节能方法范文第1篇
1 中央空调能耗的主要方面
中央空调系统的能耗一般包括三个部分,即:(1)空调冷热源系统:在整个空调系统能耗中冷热源的能耗占了大约50%,是空调系统的主要耗能设备。(2)空调机组及末端设备。风机盘管主要由离心式风机和换热盘管组成,是最常用的空调机组和末端设备;而按我国现行行业标准生产的风机盘管,都具有低静压、高焙差、送风温差大、性能单一、风量不足、实际性能与名义参数不符等缺点,达不到空调设计规范要求,使中央空调的耗能量加大。(3)水或空气输送系统。空调系统中水和空气的主要输送设备是水泵和风机。输送过程的能耗包括:通过传热的冷量损失和输送过程的流动阻力损失。对于输送冷量的管路系统,克服流动阻力的能量又转变成热量导致冷量损失。
2 中央空调节能相关方法
2.1 空调水系统节能方法
2.1.1 空调水系统设计中的节能方法
(1)冷冻水系统方面:空调冷冻水系统,应优先采用闭式循环方式,以便节省克服静水压力所需增加的输送能耗,减少管道和设备的腐蚀机会,延长使用寿命。冷冻水的供水温度,在满足空气处理要求的前提下应尽可能提高,使制冷机能采用较高的蒸发温度,节省单位制冷能耗。冷冻水的供回水温差,宜适当加大,以减少循环水泵流量,节省输送能耗。
(2)补水系统方面:①空调水系统的小时泄漏量,宜按系统水容量的1%计算,补水量则取系统水容量的2%。②系统小时泄漏量是确定用水量、补水管管径、补水泵流量、水处理设备和补水箱容量的依据,应按空调系统的规模和不同系统形式计算水容量后确定,而与系统循环水量无关,二者相差很大。
(3)冷却水系统方面:①冷却水不应采用直流式,而应通过冷却塔循环使用,以降低循环水泵的扬程能耗。②冷却塔布置在环境清洁、气流通畅、通风良好、远离高温的地方,可确保其冷却效率。③多台冷却塔并联使用时,冷却塔之间应设连通管或共用连通水槽,以避免各台冷却塔补水和溢水不均匀,造成浪费。
2.1.2 合理利用好水泵
合理利用好水泵,除了做好水管的保温外还要:(1)尽量减少阀门、过滤器的阻力,阀门是调节管路阻力特性的主要部件,由于阀门阻力会增加水泵的扬程和电耗,应尽量避免使用阀门调节阻力的方法。(2)设定合适的水流量。水流量是与水泵电耗成一定比例的。空调系统中水流量是由空调冷热负荷和空调供回水温差决定的,供回水温差越大,空调水流量越小,水泵电耗越小。(3)提高水泵效率。水泵效率是指原动机轴功率被流体利用的程度。水泵的效率随水泵工作状态点的不同从0到最大效率变化。在输出功率相同的条件下,如果水泵的效率降低,水泵的能耗也会增大。因此,空调系统设计时要选用合适的水泵,使其工作在高效率状态点。
2.1.3 冷水大温差技术的应用
大温差设计包括冷冻水大温差和冷却水大温差,或其中之一的设计。国内常规空调设计的冷冻水温度参数一般为7℃/12℃,冷却水温度参数为37°/32°而国外通常采用6℃～10℃的冷冻水温差和6℃～8℃的冷却水温差。随着冷冻水温差变大,表冷器和风机盘管的除湿能力显著减小。降低冷冻水的进水温度可以提高表冷器和风机盘管的制冷能力和除湿能力。为了使风机盘管达到标准工况条件下的性能参数,通常要采用一定的方法来弥补因冷冻水大温差造成的冷负荷和除湿能力的减小,一般做法是:(1)降低冷冻水进水温度可以增强风机盘管的除湿能力,同时增加风机盘管的制冷量;(2)对风机盘管进行改型。增加排数可以减小冷冻水大温差对风机盘管性能的影响,减小空气经过风机盘管时的迎面风速,同时增大盘管的换热面积有利于提高风机盘管的除湿能力和制冷能力。
2.2 空调风系统设计中的节能方法
(1)变风量系统:有条件时,空调风系统宜设置成变风量(VAV)系统。由于VAV系统通过调节房间的风量来适应负荷的变化,同时在确定系统总凤量时还可以考虑一定的同时使用系数,所以能够节约风机运行能耗和减少风机装机容量。
(2)热能回收:凡设有独立的新风和排风系统的场合,应认真考虑回收排风中冷(热)量来预热冷(热)新风的措施,如可采用新风换气机等热回收设备。
(3)新风系统:①民用建筑空调系统的最小新风量,应按国家现行的有关卫生标准、保持室内正压、稀释有害气体浓度等的最低要求确定;工业建筑应保证每人不少于30m3/h的新风量。有条件时,宜采用CO2浓度监测器来控制新风风阀开度或新风机的启停,自动保持供给最小新风量。②新风口应直接设在室外空气较清洁的地点,且新风口应低于排风口。③舒适性空调系统,应设置新风节能控制环节。
2.3 变负荷节能方法
(1)风系统变负荷调节:一个空调系统风量的调节包拈两个方面:各个空调分区的风量调节和整个空调系统的总风量调节。常用的风量控制方法有:①定静压控制法。②变静压控制法。③总风量控制法。
(2)水系统变负荷调节:即采用变频调速水泵节能。
3 中央空调环保的相关技术与方法
3.1 选择合适的制冷剂
压缩式冷水机组所使用的制冷剂必须符合环保规定。离心式空调CFC-11、CFC-1 2在2010年前应禁用;过渡制冷剂HCF-123、HFC-134a、HCFC-22的禁用时间为2040年。压缩式冷水机组的使用年限为20～25年,当选用过渡制冷剂时,应考虑禁用年限。
3.2 中央空调室内净化技术
对中央空调系统进行净化消毒,我们可以采用气体净化消毒的传统技术与当代最新技术相结合的办法,通过对紫外线、臭氧、低温等离子体及光触媒诸净化消毒技术优化集成,使其对空气及其中的有害物质联合作用,以达到对中央空调高效、且无二次污染的净化的目的。
4 结语
中央空调的节能与环保方法还有很多,如冷冻水冷量的梯级利用等,由于篇幅的原因,本文不能全部列举出。在实际工作和生活中,中央空调设计人员和使用人员都可以采用相应的方法,为建设资源节约型和环境友好型社会,尽自己的绵薄之力。
摘要：随着国民经济的持续发展,能耗与环保问题日益突出。中央空调的能耗与环保问题作为其中的一个方面,受到人们的广泛重视。本文首先介绍了中央空调能耗的三个方面,随后从空调水系统、空调风系统设计两个大的方面阐述了节能的技术与方法,最后主要从室内净化技术方面分析了中央空调的环保方法。
关键词：中央空调,节能,环保
参考文献
[1] 杜成仁,曾凡稳.浅谈中央空调节能的有关问题[J].山西建筑,2005,31(1).
节能方法范文第2篇
1 污水处理中节能优化控制方法的缺陷
1.1 适应能力不足
污水处理过程并没有想象的那样简单, 是一项过程繁重复杂的工, 有许多不能控制的因素, 这就要求要充分考虑这些因素之间的联系, 对能源消耗和出水要控制好。尽管我们可以利用PID和开关来控制, 这种性能也很稳定, 但是, 污水处理过程中不仅仅只有这一个因素, 还有通过其他因素一起作用, 一旦中间某个环节出现了问题, 那么污水处理效果就很难得到控制。
1.2 能耗与出水水质之间的矛盾
污水处理过程需要全方位的考虑因素, 不但要对排水量控制好, 还有注意降低成本。以前传统的污水处理就能很好的处理这两者的关系, 所以导致了这两者依然存在矛盾, 要在确保出水限制的同时也要把能源消耗降到最低, 这是一项艰巨的任务。
1.3 污水处理高成本和大消耗
传统的污水处理方法在污水处理过程中因为有很大的难度, 所以执行起来就会出现污水处理高能耗的问题, 要解决这些问题必然会加大投入, 所以就增加了成本。当前这是一个很重要的任务, 要处理好这两者之间的关系。
2 污水处理过程中节能优化控制方法现状
目前我国的科学技术日渐增长和发展, 污水处理技术必然也得到了一定的进步发展。现在, 在污水处理过程中, 我们的基础是改善污水水质, 进行有效的污水处理的自动化控制。长期以来, 污水处理过程中就能够有效的降低能源消耗, 还能对污水处理中的成本有所减少。在一些比较发达的国家就在早期进行污水处理技术的研究, 而且还取得了成绩。现在我国的污水处理设备有一些都是比较完善的设备, 但是在这些污水处理厂所拥有的的技术就远远没有这种完善的设备, 即使有都没有好好充分地利用起来, 让这些完善的设备发挥它的作用。还有些自动控制系统属于远程监控的控制系统, 在智能控制方法科学性方面都比较缺乏。除此之外, 还缺少了一些相关人员进行有效的管理。通过这样的分析, 就明确了我国污水处理在技术方面还是比较缺乏, 一些地区受条件限制, 不能将污水处理技术发挥自身的作用。这就导致了目前还是有很多能量消耗大而且成本很高的现象。所以要节能优化控制方法是必须要做的工作。
3 节能优化控制具体方法
3.1 污水生物脱氮
从许多现象发现, 我国水污染很严重的现象就是水体富营养化, 这种问题在我国污水处理技术不断提高和发展的今天仍然不能得到有效的解决。现在水体富营养化的现象越来越严重, 要解决这个问题目前只有通过脱氮除磷的方式。但是这种方式也污水处理的重要任务。脱氮方法也要考虑节约成本和降低能耗, 所以要对其进行节能优化的控制策略。污水中的氮主要是以硝态氮化合物和氨氮的方式存在, 要根据不同形式的氮然后采取不同的处理方式, 例如:不溶于水的有机氮可以利用沉池过滤。
3.2 污水生物脱氮技术
3.2.1三级活性污泥就是将反硝化、硝化和氨化三大化学进行反应达到污水处理的效果, 这种处理方式过程复杂, 成本比较高。
3.2.2 缺氧技术, 这其实就是前置反硝化技术。但是这种技术过程简单造价低, 现在被各个污水处理厂广泛使用。
3.2.3 氧化沟脱氮技术:推流式反应器, 这种处理速度很快, 又能和沟内混合液快速融在一起。
3.3 污水处理的电气节能优化控制
在污水处理过程中, 电气节能也是发挥非常重要的作用。因为污水处理过程要求低能耗, 低成本。所以在电气节能中要做到降低线路损耗就要遵循在配电过程中减少配电线路对电能的损耗。而且要做好减损路线和损耗问题, 以致于减少有导体性质的材质电阻率。在选择装置线缆的时候要选择铜材作为线缆的材料, 还要注意铜材质的电阻率要大大小于铝材质的电阻率。要保持变压器和负荷中心距离不要太过于远, 尽量缩短低压电缆的长度。
4 结语
随着人民生活水平的提高, 人们对水污染的意识也越来越强, 也越来越重视污水处理工作的情况, 污水处理过程是复杂多变的, 需要我们不断探究和分析, 这样才能保证我们国家污水处理工作的技术的发展。
摘要：随着经济的发展和进步, 人民生活水平的提高, 必然在人民生产生活中会产生污水和垃圾, 污水会对人的身体健康有害处, 所以我们必须要对污水进行处理。但是在污水处理过程中会遇到很多的复杂问题, 我们要对这些问题进行探讨, 要在节约成本, 提高效率的基础上优化控制方法。本文就是对污水处理过程节能优化控制方法的研究。
关键词：污水处理,节能优化,控制方法
参考文献
[1] 王小艺, 刘载文, 齐杰等.污水处理智能优化控制方法研究[C].第19届中国过程控制会议论文集, 2008:366-368.
[2] 逄泽芳.基于神经网络的污水处理过程优化控制研究[D].北京工业大学, 2012.
[3] 黄晓琪.污水处理过程节能优化控制方法的研究[D].北京工业大学, 2013.
[4] 谢生钢, 周立芳, 赵麟菱等.污水处理过程的多目标多模型预测控制方法研究[J].化工自动化及仪表, 2008, 35 (1) :24-28.
节能方法范文第3篇
现阶段, 人类生活水平不断提高, 我国的工业生产快速发展, 其能源消耗也普遍增加, 各种污染源也日益增多, 当前主要污染源有建筑扬尘和雾霾污染等, 对人们身体的伤害极大。随着社会经济的不断发展, 建筑行业日渐增多, 高性能的能源消耗和空气污染对我国可持续的发展产生了消极的因素。所以, 为确保人们生命财产不受影响, 并促进施工企业的绿色发展, 推动我国可持续发展战略, 我们需要高度重视工程材料节能质量的检测。
2 建筑节能材料检测内容
2.1 加强原材料检测
加强原材料的检测是确保工程绿色施工的基础前提。在建筑工程施工中需要采用大量原材料, 而原材料质量与建筑工程施工整体工作水平相关联。在当前建筑节能环保形势下, 建筑施工企业单位需要高度重视绿色原材料的采购工作, 掌握建筑原材料各项指标, 采购完成之后, 质检小组需要对各项材料进行一定的指标检测, 确保没有问题之后方可投入到施工中去。一般情况下, 质检小组在对各项原材料进行相应质检过程中, 监理单位需要加强监督, 一旦出现不符合标准的程序我们需要及时纠正并对其进行追责, 将不符合要求的材料进行返厂。
2.2 建筑外门窗的节能检测
第一, 我们要对节能建筑所应用的保温材料进行相应的测试, 如板材的厚度和导热系数, 以及保温板材的燃烧性、压缩强度和板材间的粘结度进行合理的检测, 减少误差, 从而确保检测数据准确和科学性;第二, 对外墙保温用后置锚栓锚固力进行检测, 只有这样才能确保保温板材不会发生脱落, 确保其牢固性。在建筑节能材料现场施工检测中, 节能材料和设施质量, 以及性能虽然已符合相应标准, 但是下现场施工期间还需要对其进行严格检测, 确保应用的施工技术和材料设施能够科学、规范各项操作。建筑节能材料现场检测的顺林进行, 能从最根本的基础之上确保建筑节能施工质量, 起到非常好的应用效果。此外, 在建筑节能材料检测过程中, 一旦发现不规范操作, 需要立刻勒令施工人员进行整改, 从而避免不良现象的蔓延。
2.3 保温系统的节能检测
该项检测内容包含对建筑外部墙体以及门窗的检测, 主要是对保温性能的基础测验, 我们通过检查, 保证居民供暖正常。其具体检测如下:外墙抗风、抗压能力等方面的测验, 是保证房屋建筑保温效果和墙体质量的基础工作;对于建筑墙体抗冲击性能的检测, 是想要确保建筑以及墙体的质量;对于墙体的抗冲击能力进行测验, 则是确保建筑工程在遭受巨大意外冲击情况下, 住户安全不受影响;外墙透水性能的测试, 是为了确保建筑墙体密度, 使其具有一定的阻水性能。
3 建筑节能材料检测中的问题和改进方法
3.1 检测导热系数
建筑节能材料检测工作的开展, 有很多的注意事项要遵守, 即便是出现了很小的问题, 都容易在具体的工作中造成特别不好的影响, 这一点需要在今后的工作中高度注意, 不能有任何的损失现象出现。导热系数的检测, 是非常核心的指标。以目前所掌握的情况来看, 很多机构对于导热系数的检测, 都缺少足够的技术、足够的设备来完成, 因此在相关指标的判定上, 无法达到特别精准的效果, 这就很容易促使建筑节能材料的应用过程中, 出现一定的偏差现象, 由此造成的损失和不良影响, 在社会上产生了很大的舆论压力, 应该采取积极的手段来应对、处理。因此, 为了解决上述问题, 我们需要做好检测导热系统的把控, 降低在建筑材料检测中出现的误差, 还应利用现有实验室将所用样品置于压力机的上方, 并加以特定压紧力度, 并借助该方式, 作用于压力下的厚度, 最后需要将试件置于导热仪内, 增加压紧力, 从而对厚度进相应的调整, 对压紧力作反向推测。在日后的导热系数检测当中, 必须高度注意, 注意操作的规范性。
3.2 测胶粘剂、抹面胶浆
就建筑节能材料本身而言, 胶粘剂、抹面胶浆是两个非常重要的组成部分, 倘若在检测方面出现不合格的情况, 或者是检测方法的偏差, 都容易对固有的工作造成很不好的影响。在大多数情况下, 胶粘剂以及抹面胶浆的检测处理, 会针对这两种材料开展浸水处理, 在浸水完毕以后, 对材料开展拉伸处理, 观察材料的拉伸强度, 并做出一定的实验, 最终来确定胶粘剂和抹面胶浆是否能够达到预期使用效果。分析认为, 这两项材料的敏感程度较高, 因此在检测工作的开展过程中, 会出现参数不达标的问题, 对于数据的精准度造成了很大的影响。在大量的实验和勘查以后, 发现出现这样问题的原因, 主要是集中在检测工作的实施过程中, 砂浆块的放置时间特别短, 这就没有办法达到预期的效果。因此, 在日后的检测工作当中, 针对砂浆块的放置时间, 要做出适当的延长, 建议将时间延长到1天的标准, 这样就可以在胶粘剂和抹面胶浆的检测, 都得到较好的效果。
4 结论
总而言之, 在当前节能环保形势下, 想要确保建筑工程整体质量其重要措施就是加强建材质量的检测, 这是保证人民安全的保证, 也是建筑工程施工企业经济效益提升的基础保证, 所以, 当前在建筑工程施工过程中, 要增强建筑材料检测意识, 做好质量检测的精细化工作。
摘要：新能源是我国实现经济发展的重要条件, 也是促进我国综合能力提升的主要途径。但是从进入到21世纪以来, 我国为了经济发展, 在能源利用过程中消耗过大, 同时在各种新能源储备过程中很不乐观, 所以我们需要高度重视新能源发展的可持续性, 将其化为国家发展的计划制定内容。总体来看, 建筑能源消耗所占比例较大, 占据过能源消耗总能量的三分之一, 而建筑工程节能也成为社会经济发展的课题。鉴于此, 本文结合建筑节能材料质量检测的内容分析, 重点分析了建筑节能材料的检测问题, 以及解决方式, 以期为相关工程提供有利借鉴。
关键词：建筑节能,材料检测,问题,改进方法
参考文献
[1] 汪惠智.建筑节能材料检测技术中问题与解决方法[J].化工管理, 2016, (08) :216.
[2] 陈霞.基于建筑节能材料检测中的存在的问题分析[J].四川水泥, 2016, (11) :307.
[3] 谢静.建筑节能材料检测常见问题及质量监督管理措施[J].山西建筑, 2017, 43 (17) :164-166.
节能方法范文第4篇
老式的方箱式加热炉结构简单、热效率低, 能耗高, 自动化程度低, 缺乏自动保护措施, 可靠性差。它的热效率只有56.7%, 而热媒炉的热效率有93%。采用自动控制技术, 确保热媒炉长期维持高效运行。
2 采用热媒与原油间接换热
热媒循环加热原油, 是用泵从罐中抽出热媒升压后送入加热炉, 升温到220℃, 再进入换热器的管程加热原油, 原油在换热器的壳程被加热升温。热媒温度则从220℃降到150℃左右再返回到热媒泵入口, 完成一个加热循环。间接加热系统中有两套温度控制器 (其中一套是热媒温度控制器, 另一套是输出原油温度控制器) , 可以达到快速反应。在运行中如果上站停输或减小排量, 换热器中原油流量变小, 原油温度会上升, 高于原油温度控制的给定温度, 温度控制器动作便自动开大换热器的热媒三通阀旁通阀门, 减少进入换热器的热媒数量, 使原油温度降到给定值。相反, 如果输油量增大, 原油温度低于给定值时, 温度控制器也动作, 自动关小换热器热媒三通阀旁通阀门, 增大进入换热器的热媒流量, 用来提高原油的温度。如果旁通阀已经关死尚不足以提高原油到预定的温度, 此时热媒温度下降, 热媒温度控制器动作, 自动开大加热炉燃料油阀门, 提高炉膛温度, 而使热媒温度升高, 直到原油温度升到原油温度升到给定值时为止。
为了提供换热器功率, 减少热损失, 换热器外表面敷设保温材料, 热媒进出管道也敷设了保温材料。热媒进出口之间装有两条旁路, 一条是由原油出口温度控制的自动旁路, 另一条则是人工操作阀门旁路。如果加热后的原油温度过高, 则自动或手动打开旁路, 使得进入换热器的热媒流量减少, 从而降低了原油温度。
3 回收烟气余热、降低排烟热损失
从热效率的计算公式中可以看出, 影响加热炉热效率高低的是四项热损失, 即:排烟热损失、炉墙表面散热损失、气体不完全燃烧热损失和固体不完全燃烧损失, 其中后两项所占比例很小, 因而影响加热炉热效率的关键因素是排烟热损失和炉墙散热损失, 降低排烟温度可以明显地提高加热炉的热效率, 当过剩空气系数a=1.2时, 排烟温度每降低50℃, 可以提高热效率5%, 因而在加热炉改造中应尽可能降低排烟温度。但是, 烟气温度不能无限制地降低, 选择最佳排烟温度必须考虑到:
第一, 它必须比被加热物体温度高出40-80℃, 才能进行有效的热交换;我们泵站的热媒进炉温度一般在130-160℃所以从工艺上可以较大幅度地降低排烟温度。
第二, 排烟温度必须高于露点温度 (露点温度在140℃以下) 。选择最低排烟温度在160-170℃之间较为合适, 此时的排烟热损失约7.5% (a=1.2时) 。
空气被鼓风机加压后, 经过计量蝶形阀到空气预热器预热后, 给燃料油提供氧量的同时也在炉膛内被火焰提高了温度变成了高温烟气, 从炉膛内出来的高温烟气, 在热媒预热器内把余温传给进炉的热媒, 使热媒进炉温度升高, 再到空气预热器把热量传给冷的空气使热量进一步的释放, 最后从烟囱排入大气, 完成了最终的使命, 从而也提高了热媒炉的热效率。
4 采用燃油乳化技术提高燃烧效率
为了减少燃料油的消耗, 我们泵站还采取了燃料油的乳化技术 (即油包水) , 也收到了一定的效果, 燃料不完全燃烧的问题从而也得到了解决。但掺水时必须使油和水要充分的混合, 否则不但达不到预期的效果, 反而会引起火焰故障使热媒炉自动停炉的事故。
燃料油中掺水对燃烧的影响, 可以从一下几个方面分析:
4.1 可以改善雾化质量。
4.2 燃料油掺水经乳化机乳化后是油包在水的外面。燃料油喷进炉膛后, 由于水的沸点比油低, 故水首先汽化、体积膨胀, 从而将油滴破碎, 起到二次雾化的作用。
4.3 油中适当掺水可能起到根部风的作用。
为了保证燃料油在炉膛内完全燃烧, 最根本的条件是雾化的质量, 因为油滴完全燃烧所需要的时间和它的直径的平方成正比。
掺水后带来的经济效果的大小, 要看设备的原来的情况。如果设备配风不合理, 雾化很不好, 未完全燃烧损失比较大, 则掺水后提高效率较多。如果设备的效率比较高, 则从降低未完全燃烧损失的角度看, 提高效率达数值相对就小一些。燃油炉子的最大热损失是排烟热损失。掺水之后, 由于改善了燃烧, 有可能降低过量的空气系数, 乳化油在实验条件下可以在过量空气系数a=1.02-1.05的情况下使燃烧完全, 而对于未经乳化的油, 则需要在a=1.15-1.2的情况下才能燃烧完全。因为a的降低, 也就减少了排烟热损失, 进一步提高效率。但是掺水后, 会增加炉子的排烟量, 从而使炉子的效率降低。所以掺水量有一个最佳值, 需要实验求得此值。
采用乳化油可以实现低氧燃烧, 因而就为减少主要的燃烧的污染成分NO2和SO3提供了极为有利的条件。
由于乳化油的二次雾化作用, 油滴变得很小, 因而就大大降低了烟气的生成量和颗粒的尺寸, 一般可减少烟尘量约30%-80%所以乳化技术的采用是减少烟尘污染的重要手段。
5 结语
通过分析影响热媒炉稳定运行及热效率较低、能耗较高的各主要因素, 并采取针对性的解决方案, 有效提高热媒炉效率, 降低能耗, 为企业增加了效益。
摘要：热媒炉是原油加热设备, 在管道输送系统中被广泛使用。在使用过程中, 燃料的消耗很大, 需要采用节能降耗方法。
节能方法范文第5篇
1 化工工艺的耗能现状
目前国内的化工公司于化工艺术流程当中的耗能主要反映在能源的损耗以及浪费两个部分。而在实际的生产过程当中出现的不可逆和不合理的设计与加工流程, 设备的使用等均是导致能源损耗的关键, 然而这样的损耗大部分都是人为因素导致的, 因而是可以通过技术水平的提升, 人员管理办法的改进的策略以尽可能的降低的。
2 化工工艺中的常见节能降耗方法分析
在现实生活中, 化工公司为了尽可能的降低耗能, 常常运用节能装置来实现, 例如:热管换热器以及蓄热器等等, 以利用节能装置来更好地实现相对较好的节能降耗结果。而在化工工艺的流程当中, 较为常见的节能降耗方式主要反映在优化生产工艺条件;改进生产技术, 使用新技术等方面, 进而完成对化工工艺耗能的综合管控, 实现节能降耗最终目的。详细方法如下:
2.1 优化化工反应的工艺条件
优化生产工艺条件能够地通过降低化工反应的外部压力、控制吸热反应温度以及增强化工反应的转化效率几个角度来实现。
第一, 有效降低化工反应外部压力。为了可以清楚了解化工反应的外部压力, 我们可以通过使用科学合理的计算策略来完成, 进而有针对性地选择规避措施以保证化工反应能够稳定而且高效的完成, 同时降低电机系统于输送反应物的时候出现的耗能现象, 特别是气态反应物导致的压缩耗能问题。
第二, 有效控制吸热反应的温度。相对比较高的吸热反应温度将会导致比较大能量的损耗, 因而对于化工反应顺利开展会带来一定的影响, 所以应该要在化工反应正常的状态下, 对整个吸热反应的温度实施管控, 尽可能地将吸热反应温度降低, 以实现有效降低化工工艺流程中供应热量的需求, 提升相关设备的热能利用率。
第三, 增强化工反应的转化效率。随着化工反应转化效率的增强, 能耗水平也就更容易地降低。所以, 在化工反应过程里面必须要增强副反应的有效管控, 例如:合理地利用催化剂以增强化工反应效率, 降低各类副产物的形成, 从而提升化工反应的能量利用率, 减轻因为副反应过程而导致的能量消耗与化工产品分离的时候形成的耗能。
2.2 改进生产技术, 并使用新技术
随着现今世界经济一体化趋势的到来, 化工领域也应该要不断借鉴与学习国外先进的理论与技术水平, 利用生产技术的升级, 以实现化工工艺的优化与升级, 以最终达到降低能耗的目标, 增强企业的收益, 提高市场竞争力。例如:在化工反应过程中可以使用结晶分离技术等, 以实现对耗能的控制。
另外, 在化工工艺的生产过程中还需要优先选择使用一些操作方便而且容易上手的, 有着较高能量转换率生产工艺, 同时还应该根据自身的实际情况, 不断地改良生产技术, 以不断适应时代的发展需求, 实现降耗的有力控制, 实现企业收益的提高与竞争力的提升。
2.3 实现阻垢剂节能
在化工工艺的生产流程中, 我们常常需要运用到大量的加热设备, 而在长时间地使用加热设备后, 常常会在设备表层形成污垢或者是残留物, 进而导致设备运作的时候, 灵敏度降低, 加热反应速度下降, 对于生产效率带来了严重的影响, 进而浪费了时间、人力与物力还有经济支出, 却未能得到所需要的理解效果。针对这些问题, 可以通过定期加药除垢, 购进除污垢的相关设备等方式以有效避免这些情况的出现, 提升生产效益。
3 结语
文章介绍了化工工艺中降耗的必要性与现状。同时, 结合笔者的工作经验, 从优化生产工艺条件;改进生产技术, 使用新技术;实现阻垢剂节能的常见节能方法, 希望可以为提升化工企业的经济效益, 推动化工行业的发展贡献绵薄之力。
摘要：化工工艺从原材料到生产, 整个过程充满着转换、利用以及回收。化工领域当中怎样做到节能降耗是相当重要的, 更是国家构建绿色、节能、资源节约型城市的重要渠道。文章结合笔者多年从事化工行业的经验, 文章讲述与化工工艺的耗能的现状, 同时总结了一些常见的节能降耗方法, 希望可以成为参考。
关键词：化工工艺,常见能耗,节能方法
参考文献
[1] 王莉, 李积洲, 耿国良.浅谈DCS技术在化工过程控制的有效运用[J].科技风, 2012, 19:116.