铣床加工范文第1篇
摘要：数控铣床是重要的加工生产设备，数控铣床的电气控制水平，关系到生产加工的效率和质量。对于现代数控铣床电气控制来说，充分挖掘PLC的应用价值，构建起以PLC为核心的数控铣床电气控制系统，是加工生产领域的发展方向。数控铣床电气在PLC控制过程中，实现了数控铣床运行全过程的可控性，可以促进电气控制模式下的数控铣床使用发展。文章通过对PLC在数控铣床电气控制中的运用进行探讨，旨在为自动化机床的高效应用提供有效的思路。
关键词：数控铣床;电气控制;PLC
PLC在数控铣床电气控制中，要想发挥其最大的优势作用，就要对PLC的运行有一个整体上的了解，并在此基础上，结合数控铣床电气控制的实际需求，积极拓展PLC应用领域，使数控铣床在生产加工中提高运行效率。PLC在数控铣床电气控制中的应用，需要不断进行挖掘和创新，使PLC功能越来越完善。
一、数控铣床电气控制概述
数控铣床电气控制，对于自动化加工生产领域有着关键作用。在现代自动化技术和信息技术的综合运用中，数控铣床的系统控制方式也实现了创新发展。数控铣床系统，根据功能特点可以划分为硬件系统和软件系统，从功能上划分，可以分为驱动昂系统、逻辑编程系统等。对于数控铣床来说，电气控制是执行和完成铣床加工任务的核心[1]。对于数控铣床的电气控制，要通过系统当中的指令代码，将控制要求转变为能够被数控铣床识别的逻辑程序，通过数控方式，将程序再解析成为数据，通过电气控制体系中的数据计算，形成指令并操作数控铣床执行加工操作。数控铣床的指令代码，是由PLC编辑器所实现的。PLC也就是可编程控制技术，在数控铣床运行中，起到中枢控制作用。数控铣床电气控制过程，就是PLC的运行过程。PLC将数控铣床的各种操作，通过逻辑形式进行排列，表现在数控铣床的外部运动状态上，就形成了连续的自动化操作过程。
二、数控銑床电气控制结构
（一）数控铣床电气系统控制回路
1.电气电源回路
数控铣床控制中，需要保证电源供电始终处于正常状态，这就要求对电源回路能够实施有效的控制。电源回路主要依靠变压器，通过电源的改变来有效控制电源性能。数控铣床的电气系统中，可以存在直流电和交流电的不同形式，在控制过程中，电流可以形成不同的自动化脉冲方式，这就为电源回路提供了控制基础[2]。在数控铣床电气系统运行中，需要通过全面的电路检查来保证电源的正常运行。如果在数控铣床电气控制过程中，发现系统无法开始工作，而电气控制面板等部件并未显示故障，那么就要从电源的接口处着手，检查是否存在电源连接问题。
2.电气直流回路
数控铣床电气系统的直流回路，是利用继电装置，对PLC产生的信号源进行接收和传输。继电装置具备驱动功能，可以对电源系统产生驱动作用，在驱动方式下，PLC控制信号就可以传输至控制器，对控制器发出指令，最终使数控铣床完成加工操作行为[3]。数控铣床中的电气直流回路，还具有PLC指令的排序性，对PLC信号可以依据实现规定的程序逻辑，控制数控铣床的接触器设备，再由接触器带动数控铣床运行。
3.电气交流回路
数控铣床电气交流回路，可以利用交流电的循环特点，形成有规律的电流控制目的。在数控铣床运行中，交流电的原理是交叉产生电流和失去电流，是电路形成的电流信号，可以形成一定的指令模式[4]。PLC利用中继器，可以从交流回路中得到电流，进而控制电器系统完成相应的指令，最终将指令送达至接触器完成操作任务。
（二）数控铣床电气系统强电回路
数控铣床电气控制中，强电回路是重要的结构构成。强回路包括多个电气部分，如电源部分、电机部分、主轴部分、电柜风扇等，对于强电回路的运行而言，需要将系统中的各种电气设备予以结合使用[5]。电气控制中的强电回路控制方式，可以将数控铣床PLC发出的信号指令，通过传输装置，转变成数控程序，对主轴部分的运行起到作用，如控制主轴的运动方向、运动状态和运动速率等，这样可以实现对数控铣床加工模式的控制目的。对于各种数控铣床的刀具来说，可以从强电回路控制方式中，接收对不同刀具的控制指令，是刀具可以依据实际的数控铣床工作任务，改变刀具的松紧度、位置等。在数控铣床启动或者关闭中，可以利用强电回路，使PLC指令经由逻辑编程、解码等过程，将数控铣床内部的驱动结构，如电气，机械部件等，进行运行功率的控制。这些驱动结构可以成为数控铣床的实际加工执行动力，从PLC指令方式到最终完成数控铣床运行任务，都是出于电气控制模式下。强电回路还可以控制数控铣床的整个系统状态，如供电模块等。尤其是在数控铣床的电气控制中，可以通过数控方式实现开关目的，也就是一种数控方式的系统整体控制，可以做到数控铣床的整个加工流程都能够自动完成。
三、数控铣床电气控制的PLC应用
（一）PLC信号控制
数控铣床电气控制中，利用PLC可以更好地实现电气信号的输入和输出。电气信号作为数控铣床控制的基础和核心，在利用PLC时，可以通过PLC使数控铣床电气系统的信号重新分配。信号分配可以更好地控制数控铣床的操作运行方式。在PLC模式下的数控铣床控制中，输入信号即为系统的控制指令。由于数控铣床控制目标较多，如刀具控制、加工坐标控制等，对于输入信号的处理，就要结合数控铣床的运行需求，按照PLC的程序编辑方式，使输入信号可以自动被区分为到达信号、运行信号灯。对于各种信号的输入，会在数控铣床电气控制中遇到需要变更的情况，这种变更应当在原有的信号基础上，通过改变信号的分配和顺序，形成一组新的信号内容[6]。这样的控制可以通过PLC编程实现，通过重新分配信号，使得数控铣床的电气控制效率增加，无需重新启动系统进行再次的编程，这对数控铣床操作来说意义重大。输出信号则是一种执行信号，所有的输出信号最终都要由数控铣床接触器来识别，并传递给数控铣床的各个运行结构，以便形成数控铣床操作驱动，对于数控铣床输出信号来说，可以依托于PLC进行功能扩展，如在主轴完成运行动作的同时，去改变主轴的松紧度等，提高数控铣床电气控制能力。
（二）PLC机床控制
数控铣床电气控制中，利用PLC可以增强系统的稳定性和可靠性，尤其是在大量的数控铣床运行任务中，使用PLC已经成为一种核心手段。数控铣床的PLC结构具有维护方便，耗能低等优势，可以在数控铣床使用中，发挥更好的控制性能。PLC应用当中，需要对数控铣床电气系统进行全面的设計开发，通过加强逻辑数据编程运算能力，构建起能够连锁控制的数控铣床体系。连锁控制就是只产生一组数控铣床控制信号，这组信号在第一个环节被解析并执行后，执行结果会自动产生第二组控制信号。以此类推，最终完成数控铣床的所有控制任务。这种连锁性的数控铣床控制，需要PLC高性能的支撑。PLC不仅要完成信号指令的输出，还要同时具备信号指令的接收功能[7]。在PLC逻辑编程中，需要将逻辑计算行为划分为两个部分，即数控铣床的控制输出和控制输入。当第一组程序指令被完成后，PLC可以利用信号转化将数控铣床指令执行结果，再重新转化为数据形式，然后对该数据重新计算并再次形成指令，并重新发出。在这样的循环过程中，数控铣床电气控制可以实现“一键式”完成，降低了对数控铣床的控制需求，也提高了数控铣床的自动化水平。
结束语：
PLC在数控铣床电气控制中，应用前景极为广泛。PLC以其高效的逻辑指令性能，结合数控铣床的各项构造设备，可以形成一个系统的框架。在数控铣床电气控制中，通过对数控铣床电气控制结构的分析，总结出电气电源回路、电气直流回路、电气交流回路、系统强电回路的控制性能，强化数控铣床电气控制的PLC应用能力。随着制造加工行业的快速发展，数控铣床电气控制的发展也成为必然要求。在采用PLC技术时，数控铣床自动化水平显著提高，PLC的优势作用也得到更好的发挥。
参考文献：
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作者简介：朱宁，男，江苏徐州，1981.3，汉，本科，机械设计制造及自动化，高级讲师，从事机电学科教学与研究。
铣床加工范文第2篇
1 引言 .................................................................... 4 2设计任务书 ............................................. 错误!未定义书签。
2.1对机床夹具的基本要求............................. 错误!未定义书签。 2.2夹具设计的工作步骤............................... 错误!未定义书签。 3 机床夹具设计原理 ....................................... 错误!未定义书签。
3.1 夹具 ............................................ 错误!未定义书签。
3.1.1机床夹具的概念 ............................ 错误!未定义书签。 3.1.2机床夹具的分类 ............................ 错误!未定义书签。 3.1.3机床夹具的组成 ............................ 错误!未定义书签。 3.2定位基准......................................... 错误!未定义书签。 3.3工件在夹具中的定位............................... 错误!未定义书签。
3.3.1六点定位原理 .............................. 错误!未定义书签。 3.3.2支承点与定位元件 .......................... 错误!未定义书签。 3.3.3完全定位与不完全定位 ...................... 错误!未定义书签。 3.3.4欠定位与过定位 ............................ 错误!未定义书签。 3.4组合夹具和随行夹具............................... 错误!未定义书签。
3.4.1组合夹具 .................................. 错误!未定义书签。 3.4.2随行夹具 .................................. 错误!未定义书签。 3.5夹具定位误差分析计算............................. 错误!未定义书签。 4零件的工艺分析 ......................................... 错误!未定义书签。
4.1平面度分析....................................... 错误!未定义书签。 4.2 表面粗糙度 ...................................... 错误!未定义书签。 5毛坯的制造形式 ......................................... 错误!未定义书签。 6铣削方式的选择 ......................................... 错误!未定义书签。
6.1端面铣........................................... 错误!未定义书签。 6.2周边铣削......................................... 错误!未定义书签。
1 6.3 端面铣削和周边铣削的比较 ........................ 错误!未定义书签。 6.4端面铣削时的顺铣与逆铣........................... 错误!未定义书签。 6.5对称铣削......................................... 错误!未定义书签。 6.6非对称铣削....................................... 错误!未定义书签。 7 刀具的选择 ............................................. 错误!未定义书签。
7.1基本要求......................................... 错误!未定义书签。
7.1.1硬度 ...................................... 错误!未定义书签。 7.1.2韧性和强度 ................................ 错误!未定义书签。 7.1.3铣刀切削部分的材料的要求 .................. 错误!未定义书签。 7.2常用材料......................................... 错误!未定义书签。
7.2.1高速工具钢(高速钢和锋钢等) .............. 错误!未定义书签。 7.2.2硬质合金 .................................. 错误!未定义书签。
8铣削用量 ............................................... 错误!未定义书签。
8.1每齿进给量的选择................................. 错误!未定义书签。 8.2铣削速度的选择................................... 错误!未定义书签。 8.3切削液........................................... 错误!未定义书签。 8.4.切削液的种类 .................................... 错误!未定义书签。 8.5 切削液的选用 .................................... 错误!未定义书签。 8.6选择测量方法..................................... 错误!未定义书签。 9夹具设计 ............................................... 错误!未定义书签。
9.1 基面的选择 ...................................... 错误!未定义书签。 9.2 加工方案的设计 .................................. 错误!未定义书签。 9.3 加工设备的选择 .................................. 错误!未定义书签。 9.4 主轴转速，切削力及夹紧力的计算： ................ 错误!未定义书签。 9.5 定位误差的分析 .................................. 错误!未定义书签。 9.6 使用说明书 ...................................... 错误!未定义书签。 10结 论 ............................................................... 6 11 标准化审核报告 ......................................................... 7 11.1产品图样的审查................................................... 7
2 11.2 产品技术文件的审查 .............................................. 7 11.3 标准件的使用情况 ................................................ 7 11.4审查结论......................................................... 8 致 谢 .................................................................. 8 参考文献 .................................................................. 9
3 气缸体工艺及液压夹紧铣床夹具
1 引言
夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具;另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80%左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20%左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统(FMS)等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：
现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。
1、标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259-91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
2、精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1";用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。
3、高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右;在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹
4 具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。
4、柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。
许多工件夹具系统依然高度依赖操作人员，由他们围绕被装夹的零件，依次松开和拧紧螺母和螺栓，这是一种费时又不可靠的作业。如果没有紧固某个螺栓，或者紧固有变化，则可能产生不合格的夹紧或工件变形。而液压或气动型夹紧系统却可以将所有的夹具一下子移动到位，并具有统一的夹持力，这样可以加快装夹过程并从一个零件到另一个零件始终保持一致的夹紧力。
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5 10结 论
通过这次毕业设计我学到了许多以前我没有接触过的东西和学到了许多书本中没有的知识，从中提高了我运用各种知识的能力,并懂了怎样运用手中的知识去设计有价值的东西，来提高效率。
通过这次毕业设计让我学会了从机器功能的要求出发，合理选择紧固机构、调整机构，制定设计方案，正确计算零件的工作能力，确定它的尺寸、形状、结构及材料，并考虑制造工艺、使用、维护、经济和安全等问题，进一步培养机械设计的基本技能。
这次毕业设计培养了我机械设计的能力。通过毕业设计，使我具备了综合运用机械设计课程、机械制造课程和其他选修课程的理论和实际知识的能力，使我现在初步具备了解决机械设计问题的能力。通过设计时间，掌握了机械设计的一般规律，树立了正确的设计思想，进一步培养了我分析解决实际问题的能力。
经过这次毕业设计培养了我运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具机构设计，提高结构设计能力。进一步提高了我运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
这次毕业设计我自己觉得做得还是比较成功的，在老师的指导下我成功的把液压夹紧铣床夹具画出来，把别人认为简单的东西做好了就不简单。把别人认为不可以的东西变得可以了你就成功了。虽然这次刚开始的时候遇到了很多困难，以前没接触过夹具，不知道从哪里下手做，在经过指导老师的指导和帮助下，自己感觉越来越有头绪了，路子就渐渐清新起来，原来我们对加工零件的定位基准怎么也拿不准，又不会判断。现在看来是很简单的事，自己搞复杂了。在对于标准件的选择还存在很多不足。还须在以后的日子里还需加倍努力学习，把它弄懂、弄会。
以后的学习和生活中我会尽我所能将其完善，争取能设计出比现在更好的夹具来。在这次设计中所出现的一些不合理的机构将不再出现，我会在以后的工作中多积累一些这方面的知识，因为这不光能提高我自身的设计加工能力，同时也能为我创造财富。
6
对于班级的同学我也要向他们说一声谢谢，是他们在我遇到困难时给我无偿的提供帮助，我能这么顺利地完成毕业设计多亏了他们的帮助。
11 标准化审核报告
11.1产品图样的审查
液压夹紧铣床夹具的设计已基本完成，先具备全套图纸和一线基本数据，根据有关规定对齐进行标准化审查，结论如下：
(1) 产品图样完整,同意，负荷GB4460-84 , GB-83《机械制图》的规定。 (2) 产品图样公差与配合的选择与标准符合GB/T1800 , 3-1998的规定。
(3) 产品图样的编号符合JB/T50
54、5-2000《中华人民共和国机械业标准》产品图样及设计的完整性。
(4) 图纸标题栏与明细栏符合GB/T10609. 1-1989GB/T10690. 2-1989的规定。 (5) 产品图样粗糙度的标注符合GB131-83《表面特征代号及注法》的规定。
11.2 产品技术文件的审查
(1)产品技术文件名词、术语符合ZB/TJ01和0351-90《产品图样设计文件 术语》及有关规定。
(2)量和单位符合GB3100、GB3102-93的规定。
(3)技术文件所用的编码符合JB.T8823-1998《机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则》的规定。
(4)技术文件的完整性符合JB/T5054.5-2000《产品图样及技术文件完整性》的规定及相关部门有关具体要求。
11.3 标准件的使用情况
7 本设计所使用的紧固件均采用标准的螺栓、螺钉，材料及材料代号也符合国家标准和部颁的标准的相关规定。
11.4审查结论
经过四轮货车转向系的标准化审查，认为该设计基本贯彻了国家最新颁发的各种标准，图纸和设计文件完整齐全，符合标准化的要求。
参考文献
[1]徐鸿本.《夹具设计手册》日期2004年03月
[2]田玉顺.吴国洪.《铣工》(初级),北京市：《金属切削理论与实践》.1998.01 [3]颜景平.韩克筠.《机械制造基础》 中央广播电视大学出版社1991.02 [4]葛中民.《机械设计基础》.中央广播电视大学出版社 1991.10 [5]王平嶂.《机械制造工艺与刀具》 2005.03 [6]吴拓.方琼珊.《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》.06.1.1 [7]薛源顺.《机床夹具设计手册》.机械工业出版社。04.4 [8]孟少农.《机械加工工艺手册》.98.03.01 [9] 王启平.《机床夹具设计》.哈尔滨工业大学出版社 [10]龚定安.《机床夹具设计原理》.陕西科学技术出版社 [11]王先逵.《机械制造工艺学》.机械工业出版社
铣床加工范文第3篇
大连市
序号 代表队 1 深圳市 2 广东省 3 浙江省 4 辽宁省 5 江苏省 6 山东省 7 大连市 8 上海市 9 重庆市 10
黑龙江省
一等奖
学校
深圳市宝安职业技术学校 武汉市第二轻工业学校 天津市机电工艺学院 江苏省无锡职业教育中心校
上海市工业技术学校 枣庄市薛城区职业中专 大连市轻工业学校
二等奖
学校
深圳市宝安职业技术学校 佛山市顺德区梁銶琚职业技术学校长兴县职业技术教育中心学校
辽宁省机电工程学校 江苏省无锡职业教育中心校 枣庄市薛城区职业中专 大连市轻工业学校 上海市大众工业学校 重庆市立信职业教育中心 黑龙江省水利水电学校
姓名 梁洁 谢猛 刘晶 钱亮 张磊 宋宜振孙振昌姓名 谭飞鹏吴杰威盛梁斌秦雨 宣峰 张滕州郑浩男陈洪 张朝飞董喜达
11 厦门市 12 广东省 13 重庆市 14
青岛市
序号 代表队 1 河南省 2 青岛市 3 宁波市 4 黑龙江省 5 福建省 6 安徽省 7 河南省 8 宁波市 9 新疆生产建设兵团
10 山西省 11 吉林省 12 厦门市 13 四川省 14 福建省 15 四川省 16
湖南省
集美轻工业学校
佛山市顺德区梁銶琚职业技术学校
重庆市立信职业教育中心 青岛胶南市职业中等专业学校
三等奖
学校 河南省工业学校 山东省轻工工程学校 宁波市鄞州职业高级中学 黑龙江省水利水电学校 福建省南安职业中专学校
蚌埠职业教育中心 河南省工业学校
宁波市镇海区职业教育中心学校 新疆生产建设兵团工贸学校
太原市交通学校 吉林航空工程学校 集美轻工业学校 成都市技师学院 福建省南安职业中专学校
成都市技师学院 长沙航天工业学校
魏周弟 黎嘉俊 雷扬旭 李云杰
姓名 于志鹏 于永飞 陈天波 董广锋 林文鑫 张兆宝 唐兵洋 付飞鹰 吴鑫 刘朋朋 谷占斌 潘罗福 朱文 李明贤 余朝荣 邹俊伟
17 湖南省 18 安徽省 19 浙江省 20 新疆维吾尔自治区
21 北京市 22
山西省
湘潭市工业贸易中等专业学校
马鞍山工业学校
嘉善中专
新疆机电职业技术学院 北京金隅科技学校 太原铁路机械学校
铣床加工范文第4篇
1操作材料
1.1钻铣床的分类
钻铣床是一种通用金属切削机床。目前工业用钻铣床机型有:ZXK-32 (主轴齿轮调速) 数控钻铣床、XL5036B立式升降台铣床、 (ZX5026) 钻铣床、Z系列摇壁钻床等, 钻铣床铣削的断面工件表面平整、光滑。
1.2钻铣床的选择
选用立卧式 (ZX5026) 钻铣床用于制作胚胎数字化虚拟人断面, 在制作过程中不断的实践与摸索, 改造了钻铣床的刀盘、铣刀和固定装置。
1.2.1刀盘的改造
胚胎标本被包埋剂包埋后, 标本呈长方体 (长60cm×宽20cm×高90cm) 。ZX5026型钻铣床的刀盘的直径是10cm, 刀盘的直径小于标本的直径, 故不能一次性完整地将铣削完标本的水平断面。作者将刀盘直径加大至30cm, 能完整地铣削出标本的水平断面 (见图3) 。
1.2.2铣刀的改造
原装的铣刀是铣削钢铁专用的, 它的刀口尖细, 在铣削标本断面时, 出现刀口纹路, 影响了标本断面的整体效果。通过摸索, 在刀盘平面装上三块 (8cm×3cm) 钨钢铣刀, 能完整的铣削出光滑平整的水平断面 (见图3) 。
1.2.3固定装置的改造
选用的ZX5026立卧式钻铣床原装的固定槽过小, 不能固定包埋体。通过实验, 我们在滑动台上装上两个特制的螺丝板, 将标本固定, 最大可固定 (长90cm×宽20cm×高120cm) 的标本。 (见图2)
1.3操作
1.3.1调试机器
开启室内冷冻装置, 将室温降到-10℃, 装上刀盘和固定螺丝板, 加满钻铣床机油箱内的机油, 开动钻铣床将主轴转速调整到 (B.D.L) 档 (见图4) , 滑动台转速调整到 (B.L.I) 档 (见图5) 。
1.3.2铣削
取出固定包埋后的足月胚胎标本包埋体, 置于滑动台固定槽内, 按解剖学方位定位, 紧张滑动台上两个特制的螺丝板, 将标本固定。调整好主轴间隙, 开动刀盘后再开动滑动盘, 标本在滑动盘上向左右移动, 切铣掉表面的包埋剂, 待看到胚胎标本后, 每铣削一次调整主轴间隙0.5 mm, 以0.02mm连续等间距向下切铣断面, 每铣削一次用解剖刀具去净断面表面的残渣, 用数码照相将断面图像信息储存于电脑中。
1.4体会
1.4.1刀盘的改造
刀盘的直径小与标本本身体积不成比例, 因此就难以铣削出完整的水平断面, 作者将刀盘直径加大至30cm, 能完整地铣削足月胎儿标本水平断面。
1.4.2铣刀的改造
原装的铣刀是用于铣削钢铁专用的, 刀口很尖细, 在铣削标本断面时会出现一道道纹路, 改造后的铣刀选用钨钢材质并加宽了刀口, 铣削后断面光滑无纹路。
1.4.3固定装置的改造
原装的固定槽小于标本本身, 不能固定标本。作者在滑动台上装上两个特制的螺丝板用于固定将标本, 固定后在铣削标本时不会因标本移动而影响以0.02mm不间段向下铣削水平断面的效果。
1.4.4机器的调试
在制作过程中, 主轴和滑动台的转速过快, 标本在和铣刀接触的时铣刀会断裂, 转速过慢断面会出现铣刀纹路直接影响了断面的效果, 故调整好合适的转速在铣削标本过程中至关重要。
摘要：本文采用改造后普通钻铣床切包埋后的胚胎标本, 最大可铣切长90cm×宽20cm×高120cm的标本, 可以实施0.01mm厚的无间断连续断面铣切。经济实用, 为建立可视化胚胎虚拟人提供技术支撑。
铣床加工范文第5篇
摘要：随着我国的制造业领域的不断发展，机械加工的技术以及工艺的质量也得到了很好的提高，并且随着我国高端的科研产品来对机械设备的制造工艺的基本要求有了提高以后，就需要对机械设备在加工的过程中的误差进行科学的、有效的降低，从而来保证机械设备的制造质量。本篇文章主要是通过对机械设备的误差来进行研究，并且分析出怎样减少在机械设备加工时的误差。
关键词：机械设备;加工误差;精准度
引言
在对机械设备进行加工的过程中，设备加工的精准度能够直接影响到产品的整体质量，并且在机械设备进行加工的过程中会出现误差的原因只有两种一种是施工的误差另一种是原始的误差。人为的误差在发生的过程中具有一定程度上的不确定性，并且机械设备的原始误差主要是分散在设备在加工过程中不同的环节。想要获得高质量的机械设备，就必须要对机械设备的加工误差进行一系列的分析，从而来研究出怎样将覅机械设备加工时产生的误差的具体措施。
1.机械加工的精准度的重要性
在对机械设备进行加工的过程中，机械设备加工的精准度能够直接影响到产品后期的使用性能，目前我国的机械设备加工虽然以及取得了比较好的成绩，但是还是由于人工、技术以及加工的设备等客观的因素，从而使一些机械设备的产品的加工精准度不能够达到产品的实际标准以及基本的需求。为了能够提高我国机械设备加工的全方面的实力，就要对机械设备加工的过程中存在的误差进行一系列的研究以及分析，从而来制定出能够控制在加工过程中的出现的误差的解决方案。在实际的加工过程中能够根据实际的情况以及原因，来采取相应的处理方案。在通常情况下来说，在机械设备进行加工的过程中都会采用减少、转移以及补偿的传统方式来对其进行误差的减少措施，或者是就地采取减少误差加工的措施。通过对机械设备的加工误差进行有效的控制，能够在一定程度上提高机械设备加工的精准度。
2.机械加工产生误差的研究
2.1由于工艺体系的整合从而产生误差
在机械设备长时间使用的过程中，机械设备的零件很容易受到磨损以及破坏，从而能够影响到整体机械加工的精准度。一方面就是主轴回转中产生的误差，在机械设备加工的情况下主轴是零件配件的基本，一旦由于磨损而导致了主轴的标准出现了误差以后，就会严重的影响到机械加工的整体质量;另一方面就是由于导轨产生的误差，在机械设备进行加工的过程中导轨主要是能够控制零件的位置变化的，在零件位置变化的过程中能够对原材料进行施工的处理。并且在机械设备的导轨生产的过程中也会出现一定程度上的误差，在安装导轨的过程中同样也会出现一定程度上的误差，这些误差都能够严重影响到整体零件的加工精准度。
2.2由于内应力产生的误差
内应力指的是在原材料进行加工中，没有处理之前存在于原材料内部里的应力。在原材料进行加工的过程当中，由于外部的设备会给零件添加一个重力，并且这个时候零部件会产生产生相对应的内应力，并且在应力的变化下，机械设备的零部件会处于一种非常不稳定的状态，并且内应力在传递变化的过程中，很可能会导致零部件弯曲或者是变形，从而能够使零部件的加工精准度达不到基本的要求。
在机械零件进行加工的过程中，由于内应力产生的主要原因，就是因为机械零件加工的过程中受热不均匀所导致的，并且零部件的材料厚度也不一样，从而会导致机械零部件在加工的过程中，因为受热不均匀所造成的变形以及产生的误差。在大部分细长的机械零件加工的过程中，由于在对其进行校直的过程中，零部件的内部会产生相对应的应力，从而会造成了零件的弯曲形态。
3.提高机械加工进度的措施分析
3.1利用科学手段来减少原始的误差
在对于机械设备进行加工的过程当中为了能够更好的提高机械设备加工的精准度則需要对机械设备在加工开始之前，就要对误差进行良好的控制。首先就是要保证机械设备在制作过程中的几何精准度，其实就是将零件固定，并且要根据自身的精准度，还有就是在加工过程中对零件的外力以及内应力的检测进行准确的把控。通过上述的操作环节能够对其进行有效的控制，从而来不断地提高机械设备在加工过程中的精准度，进而能有效地实现在机械设备加工过程中原始误差减少的主要目标。
在机械设备进行加工的过程当中，这些方法都是比较常见的，并且要在进行加工之前就对可能出现的误差进行一系列的研究分析，并且要对其进行及时的处理，从而能够合理的控制机械零件在加工过程中的精准度。
3.2在加工的过程当中要预防误差出现
在对机械设备进行加工的过程中，通过对误差的分析以及研究能够非常明显的发现，在加工过程中投入大量的成本能够对机械设备进行生产的过程中加工环节的误差进行有效的控制，并且能够通过新的操作工艺以及新的操作技术进行创新研发，来对机床制作过程中的精准度以及机床设备的精准度进行良好的把控，从而能够在一定程度上降低机床加工时产生的误差。
在机械加工的过程当中运用预防控制的主要方式有：误差分组的处理方式、误差平均法、就地加工法、误差转移法，或者是在对其进行加工的过程当中，运用比较先进的工艺，这样也能在一定程度上减少机械加工时的原始误差。
3.3对误差进行补偿处理
在机械设备生产的过程当中为了能够更好的提高加工的精准度，一般都会采用补偿的方式来对误差进行处理。在实际的操作当中首先就是要对机械进行测量，在获取了相关的数据之后利用数据来对其进行分析，从而找出在加工过程中的实际误差。在找到误差以后将误差有关的坐标输入到轴当中，从而来建立软件补偿。这种操作方式非常的简单，并且能够在对误差进行补偿的过程中调整数据的信息，从而能够有效地保证机械加工的整体质量。
误差补偿的主要方法有两种：一种是误差补偿法一种是误差抵消法。误差补偿话就是要保留原有的误差，在原有的基础上对误差进行弥补;而误差抵消吧，这是在原始误差和加工误差之间寻找相互关联的点，并且对重复的误差进行抵消处理，从而能够更好地提高施工过程中的精准度。
4.结束语
总而言之在机械进行加工的过程当中，为了能够更好的提高加工的精准度，就需要对误差进行有效的处理，并且要不断地提高机床制作的精准度以及引进先进的工艺，从而来提高机械加工的整体质量。
参考文献
[1]金成杰. 基于数控仿真系统的机械加工误差虚拟测量方法研究[D].重庆大学，2008.
[2]富永刚. 浅谈机械加工误差的分析[J]. 山东工业技术，2019（09）：43.
作者简介：洪霞（1989年11月19日），性别：女 民族：汉 籍贯：江苏南通 职称：初级 学历：本科，研究方向： 船舶与海洋工程。
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