填充墙裂缝处理方法

第一篇：填充墙裂缝处理方法

填充墙裂缝问题处理（精选）

填充墙裂缝问题处理

一、现场情况：

88户，存在贯通裂缝问题的约50-60户，东西墙较少，南北填充墙较多，裂缝位置大都在墙体的中间部位。

1、南卧室墙长4m，多数裂缝位于剪力墙和填充墙交接处。

2、客厅墙裂缝多数处于施工洞口处。

3、卫生间南北墙存在裂缝。

4、其他墙面也存在不规则竖向裂缝

二、17#楼施工情况：

1、2011年5月底主体封顶，二次结构施工在

5、6月份开始施工，至9月9日砌体全部完成。因赶工期，施工单位未经有效的陈伏期(砌筑完成后最少七天)墙体上部所留填充缝宽度2--5cm，缝隙不符合标准规定(最小3cm,最大5cm)先填塞膨胀细石混凝土后塞木楔，木楔从单面开始填塞而且双面不对称施工，形成剪力。部分墙体填充缝填塞时与砌筑完成时间间隔很短且

1 / 6

嵌填不实。有的墙面可能存在着在抹灰的同时，边填塞细石混凝土边进行缝隙木楔加固。

2、2011年9月30日主体验收。砌筑时正直雨季，很多进场的加气块还冒着热气，就用于砌筑。进场加气块没有达到自生产出场到开始上墙砌筑不少于28天龄期的标准，砌体砂浆饱满度达不到90%的要求。墙体可能淋雨，造成因吸湿而使含水率水分过大，立即开始抹灰施工，墙体中的水分未能充分挥发完毕，就在墙体外部抹灰封闭，待交付入住，供暖及通风不良带来内部应力过大，在墙体受力干缩最薄弱处(墙体中间部位)裂缝。

三、问题分析：

1、进场加气块淋雨，砌筑时含水量较大，抹灰后水分难以蒸发，经过冬天的供暖后急剧干缩形成开裂。

2、砌体砂浆饱满度达不到90%的要求

2、部分加气块进场时冒热气，材料龄期不足，砌筑时几何尺寸不稳定。

3、部分墙体砌筑完成后就填塞梁底沉降缝，墙体变形稳定未完成。

5、梁底沉降缝先填塞的膨胀细石混凝土后填充木楔，工序颠倒，部分木楔间距过大。

6、木楔从单面开始填塞，而且两边不对称，墙体容易承受侧向剪力形成裂缝。

7、砌体完成后即抹灰，时间间隔太短。

四、处理、维修措施：

1、顺着裂缝剔凿出U型口，墙面口宽20mm，里面口宽5mm，深度剔进加气块5mm。将剔凿面刷水湿润，用膨胀石膏腻子填补时采用分两次向两边嵌压的方法填补，填补至深度的三分之二处即停止施工，待充分膨胀密实时

2 / 6

再进行第二次填平、抹压并用乳胶将第一道宽度为50mm的接缝带(无纺布)粘贴牢固，待乳胶干燥再将第二道宽度为100mm的抗裂绷带粘贴牢固。

2、顺着裂缝每边宽出150mm，将抹灰层去除后补钉钢丝抗裂网，抗裂钢丝网应钉牢、抻平，重新抹灰刮腻子。

五、现场维修

1、材料准备：建筑膨胀石膏、腻子、锤子、凿子、橡胶硬质磙子、腻子刀、白乳胶、接缝带、建筑网格胶带(如图一所示)。

图一

2、在墙体裂缝处的上下两侧做出裂缝的位置记号，防止剔凿时将裂缝覆盖找不到具体位置(如图二所示)。

3、顺着裂缝剔除抹灰层并剔入墙体形成凹槽(剖面图如图三所示)，抹灰层外表面剔成锯齿状。

3 / 6

图二

图三

4、将剔凿出的凹槽面用毛刷刷水湿润，表面灰尘清理干净，使凹槽面充分湿润(如图四所示)。

图四

图五

5、用膨胀石膏填充凹槽时，必须分两次分别从两边用力的抹压嵌入，使凹槽处的膨胀石膏填充密实(如图五所示)，填补至深度的三分之二处即停止

4 / 6

施工，待充分膨胀密实时再进行第二次填平，最后的完成面比原墙面低5mm。。

6、待石膏干燥凝固后用白乳胶粘贴宽度为50mm的接缝带，并用橡胶硬质磙子将其滚压粘贴平整，再用腻子刀将其压实。(如图六所示)。

图六

7、待接缝带贴完5分钟再用腻子将第二道宽度为100mm的建筑网格胶带粘贴牢固，建筑网格胶带不得漏网格(如图七所示)。

图七

8、待修补处干燥后，对维修的整改墙面进行满刮腻子。

永祥苑17#楼已按照此方案维修3户样板间，有17户业主拒绝维修或持

5 / 6

观望态度。按照目前现场情况，维修处理后的效果良好，此维修方案很有可行性。真正的检验效果最好是等冬季供暖期时再观察维修处理的墙面是否再次出现裂缝问题。

2014年8月26日

6 / 6

第二篇：填充墙墙面裂缝防治措施

填充墙墙面裂缝防治措施：

1)蒸压(养)砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可上墙砌筑;砌块应存放在专用防护棚内，有可靠的防潮、防雨淋措施;断裂、缺棱掉角等砌块不得使用。 2)砌筑砂浆应采用预拌砂浆,分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。

3)填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留15～20mm宽缝隙。待墙体砌筑完成后，采用掺加不大于水泥重量5%的膨胀剂的干硬性水泥砂浆二次嵌缝，并嵌填密实。

4)填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定缝隙，至少间隔14d待沉降基本稳定后，再将其挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制三角形混凝土块进行补砌，滚砖斜度宜控制在60度左右;当采用细石混凝土填塞时，梁(板)底应预留30～50mm缝隙，用干硬性C20以上膨胀细石混凝土填塞，并用防腐木楔(间距不大于600mm)挤紧。

5)在填充墙上剔凿孔洞、槽时，应用专用机具，避免锤击、打凿。剔槽深度应保证线管管壁外表面距墙面基层不小于15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。线管稠密部位，应采用细石混凝土填补。 6)墙体临时洞口处上部应加设钢筋混凝土过梁，墙体两侧预留2Ф6拉结筋，间距500mm,补砌时应对连接处湿润、顶实。

7)消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿。

8)不同基体材料交接处、剔槽部位、临时洞口两侧、表箱背面等应钉挂钢丝网。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。网孔尺寸不宜大于20mmх20mm，直径不宜小于1.2mm，钢丝网宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

9)墙面抹灰应采用预拌砂浆。底层抹灰完成后，在抹面层灰前整个墙面应满铺耐碱玻璃纤维网格布，网格布应按隐蔽工程进行验收。 10)墙面抹灰应控制每层抹灰厚度。抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

第三篇：填充墙砌体裂缝 防治措施

(一)混凝土空心砌块填充墙裂缝

原因分析：

(1)填充墙框架梁底的水平裂缝，主要是操作不当造成的。如砌块的砌筑高度有偏差，引起高度误差;或砌块刚好嵌进去而上面没有灰缝;或砌到梁底时的水平灰缝过大;或碰到顶上一块不是整块砌块就用黏土砖塞砌;因砌块填充墙一次砌到梁底，加之水平灰缝干缩与沉缩，砌块的干缩下沉，造成框架梁底产生水平裂缝; (2)产生阶梯形裂缝的原因：

1)砌块使用时没有达到 28d 龄期，收缩值偏大; 2)砌块顶端不带砂浆，有的竖缝中的砂浆不饱满。

3)砌块几何尺寸有误差，加上操作者素质差，砌筑竖缝宽度不一、水平缝厚薄不匀，在干缩和收缩的作用下，产生阶梯形裂缝或沿砌块周边裂缝; (3)门窗顶头的斜裂缝，因为在窗洞口处容易导致各种应力集中，在孔洞转角部位应力迹线呈斜向，孔洞角外应力大于砌体的抗拉、抗剪强度; (4)框架柱与填充墙之间竖直裂缝，由于砌块排列不当、墙交叉处没有咬槎，竖缝过宽、水平灰缝过窄，或纵墙与横墙的收缩方向不同，开凿沟槽的振动、封嵌不实、收缩不同等，均会引起竖向裂缝。

防治措施：

(1)原有裂缝的处理：铲除框架梁底水平裂缝上下各 100mm 宽的抹灰层或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干。凡有斜砖松动或灰浆不饱满，必须拆除后重砌。用聚合物砂浆抹灰，埋贴玻璃纤维网格布，压实刮平; (2)阶梯形裂缝、门窗顶头的斜裂缝及竖向裂缝的处理：

1)裂缝宽度小于 0.5mm 时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，采用聚合物砂浆修补，涂刷范围沿裂缝周边扩大 300mm; 2)裂缝宽度在 0.5～3.0mm 之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的嵌缝材料嵌填; 3)当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于 5mm 时，应查明裂缝原因，制

订处理方案，经有关方认可后，按方案要求加固处理。

(二)加气混凝土砌块填充墙裂缝

原因分析：

(1)柱边、板边的竖向裂缝：因为砌筑时的砌块含水量大，干燥收缩值达 0.5～0.6mm/m，则墙长 3m 的横向收缩值达 1.5mm 左右，即产生竖向裂缝。离板边的竖向裂缝大部分是穿线管的槽没有补好，或塑料管胀缩产生裂缝; (2)框架梁底的水平裂缝，产生的原因是对加气混凝土砌块的性能没有掌握好，如吸水性强，导湿性和解湿性差; (3)门窗孔上口的斜裂缝产生的主要原因有：加气混凝土砌块的抗压强度低;钢筋混凝土过梁两头搁置长度不足，加气混凝土砌块的局部承压力不够而被剪裂;过梁安装两头搁置不平、不实等，造成裂缝。

防治措施：

(1)待干燥收缩基本完成时，将已经开裂的缝隙中脱壳的砂浆刮除，扫刷干净，喷水湿润，隔天用聚合物砂浆嵌填缝隙，并用聚合物砂浆沿缝隙埋贴一层宽度为 200mm 的玻璃纤维网格布; (2)门窗孔上口的斜裂缝的处理方法：如门窗过梁长度不足，需要更换合格的过梁，搁置长度不少于 200mm;如因过梁安装不标准，须拆除后重新安装，确保搁置处平整密实;如过梁底的加气混凝土砌块强度不足，应拆除后更换合格加气混凝土砌块; (三)悬臂梁上的填充墙裂缝

原因分析：

有的建筑常在外墙设悬臂梁，再用填充墙封闭，以扩大使用面积。但多数填充墙产生斜裂缝。斜裂缝的最大宽度为 0.8～1.0mm，影响外观，造成渗漏; 防治措施：

(1)若悬臂梁下挠已经稳定，填充墙裂缝不再扩大，可采用灌浆法封闭缝隙; (2)若悬臂梁继续下挠，填充墙裂缝还在扩大，则必须请设计单位等共同研究加固方案。

(如图 57、图 58、图 59、图 60)

图 57：加气砼砌块与其它砖混砌较多 图 58：墙体顶砌砂浆密实规范 图 59：墙体顶部处理不正确 图 60：砌体与结构交接处挂网

第四篇：工程防范措施论文：填充墙常见裂缝的成因与预防措施

工程防范措施论文：

填充墙常见裂缝的成因与预防措施

【摘 要】通过对填充墙裂缝现象的原因分析,提出控制墙裂的技术措施。

【关键词】填充墙;裂缝;原因;措施

当前,随着国内建筑规模的不断扩大,为了节约有限土地资源,适应建筑技术的不断发展,高层建筑大量涌现。在高层建筑中,承重结构普遍采用钢筋混凝土框架、钢筋混凝土框剪结构、钢结构等;填充墙则多数使用加气混凝土、陶粒砌块、粉煤灰砌块等轻体材料。填充墙体在施工中虽然采用各种措施,但是由于设计、施工工艺、环境和材料等多方面的因素,墙体在饰面刮白完成后仍然出现裂缝。有龟裂、水平裂缝、沿柱子的垂直裂缝,斜裂缝等。不同种材料之间的裂缝在现代的建筑中是一个普遍问题。现就工程实践经验及有关理论,对减少这类裂缝的技术措施做些探讨,其实在实际工程当中,有一些技术措施已经得到应用,并取得了明显的效果。

1. 裂缝的各种现象

不论是什么样的结构填充墙,也不论是公共建筑还是民用建筑,多数建筑都存在不同程度和各种形式的裂缝,裂缝一旦形成就很难处理。通过观察可以发现裂缝有一定的规律,针对这些裂缝总结出以下情况:

1.1 各种结构都存在抹灰开裂的现象,大部分裂缝是由温度变化引起的。

1.2 抹灰表面龟裂,裂缝无规则,裂缝细但是占墙体面积大,局部地方甚至

还有空鼓现象。

1.3 框架结构中,填充墙与框架梁、柱交接处容易出现水平和垂直裂缝,也

就是在不同种材料之间形成的。

1.4 墙体使用新型板块材料,尤其是大块的板块材料,例如GRC墙板、钢丝

网架聚苯乙烯夹板(俗称舒乐板、得乐板),在板块拼缝之间出现竖向裂缝。

1.5 在门洞口出现形状为“八”形裂缝,裂缝成45度方向开裂。

2. 购房者的反映情况

随着国家对工程质量的越来越重视和人们质量意识的提高,人们的法律观念和维权的意识也在加强,人们对工程质量问题的关心程度越来越高。特别是住宅建设商品化,大量的商品房楼盘出现后,就对工程建设者提出了越来越高的要求,为了降低用户的投诉率,就必须认真对待并力求克服建筑通病的发生。同时,购房者绝大多数不是专业人员,对建筑结构不甚了解,对于出现裂缝会产生强烈的反应,主要表现以下几个方面:

2.1 影响观感:裂缝从专业角度来讲不会对结构安全产生影响,但是给人视觉上很大的冲击,让人心理觉得不舒服,影响人的情绪。因为买房子是一般人投资最大的商品,乃至倾注一生的所有积蓄购买,一旦有瑕疵人们很难予以接受。

2.2 不安全感:尽管裂缝不一定会危及结构安全,但非专业人员不了解建筑结构,心理惴惴不安,造成心理压力。有时墙面抹灰层的脱落确实造成对人员的伤害和财产损失。所以,很难向用户做好解释工作。

2.3 影响使用:裂缝严重时将会造成渗漏、门窗挤压变形,影响使用功能。而且需花费一定的费用进行维修造成经济损失。外墙出现裂缝还会造成雨水的渗入,污染室内环境,长期渗漏将会降低建筑物的耐久性和抗震性能。

3. 填充墙裂缝的原因分析

3.1 温度裂缝:温度的变化会引起材料的热胀冷缩,而不同的材料的线膨胀。

系数是不同的。在一定的条件下,当温度变形引起的应力足够大时,在不同种材料的交接处就会产生温度裂缝。

3.2 沉降裂缝:这个沉降裂缝不是建筑物因地基的不均匀沉降引起的,是砌。

体本身的沉降出现的裂缝,如房屋的窗角处出现的裂缝,这种裂缝主要是由于窗台墙和窗间墙的高度不同,所承受的荷载值不等而引起的。特别是在窗口较大或窗间墙受到较大的的集中荷载时,将在窗角处产生较大的集中力而使窗角处成45度开裂。另外:砌体砌筑时每日砌筑的高度过高,水平灰缝厚度太厚,也会引起灰缝变形使墙体沉降,导致墙面抹灰层裂缝。此外,框架结构的填充墙,在梁底与墙顶部位置出现的裂缝多数属于沉降裂缝。

3.3 材料收缩裂缝:各种砌块等具有干缩变形的特性,而且自身收缩的速度。

较快。如果砌块出窑直接砌筑,极易产生较大的干缩变形;高标号的水泥混合砂浆也易产生干缩裂缝,砂浆强度越高,其收缩率越大。另外,砂浆含泥量过大,沙子粒径过细,也使砂浆的收缩值增大。此外,剪力墙、构造柱等构件本身的收缩变形也对墙体产生较大的附加应力。

3.4 施工不规范产生的裂缝:

3.4.1 砌块上下错缝、对孔、内外搭砌质量差,导致墙体传递竖向荷载

的能力下降,易出现垂直通缝。

3.4.2 砌筑砂浆不饱满,厚薄不均,降低了砂浆与砌块间的粘结力,导致砌块不能均匀传力而产生弯曲,剪切破坏,引起墙体开裂。

3.4.3 接槎不好,不牢固。砌体的交接处不能同时砌筑而留槎时,槎口接续不好;与主体构件的拉结筋没有按设计要求设置,导致墙体整体受力性能和稳定性能下降,在接槎处产生裂缝。

3.4.4 砌筑砂浆采用人工搅拌,配合比不当,拌和不均匀,且砂浆的和易性和保水性不好,砂浆拌成后搁置时间太长而出现泌水现象。有时甚至用过夜砂浆,这些都会降低砂浆与砌块之间的粘结力而导致墙体产生裂缝。

3.4.5 墙体上留置临时施工洞口,但是洞口的位置不当或洞口过大,补砌时未严格按照要求进行封堵,易在临时施工洞口周围出现裂缝。

3.4.6 水电安装时,在已经砌好的墙体上打洞剔凿开槽,破坏了墙体的整体性,安装结束后未采取补强措施,温度及干缩变形等将在此处产生集中应力而产生裂缝。

3.4.7 抹灰砂浆配比不合适,水泥用量过大,干缩严重从而造成龟裂。

3.4.8 基层处理不干净或处理不当,从而导致抹灰砂浆失水过快而引发龟裂发生。

3.4.9 基层表面平整度达不到要求,尤其是垂直度超标,造成抹灰层厚薄不均或抹灰过后,从而造成表面龟裂现象较常出现的原因之一。

3.4.10 中高级抹灰应分层施工,有时施工时为了赶进度或为了省工图方便,从而抹灰基层、中层、面层分层不当,压不密实,从而引发龟裂。

3.4.11 与施工环境有关,抹灰环境通风良好而且干燥,通常又疏于养护致使砂浆失水较快从而导致严重龟裂,这是龟裂现象出现的主要原因之一。

3.4.12 为了是抹灰尽快成活或使表面当时的美观便于交活,有时操作人员在表层抹光同时外罩一层素水泥浆,这层水泥浆风干后极易引发表面龟裂是坚决予以制止。

3.4.13 填充墙使用新型建筑材料如聚苯乙烯夹心板,这种板材几乎没有吸水性,当疏于养护时导致抹灰砂浆失水迅速而发生龟裂现象。

4. 墙体裂缝的控制技术措施

由于一年当中四季的变化,室内外会有温差;炎热的夏季室外的温度高,而室内的温度低;在寒冷的冬季室内采暖与外界又有很大的温差,钢筋混凝土与填充墙的材料在温度的变化下线膨胀系数不一样,相差很大,必然在温度的作用下产生变形。

从设计的角度多采用在柱子与墙体之间设置拉结筋,埋入墙体内不少于1000m,锚入柱内不少于200mm;对于墙体长度超过5米时再增设构造柱,当墙高超过4米时要设置圈梁或钢筋带,窗台下有混凝土带,门两侧有100mm的抱框,窗两侧设有构造柱。在梁下与墙体顶部相距

50mm高度内放置两根10钢筋,填塞满C20混凝土,然后在抹灰,而不是以前采用实体砖斜砌的方法。这些措施提高了墙体的整体强度措施,也起到防止开裂的作用。由于温度裂缝较难避免和处理,所以,只能采取以上措施尽力减少因其产生的裂缝。

不同种材料之间出现的规则裂缝,在框架结构梁柱与填充墙之间经常产生,这种裂缝是沿着梁柱与填充墙的接触面出现,裂缝比较宽而深。这种情况下的裂缝在施工时在柱梁接触部位设置钢板网,砌体两侧都设置,宽度为200mm,每种材料搭接不少于100mm;钢板网网眼规10mm×10mm,厚度是1mm。选强度高,经过防腐处理的钢板网。对于在工厂生产出来的预制隔墙板在板材之间的拼缝之间也往往出现裂缝。首先根据房间的形式要预先排好板,板块要力求大小均匀,减少拼版的缝隙;板材运到现场时候要存放好,保持不变形;在板面抹灰之前一定要在表面涂刷界面剂。拼板与上下结构要用固定件固定好。对于这种拼缝普遍采用抗裂砂浆和耐碱网格布等方法,有得还要在竖向拼缝俩板之间加上一根钢筋,用细石混凝土添实。

在施工方面要保证原材料的质量。加气混凝土的砌块质量,一定要使用各项指标符合要求的砌块,水泥、钢筋一定要进行检验合格后使用,沙子颗粒不能过细。要保证砂浆的标号符合设计要求,并且要有良好的和易性和保水性,砌体的组砌方法要正确。

针对出现龟裂裂缝的原因,施工单位要采取针对性的措施精心施工。严格按照有关的规范、规程,采用合理的施工方法,龟裂是最常见的建筑通病之一,影响美观,只要我们在施工阶段严格按照有关标准去做,这样的裂缝是可以避免发生的。

4.1 严格执行配合比并且用专用的砂浆机拌制砂浆。尤其控制用水量和水泥用量,使砂浆的和易性与保水性达到最好。严禁人工搅拌砂浆。

4.2 抹灰的基层要处理好,方法要得当。对于加气混凝土砌块要提前头天用水浇透,表面要出水,然后要阴干;粉煤灰和陶粒砌块就不要浇的太透,稍微淋湿就可以。标准就是在抹灰之前墙体潮湿均匀的感觉,即可抹灰。

4.3 在施工过程中要控制好砌体的平整度和垂直度,尤其是要控制好砌体的垂直度,这样才能有效控制抹灰的厚度,杜绝出现抹灰厚度不均匀,这样可以大大减少龟裂的发生。

4.4 要按施工工艺进行分层抹灰,控制抹灰的总厚度和分层厚度,中级抹灰平均总厚度控制在20mm内,高级抹灰在25mm内,分层要合理,比如:中级抹灰底层是13mm,面层为5mm左右,磨完底层灰后,待

六、七成干后才能进行面层施工。

4.5 抹灰的施工环境对于裂缝的出现也有很大关系,如果环境干燥并且通风良好,并且在成活后有不及时进行养护是最容易出现裂缝的。如果不具备这样的条件,最好是营造一个这样的潮湿的环境,比如在房间内地面上洒水,浇水养护墙面。对于不太愿意吃水的新型材料基层,象GRC板、钢丝网架聚乙烯夹心板,要在抹灰之前涂刷界面剂,成活后要及时养护,保持湿润状态,否则,就容易出现龟裂。

4.6 设计要求的洞口、管道、沟槽等要在砌筑时正确留出或预埋。严禁在已砌好的墙体上开凿水平沟槽。安装完毕后的管道、沟槽四周用细石混凝土灌实,并安装钢板网片,以弥补墙体削弱部位的强度。

砌体质量是影响砌体工程的主要因素,砌体工程必须有良好的砌筑质量,以保证砌体具有良好的整体性、稳定性和良好的受力性能。

4.7 对于加气混凝土和粉煤灰砌块而言出窑时收缩速度较快,在出窑后需存放28天以上,因此对于这种类型的建材我们应检查

出窑日期。

4.8 在砌筑时不应为了加快施工进度,将墙体一次连续砌到梁底。在砌筑之前要对砌块浇水湿润,以免砌块过多的吸走砂浆的水分而影响粘结力,但是含水率控制在13℅左右范围内;如果过多,则会产生跑浆现象,墙体走样。

4.9 在组砌时,一定要保证砌块的错缝搭接长度不少于砌块长度的1/3,并且不少于

90mm。要注意砂浆的饱满度不少于80%。尤其不能忽视立缝的砂浆的饱满度,在柱子与砌块的之间经常会发现有干缝。

4.10 每日砌筑高度不要超过1.8米,砌体快要砌到梁底时或板底时,应留有一定的空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7天以上,再处理上边的部分。

4.11 临时施工洞口的恢复要将接槎部位处理好,并在接槎处加设钢板网,对于后埋的电表箱周边也要这样处理,管线集中的地方要浇注细石混凝土并加钢板网之后进行抹灰。

5. 结语

框架填充墙的开裂的现象很普遍,导致裂缝的产生的因素也很多,其中温度和收缩是主要的两大因素。人们对其认识还是在工程实践经验去分析和治理,但从机理上和成因两方面,以及对其采取的构造措施的效果分析上欠少。因此,预控墙体开裂的有力保障是设计与施工的相结合,既要加强设计方面又要加强施工方面的监督管理。施工人员一定要规范操作,严格工序要求,提高质量意识。各参建单位要建立健全质量管理体系和质量保证体系,各工种之间应相互配合,工艺控制合理,裂缝就会减少和避免。

第五篇：混凝土地下室墙裂缝渗漏的分析与处理方法

一、前言

随着社会的不断进步，高层及超高层建(构筑物越来越多。目前高层建筑混凝土地下室墙裂缝现象普遍，不仅因渗漏而影响使用，还会降低耐久性。为了保证建构筑物的正常使用寿命和建(构)筑物的安全性，分析裂缝的原因及防治措施的必要性和重要性愈加明显。

根据本人在高层建筑施工过程中的心得体会，在此对高层建筑地下室墙裂缝渗漏的分析与处理浅谈个人之见。

二、裂缝产生的特征与原因

绝大多数裂缝为竖向裂缝，多数缝长接近墙高，两端逐渐变细而消失。

裂缝数量较多，宽度一般不大，超过宽的裂缝很少见，大多数缝宽度。

沿地下室墙长两端附近裂缝较少，墙长中部附近较多。

裂缝出现时间多在拆模后不久，有的还与气温骤降有关。

随着时间裂缝发展，数量增多，但缝宽加大不多，发展情况与混凝土是否暴露在大气中和暴露时间的长短有关。

地下室回填土完成后，常可见裂缝处渗漏水，但一般水量不大。

混凝土收缩

从裂缝特征可见大多数均属收缩裂缝。地下室混凝土墙收缩较大的主要原因有水泥用量过多、养护不良等。

设计问题

《混凝土结构设计规范》规定：现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为20(露天)(室内或土中)，但实际工程中墙长均超过此规定。需要指出的是，一些工程设计突破了规范规定后，地下室墙的水平钢筋仍按构造配置，这是墙较易裂缝的又一因素。

温差过大

包括混凝土内外温差大、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面的温差、拆模过早及气候突变等因素的影响。

地下室墙长期暴露

这类薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感，常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。同时还应注意，设计时地下室墙均按埋入土中或室内结构考虑，即伸缩缝最大间距为30m。实际施工中很难做到墙完成后立即回填土和完成顶板，因此实际工程应取最大伸缩缝间距20m。这也是地下室墙裂缝普遍的一个因素。

混凝土施工质量差

原材料质量不良、配合比不当、使用过期的UEA微膨胀剂、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土养护不良等因素，均会导致混凝土收缩加大而裂缝。

此外，目前地下室普遍采用泵送混凝土，由于泵送混凝土坍落度大，也导致收缩增加，裂缝可能性加大。

三、处理方法与工程实例

目前常用的地下室混凝土墙裂缝的处理方法有以下四类。有的工程采用两种方法同时使用，效果良好。

常用材料有环氧树脂类、氰凝、聚氨酯类等。混凝土表面应坚实、清洁，有的表面根据材料要求还要求干燥。以涂抹环氧树脂类为例，其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3～涂一次，至涂层厚度达到左右为止。国外曾报道用这种处理方法的环氧浆液渗入深度可达～目前常用的有聚氨酯涂膜或环氧树脂胶料加玻璃丝布。以前者为例，其施工要点如下。将聚氨酯按甲乙组分和二甲苯按1:1.5:2的重量配合比搅拌均匀后，涂布在基层表面上，要求涂层厚薄均匀，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘手时，再涂以后几层。一般涂4～层，总厚度不小于。若加玻璃丝布，一般加在第至第层。

用风镐、钢钎或高速旋转的切割圆盘将裂缝扩大，形成V形或梯形槽，清洗干净后分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料封闭裂缝。当修补的裂缝有结构强度要求时，宜用环氧砂浆填充。

灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中环氧类材料来源广，施工较方便，建筑工程中应用较广;甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，扩散能力强，不少工程用来修补缝宽≥0.05mm的裂缝，补强和防渗效果良好。环氧树脂浆液和甲基丙烯酸酯类浆液配方可参考《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90)。灌浆方法常用以下两类：一类是用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液，便裂缝封闭，修补后无明显的痕迹;另一类是压力灌浆，压力常用0.2～。例如：某工程用水溶性聚胺酯处理地下室混凝土裂缝，虽然裂缝较宽，渗水较严重，经用聚胺酯灌浆处理后，再无渗漏。

在处理地下室混凝土墙裂缝时，两种方法同时使用效果更好，这类工程实例较多。例如某高层建筑的两层地下室混凝土墙裂缝处理分两阶段进行：第一阶段是室外涂刷氰凝;第二阶段是室内用快硬高强水泥砂浆充填法，已使用多年，效果良好。又如某地下室混凝土墙长52m，中部有条裂缝并渗水，采用墙外侧涂层氰凝，墙内侧涂布层聚氨酯涂膜防水材料，在第～

四、预防地下室混凝土墙裂缝的几点建议

没有充分依据时，不得任意突破设计规范关于伸缩缝最大间距的规定。应注意满足《混凝土结构设计规范》(GBJl0-89)第6.1.1条的要求：位于气候干燥地区、夏季炎热且暴雨频繁地区的结构或经常处于高温作用下的结构，可按照使用经验适当减小伸缩缝间距"。

设置后浇带，以减小混凝土收缩应力。

加强水平钢筋的配置。应注意三个问题：第一，水平钢筋保护层应尽可能小些;第二，防裂钢筋的间距不宜太大，可采用小直径钢筋小间距的配筋方式;第三，考虑温度收缩应力的变化加强配筋。

水泥：宜用低水化热、铝酸三钙含量较低、细度不过细，矿渣含量不过多的水泥。

砂、石：宜用中、粗砂，含泥量不大于;石子宜用粒径较大的连续级配、级配良好、含泥量不大于的碎石或卵石。

掺减水剂，以减少混凝土用水量。

掺入微膨胀剂，配制成补偿收缩混凝土，国内常用掺或掺用粉煤灰替代部分水泥，以降低水泥水化热温升。

模板选用：对外露面积较大的混凝土墙体、气温变化剧烈的季节以及冬季不宜使用钢模板。选用木模时，应充分湿润，以利保湿和散热。

严格控制混凝土施工质量，尽量降低不均匀性。除控制混凝土制备和运输中的质量外，还要注意混凝土浇筑时防止离析，振捣密实以免墙内出现薄弱面而产生裂缝。

根据测温记录和气象预报确定拆模时间，保证混凝土内外温差不超过℃，温度陡降不超过℃拆模后应注意覆盖和及时养护。

浇水养护。应保持混凝土表面持续湿润，养护时间不少于施工规范的规定。