第一篇：数控操作工岗位职责
数控铣工岗位安全操作规程
1、操作者必须通过专门培训，并熟悉本机床的有关性能。
2、实行交接班制度的设备，开机前必须先查阅交接班。
3、检查刀库内刀具是否牢固。
4、检查机械手是否在等待位置。
5、若在程序运行中停机，必须先选择单段，待各轴运行停止后，方可进行停机操作。
6、设备开机状态下，操作者不得擅自离开工作岗位。
7、若设备出现异常情况，应立即按下急停按钮，检查并排除故障。
8、若有不影响零件加工的异声、异振等情况，应及时反映给维修人员。
9、操作者要看护好设备，不得让无关人员触碰操作按钮。
10、设备严禁超负荷使用。
11、实行交接班制度的设备，每班必须做好交接班记录。
12、每班要注意观察油温自动控制箱的工作情况，保证主轴箱恒温和润滑良好，是情况可3~6各月用7号精密主轴油全部更换。
第二篇：《数控铣工》操作图纸
国家职业资格鉴定操作技能考核
《数控铣工》(三级)
《数控铣工》(三级)
试题单
试题代码：2.1.1
试题名称：板类零件加工
(一)
考生姓名： 准考证号： 考核时间：240min
1、操作条件
(1)数控铣床(FANUC或HASS)。
(2)Φ6键槽铣刀、Φ10键槽铣刀、游标卡尺、百分表等工量具; (3)零件图纸(图号2.1.1);
2、操作内容
(1)根据零件图纸(图号2.1.1)完成零件加工。 (2)零件尺寸自检;
(3)文明生产和机床清洁。
3、操作要求
(1)按零件图纸(图号2.1.1)完成零件加工。
(2)文明生产和机床清洁。
(3)操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。
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《数控铣工》(三级)
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《数控铣工》(三级)
试题单
试题代码：2.2.1
试题名称：盘类配合件加工
(一)
考生姓名： 准考证号： 考核时间：240min
1、操作条件
(1)数控铣床(FANUC或HASS)。
(2)Φ6键槽铣刀、Φ10键槽铣刀、游标卡尺、百分表等工量具; (3)零件图纸(图号2.2.1A、图号2.2.1B);
2、操作内容
(1)根据零件图纸(图号2.2.1A、图号2.2.1B)完成零件加工。 (2)零件尺寸自检;
(3)文明生产和机床清洁。
3、操作要求
(1)按零件图纸(图号2.2.1A、图号2.2.1B)完成零件加工。 (2)件二与件一配合间隙0.05。 (3)文明生产和机床清洁。
(4)操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。
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《数控铣工》(三级)
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第三篇：数控冲床安全操作规程
1. 目的：指导车间内数控冲床操作人员工作。 2. 适用范围：适用于荣昌电气车间内数控冲床作业。
3. 职责：本公司车间内数控冲床必须指定人员操作，严格按照此文件执行。 4. 程序
4.1操作的基本要求
4.1.1数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。
4.1.2机床的周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。确保工作时间内光栅区域内无人。
4.1.3严禁超负荷冲压，机床核定板厚为：铁料1.0mm-4.0mm不锈钢料1.0-3.0mm，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。 4.2开机前的准备
4.2.1工作前应检查气压数值，达不到规定压力值(0.45-0.55KP)不能开机。 4.2.2开机前打开油气分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
4.2.3使用前检查各保护装置，主机空车X、Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。 5.注意事项
5.1.车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放置在正确位置。
5.2操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免丢失数据造成程序不可用。
5.3在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。
5.4工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制品及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传统部件。加工工料不得有土逅。
5.5每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。 5.6设备运转时操作人员不允许离开机床，或干其他工作。 5.7更换模具时应核对模具，确保模具与程序中模具一一对应。
5.8严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。 6.设备保养
6.1严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保养不能开机。 6.2定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。 6.3对于备用模具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
6.4下班后关闭电源、气源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。 7. 要求
7.1. 使用时必须有“完好”标识，若是“待修”、“停用”等标识请勿使用。
7.2. 操作人员必须经过培训合格后持合法操作证方可上岗，未经培训或培训不合格者不允许上岗操作。操作人员应保持室内卫生、设备清洁。
2011-08-22 批准： 审核： 编制：
第四篇：数控车床操作规范
1.目的：
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2.范围：
适用于本公司车床所有操作者。
3.作业内容及要求：
3.1.操作人员必须了解本机的性能及安全操作守则，佩戴防护眼镜，严禁带手套操作车床，学徒应在师傅带领下操作。
3.2.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，是否无异常。
3.3.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。如有异常则立即停止操作，通知有关人员进
行维修。
5. 规范内容及工艺守则：
5.1.车刀的装夹
5.1.1.车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长，一般长度不应超过刀杆高度的1.5倍(车孔、槽除
外)。
5.1.2.车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。
5.1.3.刀尖高度的调整。
① 在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高;车端面，车园锥面，车螺纹，成型车削，
切断实心工件。
② 在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般外园，精车内孔。 ③ 在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空心工件。
5.1.4.螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。
5.1.5.装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。
5.2.工件的装夹
5.2.1.用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小30mm，其悬伸长度应
不大于直径的3倍。
5.2.2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。
5.2.3.在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心重合。 分。
第五篇：数控车床操作步骤
1.每次开机前须认真检查车床润滑油泵中的油是否充裕，保障机床能够正常润滑。
2.开机前，首先打开机床总电源，然后按下CNC的系统电源按钮启动CNC装置。
3.开机后，首先完成机床回零操作，必须先回X轴，再回Z轴。
4.回零操作完成以后，点击“程序”按钮，进入程序显示菜单，再点击“编辑”按钮，进入编辑状态，并完成程序的输入、查找、修改或删除等工作。
5.单段运行程序使外圆车刀移动到起刀点，并停止车床。然后，开始装夹工件，工件装夹长度以外圆到所在位置为准，并夹紧工件。
6.首先关闭机床舱门，点击“自动”按钮，机床进入自动状态，然后点击“循环启动”按钮，机床开始加工工件。
7.工件加工完成后，首先删除加工程序，然后再打开机床舱门拾取工件。
8.清扫机床。
9.关机前，首先按下CNC的系统电源关闭按钮，关闭CNC装置，然后关闭机床总电源。
数控车床操作注意事项
1.严格按照指导老师的要求进行操作，禁止私自操作机床。
2.加工自己设计的工件时，加工程序必须经指导老师审核后才能输入机床。
3.每人至少加工一件工件，但禁止同一工件反复加工，造成浪费。如果遇到材料问题，需要重新加工，则要向指导老师说明情况后，方可加工。
4.加工结束后，必须将机床清扫干净，并将工具放回指定工具箱。
工程训练中心数控车削车间
2010年10月12日