精益培训心得体会范文第1篇
1. 工程项目成本控制问题
问题概述：每个项目工程在前期并没有做好概、预算，而是直接进行设计、采购、安装，无法控制工程成本。
解决方案：待接到项目工程，有工程协议后，对此工程进行大致概算，待收到工程图纸后进行项目预算，待项目结束后进行完整的分析，比较是否与前期预算有差别，分析差别在哪里，考虑成本空间是否有下降的可能。
细节设想：(1)市场部提供技术协议后，计划部按照已往工程项目类型给出大致概算价格。(2)待设计部出图后，计划部按照图纸对工程进行预算(保证误差在5%左右，如偏差过大需要给出合理解释)，供应部按照预算进行采购谈判，(3)核算工程实际花费成本，按此考核部门绩效，(前期试行阶段建议考核制度相对宽松，可以准确实施后严格按照考核制
度)对工程进行成本的分析，讨论是否有下降的空间，最后把工程做好分类做好统计。(4)把决算结果发给市场部，可以为市场部签约提供数据的支持，让他们清楚知道每种类型的合同到底该签多少。
产生的效果：让我们工程成本更合理，减少浪费，提高合同签约毛利率。
2. 生产工艺问题
问题概述：我们公司没有设立工艺部门，可能在生产过程中存在着许多不合理性，(不给供应商提供工艺流程图，要求他们摸索着进行加工，导致他们工作效率低下)由于没有正确的标准在指导，导致我们只注重结果，不注重过程，只考虑结果是否合格，而不是去思考生产过程中存在的问题。 解决方案：建立工艺部门，出台生产标准工艺流程，要求生产部和供应商的生产进行严格执行，质管部对其生产过程进行控制。
细节设想：由工艺部出台我公司现有产品(自制和外协)生产加工的流程图，各部门对此流程图进行认真的分析研究，确定标准流程图，要求生产部和供应商按标准流程进行加工，如果加工中发现问题，生产部可以直接反馈给工艺部，供应商把问题反映给采购员，采购员把各供应商问题汇总后交给工艺部，大家进行探讨研究，确定合理的工艺流程，相关负责人对工艺流程图签字，要求工艺合理，并且对工艺进行保
密。
产生的效果：节约工作时间，提高产品合格率。
3. 开发供应商问题
问题概述：供应商较少，我们生产加工很被动，工期基本都由他们决定。
解决方案：成立供应商开发部，专门负责开发供应商。 细节设想：抽出设计开发人员、质管人员等，对供应商的资质、规模人员进行考察研究，如果符合要求，可以进行合作，清楚的了解供应商的产能问题，按照我公司的合理工艺对其加工生产进行要求，合作前期必须给对供应商进行工艺辅导，供应部负责谈具体的价格以及付款方式的问题。
产生的效果：解决工期紧张的问题，让我们的生产加工更主动，可以按照我们的要求完成。
精益培训心得体会范文第2篇
有幸参加潍柴扬州公司组织的精益生产培训，使我受益匪浅。作为一名中层管理者，应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作;如何以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为公司又好又快地发展保驾护航。下面就“精益生产” 谈一谈我的一些感想。
1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。
2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。
3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。
4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中尺寸，粗糙度等严格要求的地方应与设计及时沟通，不必要的严格要求应放松，以减少加工难度和加工时间。
5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，严格管控生产过程，变亡羊补牢为未雨绸缪。创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。
最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。
精益培训心得体会范文第3篇
关键字：精益管理;精益财务管理;财务工作;现状对策
行业内也早在2013年广州企管会就以 “围绕努力破解三大课题，实现管理创一流，推进精益管理，促进管理升级”为主题，提出了“五个精益”的明确要求，即导入精益思想，推行精益方法、建立精益组织、形成精益流程、实现精益目标的具体工作要求。行业从高速增长进入中高速增长的新常态，规模增长逼近拐点，结构提升空间日趋狭小，品牌价值扩张存在难度，这种新形势下，“开源”受限，“节流”变得日益重要，精益财务管理无疑是“节流”的重要着力点，但是如何在财务管理工作中推行精益管理，持续提高企业精益财务水平，仍然是广大财务管理人员面临的一道难题。
一、 烟草商业企业财务管理现状 1. 成本管理模式较为传统
近几十年烟草行业发展迅速，由此带来十分可观的利润，高额的利润掩盖了行业许多成本管理问题。当前高额的利润指标下，企业在综合管理、专卖打假、物流配送等方面总体体现较高的成本，企业一直都以增加卷烟销售产量为核心，追求营业收入增长，往往忽视了企业的成本管理，造成高额的企业管理成本，增加企业负担，削弱了企业竞争优势，市场一旦放开，保护制度一旦消失，国内烟草行业将会受到极大的冲击，失去竞争优势。
2. 财务人员职业技能水平有待提高
人力资源是企业最宝贵的资源，人力资源的浪费是企业最大的浪费，财务人员是企业精益财务管理的执行者。烟草行业执业的财务工作人员大多并非“科班出身”，后续行业会计教育培训也难以更进，导致目前行业内许多财务人员会计从业资格证书也没有取得，从而导致行业财务人员总体职业技能水平不高，而且行业内没有“传帮带”的传统，一旦财务岗位空缺，就从其他岗位调人顶岗，由前任会计指导个把月，就开始独当一面，很容易造成财务工作的不衔接、不连贯，更致命的是顶岗人员几乎都不能够在短时间内掌握账务处理技巧，适应会计岗位，只能摸着石头过河。
二、 实施精益财务管理的对策
1. 完善预算定额标准体系建设，加强成本费用管理 加快完善全系统预算预算定额体系建设，促使全面预算达到“精”、“细”、“全”标准，减少不必要的支出，同时建立和完善预算预警反馈机制，实现预算执行的及时提示、反馈和沟通，实时监控预算执行，不断提高预算管控水平。要进一步完善成本费用责任制，使全员树立成本意识，重点把控成本费用列支的必要性和合理性，明确可控费用重点，严格支出定额和标准，降本增效，坚决杜绝不合理支出。
2.加强财会队伍建设，提升财务人员水平
组织开展系列培训活动，切实提高财务人员的业务技能和综合素质，做好财务人员知识储备、财务管理人才储备工作。鼓励财务人员用心、用情、用智慧做好本职工作，群策群力、加强公关，提出合理化建议，推进财务工作创新发展、精益发展。
3.加强各项固定资产管控力度
精益资产管理的目的是提高资产运营效率,减少资产的无效或低效占用。对各项资产的的采购、验收、保管、使用和维修等环节要明确责任，进一步划分实物资产管理部门、资产使用部门的职责权限，做到层层分解，层层落实，层层负责，保证资产管理和有效利用。同时还应对资产进行清查，摸清家底，对闲置资产实行归口管理，统一调剂，集中处置，要以规范管理流程和强化制度执行为标准，以精细化管理为目标，加强对资产处置环节的管理，防止国有资产流失。
在行业转变发展方式的关键时刻，烟草行业推进企业精益管理，克服传统财务管理的弊端，发挥精益财务管理的优势，必将为烟草行业健康平稳发展注入新动力。
参考文献：
[1]国家烟草专卖局;关于推进企业精益管理的意见;国运[2013]316号
[2] 卫薇;烟草行业精益财务管理探析;[J]《中国市场》2015年 第10期
[3]史裕波;A市烟草商业企业精益财务管理应用探究;[J]《中国乡镇企业会计》2015年 第2期
精益培训心得体会范文第4篇
时光飞逝，转眼已经独孤了在车间实习的三周时间。在这半个多月里，我学到了很多，也成长了很多。三周很短，只是我人生的一小步，但我却迈出了从学校到社会的一大步。/r/n
工作中，对力诺瑞特太阳能热水器的生产有了细致的了解和深刻的认识。了解了热水器生产线上的每一道工序，熟悉了热水器上每一个装置的作用。恶补了以前在这方面知识的空白，为以后的工作开展奠定了坚实的基础。生活中，延续了半个多月前在商河培训的作息规律，摒弃了以前在学校的一些恶习。逐渐让自己从一个学生向一个社会人转变。端正心态，认真的开始自己的职业生涯。/r/n
相对来说，在车间的实习时间比较短，三周三个时间，每个车间的一周时间我都异常珍惜。在车间里，最重要的便是安全。下车间之前，公司组织了三级安全教育，，从公司级，车间级，到班组级。安全无小事，有安全才有一切。再往后的车间生活中，我越发感受到了这句话的含义。/r/n
接下来的三车间，是对二车间输出的外筒内胆进行发泡和各种零部件的组装以及包装等一系列工序。三车间也分为主次两条线，主线上是大批量生产的家用热水器。次线上这是对小批量定制，出口等订单的生产和加工。三车间的危险源较二车间少的多，且劳动强度相对偏弱。但三车间却是整个生产基地最忙碌的车间。繁多的工序使三车间显得忙碌不堪。常常一个人需要进行三四道工序的操作。此时，远离危险源的生产线上，出现了我们的身影。近距离的观察热水器的生产，以及流水线上工序的亲手操作，让我们对热水器由原料到成型到出厂，有了更深刻的了解。流水线上枯燥乏味的动作，让我们深深地体会到了作为一线生产工人工作的艰辛。员工们热情的指导和亲切的问候，给予我们家一般的温暖。/r/n
实习的最后阶段是一车间。一车间，较其他两车间来说相对独立。因为其他两车间共同完成热水器水箱的生产。而一车间则是对热水器太阳能集热器进行加工和组装到最后的包装出厂。主要的工序有铜管的折弯和焊接，压条扣合，组框，背板压合，打胶，保温，板心，密封条和玻璃的组装，以及包装等。可以说，一车间生产的才是整个太阳能热水器的核心部件。幸运的是我们实习的时候遇上平时难得投产的平板太阳能集热器的生产。更有幸的是参与了其整个生产过程的操作。由于一车间需要对玻璃真空管进行组装，对于玻璃这样的易碎品，即便是力诺玻璃出厂的玻璃管，必要的小心操作也是必不可少，偶尔也会因为操作不当或者其他原因导致玻璃管碎裂等事故，不时在我们的耳边敲响警钟。/r/n
经过三周的车间实习，能够清楚的了解到了整个太阳能热水器的生产过程，也因此对太阳能热水器的工作原理有了进一步的认知。对车间的工作和生活有了一定程度上的体会。每一台合格热水器的出厂，离不开每一道工序的专注和付出，离不开每一位员工的精诚合作。团队合作，在这里得到了完美的表现。力诺瑞特的成就是每个人的共同努力。好的管理方法，也是瑞特的闪光点之一。引用的5s管理方法，整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。/r/n
三周的车间实习，令我受益匪浅。只是在最后的一车间里，一个偶然的发现，令我困惑不已。还记得一车间休息区洗手台右手边墙上挂着一个热水器水箱，这是我在厂区里看到的唯一一个投入使用的热水器，看着热水器上贴着的力诺瑞特标签，但水箱却是令人陌生的灰色。好奇心驱使，果然在边上看到了钢印的“A.O.史密斯 ”和底部艾欧斯密斯的铭牌。不禁感到困惑，作为全国著名的热水器制造商，在自己满是热水器的生产基地里，使用的唯一一台热水器，居然不是自己制造的。甚至还在其上贴上自己的标签。是偌大的厂区房顶放不下一个小小的集热器，还是对自己品牌的不信任，还是对方营销能力不得不令人叹服。/r/n
最后，我想说：作为工程技术部的一员，将要面对的是产品的推广，推销。倘若不相信自己，又拿什么去让别人相信你。相信自己，你能行!/r/n
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这一周在周五之前一直在管件车间的仓门组实习，周五进行车间内小组轮班实习，我被分到了管件车间的下料组。对于将近三星期的仓门车间实习，我学到了很多车间技能，同时也有很多心理体会。/r/n
在仓门车间，我主要是跟着仓门骨架与门面粘接工序的郭师傅，我从一开始对车间工作的陌生，到现在可以独立完成一些工作。初入车间，我从观察师傅的工作开始学习，慢慢的师傅教我往骨架上贴胶带，虽然是很简单的事情，但要贴得均匀、效率高，就需要不断的练习，亲自接触，才能做到最好。大部分时间我和小组的另一名同事是在帮忙搬仓门，主要是由于有些工序的师傅只有一位，他要一个人完成仓门上工作台→完成工序→仓门下工作台的工作，这样的工作方式会严重加大员工的工作量，而且影响工作效率，而我们就帮师傅搬仓门，减少他们的工作量。虽然搬运的工作会很累，但是却提供了到各个工位观察学习的机会，同时这也是一个熟悉车间工作流程和跟员工师傅交流的好机会。如焊接工位，虽然由于其危险性，师傅不允许我们参与，但是我们却可以通过观察得知一个仓门需要焊接那些部位来确保其牢固性。/r/n
经过一两周的熟悉，车间师傅们对我们也比较熟悉了，经常会教我们做一些其他工作，如骨架上打孔、骨架上抽芯铆钉的安装等，师傅们不仅教我们怎么做，而且还会教我们一些技巧，令工作效率提高且省力。这一周由于要进行下一批订单的下料，所以这星期便跟着陈师傅下料，学习了下料切割机的运用。这一周的工作不是太多，所以我有空实际操作之前未曾亲自操作过的小型机械，如打磨、抛光、打孔、切割等，对一些机械的操作有了一定的了解。/r/n
精益培训心得体会范文第5篇
关键词：安全管理;精益管理;措施;定义
1、精益管理
1.1什么是精益管理
精益管理，其中精指的是在保证产品同等质量或更高质量的前提下，减少资源、时间及投入，尤其是要将不可再生资源的消耗与投入减少;而益则指的是精益求精，获得更多的经济效益。
而精益管理，则是指企业要对资源投入进行控制，使其盡量控制到最小，以此为前提为客户提供更加优质的服务与高质量的产品，创造出更大的价值，使客户能够更加满意。而其目的则是确保对企业提供的服务与产品满意的同时减少浪费。
1.2内涵
精益管理的核心为精益思想，其是指以创造价值为目标，对生产造成的浪费进行不断消除。其包含了企业进行经营与生产的多个流程及环节，如营销、采购、运营、人力资源、生产、物流、质量管理等。精益管理能够使企业的生产变得更加简约化，可使生产过程的消耗降低，使其综合利用率提高，可通过减少成本与资源投入、提高质量及客户满意度、加快各项流程速度等使企业的价值得以最大化。
2、精益安全管理
2.1精益安全管理的定义
所谓安全精益管理，指的是将精益管理理念作指导，其目的为将缺陷、隐患与伤害消除，通过落实精益管理的工具及方法并不断进行学习与完善，将生产造成的浪费与现场存在的隐患消除，保证生产现场干净整洁，保证生产过程稳定，保证团队配合默契且卓越，保证各项指标达标且先进，为实现持续安全性企业奠定基础。
2.2精益安全管理的特点
精益安全管理的特点主要为以下几个方面：其重点为控制行为，目标为改进绩效，中心为作业现场，手段为优化流程，关注行动细节与体验。
3、传统安全管理、现代安全管理与精益安全管理的关系
从上图看出，传统安全管理、现代安全管理与精益安全管理三者是相辅相成的，且不断提高，扬长避短。
(1)精益安全管理基于现场的、行为的管理。传统安全管理特征是制度管理，解答是什么?为什么?现代安全管理的的特征是体系化，写所做、做所写，解答怎么做?精益安全管理则是以上述为基础，更加注重现场的、行为的管理，解答做了吗?做得怎么样?如何做更好?
(2)精益安全管理要实现管理方式的转换。于标准化建设和传统安全管理体系的基础上，精益安全管理向基层安全管理的延伸和落地;将以往的安全组织机构建设作为基础，重点强调全员参与的主动的安全管理，而不是安全网络中的少数人员的被动管理;安全管理融入企业纵横向管理体制中，实现真正的“一岗双责”;专职安全机构和安全管理人员主要任务是咨询、培训，而不是现行的“保姆式”的角色。
(3)精益安全管理以人性尊重为前提，实施监管手段的转变。精益安全管理注重正向激励和扶正，实施“多夸+少打狠打+有效管理”素养的培育，在肯定成绩的同时，注重沟通、交流，深层次挖掘不安全因素产生原因，制定各种具体的控制措施，从而预防事故发生;而传统安全管理以罚代管，结果导致人人自危，事事从免责开始着手，不能从根本上解决问题。
(4)精益安全管理基于结构化和流程性的管理。传统安全管理存在粗放、宏观、模糊、悬在上、秀在外等问题。而精益安全管理采用“结构化”和“流程性”的解决方案，从点、线、面、体全方位，基于流程的人、物、环、管进行隐患排查、危险辨识、风险分析和控制，更具有全面的、可操作的、针对性强的控制措施，把危险预知、风险预防和控制落在实处。
(5)精益安全管理更注重绩效。精益安全管理注重过程控制和管理，采用持续改善的方法，激励员工围绕生产、设备、质量和安全、环境进行改善，打造持续、稳定的安全条件，从而保证安全目标的达成。
综上所述，精益安全管理是一种思想体系，是一种理念，更是一种文化，如果说传统安全管理重视安全的硬件条件，精益安全管理则是以传统的安全管理作为基础，尊重人性、激发活力，改变人的行为习惯，全员参与、互相鼓励、持续改善，解决安全体系化、标准化的落地、落实和持续完善，达到伤害为零目标。
4、精益安全管理的内容
要想实现精益安全管理，就必须要加强控制生产期间的4MIE环节，即机器、方法、人、物与环境，其手段是安全目视化管理，据此对安全的制度管理、责任、目标管理、承诺及文化保障等体系进行完善，对工作人员的行为进行规范，对危险源的监控与预警管理进行加强，保证安全管理向着规范化、标准化、精益化与常态化发展。
安全管理工作的目的是将生产期间的隐患与危险消除，使安全事故的发生率降低，保证企业实现可持续发展。上述目标是安全管理工作的目标的最低层次，而精益安全管理于目标中引入了新的内容，即创造价值，在确保综合效益最大的同时，对现场浪费、人力资源、故障成本等安全成本进行控制，使之不断降低，同时确保工作效率提高，这种目标对安全管理工作提出了更高的要求。
5、精益安全管理的具体实施措施
实现精益安全管理无法一蹴而就，是一个循序渐进的过程，人的意识、观念等均需要时间来转变以适应，而当前安全管理的日常工作中存在着很多不足之处，导致精益安全管理工作的落实难度增加，如工作人员的积极性较差、一些工作流于形式等，因此需要以目标为指导，根据实际情况采取针对性措施进行解决，将这些阻碍彻底扫清，为精益安全管理的落实与发展奠定基础。要加强对精益安全管理的措施的研究与探索，并将其充分落实到日常工作中。
5.1安全生产法规与制度建设是精益化安全管理的依据
企业落实安全生产管理的根本及依据是国家、地方与行业的相关法律法规及企业的规章制度，是工作人员日常工作的行为规范及准则，同时也是精益安全管理的参考依据。