饲料车间各流程管控点

第一篇：饲料车间各流程管控点

油漆车间各工序工艺流程与工艺要求

一、油漆工艺流程

干砂磨边刮灰打灰擦底得宝擦色底油修补打磨底油修补打磨颜色面油

二、各工序工艺要求

封闭：

1、平砂必须平整、手感光滑、无木皮砂穿;

2、板面不得有污迹现象;

3、木皮刮灰注意浓度、毛孔必填平;

4、打干净水砂、灰擦底得宝;

5、擦色必均匀一致;

6、底油必须把毛孔全部填平，保证无洞钟孔现象;

7、打磨不得把底油打穿，不得波浪、粗砂痕边角，边角打变形等现象;

8、颜色对照标准色板(侧台对主台);

9、台面面油后必须手感光滑，无明显颗粒、皱皮、流油、发白、油窝等不良现象。

开放：

1、干砂平整手感光滑、无木皮砂穿;

2、实木边水灰必须填满毛孔，木处不得有水灰;

3、打干净水灰，擦底得宝;

4、擦色必须均匀一致;

5、底油作业产品表面开放自然，周边封闭必须全部封闭;

6、打磨不得把底油磨穿，不得有波浪、粗砂痕等现象;

7、颜色对照标准色板;

8、面油作业注意开油浓度，保持板件干后，手感光滑、开放自然、均匀一致。

A.干砂操作方法：

1、首先检查砂带是否可正常使用，并拉紧砂带有少许绷紧状;

2、开启吸尘袋开关电源，把板件放在推动板上，木纹与砂带必须同一走向，然后调升降开关，把砂带距离调至离板约1.5mm左右;

3、开启砂带机电源，右手推动板件，右手握操纵杆向下稍压，并左右来回拉动互相配合，每次移动前后约50cm左右，右左移动20cm左右;

4、操纵杆必须从左到右或从前到后，有顺序的走动，直至板件光滑为止(木皮不砂穿);

5、把砂好的板件有顺序整齐的堆放在叉板上，注意叉板必放平，并放上平衡板板面保持无砂粒、硬粒状物;

6、全部砂好点齐无漏板件时移交上一工序。 B.打白胚操作方法

1、把干砂好的产品边角用120#砂纸打光滑毛刺、收水线打磨要注意线条干净、流畅、线条不变形，边角打磨保持原现状;

2、分清施工要求，如浅色木皮则无须刮水灰，深色木皮则分清开放、封闭、开放只实木边刮灰、封闭则全部刮灰;

3、水灰浓度适当，稀则封闭不良，浓则不好打磨，把水灰用滚桶均匀涂在板面上，再用刮刀刮平，开放则需把实木封边用胶纸分起，再擦水灰，板面不得有水灰;

4、水灰干后有120#砂纸用木板包起或用手提打磨机，把水灰打干净，然后再擦底得宝;

5、擦色时必须认清工艺要求(何种颜色)，然后按标准比例把颜色调配好搅均匀，用排一上色或用布边可,擦色完检查是否均匀、流色等不良现象。

C.油磨操作工艺

1、喷好底油6-7小时，开始打砂床，把底油漆膜砂平，再有手提打磨机磨边，第一遍用240#砂纸打磨;第二遍用320#;第三遍用400#砂纸把面磨透及边角，注意用力均匀，不得打穿底油，不得边角变形，检查有无针孔小洞进行修补，做到表面光滑平整、凌角分明、线条均匀，才能交下工序。

D.颜色操作规程

1、上色前要注意事项：①对产品进行检查;②看清工艺要求;③检查喷枪是否正常;④调色要按标准比例。要喷涂时走枪要均匀，枪与工件形线约60度为佳，枪的倾斜度为45度，喷枪对件后移动约每秒50cm-100cm为宜，按标准色板进行对色。其它附件则以面板为基础，然后进行组合对色，检查是否有色差，颜色表干后，用600#砂纸轻轻进行打磨。

E.面油操作规程

1、把喷油房里面卫生清理干净，时常地保持湿润，以免灰尘扬起;

2、开油前要先了解清楚室内空气湿度，正常情况相对湿度为70-80%之间;

3、配油前应清楚工艺要求(开放、封闭)，然后开始配油;

4、上油前检查产品如发现不良现象，应停止喷涂，正常则把板件上灰吹干涂进行作业，喷枪嘴离板件距离为20-25cm左右，喷枪与工件夹角以85度为宜，走枪要平、要直，喷枪每秒移动50cm左右，喷边气油量应适量调小，以免流油。

5、作业结束后，对进行检查光泽是否一致，有无发白、流油、尘粒等不良现象，发现及时返工处理!

第二篇：饲料烘干车间工作总结

2013年工作总结及2014年工作计划

饲料烘干车间从今年六月份开始生产，到十一月停产总共生产六个月时间，共计生产65%赖氨酸763.025吨，70%赖氨酸2122.325吨。

在此生产期间车间员工也学习总结了一些生产经验，但同时也暴漏处了很多问题，主要集中在以下几个方面：

1：操作人员前期培训不到位，临时上岗后操作失误较多，给公司带来一定损失。

2：车间管理人员，主要是值班主任 班长的生产及管理经验严重缺乏，严重制约整个成产的连续性，在目前产量较小的情况下还会频繁出现因为各种原因造成大面积停机的情况，虽然在半年的生产期间各方面已有明显提升，但距离一名合格的管理人员还是有一定的差距。

3：车间部分员工缺乏责任心和归属感，没有节约成本的意识，工作学习不积极不主动。

针对以上情况，2014年的赖氨酸饲料烘干车间着重严抓以下几点：

1：做好人员的安全培训工作，确保生产期间的人身安全。 2：做好设备的安全 操作及维护保养培训，确保设备安全

及正常运行。

3：做好工艺控制培训工作，确保工艺的正常运行。

4：做好车间管理工作，并逐步向精细化管理靠拢，培养

工人的主人翁意识，节约生产成本。

5：做好车间员工的学习培训工作，提高工人的学习能力。

饲料烘干车间

2013年12月16日

第三篇：饲料公司车间质检年终总结

年终总结

时光如梭，岁月如流。透视过去的一年里，粉碎机、制粒机的时常轰鸣声回响在耳边。回望过去的一年，一幕幕让我感慨万千。似乎年初的记忆就发生在昨天。锅炉房的锅炉点火开始，我就已深深地感觉到新一年的工作重担已向我无情地压来，而上一年公司饲料发霉的事件本就让人上了一根弦。那时另一位车间质检还在休假，而公司却开始投产。每天从中午12点上班到第二天早上7点。本已绷紧的神经再一次被重重地牵动了!为能保质保量地完成工作任务，我只能在过去的基础上对生产流程质量监管的相关知识进行重学习，加深认识。使之更加系统化，从而融会贯通，便化验专业水准提到了一个新的起跑线。

有了新起点，下一步就是怎样在实践具体发辉作用，在岗位人员严重吃紧，工作量与日俱增的前提下，要想不被压跨，唯一的解决办法只有两个，一是加强岗位练兵，增加自己对质量监管各个环节的熟练程度，从而提高工作效率，一是加强生产部各个岗位的同事团结合作，互相紧密配合，充分挖掘集体的潜力。

在此基础上，我顾不上去管夜黑楼高，也没时间去看月暗天阴，风狂雨急，不顾一切，只管一人独自前行，抽样检验，通夜不停。虽不见工作有什么硕果呈现眼前，却只觉汗水一次次湿透衣服，黑色的眼圈一黑再黑，手上的皮肤退了又退，那时我真的想哭。

终于有一天，公司的中控电脑因中病毒坏掉了，全厂停止作业。开始我曾暗度高兴，终于可以休息一下了，可是我看见公司的田总和

品管部的杨总、生产部的杨经理都在为无法完成生产计划而着急时，我开始惭愧了，我怎么能在这个“阳光计划”的紧要关头有这种想法呢?我必须得做点什么。当时公司请来了沐阳集团的工程师奋战了一天一夜结果还是没有修好。休息的时候我处于对计算机技术的热爱而去现场看专家修电脑。从而也在自己心里分析问题所在。在公司送走专家后我自告奋勇找到生产部经理。我想试一试。在我将电脑中的病毒清理后，重新安装好系统共用了6小时后恢复了生产，这时我才发现能攻克一个难关是那么的有成就感。我马上对公司中控电脑做了整体备份，假设中控电脑再出现类似故障可以在30分钟恢复生产。

曾几何时，我从梦里一次次惊醒，却以为自己仍在工作中，也许象我们这样的人真应该叫做工作狂才对，但我们却必须面对现实，不仅仅要能够工作埋下头去忘我地工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析，从怎样节约时间，如何提高效率，尽量使工作程序化，系统化，条理化，流水化!从而在百尺竿头，更进一步，达到新层次，进入新境界，创开新篇章!

经过这样紧张有序的煅练，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了过去只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。

就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无比轻松中走出这一

年，当2010年来到我面前，我只想说，来吧，我从工作中挑战明天。

总结人： XX

第四篇：饲料加工车间工作职责

1.质量把关，来料验收分档。

2.原料与成品堆码整齐，数量核准。

3.明确生产饲料的品种、数量与质量要求。

4.投原料必须做到单一料过榜称量，投量正确。

5.次料先整理，后进仓，并及时利用。

6.高度重视生产安全区，区内严禁吸烟，安全用电,安全装卸，以防意外。

7.搞好环境卫生，杜绝饲料受病源污染。

8.节约用电，降低生产成本。

9.以上规定如有违反，予以经济处罚，情节严重者作行政处分。

第五篇：饲料车间2008年度工作总结

2008/2009榨期，饲料车间共产颗粒粕16311.75吨，平均日产236.46吨，吨粕耗煤0.764，较好地完成了公司下达的生产任务和经营指标。

回顾榨期的生产，饲料车间各项工作顺利开展的原因，主要有以下几个方面：

1、正确的生产方针，明确了车间生产的工作方向 2008年糖价一直低价徘徊，各家糖厂普遍原料不足，给整个制糖行业的生产经营造成了很大的困难。2008/2009生产期开机伊始，伊犁糖业公司领导审时度视，制定了“制糖生产精加工，严格控制损失;少排废丝，多产粕”的生产方针，同时制定了具体的考核方案和奖惩措施。为公司大生产的顺利开展指明了方向。

2、公司各单位的大力支持和配合

榨期生产，制糖车间较好地贯彻了公司的生产方针，甜菜加工量稳定和设备的安全运行，为饲料车间生产创造了较好的生产条件。特别是切丝班、连浸班，保证了切丝的质量和较好的废粕品质，为我车间生产的顺利开展创造了有利条件。

在煤矿的选择和煤的拉运方面，公司领导给了车间很大的自主权，得到公司领导、生产办、动力车间、运输公司的

大力帮助和支持，保证了车间用煤的质量。

3、车间大修、检修工作，为榨期生产的安全运行，提供了有利保证

2008年，饲料车间的大修项目主要有：螺旋输送机更换搅带、2#干燥筒更换万字板、提升机换链条、旋风分离器贴铸石。以上大修项目，除铸石项目外，在全榨期运行中，都运行良好，特别是脱水搅龙，本榨期的安全运行，为车间的均衡生产提供了有力保证。

4、建立有效的激励措施和考核制度，调动员工的工作积极性

主要坚持开展了以下工作：

A、及时传达公司下达的生产任务，明确车间近期的生产目标;

B、以提高产量为重点，建立奖金考核制度;

C、明确车间领导和值班长的责任分工，充分发挥值班长和班组长的作用;

D、结合公司的各项检查和车间检查，及时纠正生产中存在的偏差和隐患;

其目的就是让每一位员工都明白：今天我要怎样干、干的好不好、还存在哪些不足、?

整个榨期生产中，以上措施对均衡物料、设备的安全运行、现场管理、设备产能的充分发挥，起到了积极的促进作

用。

5、有一支吃苦耐劳、兢兢业业、敢打硬仗的职工队伍 饲料车间大部分员工，是车间组建时的进厂的，他们爱岗敬业，吃苦耐劳，团结协作，是一个优秀的团队。在榨期生产中的燃烧炉打焦、扒料加料、设备抢修等方面，都有突出表现。他们是2008年以及今后车间各项工作开展的最好的保证。

存在的不足和今后的工作方向

1、产品质量有待进一步提高

2008榨期，颗粒粕产品质量保持了往年的水平。榨期生产中，爱芬公司市场人员来我车间进行了考察，对产品质量和车间生产的质量保证措施提出新的更高要求。面对高端客户的质量要求，为提升产品的市场能力和盈利能力，怎样在软件和硬件两方面进一步保证和提高产品质量，是我车间今后工作要考虑的重要问题。

2、设备安全运行有待进一步提高

榨期生产中1#干燥筒风机事故、2#干燥筒托轮故障，都造成单线停机二十小时以上。颗粒机和叉车故障频繁，影响了车间正常的生产秩序。

以上事故有设备老化的原因，也有技术和管理层面的不足。如何提高设备的安全运行率，进一步挖掘设备的生产能力，是今年检修工作的重点事项。

3、燃烧炉结焦问题

燃烧炉的停炉打焦，是2008年榨期影响生产的最大因数，也是安全生产的最大隐患。检修期，对1#炉加装了防焦水箱，在炉墙两侧局部防结焦上，收到一定的效果，但停炉打焦的问题仍然没有解决。这是车间生产的难点问题，需要车间全体员工的共同思考和努力。

4、颗粒机岗位的除尘急待解决

颗粒机岗位的粉尘污染，严重影响操作人员的身体健康和正常操作，是车间最大的污染源和安全隐患。怎样消除粉尘污染，也是检修期车间的重点工作之一。

以上总结，不足之处，肯请个位领导批评指正!

饲料车间

2009年2月25日