安全生产标准化的目的

第一篇：安全生产标准化的目的

安全生产标准化编制目的

基础管理规范

职业健康安全方针：以人为本，安全至上;依法管理，持续改进;用心服务，成就客户。 职业健康安全目标(八个为零)：全年火灾事故为零、重大卷烟被盗事故为零;重大资金安全事故为零;重大卷烟霉变事故为零;重大道路交通责任事故为零;职工食堂全年无食物中毒事件;重伤安全事故发生率为零。

安全生产标准化编制目的：

1、为规范企业安全生产标准化提供依据;

2、为职业健康安全管理体系的有效运行提供操作层面的技术支撑;

3、保证安全基础管理、生产经营设备设施、作业环境和作业人员行为处于安全受控状态;

4、促进企业职业健康安全管理绩效的提升。

安全生产标准化21个模块包括：

1、职业健康安全方针、规划、目标和计划

2、危险源管理

3、法律法规和其他要求管理

4、组织机构和职责

5、职业健康安全文件和记录

6、能力、意识和安全培训教育

7、参与、协商和沟通

8、建设项目“三同时”和企业安全技术措施项目管理

9、车间和班组安全管理

10、相关方安全管理

11、安全信息化

12、安全标识管理

13、设备设施安全基础管理

14、消防安全基础管理

15、危险物品和危险作业管理

16、交通安全基础管理

17、职业危害和劳动防护用品管理

18、应急准备和响应

19、安全检查、内部审核和隐患管理20、事件、事故管理

21、安全绩效考核和管理评审

安全生产标准化：通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，不断加强企业安全生产规范化建设。

重点/重要危险源：企业经过风险评价，确定的本企业相对风险较大、需重点加以控制的危险源，包括企业不可接受的风险。

设备安全装置：设备出厂时附带的和企业增加的，用以进行安全防护或职业危害控制的设备组成部分或附属装置;其中要求统计并建立清单的安全装置包括安全联锁装置、安全报警装置、职业危害现场通风和现场除尘装置等，不包括设备工作平台与走道、设备自身以外的管道、建筑物设施的防护装置，也不包括能直观、目视检查的急停开关、防护网、罩、防护栏等。

易制毒化学品：易制毒化学品分为三类。第一类是可以用于制毒的主要原料;第二类、第三类是可以用于制毒的化学配剂;其中第二类包括苯乙酸、醋酸酐、三氯甲烷、乙醚、苯乙酸等;第三类包括甲苯、丙酮、甲基乙基酮、高锰酸钾、硫酸、盐酸等。

危险作业：企业确定的，作业风险较大的活动，应包括高处作业、动火作业、有限空间作业及其他危险性较大的作业。

职业危害：对从事职业活动的劳动者可能导致的工作有关疾病、职业病和伤害。

职业禁忌症：劳动者从事特定职业或者接触特定职业病危害因素时，比一般职业人群更易于遭受职业病危害和罹患职业病或者可能导致原有自身疾病病情加重，或者在作业过程中诱发可能导致对他人生命健康构成危险的疾病的个人特殊生理或病理状态。

事故隐患：安全生产事故隐患，简称事故隐患;是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

安全技术和现场规范

1、范围：本部分规定了企业安全生产标准化的安全技术和现场规范要求，包括了设备设施、作业活动、作业环境的安全规范要求及现场日常管理安全规范要求。

安全出口：供人员安全疏散用的楼梯间、室外楼梯的出入口或直通室内外安全区域的出口。 消防器材：移动的灭火器材、自救逃生器材，如灭火器、防烟面罩、缓降器等。

第二篇：安全生产标准化绩效评定管理制度 1 目的

开展安全标准化工作, 持续改进安全管理绩效, 使安全生产管理 达到制度化、标准化、 规范化,为进一步验证各项安全生产制度措施 的适宜性、充分性和有效性, 提高公司基础安全管理水平,检查安全 生产工作目标、指标的完成情况,制定本制度。

2 适用范围

公司各部门、各级人员的安全生产标准化绩效评定工作。 3 职责

3.1 主要负责人对公司的安全生产标准化绩效评定工作全面负责, 负 责组织每年一次的安全生产标准化绩效评定工作。

3.2 公司安全生产领导小组负责对绩效评定工作中发现的问题和不 足提出纠正、预防的管理方案。

3.3 安全办公室负责将最终的绩效评定结果向所有部门和从业人员 进行通报。 3.4 所有部门人员必须积极配合安全生产标准化绩效评定工作。 4 工作程序 4.1 考核准则

(1 《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》 (2公司安全管理“三项制度” (3相关法律法规及其他要求 4.2 计分办法

4.2.1 根据 《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》 的 有关要求,针对公司实际情况,如实进行得分及扣分点说明、描述, 并在自评扣分点及原因说明汇总表中逐条列出。

4.2.2 评定过程中累计扣分的,均为直到该评定内容分数扣完为止, 不出现负分。 4.2.3 《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》 总分共 计 1000分,最终绩效评定分数要换算成百分制。换算公式如下:标准化得分(百分制 =标准化工作评定得分÷(1000-不参与考 评内容分数之和×100。

最后得分采用四舍五入,取小数点后一位数。 4.3考核周期与频次

4.3.1 主要负责人每年第二季度组织一次对公司安全生产标准化工 作进行一次绩效评定, 验证各项安全生产制度措施的适宜性、 充分性 和有效性,检查安全生产工作目标、指标的完成情况。

4.3.2 公司如果发生死亡事故或生产工艺发生重大变化时, 应重新组 织一次安全生产标准化绩效评定工作。

4.4 考核程序 4.4.1 考核前准备

(1主要负责人于于每年自评前两周成立安全标准化绩效考核 小组,成员覆盖公司相关管理人员。

(2自评前安全标准化绩效考核小组按照《冶金等工贸企业安 全生产标准化基本规范评分细则》落实主责部门。

(3 首次会议由安全标准化绩效考核小组组长主持, 公司领导、 部门负责人和相关管理人员参加, 确定每个要素的主责部门和完成期 限,形成评定计划。

(4各主责部门按照自评计划和相关要求组织自评材料。 4.4.2考核实施 (1安全标准化绩效考核小组组长召集小组成员召开安全标准 化绩效评定会议。

(2安全标准化绩效考核小组按照《冶金等工贸企业安全生产 标准化基本规范评分细则》 的相关要求对各部门的标准化相关材料进 行考核打分。

(3对各要素未达到考评分值的,要求其主责部门对未完成项 写出整改计划,达到所必须的分值。

4.4.3考核结束

(1标准化绩效评定工作要形成正式文件,对各要素考核结束 后, 所有与评定工作相关的材料最终要汇总形成 《安全生产标准化绩 效评定工作报告》 ,并将结果向所有部门、从业人员进行通报。 (2在评定工作中,发现安全管理过程中的责任履行、系统运 行、检查监控、隐患整改、考评考核等方面存在的问题, 由安全生产 领导小组讨论提出纠正、 预防的管理方案, 并纳入下一周期的安全工 作实施计划中。

(3 各部门的安全生产标准化实施情况的评定结果要纳入部门、 员工年度安全绩效考评。

5 相关记录

5.1 《安全生产标准化绩效评定工作计划》 5.2 《安全生产标准化绩效评定工作报告》

5.3 《安全生产标准化绩效评定扣分点及原因说明汇总表》

第三篇：一． 生产实习的目的

1.产实习的目的和意义：本次实习以生产实习为主，生产实习是学习中工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是参观企业技术管理人员以讲座形式介绍有关内容。生产实习是学生将理论知识同时实践相结合的有效途径，是增强学生群众性观点劳动观点工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

通过生产实习，使学生学习和了解工程实际和自动化领域的发展状况，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证深化巩固和充实。

2.实习任务：通过实习。着重了解基础工业工程，工效学，生产管理等知识在全企业中的应用。要求进行以下专题分析：机械加工工艺过程分析和装配工艺过程分析;生产显得布局分析;计算机在控制，加工和生产管理方面的应用效果及前景分析;生产现场管理的改进，合理化建议;动作分析，作业测定等基础工业工程技术在生产现场的应用分析;人在各种操作环境中的工作成效分析以及对某一人-机-环境系统进行评价;生产物流，采购物流，仓储规划，生产计划与控制，生产组织，质量管理的应用现状分析。

在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了解，更重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力。 二.生产实习的内容

2.1大连机电厂生产实习 2.1.1大连机电厂的情况简介

大连机电厂是以水力发电组安装，检修为主的一个经济实体，目前是对发电厂提供检修服务，所以我的实习场所也是以发电厂为主。大连机电厂位于庄河，是一个及发电，防洪，航运等多功能与一体的特大型机电厂。电站总装机容量1210MW，正常储水位223m,相应库容量26.12*108，单独运行死水位 204m，调节库容15.72*108位不完全年调节水库，电站最大水头68.5m.最小水头37m。本电站布置为混凝土重力坝。右岸坝后式厂房，电站坝高110米，坝长525米。主要建筑物有拦河坝，发电厂房，开关站和通航建筑物组成。 2.1.2专业知识在生产过程中的应用

变电站是电力系统中变换电压，接受和分配电能，控制电力的流向和调整电压的电力设施，他通过其变压器将各级电压的电网联系起来。变电站起交换电压作用的设备是变压器，除此之外，变电站的设备还有开闭电路的开关设备，汇集电流的母线，计量和控制用互感器，仪表，继电保护装置和防雷保护装置，调度通信装置等。有的变电站还有无功补偿设备。直流电源设有主备用浮充装置，有不同的电源供电，大大提高直流系统供电可靠性。这个过程不能缺少保护装置。还有过电压保护，他是对外部雷电过电压电压和内部过电压的保护。为防止直击雷损害电气设备和人身安全，这个主要采用避雷针和屋顶避雷保护，对于雷电入侵采用避雷器保护。内部过电压包括工频过电压，谐振过电压及操作过电压。 2.2变频器.变压器

2.2.1变频器的变频器功能参数设置与操作、变频器面板(BOP)操作运行

变频器的工作原理;主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，变频器的主电路大体上可分为两类:电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。 它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”，以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器”。

整流器

最近大量使用的是二极管的变流器，它把工频电源变换为直流电源。也可用两组晶体管变流器构成可逆变流器，由于其功率方向可逆，可以进行再生运转。

平波回路

在整流器整流后的直流电压中，含有电源6倍频率的脉动电压，此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动。为了抑制电压波动，采用电感和电容吸收脉动电压(电流)。装置容量小时，如果电源和主电路构成器件有余量，可以省去电感采用简单的平波回路。

逆变器

同整流器相反，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的交流功率，以所确定的时间使6个开关器件导通、关断就可以得到3相交流输出。以电压型pwm逆变器为例示出开关时间和电压波形。

控制电路是给异步电动机供电(电压、频率可调)的主电路提供控制信号的回路，它有频率、电压的“运算电路”，主电路的“电压、电流检测电路”，电动机的“速度检测电路”，将运算电路的控制信号进行放大的“驱动电路”，以及逆变器和电动机的“保护电路”组成。 (1)运算电路：将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压信号进行比较运算，决定逆变器的输出电压、频率。(2)电压、电流检测电路：与主回路电位隔离检测电压、电流等。(3)驱动电路：驱动主电路器件的电路。它与控制电路隔离使主电路器件导通、关断。(4)速度检测电路:以装在异步电动机轴机上的速度检测器(tg、plg等)的信号为速度信号，送入运算回路，根据指令和运算可使电动机按指令速度运转。(5)保护电路:检测主电路的电压、电流等，当发生过载或过电压等异常时，为了防止逆变器和异步电动机损坏，使逆变器停止工作或抑制电压、电流值。 2.2.2变压器

1.变压器的种类：配电变压器，电力变压器，全密封变压器，组合式变压器，干式变压器，单相变压器，电炉变压器，整流变压器，电抗器，抗用变压器，防雷变压器，箱式变电器

2.变压器的功能：电压变换;阻抗变换;隔离;稳压(磁饱和电压器)等。 2.2.3其他

1.计算机监控系统采用分层分布结构。主控制级为双主机冗余系统，单元控制级是由一些机组和开关站设备等。主控制级有2台主计算机4台运行人员工作站及打印机等组成，分别置于中央控制室和计算机室。主控制级的主要功能是：根据电力系统和运行人员的设定值和命令，协调指挥现地控制单元自动的采集信息及输出控制命令，包括机组的启，停控制以及动态显示，模拟量测量的动态显示及历史趋势，程序控制设备等。

2.接地装置：本电站接地装置的设计是考虑到电网发生接地故障，不应危机电站范围内人身和设备的安全，维护电力系统的可靠运行。因此，接地设计的主要目的是将电站范围内的接触电压，跨步电压和转移电位限制在安全值之内。经计算，本电站接地装置接地电阻设计值为r<0.25w.总接地网由厂房及大坝自然接地网和水下人工地网构成，最大对角线长约3000m. 3.直流系统：设置了220v强电直流系统和48v弱电直流系统。220v强电直流系统主要工全场的控制，保护以及断路器合闸等电源，48v弱电直流系统主要工全场的信号电源。

三.实习总结与心得

通过生产实习，拓展学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内，外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不一样的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。在课堂教学中，教师讲授，学生领会，而在生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授，参观，座谈，讨论，分析，作业，考核等多种形式。一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识。使学生在实践中得到提高和锻炼。

第四篇：安全教育的目的是什么

国家安全生产监管局《安全生产培训管理办法》指出，安全培训的目的是：为加强和规范生产经营单位安全培训工作，提高从业人员安全素质，防范伤亡事故，减轻职业危害。

安全教育是使广大职工熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事故、控制职业危害和应急处理的能力。安全教育是企业安全生产工作的重要内容，坚持安全教育制度，搞好对全体职工的安全教育，对提高企业安全生产水平具有重要作用。

1.统一思想，提高认识

通过教育，把企业全体职工的思想统一到“安全第一，预防为主”的方针上来，使企业的经营管理者和各级领导真正把安全摆在“第一”的位置，在从事企业经营管理活动中坚持“五同时”的基本原则;使广大职工认识安全生产的重要性，从“要我安全”变为“我要安全”“我会安全”，做到“三不伤害”，即“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”。提高企业自觉抵制“三违”现象的能力。

2.提高企业的安全生产管理水平

安全生产管理包括对全体职工的安全管理，对设备、设施的安全技术管理和对作业环境的劳动卫生管理。通过安全教育，提高各级领导干部的安全生产政策水平，掌握有关安全生产法规、制度，学习应用先进的安全生产管理方法、手段，提高全体职工在各自工作范围内，对设备、设施和作业环境的安全生产管理能力。

3.提高全体职工的安全知识水平和安全技能

安全知识包括对生产活动中存在的各类危险因素和危险源的辨识、分析、预防、控制知识。安全技能包括安全操作的技巧、紧急状态的应变能力以及事故状态的急救、自救和处理能力。通过安全教育，使广大职工掌握安全生产知识，提高安全操作水平，发挥自防自控的自我保护及相互保护作用，有效地防止事故。

第五篇：编制生产计划的目的与意义

保证客户的订单产品顺利完成生产,按时出货,达成公司对客户的承诺.

合理调动公司各项资源,降低消耗,节约成本,实现公司利益最大化. 生产计划编制中的常见问题

1. 订单量不足或后续无订单可排生产;

2. 有订单但物料供应不上;

3. 订单量过大，人力，物力及设备等资源不足;

4. 生产线之间的产品类型订单量分布不均匀，造成各拉别生产任务不平衡;

5. 前工序(如装配)的产能低于后工序(如包装)产能(产能不平衡);前加工部门生产计划及进度的影响;

6. 本周排程未能100%执行，下周排程如何衔接;

7. 排程发出后信息(订单量，交货期，物料用料及返料，工艺，人员等)异常变动，造成排程修改频次过高;

8. 订单变更频繁，紧急订单插入过多;

9. 生产计划中出现重，错，漏的情况;

10. 生产计划编制手法单一，不能视订单量的变化而变化;

11. 排计划时不能综合考虑物料，工艺，设备，人员以及各部门间的衔接情况等;

12. 计划与物料信息脱节;

13. 生产计划与实际脱节，徒具形式;

14. 验/出货计划与生产计划不同步;

15. 生产中各种数据的收集与统计分析

人力需求分析与计算

 A依据订单量，标准产量(每个人每个小时的产量)计算所需总工时=订单数÷人均标准产能;

 DB：8888TMO-52A-OS数量;50K标准产量:50PCS/人/H 需求总工时:50K÷50=1000H

 B假定计划生产天数为10天,每天的工作时间:8H,时间X计划生产天数)X(1+10%)

时间宽松率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10% 人员需求=1000H÷(8HX10天)X(1+10%)=13.75 人

将所有订单人力需求计算后汇总，如人数不够，则要求生产部提出人力需求申请。如人数满足仍不能保证生产及时完成，则应考虑其他方法安排生产。

设备负荷分析与计算

 例:某注塑啤机 每10秒钟成型一次,每次出4个(一出四模),这样每分钟成型:6次  每分钟的产量为:24 PCS

 每天工作时间:24小时=1440 分钟

 设定啤机数为:5台,开机率:90%,时间宽松率:10%

 则5台机24小时(一天)率÷(1+时间宽松率)

 =24X1440X5X90%÷(1+10%)

 =141381 (即5台机24小时总产能)

 计算出所有订单总产能需求，设备负荷是否满足。如设备不够满足生产，则应提出相应建议性计划进行调整。

产能调整

每日应生产数量=总计划生产数量÷计划生产天数

如当每日应生数量<每天的总产能，则生产计划可执行;反之当应生产数量>每天的总产能，将要采取补救措施进行产能调整，调整产能的方式;

1. 增加开机台数与开机时间，或加班/两班/三班制;

2. 培训员工的熟练程度，提高产能，或增加临时性员工;

3. 增加生产线;

4. 工艺改善提高产能;

5. 与业务沟通货期是否可延迟，争取生产时间;

6. 外发

销售计划与生产计划的配合

 限于物料、人力、机台等各种原因，销售部门的出货计划与PMC部门的生产计划往往不可能完全一致，PC可根据人力、机器、物料、工艺、环境等因素对计划进行适当调整与安排，最大限度地使生产计划即能满足生产的需求又能符合客户的要求，出货与生产计划协调方面主要有;

A出哪些订单：当订单量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单(如TP客人-9/-21是TP客最重要的订单);

B出哪些客户的订单：哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户是可协调(如我厂的重点客户TP/OXO/AH/EK);

C出哪些产品：纵观全局，选择出哪些产品最有利(比如最有可能延迟后坐飞机的单应第一时间安排生产);

D出多少数量：产品出多少数量有利于生产的安排(生产能在现有的能力完成的数量); E生产与出货的总数量是多少;

F根据历史记录与经验，保留适当的时间余地，以利于紧急加单使用。

订单评审的作用

各相关部门(PMC/采购/生产/工程/品质部)确认订单生产可行性的过程，确保能履行公司与客户间达成的协议。

订单变更的管理与控制

订单变更主要变更的内容包括如下：

1. 交货期/数量/产品型号/箱唛(HK业务部)/客户其他要求;

2. (装配/包装)物料用料及用量的变更(工程部变更).

货及物料报废或存仓过大或不能顺利的出货应及时通报相关部门，并要求相关部门给出处理结果.

生产会议的召开与主持

1. 当接到有关业务部紧急订单或新产品以及在PMC预估不能准时出货的订单,PMC需召开与主持生产会议,相关部门(生产/QC部/采购/工程)出席,PMC需提出最新订单的最终需走货日期及数量,采购部针对相关订单的物料回复最快的物料返货期,生产部依据现时的人力/物力/机台设备等能否配合完成,QC部提出品质要求,工程部作出技术指导,并将最终商量的结果回复给到业务部.

2. PMC就下周或下月生产计划定时召开生产会议，协调生产安排，将问题在投入生产前尽可能的解决。

月计划，周计划，日计划的编制作用

A.做好月生产计划,很明显看出某段时间需完成的订单,主要有以下作用;

1. 人力资料是否能满足生产,如有问题可提前做好人员的需求招聘/培训工作,也可对多余人数提前做出安排;

2. 能很容易算出前加工部门的机器负荷,对机器的保养/调试/增加等有充分的准备;

3. 物料方面可提早做出订购及追踪的动作,相对工厂及供应商对物料有更多的缓冲时间;

4. 如未有把握在规定的时间内达到订单要求,可提出同外包商沟通提前作好相关生产准备工作;

5. 提前将预计可能存在的问题解决掉,节省时间与成本.

B.周生产计划是生产具体执行计划,准确性较高,主要在月生产计划的前提上与周出货/验货计划进行充分的协调;

1. 完全保障本周出货及验货顺利进行;

2. 提前查看现有的人力/物力/机台是否能如达成周排程的顺利进行，以便做适当的调整;

3. 生产部门的拉/组可预先安排好相关工作，做到心中有数。

C.在周生产计划上可进一步分解成日计划，让相关基层人员/拉组长可完全依据日计划安排生产控制进度。

 此动作由生产部完成。

 生产计划应综合考虑物料供应情况，并进行适当调整。

生产进度的控制

 生产时的进度,由制造部门管理人员与PC人员每天定时沟通,用以适当的调整进

度,PC同事可依据生产日报表/周报表对生产进度进行掌控,以便更好的加以控制,当发现生产进度落后时,可要求采取以下措施:

 增加人力与设备;

 延长工作时间，加班或两班及三班制;

 改进制造流程：生产技术人员设计一些夹，治具，改善制程，提高效率;

 外发加工;

 协调出货计划;

 减少紧急加单。

生产中的物料跟催

1. 当每周已确定的生产排程下来后,PC及MC同事要完全掌控生产排程中的欠物料的

情况,大原则至少满足在生产前一天到料,相关同事应该在生产前三天将会影响生产进度的物料订单与PC同事沟通,以便PC同事调整生产,并且在当天下班前再多确认一次第二天生产的物料是否都已完全到位;

2. 生产中产生的异常欠料(如来料问题/损耗过大问题等)PC同事在收到信息后第一时

间通知MC跟进,两组同事应及时处理物料信息并回复给生产部门,并跟进此物料直到上生产线可生产OK为止。

生产期与物料返货期的设定

A.物料返货期参考

1. 月生产计划的生产日期;

2. 物料的购备时间;

3. 验/出货日期;

4. 先设定生产期，再设定物料返货期。

B.生产期的设定：

1. 根据出货期的先后;

2. 根据客户的轻重设定;

3. 根据实际产能设定;

4. 参考物料的返货时间适当调整。

生产日期与验/出货期的协调

1. 在排生产计划时要完全掌控具体每个订单的实际出/验货日期，生产期排在此两天时间之前完成;

2. 出货及验货时间应参考排程的完工日期进行;

3. 当排程时间与验/出货日期发生冲突时，应该同业务部协调出最新出/验货日期。计划员工作职责

1. 生产计划的制定;

2. 产能的调整;

3. 生产进度的控制;

4. 生产计划与生产进度的适当调整;

5. 物料进度的督促;

6. 统计数据的分析;

7. 部门间有关事务沟通与协调.

计划员作用

1. 根据产能负荷分析,制定一个合理完善的月/周生产计划,对生产订单的起伏,生产计划的变更有准备措施;

2. 能很好的控制生产进度,对物料控制人员做好物料进度的督促;

3. 当生产落后时,及时主动地与相关部门商量对策,协商解决方法,并采取行动加以补救;

4. 对业务部订单变更能进行适当的限制.

5. 总之:满足客户的要求计划;使企业获得适当利益,而对生产的要素(材料/人员/机器设备/工艺/生产资料等)的了解及准备,分配.及使用的计划.