工业企业能源计量管理

工业企业能源计量管理（精选12篇）

工业企业能源计量管理 第1篇

我国是能源大国,我国政府一直致力于节能降耗的建设,提倡节约能源,因此在耗能占主导地位的工艺企业当中提出了“计量先行”的方针。这充分说明了计量在生产功能中的巨大作用,特别是在采集基础数据、节能降耗、定额分配、能源分析等方面发挥着不可替代的作用。但是,由于历史和现实的诸多原因,能源计量在工业企业当中的作用却并不尽人意,没有发挥出应有的作用。

1 能源计量的重要性

节能降耗的工作在企业管理中处于重要位置,众多工业企业也非常重视。但是光有意愿和想法,没有充足的科技手段,一些美好的想法就无法实现。能源计量,作为提供标准化、科学化的必要手段,在质量管理、定额消耗、节能减排方面起到基础性作用。可以说,没有能源计量或计量不准确,谈论成本控制,提高经济效益、精细化管理等都是空话。

在工业企业节能降耗管理中,当然首先要发现能耗是在哪个工艺点以及哪个设备点。根据定额标准,超额了多少,什么时间,变动趋势是怎样的。这些显然单凭肉眼是无法判断的,或者判断的不准确。而精细化的成本管理要求必须提供相对准确的物料消耗实际值,才能和理论值对比,找到问题所在,才能依据此数据编制能量平衡表、能源网络图、成本核算表。同时,根据现场实测,才能分解到部门、班组、生产线,甚至单台设备、单个阀门。

2 能源计量对能源统计及节能管理的影响

2.1 能源计量与能耗统计的关系问题

目前,工业企业除用电系计量手段比较健全,其他能源品种计量都不完善。许多生产统计数据虚假,导致企业难于核定能源消耗量和计划分配;难于制定合理的消耗定额,实行严格考核。例如企业统计部门要建立对外和对内两套统计台帐。一是,根据一级计量采集数据编制的统计台帐,以此为依据核定能耗总量和消耗定额,并上报政府主管部门和统计部门;二是,考核企业内部能源管理的统计台帐。由于企业内部的能耗统计只能依靠不完备的次级计量的数据进行日报统计或根据生产经验进行估算,因此,所编制统计台账偏差较大。

2.2 能源计量与资源综合利用统计

目前,工业企业的资源综合利用已非常普遍。如高温烟汽转换的热力,风电、太阳能、地热等新能源品种的消耗和购销关系已经形成了一个新的能源消费体系。由于新能源和资源综合利用不断深化,使能源消费体系变化,链条延长。因此,能源计量范围要扩展,计量器具配备原则要细化,能源统计方法要随之跟进。

3 工业企业能源计量存在的问题

我国政府不断出台能源消耗管理的法律、法规、标准、规范等,力求实现我国可持续发展的战略目的。对于工业企业来说,应当严格执行。企业必须突破传统的没有能源计量或计量流于形式的粗放式管理,不断完善能源计量体系,提高计量的精准性和计量的实效性;还有提升管理水平问题以及采用新型计量设备的问题。

3.1 能源计量设备落后环境恶劣

例如水的计量:我国对水的流量计量一般采用普通水表。这种水表在精度上不仅还处于A级或者B级阶段,抄表方式依然采用手抄,结果是效率低,误差大;另一方面,我国大部分工业企业水管老化严重,跑冒滴漏是普遍现象。许多水管道水表安装位置不当或是根本没有安装水表,而且水表安装环境有的相当恶劣,表井内垃圾污物遍布、水表锈迹斑斑、以及表井上覆盖各种建筑生活垃圾等等,这些都对水的计量造成不利影响,造成现有的计量数据无法作为科学的依据。

3.2 计量设施配备不完善

在工业企业对生产线设计、安装过程中,往往忽视对计量设备的配套设计、安装。这是意识上导致的疏忽,但这些许的疏忽却对以后生产过程中的能源计量问题带来致命的硬伤。很多企业只有进入实质生产之后才意识到当初安装计量设备的重要性,有的虽然进行了弥补措施,但付出的代价很高,有时鉴于设备工艺的整体性,许多应当设置计量设备的地方却无法安装。如一条完整的生产线和单台设备之间的能源传递、交换关系以及整条生产线与相关公共能源传递、交换之间的关系往往是一笔糊涂帐。

3.3 能源计量管理不到位

我国工业企业对能源管理虽然非常重视,但在具体管理上还存在许多不足和误区。一些企业单纯地考虑短期利益,为了降低收费或者为了政绩,故意对计量工作进行干扰。有的为了应对行政管理部门,私自调节、改造计量设备。从政府层面来面,执法不及时,执法缺乏严肃性也是造成计量在社会上不被重视的原因。

4 能源计量的应对措施

加强工业企业的能源管理工作,要坚持两个原则:一是,计量先行;二是,统计准确。按照这两个原则,统筹安排计量的设计、安装、管理。不断提高管理水平,采用新设备、新技术,走自动化监测、计量的道路。

4.1 建立能源计量管理责任制

我国政府在制定“十二五规划”中对能源消耗提出了明确要求。各地政府应当严格执行,逐层分解到基层单位,实行定人、定岗管理。把能源消耗同各级主管部门绩效挂钩,科学考核,不断推动能源消耗有人管,管得住,管得有成效。

4.2 加强节能评估体系建设

在政府推动下,完善节能评估体系势在必行。地方政府在招商引资过程中,要严格审核能源消耗状况,施行行之有效的节能评估审核制度,对能源消耗超过国家标准的要坚决淘汰。对于国家规定的达到一定规模的工业企业项目,必须按照《能源计量器具配备通则》的要求,将能源计量设备设施配备到位,做到不走过场,不流于形式,符合节能评估体系建设的审核。对于技术改造项目,也要施行节能评估,确定投资比例,对达不到要求的坚决一票否决。

4.3 提高能源计量自动化水平

以PLC为应用的自动化技术已经大量使用到能源计量技术当中。通过终端设备实现现场数据采集,利用以太网,传输到中央控制室,由中央控制单元实现集中控制。自动化检测系统最大的优点是能够提供同时点的数据,统一口径,精确测量,便于对比,减少了大量的人工劳动力。同时,自动化测量系统还提供自动报警功能,一旦出现预警值,在现场以及中央控制室都回收到报警信号,并自动绘制出数据变动曲线,实现从测量、报警、分析、控制、打印多功能计量平台。传统的机械式为主的计量表显然无法与具有在线抄表功能的自动化设备相比较,因此当务之急是开发出更加廉价的、实用的能源计量自动化控制系统,以便更好地推广。

5 结论

随着国家对能源管理要求越来越严格,需要企业重视节能降耗工作。另外由于市场经济的竞争,也促使工业企业不得不推行精细化管理。因此,对于能源计量工作是关系到国家民生以及自身发展的大事。作为能源消耗主体的工业企业来说,一定要统一意识,在管理上一定要落实到位。只有每个企业把能源计量基础工作做好,才能不断推动我国整体的节能降耗工作向前进.

参考文献

[1]潘倩.企业能源计量数据管理现状及思考[J].上海计量测试,2009(05).

工业企业能源计量管理 第2篇

文件

新疆维吾尔自治区财政厅

新经信环资〔2012〕23号

关于组织申报2012年工业企业能源管理中心建设

示范项目财政补助资金的通知

伊犁哈萨克自治州经贸委、财政局，各地、州（市）经贸委（经委、工业局）、财政局，自治区各行业管理办公室：

根据财政部经建司、工信部节能司《关于请组织申报2012年工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金的通知》要求，现就我区组织申报2012年工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金有关事项通知如下：

一、项目范围及条件

（一）项目范围

重点支持石化、化工、钢铁、有色、建材、轻工等行业企业能源管理中心建设示范项目。主要包括： 采用信息化技术，集成企业能源系统数据采集、处理和分析、控制和调度、平衡预测和管理能源等功能，降低重要能源介质放散，提高能源介质的回收和梯级利用水平，实现多能源介质的协同平衡与优化利用的企业能源管控系统。高耗能工艺装备采用先进智能控制与优化技术，降低能源介质消耗和物料消耗，实现装置平稳、高效、低耗运行。

工业窑炉采用信息控制技术，实施系统优化改造，提高工业窑炉热效率，降低能源介质消耗，实现设备节能降耗。

在工业生产过程中采用数字能源解决方案等智能控制与优化技术，提高能源利用效率，实现生产过程节能降耗。

（二）项目条件

1、企业的主要生产工艺技术及设施应符合国家产业政策，具备一定的现场自动化基础条件，或经过适应性改造能满足企业能源管理中心系统对数据采集的要求；

2、项目已经审批、核准或备案；

3、项目主要建设条件基本落实；

4、项目没有享受中央财政其他资金支持；

5、已经建成投产的项目不在申报范围内。

二、项目申报要求

（一）申报组织

2012年工业企业能源管理中心建设示范项目申报工作，由各地经信、财政部门按照要求组织遴选。自治区各行业管理办公室应及时通知本行业符合条件的企业申报并承担初审工作。

符合条件的能源管理中心建设项目，由企业（包括中央管理企业）提出资金申请报告（见附件3），按照属地原则报所在地经信、财政部门，或按照行业所属报自治区相关行业管理办公室。企业法人代表要在上报材料上签字确认，对申报材料的真实性负责。

各地经信、财政部门、自治区各行业管理办公室对本地区、本行业企业的资金申请报告进行审核汇总后，报自治区经信委、财政厅。

（二）申报材料要求

各申报企业应根据企业自身工艺装备、原燃料条件、产品生产特点等有针对性的编制项目申报材料，建设内容要具体，申报材料应体现本企业特点。

各地、各行业应严格把关，对企业上报的项目申报材料进行认真审查，尤其是对项目建设内容、投资、节能量测算、预期经济效益等内容应予以重点审核，确保实事求是、有据可查。

（三）报送程序

各地、各行业应严格按照本通知的要求报送申报材料，一式两份分别报送自治区经信委、财政厅。申报材料要求装订整齐，同时提供相应材料电子版。

（四）报送时间 请于2012年3月1日前，将项目申报材料按上述要求送达，逾期不予受理。

自治区经信委环资处：高建华 0991－4526023 自治区财政厅经建处：蒋

硕 0991－2816746

附件：

2012年工业企业能源管理中心项目.rar 1、2012年工业企业能源管理中心建设示范项目汇总表

2、企业基本情况表和项目基本情况表

3、工业企业能源管理中心建设示范项目补助资金申请报告编制要点

自治区经信委

自治区财政厅

二〇一二年一月十九日

主题词：经济管理

节能

项目申报

通知

新疆维吾尔自治区经济和信息化委员会办公室 2012年1月19日印 附件3：

工业企业能源管理中心建设示范项目

资金申请报告编制要点

一、项目的背景和必要性

二、项目承担单位的基本情况和财务状况

包括所有制性质、主营业务、主要工艺装备、近三年来的销售收入、利润、税金、固定资产、资产负债率、银行信用等级、项目负责人基本情况及主要股东的概况。

三、企业能源管理现状

包括企业主要能源工艺装备、项目实施前的用能状况、能源计量器具的配备情况、自动化基础条件、能源管理情况等。

四、建设方案

包括项目建设的主要内容、建设规模、采用的工艺路线与技术特点、实现的功能、设备选型及主要技术经济指标、建设地点、建设工期和进度安排、建设期管理等。

五、预期节能效果

企业应编制项目节能评估报告，除满足报告基本要求外，应重点明确项目节能量测算和监测方法，详细列出节能量测算的具体过程以及主要指标在项目实施前后的对比情况等。

六、各项建设条件落实情况

包括环境保护、资源综合利用、原材料供应及外部配套条件落实情况等。

七、投资估算及资金筹措

八、项目财务分析、经济分析及主要指标

包括内部收益率、投资利润率、投资回收期、贷款偿还期等指标的计算和评估，项目风险分析，经济效益和社会效益分析。

九、资金申请报告附件

（一）项目可行性研究报告；

（二）项目的备案、核准或审批文件；

（三）项目资金落实情况及相关证明材料；

（四）环境保护部门对项目环境影响报告书（表）的批复；

（五）节能、土地、规划等相关文件；

浅谈加强企业能源计量管理 第3篇

关键词：企业能源计量计量检测体系计量检测数据

1 加强企业能源计量工作具有十分重要的意义

1.1 企业能源计量工作在发达国家的发展现状 美国商业部指出：“信息技术(IT)生产行业，也就是计算机软、硬件生产者、通讯设备及服务提供者、计量仪器仪表生产者。”它把计量用工业仪表、电测仪器、实验室分析仪器，以及相关软件也属于信息技术生产行业，并把发展信息技术和信息产业摆在优先地位，同时加大了这方面的战略性投资。分析数据显示，1984年美国经济中81个工业行业，测量活动为工业贡献的平均附加值为GDP的3.5%，其中民用三表、石油化工、电信和电力等与计量密切相关的20个行业的计量投入占81个行业总投入的50％，达800亿美元。美国商务部分析说：“仪器仪表总产值仅占工业总产值的4%，但其对国民经济生产总值的影响却达到66%”，起到了“四两拨千斤”的作用。日本科学技术厅把测量传感器技术作为21世纪第一位的发展技术。近年来发展迅速，平均以20%至30%的速度增长，成为亚洲测量传感器生产第一大国。欧洲发展最快的国家是德国，其自动化测控仪器系统得到了大面积推广应用。欧共体第三个科技发展总体规划(20世纪90年代)将测量、检测技术列为15个专项之一。综上，在发达国家，通过能源节约与综合利用直接获得了可观的经济效益，各行业都不惜把大量资金投入计量领域，以期获得高额经济回报。企业能源计量管理工作在发达国家得到高度重视，发挥了重要作用。

1.2 加强企业能源计量工作对我国的重要意义 在我国，石油化工、冶金、电力等能源消耗总量较大的行业也一直非常重视企业能源计量工作，建立了较为完善的企业能源计量体制。能源是经济社会可持续发展的重要物质基础。节能减排，加强能源管理，提高能源利用效率，是提高经济运行质量，改善环境和增强企业市场竞争力的重要措施，也是缓解当前经济社会发展面临的能源约束矛盾，创建资源节约型社会，实现经济社会可持续发展的根本保障。能源计量工作是节能减排技术改造不可缺少的前期工作。只有节能技术改造抓得好，企业才能取得显著的经济效益。而节能技术改造的前期工作就是要对改造前耗能设备进行节能监测，依据能源计量的数据做出评价并进行研究分析，针对设备存在的能源浪费问题，查找原因，有的放矢地对设备进行节能优化和改造，帮助企业掌握和了解耗能设备能源消耗状况，找出企业节能潜力，提高企业能源利用率。企业只有通过加强能源计量工作，建立和完善计量管理体系与考核制度，加大能源计量设备的更新和技术创新，加强能源计量数据分析，使能源计量管理精细化，才能在节能减排工作方面取得好的成效。

能源计量工作是企业加强能源管理，提高能源管理水平的重要基础，是企业贯彻执行国家节能法规、政策、标准，合理用能，优化能源结构，提高能源利用率，提高经济效益和市场竞争力的重要保证，是依法实施节能监督管理，评价企业能源利用状况的重要依据。

2 提高能源计量检测水平

企业能源计量是对企业能源使用各环节的数量、质量和性能相关的特征参数进行测量和计算。如何提高计量的准确性，首先必须提高计量的检测水平。配齐能源计量器具，健全能源计量检测体系，是提高计量检测水平的关键基础。

2.1 配齐能源计量器具是企业能源计量工作的基础 能源计量与节能监测、能源统计、能源利用状况分析是企业能源管理和节能工作的基础，而能源计量器具是基础中的基础。如果企业没有合理配备能源计量器具，能源管理部门就难以获得准确可靠的能源计量数据，对企业的节能监测、能源审计、能源统计、能源利用状况也就难以进行科学的分析和统计，从而无法为企业的能源管理和节能工作提供可靠、准确的指导方向，可能造成企业能源严重浪费，增加生产成本。据有关方面统计，一般工业企业中，计量测试工作占整个产品生产工作量的15%左右。在一些工业发达国家的高技术工业部门，甚至高达50%以上。因此，不少有见识的企业家都很重视企业计量工作，舍得计量投资，并取得显著成效。福建省众和股份有限公司以贯彻《用能单位能源计量器具配备与管理通则》为契机，在生产线上配齐了能源计量器具，健全了能源消耗统计台帐。通过准确的能源计量，使公司节能降耗迈上新的台阶，为众和获得福建省名牌产品作出应有的贡献。

2.2 建立健全能源计量检测体系，提高能源计量检测水平 计量检测体系是为确保满足顾客、组织和法律法规的计量要求而必须的一组相关的或相互作用的与计量法制、技术能力和质量管理有关的要素。随着我国改革开放的进一步深入，我国企业不但要在国内与跨国公司进行市场竞争，而且要走出国门，参与国际市场竞争。要想在市场竞争中立于不败之地，我国企业要按照ISO10012，建立健全计量检测体系，提高计量检测水平。英博雪津啤酒有限公司2004年按照ISO10012的要求建立了计量检测体系，并通过国家质检总局的确认。公司严格按照体系运行要求，每年坚持开展体系内审和管理评审，通过体系持续改进和有效运行不断提升企业的计量管理水平，计量检测体系的建立和有效运行规范了公司测量设备和测量控制过程的管理，加强了对公司能耗、物耗的全面监控，取得了显著的成效。

3 充分发挥能源计量检测数据的作用

能源计量数据是企业能源计量工作的核心，一切计量工作最终都是为了提供准确可靠的计量数据。能源计量数据，是企业领导管理决策的重要依据之一，直接关系到企业能源工作重大决策。企业要对能源计量数据的采集、处理、使用实施有效管理，充分发挥能源计量检测数据在生产经营、成本核算、能源平衡和能源利用状况统计分析等各项工作中的作用，用科学、准确的计量数据指导生产，通过量化考核发现工艺缺陷、管理漏洞和技术潜力，及时加以改进提高，把节能挖潜落到实处。

3.1 能源计量检测数据为企业节能降耗服务 节能是我国发展经济的一项长远战略方针。1997年11月1日，全国人大常委会通过《中华人民共和国节约能源法》，推进全社会节约能源，提高能源利用效率和经济效益。企业利用能源计量器具，对用能设备耗能数据进行监测，利用能源计量数据分析企业用能状况，有效地找出节能降耗的途径，挖掘节能潜力。2008年英博雪津啤酒有限公司等5家省重点耗能企业对主要耗能设备进行能源计量检测。计量数据表明，相当部分电动机达不到国家能耗标准。根据计量测试结果，英博雪津啤酒有限公司对包装线各主机、锅炉风机、水泵及240kw的空压机等大功率电动机推广使用变频器，节约用电30%以上。

3.2 能源计量检测数据为环境保护作贡献 能源环境问题已成为国际化、政治化问题。我国作为一个发展中大国，应当为全人类的生存发展承担自己的义务。我国是以化石燃料为主的国家，而化石燃料的大量燃烧是造成大气污染和全球气候变暖的重要原因。每燃烧1000kg标准煤，会产生440kg二氧化碳、20kg二氧化硫、15kg烟尘和300kg灰渣。江苏省双多化工有限公司通过能源计量数据分析，20t/h锅炉热效率仅有60%，送气炉渣中含煤量仍有近10%，因此投资1280万元进行工业炉窑改造，配套了35t/h循环硫化床锅炉，全面停用烟煤，只用少量烟屑配上70%送气炉渣做燃料，吨氨煤耗降低210kg，年节约燃煤2.5万吨，实现了资源综合利用和环境保护。

3.3 能源计量检测数据为淘汰落后设备服务 企业要通过计量的方法，科学的数据，摸清各生产车间设备的状况，利用先进的计算机软件，对照国家公布的淘汰产品目录，准确找出已被淘汰或已列入准备淘汰目录的设备。福建省佳通轮胎有限公司通过科学的计量数据分析，淘汰了5台高耗能设备，年节约用电5百万元。

参考文献：

[1]全国节能监测管理中心.全国能源基础与管理标准化技术委员会.GB17167-2006.用能单位能源计量器具配备和管理通则.实施指南[M].北京.中国计量出版社.2006.

工业企业能源计量管理 第4篇

以江西黑猫炭黑股份有限公司为例,该企业在全国各地拥有多家子公司,多条新型炭黑生产线和尾气发电厂,产能达100万吨每年,产能位居亚洲第一,世界第四。

生产工艺概况:炭黑生产的核心是炭黑反应炉。燃料油与空气先在反应炉的燃烧室完全燃烧产生高温烟气,并高速流经喉管。在喉管处,经过脱水、预热处理后的烃类原料油,用原料油喷枪喷入反应炉,高温裂解反应生成炭黑及尾气。在此过程中,通过控制风、油配比、添加剂和急冷装置位置来控制生成炭黑品种。带有炭黑的高温烟气经过内冷和外冷两道冷却工序,冷却到260℃左右进入收集系统,收集设备对尾气和固体炭黑进行分离,分离后的炭黑被输送到造粒机进行造粒,干燥烘干,生产出成品炭黑。成品炭黑经过储存、包装后销售。炭黑产品的工艺流程简图如图1。

2 公司能源管理初状

该公司采用总部生产管理方式,包括对分布在全国各地炭黑生产基地的能源进行统一管理。在尚未建立能源管理系统和组织体系前,能源消耗只作为生产指标在各种生产统计报表中进行人工记录和统计,月度数据上报总部,由总部进行考核。能源管理落后于生产经营信息化步伐。能源计量、能源调度、能源管理的手段相对落后,计量仪表的配置率较低。主要表现在:

1)能源计量系统计量不全,计量仪表配置率低,且配置落后。

2)能源调度的信息化、自动化程度低,调度方式落后。

3)能源管理模式和信息化程度低。

4)没有能源应急指挥系统,异常情况下的调度手段单一,反应速度慢。

5)能源设备装备水平低,与公司所需安全、稳定、快捷的生产格局不相匹配。

炭黑厂能源介质主要为:电,水,蒸汽,压缩空气,原料油,燃料气等。

3 能源管理中心主要内容

建立能源DCS集中控制系统、数据采集系统、数据分析处理系统,购置中央网络及计算机系统、工业网络系统、中央控制室设备等配套硬件,配套新建相应基础设施等。

3.1 建设基础数据平台

基于各基地生产自控和计量体系,通过建设基地-总部两级实时数据库平台,实现各基地生产数据和能源数据的实时采集和集中。

3.2 建设能源管理中心

在总部建设能源管理中心系统及配套职能体系,实现总部对各生产基地能源消耗的统一监控和调控,实现基础数据管理、能源监控管理、能源计划及统计、能源综合分析等目标;在能源中心建设LED大屏幕系统,对集团总貌图及各生产基础工艺流程、物流、生产及能源数据进行实时监控。

3.3 建设生产及能源管理网络

通过能源管理中心平台的建设,实现总部对各基地的生产、仓储、品保、制程、销售等业务流程支持,实现各基地的原料、能源、产品、质量等数据上传到能管中心,并在能管中心实现数据的入库、汇总、查询与管理。

3.4 建设管理驾驶舱

为管理岗位定制管理驾驶舱,实现一站式全集团生产管理、能源管理辅助决策系统,保证管理者更快速、更精确、更真实的掌握企业运行信息,打造透明化、数字化工厂,保证决策效率。

4 结语

钢铁工业能源现状和管理 第5篇

2004年中国能源消耗总量为19.7亿吨标准煤,其中钢铁工业消耗2.99亿吨标准煤(含矿山、铁合金、焦化、耐材等行业)，占中国能源总消费量的15.18％。2007年钢铁工业总能源占全国能耗14.71%，工业废水排放量占工业排放总量8.53%，工业粉尘排放量占工业总排放量15.18%。

1、钢铁工业用能结构

说明：

⑴钢铁工业的用能是以煤炭为主，占70％以上。钢铁工业用能发展趋势是向多买煤，少买电力和石油类产品，不用天然气方向发展。

⑵日本钢铁企业自发电量占企业总用电量50％，说明充分利用好副产煤气对节能有重大意义。

⑶副产煤气（高炉、焦炉、转炉煤气）的热值是企业购煤总热量的34.12％。数值巨大，煤气使用好坏对企业能耗会产生重大影响。应高度重视 钢铁企业煤气应用情况，尽最大限度科学、合理地发挥其作用。

⑷钢铁企业尚没有向社会上供电的能力，也没有必要克求。

2、钢铁企业煤气性能和使用情况

说明：

(1)从表2可看出转炉煤气热值是高炉煤气的热值1倍多，但全

国重点钢铁企业（79个单位）有20个单位没有进行回收利用，这是个很大的浪费。国外工业发达国家转炉煤气回收量在100m³／t钢左右，而我国在56 m³／t钢这也是个浪费。

存在的主要问题是：

（a）转炉容积偏小，回收投资大，难于管理。

（b）转炉除尘技术部份企业尚未过关。

（c）转炉煤气回收后，没有设置煤气储存柜，用户没能落实。

（d）企业管理尚存在缺陷。

转炉煤气回收量大于100 m³／t钢，煤气显热可回收90㎏／t钢蒸汽，且能使回收的物质得到充分利用，就可以实现负能炼钢。

(2)焦炉煤气合H2大于55％，去烧掉太可惜了，应当提取H2去做清洁燃料（技术已过关，储存方法也解决了，只是经济问题），也可再转换为二甲醚，可代替汽油，还可以去用作直接还原炼铁（最好的还原剂），首钢已在可行性研究。

（3）煤气要先得到充分利用，最后有富余量才去发电。因为煤气用于发电能量转化率不高。煤气－蒸汽－发电工艺能源转化率在25％左右，煤气－燃气轮机－发电工艺能源转化率在45％左右。

（4）采用蓄热式燃烧技术（在热风炉、轧钢加热炉等）可以将低热值的高炉煤气得到充分利用，可发替换出高热值的焦炉煤气，去创造出更多的经济价值。3.近年全国重点钢铁企业各工序能耗情况

说明：

（1）2006年全国产钢4.21亿吨，年增长率在18.48％，但吨钢可比能耗是下降6.2%。由于钢铁工业节能成绩显著，能源年增长率低于钢产量增长率。

（2）从2007年上半年统计数据可看出钢铁企业之间能耗的先进水平与落后水平之间的差距甚大，说明企业的节能潜力巨大。

（3）工业发达国家的吨钢可比能耗为642㎏ce／t与我国重点钢铁企业平均值相比差11.2％，是因能源统计和能源介质析标系数等方面出现问题，出现数据失真情况。本人认为我国钢铁工业总体能耗水平与国际先进水平之间的差距在15％左右。

（4）2006年以后国家规定电力折标煤系数从0.404Kgce/kwh改为0.1229Kgce/kwh致使全行业能耗指标约下降18%。

说明：

（1）炼铁系统占钢铁工业总能耗的78.87％。所以钢铁联合企业的节能工作重点应在炼铁系统，同时又是环境治理的重点。

（2）据统计2007年上半年我国有13个单位烧结工序能耗达到国际先进水平，新余为38.04Kgce/t，炼铁有38个单位，焦化有5个单位。说明我国在一些钢铁企业中主要工序的节能技术装备水平已经达到了国际先进水平,在能源管理和生产技术操作水平等方面已经有能力达到国际先进水平。对 于全行业来讲是需要加强节能的普级与提高工作。

（3）”十五”以来，全国重点钢铁企业加大节能工作力度，吨钢可比能耗下降6.04%，炼铁工序能耗下降1.66%，焦化工序下降1.08%，烧结工序下降6。72%。

（4）我国炼钢系统能耗与国际先进水平的差距最大，是目前钢铁行业节能工作应加强的地方。炼钢节能在工艺、技术、装备和操作上是技术难点、只是在投资和管理上要做工作。

1、钢铁企业能源分类

（1）一次性能源：自然界原来就存在，没有经过加工或转换。

品种：煤炭、石油、天然气、电力。

（2）二次性能源（或为再生能源）；以多种形式由其它载能体转换而来的。

品种：煤气、蒸汽、压缩空气、物体显热、液体或气体的压力能。

2、钢铁企业的能源管理

（1）节能概念

·节能含义；包括减少浪费和增加回收两个部份。

减少浪费：加强对用能的质量和数量的管理，优化用能结构，减少物流损失，能源介质的无谓排放等。

增加回收：大力回收生产过程中产生的二次能源（包括余压、余热、余能和煤气等）。·节能工作的内容；直接节能和间接节能

直接节能：减量化用能，提高能源利用效率、降低产品单位能耗。

间接节能；工艺结构调整、优化工艺流程、减少生产中间环节、提高产品性能和寿命等。

（1）节能工作的内涵

钢铁企业节能工作包括；管理节能、结构节能和技术节能

·管理节能；通过对企业现代化管理，建立相应的节能工作制度和实施细则，设立监管机构（如能源管理中心），最终实现所制订的节能目标。

钢铁企业能源管理中心的工作内容是；监测、控制、调整、故障分析诊断、能源平衡等。如能够实现现代企业管理，就可以产生节约公司总能耗的5％的效果。公司能源管理中心的工作目标为：

（1）提高各类能源的使用效率，实现各类能源介质的优化调控，促进节能降耗；

（2）以减少能源中心定员，节约成本，提高工作效率；

（3）调度管理人员可以更全面地了解能源系统，提高能源管理水平；

（4）及时发现能源系统故障，加快故障处理速度，使能源系统更安全；

（5）使能源系统的运行监视、操作控制、数据查询、信息管理实现图形化、直观化和定量化。

马钢、宝钢、鞍钢、本钢、上

一、梅山等企业均有好的工作业绩。能源管理中心的工作是与生产一线同步进行。而不应是离开生产，事后再统计分析。这就要求调控要科学、及时、有效。

要树立系统节能的观点，打破工序之间的专业界限，站在高层次上来深入研究企业整体节能的科学性、合理性、实用性。要在三个层次上（单体设备、各生产工序、钢铁联合企业）进行综合研究，目标是提高能源利用率。如宝钢高炉可以喷煤比达260㎏／t，但高煤比会使高炉煤气发热值贫化，造成充分利用低热值高炉煤气产生负面影响。但是，高喷煤比是炼铁技术发展方向。要研究各企业在不同条件下煤气发热值和高炉煤气利用率的最佳方案，以最终全公司有最佳节能效果为基准。宝钢就订出高炉喷煤比在200㎏／t左右。

《十一五科技发展规划》中指出钢铁工业有三大功能，完成各类钢铁产品的制造、能源转换、消纳社会上部份废物。做为能源转换功能是要进行科学分析、优化操作、精细管理。

国内外钢铁工业的用能结构均向多买煤、少买电、提高能源转化率和使用效率方向发展。大力回收钢铁企业的二次能源，并要得到科学、合理的应用已成为钢铁企业节能降耗的工作重点。为此，各企业要根据实际情况制订出科学、可行的企业节能规划。

·结构节能

调整钢铁工业生产工艺结构，用能结构可以实现节能。如提高炼铁喷煤比、增加球团配比、采用连续铸钢工艺，采用薄板坯连铸连轧工艺，轧钢坯料热装工艺等技术均可实现节能效果。

焦化工序能耗是142.21㎏／t，喷吹煤粉工序能耗为20～35㎏ce／t，多喷吹煤粉，改变了高炉炼铁用能源结构，少用焦炭可节能1.5％。这是高炉炼铁工序结构调整中心环节。

球团工序能耗42㎏ce／t、烧结工序能耗66.38％，多用球团，少用烧结就可节能。同时球团含铁品位高于烧结，又可以实现提高入炉矿品位的效果。

连铸比模铸减少能耗25％～50％，薄板坯连铸连轧要比传统的模铸－开坯－热轧节能70％，连铸坯热装热送和直接轧制技术可节能35％。

采用短流程电炉生产工艺，就会节省了烧结、球团、焦化、高炉工序能耗。钢铁比每升高0.1，吨钢综合能耗会上升约20Kgce/t。

·技术节能

采用先进的工艺、技术、装备、淘汰落后，可以促进节能工作。这里只介绍几项关键节能技术，详细的分专业技术节能内容如下：

A）干法熄焦技术（CDQ）

从焦炉出来的红焦炭（950～1050℃）所含显热相当于炼焦生产消耗总热量35％～40％。采用干法熄焦可回收红焦显热的80％，吨焦可产生3.9Mpa的蒸汽口0.45t（先进的可达0.6t）。宝钢干熄焦可降低焦化工序能耗68㎏ce／t。这是钢铁工业可回收余能所占比例的最大项目，约占可回收余能的一半。

干熄焦的焦炭质量得到提高，热反应性降低10％～13％，M40提高了3％～4％，M10改善0.3％～0.8％；在焦炭质量不变条件下，可多配10％～20％弱粘结性煤，可节水0.38t/t焦；高炉使用干熄焦的焦炭可降低焦炭质量不变化条件下，可多配10％～20％弱粘结性煤，可节水0.38t/t焦；高炉使用干熄焦炭可降低焦比2％，产量提高1％。

鞍山华泰公司对引进干熄焦技术装备进行消化、吸收、创新已能设计、制造150t/h的熄焦装置，其投资比国外同类设备低一半，其技术性能已达国外同类设备水平。这对我国推广应用干熄焦起到了积极作用。目前我国在建和建成的干熄焦已达94套。

采用高压锅炉发电技术，可以使CDQ的发电效率提高10％。其蒸汽压力从5.4Kpa升到9.5Kpa，蒸汽温度从450℃升高到580℃，并可进一步采用二级蒸汽发电工艺。

B）高炉炉顶煤气压差发电技术（TRT）

理论上高炉炉顶煤气压力在80 Kpa，TRT所发的电能与所用的电能平衡，煤气压力在100 Kpa时会有经济效益，而煤气压力大于120 Kpa时会有明显的经济效益。

TRT发电能力是随炉顶煤气压力而变化，一般每吨生铁可发20～40度电。采用干法除尘，可提高发电量30％左右。因煤气温度每提高10℃，发电透平机出力可提高3％。最高发电量可达54度电。

高炉鼓风能耗约占炼铁工序能耗10％～15％，采用TRT装置可回收高炉鼓风机能量的30％左右，可降低炼铁工序能耗11～18㎏ce／t。

从技术政策上讲，炉顶压力大于120Kpa的高炉均应当有TRT装置。我国已有220多套TRT设施。

C）转炉负能炼钢技术

吨钢回收转炉煤气100m³t钢，煤气显热回收蒸汽50㎏／t钢，并使回收的热能得到充分利用就可发实现负能炼钢。国外大型转炉基本上均是负能炼钢运行。我国宝钢、武钢、鞍钢、本钢等钢企业也实现了负能炼钢。所谓负能炼钢一般是指转炉工序，而铁水预处、连铸、炉外精炼工序能耗不在内。2007年上半年太钢转炉工序能耗为-16.07㎏ce／t，太钢为-13.24㎏ce／t。2005年宝钢是包括铁水预处理，转炉工序能耗为-3.54㎏ce／t，连铸能耗为15.9㎏ce／t。

D）冶金炉窑高效燃烧技术

采用蓄热式高效高温空气燃烧技术可以使炉室节能15％。热风炉采用空气、煤气双预热可从实现使用低热值高炉煤气，实现1200℃以上高风温。轧钢加热炉采用此技术可使轧钢工序能耗降低19㎏ce／t。目前全国已有270座加热炉使用了该技术。

E）烧结矿余热回收技术

用热空气冷却热燃结矿（烧结设计规范要求生产冷烧结矿），高温空气使锅炉产生高压和中压蒸汽，再进行发电；高温空气可以用于热风烧结，可使烧结工序能耗降低10㎏ce／t。对于300㎡烧结机可配置12500KW的电站，蒸汽压力4Kpa,，温度在425℃，提高发电效率。

F）烧结工序节能

·固体燃料消耗占烧结工序总能耗75%～80%，电力消耗占13%～20%，点火能耗占5%～10%。

·烧结矿含铁品位由±1.0%降到±0.5%，高炉系数升高2%，焦比降1.0%，碱度波动由±1.0降到±0.05，高炉系数提高2.5%，焦比降1.3%。

·小球烧结、燃料分加、厚料层（650mm左右），可减少料消耗15～20Kg/t，降低烧结工序能耗5Kg/t，还可提高烧结质量。

烧结料层每提高10mm，燃耗可降低1～3Kg/t，FeO含量下降0.22%～0.5%。

·烧结尾矿在600～800℃，进行余热回收，可降工序能耗10Kgce/t。马钢、济钢、已投入生产。

·对烧结机废气进行回收利用（其热值占烧结总能耗10%～20%），特别是1～5风箱废气温度高，用于热风烧结。宝钢、南钢等企业已运行，降燃耗10%。100℃热风，降燃耗5%。

·使用催化助燃剂可使烧结降低固体燃耗13%，增产5%。

·烧结机漏风减少10%，节电2度/t，减少烧结矿残碳损失。

·减少烧结固体燃耗的办法： 生石灰活性度每提高10ml，可降低燃耗1.5Kg/t，提高产量1%。

合理配矿：少用赤铁矿和石灰石，配加钢渣。焦粉粒度0.5～3.0mm。

提高料温：每提高10℃，燃耗减少2Kg/t，提高一、二混温度。

强化制粒：改善料层透气性，增加料层厚度

提高成品率，减少返矿：返矿减少1.5%～3%，节焦粉0.6Kg/t。

偏析布料、双层配碳烧结：使大颗粒料布在下层、燃料在上层。

固体燃料分加：一次混合加20～30%的细焦粉，其余在二混。

热返矿量在30%，固体燃耗降10.4Kg/t。

FeO含量降低0.22%～0.5%。

配加轧钢氧化铁皮1Kg/t，可节燃耗0.2Kg/t。

烧结含粉率变化1%，影响焦比0.5%，影响产量0.5%～1.0%。

烧结直接还原度增加10%，焦比上升8～9%，产量下降8%～9%。

烧结间接还原度提高5%，高炉煤气中CO2升高，煤气利用率（ηco）升高0.66%。

配加5%左右钢渣，可降低固体燃耗3Kg/t。

·烧结矿的低温还原强度（RDI）每升高5%，煤气利用率降低0.5%，焦比上升1.55%，产量下降1.5%。

·烧结余热锅炉（在点火器之后）进行蒸汽回收，可节能2.5Kg/t。

·降低点火热耗：控制点火负压，降燃耗6～12%，降能耗5～6%。采用节能型点火炉（带状火焰、热风）

·低温烧结

烧结温度由1300℃降至1150～1250℃，可降低固体燃耗7%～8%。

·降低烧结矿中FeO含量：FeO含量升高1%，能耗上升0.68Kgce/t，高炉焦比也会升高1%～1.5%。

·节约气体燃料消耗：双斜式点火器，ML型幕式点火器对煤气、空气双预热

·节电：烧结主风机和除尘风机采用变频调速技术。

G）高炉炼铁节能：

·提高风温：风温升高100℃，可降焦比15Kg/t，多喷20～30Kg/t煤粉，提高产量4%。热风带入的热量占高炉输入总热量的16%～19%。

·富氧鼓风：富氧1%，增产4.76%，风口理论温度升高35～45℃，允许多喷煤10～15Kg/t。节焦比1%，煤气发热值升3.4%。

·脱湿鼓风：鼓风温度由13%降到6%，可增加风量14%，节能10%，降焦比0.7 Kg/t。风中减少1g/m³水，可提高风温9℃。

·煤气中CO2含量提高0.5%，可降燃耗10 Kg/t，降工序能耗8.5 Kgce/t。

·生铁含Si降低0.1%，可降焦比4～5 Kg/t。

·提高炉顶煤气压力1Kpa，可增产10±2%，降焦比3～5%，有利于冶炼低Si铁，提高TRT发电能力。·高炉冷却采用软水窑闭循环设施，可节水和节电。

·热风炉废气综合利用。可用于煤粉干燥，对空气和煤气双预热，还可用于煤的脱湿和风选。

·对冷风管道进行保温，可提高风温9～17℃。

·铁矿石还原度每增加1%，可节省碳素消耗6～7Kg/t。

·高炉采用全风操作，由鼓风机方面控制风量，高炉不放风。

·高炉炼铁降低燃料比会减少吨铁风耗。燃料1Kg标煤，鼓风量要2.5 m³，消耗风机能耗0.85Kg标煤。宝钢吨铁风耗为930m³/t左右。

·提高焦炭质量，炼铁节能：

·焦炭热反应性增加一位时，每吨铁燃料消耗要增加5%～11%。

·吨铁渣量减少100 Kg/t，可降低燃料比20～50 Kg/t，增产8%。

·炼铁少用石灰石100 Kg/t，降焦比30 Kg/t。H）高炉炼铁精料技术对节能的影响

·高品位是精料技术的核心：

入炉品位提高1%，炼铁焦比下降1.5%，生铁产量提高2.5% ·提高原燃料强度可降低炼铁燃料消耗。

烧结、球团转鼓强度提高1%，高炉产量升高1.9%，焦比下降。

·熟料比提高1%，炼铁焦比下降2～3 Kg/t。

·原料成分要稳定：烧结矿设计规范要求品位波动＜±0.5%，碱度波动＜±0.5%，含铁品位波动1%，高炉产量会影响3.9～9.7%，焦比变化2.5～4.6%；碱度波动0.1，高炉产量会影响2.0～4.0%，焦比变化1.2～2.0%。

·原燃料粒度要均匀，减少炉料填充效应，提高煤气透汽性和炉料间接还原度。间接还原度每增加1%，炼铁焦比下降6～7 Kg/t。

将烧结矿12.7～38mm粒度与6.4～12.7mm粒度进行分级入炉，可降比6%。块矿入炉粒度由10～40mm降到8～35mm可降焦比3%。武钢3200 m³高炉已开始用不同粒度炉料分级入炉。

·铁矿石冶金性能影响

矿石还原度提高10%，焦比可下降8～9%。矿石低温还原粉化率升高5%，产量下降1.5%，焦比升高。

·减少入炉料粉末：<5mm的粉末炉料所占比例要控制在5%以内，粒度在5～10mm的比例要小于30%。入炉粉末减少1%，焦比下降0.5%，生铁产量提高0.4～1.0%。

L）焦化工序节能

·焦炉型煤配比增加10%，M40可提高0.7%～1.1%，反应后强度提高2.2%。当型煤配到30%时，M40可提高2%～3%，M10改善2%～4%。

·焦化用锅炉要合理选型，定额负荷在80%～90%。锅炉容量比实际用汽量大10%即可。控制配风，降低空气过剩系数，减少炉门等部位漏风。

·充分利用水资源，分级、分质供水，扩大循环水使用范围。

·用高压氨水代替蒸汽喷射装置，可节省蒸汽，又省电。以65孔焦炉为例每年可节约蒸汽1.7万吨。

·用高压氨水代替蒸汽清扫集水管，可节约蒸汽。

·焦油蒸馏后的尾气，可送到黄血盐工序生产黄血盐，其冷凝水可回用给锅炉作补充水。

·加强焦炉热工调节可节能。用焦炉煤气加热时，α值从1.45降到1.2；用高炉煤气加热时，α值从1.25降至1.15后，可节省炼焦能耗5.91～11.82kJ/kg湿煤。

·采用硅酸铝隔热板，可减少炉体散热，节约炼焦耗3.5kJ/kg湿煤。

·对烟道空气过剩系数进行自动控制，可降10%炼焦能耗。

·采用新型蓄热室格子砖、加大换热面积，其高度降低30%，废气温度不变，（蓄热室高度不变），炼焦能耗降52.2kJ/kg煤。

·减薄炭化室炉墙，若炼焦周期不变时，立火道温度允许降50～60℃，能耗降低7%。

·对煤进行调湿，水分从9%～10%降至5%～6%，可节能8%。

·提高装炉煤密度（用型煤或捣固）7%～11%，结焦时间减少4%～6%，增产5%～7%，允许增配8%～10%弱粘结性煤，有节能效果。

·对荒煤气上升管进行汽化冷却（由600～800℃降至200℃），可回收能源8kgce/t焦，每吨干煤可产生0.1kg的蒸汽（压力0.3～0.6MPa）。

（2）钢铁企业节能潜力有多大

据统计分析，国内联合钢铁企业生产过程中可回收的二次能源量占本企业能耗总量的15％左右，（是扣除各种煤气热值之后）一般钢铁联合企业其能源费用是占钢铁产品总成本的20％左右，而对于一些独产的炼铁产品成本的30％以上。

·余热回收的温度限制

依据现有的科学技术水平，又具备有先进、可靠、实用装备，且要有一定经济效益的条件下，各种余热载体回收余热的下限温度是：固体载体500℃，液态载体80℃，气态载体200℃。（2）国内外钢铁企业余热余能回收情况

日本新日铁钢铁公司的余热余能回收率在92％以上。其企业的购能源费用占产品成本的14％。我国技术装备水平最高水平的宝山钢铁股份公司的余热余能回收率在73％，其能源费用占产品成本的21.3％。邯郸钢铁公司能源费用占产品成本的26.55％。我国大多数钢铁企业余热余能回收率在50％以下，其能源费用占产品成本的30％以上。这说明我国钢铁企业的节能潜力还是较大的。

·钢铁工业实行的技术路线 A)钢铁工业发展以连铸为中心

B）炼铁系统结构调整是以提高喷煤比为中心

C）轧钢系统是实现串联式高速轧制，一火成材生产

·新修订的各专业设计规范均有一些强制性执行条款，积极采用的技术和限制使用的相关内容。

·关注2006年10月公布的《2006－2020年中国钢铁工业科学技术发展指南》。

3.钢铁企业能源发展规划的制订 3.1编制原则

·要和本企业整体发展规划一致，在指导思想上要统一。

·全面系统地调查好企业能耗的现状（要计量准确、数据可靠、真实、购能和用能数值接近等）。

·做好本企业的能源平衡表（原冶金部文件有格式、内容、方法、计量等方面的具体要求）。重申折算系数。

掌握国内外钢铁企业先进节能技术、指标、措施、方法等以利进行对比分析。

·科学、合理、先进、可行地提出本企业能耗各项指标。

·生产条件论。钢铁工业的各项技术经济指标是有条件下才能实现的。每个能耗指标的实现是要有一定条件下来完成。所以，要研究好每项指标完成所要求的是什么条件，什么方法。可参考附件。

·要有阶段性目标，如2007年、2010年、2015年不同时期的不同目标值。

·贯彻国家产业政策、产业技术路线和新修订的各工序设计规范（附2）。3.2 企业能源发展规划的目录。详见附件

（1）编制依据（2）企业概况（3）指导思想和基本原则

（4）规划的目标（5）主要措施规划（6）节能篇

（7）环境保护（8）经济效益分析（9）结论

（10）论证材料（11）附件 4.钢铁企业能源管理

技术和管理是企业行走的两个轮子，要同步运行，车子才能直线行走。要重视企业管理上的作用。

钢铁企业的能源管理是联合钢铁企业管理的一部份。总体上，能源管理原则要服从企业整体管理，但也应有自己的特色。企业应有专职的能源管理人员和独立的部门，要有能源工作部门的岗位职责，工作标准和管理标准，建立企业能源标准化工作系统（企业能源管理中心）。

4.1 联合钢铁企业总的能源指标要分解落实到各二级厂矿、车间、班组。要有定额、措施、方法。

4.2 建立完善的计量器具和检测手段。做好计量工作的定级工作，逐步实现检测手段和计量技术的自动化、现代化。原始记录、凭证、台账、统计报表和用户信息要妥善保存，以利进行技术分析和指导今后工作。

4.3 对企业和能源信息要及时收集、整理、分析，及时提出指导性的意见和建议，并能及早发现重大变化，找出主要原因，提出相应对策。4.4 重视采购各类能源的数量、质量、批次、时间，物流去向等等方面工作。节能要从源头抓起。钢铁企业要从产品经营转向资本经营，注重企业整体经济效益。采购能源要用技术与经济相结合，技术与管理相结合的观点出发，找出企业采购的最佳经济结合点在那儿，4.5 以提高产品质量，降低物质消耗做为企业节能工作重点。要与企业相关部门作好协调工作。建立企业完善统一的经济责任制，实行责、权、利相结合的机制。在遵守国家的各项政策前提下，最大限度地调动每个职工的积极性、创造性和主动性。经济上要向对节能工作做出重大贡献的单位和个人倾斜。

4.6 要对职工开展节能工作培训，不断补充和更新知识、提高劳动者素质。鼓励节能技术创新活动积极开展节能降耗的研究和开发工作。5.钢铁企业能源系统的运行 在建立专门能源管理部门，有相关完善的工作条例和建立联合钢铁企业能源管理网络。网络要通畅、功能齐全、运行灵活。信息要科学、准确、及时、能反映出生产过程发生的重大变化。5.1 对进厂的各种能源要及时进行质量、数量、批次进行检验。严防采购中的灰色经济、质量变化、重量失准，大批量货物的多种波动等方面的负面现象发生。要建立互相监督制约机制，采购部门、质检部门和使用部门的三本账要大体上一致，其误差不能太大。出现问题应及时进行分析、处理。要做到日清月结，一个季度要小结一次，年终进行一次清库大盘点。要建立有效的能源进厂检验制度。

5.2 建立几个系统的分项工作体系。对煤、煤气、油水、蒸汽、压缩空气、电力等内容的工作报表和工作原则。

上述能源介质的采购量和使用量要能对应，也要结合本公司各工序生产技术经济指标进行衔接，按照原冶金部公布的折算标准煤系数，进行计算，是否能大体上合拍。出现大的误差要找出原因。

5.3 定期开展专项技术经济分析、专项评估、预测等活动。

要把握几个工作要点：

能源利用率应在不断提高

各能源介质分配是否合理、经济。

坚持使用公布的折标系数

公司整体和各工序能耗是否在下降

大中修、技术改造中是否有节能项目

监测完成节能规划内容执行情况和进度

新上项目（设备）的能耗评估，技改后节能效果验证

5.4 定期编制企业能源运行情况报告（可按月、季、半年、全年）

内容包括：能源平衡情况、能源利用的说明、能源利用中重大问题分析、能源使用预测。

5.5 企业正常生产中的能源优化分配、大中修和技改项目的能源管理、突发事件中的能源调度等。

上述活动要在日常工作积累、分析相关数据的基础上进行的。要设定全公司、各工序、各阶段的能耗标准值，允许上下浮动的范围，相关领域对本岗位的能源影响的分寸有多大。要做到能源管理心中有数，突发事件心中有数，处理问题有原则，鼓励技术创新、讲求实效。

公司所有能源管理人员要成为技术上的明白人，领导要成为该领域的行家、专家。在技术上要有科学、创新、求实、认真的理念。要对每项能耗的技术指标含义，指标的先进性在那和达到先进指标所要求的条件是什么等内容有所了解，或开展相关工作。

6．提高企业技术创新能力

浅谈墙体砖企业能源管理 第6篇

关键词 墙体砖 能源 能源管理

能源是中国全面建设小康社会、实现现代化和富民强国的重要物质基础。中国将努力解决好能源问题，坚定不移地走能源可持续发展道路。今后一段时期，中国仍将处于工业化、城镇化加快发展的阶段，发展经济、改善民生的任务十分艰巨，能源需求还会增加。作为一个拥有13亿多人口的发展中大国，中国必须立足国内增加能源供给，稳步提高供给能力，满足经济平稳较快发展和人民生活改善对能源的需求。墙体砖工业属于高耗能企业，在能源管理和利用方面存在诸多不尽人意之处，需要多方面进行治理。

一、墙体砖行业能耗现状

我国是能源生产大国，也是能源消费大国。建筑装饰材料一直属于高耗能行业。“十一五”期间，我国砖瓦行业积极贯彻落实国家墙材革新与建筑节能的各项方针政策，积极推进“节能减排”，淘汰落后生产工艺的呼声高涨，新型墙材生产线的建设速度加快，高质量、高档次烧结产品的示范生产线正在引导着砖瓦向节能型产品转型。非常明显，中国砖瓦行业的转型期已经开始。但从有关部门统计来看，中小城市墙体砖工业企业在能耗方面的改进明显不足，效果不佳，不仅大量消耗能源也对当地环境造成不利影响。因此要抓好建筑节能，建设资源节约型、环境友好型社会，首先要从生产源头抓起。

二、目前存在的主要问题

1、企业能源利用改善乏力，节能任务仍十分艰巨。企业的用能情况对全县节能工作的成效起着举足轻重的作用。从总体来看，重点用能企业的节能成效是明显的，但一些企业的用能情况仍不容乐观。

2、受自身经营特点影响，部分企业能源利用效率稳定性低。由于部分企业属于加工贸易为主，缺少自主品牌和相关技术，产品基本依照客商的要求定制，随着客商对产品要求的变动，部分企业只能增加工序，导致能耗增长。企业产值能耗虽然一定程度呈现降低趋势，但除了部分企业确实有重大技术改造原因外，这部分企业能耗的降低还和市场產品价格同比上升比较快有关。因此，这部分企业能源利用效率实质上是随商品价格波动而波动，缺乏稳定性。

3、部分企业对节能工作的紧迫性认识不够，节能降耗的各项投入不足。“重眼前效益，轻节能降耗”的现象依然在部分企业不同程度地存在。节能降耗需要通过技术改造和设备改进来实现，企业就更多地考虑二者之间的效益问题。当技改投入大而节能收益小时，企业对节能投入的积极性就不高，缺乏主动降低能耗的内在动力。因此，在节能降耗的投入方面，大部分企业还没有引起足够重视，节能投入偏少或基本没有；很多地方政府预算投入了专项技改资金鼓励和帮助企业进行技术改造，但部分企业不愿放弃眼前利益，仍然轻视节能投入，用能耗换取短期加工利益。

三、解决节能降耗面临问题的对策建议

要继续稳步推进墙体砖企业的节能降耗工作，必须从以下几个方面挖掘潜力，解决好面临的一些突出问题，使各项工作都落在实处。

1、政策引导，提高认识，培养企业自觉的节能行为。思想决定意识，决定行动。能源忧患意识淡漠是我国目前中小墙体砖工业企业普遍存在问题，也是当前乃至今后一段时期需要高度重视和认真解决的问题。因此要通过大力推进“节能型社会”，加强节能降耗的宣传教育，树立起企业自觉的节能观念，形成讲节能、搞节能的良好风气。培养企业节能意识的使命感，要从点滴抓起，加大节能意识的教育力度；要从生产中的每一个环节抓起，加大节能措施力度。要认真贯彻落实和用好用足国家对资源节约、综合利用的税收优惠政策，鼓励和扶持企业积极开展资源节约、综合利用。

2、以试点促改进。实施示范工程，推进循环经济发展。可以通过对高能耗的重点企业开展节能培训、节能竞赛、循环经济补助等方式，培养节能模范企业，然后逐步推进。比如重点地选择“燃煤工业窑炉改造工程”、“余热余压利用工程”。燃煤工业锅（窑）炉改造既可节能又可减排，余热余压利用可以在创造产值的同时抵扣能源消费量，企业内部绿色照明可有效缓解电力消费的快速增长。同时，要切实加强对重点能耗企业的能耗计量和检测设备的配备，充分运用计算机网络等技术，做好实时监管，极力避免盲目生产、使用浪费的现象。加大对重点用能企业的监督管理，完善重点用能企业能源利用状况报告报送制度，依法开展节能监测，加强资源节约培训，健全企业用能管理体系和制度，加强企业计量考核，进一步规范企业用能行为。

3、抓调整，实现产业结构节能化。墙体砖高耗能行业是消费能源的重点行业。因此，要在“坚持开发与节约并重、节约优先”的方针指导下，努力转变经济增长方式，加快产业结构的升级和调整，积极发展能源消费强度低、附加值高的高新技术企业，推动整体产业结构的合理化和节能化。同时，要针对民营企业的特点，进一步加大运用经济杠杆的力度，加高准入门槛，在一定时间内，有效提高节能设备和节能技术的采用率，在审批建设项目时，严把节能关口；对耗能严重的企业要限期整改，直至关闭、取缔；对小而分散、并且能耗高、污染重的企业坚决实施分片集中的管理方式，充分利用能源资源、有效控制环境污染。加快能源政策和制度的系统研究制定，逐步实施能源管理的法制化。

工业企业能源计量管理 第7篇

为加快推进工业化和信息化深度融合, 促进工业企业能源管理水平和能源利用效率提升, 财政部、工信部近日正式下发《关于请组织申报2013年工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金的通知》 (以下简称《通知》) 。

《通知》指出, 2013年重点支持石化、化工、有色、钢铁、建材等重点行业和工业园区企业能源管理中心建设示范项目。具体内容有:采用先进成熟的节能减排技术成果, 对主要耗能工艺、装备进行系统优化和节能改造, 提高能源利用效率, 降低能源介质和物料消耗;利用信息化技术推动落后高耗能机电产品 (设备) 的改造更新, 加快智能化、节能环保产品 (装备) 的推广应用, 提升产品 (设备) 的能源利用效率, 降低能源介质消耗等。

工业企业能源计量管理 第8篇

为了进一步推动EPC合同能源管理机制, 促进节能减排技术成果的转化、推广和应用, 加快用能企业的节能改造步伐, 由中国节能协会节能服务产业委员会 (EMCA) 、中国节能企业联合会、中国热处理行业协会及天津市节能协会主办的2012中国 (第三届) 工业企业合同能源管理 (EPC) 推进大会11月20日在天津宝成宾馆召开。来自石油化工、电力、冶金、钢铁、纺织、热电等行业大型用能企业相关负责人及国内外知名节能服务企业、投融资机构负责人近四百人参加了会议。

大会旨在宣传EPC合同能源管理, 加强为工业用能企业、节能服务公司、投融资机构搭建信息交流与项目对接的平台。会上, 政府有关部门领导作了节能服务产业政策解读及EPC模式介绍, 国内外优秀节能服务公司进行了节能技术及成功案例介绍, 金融投资机构进行了现场咨询。工业用能企业、节能服务公司针对锅炉余热利用技术、燃烧技术、自动化控制技术、水处理技术及其节能技术和产品进行了现场交流和洽谈。

芷江县工业企业能源消耗分析与对策 第9篇

“十二五”期间, 芷江县工业企业能源消耗呈现总量持续扩大、能源比重上升, 同时也存在清洁能源比重偏低、工业能耗比重过高, 能耗刚性增长快等问题。为此, 建议加快产业结构优化、促进结构节能, 优化能源消耗结构, 促进新能源产业发展, 依靠技术进步, 降低能源强度。在此背景下以污染普查和统计数据为依据对芷江县工业企业能源消耗进行了分析, 为芷江县能源规划提供依据。

总体分析:芷江县工业全年消耗分析:煤炭73397.80t标煤, 电力17592.89t标煤, 其他燃料 (生物质) 6450.09t标煤。从能源结构上分析, 芷江县主要以煤炭为主, 占75.3%。其次是电力, 占18.08%, 生物质燃料占6.6%, 油类仅占0.02%数量不多[1] (表1) 。

2 行业能源消耗分析研究

由表2可知, 行业分析中, 化工行业原煤消耗量为55558t, 占全县原煤总量的54%, 占了全县16个行业的50%, 电力消耗量为6545.22万kW·h, 占全县电力量的46%, 化工行业综合能源消耗总量为47729.2t, 占全县综合总量的49%, 化工行业是芷江县的原煤、电力能源消耗大户。

非金属矿物制品业的原煤消耗量为42072.45t, 占全县煤量的41%, 非金属行业也是耗煤大户, 具体企业分析, 主要是以建材行业水泥厂和砖瓦行业为主。用电量为2115.87万kW·h, 占全县总用电量的15%。生物质燃料仅10t, 比重不大。非金属行业的综合能耗为32662.75t, 占全县综合能耗的34%。

造纸行业原煤消耗量为3270t, 占全县耗煤量的3%, 生物质能源为5577t, 占全县生物质能源的87%, 电力为654万kW·h, 比例少, 综合能源为8715.99t, 占全县总综合能源的9%, 比例不高。

因此, 芷江县能耗最大的行业是化工行业, 其次是非金属行业, 第三是造纸行业。这3个行业原煤所占比例占全县98%, 电力占65%, 生物质能耗占87%以上, 3个行业的综合能耗占全县的92%以上。行业能源消耗柱状图分析如图1。

3 主要企业能源情况分析

从表3分析, 能源消耗大的企业有化工行业的芷江化肥公司, 非金属行业的芷江宏宇水泥有限公司, 黑色冶炼加工行业的芷江春阳滩冶炼厂等, 芷江化肥公司的综合能耗最大为43135.58t标煤, 占全县的44.3%, 其次是芷江宇宏水泥公司为20819.15t标煤, 占全县21.38%, 第三的是芷江新型建材厂, 总能耗为5558.51t标煤, 占全县5.71%, 从统计的7个主要企业来看, 总能耗为83354.01t标煤, 占了全县85.61%以上。

从能源结构上分析, 芷江化肥工业有限公司的原煤消耗量为54900t, 占全县用煤量的53.57%, 过半数。其次是芷江宏宇水泥公司为26660t, 占全县用煤量的26.02%, 第三是芷江新型建材厂, 用煤量为7300t, 占全县用煤量的7.12%, 统计的7个企业耗煤90470t, 占全县用煤量的88.78%。电力方面, 用电量最大的是芷江春阳滩冶炼厂为3930万kW·h, 其次是芷江兴洋化工厂为3200万kW·h, 第三是芷江化肥公司为3190万kW·h, 分别占全县用电总量的27.45%、22.35%和22.28%。统计的7个企业用电量总计12449万kW·h, 占全县用电量的86.97%。

生物质燃料分析, 仅有芷江造纸厂用量大, 为2059t, 占全县用量的31.92%, 其次是芷江永泰纸厂, 为1373t, 占全县生物质用量21.28%, 两家企业占全县的53.20%, 为一半以上。具体见主要企业能源消耗统计表3。从综合能源消耗的行业来分析, 芷江县单位产值综合能耗为2.0194t/万元, 化工行业为4.3847t/万元, 产值综合能耗最高, 主要是化工行业用电量大, 耗煤量大的原因。万元产值量比较低的其他八个行业, 平均值仅为0.2262t/万元, 低于全县能耗单位值为90个百分点。从统计表4中可分析出, 芷江县单位能耗最大的行业, 主要是化工行业、非金属行业、造纸行业和黑色金属冶炼再加工业这四个行业。

4 措施与建议

4.1 调整产业结构, 控制高耗能行业的发展

芷江县第三产业具有广纳就业人员、消耗资源少的优点, 要大力发展、提高第三产业, 特别是服务业在县国民经济中的比重。严格控制高耗能工业行业的发展, 如工业硅、电解锰和其他用电量较大的工业。对非金属矿物制品业和造纸及纸制品业等企业的生产, 要努力降低能耗, 重点是芷江化肥有限公司;在实施项目带动战略中, 应当从“招商引资”向“招商选资”转变, 改变以往对所有产业、项目都扶持的“普惠制“优惠政策, 应重点扶持机械、轻工、农副产品加工、新型建材等低耗能项目, 通过政策引导优化工业投资结构。

4.2 调整和优化能源结构, 提高优质能源和替代能源的比例

在制定能源发展规划时, 应突出强调能源结构优化的目标, 降低煤炭消费, 要有计划、分步骤地开发利用生物质能、太阳能。化石能源枯竭和环境日益恶化已经成为制约全球经济和社会发展的瓶颈, 作为唯一可储存与运输的再生能源———生物质能占世界能源消费的14%, 因其具有分布广、资源量丰富、能源化利用过程二氧化碳零排放的优点而受到广泛关注[2]。具体措施一是造纸、啤酒厂锅炉原每年耗煤近8.5万t, 县里生物质原料丰富, 每年有近100万t的原料来源, 现这两个行业已基本改造完成, 每年用生物质原料近20万t, 相当节标准煤10t。二是大力发展风能发电项目, 2013年已投资近2亿元, 每年可发电近4.5亿kW·h, 相当节标准煤近6万t。三是规模较小的工业大力发展太阳能, 重点推广食品、轻工和其他未有工业废水排放的企业。

4.3 解决能源和环境的问题, 促进节能减排工作

坚决限制高耗能、高耗水、高耗材行业的盲目扩张;限制和加速淘汰浪费资源的落后工艺和装备, 通过关停并转有步骤地淘汰高耗能、低效率、重污染的工艺、技术和设备, 对一些严重耗能、污染的技术和设备进行强制淘汰。实现社会经济、能源与环境保护协调发展和可持续发展。

(1) 减少生物质能的低效消耗量, 可改善环境质量[3]。由于芷江是农业大县, 有近50万t的农业废弃物, 由于利用率低大部分焚烧造成环境污染。可用作生物质能源每年可减少排放CO2、烟尘、SO2等污染物近3万t。

(2) 造纸、啤酒厂利用生物质能源, 每年减少产生SO2、NOX、CO2分别是520t、198t、487t, 对节能减排工作贡献大。

(3) 主要对芷江化肥公司锅炉和造气车间的余热利用改造可节约能源和减少污染物排放。原锅炉车间用煤1.5万t经过造气车间余热利用后, 锅炉车间撤销, 每年利用余热蒸汽720t, 每年节标准煤约1.08t, 相当于全县近50%的工业原煤消耗, 每年减少SO2排放近700t, 污染物减排明显。

参考文献

[1]芷江县污染普查办公室.污染源普查技术报告[R].芷江:芷江县环保局, 2009:25~43.

[2]刘欢.中国农业残余生物质能利用对策研究[J].能源与节能, 2012 (11) :28~30.

工业企业能源计量管理 第10篇

关键词：工业企业,能源消费,分析

0 引言

2009年, 随着保增长、扩内需等一系列政策措施的实施, 山西省长治市工业经济结构得到进一步调整和优化, 节能降耗工作取得了较好的成绩。但随着宏观经济的逐渐向好, 特别是高耗能行业的加快复苏, 长治市完成2009年节能降耗的目标付出了艰巨的努力。

1 取得的成效

1.1 主要能耗指标同比下降

2009年第一季度至第三季度, 山西省长治市规模以上工业企业综合能耗为1 002.67×104 t标煤, 同比下降10.89%。但由于经济复苏所带来的能耗上升, 使得同比下降幅度较第二季度放缓7.99个百分点;单位工业增加值能耗 (折合标煤) 为3.243 1 t/1×104元。按指数法计算同比下降了11.86%, 比第二季度提高了4.57个百分点。

年耗能1×104 t以上的工业企业多项单位产品能耗 (折合标煤, 以下相同) 指标比2008年同期下降。吨原煤生产综合能耗8.84 kg/t, 下降8.64%;炼焦单位能耗154.75 kg/t, 下降了3.63%;单位烧碱生产综合能耗 (离子膜法30%) 342.04 kg/t, 下降了1.14%;电石生产综合能耗763.32 kg/t, 下降了4.25%;合成氨生产综合能耗1 597.63 kg/t, 下降了10.99%;吨钢综合能耗620.59 kg/t, 下降了7.03%。产品单耗下降使得长治市规模以上工业企业3个季度累计直接节能量达到24.14×104 t标煤。

1.2 月度监测的重点耗能企业节能成效明显

为了使工业企业生产逐渐恢复, 在能源消费需求不断上升的背景下继续做好节能降耗工作, 长治市加大政府投入, 设立专项资金对多个项目进行改造, 并帮助一些大型企业实施节能工程, 使得一方面长治市月度监测的104家1×104 t以上重点耗能企业2009年第一至第三季度累计综合能耗为960.67×104 t, 同比下降12.34%, 但高耗能行业的加快复苏导致能耗同比降幅环比明显回落, 较第二季度放缓7.18个百分点;另一方面, 这些企业综合能耗占长治市全部规模以上工业企业总能耗比重在第三季度已高达95.81%, 在长治市不断调整工业内部结构的影响下, 比重同比下降1.59个百分点, 比上季度回落1.67个百分点。前3个季度, 长治市非1×104 t耗能工业企业能耗同比增长43.49%, 两者相差55.83个百分点。由此可见, 长治市月度监测的重点耗能企业既是能耗大户, 也是节能的潜力所在。

1.3 “双百”企业节能力度加大

在山西省“双百”户能耗重点企业名单中, 长治市共有21家企业 (包括已关闭的山西新华铸化集团) , 其中郊区有10家, 潞城市有4家, 沁源县有2家, 城区、襄垣县、屯留县、黎城县、壶关县这5个县区各有1家。第三季度, 长治市“双百”企业综合能耗已达到576.61×104 t标煤。2009年长治市实施了多项节能工程, 包括山西漳泽电力股份有限公司漳泽发电分公司等四大电厂进行空冷、脱硫、除尘改造;长治市钢铁集团有限公司等企业推广余热余压发电及高炉气、转炉气回收利用;山西潞宝集团等焦化企业进行干熄焦技术改造等, 使得前3个季度长治市“双百”企业综合能耗同比下降13.6%;占全部规模以上工业企业能耗的比重为57.51%, 同比下降1.81个百分点。

1.4 能源加工转换效率环比提高

第三季度, 长治市二次能源生产快速增长, 主要能源品种产量同比提高。从实物量来看, 产量增幅较大的有:洗精煤982.45×104 t, 比上年增长23.5%;火电230×108 kW·h, 增长9.25%。受金融危机的持续影响, 长治市前3个季度主要能源加工转化效率同比均有所下降, 火力发电效率同比下降0.25个百分点;原煤入洗率同比减少0.17个百分点;炼焦效率同比回落0.07个百分点。为了应对危机, 争取更大的经济和社会效益, 努力做好节能降耗工作, 长治市工业企业在外部市场销路不畅的压力下, 不断提高产品质量和生产效率, 努力降低能源消耗和生产成本, 为企业开辟生产和发展的新途径, 使得长治市2009年第三季度火力发电、洗煤、炼焦效率与上季度环比均上升, 其中, 发电效率环比上升0.24个百分点, 节约4.97×104 t标煤;原煤入洗率环比上升0.55个百分点, 节约6.29×104 t标煤;炼焦效率环比上升0.11个百分点, 节约1.22×104 t标煤。这3种加工转化活动效率环比提高, 使得长治市第三季度当季共节约12.48×104 t标煤。

1.5 高耗能行业能耗总体呈下降趋势

长治市规模以上工业能耗主要集中在煤炭开采和洗选业、石油加工、炼焦及核燃料加工业、化学原料及化学制品制造业、非金属矿物制品业、黑色金属冶炼及压延加工业、电力、热力的生产和供应业等六大高耗能行业, 涉及长治市289家规模以上工业企业。2009年前3个季度, 占长治市规模以上工业企业总能耗97.46%的六大行业累计综合能耗为977.18×104 t标煤, 同比下降10.6%。2009年长治市规模以上新增2家水泥企业, 使得长治市非金属矿物制品业2009年第三季度能耗同比累计增长近3×104 t标煤, 拉动了该行业本期能耗同比的增长。电力、热力的生产和供应业中的山西漳山发电有限责任公司2008年上马的新机组2009年全部运转发电, 使得该企业3个季度累计发电量同比增长50.1%。山西潞安余吾热电有限责任公司为2009年长治市规模以上新增企业, 2008年处于试生产阶段, 发电量少, 2009年第三季度企业发电量已达到8.6×108 kW·h, 同比增长145.65%。这两家企业第三季度本期能耗与同期相比累计增长近50×104 t标煤, 进而影响长治市电力、热力的生产和供应行业能耗同比增长。各行业同比变动幅度见表1。

从表1看出, 黑色金属冶炼及压延加工业、石油加工、炼焦及核燃料加工业、化学原料及化学制品制造业能耗下降对长治市能耗下降起到决定性的拉动作用。

2 面临的问题

2009年前3个季度, 在经济危机的影响下长治市节能降耗工作虽取得了一定的成效, 但从长远看依然严峻。生产结构、产业结构、技术结构和组织结构等仍不尽合理, 阻碍节能降耗工作加速, 能源供应和消费结构问题亦不容忽视, 高耗能的经济增长方式仍在继续。

2.1 高耗能行业比重高过于集中

2009年第三季度, 煤炭开采和洗选业、石油加工、炼焦及核燃料加工业、化学原料及化学制品制造业、非金属矿物制品业、黑色金属冶炼及压延加工业、电力、热力的生产和供应业等六大行业能耗已达到977.18×104 t, 占长治市全部规模以上工业企业总能耗的比重高达97.46%, 分行业比重见图1。

图1所示, 长治市节能降耗工作的重点应放在这六大行业, 尤其是比重占到长治市规模以上工业企业总能耗高达17.52%和42.56%的黑色金属冶炼及压延加工业和电力、热力的生产和供应业这两大行业的27家规模以上工业企业。

2.2 高耗能行业复苏将使能源消费总量刚性增加

2009年以来, 随着经济企稳回升, 长治市作为能源大市, 高耗能产业增长速度将逐渐加快, 给节能降耗带来了压力, 特别是耗能较高的电力生产行业恢复性增长将使能耗快速上升。截至2009年第三季度, 长治市所有规模以上火力发电企业绝大多数发电量同比已增长, 只有山西漳泽电力股份有限公司漳泽发电分公司、武乡和信发电有限公司、襄垣县诚丰电力有限公司本期发电量与同期相比仍下降, 其中山西漳泽电力股份有限公司漳泽发电分公司第三季度发电量同比下降20.82%, 能耗同比减少23.44×104 t标煤。

2.3 能源消费结构不合理

长治市能源消费以煤炭为主, 品种单一。2009年第三季度, 长治市原煤在一次能源中所占比重将近100。这种以煤炭为主的能源消费结构, 是造成长治市能源利用效率低、环境污染严重的重要原因之一。

3 应采取的措施

从2009年长治市节能降耗工作进程看, 要完成“十一五”的目标量, 任务是很艰巨, 必须采取强力有效的措施, 深化改革, 抓住重点, 充分运用行政、经济、法律等手段, 全力推进长治市节能降耗工作进程。

3.1 以结构调整来促进工业节能

通过对工业节能量影响因素的分析, 只有通过调整工业结构, 鼓励高产出、低耗能产业的发展, 促进行业结构优化升级, 提高工业用能效率, 才能实现工业节能。

3.2 狠抓重点行业和企业的节能降耗

以钢铁、电力、建材、石油、化工、煤炭等行业为重点, 全力推进工业节能, 坚决遏制耗能高、污染重产业过快增长。继续大力实施“双百”企业节能监控工程, “双百”企业能耗总量占全部规模以上工业企业总能耗57.51%, 是工业企业节能的重点。组织开展与省内国内同行业能耗先进水平对比活动, 推动各企业加大结构调整和技术改造力度, 降低产品单耗, 提高能效, 推动长治市工业行业实现低耗高效发展。

3.3 促进高耗能企业实现能源使用的科学化管理

当前, 要重点对新投产或刚刚恢复生产的高耗能企业和有新高耗能项目的企业加强节能监督管理。有关部门要积极指导和帮助这类企业做好能源计量、搞好能源核算和分级定额考核以及能源平衡测试等方面的工作, 使企业在能源使用过程中的各个环节都能达到科学化管理。

3.4 着力推进科技进步与创新

浅谈汽车制造企业能源管理工作 第11篇

关键词：能源管理 能耗 节能

0 引言

能源是国家的基础工业，是企业发展的重要物质基础，与我们每个人、每个企业紧密相关。我国把节约资源定为基本国策之一，国家实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略。国务院在《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》明确提出，到2010年，要实现单位国内生产总值能源消耗比2005年降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的目标。

1 汽车企业能源消耗概况

根据中国汽车工业能源管理工程委员会轿车学组统计，2006年主要轿车企业能耗与国家及部分地区比较如下表：

由表内数据可以看出，做为汽车企业突出代表的轿车企业，其总体能源消耗水平与发达地区及国家平均水平低很多。但这主要由汽车产业性质决定，同时，由于汽车产业其产业链长、工艺复杂、工序多，各个汽车企业的绝对能耗量都比较大，基本上都是重点耗能单位。比如，做为国内汽车制造业后起力量的奇瑞汽车股份有限公司，其生产规模在行业内排不到前列，但其能源消耗总量已不容忽视。

2 汽车企业能源管理面临的挑战

尽管同国家或地区平均水平比较，汽车企业单位GDP能耗以及万元产值能耗都比较低（如奇瑞公司2007年能耗分别为仅为其4％及10％左右），但这并不意味汽车企业的能源管理工作做的很好，不需要再努力。相反，因起点高、空间小，实施节能降耗工作的难度才更大。综合说来，汽车企业在能源管理工作方面依然面临以下挑战：

2.1 企业能源综合消耗量逐年增加，节能目标完成难度加大 还以奇瑞公司为例，随着其整车产量从05年的18万增加到06年30万，再到07年38万辆，年综合能源消耗量也由05年的5万5千吨标煤增加到06年的7万吨，07年的9万6千多吨。奇瑞公司07年节能目标为2200tce，按政府主管部门最终核准数据，万元工业增加值能耗按06年能耗水平，07年最终节能量为3395tce，完成率为3395÷2200×100%=154%，即超额完成54%。

2.2 外购能源价格持续上涨，能源综合成本高 调查安徽芜湖地区能源消费市场，同比07年，几乎所有能源价格都是上涨，而且涨的似乎还没有尽头，对未来到底会涨到何种程度更是无法预知，象煤价，甚至会一天一个价，给企业带来相当大的压力。

再如左表所示，如今电价尽管调整幅度已达到11％，但还是存在严重电、煤价格倒挂问题。据媒体报道，五大电力集团08年上半年除华能集团勉强获利外，其他大唐集团、中投集团、华电集团、国电集团均出现巨额亏损，亏损均在10亿到20亿之间，而造成亏损的主要原因是煤炭价格的上涨，因此煤电联动将是必然，在煤价大幅攀升的前提下，电价最终还是会上涨。奇瑞公司主要用能消耗就在电和煤，08年预计外购电量将达到2亿千瓦时，煤10万吨，电、煤价格波动对总个动能费用影响非常大。

2.3 动能费用连年攀升，预算控制难度大 动能公司作为奇瑞公司的能源保障部门，为保障公司正常生产、以及调试、办公等各项工作顺利进行，动能费用总额越来越大，从06年约1个亿，到07年1.8个亿。

2.4 员工普遍节能意识不高，能源推进工作有阻力 在能源使用过程中，不光是员工，包括我们很多管理者在内，节能意识都很差，随手关灯、随手关水龙头、及时关电风扇、关电脑，空调按规定设置温度等习惯都没有养成。

2.5 小结 综上所述，汽车企业在能源管理上面临以下主要困难：①使用单位完成不了能源费用预算指标，年度预算动能费用控制难度大；②企业能源管理体系已经建立，但工作开展缺少有效性，很多基础性工作没有有效开展；③能源统计数据不全，计量网络不完善，计量器具配备率不高，还做不到准确分产品分线分车型的统计分析；④能源管理标准缺少，产能建设、工艺规划、设备选型、生产组织、维修改造等缺乏相关的能耗标准；⑤节能意识淡薄，对现场跑、冒、滴、漏，长明灯、长流水，产能放空、设备空运转等浪费现象漠视，不去深入追究；⑥能源管理工作技术含量不高，现在开展的许多工作还处于粗放阶段，仅仅停留在行为控制上，在于表层。

3 企业能源管理工作主要着眼点

为应对上述挑战，解决汽车企业能源管理实际问题，我们要不断加强、改善公司的能源管理氛围，要特别重视节能工作。主要着眼点可以从以下几个方面入手：①完善能源管理体系：在公司内部逐步加大对能源管理的投入，机构、职能逐步完善，后期应以此为基础，逐步建立起奇瑞公司的能源管理网络；②开展能源管理基础资料收集：深入现场，摸清各用能单位的耗能状况、用能水平、节能潜力、省能效果，这需要各专业厂、车间的大力配合；③增强能源消耗数据统计分析手段：逐步改变手工抄报表状态，建设能源消耗实时监控系统，全方位分析能耗状态；④加强能源计量管理：按规范要求提高计量器具配备率，完善能源计量网络，特别是三级计量完善工作，为能耗统计分析提供基础；⑤建立用能标准：逐步建立公司各类用能标准从规划开始，从消耗源头开始控制；⑥加大检查与监督力度：消除明显的不合理浪费，如跑、冒、滴、漏，管道与设备的保温不良等；⑦合理组织生产：协调生产管理部门，合理组织生产。即减少设备空运转浪费，也给自备电厂稳定连续运行创造一定条件；⑧加大宣传力度：加大宣传与培训力度，提高员工的节能意识，发挥全员作用；⑨推广节能技术：学习推广应用节能新技术、新方法，在公司内加大节能技术改造力度；⑩争取政府财政支持：密切关注政策方向，合理利用国家节能政策，争取政府财政支持。

4 结束语

总体说来，能源问题已上升到国家战略高度，持续的能源价格上涨加剧了企业成本控制压力，能耗水平体现一个企业的产品、工艺先进程度与创新能力，属于企业核心竞争力范畴。汽车企业能源管理因其行业特性、工艺复杂度较高，实际工作开展难度大，我们要分析现状、直面挑战，从前述十个方面入手，汽车企业能源管理工作必将走上新的台阶。

参考文献：

工业企业能源计量管理 第12篇

一、工业企业能源消费基本情况

1. 主要能源品种消费情况。

由于受到电煤供需紧张和电力消费需求减缓的影响, 电力和煤炭消费增长幅度均比一季度有所减缓。上半年, 电力消费量为186.79亿kW·h, 同比增长8.5%, 增幅比一季度低2.4个百分点;原煤消费量为1 523.15万t, 同比增长10.4%, 增幅比一季度低1.4个百分点。受到原油价格持续高位运行的影响, 上半年原油消费为462.94万t, 同比下降0.6%, 汽油、煤油、柴油消费量增幅分别为0.5%、1.2%、-6.2%。作为清洁能源的天然气消费量大幅增长, 上半年消费4.93亿m3, 同比增长24.4%。

2. 分行业能源消费情况。

在全市工业36个行业大类中, 有26个行业单位增加值能耗呈现不同程度下降。其中, 非金属矿物制品业单位增加值能耗2.04 t标准煤/万元, 同比下降20.0%;化学原料及化学制品制造业单位增加值能耗2.36 t标准煤/万元, 下降11.5%;黑色金属冶炼及压延加工业单位增加值能耗2.34 t标准煤/万元, 下降4.6%;石油和天然气开采业单位增加值能耗0.20 t标准煤/万元, 下降8.6%;电力、热力的生产和供应业单位增加值能耗7.40 t标准煤/万元, 增长0.1%;石油加工、炼焦及核燃料加工业单位增加值能耗8.16 t标准煤/万元, 增长19.1%。以上六大重点耗能行业消费总量为1433.86 t标准煤, 占规模以上工业能耗总量的87.7%。

3. 重点工业企业能源消费情况。

上半年, 全市“21家”重点用能企业综合能源消费量合计1 098.78万t标准煤, 占规模以上工业的67.2%, 万元产值能耗同比下降24.4%, 带动规模以上工业产值能耗较大幅度下降。其中, 冶金类企业由于受到产品结构调整、价格大幅上涨等因素的影响, 产值能耗降幅较大, 天铁集团、天钢集团、钢管集团等产值能耗降幅均在19%以上;石油化工类企业由于石油、化工产品价格上涨, 产值增速较快, 产值能耗也出现较大降幅, 其中, 中海石油, 大沽化工、渤天化工等产值能耗降幅均在13%以上。

二、影响当前能源消费的主要因素

1、煤炭供需形势依然紧张。

近几年国家加大规范煤炭开采工作的力度, 关停、整顿一批中小型煤矿, 使煤炭供应量减少;其次由于公路运输成本高于铁路, 部分货物由公路运输转向铁路运输, 使得全国铁路运输的紧张局面进一步加剧。再次, 四川汶川地震灾害发生后, 铁路运力向抢运救灾物资倾斜, 使得已经非常紧张的煤炭运输形势变得更为严峻。煤炭供需的紧张形势在很大程度上制约了能源消费的增长。

2、油价依然倒挂, 成品油供需前景不容乐观。