度，强化专业队伍技术素质

随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，技术含量也越来越高。这就要求施工和技术人员不断地加强学习，学习新的的知识和技术，科学的使用机械设备。施工企业要想从根本上提高操作人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术的专业人员，以满足企业今后的发展需要。

同时，有重点地组织机械设备操作人员参加机械设备操作竞赛，形成学技术、比技术、钻业务的良好氛围，并根据施工的具体情况，采用示范表演、技术知识讲座、观摩学习等形式，及时推广、宣传有实效的经验体会，一点带面，逐步提高工程机械操作人员理论知识水平和实际操作技能。

2.4、落实机械设备更新换代，为企业创造更多效益

机械设备的更新换代，直接影响企业的施工效率和竞争力。因此，作为企业要以长远利益着想，不能只顾眼前利益，必须严格落实设备报废制度，做好机械设备的更新换代工作。在这过程中一定要遵循机械更新换代的原则，通过科学检测，将磨损严重、技术性能落后、耗能高、效率低、修理维护费用高、已不能达到适用要求和安全要求的机械设备，坚决进行更新，确保施工的质量和安全。另外，属于国家明令禁止淘汰的工程机械，一律做报废处理，不得以各种原因继续使用，防止给企业造成不良后果。只有确保了机械设备的良好状态，才能在工程项目建设中争取更大的经济效益，增强企业的竞争力，为企业的发展奠定坚实的基础。

3、结语

机械设备的管理和维护是一个系统工程，应充分认识到机械设备管理工作的重要性。机械设备管理水平的好坏，将直接影响企业的经济效益。因此，要切实加强机械设备的有效管理，相互协调，以科学为指导，积极去研究、探索和采用先进的管理维护方法，逐步使机械设备的管理和维护工作，走上科学化、规范化、制度化的轨道。

参考文献：

【1】刘 薇，机械设备管理大会【M】，北京：清华大学出版社，2006，32-67；

工程机械管理维护浅析 第4篇

1 工程机械管理维护的影响因素

1.1 机械设备管理力量欠缺,对施工秩序造成影响

机械设备[1]管理力量薄弱,影响正常施工秩序。在施工过程中,工程项目往往点多面广,机械设备及人员调动频繁。管理部门盲目地精简机械设备管理机构与管理人员,或将其职能并入其他部门兼管,导致管理层与操作层之间脱节,致使施工企业机械设备管理力量薄弱。还有相当一部分施工企业没有形成完整、严格的机械设备管理制度,对机械设备技术资料档案的管理制度不健全,造成机械设备管理工作混乱,严重影响了工程的正常施工。

1.2 机械设备使用管理不规范

在工程项目结束后,设备不能按规定进行认真的保养、维护和大修,被调配到新的工程项目后,机械设备常常出现故障。既花费了较大精力与高额费用进行整修,又严重贻误了正常施工工期,影响了工程进度和工程质量。另一方面:机械设备使用不规范,加速机械设备磨损老化[2]。由于部分操作人员对施工技术、设备使用知识所知甚少,尤其是短期聘用人员的技术素质低,不注重具体的施工条件和作业方法,为了工程进度,一味的赶工期抢进度,使机械设备一直处于超负荷,或带“病”作业状态,大量的工作让机械设备得不到休息,甚至违章操作等状况,从而加速了机械设备的磨损老化,减低了机械设备的使用效率,对机械设备管理造成了严重的不利影响。

1.3 机械设备管理和维护人员素质低,培训不到位

在许多施工企业中,机械设备管理和维护人员的素质较低,缺乏专业知识,很少受过专业培训,大多数操作人员只是知道使用,对设备的管理和维护却很少注意,出现问题也不能及时发现和处理,这些对机械设备的整体管理都造成了影响;而许多维修人员也存在责任心不强,不按制度和规定办事,当机械设备出现故障时,往往是应付差事,不从根本上解决问题,以致造成设备故障的不断扩大和发展,在很大程度上降低了机械设备的安全性、稳定性、运转效率和使用寿命,增加了维修和运转费用,影响施工的质量和进度。

1.4 机械设备保养制度的管理落实不到位

施工企业在设备管理使用上常常是重使用轻保养,虽然实行定人定机制度,却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性,没有能明确落实到人,操作人员只是注重使用,对出现的问题不能及时处理。另外,在机械设备出现故障需要维修时,许多维修人员责任心不强,“头疼医头,脚疼医脚”,从而造成设备故障的不断扩大和发展。当出现问题时,操作与维修人员往往互相推卸责任,不能意识到问题的重要性。这不仅影响施工的质量和进度,也增加了维修费用、运转费用,致使机械设备的使用寿命和安全性降低。

1.5 忽视机械设备更新换代,施工效率低

忽视机械设备的更新换代,造成施工效率低下,竞争力下降。目前部分施工企业对机械设备的故障及老化现象重视程度不够,机械设备的更新换代较慢。部分管理人员只注重短期经济效益,贪图方便,不考虑机械设备的整体性能,采取“拆东墙补西墙”的做法,甚至违反国家有关规定继续使用破旧机械和报废机械,致使机械的故障率大大增加。不仅给施工人员带来安全威胁,而且造成整体的施工效率低下,成本增加,企业效益降低。

2 工程机械管理维护的有效策略

2.1 加强工程机械设备使用管理

工程机械设备使用管理是设备管理的中心环节,规范工程机械设备使用管理要求我们的施工和技术人员不断地加强学习。施工企业应该采取“走出去、请进来、集中培训”的方法,加大技术培训力度,以满足企业今后的发展需要;另一方面,有重点地组织机械设备操作人员参加机械设备操作竞赛,形成学技术、比技术、钻业务的良好氛围,并根据施工具体情况,采用不同形式,逐步提高工程机械操作人员的理论水平和实际操作技能,同时又要注意保持人员的相对稳定,以提高人员的专业化水平。

2.2 完善工程机械设备管理体制

机械设备管理是一种系统工程,分决策层、管理层、劳务层等组织机构,三层合理分工、协同发展,层层定岗到人,对机械设备进行综合管理。管理层建立机械设备台账,对机械设备采用集中配置统一调配,兼实行专业化配置与综合配置并重。为避免机械设备的闲置,避免个别单位对不用设备的占有情况发生,设备调配权应属于企业的设备部门,各单位的机械设备由于工作性质发生变化或由于季节性停用,设备部门有权将其调往需要的单位。同时要实行绩效制度和定机、定人、定岗位、包维护的“三定一包”制度。这样有利于提高机械设备管理的效率,保证企业施工进度与质量。

2.3 规范工程机械设备的保养维护

保养好坏是影响到设备是否出现故障的重要原因。第一,必须严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划,并与操作人员进行技术交底,随时抽查督导保养的落实情况。第二,建立奖惩机制,把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容,以加强广大操作人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性,保证机械设备的正常运行,延长机械设备使用寿命。

2.4 提高机械设备管理的技术水平,提高专业队伍的技术素质

时代在发展,科学也在发展,随着现代科技的不断发展,机械设备也在不断更新换代,技术含量也越来越高。这就要求我们的施工和技术人员不断的加强学习,学习新的知识和技术,科学地使用机械设备,用最先进的技术提高管理效率。施工企业要想从根本上提高操作人员的专业技术素质,就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法[3],加大技术培训力度,选拔和培养一批懂技术的专业人才,以满足企业今后的发展需要。同时,有重点地组织机械设备操作人员参加机械设备操作竞赛,形成学技术、比技术、钻业务的良好氛围,并根据施工的具体情况,采用示范表演、技术知识讲座、观摩学习等形式,及时推广、宣传有实效的经验体会,以点带面,逐步提高工程机械操作人员理论知识水平和实际操作技能。

2.5 落实机械设备更新换代

保持和提高企业拥有工程机械的先进性。在机械设备的更新换代上,企业要以长远利益着想,不能只顾眼前利益,必须严格落实设备报废制度,做好机械设备的更新换代工作。在这个过程中,一定要遵循机械更新换代的原则,通过科学检测,将磨损严重、技术性能落后、耗能高、效率低、修理维护费用高、已不能达到使用要求和安全要求的设备,坚决进行更新,确保施工的质量和安全。另外,属于国家明令禁止淘汰的工程机械,一律做报废处理,不得以各种理由继续使用,防止给企业造成不良后果。只有确保了机械设备的良好状态,才能在工程项目建设中争取更大的经济效益,增强企业的竞争力,为企业的发展奠定坚实的基础。

3 结语

机械设备管理工作是非常重要的,机械设备的管理和维护是一个系统工程,加强机械设备的有效高效管理,在科学思想的指导下,积极去探索、开发和应用先进的管理维护方法,这样对施工的质量,工程的效益以及企业的生存和发展都有积极作用,有利于实现机械设备管理和维护的科学化、规范化、制度化。

摘要：机械设备的管理和维护是一个系统工程,加强机械设备的有效及高效管理,是实现优质工程的基础保证。对工程机械管理维护的影响因素进行了分析,提出了提高工程机械管理维护的主要措施,为机械设备的管理和维护工作更加科学化、专业化、规范化提供参考。

关键词：工程机械,管理,维护

参考文献

[1]刘薇.机械设备管理大全[M].北京:清华大学出版社,2006,32～67.

[2]卢英军.浅谈工程机械的管理及维护[J].科技资讯,2008,(20):142.

工程机械的管理与维护探究论文 第5篇

2.1完善工程保养和管理工作制度，规范设备的管理

在工程建设的过程中，做好对机械的管理和保养维护工作，首先需要做到的，就是从管理的制度角度入手，只有更加完善的制度，才能够更好地适应工程机械管理的要求。因此，在未来的工程机械管理工作中，工程管理单位要从制度的角度入手，做好对工程机械管理维护的制度规范和完善。在制度的完善方面，目前很多工程单位中已经在过去的工作中进行了一定的制度设计，但是同时，在这样的情况下，制度的建设依然面临着一定的问题。未来，在企业工程机械管理制度的建设方面，要在全面分析当前企业工程机械管理设计的基本情况基础上，针对性的对当前的制度建设进行问题的修正和改进。此外，由于机械的管理和维护涉及到机械的科技含量等等，因此，在制定相关的管理制度方面，需要兼顾机械技术水平上升，科技含量提升等情况，在维护制度的建设方面，进一步拓展机械管理制度的创新，能够保障在机械的管理和维护方面更好地适应现代化的机械进步的发展需求，从而更好地适应机械管理维护的需求。

2.2强化对工程机械管理维护的培训力度

为了更好地实现对工程施工过程中的机械管理和维护保养，对于机械管理和维护管理人员的能力培养也是非常重要的，通过人员的培训来提升管理和维护的水平，是做好机械管理的重要环节。通过对当前工程中机械使用的特点进行分析可以发现，当前在我国的工程管理中，机械的管理和维护还存在很大的不足，特别是在管理技能和对机械的科技水平的把握方面，随着机械的科技含量不断增加，机械的科技化水平不断加深，在对工程机械的管理过程中，要求管理者和维护者成为机械管理方面的专家，不仅掌握和具备专业的机械管理知识，同时自身对于机械的运行和保养也要有非常独特的观点和熟练的能力。针对这样的情况，未来，在工程机械的管理和维护过程中，相关的工程机械管理单位要注重强化对管理人员和维护人员的技能培训，从技术水平的角度充分的做好对机械管理人员的培养，技术的培养是一个长期的工程，组织学员学习相关的课程，特别是，要注重课程内容的科技含量和科技水平，全面提高工程机械管理维护课程中的科技含量。这种技能的培训对于工程机械管理人员有着十分重要的意义，机械的科技水平在不断地提升，这就对机械管理人员的能力特别是对高科技的把握的能力提出了更高的要求。因此，在日常的培训方面，不仅要重视制度培训，帮助管理人员和维护人员熟悉各种管理制度，同时还要从维护技能方面不断与时俱进，保障管理人员和维护人员能在管理和维护机械的时候更加专业。

3结束语

通过上文的分析可知，工程机械的管理对于工程建设和发展而言发挥着重要的意义，未来要更加重视对工程机械管理的制度建设和技能培训工作，保障机械的管理更加与时俱进，更加符合管理的标准和要求。

参考文献

[1]张保卫.对当前工程机械管理与维护要点的几点思考[J].科技风，(02)∶214-215.

[2]朱中华.新时期加强工程机械管理与维护工作的措施[J].机械管理开发，(02)∶103-105.

关于工程机械管理维护的几点思考 第6篇

关键词：工程机械；管理维护；途径

1.影响工程机械管理维护工作的主要因素

目前，施工中工程机械的管理维护工作，严重制约着施工企业工程效益的提高，这主要表现在以下几个方面：

1.1机械设备管理力量薄弱，影响正常施工秩序

在施工过程中，工程项目往往点多面广，机械设备、人员调动频繁。管理部门盲目地精简机械设备管理机构与管理人员，或将其职能并入其他部门兼管，导致管理层与操作层之间脱节，致使施工企业机械设备管理力量薄弱。还有相当一部分施工企业没有形成完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备台账、技术资料档案的管理制度不健全，造成机械设备管理工作混乱，严重影响了工程的正常施工。

1.2机械设备保养制度落实不到位，致使机械设备完好率降低

施工企业在设备管理使用上常常是重使用轻保养，虽然实行定人定机制度，却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性，没有能明确落实到人。操作人员只是注重使用，对出现的问题不能及时处理；另外，在机械设备出现故障需要维修时，许多维修人员责任心不强，应付差事，不从根本上解决故障问题，“头疼医头，脚疼医脚”，从而造成设备故障的不断扩大和发展。当出现问题时，操作与维修人员往往互相推卸责任，不能意识到问题的重要性。这不仅影响施工的质量和进度，也增加了修费用、运转费用，致使机械设备的使用寿命和安全性降低。

1.3机械设备使用不规范，加速机械设备磨损老化

由于部分操作人员对施工技术、设备使用知识所知甚少，尤其是短期聘用人员的技术素质低，不注重具体的施工条件和作业方法，一味的赶工期、抢进度，使机械设备一直处于超负荷，或带“病”作业状态，甚至违章操作等状况，从而加速了机械设备的磨损老化。此外，在工程项目结束后，设备不能按规定进行认真的保养、维护和大修，被调配到新的工程项目后，机械设备常常出现故障。既花费了较大精力与高额费用进行整修，又严重贻误了正常施工工期。

1.4忽视机械设备的更新换代，造成施工效率低下，竞争力下降

目前部分施工企业对机械设备的故障及老化现象重视程度不够，机械设备的更新换代较慢。部分管理人员只注重短期经济效益，贪图方便，不考虑机械设备的整体性能，采取

“拆东墙补西墙”的做法，甚至违反国家有关规定继续使用破旧机械和报废机械，致使机械的故障率大大增加。不仅给施工人员带来安全威胁，而且造成整体的施工效率低下，整体施工成本增加，结果是工程收益降低，企业竞争力下降，最终影响整个企业的发展。

2.做好工程机械管理维护的有效途径

在市场经济规律下，企业之间竞争加剧，施工企业注重经营效益，迫切要求降低设备管理成本，提高经济效益。古语云：“工欲善其事，必先利其器”，只有搞好机械设备的管理维护工作，才能进一步提高企业效益。

2.1完善机械设备管理体制，规范机械设备管理工作

施工企业要搞好机械设备管理工作，首先需要建立健全相应的管理机构，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证，定岗到人，进行全面的综合管理；其次，建立健全机械设备统计制度，加强机械设备的统一管理，建立详细的设备技术档案，并定期组织检查，技术档案要有专人负责保管；另外，实行绩效制度，充分发挥工程机械管理、操作、维修人员的工作积极性；再者，在实际工作中，实行 “三定一包”制度，即定机、定人、定岗位、包维护。 “三定一包”制度的执行情况将直接影响到施工企业的工作效率、施工安全和工程机械的完好程度。

2.2严格落实机械设备保养制度，保证机械设备的正常运转

保养好坏是影响到设备是否出现故障的要原因，因此必须严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作人员进行技术交底，随时抽查督导保养的落实情况。同时建立奖惩机制，把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容，以加强广大操作人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性，保证机械设备的正常运行，延长机械设备使用寿命，降低维修成本。

2.3加大机械设备技术培训力度，强化专业队伍技术素质

随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，技术含量也越来越高。这就要求我们的施工和技术人员不断的加强学习，学习新的知识和技术，科学地使用机械设备。

2.4落实机械设备更新换代，为企业创造更多效益

机械设备的更新换代，直接影响企业的施工效率和竞争力。因此，作为企业要以长远利益着想，不能只顾眼前利益，必须严格落实设备报废制度，做好机械设备的更新换代工作。在这过程中一定要遵循机械更新换代的原则已不能达到使用要求和安全要求的机械设备，坚决进行更新，確保施工的质量和安全。另外，属于国家明令禁止淘汰的工程机械，一律做报废处理，不得以各种原因继续使用，防止给企业造成不良后果。

3.结束语

机械设备的管理和维护是一个系统工程，我们要充分认识到机械设备管理工作的重要性。机械设备管理水平的好坏，将直接影响企业的经济效益。因此，要切实加强机械设备的有效管理，相互协调，以科学为指导，积极去研究、探索和采用先进的管理维护方法，逐步使机械设备的管理和维护工作，走上科学化、规范化、制度化的轨道。

参考文献：

[1] 刘薇，《机械设备管理大全》.清华大学出版社.2006年，32-67.

[2] 安子军.《机械原理》.机械工业出版社.1998年，60-70.

大型机械电气工程维护与管理 第7篇

当前大型机械对电力的应用是主要的能源方式, 电气工程是大型机械合理利用电能, 有效进行调节的基础性系统, 实现大型机械电气工程的稳定直接关系到大型机械的运行与功能, 也对机械生产和操作人员安全带来直接的影响, 因此, 应该做好对大型机械电气工程的运行维护和全面管理工作。在具体的大型机械电气工程运行中要首先建立重视维护和管理的观念, 要充分认识大型机械电气工程的生产价值和重要意义, 结合大型机械电气工程的实际运行和维护工作, 探寻管理大型机械电气工程的机制与体系, 在提升大型机械电气工程技术和管理人员素质的基础上, 建立起大型机械电气工程管理和运行的规范, 确保大型机械电气工程功能的稳定、正常发挥。

1 大型机械电气工程的价值与意义

电气工程是大型机械的重要组成部分, 对于机械动力控制、功能协调、安全防护有着重要的保证作用。有了大型机械电气工程的稳定运行, 大型机械电气工程的控制功能就可以得到基本保障, 电气工程对大型机械的功能调整和状态改变过程才能够得到有效保障, 大型机械对各类问题的防护能力才能够切实提高, 进而做到对企业生产的保证和提升。如果大型机械电气工程出现故障或风险, 很容易出现大型机械的功能障碍, 导致机械能耗增加, 触电事故频发, 为了确保企业的正常生产和长远发展, 要站在维护大型机械电气工程性能和安全的高度去看待运行、维护和管理方面的问题, 要正确理解大型机械电气工程对整个生产和企业的价值, 这样才能确立完整认知大型机械电气工程功能和作用的基础。

2 大型机械电气工程运行维护工作的要点

(1) 做好大型机械电气工程的养护工作。养护工作是运行维护工作的基础, 有了规范的日常养护大型机械电气工程的功能和价值才能够得到有效地保障。在养护大型机械电气工程和系统的过程中要根据机械设备的特点, 结合电气工程线路情况, 以大型机械电气工程的实际运行为基础, 确定大型机械电气工程中容易出现破损和隐患的部位与地点, 通过合理运用检测技术和检测工具, 及时发现大型机械电气工程中存在的问题, 达到对大型机械电气工程问题的预防和控制。大型机械电气工程养护工作的重点在对绝缘、接地、设备的检查, 特别对线路虚接、电气性能、结构完整要予以高度地重视。

(2) 做好大型机械电气工程的维修工作。维修是大型机械电气工程出现故障后对故障的修理和恢复, 大型机械电气工程常见的故障主要集中在线路断路或短路引起的功能障碍, 电气老化引起的故障, 电路结构老化等方面。应该在维修前展开对故障的检查, 要与大型机械电气工程操作和管理的相关人员沟通, 明确故障前后大型机械电气工程的状态, 以便初步掌握大型机械电气工程故障的信息。要合理利用检测仪器和检测技术对大型机械电气工程故障部位进行检查和测量, 做到对检查效率的提高和检测质量的保证。在大型机械电气工程故障维修后, 要认真填写维修技术和工作记录, 建立起大型机械电气工程的维护技术档案, 为后续的养护和维修提供必要的技术和信息基础。

3 大型机械电气工程管理工作的要点

(1) 做好大型机械电气工程检修记录工作。在大型机械电气工程检修记录中要体现生产设备安装、电气元器件更换、常见线路故障等内容, 便于大型机械电气工程出现故障后, 对照记录及故障前后情况分析故障所在。同时通过记录管理能够有效的提高设备管理效果, 保障设备检修质量, 为安全生产打下基础。

(2) 优化大型机械电气工程的定期检修。应该降低对大型机械电气工程定期检修的频率, 避免定期检修给电气工程带来的故障隐患, 要实现企业对大型机械电气工程进行的定期维修制度改革, 以经济效益的观点和要求来指导维修策略的分析选择。因此, 现代生产企业生产设备检修是以记录管理为基础进行的有针对性的、科学化机械电气工程检修。

(3) 推进大型机械电气工程管理的现代化。现代化大型机械电气工程检修时通过加强机械电气工程记录管理, 对生产设备电气工程进行监控。以状态监控及定期更换零部件监控等监控方式, 确保机械电气工程零部件始终处于完好状态。建立生产设备电气工程故障数据库, 在出现故障后, 第一时间对比数据库, 同时询问操作人员故障前后情况, 多方面参考数据进行分析, 快速找出故障点, 提高生产机械电气工程维修效率。

4 提高大型机械电气工程相关人员素质

技术人员和管理人员是大型机械电气工程维护和管理的第一要素, 企业必须通过对电气工程技术和管理人员的培训以及招聘, 提高自身管理水平与维护技能。通过提高管理水平及维护, 落实大型机械电气工程记录管理等一系列管理措施。

5 结论

大型机械电气工程运行和维护是企业正常生产与经营的根本和基础, 是企业发展与生存的核心与保障, 企业要对大型机械电气工程加强管理与维护工作, 应该从大型机械电气工程的特点出发, 引进自动化、现代化的运行模式和管理方法。

参考文献

[1]梁宝宏, 王芬.工程机械中电气工程的维护与管理[J].门窗, 2012 (06) .

关于工程机械管理维护的思考 第8篇

随着工程施工机械化程度的不断提高, 工程机械成为施工企业的重要生产力。各种工程机械的广泛应用, 不仅加快了工程施工进度, 而且提高了施工质量。然而, 工程机械在使用过程中, 受到各种因素的影响, 制约着工程机械使用性能的发挥。当前所面临的主要问题之一是如何做好工程机械的管理维护、故障的预防、机械设备完好状态的保持以及设备功效的充分发挥。因此, 搞好施工企业机械设备维护管理工作, 正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系, 对提高企业设备管理维护水平, 提高工作效率, 增强企业的市场竞争力都有着十分重要的现实意义。为此, 笔者根据工作实践, 就工程机械的管理维护工作, 提出了自己的见解。

1 影响工程机械管理维护工作的主要因素

目前, 施工中工程机械的管理维护工作, 严重制约着施工企业工程效益的提高, 这主要表现在以下几个方面:

1.1 机械设备管理力量薄弱, 影响正常施工秩序。

在施工过程中, 工程项目往往点多面广, 机械设备、人员调动频繁。管理部门盲目地精简机械设备管理机构与管理人员, 或将其职能并入其他部门兼管, 导致管理层与操作层之间脱节, 致使施工企业机械设备管理力量薄弱。还有相当一部分施工企业没有形成完整、严格的机械设备管理制度, 对机械设备台账、技术资料档案的管理制度不健全, 造成机械设备管理工作混乱, 严重影响了工程的正常施工。

1.2 机械设备保养制度落实不到位, 致使机械设备完好率降低。

施工企业在设备管理使用上常常是重使用轻保养, 虽然实行定人定机制度, 却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性, 没有能明确落实到人。操作人员只是注重使用, 对出现的问题不能及时处理;另外, 在机械设备出现故障需要维修时, 许多维修人员责任心不强, 应付差事, 不从根本上解决故障问题, “头疼医头, 脚疼医脚”, 从而造成设备故障的不断扩大和发展。当出现问题时, 操作与维修人员往往互相推卸责任, 不能意识到问题的重要性。这不仅影响施工的质量和进度, 也增加了修费用、运转费用, 致使机械设备的使用寿命和安全性降低。

1.3 机械设备使用不规范, 加速机械设备磨损老化。

由于部分操作人员对施工技术、设备使用知识所知甚少, 尤其是短期聘用人员的技术素质低, 不注重具体的施工条件和作业方法, 一味的赶工期、抢进度, 使机械设备一直处于超负荷, 或带“病”作业状态, 甚至违章操作等状况, 从而加速了机械设备的磨损老化。此外, 在工程项目结束后, 设备不能按规定进行认真的保养、维护和大修, 被调配到新的工程项目后, 机械设备常常出现故障。既花费了较大精力与高额费用进行整修, 又严重贻误了正常施工工期。

1.4 忽视机械设备的更新换代, 造成施工效率低下, 竞争力下降。

目前部分施工企业对机械设备的故障及老化现象重视程度不够, 机械设备的更新换代较慢。部分管理人员只注重短期经济效益, 贪图方便, 不考虑机械设备的整体性能, 采取“拆东墙补西墙”的做法, 甚至违反国家有关规定继续使用破旧机械和报废机械, 致使机械的故障率大大增加。不仅给施工人员带来安全威胁, 而且造成整体的施工效率低下, 整体施工成本增加, 结果是工程收益降低, 企业竞争力下降, 最终影响整个企业的发展。

2 做好工程机械管理维护的有效途径

在市场经济规律下, 企业之间竞争加剧, 施工企业注重经营效益, 迫切要求降低设备管理成本, 提高经济效益。古语云:“工欲善其事, 必先利其器”, 只有搞好机械设备的管理维护工作, 才能进一步提高企业效益。

2.1 完善机械设备管理体制, 规范机械设备管理工作。

施工企业要搞好机械设备管理工作, 首先需要建立健全相应的管理机构, 这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证, 定岗到人, 进行全面的综合管理;其次, 建立健全机械设备统计制度, 加强机械设备的统一管理, 建立详细的设备技术档案, 并定期组织检查, 技术档案要有专人负责保管;另外, 实行绩效制度, 充分发挥工程机械管理、操作、维修人员的工作积极性;再者, 在实际工作中, 实行“三定一包”制度, 即定机、定人、定岗位、包维护。“三定一包”制度的执行情况将直接影响到施工企业的工作效率、施工安全和工程机械的完好程度。

2.2 严格落实机械设备保养制度, 保证机械设备的正常运转。

保养好坏是影响到设备是否出现故障的要原因, 因此必须严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划, 并与操作人员进行技术交底, 随时抽查督导保养的落实情况。同时建立奖惩机制, 把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容, 以加强广大操作人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性, 保证机械设备的正常运行, 延长机械设备使用寿命, 降低维修成本。

2.3 加大机械设备技术培训力度, 强化专业队伍技术素质。

随着现代科技的不断发展, 机械设备也在不断更新换代, 技术含量也越来越高。这就要求我们的施工和技术人员不断的加强学习, 学习新的知识和技术, 科学地使用机械设备。施工企业要想从根本上提高操作人员的专业技术素质, 就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法, 加大技术培训力度, 选拔和培养一批懂技术的专业人才, 以满足企业今后的发展需要。同时, 有重点地组织机械设备操作人员参加机械设备操作竞赛, 形成学技术、比技术、钻业务的良好氛围, 并根据施工的具体情况, 采用示范表演、技术知识讲座、观摩学习等形式, 及时推广、宣传有实效的经验体会, 以点带面, 逐步提高工程机械操作人员理论知识水平和实际操作技能。

2.4 落实机械设备更新换代, 为企业创造更多效益。

机械设备的更新换代, 直接影响企业的施工效率和竞争力。因此, 作为企业要以长远利益着想, 不能只顾眼前利益, 必须严格落实设备报废制度, 做好机械设备的更新换代工作。在这过程中一定要遵循机械更新换代的原则, 通过科学检测, 将磨损严重, 技术性能落后、耗能高、效率低, 修理维护费用高, 已不能达到使用要求和安全要求的机械设备, 坚决进行更新, 确保施工的质量和安全。另外, 属于国家明令禁止淘汰的工程机械, 一律做报废处理, 不得以各种原因继续使用, 防止给企业造成不良后果。只有确保了机械设备的良好状态, 才能在工程项目建设中争取更大的经济效益, 增强企业的竞争力, 为企业的发展奠定坚实的基础。

3 结语

机械设备的管理和维护是一个系统工程, 我们要充分认识到机械设备管理工作的重要性。机械设备管理水平的好坏, 将直接影响企业的经济效益。因此, 要切实加强机械设备的有效管理, 相互协调, 以科学为指导, 积极去研究、探索和采用先进的管理维护方法, 逐步使机械设备的管理和维护工作, 走上科学化规范化制度化的轨道

参考文献

[1]刘薇.机械设备管理大全[M]北京:清华大学出版社, 2006, 32-67.

[2]安子军.机械原理[M].北京:机械工业出版社, 1998, 60-70.

[3]工程机械使用手册[C].中国水利水电总公司, 中国水利水电出版社, 1998, 5-11.

工程机械设备管理维护措施探究 第9篇

科学地维护和保养工程机械设备是按照其本身的客观规律, 可以降低机械零部件的磨损速度, 使机械设备保持完好运行状态的一个有效方法, 这样不仅可以预防故障和安全事故的发生, 还可以最大限度地延长机械设备使用寿命。鉴于目前建筑工程设备的使用状况, 做好设备的相应维护和保养工作, 不仅可以减少许多非正常开支例如维修费用, 还可以延长其使用寿命, 减少各种事故发生, 因而可以为企业带来更多的经济效益。

1 工程机械设备管理的特征

1.1 工程技术结构复杂

对施工单位来说, 一方面, 工程很复杂, 工程施工机械更为复杂, 其复杂性主要表现为规格大小不一、种类较多、技术结构, 涉及到工程的各个知识领域;另一方面, 机械的选择、使用、维修以及保养等各方面都有很强的经济性和技术性。因此对施工单位来讲, 机械设备技术结构的复杂性是一个很大的负担。

1.2 前期设备投资较大

工程机械设备主要包括推土机、履带吊、压路机等这样的大吨位、大工作能力的机械设备。而这类设备则普遍具有造价高, 使用经费投入高和维护保养费用高的特点, 因此购买的施工机械投资额都很大。施工单位购买后需要按时提取折旧, 因此其未来工程的不确定性, 很大程度地增加了企业潜在的负债压力。

1.3 机械设备具有较大流动性

机械施工转移是一件极其麻烦而又无法避免的事。一些诸如搅拌设备等大型机械设备受道路以及桥梁承载能力和隧道净高的限制, 转运起来非常困难, 费用也非常昂贵。像一些例如卡特彼勒、推土机等机械即使有行走功能, 但是由于受高速公路不允许长途旅行的限制, 它们必须使用拖车运输, 而在运输过程中则极易受到损坏。因此许多机械设备就会因为施工组织不合理需要经常移动而造成很大的伤害, 并因此而造成许多不必要的花费。

2 工程机械设备管理存在的问题

2.1 设备使用制度不够完善

施工企业管理力量薄弱, 缺乏统一的管理规章制度, 进而影响正常的施工秩序。在施工过程中, 因为项目所涉及的面比较广, 许多设备和大部分施工人员都需要频繁调动, 而有些管理部门往往为了降低成本, 盲目地精简设备管理机构和管理人员, 造成许多不必要的问题, 不仅影响设备的使用, 还浪费了大量的人力资源。还有某些建筑工程企业严重缺乏机械设备管理意识, 只盲目地抓成本抓财务, 却不知道将设备机械维护管理好能够在很大程度上节约企业的成本开支。由此可知, 没有完善的设备使用制度, 不但会对机械本身造成很大的伤害, 更会在施工过程中埋下隐患, 一旦发生安全事故, 后果不堪设想。因此对每个企业来讲完善的使用制度是必不可少的。

2.2 设备维修保养不够到位

在设备使用了一定的年限之后, 其工作质量会有所下降, 若想让设备发挥更大的效益, 适当的维护保养工作必不可少。重维护轻使用, 不能因为一味赶工期而让设备处于超负荷运转状态, 可以将其转去服务质量要求较低的工程项目, 让它再适当地为企业做贡献。目前施工企业很少采取预防维修, 大都是在设备出现故障之后进行维修, 这样不但对设备损耗较大, 而且还影响工期, 浪费了不少人力物力等。另外需要注意的是, 在对设备进行维护保养的过程中, 要结合其在使用中出现的问题及时对症下药并解决, 并将维护保养的相关内容记录下来。保养人员在每一次的维护之后, 都必须按照相关的质量验收标准进行验收, 确保机械设备的正常稳定运行, 不影响企业的正常运转。

2.3 设备管理技术不够先进

随着现代科学技术的不断发展, 机械设备也在不断地更新换代, 因此其技术含量也越来越高, 这就对施工人员和技术人员提出了更高的要求, 学习新的知识和技术, 科学地使用机械设备也就变得越来越重要。施工企业要从根本上提高施工人员的专业技术素质, 不仅要加大培训力度, 同时, 还要重点选拔一批懂技术的专业人员来满足企业今后的发展需要。另外, 不能出现“浪费维修”的现象, 禁止个别维修人员为了给自己谋福利而对一些还有修复使用价值的工件不加以利用的情况发生。因此要在各方面健全设备管理制度, 不仅要加大机械设备技术培训力度, 强化专业队伍技术素质, 更要提高施工和维修人员的自觉与负责意识。

3 工程机械设备管理的优化措施

3.1 完善设备管理制度

工程机械设备使用管理作为设备管理的中心环节, 其施工和技术人员的专业技术素质的不断提高是非常有必要的。一方面, 施工企业可以采取引进专业技术人员的方法, 并加大对有潜力员工技术培训的力度, 来满足企业今后发展的需要;另一方面, 施工企业要有计划地开展一些机械设备操作竞赛, 根据不同的施工情况来采用不同的形式, 不仅可以提高员工的竞争意识, 也可以逐渐提高整体员工的理论知识水平和实际操作能力, 以此来提高整个施工团队的专业素质。

3.2 强化设备维保制度

为了尽量减少和避免机械设备使用过程中故障的发生, 就要尽全力做好机械的保养和维护工作。因此施工企业必须严格落实保养制度, 做好其日常的保养工作, 这就要求管理工程机械的人员认真阅读保养说明书, 并根据各机械设备的实际使用情况来采取有效地保养措施。另外, 企业还需要定期对设备维护工作人员进行理论和实操培训, 这样可以使维护人员更加掌握机械的结构、运行原理及操作技术, 从而保证在机械故障时可以迅速判断问题所在, 及时进行维修处理。维修人员的技术水平直接影响到工程机械的顺利使用, 因此施工企业还可以建立有效地奖惩制度, 通过对员工的奖惩来提高他们的责任意识, 调动他们的工作积极性, 从而保证维修效果。对于那些已经超过使用年限、不能达到安全性能要求、不能使用的机械, 要及时进行更换, 不能以次充好继续进行使用, 防止安全事故现象发生, 以确保施工的顺利完成。

3.3 引入网络管理模式

施工企业可以采取网络技术, 构建一个合理的网上工作程序表, 包括定人定机、使用时长、维护保养时间以及机械设备正确的操作流程, 解决基本问题的方法等等, 施工人员可以通过网上学习来进行实际操作, 确保机械的使用、维护、保养等工作顺利进行。另外, 施工企业也可以通过网络管理模式对员工进行管理, 使其发挥最大的效益。目前, 网络管理模式尚未成熟, 需要我们共同努力来实现它的正常运行。

4 结束语

在企业施工过程中, 机械设备管理工作极其重要, 不仅要在科学的指导思想下进行工程机械的管理与维护, 需要企业加大人才和资金的投入, 更需要技术人员不断地学习, 积极地探索、开发、先进的管理维护方法。另外, 还需要制定科学合理的规章制度来管理工程机械的使用维护保养工作。工程机械的管理和维护保养工作需要我们不断努力, 不断探索, 使其尽快走上科学、规范的轨道, 为企业的发展壮大奠定基础。

参考文献

[1]孙书鑫.施工机械设备的维护及保养[J].中国新技术新产品, 2010 (10) .

[2]岳波.浅谈工程机械设备管理的现状及对策[J].黑龙江科技信息, 2011 (13) .

[3]庄国森.浅析机械设备管理与维护保养[J].才智, 2011 (13) .

工程机械设备管理与维护探究 第10篇

1.1 露天作业

工程施工机械大多都是露天作业, 工作环境恶劣, 经常是雨天一片泥泞, 晴天尘土飞扬, 又或者是工作环境温度较高 (如沥青路面摊铺施工中的摊铺设备) , 且很多工地都是远离市区, 维修配件的组织较为困难。为了确保工程质量和施工进度, 这就特别要求工程施工机械的工作可靠性要好, 并且万一发生故障时能够及时排除。

1.2 技术结构复杂

工程施工机械种类较多、规格大小不一、技术结构复杂, 涉及到机、电、液、计算机等各个知识领域。机械的选型、使用、保养、维修、管理有着很强的技术性和经济性, 这对于施工单位来说, 是一个很大的负担。

1.3 购买施工机械投资额大

购买施工机械的投资额一般都比较大, 一台 (套) 机械十几万元、几十万元到几百万元, 有的甚至上千万元。施工单位购买施工机械后转化为固定资产, 需按时提取折旧, 而今后工程的不确定性, 增加了企业的潜在的负债压力。

1.4 工地流动性大

机械的工地转移是一件很麻烦但又无法完全避免的事情。大型机械设备 (如一些大型的搅拌设备) 受道路及桥梁承载能力和隧道净高的限制, 转运起来很困难, 而且费用昂贵。即使一些具有行走功能的施工机械 (如推土机等履带机械) , 也不允许其在公路上长途跋涉, 而必须用拖车运送, 而且运送过程中也容易损坏, 特别是路面施工工程中的摊铺设备, 如果施工组织不合理, 需经常转移工作面的话, 也会造成很大的损害和浪费。

2 机械设备管理中存在的问题及原因

2.1 管理机构不健全, 管理制度不完善

(1) 一个施工企业要搞好机械设备管理工作, 需要适当建立和健全相应的管理机构, 明确制定各级机构、人员的职责, 这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。在施工过程中, 工程项目特别是路面改造工程往往点多线长, 设备、人员调动频繁, 而施工企业却普遍存在着管理班子不全, 人员力量薄弱等现象。

(2) 相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度, 对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善, 管理工作无章可循、管理无序。有的企业甚至在购买了新设备后, 没有及时或根本不入账, 造成管理工作相当被动, 设备糊涂使用, 严重的甚至造成固定资产的流失。

2.2 机械装备落后, 设备购置未经充分的科学论证

(1) 随着建筑市场竞争的日益激烈, 建设单位对施工企业的工程质量、工程进度的要求也越来越高, 市场竞争已演化为人才与设备的竞争。

(2) 为了适应新形势, 施工企业的确需要适当购置一些国内外较为先进的机械设备, 以提高企业的技术装备水平, 增强企业的竞争力。但有些企业没有根据自己企业发展的需要, 未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划, 未能正确预测所购置机械设备的市场使用前景, 导致所购设备不能满足工程项目的施工要求, 令新置设备成为“鸡肋”。

(3) 还有的企业为了一味追求设备的生产率, 盲目购置一些大型设备, 但又未能充分考虑所购设备会受到资源、市场消耗能力、搬迁运输、施工场地、环保、操作使用等诸多因素的限制, 购进投产后又承接不到足够的工程量来维持生产, 以致设备平均利用率很低, 经常处于闲置状态。这些都给企业造成巨大的经济损失。

2.3 不重视智力投资

(1) 虽然目前大部分施工企业都根据自己企业的实际情况, 设立了机务管理部门, 但由于机构、人员更迭较为频繁, 设备管理及维修人员接受专业教育时间短, 管理人员对设备管理的整体认识尚较模糊, 技术管理水平参差不齐, 或者因为某些原因, 把外行人员也安排到机械管理岗位上。因此, 在实施管理过程中, 还未能规范地开展机管工作。

(2) 有些企业只是片面注重眼前利益, 宁愿花费大量资金用于购买先进设备, 但在管理人才培训等智力投资方面却显得过分吝惜, 舍不得花钱。这样, 就算有再先进的设备, 但管理跟不上、人员素质低 (如本人所在单位的压路机手、摊铺机手等都是文化水平较低, 又未经过专业培训) , 是很难适应机械自动化、机电液一体化程度高的设备管理需要的。

2.4 机械设备的使用与保养相互脱节

(1) 目前大多数施工企业虽然都实行定人定机制度, 但却忽略了定人保养制度, 没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。维修人员也是马虎应付了事, 每当机械设备出现故障, 操作人员与维修人员往往互相推卸责任。

(2) 招投标制和项目部制是市场经济条件下建筑建设市场发展的产物。项目部只对应一个项目而设, 项目完成后该项目部也就解散了, 因而导致了机械设备的管理存在诸多问题。不少项目负责人只考虑眼前利益, 没有从长远打算, 短期行为严重, 只注意产值与效益挂钩, 在设备管理使用上表现为“重用轻管”;在维修保养方面更是能省则省, 为了赶工期、抢进度, 而不惜拼设备, 造成机械设备常常处于超负荷状况工作, 或带“病”作业, 甚至违章操作。其结果是该工程项目完工后, 机械设备严重磨损老化, 附件七零八落, 而调运到新工程又需花费大量的精力与费用进行整修, 造成下一个工程项目的施工工期延误。

(3) 机械管理与生产管理存在矛盾。项目部主要以路桥技术人员组成, 机械管理人员往往不在项目部或不是项目部重要组成人员, 而生产管理人员作为机械使用管理的门外汉, 对机械的正确使用、定期保养等知识可想而知, 而操作手对施工技术所知甚少, 往往处于施工被动或受支配地位, 这样机械管理被大大削弱。

2.5 设备维修“滞后”, 浪费严重

(1) 由于目前大部分施工企业还未能有效地实行点检制度等保养措施, 设备维修管理往往局限于“事后维修”。“预防维修”意识不足, 对设备的故障及劣化现象也就未能及早发觉、及早预防、及早修理, 以致造成“小病”不医而演变为“大病”, 导致人力、物力、财力不必要的浪费。

(2) 一些施工企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重。个别维修人员为了贪图方便, 对一些仍有很大修复价值的部件不加以修复利用, 动不动就更换新件, 更有甚者, 不考虑其它设备的整体性能, 采取“拆东墙补西墙”的做法, 得过且过, 只要机械能动就交差了事, 结果也只会是事倍功半。

3 增强设备管理工作的措施

要解决上述问题, 搞好施工企业工程机械设备管理应抓好三个方面的工作。

3.1 完善管理体制, 健全规章制度

(1) 建立并完善机械设备管理机构, 实行统一规划, 专人负责, 进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合, 明确专管和群管人员的职责与权限, 充分发挥各级职能人员的积极性。

(2) 贯彻执行“二定三包”制度 (定人、定机、包使用、包保管、包保养) 。机械操作人员要做到“三懂” (懂构造、懂原理、懂性能) , “四会” (会使用、会保养、会检查、会排除故障) , 正确使用机械, 严格执行安全技术操作规程, 并对机械设备实行目标成本管理, 将操作者经济效益与机械使用费 (如燃料电力费, 维修费, 保养费, 工具费等) 挂钩, 让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。

3.2 加强设备维修保养制度, 坚持设备评优工作

(1) 机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关连, 互为条件的。任何设备在使用了一段较长的时间后, 都会出现不同程度的磨损老化现象。为了降低故障率、延长设备使用寿命, 应根据机械设备的使用情况, 密切配合施工生产, 按照设备规定的运转周期 (公里或小时) 定期做好各项保养与维修的工作。

(2) 对于施工企业已装备的具有先进技术水平、价格昂贵的机械设备, 因其技术含量高, 单凭经验与普通工具已难以对这些设备进行正确的修理。因此, 这些机械设备应采用现代的手段, 以经济合理的方法开展维修工作, 改变以往计划经济背景下实施的强制修理制度, 实行“视情修理法”, 即视乎设备的功能、工作环境、磨损大小, 在充分了解与掌握其故障情况、损坏情况、技术情况的基础上进行状态维修、项目维修。这样既保证了设备的完好率, 在确保正常使用的同时, 又能充分发挥设备的最大工作效率, 避免了机械不坏不修, 坏了又无法修的局面发生。

(3) 为了促进各基层单位的管理工作, 每年应组织开展机械设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式, 以防止基层单位平时不重视设备现场管理, 检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合, 要体现奖勤罚懒的原则, 对管理优秀的单位与个人给予奖励, 对管理差的予以处罚。

3.3 设立机械维修基金, 加强机械设备的成本核算

(1) 设立机械维修基金, 实行专款专用, 能够有效解决项目部的短期行为。机械维修基金可从各项目部提取, 比例可根据项目大小或效益的情况而定。

(2) 成本核算应对燃、润油料和维修费用等执行单机登记, 随时掌握设备完成单位产量、所需动力、配件消耗等杂费开支等情况。健全机械设备使用记录, 对运转台班、台时、完成产量、油料及配件消耗等作好基础资料的收集, 按月汇总和对使用效果进行分析评价, 以便对机械使用技术指标的比较和调整。

4 总结

要深刻体会到机械设备管理是一个系统工程, 其发展和创新越来越依赖于多学科的综合、渗透和交叉, 并需要各方面人员的全面参与、积极配合;另外, 要认识到机械设备管理工作无论在任何情况下, 都要以提高设备完好率、保证设备稳定运行为目标;都要紧紧抓住搞好设备现场管理、强化维修保养这项中心工作;都要重视各级管理人员技术素质的提高, 在施工过程中必须认真总结、不断探索, 推动工程机械设备管理维护技术向着信息化、网络化、智能化和集成化的方向发展。只有这样, 机械设备管理工作才能做得更好, 才能使企业在残酷的市场竞争中处于不败之地。

摘要：随着国家基础设施建设的迅速发展, 各种工程机械在工程施工过程中得到越来越广泛的应用, 对工程机械的要求也越来越高, 工程机械已成为当前施工企业从事施工生产的主要工具。因此工程机械设备的管理在施工企业中也显得越来越重要。探究了工程机械设备管理与维护工作。

建筑工程机械管理维护 第11篇

【关键词】工程机械；液压控制技术；应用；维护

液压系统具有体积小、功率密度大、易于安装、可控性好等诸多优点，可实现无极调速、快速响应等功能。但液压系统由于本身的复杂性，也存在着运行可靠性较低的缺点。因此，加强液压系统的诊断和维护研究，对于确保液压系统的稳定运行具有重要意义。

一、液压技术的内容

液压技术的主要内容如下：①先导控制技术，即用较小的力度去操作操纵手杆，由操纵手杆生成相应的控制信号，藉此对较大功率的主阀芯进行控制；②通过负载传感技术，克服工程机械荷载变化大及多路阀复合操作彼此干扰的问题；③将计算机控制技术在工程机械领域进行应用，为智能化控制系统的实现提供硬件保障；④将伺服技术、比例技术用于工程机械精密控制，从而实现操作上的方便和控制上的高精度；⑤运用液压泵控制技术，提升发动机的控制及利用效率。

二、现代工程机械液压控制技术的应用

1.定量泵设计

在以往的工程机械系统设计中，或是小型工程机械的设计中，一般选择定量泵设计。该设计方法的基本原则如下：系统的最大工作流量和最小工作压力之积换算为系统的最大输出功率后不得大于发动机净功率。但该设计方法在通常工况下的功率利用系数不高，且不利于较强控制功能的实现，故性能较差，仅在小型汽车起重机、随车起重运输车等设备中使用。

2.单泵恒功率控制

单泵控制技术是借助变量控制系统来达到控制变量泵排量的目的，而更早的恒功率控制是借助对变量系统中两根弹簧弹力的区别设定来达到控制变量泵输出流量的目的，其运行曲线为一条折线。当系统压力增至第一根弹簧的预设压力时，变量泵排量趋于降低，当压力达到第二根弹簧的预设压力后，变量泵变量曲线的斜度产生变化。藉由上述控制，让变量曲线上P与Q之积的离散值向常数C靠拢。经过这一控制过程，一方面大幅增加了发动机功率的利用系数，另一方面可防止因超载而导致的发动机熄火。

3.双泵恒功率控制

双泵恒功率控制主要有两种组合形式。一是分功率控制技术，即依照各泵所控制执行机构的真实功率需求，将机器功率以特定比例分给各泵。采用分功率控制技术时，各泵都有单独的变量调控机构，从而使相应的执行机构运行在计划的工作曲线上。分功率控制技术的最大缺陷是无法最大化发挥发动机功率，当其中一泵因各种原因而应该退出工作时，其功率无法被另外一泵所使用，使发动机处于“大马拉小车”的工作状态，因此不宜用于大型工程机械之中。二是总功率控制技术，即共用同一变量机构，各泵保持同等流量，其作用于弹簧上的载荷为各泵工作载荷的加成。当总载荷的1/2值满足弹簧预设值以后，主泵逐渐出现变量，其变量机理与单泵恒功率控制相同。

4.计算机控制功率优化技术

传统的恒功率控制技术难以实现控制系统和柴油机之间的良好匹配，油泵输出扭矩远达不到发送机最大输出扭矩。同时，当柴油机性能下滑时，常因柴油机转速较低而造成熄火。计算机功率优化控制技术是将先进的计算机技术应用到液压控制系统之中，通过对系统运行参数的实时采集和智能化演算、分析，对柴油机转速、油门开度、液压泵排量等进行自动调节，以实现控制系统与柴油机之间的最佳匹配，同时使系统变得更加简单化。

三、现代工程机械液压系统故障的诊断办法

1.直观检查

直接检查即诊断人员凭借看、听、摸等方式对液压系统实施检查，并结合个人诊断经验，分析、总结故障原因。直接检查法的具体内容如下：观察液压油颜色，并与正常颜色进行比较，分析油液是否变质；部分液压元件因长期在高温、高负荷条件下作业，会发生颜色改变，可用肉眼直接观察到。在液压设备运转期间，可通过设备声音来判断其状态，若设备出现杂音，很可能是系统的内部元件发生损坏；若声音较为沉闷，应着重检查液压油浓度是否异常，发现油液浓度过大时应及时予以更换。触摸也是一种有效的故障诊断方法，正常情况下液压元件表面是光滑、细密的，若触摸时有粗糙扎手的感觉，可初步判断元件发生硬伤，比如设备在剧烈震动时，可能使一些元件之间发生碰撞，从而留下物理硬伤。

2.排除分析

排除分析法即借助对液压系统的整体把握，依次将未发生故障的环节排除在外，逐渐明确故障诊断范围，从而避免不必要的诊断环节，有效增加系统故障诊断的准确度。此外，以排除分析法为基础，可进一步进行逻辑分析诊断，即借助对故障环节的分析，判断故障出现的具体原因。

四、现代工程机械液压系统的维护办法

1.正确使用液压油

液压系统中经常出现的各类故障及损坏情况，大多由于油液变质和密封破坏所导致。为此，应做好液压油清洗工作，确保液压油清洁。油品性能可依照实际需求来选用，并确保油品洁净、无污染。

2.预防空气进入

液压系统中一旦混入空气，会使油液产生泡沫，降低油液工作性能，并导致液压执行元件在运转时出现力度不足、运行缓慢等情况。为此，要采取有效措施来防止空气混入系统，特别是注意回油时不要带入空气，且不能使油箱内液位低于回油管以下。若系统中已经混入空气，要尽快定位漏气的位置，予以妥善修复，同时设法将混入系统内的空气排出。

3.延长液压油滤芯使用寿命

首先，改善油液质量。在确定液压系统所需液压油的清洁度等级后，应尽可能维持这一清洁度等级，确保系统始终在该清洁度下运转和工作，这样可以有效避免因油液污染而导致的元件损坏，从而增加系统的使用年限。其次，防止液压油污染。高污染侵入率会额外增加滤油器滤芯的工作负担，导致滤油器失效或使用年限下降等。要想降低污染侵入率，关键是对可能进入系统的外界污染的通路进行封堵、限制。因此，应对设备进行仔细检查，确保设备油口等敞口处保持盖好状态；在对设备进行分解和重装操作时，也要在经过保护和洁净处理的环境下进行，以免空气粉尘等污染物混入系统之中。

4.日常维护

液压执行元件在长久使用之后，其残留污物会干扰阀芯与阀体之间的配合，造成密封不足、动作失灵等，使液压系统循环不畅。遇到这一情况，要对元件进行清洗或直接更换总成。液压泵启动前，应将泵内注满油，避免液压泵空转受损。当液压系统运行稳定之后，维护人员要密切关注温度、压力等参数变化，并注意倾听设备运转有无杂音，一旦发现异常情况，要第一时间予以处理，以确保系统运行的安全、稳定。

结语

液压控制技术是工程机械领域的重要技术之一，其在大型机械制造业中发挥的作用与日俱增。但由于种种原因，在机械液压系统的使用过程中经常发生一些问题。为此，必须做好设备的故障检修工作，及时地发现和处理问题，从而保障機械设备的安全、稳定运行。

参考文献

[1]高汉德.浅析船舶液压系统中液压油维护保养的重要性[J].黑龙江科技信息，2014（36）

桥梁工程机械设备的使用与维护管理 第12篇

1 在桥梁工程机械设备的使用与维护管理中存在的问题

1.1 在宏观方面对桥梁工程进行设备管理较差

目前, 在我国工程建设项目中对桥梁工程建设的需求逐步增大, 所以人们更加重视桥梁工程质量问题, 因为桥梁工程的质量好坏直接影响到人民群众生产生活安全, 这就使得施工企业也更加注重对桥梁工程机械设备使用方面的重视。然而大部分施工企业仅仅是重视施工设备使用性能, 却忽视了对设备宏观上的管理, 这种情况就是使施工企业没办法对相关桥梁工程机械设备进行有效管理, 使得管理者无法及时了解设备的运行情况, 这样如果桥梁工程机械设备发生故障后, 却不能得到良好的维护, 从而影响了工程进行的进度。

而且由于在桥梁工程建设中包含较多的部门, 都可以对桥梁工程的机械设备进行管理, 这就会造成“九龙治水”现象的产生, 无法对相关的机械设备进行统一的管理, 在协调过程中, 不免会产生各种问题, 使得桥梁机械工程设备很难发挥出其应有的作用, 这样在某种程度上会对正常的桥梁施工造成不良影响。

1.2 对桥梁工程机械设备的维修护理水平较差

在桥梁工程的施工过程中, 一般施工人员都会重视对机械设备在施工中使用的工作, 但是却忽略了对桥梁工程机械设备的日常维护保养维修工作。在工程管理中, 由于维修护理意识较差, 导致相关桥梁工程设备整体性能逐步下降[2]。并且在施工现场也缺乏相关专业维修技术人员, 致使这些先进设备使用时间大大减少, 增加了施工企业的经济负担。

1.3 桥梁工程机械设备使用的不规范

尽管桥梁工程施工方会花费较多的资金购买技术先进的机械设备, 然而却缺少对机械设备操作人员在技术方面的投入, 导致在机械设备实际的应用过程中, 由于操作人员使用不当, 不能完全发挥机械设备的作用。不但影响整体的施工效率, 还有可能导致威胁施工人员生命安全事故的发生, 在实际的工程建设过程中应该当引起人们的重视。

1.4 在桥梁工程施工中机械设备的利用率较低

由于在我国的北方地区, 冬季气温过于寒冷, 导致桥梁工程减少无法进行日常施工, 这时施工企业会进行冬休[3]。由于在冬休期间, 整个项目工程会暂时搁置, 这就使得那些桥梁工程的机械设备不能正常运转, 一般会被搁置, 所以这个时候相关机械设备的利用率较低, 可能会导致保养的不及时, 导致相关机械设备在一定程度上会发生损坏现象。

2 具体的桥梁工程机械设备使用与维护管理措施

2.1 提高对桥梁机械设备的基础管理

在进行桥梁工程机械设备基础方面管理中, 需要按照机械设备“安全运用、合理搭配”的原则。所以在进行桥梁施工前, 工程管理人员应该对项目整体有一个全面的认知, 使之在实际的工程施工时, 可以对这些桥梁工程设备有个良好的把控, 提高机械设备的利用效率。

在对桥梁机械设备的基础管理中, 要有相关的关注点, 例如, 常见大吨位的起重机械臂应该在施工过程中保证其安全性, 防止由于操作不当, 导致出现生产安全事故;而对于其他机械设备, 应该注重防锈工作。这些都是基础的工作, 但是对于相关器械设备的良好运行起到至关重要的作用。

2.2 提高对桥梁机械设备的整体管理

由于在我国桥梁工程建设的过程中, 面对的工程建设情况也多种多样并且较为复杂, 所以对于施工中发生的实际情况, 则需要不同的机械设备进行施工。面对过去“九龙治水”的乱局, 应该设立一个专门的部门, 统一对相关桥梁工程的机械设备进行调配, 这样不仅能提高器械设备的利用效率, 还能节约资源[4]。通过对各个桥梁工程机械设备进行合理的分配, 从全局施工的角度处出发, 使得机械设备资源得到最好的优化。从本质上解决过去杂乱的局面, 可以保障各方面的施工建设可以得到有效落实。

2.3 建立高效运行管理组织和完善的管理制度

只有在桥梁工程建设中, 构建高效运作管理组织和完善的管理制度, 才能使得相关机械设备高效运行。如果工程的管理组织构建不好, 那么就会影响到对整个工程宏观方面的控制, 从而影响到对机械设备的管理工作。

在对管理组织进行构建的时候, 一定要保证在法律许可的范围内进行, 严格按照相关标准要求, 组成人员一定要优中选优, 不但应该具有较强的责任意识, 还应该可以吃苦耐劳、善于学习, 可以为维护企业利益从而进行良好的工作。

2.4 加强对桥梁机械设备操作人员的培训

由于桥梁机械设备操作人员自身的素质及技能高低, 对工程实施有着较为直接的影响, 所以做好对桥梁机械设备操作人员的培训管理工作。对于操作人员的配选管理工作主要分为两个方面, 责任意识层面和操作技能层面。

责任意识层面主要是指, 使桥梁机械设备操作人员具有良好的责任意识, 意识到在桥梁机械施工过程中自身肩负的责任, 在工作过程中时刻保持责任心, 爱护相关机械工程设备, 通过提高操作人员在工作中的责任意识, 降低设备损坏的概率, 从而保障工程建设的进行。

操作技能层面主要指的是, 在日常工程施工的过程中, 应该使相关操作人员有着较强的专业技能素质, 同时施工方应不断对相关设备操作人员进行培训,

从而可以应对各种问题。例如, 做好相关桥梁机械操作人员的职业认证, 只有获的相关资格证书的人员, 才可以进行桥梁工程机械设备的操作[5]。减少由于认为操作失误因素而导致设备损坏事故的发生, 保证桥梁工程的质量和安全。

2.5 做好对桥梁工程机械设备的维护管理

做好桥梁工程机械设备的维护管理工作, 可以高效提高机械设备的利用效率, 可以较好的延长机械设备使用寿命延长。在对相关桥梁机械设备进行保养维护的过程中, 应该按规定的标准和要求进行操作。根据施工环境不同的实情, 做好对相关设备的检查, 并及时做好设备保养、维护工作。

进行设备维护的管理人员, 在进行保养维护工作之前, 应该对可能突发情况的预判工作, 避免由于维护操作不当对设备造成一定的损害。通过对桥梁工程机械设备的维护管理, 使相关设备可以在最好的状态下进行工作。

3 结束语

桥梁工程是一个大的工程项目, 为了使项工程目可以获得更好的经济效益、以及安全性, 通过科学的使用方式和完善的维护工作, 不断提高桥梁工程机械设备的使用寿命, 做好桥梁工程机械设备的使用和维护管理是很有必要的。

摘要：近些年来我国的经济水平迅速提升, 各项工程建设进度也在快速发展, 特别是在桥梁建设方面, 得到飞跃式的前进。在桥梁建设工程的施工阶段, 最为关键的工作就是保障桥梁工程工作效率和质量, 以确保桥梁工程可以顺利的实施。基于此种原因, 必须加强我国的桥梁工程机械设备设用和维护管理水平, 才能更好的为桥梁工程建设提供助力。

关键词：桥梁工程,维护,管理,机械设备

参考文献

[1]杨汉书.浅析公路施工中机械设备的管理维修[J].城市建设, 2012, (18) .

[2]张琳.桥梁工程机械设备的使用与维护管理[J].建筑工程技术与设计, 2015, (7) :941-941.

[3]贺周琼.做好桥梁工程施工中的机械设备管理的策略探析[J].中国机械, 2015, (7) :152-153.

[4]刘敏.基于桥梁工程施工中机械设备管理的研究[J].黑龙江科技信息, 2014, (25) :237-237.