填充墙裂缝处理方法范文第1篇
关键词：加气混凝土砌块，施工技术，质量控制，措施
0 引言
加气混凝土砌块作为一种性能优越的节能环保材料，是新型墙体材料的重要品种之一，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，在各类建筑中得到一定的应用，对促进墙体材料革新和建筑节能工程的实施具有重要意义。随着墙体革新工作不断推进和建筑节能工程的逐步深入，蒸压加气混凝土砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用，成为填充墙及自保温的主要墙体材料。然而加气混凝土砌块墙体在建造和使用过程中，由于材料本身特性及施工因素等原因，造成墙体施工后出现开裂、抹灰层空鼓、渗漏、隔声效果降低等问题，进而污染、损坏室内装修，影响了建筑质量，这在一定程度上制约了这种新型墙体材料的应用发展。本文介绍了加气混凝土砌块的特点，总结了施工准备、砌筑及抹灰过程中的流程和技术要点，对加气混凝土砌块填充墙的施工有一定的参考价值。
1 加气混凝土砌块的特点
加气混凝土砌块是以水泥、石灰、砂、粉煤灰、铝粉等为原料，经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护、静停切割、成品贮存等工序制成，具有轻质、高强、耐久、保温、隔音、防火等良好性能，适用于建筑工程中內、外墙体的砌筑。根据配料不同，加气混凝土砌块分为：水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土;水泥-石灰-灰砂加气混凝土;水泥-石灰-(粉煤灰、砂)混合型加气混凝土。
(1) 优点：自重轻，相当于红砖重量的1/3，可有效减轻重量，减少基础和结构投入，提高抗震性能;具有较高的强度利用系数;优良的隔温性能和隔音性能;优良的耐火、环保性能，加气混凝土块本身为无机物、不燃烧，不会产生有毒气体;加气混凝土砌块加工性能好，加气混凝土具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻，并且能在制造过程中加钢筋，给施工带来了很大的方便与灵活性;体积大、减少了拼砌工程量，运输、搬运和施工速度相对快捷，可提高功效。
(2) 缺点：由于加气混凝土砌块的自身材性，块体大、干燥风干快、体积收缩明显、吸水性强、抗剪切强度低等特点，以及施工和使用管理等不合理因素的影响，墙体易出现各种裂缝，同时导致墙面抹灰层在同一部位开裂。这不仅影响了建筑的美观，墙体的整体性能，还进一步影响建筑物的使用寿命。
2 施工准备
(1) 材料：优先采用混合型加气混凝土砌块及灰砂加气混凝土砌块，慎用粉煤灰加气混凝土砌块。蒸压加气混凝土砌块的吸水速度和蒸发速度均较慢，在大量吸水后很长时间内会有很大的实际干缩值，应严格控制其含水率。加气混凝土砌块在28d之前收缩较快，因此砌块砌筑时其龄期应超过28d。为确保材料性能稳定，砌块应一次采购、集中供货，确保强度、龄期达到基本一致。
(2) 砌块运输：由于砌块需长途运输，供货协议中明确要求供货方采用专门配套工具装运、卸货，经施工现场卸货验收合格、签字确认后方可支付材料款，以确保产品质量。砌块数量和规格按预先计算确定的各楼层需要量提前调配。
(3) 砌块存放：加气混凝土砌块的上墙龄期不得少于 20天，加气混凝土砌块进入现场堆放时间不少于15 天;加气混凝土砌块堆放场地必须采用100×50木方立放，上部设置18厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气混凝土砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。现场堆放的加气混凝土砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。
(4) 施工准备：为减少施工现场切割砌块工作，砌筑墙体前必须进行排块设计。门洞口处宜设置现浇钢筋混凝土门形小框架;窗洞口两侧应设置固定窗用混凝土砌块;窗台设C20现浇钢筋混凝土窗台板，深入洞口每边≥300mm，厚60mm，内配3φ6钢筋。排块设计主要根据砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3且≥150mm、门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块、墙体底部预留高度≥200mm的素混凝土、顶部(梁底)预留60°斜砌砌体的原则进行。排块设计时水平灰缝厚8～12mm;竖向灰缝≤20mm。各填充墙的排块设计图均由监理工程师统一审核，并据此进行现场质量验收。为保证工程进度和质量，砌筑前砌块采用专用工具—锯床切割。由专人根据施工作业计划和每道填充墙的排块设计尺寸预先切割砌块。
(5) 现场管理制度：委托监理工程师根据《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002、《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ17-84及《蒸压轻质加气混凝土板应用技术规程》DB32/TI84-1998的要求，编写加气混凝土砌块施工技术交底，各总包企业严格按技术交底组织施工。
3 砌筑施工
3.1 砌块排列
根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，计算皮数和列数;灰缝应该横平竖直，砂浆饱满;尽量采用标准规格砌块，外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌，上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭砌长度不能小于砌块长度的1/3。
3.2 工艺流程
清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→选砌块浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注混凝土构造柱、圈梁→砌筑顶砖。
3.3 施工要点
(1) 不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。
(2) 砌筑时灰缝应饱满，严禁先干砌后再灌缝。
(3) 不得任意撬动已砌好的砌块或在砌体上随意打动凿槽，电气管线在加气混凝土墙上的安装只能按半个管径镂槽，不得任意凿大槽，并钉挂100mm宽镀锌铁丝网，以防止抹灰层裂缝。
(4) 不得使用含水率大于20%的砌块，一般控制在15%以下。
(5) 一般墙体，200厚墙最下面用普通粘土砖砌4皮;180mm墙，120mm厚墙最下面用普通粘土砖砌3皮。有防水要求的房间，最下面用普通砖砌1.2m高。普通粘土砖以上各层，用加气混凝土块，采用M5的混合砂浆满铺、满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于砌块长的1/3，转角处应交互咬搓，水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。
(6) 切割砌块应采用专用锯，不得用瓦刀和斧子任意砍劈。门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
(7) 由于砌体吸水率低，吸水速度慢，砌体完工后7天方可进行抹灰工作。
4 抹灰施工
4.1 工艺流程
(1) 外墙：基体表面处理→挂钢丝网→挂线、贴灰饼、设标筋→(界面处理)抹找平层→(抹防水层)→抹面层(保护层)
(2) 内墙 ：基体表面处理→挂钢丝网→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→界面处理→做护角→抹底层灰→抹面层
4.2 施工要点
(1) 抹灰前应细心检查砌体，处理缺陷，预埋管道预留沟槽、预留洞口、梁板底、墙柱边等处，应先嵌缝补浆，并采用钉钢丝网或粘贴玻璃网格布等加强措施，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。由于钢丝网顺向延展性差，往往防治了结合部位的裂缝，却造成钢丝网两侧出现新的裂缝，故拟采用玻璃纤维网作为洞材质结合部位的加强材料，有效避免不同材料结合部位抹灰层裂缝的产生。
(2) 防治空鼓，结合层处理是关键。抹灰前应仔细进行基层清理，浇水湿润，湿润度以墙面潮湿为宜，将水泥与中砂按1：1的比例及加入界面剂拌匀(界面剂严禁加水)，用小扫帚甩浆拉毛。操作时扫帚应与墙面垂直，扫帚应与墙面接触后稍微停顿，再垂直于墙面向外拉，這样墙面上形成豆粒大小的毛面，尖部由于重力作用成向下的小弯钩，可以很好的将基层和抹灰层结合起来。
(3) 抹灰过程注意养护和成品保护区工作。首先是毛面养护，应派专人待甩毛后24小时开始用喷雾器养护不少于3天时间;其次是底灰完成12小时后，养护不少于24小时;最后待面层抹灰完成后，应在地面洒水使房间形成潮湿的环境，以加强墙面抹灰层的养护。
5 结语
由于加气混凝土砌块是新型材料，施工单位经验不足，加气混凝土砌块施工中出现了许多质量问题，如灰缝开裂、渗漏等问题。在施工中，只要认真总结经验，施工方法得当，管理到位，就可以最大程度减少墙体裂缝。■
参考文献
[1] 熊志刚，钱小兵. 深圳红树西岸蒸压加气混凝土砌块施工技术[J].深圳土木与建筑.2008，12(5)：48-52.
[2] 曾晖. 加气混凝土砌块墙体裂缝原因分析与预防措施[J].福建建筑.2010，141(3)：58-59.
[3] 杨 静，王消雾，朱江南. 加气混凝土砌块填充墙施工质量控制措施[J].工程质量，2007(3)：38-40.
填充墙裂缝处理方法范文第2篇
原因分析：
(1)填充墙框架梁底的水平裂缝，主要是操作不当造成的。如砌块的砌筑高度有偏差，引起高度误差;或砌块刚好嵌进去而上面没有灰缝;或砌到梁底时的水平灰缝过大;或碰到顶上一块不是整块砌块就用黏土砖塞砌;因砌块填充墙一次砌到梁底，加之水平灰缝干缩与沉缩，砌块的干缩下沉，造成框架梁底产生水平裂缝; (2)产生阶梯形裂缝的原因：
1)砌块使用时没有达到 28d 龄期，收缩值偏大; 2)砌块顶端不带砂浆，有的竖缝中的砂浆不饱满。
3)砌块几何尺寸有误差，加上操作者素质差，砌筑竖缝宽度不一、水平缝厚薄不匀，在干缩和收缩的作用下，产生阶梯形裂缝或沿砌块周边裂缝; (3)门窗顶头的斜裂缝，因为在窗洞口处容易导致各种应力集中，在孔洞转角部位应力迹线呈斜向，孔洞角外应力大于砌体的抗拉、抗剪强度; (4)框架柱与填充墙之间竖直裂缝，由于砌块排列不当、墙交叉处没有咬槎，竖缝过宽、水平灰缝过窄，或纵墙与横墙的收缩方向不同，开凿沟槽的振动、封嵌不实、收缩不同等，均会引起竖向裂缝。
防治措施：
(1)原有裂缝的处理：铲除框架梁底水平裂缝上下各 100mm 宽的抹灰层或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干。凡有斜砖松动或灰浆不饱满，必须拆除后重砌。用聚合物砂浆抹灰，埋贴玻璃纤维网格布，压实刮平; (2)阶梯形裂缝、门窗顶头的斜裂缝及竖向裂缝的处理：
1)裂缝宽度小于 0.5mm 时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，采用聚合物砂浆修补，涂刷范围沿裂缝周边扩大 300mm; 2)裂缝宽度在 0.5～3.0mm 之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的嵌缝材料嵌填; 3)当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于 5mm 时，应查明裂缝原因，制
订处理方案，经有关方认可后，按方案要求加固处理。
(二)加气混凝土砌块填充墙裂缝
原因分析：
(1)柱边、板边的竖向裂缝：因为砌筑时的砌块含水量大，干燥收缩值达 0.5～0.6mm/m，则墙长 3m 的横向收缩值达 1.5mm 左右，即产生竖向裂缝。离板边的竖向裂缝大部分是穿线管的槽没有补好，或塑料管胀缩产生裂缝; (2)框架梁底的水平裂缝，产生的原因是对加气混凝土砌块的性能没有掌握好，如吸水性强，导湿性和解湿性差; (3)门窗孔上口的斜裂缝产生的主要原因有：加气混凝土砌块的抗压强度低;钢筋混凝土过梁两头搁置长度不足，加气混凝土砌块的局部承压力不够而被剪裂;过梁安装两头搁置不平、不实等，造成裂缝。
防治措施：
(1)待干燥收缩基本完成时，将已经开裂的缝隙中脱壳的砂浆刮除，扫刷干净，喷水湿润，隔天用聚合物砂浆嵌填缝隙，并用聚合物砂浆沿缝隙埋贴一层宽度为 200mm 的玻璃纤维网格布; (2)门窗孔上口的斜裂缝的处理方法：如门窗过梁长度不足，需要更换合格的过梁，搁置长度不少于 200mm;如因过梁安装不标准，须拆除后重新安装，确保搁置处平整密实;如过梁底的加气混凝土砌块强度不足，应拆除后更换合格加气混凝土砌块; (三)悬臂梁上的填充墙裂缝
原因分析：
有的建筑常在外墙设悬臂梁，再用填充墙封闭，以扩大使用面积。但多数填充墙产生斜裂缝。斜裂缝的最大宽度为 0.8～1.0mm，影响外观，造成渗漏; 防治措施：
(1)若悬臂梁下挠已经稳定，填充墙裂缝不再扩大，可采用灌浆法封闭缝隙; (2)若悬臂梁继续下挠，填充墙裂缝还在扩大，则必须请设计单位等共同研究加固方案。
(如图 57、图 58、图 59、图 60)
填充墙裂缝处理方法范文第3篇
一、现场情况：
88户，存在贯通裂缝问题的约50-60户，东西墙较少，南北填充墙较多，裂缝位置大都在墙体的中间部位。
1、南卧室墙长4m，多数裂缝位于剪力墙和填充墙交接处。
2、客厅墙裂缝多数处于施工洞口处。
3、卫生间南北墙存在裂缝。
4、其他墙面也存在不规则竖向裂缝
二、17#楼施工情况：
1、2011年5月底主体封顶，二次结构施工在
5、6月份开始施工，至9月9日砌体全部完成。因赶工期，施工单位未经有效的陈伏期(砌筑完成后最少七天)墙体上部所留填充缝宽度2--5cm，缝隙不符合标准规定(最小3cm,最大5cm)先填塞膨胀细石混凝土后塞木楔，木楔从单面开始填塞而且双面不对称施工，形成剪力。部分墙体填充缝填塞时与砌筑完成时间间隔很短且
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嵌填不实。有的墙面可能存在着在抹灰的同时，边填塞细石混凝土边进行缝隙木楔加固。
2、2011年9月30日主体验收。砌筑时正直雨季，很多进场的加气块还冒着热气，就用于砌筑。进场加气块没有达到自生产出场到开始上墙砌筑不少于28天龄期的标准，砌体砂浆饱满度达不到90%的要求。墙体可能淋雨，造成因吸湿而使含水率水分过大，立即开始抹灰施工，墙体中的水分未能充分挥发完毕，就在墙体外部抹灰封闭，待交付入住，供暖及通风不良带来内部应力过大，在墙体受力干缩最薄弱处(墙体中间部位)裂缝。
三、问题分析：
1、进场加气块淋雨，砌筑时含水量较大，抹灰后水分难以蒸发，经过冬天的供暖后急剧干缩形成开裂。
2、砌体砂浆饱满度达不到90%的要求
2、部分加气块进场时冒热气，材料龄期不足，砌筑时几何尺寸不稳定。
3、部分墙体砌筑完成后就填塞梁底沉降缝，墙体变形稳定未完成。
5、梁底沉降缝先填塞的膨胀细石混凝土后填充木楔，工序颠倒，部分木楔间距过大。
6、木楔从单面开始填塞，而且两边不对称，墙体容易承受侧向剪力形成裂缝。
7、砌体完成后即抹灰，时间间隔太短。
四、处理、维修措施：
1、顺着裂缝剔凿出U型口，墙面口宽20mm，里面口宽5mm，深度剔进加气块5mm。将剔凿面刷水湿润，用膨胀石膏腻子填补时采用分两次向两边嵌压的方法填补，填补至深度的三分之二处即停止施工，待充分膨胀密实时
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再进行第二次填平、抹压并用乳胶将第一道宽度为50mm的接缝带(无纺布)粘贴牢固，待乳胶干燥再将第二道宽度为100mm的抗裂绷带粘贴牢固。
2、顺着裂缝每边宽出150mm，将抹灰层去除后补钉钢丝抗裂网，抗裂钢丝网应钉牢、抻平，重新抹灰刮腻子。
五、现场维修
1、材料准备：建筑膨胀石膏、腻子、锤子、凿子、橡胶硬质磙子、腻子刀、白乳胶、接缝带、建筑网格胶带(如图一所示)。
图一
2、在墙体裂缝处的上下两侧做出裂缝的位置记号，防止剔凿时将裂缝覆盖找不到具体位置(如图二所示)。
3、顺着裂缝剔除抹灰层并剔入墙体形成凹槽(剖面图如图三所示)，抹灰层外表面剔成锯齿状。
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图二
图三
4、将剔凿出的凹槽面用毛刷刷水湿润，表面灰尘清理干净，使凹槽面充分湿润(如图四所示)。
图四
图五
5、用膨胀石膏填充凹槽时，必须分两次分别从两边用力的抹压嵌入，使凹槽处的膨胀石膏填充密实(如图五所示)，填补至深度的三分之二处即停止
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施工，待充分膨胀密实时再进行第二次填平，最后的完成面比原墙面低5mm。。
6、待石膏干燥凝固后用白乳胶粘贴宽度为50mm的接缝带，并用橡胶硬质磙子将其滚压粘贴平整，再用腻子刀将其压实。(如图六所示)。
图六
7、待接缝带贴完5分钟再用腻子将第二道宽度为100mm的建筑网格胶带粘贴牢固，建筑网格胶带不得漏网格(如图七所示)。
图七
8、待修补处干燥后，对维修的整改墙面进行满刮腻子。
永祥苑17#楼已按照此方案维修3户样板间，有17户业主拒绝维修或持
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观望态度。按照目前现场情况，维修处理后的效果良好，此维修方案很有可行性。真正的检验效果最好是等冬季供暖期时再观察维修处理的墙面是否再次出现裂缝问题。
2014年8月26日
填充墙裂缝处理方法范文第4篇
1. 填充墙裂缝的分类
1.1 温度收缩裂缝
框架结构填充墙的施工时一般情况下会因为温度因素造成混凝土产生裂缝, 因此也是越来越受到重视。温度收缩裂缝是因为框架结构填充墙和钢筋混凝土的膨胀系数之间会有很大的差异, 从而也会直接影响到材料的收缩量发生一定的变化, 使得材料结合处产生裂缝, 而就目前的情况来看, 温度收缩裂缝是比较规则的。填充墙墙体中以及墙体与混凝土框架或构造柱接面附近的竖向裂缝主要产生原因是因为温度所造成的, 也被叫做温度收缩裂缝。
1.2 干缩裂缝
干缩裂缝具有很多形式, 主要有水平、垂直以及阶梯裂缝等等, 通常情况下是比较细小的裂缝。就目前的情况来看, 任何一个墙面上都有各种干缩裂缝。混凝土结构中的填充材料主要是使用轻质砌块, 砌块最大的特征是根据含水量的变化产生干缩变形, 通常砌块成型后的一个月内收缩变形较大, 然后逐渐的趋于稳定。
1.3 结构裂缝
因为荷载的额作业, 会使得结构构件发生一系列的变形。例如梁的跨度比较大, 就会发生比较大的挠度, 建筑工程在比较高的时候, 它们之间相邻的竖向构件就会发生竖向压缩变形, 并且相邻的建筑物之间也会发生地基的沉降问题。同时框架结构存在的变形也会使得填充墙发生一定程度的变形, 从而产生了裂缝。
1.4 构造裂缝
进行混凝土砌块切割的时候会有一些灰尘或者是松散的颗粒物附在上面, 如果在抹灰的时候没有把表面处理干净, 就会导致出现两层皮的情况, 这样以往, 时间一长的化就会出现空鼓或者开裂的现象。并且要是混凝土的砌体表面存在抹灰的不均匀或者凹凸不平的现象都会导致混凝土的裂缝。
2、裂缝控制措施
2.1 合理选择墙体材料
我们要应用吸水率比较小, 材料强度比较高并且和框架结构混凝土膨胀系数非常相近的填充墙砌体材料, 例如加气混凝土砌块或者是陶粒混凝土空心砌块等等。
2.2 优化施工设计
在对框架结构填充墙进行设计的时候, 我们要对建筑工程地基的不均匀沉降问题做好分析, 特别是针对一个需要进行人工处理的框架结构, 对框架结构填充墙的伸缩缝以及沉降缝做好科学合理的设置。
2.3 加强施工质量控制
1) 高层建筑工程砌体体积大, 同时会设置拉结筋, 因此会进一步增加灰缝厚度, 如果完成了一面的填充墙砌筑, 就会使得墙体发生自燃沉降, 进而导致墙体的主体结构和它的上部结构发生裂缝, 所以在填充墙砌至梁、板底的时候, 要留一些空隙。
2) 要在实际工作中严格的根据相关的使用以及验收的规范标准来实现对上下层错缝的组砌。同时需要明确砌筑的竖直及水平灰缝的宽度以及皮数, 以及砌块的位置应用, 从而能够合理的控制灰缝厚度以及砂浆的饱满度。
3) 要科学合理的处理好柱和梁与填充墙之间的接缝问题。填充墙砌到梁和板底的时候, 要留出来170~200mm的空隙。当填充墙在砌完成之后, 要在间隔1~10天之后, 也就是在墙体发生变形的时候, 应用实心的砌块实现对其挤紧的斜砌工作, 保证有45~60度的倾斜度, 以此保证梁板以及砌体之间实现紧密的结合。并且为例可以很好的保证填充墙和柱的连接, 要在沿着墙的每隔500mm地方处设置拉结筋, 保证对灰缝大小的调整。
4) 在对框架结构的填充墙做好砌筑工作之后, 我们要最大化的保证墙体之间不会发生撞击振动, 并且要对其实现有效的养护管理。
2.4 注意墙体抹灰控制
1) 要对墙体的抹灰时间做好严格的控制, 也就是在保证墙体的稳定性前提下实现抹灰工作的开展。
2) 对于墙体的抹灰施工, 在施工之前要注重对砌块墙面存在的灰缝或者是空洞以及凹槽的密实填补工作。将混凝土的梁、柱、剪力墙的交接处和砌块的墙身做好处理, 挂订钢丝网在阴角处以及门窗洞边框处。在对墙身抹灰之前要淋2到3次的水, 并且做好第二次的基层处理工作, 在对其进行处理的时候我们要先刷墙面用掺胶的水泥浆, 以此保证基层可以和抹灰层粘结牢固。
3、结语
总而言之, 在框架结构的填充墙之中裂缝是非常容易见到的, 所以我们要严格的根据相关的规范进行施工, 并做好对其施工管理措施, 在设计、材料以及施工等阶段实现对其施工的有效管理, 以保证整体工程质量安全。
摘要：钢筋混凝土框架结构和框架剪力墙结构填充墙常出现裂缝现象, 裂缝一般位于墙体中部或沿填充墙与混凝土结构接缝处, 裂缝宽度较大时, 则影响使用、耐久性及美观。
关键词：框架结构,填充墙,裂缝
参考文献
[1] 武伟, 蔡光桃.框架填充墙裂缝的成因与防治[J].西部探矿工程, 2009, (3) :72-73
[2] 王伟成;高利甲.框架结构填充墙墙体裂缝原因分析及控制措施[J]山西建筑.2011 (10)
[3] 刘海燕, 框架结构填充墙裂缝形成原因分析及其处理措施[J]科技致富向导.2013 (06)
填充墙裂缝处理方法范文第5篇
混凝土裂缝处理专项方案
一、工程概况
1.张江中区B-3-6地块研发楼项目由5栋办公楼(A~E栋)和中间环形中庭(F栋)组成，5栋办公楼分别为A～E栋办公楼，7～10层，高度为28.3m～44.3m,采用框剪结构，中间环形中庭为F栋中庭，为五个办公楼空间联系部分，3层，高度为40.3m，结构形式采用钢框架支撑结构，屋盖为网架结构。
2.在主体混凝土结构工程施工过程中，B楼二层楼面板轴线B-12~B-13之间处出现微裂缝。为保证工程质量，满足主体验收创优条件，对本工程的裂缝进行专项处理。
二、裂缝分类及处理
1.宽度≤0.3毫米的非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有害影响，可不作处理。
2.宽度>0.3毫米的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，采用表面涂抹砂浆法处理。
3.不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，采用改性环氧树脂灌浆法处理。
本工程B楼二层楼面板轴线B-12~B-13之间处出现微裂缝局部属于贯穿性裂缝，故采取环氧树脂灌浆法处理。若其他区域再出现裂缝已按以上三类分别处理。
三、裂缝产生原因分析
1.混凝土质量和性能不达标,坍落度过大、使用低性能外掺济,导致裂缝。
泵送商品混凝土进行浇筑,其坍落度大,流动性好,但也易产生局部
1 张江中区B-3-6地块研发楼建设 混凝土裂缝处理专项方案
粗骨料少、砂浆多的现象,加之商品砼厂商为降低价格和成本使用低档原材料忽视了混凝土的品质,导致性能下降。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此,水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,脱水干缩时容易因塑性收缩而产生裂缝。
2.施工中过分振捣,模板、垫层过于干燥导致楼板裂缝
混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。
3. 上人过早施工、加荷导致裂缝
为了抢工期,赶进度,在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段,就任意踩踏,搬运材料,集中堆放钢管、钢筋板等。过早的加荷引起不规则的受力裂缝。这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝。
4.混凝土养护不当导致楼板裂缝
养护不当也是造成裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护,混凝表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。另外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。 5.板筋下沉导致楼板裂缝
不重视保护板面上层负筋的正确位置,施工人员野蛮操作,任意踩踏钢筋,致使负筋下陷,保护层过大,浇筑前及浇筑中也不及时进行整修,减
2 张江中区B-3-6地块研发楼建设 混凝土裂缝处理专项方案
少了板截面的有效高度,使负筋起不到应有的作用,板的承载能力达不到设计的要求,从而导致楼板裂缝。
6.混凝土浇筑不及时导致楼板裂缝
在浇筑过程中混凝土供应不及时，造成楼板新旧混凝土出现冷缝，在混凝土强度形成过程中形成裂缝。
根据本工程实际情况，B楼二层楼面板轴线B-12~B-13之间处出现微裂缝主要由于上人过早施工、加荷过早所导致。
四、裂缝修补施工工艺
鉴于由于本工程正在进行主体混凝土施工，主体沉降、混凝土收缩不稳定，我方对透缝部位进行详细标识记录，待主体封顶后对裂缝进行封堵处理。处理工艺如下：
1.表面修补法
处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛，沿个别深进的裂缝凿成深15～20mm、宽30~40mm的V型槽，扫净并洒水湿润，先刷素水泥浆一度，然后用1:(1～2)的水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度为10～20mm，并压光。如地下室外墙表面裂缝为防止
渗水，应用水泥净浆(厚2mm)和1:2.5水泥砂浆(厚4～5mm)交替抹压4～5层，在砂浆中可掺入1%～3%的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3～4h进行覆盖洒水湿润养护。
2.改性环氧化学压力汽浆
压力改性环氧化学灌浆液是一种低粘度、高强度的改性环氧树脂补强化学灌浆材料。由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成，在催化剂作用下相分离而呈海岛状态结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。它可灌性好，粘度低，强度高，使用方便，特别适合于灌注细裂缝。其主要技术指标为：粘度(25℃)30～83.6MPa·s;纯胶体抗压强度58.5～118.3Mpa;纯胶体抗拉强度14.7～24.5MPa;固砂体抗压强度41.7～
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68.6MPa;劈裂抗拉强度3.5～4.5MPa;轴心抗压强度32MPa;弯曲抗压强度35MPa;抗拉强度2.75MPa;浆液的配合比：改性环氧树脂乙二胺=100：8(重量比)。
3、施工工序如下：
① 表面处理。用钢丝刷将裂缝刷干净，并用压缩空气吹去浮尘。 ② 粘贴进浆嘴。用速凝胶将灌浆嘴粘在灌浆口上，间距300～500毫米，其布设原则为：浆嘴宜设在裂缝宽度较大处，在裂缝的起点处和交叉点，均须粘贴进浆嘴。
③ 封缝。用速凝胶封闭上下裂缝，两天后沿裂缝涂刷一层肥皂水，从进浆嘴通入压缩空气。若肥皂水起泡，说明起泡处封闭不严，立即擦去肥皂水，并用速凝胶封堵密实。
④ 配浆。用天平称取两种浆液原料，并根据气温及裂缝宽度进行小幅度调节，将浆液充分拌合并置于洁净胶桶待用。若浆液超过3小时或流动性较差应停止便用，配浆量应充分考虑富余量。
⑤ 灌浆。1)灌浆从裂缝的一个端头开始向另一端逐步进行;
2)灌浆工艺路线：料桶→胶管→灌浆机→胶管→进浆嘴; 3)逐步加压，从0～0.25MPa后停止提高压力; 4)加压后注意观察，压力维持在0.25MPa不变;
5)与进浆嘴相邻的进浆口冒浆时，立即关闭阀门停止进浆，并迅速用堵头堵住冒浆的进浆口;
6)堵住冒浆口后，再打开阀门注3～5分钟;7)拔开与第一个进浆口相连的胶管，随即堵住第一个进浆口;8)拔开第二个进浆嘴堵头，与胶管相连进行灌浆，至一条缝灌完。
⑦ 复原。72小时后将进浆嘴打掉，铲去混凝土板面上的胶泥。
五、预防措施
1. 控制混凝土施工配合比,根据工程的不同部位和性质确定混凝土品质,严格控制水和水泥的比例,选择级配良好的石子,减小空隙率、砂率
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和含泥量以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。使用商品混凝土时要对坍落度进行严格检查。
2. 混凝土浇筑之前,要先将基层和模板浇水达到饱和状态,使之即不释放水分也不吸收水分,浇筑过程中振捣要充分、均匀、恰倒好处,避免振捣过度。
3. 在混凝土没达到一定强度时不要过早上人、堆料、施荷加载,尤其是振动荷载,因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程,才会有强度;在这个过程中,应对混凝土加以保养,不能对混凝土施加任何外力。必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后,才允许在其上踩踏或安装模板及支架。
4.混凝土的浇水保温养护特别是加强早期养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,早期浇水保温养护可以避免表面脱水引起的混凝土初期伸缩裂缝及温度变化产生的裂缝发生。因此,施工中必须坚持一周左右的洒水保湿保温养护,防止风吹日晒。
5.加强现场管理,严格按操作程序施工,使施工人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置,在楼板浇捣过程中要由专人护筋,并及时进行整修,严格控制板面负筋保护层厚度。有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度,马蹬不准漏放并且绑扎牢固 ,保证负筋不下沉不移位,从而有效控制负筋保护层的厚度,避免板负筋保护层过厚而产生裂缝。
6.及时与搅拌站沟通，防止混凝土供应不及时混楼板形成冷缝。
六、裂缝修补验收
1.一般裂缝修补完毕后观察表面是否平整无翘曲，满足要求后进行下道工序的施工。
2.通缝修补完毕后宜进行蓄水实验，楼板上部用砖砌筑宽度100mm高度100mm水沟，两端封闭，灌水实验，观察楼板下部有无渗漏，如无
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渗漏责裂缝处理完毕，可以进行楼地板下道工序的施工，如有渗漏责需开凿重新处理，直到裂缝无渗漏现象发生在进入下道工序的施工。
七、安全文明施工
1.作业人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。
2.施工用电源电压，输电必须安装漏电开关;保护电源线路是否良好，电源线不得有接头;不能硬拉电线，防止拉断电线而造成触电伤亡事故。
3.高处作业应用活动架，活动架搭设完毕检查牢固稳定后方可上人施工。
4.做到工完场清，施工完毕后的产生的垃圾及时清理干净。
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目 录
一、工程概况 ........................................................................................... 1
二、裂缝分类及处理 ............................................................................... 1
三、裂缝产生原因分析 ............................................................................ 1
四、裂缝修补施工工艺 ............................................................................ 3
五、预防措施 ................................................................................... 4
六、裂缝修补验收 ................................................................................... 5
七、安全文明施工 ................................................................................... 6
填充墙裂缝处理方法范文第6篇
1、苏州市建筑设计研究院设计的明日星城 C 区一期工程 C-1~4# 楼建筑结构施工图纸; 2﹑砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002;
3、多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-2001; 4﹑PK1 型承重多孔砖及 KM1 型非承重空心砖砌体，苏 J9201;
5、 《建筑物抗震构造柱详图》苏 G9202;
6、 《建筑结构常用节点图集》苏 G01-2003。
二﹑工程概况
明日星城 C 区一期工程 C-1~4#楼由苏州润禾房地产有限公司投 资兴建，苏州市建筑设计研究院进行图纸设计，苏中建设集团股份有 限公司承建。该工程建筑面积为 22033.66m²。本工程抗震设防烈度 为六度，建筑抗震设防类别为丙类建筑，建筑结构等级为二级，结构 使用年限为 50 年。 本工程为异型柱框架结构体系，框架抗震等级为三级，本工程± 0.000 米相当于黄海高程 3.000 米;本工程车库层结构地面标高为 -0.35M，层高为 2.5M，标准层层高为 2.9M，建筑总高度为 25.400M。 本工程填充墙砌体正负零以下部分采用 MU10 标准砖，M5 水泥砂 浆进行砌筑;主体东西山墙采用 MU10 多孔砖，M5 混合砂浆砌筑;其 余部分采用 MU5 空心砖，M5 混合砂浆进行砌筑。