第一篇：设备安装监理实施细则
城北水厂设备安装专业监理实施细则
xx 市xx 水 厂 净 水 厂
设备安装工程
江 苏 xx 一 监 理 实 施 细 则
设 监 理 九 八 年有 限四 月公 司 建
九
目
录
1 总则
2 设备安装监理程序
3 设备安装检查验收一般工艺流程 4 主要设备安装监理细则 4.1水泵安装 4.2起重设备安装 4.3虹吸式吸泥机安装
4.4鼓风机、空压机、轴流风机安装 5 化学药剂加注设备系统 6 设备安装监理验收表格目录
1、
总则
1.1
本细则根据以下各有关规范、规定、规程制定。
1.1.1 设备安装工程施工及验收规范。(工程建设规范汇编9 ) 1.1.2 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程:
第十七分册
焊接工程
DB32/TP(JG) 021-92
第二十分册
设备安装工程
DB32/TP(JG) 024-92
1.1.3 工程质量检验评定标准(工程建设规范汇编14)。 1.1.4 净水厂安装工程设计图纸。
1.1.5 净水厂工程建设施工合同。
1.2
细则中各条款为工程验收时需掌握的主要条款，用以指导本工程的质量
控制。
1.3
对未涉及的内容及与国家标准、规范、规程不符之处，以国家标准、规范、
规程为准。
1.4
实施细则总的要求,承包商要做到：开工有报告;施工有措施;技术有交
底;定位有复查专检;材料有质保书;产品有合格证;材料、设备有试验;隐蔽工程有记录;质量有自检;交工有资料等。并要求：严格按合同条款、
技术规范执行;严格按设计图纸，操作规程施工;严格按施工顺序、施工规范验收。
2. 设备安装监理程序
2.1
审核承包商、分包商、设备材料供应商的资质。资质审核包括以下内容： 2.1.1 承包合同与分包合同，设备采购供货商合同。 2.1.2 承包范围，性质是否与资质等级相符。
2.1.3 特殊工种岗位证.(如起重工、电焊工、电工、钳工等)。 2.1.4 特殊设备安装许可证(如变电所，起重设备)。 2.2
审核施工组织设计及施工方案。
2.2.1 施工组织设计中,有无可靠的组织措施、技术措施，有无完整的质保体系，
施工程序施工方法是否切实可行。
2.2.2 根据总进度计划，安装进度横道图及劳动力安排是否可行。
2.2.3 对重要的分项工程，重要的施工工序，技术关键，要求承包商制定专项施工方案，如起重设备、吸泥机、水泵、鼓风机等。
2.2.4 对安装设备要制定单机试运转，系统调试及联动试运转方案，要分单机、
系统 、联动分别详细编写(单机如：行车、吸泥机、空压机、鼓风机、水泵等)，系统：(如：加氯系统、 加药系统、过滤系统)联动包括整个净水厂联动控制系统。
2.2.5 设备操作人员的培训计划及落实情况。
2.3
审核单项工程开工申请，检查开工条件，由总监签署开工令。 2.4
协助承包商完善质量保证体系。 2.5
审核进场材料及设备验收。
2.5.1 凡主要的材料，进场要报验，并提交材料质保书;设备采购要报审，并提交产品合格证，生产许可证及试验报告。
2.5.2 检验的内容：
2.5.2.1进场的材料，设备等，其型号、规格、数量、技术要求是否与设计及标书相符，进场时间与进度计划是否相符。
2.5.2.2设备、材料外观是否完好无损，如有缺陷损坏或锈蚀，分析原因作出记录。由总监决定，并由有关承包商或设备供应商负责解决。
2.5.2.3设备开箱检查时，要按照装箱单逐一清点零件，部件、工具、附件、附属材料出厂合格证和其他技术文件是否齐全。检验合格后由设备供应商、安装承包商、监理三方在开箱验收单签字，并办理设备移交手续。重要的设备，特别是一些进口设备将邀请业主一道验收签字。
2.6
验收程序
承包商班组自检→承包商质检员专检合格后→填报验收单→设备监理工
程师检验，合格签字后方可进行下一道工序。
如果监理一次验收不合格，一般情况下要24小时后复验。
3. 设备安装的检查验收一般工艺流程
设备开箱验收→设备基础验收→设备地脚螺栓预埋验收→垫铁隐蔽验收
→设备拆卸清洗 验收→设备安装验收(放线、就位、找平找正)→单机
试运转→联动试运转→竣工交工验收。
4. 主要设备安装监理实施细则。 4.1 水泵安装
净水厂有潜水泵;立式、卧式离心泵;取样泵总计达20台套，是设备安装工程的关键设备，也是监理质量控制的重点。
4.1.1水泵基础的尺寸、位置、标高要符合设计要求，严格按施工规范验收，水
泵基础标高还要与进出水预埋套管进行复核。
4.1.2 设备开箱检查,主要检查水泵不应有缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖
应完好;盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
4.1.3 泵的找平应符合下列要求：卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过
0.1/1000;测量时应以加工面为基准。小型整体安装的泵，不应有明显的
偏斜。
4.1.4 泵的找正应符合下列要求：
4.1.4.1如果选用的泵、电机与泵出厂就联接好，技术规定没有清洗要求，此类泵直接安装。
4.1.4.2如果泵与电机是拆开,需现场安装，主动轴与从动轴用联轴节联接，轴端
的间隙、联接的同轴度是监理控制的关键。一般根据资料规定的参数安
装验收。如设备技术文件无规定时，应符合设备安装规范中的《通用规
定》验收，并签验收单验收。
4.1.4.3原动机与泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。 4.1.4.4主动轴与从动轴找正联接后，应盘车检查是否灵活。
4.1.4.5泵与管路连接后，一般会造成同轴度偏差增加，应复核校正情况，如由于与管路连接而不正常时，应及时调整管路。
4.1.4.6管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割;如需焊接或气割时，应拆
下管路或采取必要的措施，防止焊渣进泵内和损坏泵的零件。
4.1.4.7相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
4.1.4.8水泵试运行后，因为管路阀门发兰各联接处，特别是松套节处由于水泵工作吸水端没有压力，而出水端压力很大，特别是卧式泵会造成水泵产生位移，电机与泵同轴度达不到要求(一般都超过规范)所以必须进行最终找正复验，调整位移，这是经验总结。
4.1.5 泵的试运转 4.1.5.1泵在试运转前作一次仔细检查，原动机转向应符合泵的转向、泵及电机的地脚螺栓不应松动;各部位润滑油要符合设备技术要求;安全保护装置应灵敏可靠;泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开;出口阀门：离心泵全闭、其余泵全开(混流泵真空引水时，出口阀全闭)。
4.1.5.2泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。
4.1.5.3泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时：并应符合以下要求：
(a)附属设备运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件
的规定;
(b)运转中不应有不正常的声音;
(c)各静密封部位不应泄漏;
(d)各紧固件部位不应松动;
(e)滚动轴承的温度不应高于75℃;滑动轴承的温度不应高于70℃;特殊轴
承的温度应符合设备技术文件的规定;
(f)原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值;
(g)泵的安全，保护装置应灵敏可靠;
(h)振动应符合设备技术文件的规定。其他特殊要求应符合设备技术文件的
规定。
试运转符合要求后，监理工程师在单机试运转验收单签字验收。
4.1.6 联动试运转
此项工作可分手动、自动。要分别试验。手动是在各个单体控制柜操作，
自动是在集控室集中控制。此项工作承包商应报一个详细的调试方案，一步步来实施。联动试运转合格，监理工程师签字验收。
4.2 起重机及电动葫芦安装
整个净水厂，有10T桥式起重机壹套;，电动单梁悬挂起重机4套;电动葫芦2套。
4.2.1 起重机安装的监理程序
熟悉图纸及设备资料→安装轨道预埋件验收→设备开箱检查验收→轨道
材料及半成品验收→ 轨道安装验收→起重机及电动葫芦安装验收→无负
荷试运行验收→静载荷试运转验收→起重机动负荷综合调试验收→参加
有当地劳动局专职机构测试验收→竣工验收。
4.2.2 一般要求：要审核承包商安装资质;要复核设计选用的规格、型号、参数与设备供货商采购设备资料确定的参数是否相符，关键是跨距和起重量。
4.2.3 轨道安装
4.2.3.1复核土建预埋行车轨道联接的预埋套管，关键是预埋套管的跨距及套管
标高的位置尺寸，要符合要求。并签隐蔽验收单。
4.2.3.2要求承包商提供起重机轨道的材料质保书，产品合格证并进行检查，符合要求后才能安装。
4.2.3.3根据要求轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超过3mm。 4.2.3.4轨距偏差不应超过 ±5mm。
4.2.3.5轨道的纵向不水平度不应超过1/1500，在全行程上最高点与最低点之差
不应大于10mm;轨道的横向不水平度不应超过轨道宽度的1/100。
4.2.3.6同跨两平行轨道的标高相对差：
(a)桥式起重机的轨道在柱子处不应大于10mm，其他处不应大于15 mm。
(b)单梁悬挂起重机的轨道不应大于5 mm。
4.2.3.7两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距。
接头用联接板联接时，接头左、右、上三面的偏移均不应大于1 mm，接
头间隙不应大于2 mm。
4.2.3.8轨道上的车档应在吊装起重机前安装;同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。
4.2.4 电动单梁悬挂起重机安装。
4.2.4.1设备进入现场首先进行开箱检查验收。复核性能参数，进行外观检查，符合要求后才能进行安装。
4.2.4.2检查安装后的起重机跨距。跨距不应超过±3 mm。 4.2.4.3检查起重机前后轮跨距相对差。相对差不应超过3 mm。 4.2.4.4检查对角相对差，不应超过5mm。
4.2.4.5检查起重机车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5 mm。
4.2.5 电动葫芦安装 4.2.5.1电动葫芦开箱检查，要设备供货商提供产品合格证，复核性能参数。
4.2.5.2检查电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5
mm。
4.2.5.3进行电动葫芦额定负荷试验时，检查制动时间内的下滑距离应符合下式
要求：
S≤V/100
式中：S-下滑距离，米
V-起升速度，米/分。 4.2.6 试运转：
4.2.6.1起重机应分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转。此项工作要有当地劳动局专职测试机构测试，测试合格，取得使用合格证后才能便用。
4.2.6.2试运转前应切断全部电源,进行联接部位紧固检查，钢丝绳绳端固定牢固
检查，电气绝缘电阻，接线是否正确检查等。
4.2.6.3无负荷试运转：
4.2.6.3.1操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运动方向一致。
4.2.6.3.2分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，限位开关和其安全保护
装置的动作应准确可靠，大、小车运行时不应卡轨运转，
4.2.6.3.3吊钩下降到最低位置时卷筒上的钢丝绳不应少于5圈; 4.2.6.3.4用电缆导电时，收缆和放缆速度应与运行机构的速度相协调。 4.2.6.4静负荷试运转：
4.2.6.4.1起重机应停在厂房的柱子处,应逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升
额定负荷，在桥架全长上来回运行，卸去负荷。
4.2.6.4.2应将小车停在桥架中部或悬臂端，起升1.25倍的额定负荷，离地面约
100mm，停留10分钟，然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检
查桥架的永久变形;反复三 次后，测量主梁和实际上拱度或翘度。
4.2.6.4.3将小车停在桥架中部或悬臂端,起升额定负荷测量下挠度。应为L/600
(L-跨度)。 4.2.6.5动负荷试运转：
在1.1倍额定负荷下同时起动，起升与运行机构反复运转，累计起动试验时间不应少于10分钟，各机构动作应灵敏、平稳、可靠，性能满足便用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应可靠准确。
4.3 虹吸式吸泥机安装
4.3.1 监理工作流程
熟悉图纸资料 →轨道安装验收→设备到场验收→设备安装验收→设备试
运行验收→设备运行竣工验收。
4.3.2 首先要设备供应商提供产品生产许可证、出厂合格证。由于是非标产品，
要提交产品验收标准，安装使用说明书、 操作维修手册。监理工程师审
核。
4.3.3 轨道安装验收，由于吸泥机行程较长(180)米，根据吸泥机的跨距
(27.1)米，进行跨距测量验收，轨道固定联接验收，水平度高差验收。
轨道材料质保书审核。
4.3.4 设备到现场验收，外观检查，主要参数跨距复检(控制部分电气操纵检
查验收)。
4.3.5 根据资料，进行设备安装验收，行走轮与轨道两侧间距，吸泥口与预沉池底板距离，排泥管道联接及电气、电缆的安全可靠检查验收。
4.3.6 设备试运行验收，首先虹吸能否成功，需多少时间，运行是否同步、平稳，(一般较难同步，会造成磨损钢轨及滚轮)根据设计的不同的工况，如全程吸泥，①进全行程，②退1/2行程;检查自动控制效果，检查两端限位开关灵敏度，安全可靠性。按自动，手动工况分别检查。
4.3.7 吸泥机正式运行
根据吸泥机自动，手动所有操作进行正式运行。预沉池开始进混水后进行正式运行，要求进行24～72小时连续运行考核，达到要求签联动试车合格证书，可以竣工交付使用。
4.4 罗茨鼓风机、空压机、轴流风机安装
4.4.1 净水厂反冲洗鼓风机3台、空压机2台。轴流风机：加氯间8台，加矾间4台。送水泵房轴流风机7台。
4.4.2 空压机风机开箱要组织检查，并应符合下列要求：
4.4.2.1根据设备装箱清单核对型号、规格、技术参数是否符合设计要求，资料是否齐全; 4.4.2.2核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸是否与设计相符。(如地脚孔
中心距、进排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等);
4.4.2.3叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定;
4.4.2.4进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入; 4.4.2.5检查风机外露部分各加工面的防锈情况;
4.4.2.6轴流风机检查时，用手转动叶轮，检查四周间隙，碰不碰外壳。 4.4.3 罗茨式鼓风机，如果需要清洗。拆卸和装配应符合下列要求： 4.4.3.1清洗齿轮箱及齿轮; 4.4.3.2检查转子和机壳内部;
4.4.3.3清洗润滑系统使其畅通、清洁。
4.4.4 转子与转子间(包括正反两个方向);转子与机壳间;轮子与墙板间的间
隙均应符合设备技术文件的规定。
4.4.5 风机应用成对斜垫铁找平，轴的纵向不水平度不应超过0.2/1000。 4.4.6 空压机，直联机组找平时，纵向用水平仪在轴上测量，不水平度不
应超过0.03/1000;横向用水平仪在机壳中分面上测量，不水平度不应超
过0.1/1000。
4.4.7 空压机整体机组安装时，按机组大小选用成对斜垫铁，对转速超过3000
转/分的机组，各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应
小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm，并要办理垫铁验收单，
监理工程师签字认可。
4.4.8 轴流风机直接安装在屋顶、砌筑在墙内，要检查轴线、标高、方向、位置的正确性。安装端面要垂直、轴线水平、固定牢靠。
4.4.9 风机、空压机试运转应分两步进行：第一步机械性能试运转;第二步为设计负荷试运转。
4.4.10 试运转前要检查润滑油的型号、加注管路联接、阀门启闭、地脚螺栓固
定、电气仪表等情况，逐一仔细检查，确认没有问题，可以试运转。 4.4.11风机、空压机在额定转速下试运转时，应根据使用上的特点，按设备技术
文件确定所需的时间进行。无规定时，一般可按下列规定进行：
4.4.11.1罗茨鼓风机在实际工作压力下，不应少于4小时;
4.4.11.2空压机最小负荷下(即机械运转 )不应少于8小时，设计负荷下连续运
转不应少于24小时。
4.4.11.3轴流风机不应少于2小时。
4.4.12 试运转时，要祥细做好记录，根据设备试运转资料要求，逐项做好记录认真填写(如转速、功率、运转时间、压力、噪音、轴温等等)。
5 化学药剂加注设备系统的安装
5.1
净水厂化学药剂加注设备系统有：加氯、加矾设备系统。
加氯、加矾是国外进口的成套设备，安装及验收要根据技术资料要求进行
检查验收。
而其他加药设备主要是搅拌器，加注泵、储料斗及电控箱等组成。
5.2
加药管道进场材料质量检验，联接检查，试压检查验收。管道试压是监理
控制的关键工序。
5.3
加药设备外观检查、性能复核，特别是加注泵的流量、压力必须满足设计
要求。
5.4
检查加药系统计量的正确性、自动的可靠性、使用的安全性。根据技术文
件逐一检查验收。
5.5
加氯、风机的控制应与漏氯检测仪联动，监理工程师检查验收。
6、 设备安装监理验收表格目录
6.1、
开工报告 6.2、
图纸会审记录
6.3、
工程质量安全技术交底 6.4、
设备选型报审表 6.5、
设备开箱记录 6.6、
设备移交清单 6.7、
设备基础验收记录
6.8、
设备安装垫铁隐蔽工程记录 6.9、
设备拆洗和装配记录 6.10、 设备安装记录 6.
11、 单机试运转记录 6.
12、 中间交接证书 6.
13、 联动试运转记录 6.
14、 试车合格证书 6.
15、 分项工程质量评定表 6.
16、 分部工程质量评定表 6.
17、 竣工报告 6.
18、 交工验收证书
编写：xxx
第二篇：脱硫安装监理细则
目 录
1.范围........................................................ 2 2.职责....................................................... 2 3.工程概况.................................................... 2 4. 专业工程特点............................................... 2 5. 编制依据................................................... 2 6. 监理工作程序............................................... 3 7. 监理工作的方法和措施...................................... 13 8. 专业工程质量控制的要点和措施.............................. 18 脱硫安装施工质量检验及评定范围划分表附表1
第 1 页 共 23 页
脱硫安装工程监理实施细则
1、范围
本细则适用于中电投白城电厂新建2×600MW机组工程烟气脱硫装置安装。 监理工作范围：
烟气脱硫装置安装的全过程监理，包括质量、进度、投资、安全四控制和参建各方的协 调，以及进行工程档案和信息管理，确保工程按目标要求向业主移交。
2、职责
锅炉专业监理工程师在总监、副总监领导下，根据安装监理规划，锅炉专业相关的标准， 设计文件和设备技术资料以及施工组织设计要求，编制脱硫监理作业实施细则，经总监批准 后，在监理作业中贯彻执行。
3、工程概况
工程规划规模为4×600MW级空冷机组，本期建设规模为2×600MW国产超临界空冷机组， 总平面规划考虑扩建条件。
工程建设单位:中电投白城发电公司
工程管理、监理单位：中国电力投资电力工程有限公司 工程设计单位: 东北电力设计院 设备厂家：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
本工程由中电投远达环保工程有限公司负责烟气脱硫岛的施工。
4、专业工程特点
该工程为新建工程，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造,锅炉型号：HG-2070/25.4 -HM9 型。锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、自然循环、一次中间再热、平衡通风、 采用前后墙对冲燃烧方式，锅炉房紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构п型炉。
本期工程脱硫工艺采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(简称 FGD)，不设 GGH。本工程 对 2 台锅炉 100%烟气进行脱硫，脱硫效率按 90%计。脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装 置的烟气处理能力为一台锅炉 100%BMCR工况时的烟气量。
5、编制依据 5.1.1行政法规
5.1.1.1《工程建设标准强制性条文》建标 (2006)102号 5.2.1国家标准(GB)
5.2.1.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
第 2 页 共 23 页
5.2.1.2《钢结构设计规范》GB50017-2003 5.2.1.3《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 5.2.1.4《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 5.2.1.5《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB3632-3633-83 5.3.1行业标准
5.3.1.1《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000 5.3.1.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 5.3.1.3《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版 5.3.1.4《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂汽机篇) 5.3.1.5《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂管道篇) 5.3.1.6《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇) 5.4.1依据文件
5.4.1.1业主单位：对本工程的上级审批文件
5.4.1.2设计单位：经会审确认的本工程全套施工图纸
5.4.1.3设备厂家：吉电白城项目2×600MW脱硫工程合同及技术协议 5.4.1.4业主单位和监理单位：建设工程委托监理合同 5.4.1.5监理单位：本工程《监理规划》 6.监理工作程序(见下页)
第 3 页 共 23 页 6.1工程建设项目施工监理工作总程序
审查承(分)包单位资格
参与图纸会审及设计交底
1.施工组织专业设计
2.主要方案、措施(作业指导书) 3.质量体系 审查施工准备条件
审批开工报告
工程进度控制
1.主要原材料、配件质量控制 2.进厂设备质量控制 3.主要工序质量控制
4.隐蔽工程及分项、分部工程质量检 验核定
核定分段、分项工程量 1.单位工程观感质量检查 2.单位工程技术资料核查 3.单位工程质量检验核定 核定单位工程量
审签竣工报告 施工过程监理
单位工程竣工验收
单位工程监理工作总结 单位工程监理资料整理归档
第 4 页 共 23 页 6.2质量控制监理服务程序
监理审查开工条件 参加图纸会审
审查施工组织设计，审定质量验评范围划分表，制定 WHS控制点
不合格
更换
加 倍 复 试 不合格
审查原材料、构件合格证、复试报告
合格
分项工程施工
合格
现场试验及监理见证取样
不合格
监理现场检查及技术资料核查
合格
签署分项工程质量验评表
审批开工报告
整改
不合格
分部工程完成
监理审查施工记录、资料及现场检查
合格
签署分部工程质量验评表
单位工程完成
会同质监站进行单位工程质量评定
实现质量控制目标
第 5 页 共 23 页 6.3 投资控制监理服务程序
签订监理合同
组织施工图纸会审
承包商工程预付款申请
否
承包商按施工图纸实施 材料设备采购
监理审核完成 工程量
是
设计变更及施工 工程变更申请
承包商申报已完 成分项工程报验单
承包商提出 调查申请
否
监理审核计量
否
监理审核计量
是
是
监理审核计量 是
否
承包商索赔申请 总监签署付款凭证
否
监理处理索赔
是
项目法人审批付款
实现投资控制目标
第 6 页 共 23 页 6.4 单位工程验收监理服务程序
单位工程完工后承包商自检合格
附竣工资料 承包商申请初验
监理预检
承包商技术负 责人参加
现场核查 单位工程观感质量检查 技术资料核查
承包商整改
合格
不合格
单位工程初验
合格
质监站组织复验
质量监督站评定等级
签发单位工程移交证书
第 7 页 共 23 页 6.5 施工阶段质量控制工作程序
审查施工组织设计 审查工程质保手册 不合格
修改
合格
分包
选择分包队伍
审查、备案
合格 不合格
审查施工方案 不合格
修改
合格
施工准备
合格
检查开工条件 不合格
整改
签发开工报告
施工
完工
检查验收 不合格
纠正
合格
原材料检查
发现 问题
通知 纠正
隐蔽前检查 巡视检查 质量监督 中间检查
签字
第 8 页 共 23 页 6.6 施工阶段质量控制工作程序
单位工程完工后承包商自检合格
附竣工资料 承包商申请初验
监理预检
承包商技术负 责人参加
现场核查
单位工程观感质量检查 技术资料核查
承包商整改
合格
不合格
单位工程初验
合格
质监站组织复验
质量监督站评定等级
签发单位工程移交证书
第 9 页 共 23 页 6.7 工程停、复工发布监理服务程序
工程发生重大质量、安全事故
经项目法人同意监理签发工程停工令
执行对工程质量、安全事故
处理程序
承包商填写复工申请
监理工程师检查处理情况
不合格
合格
签发复工令
第 10 页 共 23 页 6.8 质量事故处理监理服务程序
发生质量事故
监理向项目法人及公司汇报
承包商调查分析、填写事故报告单
事故报告、事故详细分析 初步处理意见
监理师现场调查
必要时签发停工令
参建各方听取承包商汇报 必要时请质监站参加
研究制订处理方案
承包商实施方案 监理师监督实施
自检合格后监理 检查验收
承包商填写事故处理报告
监理核发复工令
监理填写质量事故备忘录
第 11 页 共 23 页 6.9 安全控制监理服务程序
施工安全目标制
安全例会及安全交底
协助项目法人组建 “现场安全委员会”
建立安全文明施 工保证体系
检查特殊工种上岗证 防高空坠落措施
监理审查安保体
防触电措施
安全目标分解 各阶段预防措施
冬雨季防风、防火、防洪措施
安全标牌标语
材料设备堆放，完工后场地清理 成品保护，防止二次污染及损坏
监理检查施工现 场安全文明施工
施工用电 施工机具
参与组织安全大检查
不 正 常
施 工
合格
整 改
不合格 正常 严重不正常
停
工
不合格
停工整改 合格 复
工
竣 工
实现安全控制目标
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7、监理工作的方法和措施 7.1安全控制 7.1.1目标值
坚持“安全第一，预防为主的方针”按照《电力建设安全工作规程》(第1部分 火力发 电厂)DL5009.1—2002;《电力建设安全施工管理若干规定》和业主有关安全规定及要求和监 理安全控制要点及要求，确保本工程安全监理控制目标: 1)、杜绝人身死亡事故;
2)、控制轻伤，不发生人身重伤事故; 3)、杜绝重大施工机械设备损坏事故; 4)、杜绝重大火灾事故;
5)、杜绝负主要责任的重大交通事故;
6)、杜绝重大环境污染事故和重大垮(坍)塌事故; 7)、杜绝重复发生相同性质的事故; 8)、杜绝群体卫生健康事故。
7.1.2 审查本专业施工承包商施工组织设计、施工技术方案和安全措施方案。检查特殊作业 人员上岗证、机械设备安装验收手续和安全使用许可证书等。
7.1.3 检查施工现场环境、施工用电、施工设备、材料的准备情况，特别是安全技术措施和 安全文明施工的落实情况。
7.1.4对重要施工作业，危险性较大的高空作业、特殊作业等，事前应督促施工单位进行安 全施工方案和安全技术措施交底，参加交底会和按计划进行旁站监理。 7.1.5检查施工单位是否按《安规》和安全技术措施方案施工。
7.1.6 检查施工单位现场安全管理人员是否在岗，抽查施工单位的特殊作业人员上岗证、安 全防护、安全器具是否有效。
7.1.7 检查施工现场安全文明施工环境、施工用电、施工设备、材料是否符合《安规》和安 全技术措施方案等。
7.1.8发现存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改;并及时报告专职安全与环境监理 工程师和总监。
7.1.9 进行隐蔽工程验收、分项工程验收、交接、转序验收的同时要进行安全条件和安全技 术措施的验收。对不具备安全条件和安全技术措施不完善的不予验收和不准转入下道工序。 7.1.10 协助总监、副总监参加事故的调查处理,按“四不放过”的原则检查落实整改和预防
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措施完成情况。对整改、预防措施不落实不完善的不准许复工。
7.1.11进行本专业的危险源辩识，对重大危险源制订预控措施经批准后实施。审查施工单位 的危险源辩识和预控措施，并监督实施。 7.2质量控制 7.2.1质量目标
按《火电工程质量检验评定标准》工程合格率 100%，安装工程优良率 96%以上，满足国 家电网公司《火电机组达标投产考核标准及相关规定》(2006 年)的要求。实现达标投产， 创鲁班奖工程。 7.2.2事前控制
7.2.2.1督促检查施工单位建立健全的质量保证体系。
7.2.2.2 对施工总包单位选用的分包单位资质应进行审核确认，分包单位未经监理部进行资 质审查，不得进入施工现场;已进入施工现场的分包单位，在日常检查中发现实际能力与申 报的资质不符时，有权要求总包单位更换或调整。
7.2.2.3 审核施工单位提交的施工质量检验评定项目划分表，质量控制点的设置，以明确验 评范围，便于控制、检查和鉴定施工中的每一个分项、分部、单位工程的质量。
7.2.2.4 工程上使用的主要原材料、半成品、预制件、加工件和外购件必须具备完整的材质 合格证和技术文件，对设备用材及上述部件，需复试的按规定进行复试，审查确认后方可在 工程上使用，如成品、半成品、主要材料的质量控制：主要通过审查其供应商的资质。 7.2.2.5 把好材料进场的质量关：督促承包商按质量验收规范和计量检测规程对材料的质量 和数量进行验收并检查承包商的验收记录，对检查出不符合设计要求或质量不合格的材料， 要求承包商填写《主要工程材料质量缺陷统计表》并拿出处理意见。对承包商报审的《主要 材料供货商资质报审表》及《主要工程材料报审表》，监理工程师主要审查其真实性并签署意 见。
7.2.2.6 参加主要设备的现场开箱检验，对发现的设备缺陷按相关的程序责成责任单位进行 处理后经复检确认方可使用。对于存放现场的设备情况进行检查，检查发现的问题要求保管 部门及时改正。
7.2.2.7 检查施工单位在工程中所用的计量工具和仪器的配备情况和计量校验证件及有效期 是否符合要求并满足工程的需要。
7.2.2.8 检查施工单位特殊工种、试验测量人员的资格证件，特殊工种所持证件的有效期以 及从事的工作范围应符合要求，否则不许上岗工作。
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7.2.2.9 对工程质量有重大影响的施工机械、设备，施工单位应提交由有相应资质的检测机 构出具的检测报告，凡不符合要求的不能使用。
7.2.2.10参与组织施工图纸会审及锅炉专业技术交底会。 7.2.3过程中控制
7.2.3.1 在施工过程中监理人员按照监理部制定的巡视制度,深入现场收集工程质量信息,处 理解决施工中的有关问题。
7.2.3.2对施工中的重要施工项目,隐蔽工程、关键部位、关键工序要进行全过程的跟踪和旁 站监理，要把发现的问题解决于施工过程中，不给工程留下质量隐患。
7.2.3.3 在施工现场检查中，重点检查施工人员是否按照规范标准、按图纸、按工艺(即三 按)进行施工，是否严格执行三级检查验收(自检、互检、专检)制度。如发现有违反“三 检”的情况和“三检”制度贯彻不力，应通知施工单位进行整改，情节严重的则下达暂停施 工令，直至整改后方可复工。
7.2.3.4 检查施工过程中的重要原始记录和自检记录，如上道工序尚未进行检验合格，则不 准进行下道工序的施工，隐蔽工程未经监理人员检验合格不允许覆盖或封闭。
7.2.3.5 检查特种作业人员的持证上岗情况，如发现持证人员与从事的作业资质不符，则通 知施工单位暂停作业，并调换合格的人员。
7.2.3.6 对发现有设计变更的部位，检查其是否按已批准的设计变更文件进行施工，如发现 有异，则通知施工单位改正，否则令其停工。
7.2.3.7 在质量事故处理过程中，检查其是否按已批准的处理措施进行处理，如发现有异， 则通知施工单位改正，否则有权责令其停工。
7.2.3.8按网络计划检查安装进度月计划及审核实物工程量完成情况，将信息反馈于技术经 济专业监理师进行投资控制。
7.2.3.9 在现场检查巡视中如发现工作环境影响工程质量，或安全防护设施不健全，危及人 身安全则通知施工单位暂停施工，责令其按安全文明施工管理制度的要求进行整改，整改结 束并经复查合格后方可复工。
7.2.3.10在现场发现和处理问题应按信息分类进行归纳，记入监理日记，重要的问题要记录 监理大事记。
7.2.3.11对施工单位进行定期或不定期检查，在施工阶段由施工单位三级检查验收的项目， 监理工程师有权进行抽查，如发现存在质量问题则通知施工队单位责令进行整改，如施工单 位不整改则令其停止进行下道工序的施工,否则将按有关规定给予处罚。
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7.2.3.12发生下列情况之一，且经监理工程师通知施工承包商整改无效时，经建设单位同意 后，总监可签发《停工通知单》。
不按审查的设计图纸施工;特殊工种无证上岗;发现不合格材料、成品、半成品、构配 件或机具、设备有安全隐患等问题;上道工序未经验收，便进入下道工序施工;发现不合格 项目、质量问题整改不彻底，或态度消极，整改缓慢的。
7.2.3.13 对停工的工程需要复工时，施工承包商填报《复工申请表》，经监理复查认可后方 可复工。
7.2.3.14 施工中如发生质量事故，由施工承包商先填报《工程质量事故报告》，组织有关单 位调查，分析后填报《工程质量事故处理方案报审表》上述报告分别经设计院、监理单位、 建设单位审查认可后由施工承包商进行处理，处理后填报《工程质量事故处理结束报验单》， 经监理单位及建设单位查验认可。
7.2.3.15参加重要工序交接检查，坚持施工质量三级管理制，参与四级验收。对于四级验收 项目和隐蔽工程进行检验并签证。
7.2.3.16参加质监站和质监中心站主持进行的重要阶段性监督检查。 7.2.4事后控制
7.2.4.1 对施工完成后的分段、分项、分部和隐蔽工程、重要工序，监理工程师应按国家及 行业制定的施工验收技术规范和验评标准进行质量验收和评定。
7.2.4.2 监理进行检查验收的方法与程序：由监理工程师负责检查验收的分段、分项、分部 工程项目、隐蔽工程、关键部位和工序，在施工单位进行三级验收后，填写《工程质量报验 单》并附自检记录和质量自评表格，由质量监督部门的专职质检人员报送监理部，在审核报 验单和自检记录合格后，会同施工单位的专业质检人员到现场进行质量检查。将现场测量的 实际情况与验评标准进行对照，符合规范要求后签署确认意见，如检查发现质量达不到合格 标准，则签发(整改通知单)，责成施工单位进行整改，整改结束后填写(整改报验单)，向 监理工程师申请复验，复验合格后监理工程师签署复检意见。凡由监理工程师负责质量检查 验收的项目，未经监理检查确认合格，施工单位则不准进行下道工序施工，否则予以停工， 延误工期和造成的损失由施工单位负责。
7.2.4.3 工程施工全部完成后，由监理组织竣工预验收，对发现的缺陷或质量问题，以《整 改通知单》的形式通知施工承包商进行整改，整改结束后，由施工承包商填报《整改报验单》， 监理工程师复查合格后签署复查意见，并在《工程质量报验单》签署意见，最后报请建设单 位进行竣工验收。
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7.2.4.4竣工验收条件
1)、施工承包商已进行整体工程预验收。
2)、施工承包商已按缺陷清单对工程缺陷处理完毕并经复查合格。
3)、竣工验收资料已全部整理齐全(签证齐全，编目齐全)，如符合条件，施工承包商可 填写《工程质量报验单》，上报监理单位审核，然后报建设单位审批。 7.2.4.5验收程序
1)、根据验评标准、格式首先由施工单位进行
一、
二、三级验收，经验收合格后提交监 理验收。
2)、四级检验一般应提前24小时。 3)、要求资料完整、齐全、正确、清晰。
4)、经资料审查合格后，监理通知施工单位进行验收。
5)、验收时根据工程量大小及重要程度进行全检或抽样检验，对检查中发现的问题，监 理提出整改意见，施工单位应及时进行整改。
6)、对上道工序检查出的问题未经整改，监理有权对下道工序拒绝检验，所产生后果由 承包商自负，经全部检验合格后签署评定结果。 7.2.4.6验评方法
1)、竣工验收由建设单位组织，监理单位、设计单位、施工单位共同参加，检查验收分 资料检查和现场检查。
2)、工程经竣工验收，质量应符合已颁布的现行规范、验评标准，建设单位、监理单位、 设计单位、施工单位应在竣工验收证书上签字。
3)、在机组分部试运期间，监理人员对各系统的试运情况进行严密注视。对试运中出现 的问题，监理应参加原因分析和处理意见的讨论研究，并检查处理的情况和效果。
4)、协助建设单位审理施工单位提交的竣工资料移交手续。 7.3进度控制
7.3.1 编制一级网络计划，审查承包商编制的二级进度计划，网络图和分项进度横道图，以 满足总工期要求。
7.3.2 结合工程具体情况，根据审定的综合网络计划，审查主要工程项目的阶段性计划控制 目标，保证关键线路上的工程项目进度正点，确保总进度目标实现。
7.3.3 审核承包商编制的年、季、月进度计划，对照综合网络进度检查施工组织图纸、设备 的交付计划，施工材料的供应计划和可能对工程进度产生影响的各种因素，制订监理对进度
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控制的预控措施，并交付有关单位执行。
7.3.4检查主要工程项目的施工准备情况,审查开工申请,会同业主签发开工申请。
7.3.5 对施工进度综合网络定期检查，及时发现实际进度与计划产生的差异，分析差异产生 的原因和各种不利因素对实施的影响，提出监理对进度控制的纠偏措施，确保计划目标的实 现。
7.3.6组织施工现场的协调会议，检查工程计划的执行情况，解决影响工程进度的有关问题。 7.3.7 对监理范围内的施工总平面进行管理，解决好需要由监理进行协调的场地占用、道路 畅通。承包商如需要临时占用场地、道路，需要事先将占用的时间、地点写清进行申报，批 准后方可占用，否则将令其停止占用，已占用的要求其撤出，否则下停工通知，强制其退出。 7.3.8按施工计划要求,监控设备材料的到货情况,发现问题及时督促相关单位解决、处理。 7.3.9坚持施工现场监理,掌握各单位工程的开工符合开工条件。 7.4投资控制
7.4.1监理控制的要点
汇总施工图实物工作量，对施工单位月度结算报表与当月实际完成量进行认真的审查， 实际是多少批多少。没有通过验收签证的实物完成量，将扣留百分比，待完成后下月结算其 工作量。
投资控制目标：
按照施工合同所规定费用结算原则，确保静态投资控制在概算限额内。对设计变更进行 技术比较，严格控制设计变更，寻找通过改进设计挖潜节约投资的可能性。
8、专业工程质量控制的要点和措施 8.1 工艺安装 8.1.1 烟道制作安装
8.1.1 安装顺序：烟道制作→烟道地面组合→烟道底部的支架安装→烟道抛锚就位→吊架安 装→找正验收
8.1.2 施工前，施工人员要熟悉图纸，根据图纸逐一清点设备。
8.1.3按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安 装位置，确保设备安装的随用随有。
8.1.4 检查到货设备有否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、 堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正。 检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。
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8.1.5 对于在现场加工的原烟道也应复核其加工尺寸，清点零件数量，有无漏项，检查焊缝 有无漏焊部位，有否做过渗油试验。 8.2支吊架的安装。
8.2.1 按图纸要求安装支吊架，支吊架位置应正确，对于滑动支架，可临时固定在基础结构 上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再拆除其固定装置。 8.2.2 恒力及非恒力弹簧支吊架应按设计要求安装调整。 8.3 烟道吊装。
8.3.1 烟道吊装前应做好足够的加固措施，以防起吊时烟道产生变形。
8.3.2 对需要进行翻身的烟道在翻身时，应在空中翻身，若在地面翻身时，应注意烟道的下 部垫置方式，注意烟道变形。
8.3.3 螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设 备内。连结螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。
8.3.4 烟道与设备连结时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。 8.3.5 原烟道净烟道吊装按如下顺序进行吊装：根据情况先内后外、先下后上的原则，对于 支架(内)原、净烟道，应在上部支架安装前将该段弯头烟道成片或成件投入到位。 8.3.6 净烟道安装完毕后，应对其内部焊缝按防腐要求进行打磨。内部所有焊缝，对接焊缝 必须磨平，角接的焊缝打磨成R>5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应干整，凹坑应补焊打磨 平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R>5mm的圆弧过渡。 8.4增压风机
8.4.1 安装顺序：基础划线、凿平、配制垫铁→转子机壳→进气箱→扩压器→中间轴、电动 机→油站及其管路→固定膨胀带→验收。 8.4.2 风机安装。
8.4.2.1 基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸;将各部分垫铁、基础板与支 腿连接后安装好。基础板找平，检查标高。
8.4.2.2 将后导叶组件与叶轮外壳组件并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框 式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度，同时保持机壳轴线在正确的偏差范围内。 8.4.2.3 对叶轮外壳组件与后导叶组件进行粗找正后，对其进行二次灌浆。二次灌浆达到强 度后，复查找正情况;无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。
8.4.2.4 将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，并与后导叶外壳法兰用螺栓连接，同 时将支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳点焊，焊牢。
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8.4.2.5 依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱的下半部分。
8.4.2.6按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿进行安装。注意螺栓头部外露部 分适当加长，以便以后加滑动压板。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊 接变形。
8.4.2.7安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓;拧紧后按图安装径 向测温元件。按图安装前后冷风罩和轴向测温元件，其中锥形冷风罩上半部分可最后装。 8.4.2.8吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒的轴向间隙，叶 顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。
8.4.2.9 吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。 8.4.2.10 按图示安装电机端联轴器，将电机粗定位于预定位置。 8.6.2.11 吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。
8.4.2.13 电机基础。进气箱基础。扩压器基础二次灌浆，达到规定强度后拧紧地脚螺栓，复 查张口数值。
8.4.2.14 组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。 8.6.2.15组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装。
8.4.2.16 进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部分、扩压器上半部安装。注意各法 兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料。 8.4.2.17 调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时调整和检查。
8.4.2.18 安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。 8.4.2.19 按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置等。 8.4.2.20 安装进出口膨胀节，内外保温防护层，整个风机与烟道系统连接。 8.5吸收塔钢结构安装
8.5.1对基础进行检查，检壹基础的浇灌质量、基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、 规范要求。
8.5.2底部环板、底板支承格栅梁安装：配制好底部环板、底板格栅梁的调平垫铁，根据支 撑格栅梁布置安装图和已划出的吸收塔纵横中心线、标高控制点，将底部环板、格栅梁吊装 就位、找正、找平并点焊好底部环板、底板格栅梁。待全部就位、找正并经监埋工程师验收 合格后，即可正式焊接环板、格栅、插筋。焊接由中心向四周对称焊接，焊接速度应以格栅 梁不产生过度变形为宜，并随时通过水准仪予以监控，待所有焊接工作完毕后，再对格栅高 程进行复查。
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8.5.3底部环板地脚螺栓、底板格栅二次浇灌：环板、底板格栅焊接完毕，经检验，格栅梁 位置尺寸、标高误差符合设计规定质量标准后，即可采用细石砼进行底部环板地脚螺栓孔、 格栅梁的二次浇灌，二次浇灌的上表面抹平并与格栅梁上表面一致(予流环板二次灌浆)。环 板地脚螺栓孔二次灌浆强度达到70%以上后，再次找正环板，并适当紧固地脚螺栓。 8.5.4底板安装：底板格栅梁二次浇灌砼强度达到70%后，即可进行底板安装。底板采用钢 板拼装而成，在底板各纵横焊缝对接处，底板应先与预埋格栅梁焊接。当天安装的底板，当 天必须将与格栅梁的第一道封底焊缝焊接完。各底板之间采用对焊连接，焊接完毕后将各焊 缝打磨光滑，按图纸、规范要求检查合格后方可进行下一道工序。为防止焊接变形，使其与 二次浇灌层紧贴，底板对焊时，应注意焊接顺序，以确保焊接工作结束后，整个底板平整、 无变形。底板安装完成后，应将塔体纵横中心线、塔体中心点、塔体方位角度等引至吸收塔 壁板内侧底板上，并作上永久标记。
8.5.5吸收塔顶帽安装：吸收塔顶帽在予组装平台上组装成组件，待吸收塔壳体及内部支撑 梁安装完成、经验收合格后，按组件吊装就位。
8.5.6 吸收塔壁板由预弯成圆弧的钢板组成。最上层壁板利用基础底板上0°、90°、180°、 270°方位点准确定位，在基础底板上焊接临时定位块，将预弯的圆弧板按照图纸设计要求的 尺寸在地板上拼装成圆筒，各项尺寸确认符合要求后焊接。
8.5.7在筒体壁板上标出记0°、90°、180°、270°方位点，以此作为下层筒体壁板安装的 基准轴线。下一层壁板安装只有在上一层壁板尺寸检查无误符合要求之后才能装配，预拼装 壁板在基础底板上组对成环形，上一层筒体利用安装在基础底板的固定架(固定架的安装及 负荷计算在具体方案出版时予以详细说明)，打倒链将其提起，与下层组装焊接。
8.5.8 环形壁板的圆周长要准确测量，误差控制在规范要求内，为下层安装提供有利条件。 随着筒体逐渐加高，采用沿筒体圆周方向的固定架人工打倒链(20T)匀速提起已组装焊接好 的筒体，提起高度满足下一层筒体安装要求，逐层施工。
8.5.9随着筒体高度增高，在最上层筒体加强圈外0°、120°、240°方向焊接拉线环，采用 φ8钢丝绳与地锚拉接，来达到筒体施工时稳定性，防止因遇大风天气或其它因素而发生倾 斜或失稳，确保施工安全。
8.5.10每层壁板拼装后，在其上下接口部位按圆周等份1/4做上记号作为下一层安装时的找 正点。
8.5.11 在组装平台上确定0点作为分层组装的中心，测出0°、90°、180°、270°方位点 作为分层组装的定位点，做好定位标记。以0点为中心，Φ12700mm(塔筒内径)为直径，每
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间隔弦长500mm布置一块组装限位块;将每层壁板按设备编号顺序进行组装，测量直径和周 长控制偏差在设计允许范围内。
8.5.12所有筒壁板全部就位后校核筒体内圆尺寸，在壁板的任意位置选择两点测量垂直度、 水平度和实际圆度。测量允许偏差如下：水平度≤±3mm(水平尺测量)，垂直度≤高度的1/2000 (用铅锤测量)圆度≤±19mm。然后进行筒体与底板的焊接。安装时要注意壁板的立焊缝与 底板的平焊缝要错开。
8.5.13吸收塔筒体安装完成后，进行椎体和出口烟道部分安装
8.5.14吸收塔内部件安装：吸收塔内部装置主要包括四层喷淋管道、二级除雾器、除雾器水 冲洗装置以及氧化空气管和4台搅拌器。这些装置是脱硫岛系统的核心设备。吸收塔内部装 置安装工作在吸收塔体及塔内防腐全部结束后方可进行。 8.6 吸收塔除雾器安装：
8.6.1 除雾器一般为聚丙烯波纹板组，较容易破裂，故从仓库运至安装现场并安装到安装位 置时需注意保护，应轻拿轻放。
8.6.2 除雾器从除雾器检修门孔进入吸收塔，安装时先铺第二级除雾器，铺时从门孔开始铺， 铺好一片后，向前再铺一片，除雾器铺好后，入严禁直接踩踏在除雾器上，应用木板横搭在 两根除雾器支承梁上，入只能通过木板在除雾器上走动，以防踩坏除雾器。
8.6.3 在吸收塔喷淋管就位后，拆掉生根在第一级除雾器支承梁上的生根钢丝绳后，开始如 上法安装第一级除雾器。
8.6.4 除雾器安装结束后，安装除雾器冲洗水管，并进行冲洗水管的焊接，焊接严格按照塑 料焊工艺进行。
8.6.5除雾器安装完毕后，拆除一定高度的脚手架，可以进行吸收塔内部喷淋管道安装。 8.7吸收塔喷淋管根据情况由吸收塔底部人孔或者喷淋层管口进入吸收塔，喷淋管在吊装时， 应采用吊带进行吊装，在整个喷淋管由仓库运输至安装现场并吊装至安装位置的过程中。 8.7.1 喷淋管吊装，应从第四层即最上层向第一层即最下层逐层吊装，吊装完一层，完成其 与下层间的平台搭设并吊装下一层，直至全部吊完。
8.7.2 每层喷淋管的吊装，应先吊装此层的喷淋母管，将喷淋母管就位并临时抛挂后，吊装 此层的喷淋支管，喷淋支管及喷淋母管均临时抛挂，抛挂生根点可生根在下层除雾器梁上， 或喷淋梁、脚手架上，抛挂在脚手架上时，应对脚手架采取加固措施，确保脚手架具有足够 的强度和刚度 。
8.7.3 喷淋管吊装时，采用卷扬机和滑轮在吸收塔顶伸吊点，生根部位可生根在下层除雾器
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梁上或喷淋梁上，切不可生根在脚手架上，转向滑轮可生根在吸收塔搅拌器法兰接口上，卷 场机采用2T或5T卷扬机，布置在吸收塔外，钢丝绳由吸收塔下部的备用接口串入吸收塔内。 8.7.4 在吸收塔内部做任何生根点，应在生根点部位采取一定的保护措施，如在梁上生根时， 应在梁的相应部位包裹橡胶垫保护防腐层，在法兰接口上生根、串钢丝绳均应包扎橡胶垫保 护防腐层。
8.7.5 所有喷淋管吊装到位后，应搭设好每层喷淋菅下方的作业用脚手架平台，平台应具备 足够的强度和刚度。
8.7.6 找正每层喷淋管，找正时应从最上层喷淋管开始，找正后即进行粘接，直至最下一层。 8.8 吸收塔氧化喷管安装：
吸收塔氧化喷管的安装，只需按照图纸要求，在定位好支撑对好角度后即可粘接。 8.9吸收塔搅拌器安装：
吸收塔搅拌器为整装结构，现场只需将其安装在吸收塔接口法兰上，然后按图安装好搅拌器 的叶片即可。
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第三篇：水电安装监理实施细则
编制
批准
宁波保税区工程建设监理有限公司 海曙恒一商业广场项目监理部
20
14、12
一、 工程概况
工程名称：宁波海曙恒一商业广场
建设单位：宁波海曙恒开广场开发有限公司 设计单位：宁波中鼎建筑设计研究院 勘察单位：宁波市岩土工程有限公司 施工单位：华恒建设集团有限公司
监理单位：宁波保税区工程建设监理有限公司 监督单位：宁波市建筑工程安全质量监督总站
宁波市海曙区恒一商业广场项目工程建筑面积98000平方米， 结构层次为地下两层，地上为四层框架结构，建筑主体高度 23.8M。
专业工程概况：本工程包括给水系统、消防系统，冷却循环水系统、管道绝热及安装、污废水、雨水系统。水源为市政管网供给;引入管径为DN﹥100时为球墨铸铁给水管，市政进水压力为0.14MPa，地下二层及以上一层、二层生活用水由市政管网直供，三层~顶层由地下室变频供水设备供水。地下室商业生活水泵房内设生活变频供水设备一套和冷却塔两台补水泵，主泵CR32-4-2三台，两用一备。地下设商业生活水池两个，均采用装配式不锈钢水池，水池旁设水池消毒器1个，溢流及放空管口设防虫丝网。给水管采用钢塑复合管，DN≦100丝口连接，DN≧100沟槽机械配管连接。外刷银粉漆两道，生活给水系统阀门工作压力1.0MPA。消防系统阀门工作压力1.6MPA。 室内排水采用污废倒流制，污水经化粪池处理后与废水一起排入市政下水道。阳台排水管均接入市政污水管。雨水有组织排至底层排入市政雨水道或通就近河流。室外雨污分流。生活给水管立管采用钢塑管，丝扣连接，支管采用PP-R管，公称压力2。0MPa,热熔连接。给水管工作压力为1.0 MPa，排水管雨水管采用芯层发泡JPVC，承插粘接。空调冷凝水就近设专用冷凝水管。其它采用PE管，雨水污水管均为UPVC加筋管。管首基础采用硬聚氯乙烯加筋管和增强丙烯加筋管道，管道穿楼板时设刚性套管，穿卫生间、屋面及洁具留孔采用刚性防水套管，套管管径比相应的管道大二级。生活给水管采用全铜质阀门。排水横管与立管连接处用90度斜度三通连接，排水立管与底层埋地管及横管转角处用两个45度弯头连接。直径小于50MM时采用铜质截止阀，大于50MM时采用闸阀。每户设全铜质DN20旋翼水表一个。
本工程电气部分包括电力配电系统，照明系统，建筑防雷，接地系统及安全措施，本建筑用电负荷为三级，电源从小区变电所经电缆分支箱穿钢管引入，本建筑内低压配电为TN-C-S系统，电缆入户处穿镀锌管保护，PEN线做重复接地，照明电源的电压为380-220V，一般场所为荧光灯或其他节能型灯具，荧光灯灯管为节能型(T5)灯管，本工程为三类防雷建筑，防雷保护措施包括防直击雷，屋项四周用直径12MM的镀锌圆钢高避雷网作为接闪器，柱内两根直径16MM以上的主筋引下线，利用基础及桩基钢筋接地体，防雷与保护共用接地装置，要求接地电阻不大于1。0欧。低电压电缆在引入时在入户端剥皮后与金属保护管一起与防雷接地体可靠焊接，在各建筑四周引下线距地0.6M处设暗测试点，本工程采用总等电位联结，在首层电源入户处安装一总等电位联结，包括PE、PEN干线、电气装置接地极的接地干线、建筑工程的内的水管、煤气管、采暖和空调管道等金属管道、条件许可的建筑处金属件等导电体、卫生间须作局部等电位联结，等电位箱设于洗脸台盆下。卫生间开关插座采用具有防水防溅型的开关插座。本工程所选设备、材料必须具有国家级检测中心的检测合格证书(3C认证)，必须满足与产品相关的国家标准，供电、消防产品应具有入网许可证。
二、 监理细则编制依据
1、 国家现行的有关设计、施工、验收方面的规范： (1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 (2)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 (3)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303 (4)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 (5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
2、监理规划;
3、施工组织设计;
4、施工图纸、设计技术说明文件及设计变更文件;
5、业主与承包单位签订的承包合同及施工过程中业主与承包单位签署的会议纪要等设计变更文件;
6、本地区有关工程验收方面的规范、规程、标准及安装图集。
三、监理工作流程 根据工程项目科学的施工程序开展监理的各项工作，具体工作流程如下：
四、 监理工作的控制要点及目标值 总要求：
给排水工程：主要工作是巡检，通过隐蔽工作验收、中间验收和试压试验来进行质量控制，对预埋、预留洞的位置、标高、尺寸进行复核，其必须符合设计和规范要求，给排材料必须有出厂合格证、质保书，并符合要求，对排水主管要求承包单位进行强度试验，给排水工程应完成常规的闭不试验，通球试验，检查管路坡向、支架、接口和防腐。
电气安装工程：巡视现场，认真做好隐蔽工程验收，检查预埋件、预留洞的位置、标高、尺寸，并进行复核，审核设备、材料清单，其必须符合设计和业主的要求，检查避雷接地，其必须符合有关要求。
认真做好巡检工作，在材料、设备、成品、半成品进场进严把质量关，并形成书面记录，在施工过程中，对安装位置的把握做到最合理化，检查安装质量，调试的结果必须做到符合规范和设计要求。
要点：要求承包单位依据施工组织设计和企业制定的技术标准及施工标准，完善、落实质量保证体系，做到开有在报告、审图有记录、技术有交底、施工有措施、定位有复查、材料设备有试验、有合格证、设备开箱有记录、隐蔽工作有记录、试验试压有记录、质量互检专检有记录、交工有资料、真正树立“百年大计，质量第一”的思想，使工程实体均达到验收标准要求。
把好审图关，监理人员在自身认真审图的基础上，要求承包单位认真看图、审图提出问题，做好施工前各项准备工作，抓过程控制，坚持原则，招待规范，按照监理规划的要求，对新工艺、新材料、新技术、施工要点难点、隐蔽工程和施工通病进行的控制。事实求实，严把质量验收关，要求承包单位紧跟施工进度，及时做好工程资料、质量资料和竣工资料。
目标：以工程施工质量验收规范，建筑工程施工质量验收统一标准，施工图等为标准，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。
五、 监理工作的方法及措施
方法：采取事前控制为主，加强巡视和对施工过程进行检查，对工程有关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正结果，坚持不合格的材料、配件和设备不准在工程上使用，坚持本以序质量不合格或未进行验收不予签认，下道工序不得施工，控制检验批的质量。
措施：严格材料检查、报验制度，施工过程中或施工完成后，采用必要的检查、测量、测试的手段，以验证施工质量保证;对不合格的不签认、不验收。认真做好检验批、分项工程验收、参加分部工程及工程竣工验收。
六、 专业工程监理细则
一、 电气安装工程监理实施细则 A、 施工准备阶段质量控制
1、 参加设计交底、主持图纸会审，核查电气施工图与土建、水暖等图施工有无矛盾。
2、 专业工程总承包单位及分包单位的资质审查。施工单位必须具备营业执照，施工等级证书等，并要逐一审查归档。
3、 审核施工单位施工组织设计、施工方案、施工进度计划及安全防护措施。
4、 各类材料、设备的预控：安装工程的质量，在很大程度上取决于材料、设备本身的质量。其功能应满足设计要求和业主需求。因此，材料、设备、半成品等必须进行质量预检，实行报验制度。
5、 检查施工机具是否齐全，质量、数量是否符合施工的需要。 B、 施工中的质量控制
1、 实行动态质量控制：监理人员经常深入施工现场，对施工的质量实行预控，做到及时发现问题，及时提出，及时整改。
2、 要求施工单位坚持自检、互检、专检的“三检制度”未经检验合格的分项工程，监理人员不予检查验收;凡不合格的分项工程，下达监理通知书，要求返工、停工，不准进行下道工序施工。 C、 工程质量控制要点
强电安装工程
为了确保本工程的工程质量，特制定施工质量要求如下： 强电安装工程，在施工准备阶段必须参加建设单位组织的图纸会审及设计交底，熟悉施工图纸和设计说明领会设计意图，结合现场施工环境，配合土建做好预埋、预留工作，确保工程质量。 电气设备、材料及购配件进场，必须符合下列要求：凡是本工程所使用的设备、材料及购配件必须符合国家或部颁发的现行技术标准，具有合格证、说明书、设备品牌、生产许可证、试验检验记录等资料。购货前必须由监理人员验证许可后才能进货，材料进场时应重新验收后方可投入使用。
1、 配管方面必须符合下列要求：
(1) 钢管弯曲时不得有扁皱和裂缝现象，管口光滑无毛刺，喇叭口为管径的120%，管子接头宜采用丝扣连接，管子的弯曲半径不小于外径的6-10倍。
(2) PVC管的连接采用套接法，套管长度不小于管和外径的2倍且用胶密封，管的弯曲半径不小于外的6倍，必须用弹簧冷弯，严禁火烤。
(3) KBG管、PVC管可以穿越主梁，严禁在主梁内平行敷设，平等两管的间距不小于50MM。
(4) 砼内预埋管必须在二层钢筋的中间，配管的固定点间距、电所管路和其它管路的最小间距无就符合规范要求，管子连接、管子和接线盒的连接都必须符合规范要求。管路过伸缩缝时应作特殊处理;
2、 箱、柜及接线盒安装时，必须符合下列要求： (1) 低压开关柜、箱的安装：柜、盘在安装前要进行内部检查，排队安装前的缺陷，安装时要求排列整齐、固定牢靠，接地可靠，安装高度和固定方法均应符合设计和规范要求。
(2) 接线盒的安装：必须横平竖直，盒体安装牢固平整，无管的敲落也保持完好。盒体无破损，抹灰后盒口平面与墙面保持平整，误差小于2MM，穿线管进入盒内为10MM，管口光滑平整。
(3) 箱、柜的安装：必须横平竖直，偏差不得大于2MM ，油漆完整，无损伤、划痕，安装牢固，无空虚现象，管口进箱长度为15MM，管口光滑无毛刺平整一致，必须可靠接地。在非剪力墙内暗装时，箱体高度等于和大于300 MM时，上方必须增加过梁。箱体不得用气、电焊扩孔开眼，箱体必须可靠接地;
(4) 各类设备、器具的安装应符合设计和规范要求; (5) 不同系统、不同电压、不同类别的线路不能穿于同一管内;
(6) 控制柜、盘在安装前要进行内部检查，排除缺陷，安装时要求排列整齐，固定牢靠，接地可靠，安装高度和固定方法均应符合设计和规范要求。
3、 管内穿线方面，必须符合下列要求：
(1) 管内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，穿线前应将管内清除干净，管内穿线的总截面积不应超过管子截面的40%;
(2) 管内穿线不应有接头，绞紧和扭结等现象; (3) 管内穿线的根据数，连接方法必须符合设计要求; (4) 穿线的规格、型号、颜色必须符合相关规范：A为黄色，B为绿色，C为红色，零为蓝色，地线为黄/绿双色;
(5) 零线为工作接地，地线为保护接地，严禁零线与地线混用;
(6) 导线连接一律采用锡焊，多股导线焊线鼻子; (7) 2。5平方毫米的铜墙铁壁软接地线连接时，必须经过锡焊处理;
(8) 严禁单根火线穿越KBG管;
(9) 接线盒内预留导线的长度为150-20MM;
(10) 穿管后的电线，应用电工专用工具测量芯线间及芯线与保护管闪电战的绝缘电阻。
4、 电缆敷设方面，必须符合下列要求：
(1) 电缆的型号、规格应符合设计及招投标文件要求，使用前就根据电缆的耐压等级进行相应的电气试验，合格者方能使用;
(2) 在三相四线制系统中，电力电缆不应采用三芯电缆，外附加一根单导线使用;
(3) 塑料绝缘电缆弯曲半径为电缆直径的10倍、控制电缆为6倍;
(4) 电缆的敷设不得互相交叉，不准平等敷设于热力管道上方，电缆及热管道平等时其间距应大于1M，交叉时大于0。5M;电缆之间间隔50M，室外电缆沟深0。7 M，上下铺水0。2M，上方盖保护夸或水泥预制板，保护砖或水泥预制板宽度超过电缆两边0。5M。
(5) 严禁两根以及两根以上电缆穿同一根电缆保护管; (6) 穿管或敷设完毕的电缆，应用电工专用工具测量芯线间的绝缘电阻;
(7) 预留电缆长度为箱、柜周长的一半，同时管口应用防火材料封堵;
5、 灯具安装方面，必须符合下列要求：
(1) 采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不小于10MM，应垂直地平;
(2) 吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起;
(3) 木台直径为7.5MM以下时可用一个螺栓固定，木台直径大于7.5MM时用2个螺栓固定;
(4) 灯头接线，外罗口为零，芯舌为火线; (5) 装有白炽灯的吸顶灯，灯泡木台应隔热处理; (6) 每个回路的灯和插座不宜超过25个(不包括花灯); (7) 灯具成排安装应高低一致，纵、横应在同一直线上，偏斜不大于2MM。
(8) 格栅灯、筒灯及烟感探测器、固定式摄像头的安装，必须和土建及装饰装修工程相配合;
(9) “安全出口灯”、“疏散指示灯”、“航空障碍灯”的安装，必须符合设计及规范要求。
6、 开关、插座等安装方面必须符合下列要求：
(1) 单相二孔插座对面左零右火，单相三孔的左零右火上为地线;
(2) 开关、插座的安装必须横平竖直和墙面无意间隙; (3) 灯关接线、外罗口为零，芯舌为火线;
(4) 照明开关、门铃按钮安装距门框200MM，距地坪1.3M，开头控制相线，从侧面看，上方突出为断开，下方突出为开通;
(5) 电视插盒、网线插盒、电话插盒高出地坪0.3M，公共开关、消防报警按钮、电源箱、电话箱、电视设备安装高度应符合设计或规范要求;卧室、餐厅、卫生间、厨房插座、开关，空调插座灯的的高度的安装，必须符合设计和规范的要求;
(6) 卫生间类开关应置于室外墙面，室内插座必须采用防水溅型;
(7) 卫生间等电位接地箱在交付前，必须做接地测试并有记录。
(二)、避雷接地安装工程
本工程为二级防雷设计。避雷引下线：当钢筋的直径大于10MM小于16MM时，应利用四根钢筋作一相引下线，当钢筋的直径大于16MM时，两根主筋焊接作一组引下线。本工程按二级防雷设计的避雷接地引下点，均和桩基良性连接，本工程设计避雷接地电阻小于1欧，且在距地平0.5M处引入防雷接地测试盒内，用卡子或螺栓与接地引上线连接。
(1) 按设计要求引出基础外3米与人工接地连接; (2) 要求施焊焊工持证上岗，且证书必须在有效期内(三年);
(3) 本工程避雷接地材料为热镀锌Φ12MM圆钢和L40*4MM热镀锌扁钢，焊接材料必须符合设计要求，监理工程师现场查验;
(4) 焊接搭接要求：当Φ12MM圆钢和Φ12MM圆钢搭接单面施焊时，其搭接长度为圆钢直径的12倍，当双面施焊时，其搭接长度为圆钢直径的6倍，当两面三刀镀锌扁铁搭接施焊时，其搭焊长度为扁铁宽度的2倍，且三面施焊;当圆钢和扁铁搭接施焊时，其两者的搭焊长度为圆钢的6倍，且双面施焊;
(5) 焊接时不仅要注意焊接的电流电压及焊接环境(士雨雪天及风速6级以上即风速10M/S)、更应排除假焊、虚焊等焊接质量缺陷;
(6) 焊后应自检、互检、专检“三检”后，报监理验收确认后，刷两遍防锈漆和两遍银粉漆;
(7) 本工程防雷设计为二级防雷，既在不上人的屋面做10*10避雷网。
(8) 房顶避雷线距建筑物高150MM，间距直线为1M，转角为0.5M。 (9) 避雷网线的连接为焊接、焊接尺寸、钢筋为直径6倍，双面满焊，扁钢为L40*40，平面搭接两倍，三面满焊人工接地体为L5*50，长2.5M，极与极之间距离为5M，连接极间的镀锌扁钢为L4*40，埋深0.7M;
(10) 防雷及接地装置：因建筑物的不同，防雷避雷设计是不同的，按设计和规范施工是施工单位的责任。材料的品种、规范、质量、钢筋搭接的长度、接地电阻的检测均应符合设计及规范要求，并预留扁铁引至室外，以便补做人工接装置;
(11) 屋面所有金属物体必须与避雷带网做可靠连接(连接点不得少于两点);
(12) 突出屋面2M及以上的排气管等应有防雷避雷措施。 E、 工程质量的确认程序
1、 分项工程和隐藏工程完成后，施工单位在自检合格的基础上填写工程质量检定表，工程报验单，主要材料、设备材质规格说明。调试、测试、试运转记录等报监理工程师确认。
2、 监理工程师在检查中发现质量问题及安全管理中的不足，按性质轻重以口头通知、监理通知等形式下达施工单位，同时向总监理工程师建议下发工程停工令。
F、 竣工验收
1、 工程竣工后，由承建单位组织内部有关人员进行分层次预检，在预检中发现的问题和不足，应及时组织力量限期改正，并向监理单位提出正式验收申请报告。
2、 监理单位由总监理工程师根据承建单位提交的验收申请报告，组织监理工程师、承建单位有人员进行初验，发现问题用书面形式通知承建单位，按有关标准限期整改或返工
G、档案资料管理
1、督促施工单位对已竣工的分项、分部工程及时完成质量验评，填写验评表，送监理工程师审批;
2、督促施工单位及时把设计变更内容、标注在竣工图纸上，按时完成全套竣工图工作，
3、督促施工单位及时完善竣工工程资料;
整理施工过程中设计修改，设计变更、工地洽商等文件资料 交总监理工程师。
二、 给排水安装工程监理实施细则 A、 施工准备阶段质量控制
1、 阅读图纸
认真阅读施工图及设计说明，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，对工程关键部位和设计上有特殊要求的要做到心中有数。 阅读时应注意以下几点：
(1) 图纸是否齐全，缺少部分对目前施工有无影响; (2) 系统设计是否符合有关标准及满足使用功能要求; (3) 平面图与系统图是否一致;
(4) 图纸中管道尺寸、位置、标高是否清楚; (5) 配置的设备是否满足设计要求; (6) 与管道相连的配件型号、规格是否明确; (7) 各管道、材质、管径选取是否合理; (8) 阅读相关的建筑图，结构图及电气施工图。
2、 审查施工单位的施工组织设计及施工方案
审查施工单位施工方案是否符合本工程的特点，是否符合施工工艺要求，是否具有可操作性，审核施工单位的质量保证体系，对项目负责人、技术负责人、质检员、施工员要求有相就资格证书，特殊工种要持证上岗。
3、 施工机械设备检查
根据施工方案中机具安排，审查其申报的机械设备型号、规格是否适用于本工程，数量是否能满足要求，有无遗漏。现场审核，机具是否到位，完好程度，是否存在影响工程质量的缺陷，计量用表、测量设备是否在有效期内。
4、 管道材料、半成品及设备的检查
控制原材料质量是保证工程质量的第一步，原材料、半成品及设备到现场后，首先检查材料、半成品及设备的三证，即质保单、生产许可证、合格证及设备安装说明书，是否符合规范、产品质量标准及设计要求，其次现场检查，原材料、半成品及设备是否符合产品质量标准，外表完好程度，作好记录，签字认可，合格方可使用。
B、 施工阶段质量控制
1、 预留孔、预埋件是工程开工后的第一项工作，必须根据图纸把预留孔、预埋件位置定好。在进行隐检时，对它们的位置、尺寸、数量确认无误后签署隐蔽记录;
(1)给排水管道通过混凝土楼板、混凝土剪力墙时，必须预埋带止水环的钢套管，且套管大于管子两个规格;
第四篇：机电安装预埋监理细则
杭州未来科技城核心区块地下空间综合开发工程
机电安装预埋监理细则
一、 工程概况及特点 1.1工程简介及参建单位
1)工程基本概况
地下环路工程施工：包括工程范围内(北起海曙路、南至文一西路、东至水街二路、西至二号路)的地下环路主线、4进5出出入口匝道及与地块衔接出入口工程施工，主线全长1.7km。主线断面采用车道+两侧集散车道布置形式，全线采用逆时针单向交通组织;
地面道路工程施工：地下环路工程范围所涉及的地面道路，包括海曙路(二号路～水街二路)红线宽度42.0m，双向六车道规模，主干道等级，全长约1228.8m;水城北路(海曙路～文一西路)红线宽度29.0m，双向4车道规模，次干路等级，全长约868.01m;创景路(海曙路～文一西路)红线宽度23.0m，双向两车道规模，支路等级，全长约781.4m;红卫北路(仓南路～水街二路)红线宽度31.0m，双向四车道规模，次干路等级，全长约831.23m;姚家东路(红卫北路～文一西路)红线宽度23.0m，双向两车道规模，次干路等级，全长约435.38m。
地下空间工程施工：地下空间分B、F、H三个区块，三个地块总占地面积27161.92平方米，总建筑面积53700.3平方米;其中B地块占地面积10513.12平方米，总建筑面积19679.5平方米;E地块占地面积6225.9平方米，总建筑面积12028.6平方米;H地块占地面积10422.9平方米，总建筑面积21100.7平方米。
2)参建单位
建设单位：杭州未来科技城建设有限公司
设计单位：上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司
勘察单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司
监理单位：浙江明康工程咨询有限公司
施工单位：浙江省建工集团有限公司
机电项目施工单位：浙江中信设备安装有限公司
质安监单位：杭州市余杭区建筑质量安全监督站 1.2预埋工程概况
本工程机电安装预埋阶段主要施工内容包括：防雷接地系统施工、强弱电系统电气线路导管预埋、各类管线穿墙楼板处的套管预埋、洞口的预留预埋(包括人防工程区域内的防护密闭套管的制作安装)。 1.3预埋施工特点
1)防雷接地系统的焊接量较大，焊接质量是检查、验收的重点。按照本工程的设计要求，需用基础底板内的大于16的主筋焊接形成不大于10m*10m的接地网，并与作为防雷接地引下线的结构柱内主筋做可靠焊接，所有变、配电室、机房、设备房及各类管道井均有接地点引出。焊接量较大，对防雷接地系统施工的检查是预埋阶段监理工作的重点。
2)人防工程单元较多，要有针对性的对人防部位相关预埋施工进行控制。人防部位线管暗敷及各类线管穿越人防墙处的密闭套管均有其相应的要求，需认真按照设计图纸和国标图集的要求进行检查。
3)结构复杂、工期紧，机电预埋需及时跟进，配合相关专业施工。本工程结构较一般工程复杂，机电预埋需及时了解结构的特点及节点的进度计划，加强与土建的沟通、协调及时跟进做好预埋工作。
4)各专业施工交叉面较多，施工人员密集，安全控制难度较大。机电预埋是伴随着结构施工进行的，施工中安全隐患随时可以发生，所以应加强安全管理，完备安全防护设施保障人员安全是重中之重。另外监理在平时检查时应加强自身的安全的防护，根据施工特点采取措施，保证安全。
二、监理工作依据
1 本工程机电安装各专业图纸及相关技术文件、会议纪要等。
2 建设方提供的有关政府部门的批文等资料。
3 建设单位监理委托合同。
4 建设单位与承包单位签订的工程承包合同。
5 国家现行的工程建设质量验收统一标准、施工质量验收规范。主要有：
1)《建设工程施工质量验收统一标准》
GB50300-----2001
2)《建筑电气工程施工质量验收标准》
GB50303-----2002
3)《建筑物防雷设计规范》
GB50057-----94
4)《建筑给水排水设计规范》
GB50015-----2003 5)《人民防空工程施工及验收规范》
GB50134-----2004 6)《民用建筑电气设计规范》
JGJ16------2008
6《建设工程监理规范》
GB59319-----2000
7 杭州市人民防空工程质量监督管理暂行办法
8 浙江省人民防空工程建设监理管理规定
9 有关的图集和材料标准
10 经审批的监理规划
三、监理控制流程
1 材料进场检验工作流程
2隐蔽工程验收监理工作流程
四、监理工作的控制要点及目标值
1 防雷接地系统施工
1) 防雷接地材料：扁钢、角钢、圆钢、钢管、铜排等的规格型号符合设计图纸及规范要求，产品应有材质证明及产品出厂合格证。
2)接地焊接施工中，应可靠焊接，应采用Φ10以上圆钢焊接，焊接长度大于圆钢直径的6倍,且两面施焊，严禁交叉焊接，采用扁钢焊接时应保证3面施焊，长度为扁钢宽度的2倍。焊接应牢固、平整、饱满不应有咬肉、夹渣，焊瘤焊穿等现象，焊渣清理干净。
3)严格按照设计图纸的安装要求预留扁钢，过程中对其安装位置、标高逐一复核，保证准确无遗漏。
4)要求焊接作业人员必须持证上岗，工作认真负责。 2 强弱电电线导管预埋
1)材料要求
材料进场时要及时按照材料进场的查验程序进行检查验收，按照相应的标准检查其是否达到标准要求，相关的质量证明文件是否齐全、有效。
2)管路防腐
本工程预埋阶段主要管材是热镀锌钢管，有少部分焊接钢管，对有防腐要求的部位应对其进行检查。 3)管材切割
钢管切割主要控制其切断方式及切断后关口的处理。一般用砂轮锯或钢锯进行切割，管口应平齐，不得有斜口，切断后应清除毛刺。
4)管材套丝
平时检查中应有针对性对其套丝质量进行检查，套丝长度应符合要求，管材连接时，套丝长度一般为管箍的1/2加2-4扣，丝扣应完整清晰。
5)钢管弯曲
钢管弯曲过程中应检查其弯管方式和管材的弯曲半径，对管径 25mm以下的钢管一般采用手动弯管器现场制作，埋在混凝土内的钢管弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10. 6)过路盒设置
管路超过下列长度应加装接线盒，位置应便于穿线。无弯曲时，管路每超过30m;有一个弯曲时，管路每超过20m;有两个弯曲时，管路每超过15m;有三个弯曲时，管路每超过8m;如无法加接线盒时，应加管径加大一级。
7)跨接地线
本工程预埋电线套管多采用热镀锌钢管，少量采用焊接钢管。热镀锌钢管接地采用4 mm2 PE线跨接接地。焊接钢管根据其管径大小采用圆钢焊接接地，焊接长度不小于圆钢直径的6倍且双面焊接，焊接应牢固、平整、饱满不应有咬肉、夹渣，焊瘤焊穿等现象。
8)变形缝的处理
预埋线管穿越变形缝时，应在变形缝俩侧各预埋一个接线盒。
9)管路的固定与封堵
安装好的管路必须进行封堵和固定，管路每隔一米左右用扎丝绑扎牢靠，管头用管堵进行封堵，线盒内用木屑填充密实并加盖盖板。
10)人防部位的电气线管敷设
严格按照图纸和设计要求及相关规范施工。 3 防水套管的制作安装 本工程在预埋阶段主要涉及到的套管有刚性防水套管、柔性防水套管、人防密闭套管。
1)应按照设计规范和国标图集要求对套管的制作质量进行检查，主要检查其止水钢板的厚度、宽度、焊接质量、套管的管径、壁厚、长度、密闭肋的厚度等。
2)防水套管应严格按照设计图纸的安装位置、标高进行安装，过程中应逐一对其位置、标高进行复核。
3)预埋套管时，应对套管的尺寸与穿越的管道管径是否对应，套管要采取有效措施固定牢固。
4)人防部位的密闭套管应严格按照设计图纸和相关规范的要求进行制作安装。
五 监理的工作方法和措施
1 监理工作方法
1)现场巡视
在预埋施工过程中，监理要对其安装质量、进度、文明施工等工程信息进行收集。对现场情况应及时掌握，做好相应的巡视检查记录。
2)监理旁站
对其影响工程质量和安全的关键环节进行旁站和验收，本阶段就是接地电阻的测试。
3)监理指令
根据现场存在的问题的性质应采用口头通知、《质量预控单》、《监理工作联系单》、《监理通知单》、经业主同意的《工程暂停令》，必要时召开现场的专题会议。 2 质量控制的监理措施
1)检查本工程涉及到预埋施工的相关涉及图纸的有效性，审查施工单位的质量、技术管理体系。
2)审批施工单位报审的施工方案，结合实际施工，检查审批手续是否齐全。审查施工顺序和检测手段，提出书面审批意见。 3)检查机械、设备的使用情况，设备型号、数量应与施工组织设计相符。
4)检查管理人员、操作人员上岗证(特种作业人员)，必须持证上岗。
5)要求施工单位及时通知材料到场时间，监理人员及时到场检查，严把材料关，做好各类材料进场的检查验收工作，杜绝在材料商弄虚作假，杜绝不合格、不符合本工程要求的材料进场使用。 6)加强对施工单位现场材料加工制作质量的检查、检测。 7)材料进场后要求施工单位及时进行报审，并仔细审查相关质量证明文件的完备性及有效性。
8)现场巡视是我们每天的日常工作，是现场质量管理的重要环节，加强现场的巡视检查，积极掌握现场的施工动态，及时发现并解决现场出现的质量问题。 3 影像资料管理
1)施工工艺照片：能反映个施工工艺流程。 2)监理检查照片：反映监理监理现场检查、验收活动。
3)质量照片：能总体反映工程质量情况。
4)总体场地布置照片。 六 监理旁站工作要求
1 检查施工单位管理人员到岗情况。
2 检查施工单位执行施工方案的情况。
3 发现异常问题，监理员应及时向专业监理工程师或总监理工程师汇报，妥善处理后方可转入下到工序。
第五篇：金属结构安装监理实施细则
一、总 则
1. 本细则依据《工程建设标准强制性条文(水工部分)》、DL/T 5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》、DL/T 5019-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》、SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》以及《压力钢管制造安装及验收规范》编制。
2.本细则适用于恰甫其海水利枢纽工程的水工金属结构的闸门与埋件、启闭机安装以及压力钢管安装的工程项目。
二、开工许可申请程序
1. 承包单位应在金结施工60天以前，根据设计文件、合同技术规范和有关规程、规范，结合地形、施工水平和施工条件编制施工措施计划报送监理部批准。
施工措施计划应包括主要内容：
(1)安装现场布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明;
(2)劳动力、材料和设备(包括辅助工程设备设施)配置计划;
(3)安装进度计划;
(4)闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划;
(5)设备的运输和吊装方案;
(6)金结构件的安装方法和安装质量控制措施;
(7)焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施;
(8)质量保证和检验措施;
(9)施工组织管理机构;
(10)安全措施。
2. 上述报送文件连同审签意见单均一式四份，经承建单位项目经理(或其授权代表)签署并加盖公章后报送，监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意见包括"照此执行"、"按意见修改后执行"、"已审阅"及"修改后重新报送"四种。
3.除非接到的审签意见单，审签意见为"修改重新报送"，否则承建单位可按期向监理部申请开工许可证。
监理部将于接受承建单位申请后24h内开出相应工程的开工许可证或开工批复文件。
4. 如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件，由此造成施工工期延误和其它损失，均由承建单位承担合同责任。若承建单位在期限内未收到监理部的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅。
三、施工过程监理
1.金结构件安装前应具备以下资料：
1.1设计图样和技术文件。设计图样包括总图、装配图、零件图、水工建筑物图及金结构件关系图;
1.2金结构件出厂合格证;
1.3金结构件制造验收资料和质量证书;
1.4发货清单;
1.5安装用控制点位置图。
2.设备运至发包人指定交货地点，各有关方检查清点，并详细记录签字备案。安装承包人正式接收各项设备后，制定运输保管计划，把设备安全运到工地。
3. 施工过程中，承建单位应按照报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好原始资料的收集、记录、整理和施工总结工作。当发现作业效果不符合设计或技术规范要求时，应及时调整或修订施工措施计划，并报监理部批准。
4.当承建单位由于各种原因，需要修改已报经监理部批准的施工措施计划，并致使施工技术条件发生了实质性变化时，承建单位应于此类修改措施计划实施的7天前，报监理部批准。
5.为确保工程质量，避免造成重大失误和不应有的损失，测量和检验成果及时报送监理部检查认证。必要时监理部可抽测或要求承包单位在监理工程师直接监督下进行对照检测。
6.除非另行报经监理部批准，否则应在上一工序经监理工程师质量检验合格后，方可进行下一工序施工。监理工程师的质量检验均应在承建单位的***自检合格基础上进行，且不减轻承建单位应承但的任何合同责任。
7.生事故时，承包单位应及时采取措施，防止事故的延伸和扩大，记录事故发生、发展过程和处理经过，并立即报告监理部。
8.承建单位应每周、月定期召开生产会，检查本周、月生产计划完成情况、分析未完成计划的原因和研究解决措施，并安排好下周、下月生产计划，确保工程施工按预定施工进度均衡进行。
9.施工过程中，承建单位不按批准的施工措施计划施工，或违反国家有关安全和施工技术规程、规范、环境和劳动保护条例，或出现重大安全、质量事故等，监理工程师有权分别采取口头违规警告、书面违规警告、监理通报，直到指令返工、停工整顿等方式予以制止。由此而造成的经济损失和施工延误由承建单位承担合同责任。 10.承包单位应坚持安全生产、质量第一的方针，健全质量保证体系，加强质量管理。施工过程中，坚持四员(质检员、施工员、安全员、调度员)到位和***自检制度，确保工程质量。对出现的施工质量与安全事故应及时向监理部报告，并本着"三不放过"的原则认真处理。
四、施工质量控制
(一)焊接
1.焊接和无损检验人员资格:
(1) 从事现场安装焊缝焊工，必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与本人考试合格的项目相符。
(2) 无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资料证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。
2.焊接材料
(1) 承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理部的指示在使用前进行抽样检验，检验成果应报送监理部。
(2) 焊接材料的保管和烘焙应付合DL/T5018-94第4.3.6条的规定。
3.焊接工艺评定
(1) 在进行本合同项目各构件的
一、二类焊缝焊接前，必须根据母材的焊接性、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环境和强制性条文要求拟定焊接工艺方案，但必须通过焊接工艺评定鉴定。经评定合格后，编制焊接工艺指导书(参见强制性条文有关规定)。按DL/T5018-94第4.1节规定进行焊接工艺评定，承包人应将焊接工艺评定报告监理部审批。若承包人需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理部指示重新进行焊接工艺评定。
(2) 承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018-94第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理部审批合格后，方可施焊。
4.焊接质量控制
4.1焊缝按《工程建设标准强制性条文(水工部分)》表5.2.1.5-1分三类。
4.
2一、二类焊缝焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用气体保护焊，应在现场经过一段时间试用，证实其焊接设备和焊接材料性能优良、稳定，能满足焊接工艺要求，可以保证焊缝质量后，方可采用。
4.3焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种匹配，详见DL/T 5018-94表4.3.2。
4.4异种钢板焊接时，应采用强度高钢板的焊接工艺施焊。焊接材料按图样规定，并应经焊接工艺试验评定。 4.5遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度、焊工技能不受影响，方可施焊。
4.6
一、二类焊缝，应经检查合格，方准施焊。
4.7施焊前，应将坡口及其两侧10～20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。
4.8焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：
a、焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管、烘焙和发放。并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行;
B、烘焙后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹;
C、现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次;
D、埋弧焊接剂中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换;
E、焊丝在使用前应清除铁锈和油污。
4.9焊缝(包括定位焊)焊接时，应在坡口上引弧、熄弧、严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
4.10定位焊焊接应符合下列规定：
a、
一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝(即
一、二类焊缝，下同)相同;
b、对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20～30℃;
c、定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100～400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm;
d、施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
4.11工卡具、内支撑、外支撑、吊耳及其他临时构件的焊接和拆除应符合下列规定：
a、对需要预热焊接的钢板，焊接工卡具等构件时，《压力钢管制造安装及验收规范》6.3.10条中b的规定执行;
b、工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧;
c、工卡具等构件拆除应按《压力钢管制造安装及验收规范》5.1.5条规定执行。
4.1
2一、二类焊缝预热应符合下列规定：
a、预热温度可进行斜Y型焊接裂纹试验来确定。当板厚拘束度大时，还应增作窗形拘束裂纹试验，在试验中取裂纹率为零时的预热温度为斜Y型焊缝裂纹试验的防止裂纹预热温度。也可参照《压力钢管制造安装及验收规范》表6.3.12的规定。 B、环境气温低于5℃时，应采取较高的预热温度;对不需要预热的焊缝，当环境气温低于0℃时，也应适当预热;手工焊应采用氢型焊条。预热时必须均匀加热。预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不小于100mm。其温度测量应用表面测量计，在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。
4.13在需要预热焊接的钢板上，焊接加劲环、止水环、人孔门等附属构件时，应按焊接工艺评定确定的预热温度或按和焊接主缝相同的预热温度进行预热。
4.14焊接层间温度和后热消氢处理温度应由焊接工艺评定确定，也可参照下列要求执行。
A、厚度大于32mm的高强钢和低合金钢应作后热消氢处理;
B、后热温度：低合金钢宜为250～350℃，高强钢宜为150℃，保温时间低合金钢宜为0.5～1h，高强钢宜为1h;
C、层间温度应不低于预热温度，且不高于230℃。
4.15高强钢和厚度大于38mm的碳素钢，厚度大于25mm的低合金钢焊接时应按焊接工艺试验评定的线能量范围进行测定和控制，并应作出记录。
4.16双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背面清根，清根后应用砂轮修整刨槽，对高强钢应磨除渗碳层并认真检查，保证无缺陷。对需预热焊接的钢板，清根前应预热。
4.17焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定∶
a、 严禁在间隙内填入金属材料;
b、 堆焊后应用砂轮修整;
c、 根据堆焊长度和间隙大小、及焊缝所在部位，应酌情进行无损探伤检查。
4.18纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用锤击落，应用氧-乙炔火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。
4.19焊接完毕，焊工应进行自检。
一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打基础上代号，作好记录。高强钢不打钢印，但应当场作好记录并由焊工签名。
4.20采取适当的焊接顺序，不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中多条焊缝，闸门及埋件结构不得采用间断焊缝，承受主要荷载的结构不得采用塞焊连接。
5.焊缝检验
5.1所有焊缝均进行外观检查，外观质量应符合DL/T5018-94第4.4.1条的规定。
5.2焊缝内部缺陷探伤可选用射线探伤或超声波探伤，任选一种。表面裂纹检查可选用渗透或磁粉探伤。
5.3焊缝无损探伤长度按《工程建设标准强制性条文(水工部分)》表8进行，但如图样和设计文件另有规定，则按图样和设计文件规定执行。
5.4无损探伤应在焊接完成24h以后进行。
5.5射线探伤按GB3323-87，《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格;超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定，一类焊缝BⅠ级为合格，二类焊缝BⅡ级为合格。
5.6
一、二类焊缝探伤发现有不允许缺陷时，应在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤，如经补充探伤仍发现不允许缺陷，则应对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条焊缝进行探伤。
5.7焊缝无损探伤的抽检率，除应符合DL/T5018-94第4.4.4条的规定外，还应按监理部的指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。
5.8单面焊且无垫板的对接焊缝，根部未焊透深度不应大于板厚的20%，最大不超过3mm。
5.9板材的组合焊缝，如图样上无特殊要求，腹板与翼缘板的允许未焊透深度不应大于板厚的25%，最大不超过4mm。
6.缺陷的处理和焊补
6.1焊缝内部或表面发现有裂纹时，应进行分析，找出原因，制订措施后，方可焊补。
6.2焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可焊补。
6.3当焊补的焊缝需要预热、后热时，则焊补前应按《压力钢管制造安装及验收规范》6.3.10条中b的规定进行预热，焊补后按《压力钢管制造安装及验收规范》6.3.14条中a和b的规定进行后热。
6.4返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤复查，同一部位的返修次数不宜超过2次，后焊补时，应制订可靠的技术措施，并经施工单位技术负责人批准，方可焊补，并作出记录。
6.5管壁表面凹坑深度大于板厚薄10%或超过2mm的，焊补前应用碳弧气刨或砂轮将凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊补。如需预热、后热，则按《压力钢管制造安装及验收规范》6.5.3条规定进行。焊补后应用砂轮将焊补处磨平，并认真检查，有无微裂纹。对高强钢还应用磁粉或渗透检查。
6.6在母材上严禁有电弧擦伤，焊接电缆接头不许裸露金属丝，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理，并认真检查有无微裂纹，对高强钢在施工初期和必要时应用磁粉或渗透检查。
7.消除应力处理
承包人必须按图样或设计文件对重要焊缝进行消除应力处理，并制定消除应力的技术措施，实施前报送监理部审批。
(二)防腐 1. 承包单位应在防腐施工7天以前，根据设计文件、合同技术规范和有关施工规程、规范，结合地形、施工水平和施工条件编制施工措施计划报送监理部批准。
2.承包单位应在事先取得监理部的批准并于实施的7天以前完成涂装试验，并于试验前编制涂装试验计划，报监理部批准。
(1)试验的内容和目的;
(2)试验组数;
(3)观测布置方法、内容和仪器设备;
(4)试验工作量和作业进度计划;
(5)其它必须报送的材料。
3.施工中，承包单位要随施工进展及时进行测量和检验工作，其主要包括：
(1)气温、相对湿度、金属表面温度;
(2)喷砂后金属表面的清洁度、粗糙度;
(3)涂装后湿膜厚度;
(4)附着力。
4. 涂装期间，承建单位应作好原始记录、成果资料和质量检查情况的整理，并于次月5日前报送监理部为确保工程质量，避免造成重大失误和不应有的损失，测量和检验成果及时报送监理部检查认证。必要时监理部可抽测或要求承包单位在监理工程师直接监督下进行对照检测。
5. 表面处理时，应注意以下事项：
5.1 施工开始前两天，开始测气温、湿度、金属表面温度，每两小时测报一次，以对环境变化有一个全面的了解，并随时掌握环境的变化情况。
5.2 相对湿度低于85%，基体金属表面温度不低于露点以上3℃。
5.3 在不利的气候条件下，应采取有效措施，如遮盖采暖，或输入净化干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。
5.4 仔细地清除焊渣、飞溅等附着物。
5.5 清洗基体金属表面可见的油脂及其它污物，然后做干燥处理。
5.6 用金属薄板或硬木板对非喷砂部位进行遮蔽保护。
5.7 喷砂的安全与防护。
(1)压力式喷砂罐属压力容器，其生产厂必须持有国家有关部门颁发的压力容器生产许可证。
(2)喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。
(3)在露天或工作间进行作业时，呼吸用空气应进行净化处理。
(4)露天工作时应注意防尘和环境保护，并符合有关的法规和条例。 5.8 喷砂处理：
(1)如选用石英砂，所用的石英砂必须清洁、干燥。
(2)喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。
(3)距离。喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。
(4)角度。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°～30°为宜。
(5)喷嘴。由于磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。
(6)表面预处理后，应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后表面不得用手触摸。
(7)涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。
5.9 金属表面必须彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应该是点状或条纹状的轻微色斑。
表面的粗糙度达到设计要求，并将旧漆膜等全部除净。
5.10 仪器法：
用表面粗糙度仪检测粗糙度时，每2平方米表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测五点，取其算术平均值为此评定点的粗糙度值。
5.11 应对表面预处理的质量进行检查，合格后方能涂装。
6. 涂装施工，要注意以下事项：
6.1 涂装宜在气温10℃以上进行。在空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于大气露点以上3℃时，不得进行涂装。
6.2 涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。
6.3 除锈处理与涂装之间的间隔应尽可能短，在潮湿条件下，底漆涂装应在4h内完成。晴天或湿度不大的条件下，最长不超过12h。
6.4 涂装前对特殊部位的遮蔽。
涂装前，应对不涂装或暂不涂装的部位如不锈钢导轨、楔槽、油孔子、轴孔、加工后的配合面和工地焊缝两侧等进行遮蔽，以免对装配、安装、工地焊接和运行等带来不利影响。
6.5 涂层系统各层间的涂装间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。
6.6 涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度。
6.7 每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、绉纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无挂流、绉纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
6.8涂料的附着力的检查(非热喷涂)。
当涂膜厚度大于120um时，在涂层上划二条夹角为60°的切割线，应划透涂层至基底，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落。当涂膜厚度小于或等于120um时可用划格法检查，其方法及判断见GB9286《色漆和清漆划格试验》。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查，应选择非重要部位，测试后立即补涂。
此方法也允许用于评价涂膜中各涂层间的抗分离能力。
7.水工金属结构防腐蚀工程质量检验按SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》有关要求进行。
(三)埋件安装
1.予埋在一期砼中的锚栓，应按设计图纸制造，由土建施工单位予埋;闸门槽锚栓由安装单位予埋，在砼开盘前自检合格并报经监理检查、核对。
2.埋件安装前，门槽的模板等杂物必须除干净。
一、二期砼的结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸及予埋锚栓或锚板的位置应符合设计图纸要求，自检合格并报经监理检查、核对。
3.平面闸门埋件安装的允许公差与偏差应符合DL/T 5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》表9.1.3的规定.
4.平面闸门分节制造的主轨承压面接处的错位应不大于0.20mm，并打平磨光;孔口两侧主轨承压面应在同一平面内，其平面度允许公差应符合DL/T 5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》表9.1.4的规定.
5.护角及侧在安装时应保证与水平垂直,在孔口宽度方向允许偏差为±5 mm，顺水流方向允许偏差为±5 mm 。为保证引水洞放水塔各闸门槽护角，拦污栅导向槽护角一次予埋在砼中不位移，可采用在每根护角后边竖1根工字钢再用钢筋连接加固，使安装后的护角误差均在±5 mm 之内。
6.弧形闸门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大1.0 mm .
7. 除本技术条件规定者外,弧形闸门埋件安装的允许公差与偏差还应符合DL/T 5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的规定.
8. 弧形闸门的侧止水座基面中心线至支铰中心的曲率半径允许偏差为±3mm ,其偏差应与门叶外弧的曲率半径偏差方向一致.
9.弧形闸门支铰大梁单独安装时,钢梁中心的桩号、高程和对孔口中心线距离的允许偏差为±1.5mm ,支铰大梁的倾斜按其水平投影尺寸L的偏差值来控制,要求L的偏差应不大于L/1000. 10.散埋件安装调整好后,应将调整螺栓与锚栓焊牢,确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形移位.
11. 在浇筑弧门闸室侧墙至支铰大梁二期砼予留高程时,须将支铰大梁提前放置在予留位置空间内,调整支铰大梁位置直至符合设计要求后,再与锚筋相连,然后再与侧墙内辐射筋相连接。必要时,可根据施工实际情况将辐射筋割断,施工后再搭焊,不允许折弯.
12.在保证弧门底水封压缩量和安装于门叶顶端的第二道顶水封压缩量均达到设计预压量之后,再确定门楣埋设高程、桩号，使门楣水封与门叶面板紧贴，同时保证门楣第一道水封压缩量符合设计要求，经检测合格后，再浇筑二期砼。
13.埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理,过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光,凹坑应补焊平并磨光.
14. 埋件安装完,经检查合格,应在5～7d内浇筑砼。砼一次浇筑高度不宜超过5.0m,浇筑时,应注意防止撞击,并采取措施捣实砼.避免轨道水封座板工作面碰伤或粘上砼.
15. 埋件的二期砼拆模后,应对埋件进行复测.并作好记录.同时检查砼尺寸,清除遗留的钢筋物和杂物,以免影响闸门启闭.
16. 工程蓄水前,应对所有门槽进行试槽.
(四)平面闸门安装
1. 整体闸门在安装前,应对其各项尺寸进行复核,必须符合《规范》DL/T5018-94有关规定的要求。
2.对分节制造的闸门,在拼装时,应对焊缝两侧各50mm的范围内进行除锈,除锈达到Sa2.5级,然后现场喷涂,喷涂厚度及涂漆厚度的要求及施工方法参见设计文件和《水工金属结构防腐规定》SL105-95。
3.分节闸门组装成整体后,除应按《规范》DL/T 5018-94有关规定对各项尺寸进行复查外并应满足下述要求：
节间如采用焊接，则应采用已经评定合格的焊接工艺，按《水利水电工程闸门制造安装及验收规定》DL/T 5018-94中有关焊接的规定进行和检验，焊接时应采取措施控制变形。
4. 止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水板上的螺孔位置一致,孔径应比螺栓直径小1.0mm,并严禁烫孔,当均匀拧紧螺栓后其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。
5. 止水橡皮表面应光滑平直,不得盘折存放,其厚度允许偏差为±1.0mm,其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2% 。
6. 止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合,胶合接头处不得有凹凸不平和疏松现象。
7.止水橡皮安装后,两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差为±3.0mm,止水表面的平面度为2.0mm,闸门处于工作状态时,止水橡皮的压缩量应符合图纸规定.其允许偏差为-1.0mm～+2.0mm。
8. 平面闸门应做静平衡试验,试验方法为：
将闸门吊离地面100mm，通过滑道的中心测上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不应大于8.0mm，当超过上述规定时，应予配重解决。
(五) 弧形闸门安装
1. 园柱铰的铰座安装的允许公差与偏差应符合《水利水电工程闸门制造安装及验收规定》DL/T5018-94表9.3.1的规定. 2.弧形闸门安装应符合下列规定:
2.1分节弧门门叶组装成整体后，除应按规范有关规定对各县各项尺寸进行复查外，并应采用已评定合格的焊接工艺，进行焊接和检验。并采取措施控制变形;
2.2潜孔式弧门支臂两端的连接板和铰链、主梁组合时,应采取措施减少变形,其组合面应接触良好;
2.3铰轴中心至面板外缘的曲率半径R的允许公差偏差为±4mm,两侧相对差不应大于3.0mm;
2.4 顶侧止水安装的允许偏差和止水橡皮的质量要求符合规范及本技术要求的有关规定。
(六)闸门试验
1.闸门安装好后,应在无水情况下作全行程启闭试验。试验前应检查充水阀在行程范围内的升降是否自如,在最低位置时止水是否严密,同时还须除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况,启闭时,应在止水橡皮处浇水润滑,有条件时工作闸门应作动水启闭试验;
2.闸门启闭过程中,应检查滚轮,支铰等转动部位运行情况,闸门升降或旋转过程有无卡阻,止水橡皮有无损伤。
3.闸门全部处于工作部位后,应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩程度,不应有透亮或有间隙;
4.闸门在承受设计水头的]压力时,通过任意1M 长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/S。
(七)启闭机安装
1.强制性条文要求及安装前应举备的资料：
1.1对用以泄洪及及其它应急闸门的启闭机，必须设置备用电源。
1.2液压启闭机应设有行程控制装置，不得用溢流阀来代替行程控制装置。
1.3走台、作业平台和斜梯都必须设置牢固的栏杆，栏杆的垂直高度不小于1m，离铺板约4.5m处应有中间扶杆，底部有不低于0.7m的挡板。在桥机，门机小车平台上的栏杆，若条件限制，其高度可低于1m.
1.4钢丝绳应符合GB1102的有关规定，同时钢丝绳长度不够时，禁止接长。
1.5卷筒和滑轮上有裂纹时，不许焊补，应报废。
1.6钢丝绳压板用的螺孔，必须完整，螺纹不允许出现破碎、断裂等缺陷。钢丝绳固定卷筒的绳槽，其过渡部分的顶峰应铲平磨光。
1.7所有零部件必须检验合格，外构件、外协件应有合格证明文件，方可进行组装。
1.8安装前应具备的资料
1.8.1主要零件及结构件的材质证明文件、化验与试验报告;
1.8.2焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告;
1.8.3大型铸、锻件的探伤检验报告;
1.8.4主要零件的热处理试验报告;
1.8.5主要零件的装配检查记录;
1.8.6零部件的重大缺陷处理办法与返修后的检验报告;
1.8.7零件材料的代用通知单;
1.8.8主要设计问题的设计修改通知单;
1.8.9产品的预装检查报告;
1.8.10产品的出厂试验报告;
1.8.11制造竣工图样、安装图样及产品维护使用说明书;
1.8.12外构件合格证;
1.8.13产品合格证及发货清单。
2.固定卷扬式启闭机安装技术要求：
2.1启闭机安装前,应按《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规定》DL/T5019-94中有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行。
2.2减速器应进行清洗检查,减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符,其油位不得低于高速大齿轮最低齿的齿高,但亦不应高于两倍齿高,减速器应转动灵活,其油封和结合面不得漏油。
2.3检查基础螺栓埋设位置,螺栓埋入深度及露出部分长度是否准确。
2.4 检查启闭机安装平台高程,其偏差不应超过±5mm.机座平台水平度偏差不应大于0.5/1000。
2.5启闭机安装应根据起吊中心线找正,其纵,横向中心线偏差不应超过±3.0mm。
2.6 所选用的钢丝绳必须是同一根钢丝绳截成的两段。安装前按规范检测钢丝绳是直径和长度。
2.7施工单位制定放劲方案，上报监理部。应包括：放劲措施、设备、场地和时间等。
2.8缠绕在卷筒上的钢丝绳长度,当吊点在下极限位置时,留在卷筒上的圈数一般一少于4圈,其中2圈作固定用,另外2圈为安全圈,当吊点在上极限位置时,钢丝绳不得绕到卷筒光筒部分。
2.9卷筒上缠绕为三层钢丝绳,钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上,不得挤叠或乱槽,同时还应进行仔细调整,使卷筒的钢丝绳顺利进入第二层和第三层。
2.10 检查操作控制柜和程控系统的控制功能、显示功能、保护及报警功能是否完善,能否反映实际工况,其设置是否合理。
2.110仪表或高度指示器的功能调试后,应达到下列要求: 2.11.1 指标精度不低于1%;
2.11.2应具有可调节定值极限位置,自动切断主回路及报警功能;
2.11.3 高度检测无件应具有防潮,抗干扰功能;
2.11.4 具有纠正指示及调零功能。
2.12 复合式负荷控制器内的功能调式后,应满足下列要求: 2.12.1系统精度不低于2%,传感器精度不低于0.5%;
2.12.2 当负荷达到110%额定启闭力时,应自动切断主回路并报警;
2.12.3 接收仪表的刻度或数码显示应与启闭力值相符;
2.12.4 当监视两个以上吊点时,仪表应能分别显示各吊点启闭力;
2.12.5 传感器及其线路应具有防潮,抗干扰性能。
2.13. 减速器、开式齿轮、轴承、液压制动器等转动部件的润滑应根据使用工况和气温条件，选择合适的润滑油。
2.14 卷扬杨上电气设备的安装应符合《固定卷扬式启闭机选用技术条件》SL315-89中有关规定。
2.15 电气设备的试验要求
2.15.1接电试验前应认真检查全部接线并符合图纸规定,整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ方能开始接电试验,试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值,试验应采用该机自身的电气设备,试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换。
2.15.2无负荷试验
启闭机无负荷试验为上下全程往返3次,检查并调整下列电气和机械部分：
a)电动机运行平稳,三相电流不平度不超过±10%,并测出电流值;
b) 电气设备应无异常发热现象;
c)检查和调试限位开关(包括充水平压开度接点)，使其动作准确可靠;
d) 高度指示和荷重指示准确反映行程和荷载的数值,到达上下极限位置后,主令开关能发出信号并自动切断电源,使启闭机停止转动;
e) 所有机械部件运转时,均不应有冲击声和其他异常声音,钢丝绳在任何部位,均不得与其他部件相磨擦;
f) 制动闸瓦松闸时应全部打开,间隙应符合要求,并测出松闸电流值。
2.15.3 负荷试验
启闭机的负荷试验,一般应在设计水头工况下进行,先将闸门在静水中全行程上下升降2次,再在动水中启闭2次,事故检修闸门应在设计水头工况下动下静启2次。
负荷试运转时,应检查下列电气和机械部分: a)电气设备应无异常发热现象;
b)电动机运行应平稳,三相电流不平度不超过±10%,并测出电流值;
c)所有保护装置和信号应准确可靠;
d)所有机械部件在运转中不应有冲击声,开放式齿轮啮合工况应符合要求;
e)制动器应无打滑,无焦味冒烟现象;
f)荷重指示器与高度指示器的读数能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值,误差不得超过±5%; g)电动机(或调速器)的最大转速一般不得超过电动机额定转速的2倍。1.13.4在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏,电气部分应无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象存在. 3.液压启闭机安装技术要求：
3.1液压机启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm,高程偏差不应超过±5mm,调整机座水平度,使其误差应小于0.5mm
3.2 机架钢梁与推力支座的组合面不应有大于0.05mm的间隙,其局部间隙不应大于0.1mm,深度不应超过组合面宽度的1/3,累计长度不应超过周长的20%,推力支座顶面的水平偏差不应大于0.2/1000.
3.3安装前应检查活塞杆有否变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000;并检查油缸内壁有无碰伤和拉毛现象。
3.4 吊装液压缸时,应根据液压缸直径、长度和重量决定支点或吊点个数,以防止变形,
3.5 活塞杆与吊杆吊耳连接时,当闸门下放到底坎位置,在活塞与油缸下盖之间应留有50mm左右的间隙，已保证闸门能严密关闭。
3.6管道弯制、清洗和安装均应符合GB8564-88中的有关规定，管道设置应尽量减少阻力，管道布置应清晰合理。
3.7初调高度指示器和主令开关的上下断开点及冲水接点。
3.8试验过滤精度：柱塞泵不低于20um;叶塞泵不低于30um。
3.9液压启闭机试运转
3.9.1试运转前的检查：
a)门槽内的一切杂务应清扫干净,保证闸门和拉杆不受卡阻; b)机架固定应牢固,应检查螺冒是否松动;
c)电气回路中的单个元件和设备均应进行调试并符合GB1497中有关规定; d)启闭机安装好后,要有启闭机制造厂技术人员进行认真细致的调试,使各项技术指标达到设计要求.
3.9.2油泵第一次启动时,应将油泵溢流阀全部打开,连续空转30～40分钟,油泵不能有异常现象. 3.9.3油泵空转正常后,在监视压力表的同时,将溢流阀逐渐旋紧,使管路系统充油,充油时打开排气孔,油缸运行3～5次排出空气。管路充满油后,调整油泵溢流阀,使油泵在其设计压力地25%、50%、75%和100%的情况下分别连续运转15分钟，应无震动、杂音和温度过高等现象。
3.9.4上述试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其工作压力达到设计压力的1.1倍时动作排油，此时也应无剧烈震动和杂音。
3.9.5油泵阀组的启动阀一般应在油泵开始转动后3～5S内动作，使油泵带上负荷，否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。
3.9.6无水时，应先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。
3.9.7调整高度指示器，使其指针能正确指出闸门所处位置。
3.9.8操作其控制柜和可编程控制系统，检查其控制功能、显示功能、保护功能是否合理。
3.9.9将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的下沉量不应大于200mm。
3.9.10手动操作试验合格后，方可进行自动操作试验。提升关闭试验闸门时，记录闸门关闭时间和当时水库水位及油压值。
(八)压力钢管
1.埋管安装
1.1钢管支墩应有足够的强度和稳定性，以保证钢管在安装过程中不发生位移和变形。
1.2埋管安装中心的极限偏差应符合《压力钢管制造安装及验收规范》表5.1.2的规定。
始装节的里程偏差不应超过±5mm。弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。
1.3钢管安装后，管口圆度(指相互垂直两直径之差的最大值)偏差不应大于5D/1000，最大不应大于40mm。至少测量2对直径。
1.4环缝焊接除图样有规定者外，应逐条焊接，不得跳越，不得强行组装。管壁上不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件，不得在混凝土浇筑后再焊接环缝。
1.5拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧气刨或氧-乙炔火焰在其离管壁3mm以上切除，严禁损伤母材。节除后钢管内壁(包括高强钢钢管外壁)上残留的痕迹和焊疤应再用砂轮磨平，并认真检查有无微裂纹。对高强钢在施工初期和必要时应用磁粉或渗透探伤检查。如发现裂纹应用砂轮磨去，并复验确认裂纹已消除为止。同时应改进工艺，使不再出现裂纹，否则应继续进行磁粉或渗透探伤。
1.6钢管安装后，必须与支墩和锚栓焊牢，防止浇筑混凝土时位移。
1.7钢管内、外壁的局部凹坑深度不超过板厚10%，且不大于2mm，可用砂轮打磨，平滑过度，凹坑深度超过2mm的应按《压力钢管制造安装及验收规范》6.5.5条规定进行焊补。
1.8灌浆孔应在钢管厂卷板后钻孔，并按预热和焊接等有关工艺焊接补强板。堵得灌浆孔前应将孔口周围积水、水泥浆、铁锈等清除干净，焊后不得有渗水现象。高强钢钢板上不宜钻灌浆孔，如确需钻孔则在堵焊高强灌浆孔前预热，堵焊后应用超声波和磁粉或渗透探伤按不少于5%个数的比例进行抽查，不允许出现裂纹。
1.9土建施工和机电安装时，未经允许不得在钢管管壁上焊接任何构件。
2.明管安装
2.1鞍式支座的顶面弧度，用样板(样板长度见《压力钢管制造安装及验收规范》表4.1.5-1)检查其间隙不应大于2mm。
2.2滚轮式和摇摆式支座支墩垫板的高程和纵、横向中心的偏差，不应超过±5mm，与钢管设计轴线的平行度不应大于2/1000。但垫板高程偏差如图样另有规定，则应按图样规定执行。
2.3滚轮式和摇摆式支座安装后，应能灵活动作，不应有任何卡阻现象，各接触面应接触良好，局部间隙不应大于0.5mm。
2.4明管安装中心极限偏差应符合《压力钢管制造安装及验收规范》表5.1.2的规定，明管安装后，管口圆度应符合《压力钢管制造安装及验收规范》5.1.3条规定。
2.5环缝的压缝、焊接和内支撑、工卡具、吊耳等的清除检查以及钢管内、外壁表面凹坑的处理、焊补应遵守节埋管安装中的有关规定。
3.水压试验
3.1基本规定
3.1.1水压试验的试验压力值应按图样或设计技术文件规定执行。
3.1.2明管或岔管试压时，应缓缓升压至工作压力，保持10min;对钢管进行检查，情况正常，继续升至试验压力，保持5min，再下降至工作压力，保持30min，并用0.5～1.0kg小锤在焊缝两侧各15～20mm处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其他异常情况。
3.2岔管水压试验
3.2.1下列岔管应作水压试验：
a、首次使用新钢种制造的岔管;
b、新型结构的岔管; c、高水头岔管;
d、高强钢制造的岔管。
9.2.2一般常用岔管需否作水压试验按设计规定执行。
3.3明管水压试验
3.3.1明管应作水压试验，可作整条或分段水压试验。分段长度和试验压力由设计单位提供。
3.3.2明管安装后，作整体或分段水压试验确有困难，当采用的钢板性能优良、低温韧性高，施工时能严格按评定的焊接工艺施焊，纵、环缝按100%无损探伤，应焊后热处理的焊缝进行了热处理，并经上级主管部门批准可以不作水压试验。
3.3.3单节明管如符合《压力钢管制造安装及验收规范》9.3.2条规定也可不作水压试验。
3.3.4试压时水温应在5℃以上。
(九)保修期
按合同规定，承包人应承担全部安装设备的施工安装期维护保养和合同保修期内的缺陷修复工作。
五、质量检验与工程验收
1.水工金属结构金结安装检验按DL/T 5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》、DL/T 5019-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》以及《压力钢管制造安装及验收规范》为标准。
2. 单元工程完工自检合格后，承包单位及时申请(阶段)验收，以利合同支付及下序工程的顺利进行.
申请验收报告应包括以下材料∶
(1) 竣工图;
(2) 设计修改通知单及有关会议纪要;
(3) 安装的最后测定记录和调试记录;
(1) 安装的检验报告及有关记录;
(2) 安装的重大缺陷的处理记录;
(3) 试运行记录和报告;
(4) 按合同文件规定应提供的其它资料;
(5) 按有关规定进行安装质量等级评定。
3.金结安装工程竣工验收应提供下述资料：
(1)工程竣工报告。包括：
1)工程概述; 2)合同工程开工、完工日期与实际开工、完工日期;
3)合同工程量与实际完成工程量;
4)已完成分部、分项工程项目清单，未完尾工程项目清单及后续完工计划。
(2)工程施工报告。包括：
1)工程简况;
2)合同工期目标;
3)施工条件的变更及其处理方案;
4)分部、分项工程实际施工时段、方法与过程;
5)合同履行中违规、违约情况。
(3)设计技术要求及设计和工程的变更文件。
(4)竣工合同支付结算报告。应包括：
1)分部、分项工程的合同报价工程量与合同报价、支付结算工程量、支付单价与支付总价。
2)已结算的合同索赔支付。
(5)质量检验文件，应包括：
1)工程开工文件;
2)按分部、分项工程整理的工程施工质量检验和监理签证、认证文件;
3)监理工程师签发的现场指令和施工违规、违约文件。
(6)施工原始记录资料，应包括：
1)记录资料目录;
2)工程承包单位施工期质量检测和试验资料;
3)安装主要施工作业记录;
4)工程质量与安全施工记录;
5)其它重要活动与事项记录。
(7)工程施工大事记。
(8)其它按合同规定应报送或提供的资料。
六、工程计量与支付结算
1.已按设计要求完成，报经监理工程师质量检验合格，按合同规定应予以计量支付。
2.其它增加工程量，应事先报监理工程师检查，并取得书面认可后，方为有效。
3.工程支付计量与量测及价款结算申报，按合同文件规定和有关规程要求进行。