110kv电缆头施工方案范文第1篇
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一、适用范围：
本施工作业指导书适用于本工程1台主变压器安装施工。
二、编制依据
1.电力工程咨询院有限公司(373-B1871S-D0201) 2.电气装置安装工程质量检验及评定规程(DLIT5161)
3.电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90) 4.电力变压器厂家安装使用说明书 5.电力变压器出厂试验报告
三、工作量
SZ11--50000/110变压器1台
四、工作人员安排(负责人、外用工及人员配备分工)
技 术 负 责 人：
施 工 负 责 人：
安 全 负 责 人： 高压试 验负责人：
五、工作期限(包括工日)
安装计划：工期15天。
六、施工机具、材料的准备
1.25吨吊车 1辆 2.VSD-6000ES真空滤油机 1台 3.30T油罐 2个 4.15T油罐 1个 5.SVM-600S真空泵 1台 6.耐油耐真空软管 100米 7.真空表 1只 8.压力表 1只 9.A6000-2电桥 1台 10.YSQ绝缘油耐压机 1套 11.3391直阻仪 1套 12.升流器 1台 13.T32交流电压电流表 3块 14.ZGS高压直流发生器 1台 15.QS-1电桥 1套 16.ZD11D-5型2500V摇表 1台 17.ZC48-2型5000V摇表 1台 18.JY-8型变比测试仪 1台 19.变压器局放仪 1套 20.升流器 1台 21.试验变压器 1台 22.T32交流电压电流表 3块 23.干湿温度计 1只 24.烘箱 1台 25.电焊机 1台 26.梅花扳手 2套 27.叉口扳手 2套 28.18”活络扳手 4把 29.15”活络扳手 4把 30.12”活络扳手 4把 31.10”活络扳手 4把 32.力矩扳手 2把 33.布剪刀 1把 34.白细扣布 80米 35.抹布 10kg 36.白布带 8盘 37.塑料薄膜 30米 38.布鞋 4双 39.推车式灭火器 2台 40.手提式灭火器 6只 41.安全行灯 2套
七、施工方案
1、 设备到货检查
1.1首先与物资公司、监理单位共同进行外观检查，并通过敲击法确定变压器油高度，(带油运输，油面高度应在油箱顶盖下200mm处)检查冲击记录仪记录的各方向冲击值不大于3g。 1.2 与物资公司、监理单位共同按装箱单清点部件，核对附件、备品备件、专用工具、随机资料应与装箱单相符，检查附件外观应良好，无锈蚀及机械损伤，封堵应严密，套管油位正常，瓷套无损伤;检查连接螺栓应紧固良好;根据实际检查情况，由各单位签字认可，并填写开箱记录，汇同开箱资料交资料保管员保管，建立借阅制度，同时向监理部报审开箱记录。 1.3 绝缘油检查 绝缘油到现场后，应进行目测检查，以免混入非绝缘油;检查绝缘油试验报告，如制造商进行过全分析试验，并出具报告，现场只需取样进行简化分析试验，否则应进行全分析试验;对每罐变压器油样取样，送电力科学院进行油样试验。取样试验应按照现行国家标准《电力用油(压器油、汽轮机油)取样》(GB7597-87)。试验标准应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)的规定，应透明、无悬浊，耐压≥45kV/2.5mm，油试验报告应于开工前向施工现场出具。 1.4 将瓦斯继电器、温度计送至计量所进行检验，并按定值通知单整定。 1.5 压力式滤油机将绝缘油倒罐过滤，滤油纸经烘箱烘干，滤除固体杂质，用真空滤油机将绝缘油倒罐过滤, 进行脱水、脱气处理。
2、 变压器附件安装及绝缘油真空滤油 2.1 冷却器检查及安装 2.1.1冷却器检查
a 冷却器安装前应进行试验压力不大于0.12MPa、30min的压力试验(根据技术协议要求)，应无渗漏。
b 冷却器安装前应用合格的绝缘油经真空滤油机循环冲洗干净，并经残油排尽。
c 管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确;阀门及法兰连接处应密封良好。外接处应密封良好。
d 外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净。 e 满足以上条件后进行冷却器安装。 2.1.2冷却器安装
a 散热器安装前请应去掉集流管端盖，拧紧放油放气阀盖。 b 散热器组间距应不小于50mm。
d 下集流管中心离地面应保持适当高度，以利于空气对流。将活门正确地与变压器下部活门连接，进行水平、垂直调整。 e 冷却器连接整个吊装过程中应缓慢平稳，严禁碰撞。 2.2 储油柜检查及安装应符合下列要求： 2.2.1储油柜检查
检查油柜外观是否有碰伤，各管口位置及法兰尺寸是否符合要求。打开排气口和呼吸口，用吸尘器从排气口吸气或用气泵从呼吸口向内充气，将油位指示刻度调整到现场变压器油温对应的刻度，然后关闭呼吸口。产品出厂前已完成抽真空检查试验。现场通常不需要再作该试验。
2.2.2储油柜安装
确定储油柜连接口与气体继电器之间尺寸，然后将储油柜吊装就 位。为便于排气，储油柜轴线应对应水平面有30的倾斜角，即排气口 端略高。接下来，先将储油柜连接口与蝶阀、波纹管连接器连接，再 将波纹管连接器与气体继电器连接。最后将储油柜与支板焊接牢固。 注意：外壳体虽然允许现场施焊，但应在保证固定的前提下，尽量采 用断续焊并减小焊角尺寸，以防止焊接变形对壳体圆度产生影响。 支架弧面需配合好，并使油槽底面与支架均匀接触，避免支架弧面局 部受力，致使油柜负重后变形。
连接注油管、排气管。注油管下端应配碟阀和注油管头。排气管 下端应配放气阀。采用波纹管连接的变压器应考虑原有硬管连接取消后，油柜轴向固定减少会产生晃动，应根据现场情况增加固定连接板。
严格检查各连接部位密封是否可靠。如果排气管连接部位密封不好，将导致进气而产生假油位。
一切检查就绪，准备注油。
2.3 套管试验(应与排油同时进行)
2.3.1由物资公司、监理公司、施工单位、厂家在上午八点对套管进行开箱检查，由施工单位作好开箱记录，开箱结束后向监理公司报审开箱记录。
2.3.2套管应进行下列检查： a 套管表面应无裂纹、伤痕;
b 套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净; c 检查套管出厂试验报告和合格证是否齐全; d 套管应无渗油现象，油位指示正常;
e 经检查各项条件满足时即进行套管试验;
f 采用2500V兆欧表测量，绝缘电阻值不应大于1000MΩ。 g 测量套管的介质损耗角正切值tgδ不应大于0.7。 h 测量套管的实测电容值与产品铭牌或出厂试验值相比，其差值应在+10%范围内。
i 取套管油样进行色谱分析试验。 2.3.3利用吊车进行升高座CT试验
a 电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应牢固，端子板应密封良好，无渗油现象。 b 电流互感器极性变比应符合设计图纸要求。 c 对循环油进行取样试验。 d 进行伏安特性试验。 2.4 器身检查、套管安装
根据天气条件，空气相对湿度小于75%时，上午九时进行器身检查，下午五时结束器身检查及套管安装，时间不得超过：
a：空气相对湿度不超过65%的干燥空气，16h。 b：空气相对湿度不超过75%的干燥空气，12h。 2.4.1器身检查
器身检查时，应该检查线圈的压紧情况，引线的支撑和夹持情况，绝缘的包扎情况，器身各处所有螺栓螺母的紧固情况，有载分接开关触头的的接触情况及分合情况。器身检查完毕，对所有发现的故障及缺陷均应妥善处理并记载存档备查，以便于以后装配，同时应将分接开关调至额定分接位置。
2.5 吊装套管及变压器组装
a 将主变的10kV套管装于主变上方10kV侧，在提穿心线时应小心，不得有死弯，将军帽及内部附件安装应正确。 b 将110kV套管清扫干净，栓好吊绳及穿心绳，栓吊绳时应注意套管的斜度，并有方向绳以保证安全。 c 将套管吊至110kV侧，其过程应平稳，缓慢放绳将套管安装于电流互感器升高座上，应注意套管油标方向是否正确，密封垫安装位置正确，为防止紧坏，螺丝应对角均匀紧好。 d 将军帽及内部附件应正确安装并紧好。
e 按上述过程将中性点的套管及110kV侧套管安装好。 f 吊装采用25吨吊车，其起重范围满足施工要求。 g 在变压器吊装过程中，吊车由专人指挥，所有工作人员必须听从指挥。 h 工作时拆卸的螺丝及安装用螺丝要有专人负责，严禁将物件坠入变压器本体内部。 i 各部件的复装要按其安装说明书及变压器安装图中的要求进行，所有联管需按出厂时管上打的标记进行复装，开箱带绝缘件和主体打开的盖板孔均应有防尘措施。
j 气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜方向，与其连通管的连接应密封良好。 2.6 电流互感器等附件安装
利用25吨吊车进行升高座电流互感器、油路管、压力释放阀的安装。 a 安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处;电流互感器和升高座的中心应一致;绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。 b 压力释放装置的方向应正确，使喷油口不要朝向临近设备;阀盖和升高座内部应清洁，密封良好;电接点应动作准确，绝缘应良好。 c 管路安装时应根据厂家设计图纸进行连接，法兰连接处应密封良好，连接角度应正确，不得使管路受力不均匀或受到其它方向的扭力。 2.7 注意事项
2.7.1变压器引线的根部不得受拉、受扭及弯曲。 2.7.2对于60kV级及以上的引线，引线的包扎的绝缘斜稍必须进入套管下部均压球的口内。
八、 变压器安装质量要求
1. 冲击记录仪记录的各方向冲击值不大于3g，若已发生动作应及时通知监理部、物资公司、达驰电气有限公司; 2. 附件防锈层应无锈蚀及机械损伤，充油附件应无渗油，油位正常，油枕、散热器、潜油泵、油流继电器、瓦斯继电器、管路应封堵严密，螺栓齐全，紧固良好，充油套管油位正常，瓷套无损伤;
3. 到场绝缘油取样化验：介损≤0.5% 耐压≥45kV/2.5mm(厂家标准，且高于国标)且应符合《规范》表19.0.2的要求，不到上述指标时应退货或换货
4. 绝缘油处理后取样化验：介损≤0.5% 耐压≥50kV/2.5mm(厂家标准，且高于国标)含水量≤15ppm且应符合《规范》表19.0.1的要求。
5. 器身检查时应选择无雨、大风的天气，湿度<75%; 6. 本体气体继电器动作值为1.0～1.2m/s; 11. 补油应在无雨的干燥天气进行。
九、质量保证措施
1. 严格按照设计、规程、规范的要求进行施工，试验数据应符合电气设备交接试验标准并符合产品技术条件的规定; 2. 本施工组织设计工序对质量的要求进行施工; 3. 由专职质安员负责质量监督检查，严格按三级验收制度进行检查验收，并填好验收记录和安装记录; 4. 发现质量问题后，安质部应及时提出处理整改措施及预防措 施，并根据《质量奖罚制度》有关的条例对责任人员进行处理; 5. 安装调整后，应及时向监理部进行报验。
6. 器身检查时，应有工程质监站代表、物资公司及生产厂家代表共同在现场监督，并履行有关手续。 十. 变压器滤油措施
1. 本站主变须注油21吨。变压器油到现场后必须进行油简化分析，厂方应有出厂试验报告。油罐应无渗漏。
2. 油罐及滤油机、真空泵、烘箱等设备各必须有良好的接地。 3. 现场油罐区及滤油区应有防火设施。滤油纸使用前后应有专人保管处理，以防火灾。电源应有合适保险，有专人管理。 4. 所有设备必须有专人负责，工作人员不得离开岗位。 5. 对滤油机、管路及大罐进行清洁，干净后方可使用。 6. 油管路、真空管路采用钢丝加强耐油、透明塑料管或不锈钢滤油管。 7. 各管路接口均采用法兰对接，对接处用耐油胶垫密封。法兰续接管与管路应用钢带卡头压接不得用铁丝绑扎。 8. 用压力滤油要将小罐油倒入大罐，检查油管路及大罐阀门密封情况，倒入时应雨及大风，湿度在75%以下时进行。 9. 压力滤油机应注意共夹件的方向性。两夹件之间的滤油纸不少于2层，根据脏污情况及时更换滤油纸。
10. 滤油纸在使用前应放入烘箱烘干，温度计应为60-80℃，时间不得低于2小时。使用前不得提前拿出。
11.` 充油大罐及变压器无论在何时，均应通过内充干燥硅胶的空气过滤器与大气接触。 12. 大罐滤油应先用压力滤油机，只有油基本无杂质时，才可使用真空滤油机滤油。
13. 滤油机滤油时，应开加热器，出口油温不得低于50℃，大罐油温不得低于40℃，严禁超过80℃。 14. 大罐中的油在注油前应用真空滤油机进行脱水脱气处理。注油前须做试验，应符合规程要求。
15. 变压器油的微水含量不应大于15ppm，耐压大于50kV，介质损tgd(90℃)≤0.5%
16.主变压器应在局放试验前后各进行一次变压器油内的油中溶解 气体色谱分析，两次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。 17.变压器应在绝缘试验或第一次升压前取样测量油中的含气量基 值不应大于1%。
十一. 变压器安装职业健康安全措施
1.进入现场人员必须衣着整齐、正确戴安全帽;
2.安全负责人开工前向全体工作人员交代安全措施和注意事项，技 术负责人、安全负责人、工作负责人始终在现场负责施工全过程指导监督;
3.检查所有工器具，尤其是吊装用具是否符合安全要求，不合格者 坚决不用;
4.开箱检查和运输吊装时应注意防止碰坏瓷件;
5.整个安装过程中要注意当时天气情况，严禁在不良天气下作业。 6.当需进入变压器油箱内工作时，工作人员应在排尽变压器油后， 箱内含氧量不低于18%时方可进入，且打开的人孔盖应不少于2个，必要时应通入干燥空气，其露点应在-40℃以下，器身内照明灯具电压不应超过12伏，具有防护罩，导线绝缘，应良好，设专人对油箱内工作人员进行监护;
7.登上器身或箱顶时，应通过梯子上下，梯子应结实，支撑稳固。所有工具应用绳索上下传递，严禁抛扔; 8.在箱顶工作时，拆除的封盖应用绳索系好后溜下，不准抛下。 9.器身检查时，应对工具设专人进行登记管理，工作人员应将工具 用白布带系手腕上，应着无金属钮扣，不起绒毛的干净工作服和塑料底新布鞋，严禁随身携带金属物品(工具除外);
10.吊车吨位必须满足吊重的要求，吊车置放位置合适，应有足够的 回转半径，四腿支撑牢固，应选用合格人员平稳操作。
11.吊装时要设专人监护，一切行动听从工作负责人指挥，吊装过程中要紧密配合，被吊物应绑扎牢固,吊装过程要缓慢,严禁速起速落。 12.严禁人员在吊臂下穿行和停留;
13.夜间作业时，施工现场照明应有足够的亮度;
14.参加工作的外用工，必须经安全考试合格方可上岗。
15.施工过程中，严格按照规定开具工作票。变压器安装过程中需要 动火时，必须由专职安全员开具动火工作票，并应监督检查到位。 十
二、职业健康安全危险源预测与防范 1.危险源：施工现场混乱
防范措施：主变压器施工区域设立安全围栏，所有进入施工区域的施工人员应佩带上岗证，施工过程中应设专人指挥。 2.危险源：施工工具遗漏在变压器内
防范措施：器身检查时，检查人员应着工作服、穿新鞋，并将袖口领口系好。携带工具应用白布带系于身上，并作好登记。除工具外，检查人员应无其它随身携带物品进入器身。 3.危险源：高空坠落
防范措施：在变压器顶部施工时，安全带应扎在牢固合适的位置，防止绝缘油滑造成高空坠落事故。
4.危险源：电击伤人
防范措施：高压试验时，应在试验区域设置安全围栏和警示标志，防止电击伤人。
5.危险源：滤油失火
防范措施：滤油工作区内应禁止烟火，并配备足够的灭火器，防止意外事件发生。主变压器施工时，应协调好消防和其它工序的交叉施工，防止交叉施工影响变压器施工。 6. 危险源：硬物坠落，损伤设备
防范措施：在变压器顶部安装附件时，工具应用绳索上下传递，严禁抛扔。拆除的封盖应用绳索系好后溜下，不准抛掷。 十
三、施工环境管理 1. 噪声防治 1.1防治标准 根据施工现场所处地域，施工现场背景噪声执行城区4类标准， 即昼间70Db，夜间55dB。施工中电焊机的噪声不得超过昼间70db，夜间55db。吊车噪声不得超过昼间65Db，夜间55dB。 1.2 控制措施
1.2.1项目部在技术性能满足使用要求的前提下，应优先使用噪声排放量小的设备。
1.2.2项目部安排机械施工时，应考虑机械噪声影响，避免昼、夜机械施工噪声超出防治标准。
1.2.3施工机械噪声较大的工作项目应尽量安排在白天。 1.2.4放置在施工现场的施工机械应尽量远离施工场地边界。 1.2.5项目部应按机械设备的保养规程，安排专人定期加强设备的润滑、紧固、调整保养和维修，严格按照操作规程操作，以减轻噪声对周围环境的影响。
1.2.6由于设备工作异常产生噪声的设备应立即停止使用，查明原因，安排维修，排除故障后方可投入使用。 2. 固体废弃物控制
2.1施工产生固体废弃物分类
2.1.1可回收利用的固体废弃物;如：，包装带、包装箱导线盘、地线盘、包装箱、导线皮、钢筋头、电焊条头、废钢管等。 2.1.2不可回收的的废弃物;如：施工渣土
2.1.3危险固体废物;如：干电池、废碘钨灯管等 2.2 固体废弃物控制措施
2.2.1固体废弃物处理前应首先考虑能否作为二次资源加以利用。 2.2.2固体废弃物应按要求分类存放和标识。不可将废弃物随意乱扔、堆放、混放。
2.2.3施工现场应遵循“随做随清、谁做谁清、工完料尽现场清”的原则，严格按照施工工艺方法进行施工，防止不合格品的出现，保证“清洁生产”。
2.2.4对于施工产生的固体废弃物，施工现场应指定区域存放，建立相应的垃圾存放地点，并加以封闭。由指定人员负责将废弃物运输到场内，并加以醒目的标识。运输过程中应保证不撒散，不混放，不泄露。一旦发现运输中泄露或散撒的现象必须清理。
2.2.5各施工队产生的废弃物由各施工队负责其分类放置，储存场所应有防雨、防漏、防飞扬、放火等措施。
110kv电缆头施工方案范文第2篇
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目 录
1 作业任务 ...................................................................................................................................... 3 2 编写依据 ...................................................................................................................................... 3 3 作业准备和条件 .......................................................................................................................... 3
3.1 作业准备 ........................................................................................................................... 3 3.2 作业条件 ........................................................................................................................... 3 4 作业方法及工艺质量控制措施 ................................................................................................... 3
4.1 电缆安装方法及步骤 ........................................................................................................ 3 4.2 临时工作设施.................................................................................................................... 6 4.3 工艺质量控制措施 ............................................................................................................ 6 5 作业质量标准及检验要求........................................................................................................... 8
5.1作业质量标准..................................................................................................................... 8 5.2检验要求 ............................................................................................................................ 8 6 安全措施 ...................................................................................................................................... 8
1 作业任务
华电六安电厂135MW发电机组主厂房至化水、循环水等外围辅助厂房的电缆沟内高压电缆故障，需重新敷设电缆及做头接线，主要工作有：主厂房分别至1A1B，2A2B循环水泵、化水水工变、厂前区、市电保安电源10KV高压电缆7根;需要制作10KV热缩电缆中间接头14只。
2 编写依据
2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92) 2.2电力建设安全工作规程(DL5009.1-2002) 2.3电力建设施工及验收技术规范 SDJ279-90 2.4电气装置安装工程质量检验评定规程(DL/T5161.1~5161.17 2002版)
3 作业准备和条件 3.1 作业准备
3.1.1电缆敷设做头之前，应检查使用材料和工器具是否齐全，作业环境是否符合要求。 3.1.2电缆型号、电压、规格符合设计。电缆外观应无损伤、绝缘良好。
3.2 作业条件
3.2.1根据电缆构造、规格、确定合适热缩材料。
3.2.2施工现场应保持清洁、干燥;户外施工应搭设防护棚。 3.2.3施工现场光线充足，装置照明灯具必须符合安全规程。 3.2.4当附近有带电设备时，应做好安全隔离措施。
4 作业方法及工艺质量控制措施
为减少资源浪费，考虑现场实际情况及业主意见，在现场电缆故障点处切除故障点并做电缆跨接。
4.1 电缆安装方法及步骤
4.1.1电缆敷设
电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层。做头使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。电缆各支点的距离应符合设计规定。 4.1.2 高压电力电缆中间头制作：
性能完好的电缆，当它在电压的作用下时，其本身的导体、绝缘层和金属护套或外屏蔽层之间具有一定的电容，这个电容在整个电缆长度和介质中都是均匀分布的，因此电场也是均匀分布的，而且只是电场径向分量，没有轴向分量，而在电缆头部位的电场分布情况却完全改变了。由于在电
缆头制作中，需要将金属护套(屏蔽)和绝缘层割断、导体接续处的几何结构与截面的改变，以及增补绝缘、附加绝缘的介电系数和厚度与电缆本体绝缘材料的不同，都将导致电缆头处的电场分布较之电缆本体发生较大的变化。电缆终端处的电场不再是均匀的径向电场，该处的电场具有轴向分量，而且轴向电场分量沿电缆长度的分布并不均匀，在金属护套或屏蔽断开处及线芯接续处，轴向电场分量最大，或者说轴向应力最集中。另外由于绝缘带或绝缘薄膜的沿面击穿强度比垂直击穿强度低的多(一般为垂直击穿强度的5%～10%)，所以轴向电场分量的出现，会大大降低电缆头的电气强度。因此在制作电缆头时，要特别注意上述部位的处理。 电缆终端处的电场分布如图所示：
热收缩电缆附件中的附加绝缘、屏蔽、护层、雨罩及分支套等均称为热收缩部件。采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。电缆终端的电场控制均采用应力控制管或应力控制带来实现。加热工具可用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机，在条件不具备的情况下，也允许采用丁烷气体、液化气或汽油喷灯。本工程采用的高压电力电缆均为交联聚乙烯电缆。以下为10kV交联聚乙烯电缆热收缩式中间接头的制作工艺：
剥切电缆：按图所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层、铜带、外半导电层和线芯末端绝缘。需要说明：①由于各电缆附件制造厂家提供的热收缩式电缆接头结构和尺寸不完全相同，热收缩管材长度也有区别，所以，图中的电缆剥切长度上和屏蔽铜带剥切长度L1尺寸应按实际安装的产品生产厂家提供的材料和安装工艺说明书来确定。②由于需要将绝缘管、半导电管和屏蔽铜丝网等预先套在各相线芯上以后才能压接导体连接管，所以接头两端L不相等，但是Ll是相等的。j为电缆末端绝缘剥切长度，通常为导体连接管一半长度加上10mm。
安装应力管：将六根应力管分别套在两端电缆六根线芯上，覆盖屏蔽铜带20mm，加热收缩固 定(如果应力管为贯穿接头的一根管子，则应在导体连接后再固定)。
套各种管材和屏蔽铜网：将接头热缩外护套管、金属护套管(若有金属护套管)套在电缆一端上，再将屏蔽铜网和三组管材(包括绝缘管和半导电管)分别套在剥切长端的三根线芯上。 压接导体连接管：导体连接管压接后除去飞边和毛刺，清除金属屑末，再用半导电橡胶自粘带包绕填平压抗，然后用填充胶带包绕连接管及两端凹陷处。使之光滑圆整。
安装绝缘管：用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶，操作时应认真仔细，使之成为均匀过渡的锥面。接着抽出内绝缘管，在置于接头中间位置后加热收缩，最后抽出外绝缘管置于接头中问装置，加热收缩。加热应从中间开始沿圆周方向向两端缓慢推进，防止内部留有气泡。
安装半导电管：在绝缘管两端用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充，以形成均匀过渡的锥面，再将半导电管移到接头中间位置，并从中间向两端均匀加热收缩，两端与电缆半导电层搭接处用半导电带包绕填充，形成均匀过渡锥面。如果用两根半导电管相互搭接，则搭接处应避免有气隙。
安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移至接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。
焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线两端用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根线芯的屏蔽铜上，然后将三相线芯靠拢，在线芯之间施加填充物，用白纱带或PVC带扎紧。
安装内护套管：在接头两端电缆内护套处包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上后加热收缩。
焊接跨接线：用10mm镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在两侧电缆的钢带上。 安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套
管移到金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，覆盖在内护套管上加热收缩。
热缩中间连接头在没有完全冷却时，不准移动电缆。因为热收缩材料只是在收缩温度以上具有弹性，在常温下是没有弹性和压紧力的，所以安装以后的热缩终端头不应再弯曲和扳动，否则将会造成层间脱开，形成气隙，在施加电压时引起内部放电。如果将终端头安装固定到设备上时必须扳动或弯曲，则应在定位以后再加热收缩一次，以消除因扳动或弯曲而形成的层间间隙。
2需要说明：①如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上，然后安装热缩外护套管或金属护套管。②35kv挤包绝缘电缆用多层热缩绝缘管组合成增强绝缘不太合适，因为层间气隙难以避免，为此，有用外半导电层(热缩管)与绝缘层(弹性材料)复合为一体的复合管结构来解决。
4.2 临时工作设施
4.2.1如确因生产需要在恶劣条件下制作高压电缆头时，要认真做好必要措施，如搭建防雨棚，增设隔离设施并做好防湿、防尘工作。
4.3.2工作结束后，应及时拆除并清理临时工作设施。
4.3 工艺质量控制措施
4.3.1热缩电缆附件，由于其制作工艺简单、安装方便、稳定性和可靠性良好。所以得到了迅速推广和广泛应用。热缩电缆头制作质量尤为重要。然而，由于电缆头制作者对热缩材料的技术、工艺认识不足，制作工艺不规范，对一些重要环节掌握不当，最关键的工序容易在制作过程中产生错误。从而使热缩材料的正常使用受到影响，甚至导致电气故障的发生。电缆头制作质量的好坏归根结底取决于操作者是否严格按照制作工艺进行操作。只要能按其工艺要求，认真操作，热缩电缆附件的制作质量是能够得以确保的。电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。 4.3.2电缆头制作时清洁工作
交联聚乙烯电缆头制作对清洁工作有严格要求。电缆头制作过程中往往是露天作业，空气中的有害尘埃，极易沾染到热缩附件及电缆的半导体及绝缘层上。在焊接地线、剥切半导体层或使用喷灯时留下的积炭等，如果制作过程中不注意清洁工作，会造成尘埃和积炭与热缩件结合在一起，从而造成电缆附件界面爬行放电，导致纵向击穿电缆绝缘。因此制作时要有环境较好的场地，同时在制作过程中的每一道工序完成后都要用无水酒精清洁，尤其是在焊接地线后的三叉口处，更应认真地清洁余留的焊渣及使用喷灯后留下的积炭，另外也要注意操作，不要戴有杂质的不干净手套，如
天热流汗更要注意，以免手及脸上的汗水沾染到电缆附件上，确保制作过程的每道工序都保持清洁。 4.3.3相对湿度对制作电缆头的影响
交联聚乙烯电缆制作对环境气候条件要求很高，空气必须干燥，安装应在环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，更不能在雨中进行。因为如果在空气相对湿度大于70%的环境制作电缆附件，在热收缩过程中，其热缩管内与电缆绝缘表面极易凝结水汽，在电场作用下就会产生水树枝劣化，在高温和交流电场作用下逐步向电树枝转移，这势必降低管内界面绝缘强度形成内闪，直到绝缘击穿造成故障。因此在制作电缆附件的过程中，要特别注意天气的变化。尽可能避免在雨天、风雪天及湿度较大的天气中制作电缆附件。如确因生产需要，要认真做好必要措施，保证在热缩管内与电缆绝缘层表面不会形成凝结水汽，杜绝受潮和水树枝的形成，以确保电缆在投人运行后，管内界面轴向绝缘强度，防止内闪现象的发生。 4.3.4严格控制热缩温度
喷灯是制作交联聚乙烯电缆头的重要工具，熟练掌握好其使用技巧尤为重要。所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃—130℃时材料开始收缩，收缩率大于50%。材料在140℃短时间将不受影响，但局部长时间高温过热将损伤甚至烧毁材料，影响材料性能。热缩件一般收缩温度在120℃左右，操作者使用喷灯进行加热时，加热温度控制不当温度低影响施工进度，且热缩管达不到紧缩的效果，使热缩管内产生气隙;而温度过高则会破坏材料的性能，乃至会使材料破裂直接影响工艺质量，操作者完全凭经验控制火焰温度，很难控制在120℃左右。在收缩热缩管时，掌握喷灯的火焰温度是极为重要的，首先要使喷灯充分预热，雾化良好，火焰喷射时为蓝色且带有轻微的嗡嗡的响声为宜，喷灯火焰移动速度要相对均匀，喷灯火焰距离热缩件60～80mm最佳，一般要求从中间开始向两端或从一端向另一端沿圆周方向均匀加热，确保径向收缩均匀，再缓慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。遵循安装程序中推荐的起始收缩部位和方向，由下往上收缩有利于，这样才能做到既保证收缩均匀又使套管内空气充分排出，达到排除气体和增强密封的目的。以避免收缩后的管材沿圆周方向出现厚薄不均匀和层间夹有气泡的现象。 一定要控制好火焰，不致过大，操作时要不停地晃动火源，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟，以免炭粒子吸附在热收缩部件表面，影响其性能。在焊接地线时，首先要做到焊接熟练才不至于焊接时间过长而使电缆内部的绝缘发热受损，影响绝缘强度。为确保热缩材料和包敷材料间的紧密结合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洗纸清洗。去除火焰烟炭沉积物，使层间接触良好。收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。
4.3.5中间接头连接管的接管工艺
交联聚乙烯电缆中间接头的芯线连接制作工艺的质量好坏是保证接头质量的关键，如线芯连接不良将会导致接触电阻增大，使电缆发热，会引起绝缘老化，形成裂纹，造成短路。在操作过程中对连接质量要求严格，如使用不合规格的连接管;压接方法不妥;压接后没有认真清除压接后留下的毛刺、杂物等;包绕绝缘带时用力不均;没有达到填充排斥空气的作用。这几点都将会导致中间头质量下降、使用寿命缩短的后果。合理选择连接管，它的选择必须根据电缆线芯截面积确定。不同规格的电缆，要选用不同规格的连接管。电缆线芯连接金具，应采用标准的连接管，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍采用压钳时，压接钳和模具应符合规格要求。在制作电缆头过程中，首先要准确地剥切电缆的外护层，长度的一端为75mm，另一端为350mm，然后用镀好锡的铜线，在距离剥外护层以上80mm处捆扎2～4圈，用钢据以圆周形沿捆扎上端剥铠装钢带，然后再引上50mm剥切内护层和填充物。在包绕填充料时要注意，必须在三叉外50mm范围内包绕，其厚度为15～25mm，填充三叉处要充实，尽可能排净空气且表面平滑。压接连接管时要注意，首先要摆正相互联接的两条电缆，三相必须等长;当压钳达到规定的压缩行程后，要保持0.5～1S的时间，以消除弹性应力，同时注意用力均匀，以免损伤三叉处的绝缘;还要注意要先压接连接管的两头，然后再压中间，以防线芯伸长导致三相长度不一。压接好连接管后必须认真对压接后形成的毛刺进行打磨，而后清除压接时留下的灰尘、杂物。在包绕填充料及绝缘带时，首先要用填充料完全填平所有空隙，排净空气，在包绕填充料及绝缘带时要用力适度，包绕厚度要均匀，包绕填充料的厚度为10～15mm、包绝缘带厚度为15～25mm，只有这样才能切实保证线芯连接处的可靠绝缘，而不致于由于长时间运行及电流增大造成连接管发热造成绝缘击穿而发生故障。
5 作业质量标准及检验要求 5.1作业质量标准
5.1.1摇测电缆绝缘：
10KV电力电缆选用2500V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻不应低于200MΩ。 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
5.2检验要求
5.2.1按规范进行高压电缆交流耐压试验; 5.2.2检查电缆线路的相位;
6 安全措施
6.1电缆做头之前，首先确认要施工的电缆，然后根据施工安排进行开断施工。其方法是在要施工
电缆的任一相对地加入20A的交流电流，用嵌表测量其电流，不断变化加入电流值，嵌表测量的电流随之变化，此电缆即为要施工的电缆，然后用热成像法进行复核确认无电，做好标记。 6.2开断电缆要在就地打一根2.5米的接地桩，接地桩与开断工具用不小于50平方的导线连接，防止电缆有电危及人身安全,开断电缆施工人员一定要穿绝缘些戴绝缘手套。
6.3严格执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度，修复工作开始前必须办理工作票;
6.4参加施工的人员应具有相应的业务知识和能力，经过专业培训，考核合格;
6.5参加施工的各级人员要认真履行各自的安全职责，确保工作票上所填的安全措施正确完备，安全措施的实施无遗漏且符合现场的实际条件;
6.6电缆头施工工作开始前，工作负责人和监护人，要向参加修复的所有人员进行安全技术交底，交代工作内容、带电部位、现场安全措施和注意事项;
6.7施工工作开始前，在工作区域内搭设防雨防尘棚，安装临时照明，对电缆沟内带电部分侧电缆用环氧板进行隔离，在对每根电缆修复前，首先要进行验电，核对无电后方能开展修复工作; 6.8施工人员在检修过程中严禁踩踏、移动和损伤运行的电缆，并注意防止外力作用损伤其它电缆; 6.9电缆修复完成后，对每根电缆应测试绝缘、做耐压试验,绝缘试验合格后方能投用，确保修复质量;
6.10电缆做头过程中，对产生电缆皮废料随时进行清理，保证作业场所的清洁;
6.11参加修复人员应正确佩带使用安全工器具和劳动防护用品，进入电缆沟前穿戴工作服、绝缘防滑鞋。
6.12使用的安全防护用品、要试验合格且在有效期内，使用者正确佩带和使用;
110kv电缆头施工方案范文第3篇
(1)绝缘界面的性能
1)电缆绝缘表面的处理。常规的电缆绝缘表面的处理方法是用刮刀、玻璃片等工具刮削后用砂纸抛光。
2)界面压力。实验表明，界面压力达到98kPa时，界面的击穿场强达到3kV/mm，如果界面压力达到500～588kPa，界面的击穿场强就能达到11kV/mm。
(2)绝缘回缩问题
当切断电缆时，就会出现电缆绝缘逐渐回缩和露出线芯的现象。一旦电缆绝缘回缩后，中间接头中就产生导致致命的缺陷--气隙。在高电场作用下，气隙很快会产生局部放电，导致中间接头被击穿。
(3)防潮、防水
高压交联聚乙烯绝缘电缆进水后，在长期运行中会出现水树枝现象，使交联聚乙烯绝缘性能下降，最终导致电缆绝缘击穿。
交联电缆进潮的主要路径之一是从电缆附件进潮或进水。潮气或水分一旦进入电缆附件后，就会从绝缘外铜丝屏蔽的间隙或从导体的间隙纵向渗透进入电缆，从而危及整个电缆系统。
在安装电缆附件时应该十分注意防潮，对所有的密封零件必须认真安装。在直埋敷设时的中间接头，必须有防水外壳。
2、制作110kV及以上交联电缆终端与中间接头安全技术
(1)施工现场
施工现场应保持清洁、无尘土。一般情况下，施工现场的环境温度应高于5℃相对湿度不应超过75%。在必要时，可以采取搭帐篷和安装空调机等措施来满足上述对施工现场的要求。
(2)材料准备
1)按产品装箱单检查零部件是否齐全、有无损伤或缺陷。特别是应力锥、O形密封圈及与O形密封圈的所有接触表面不能有损伤或缺陷。
2)各零部件的安装尺寸应符合制造厂提供的图纸要求。
(3)电缆准备
1)预热电缆并校直电缆。一般的方法是使用带温控(约80℃、6h、过热保护为115℃)的加热带子，在电缆和带子之间有足够的衬垫。加热完毕后将加热带子除去，并用三角铁(或平板)将电缆绑住校直，让电缆自然冷却。
2)剥切半导体屏蔽和电缆绝缘处理。在除去半导体绝缘屏蔽时应尽量减少表面毛刺及划痕，保持电缆绝缘表面光滑。然后用砂布打磨电缆绝缘。要保证半导体绝缘屏蔽与主绝缘之间的平滑过渡且无任何毛刺和划痕。在用砂布打磨电缆绝缘过程中，应注意使用蘸了有机溶剂的抹布反复擦拭嵌在绝缘中的外部杂质。擦拭可反复进行，以保证电缆高度清洁。擦拭应始终保持从电缆绝缘向半导体绝缘屏蔽方向擦，以防止半导体颗粒擦到绝缘体上。
(4)压接出线杆
压接方式必须符合制造厂提供的图纸要求。压接结束后用锉刀和砂纸将压模留下的压痕打磨光滑，再用干净揩布擦净附着的铜屑。
(5)安装应力锥、环氧树脂预制件或橡胶预制件
安装前，先用清洗剂清洁电缆绝缘表面及应力锥内、外表面。待清洗剂挥发后，在电缆绝缘表面及应力锥内、外表面上均匀涂上少许硅脂。
用色带做好应力锥在电缆绝缘上的最终安装位置的标记。
用制造厂提供(或认可)的专用工具把应力锥套入相应的标志位置。
用清洗剂清洗掉残存的硅脂。
110kv电缆头施工方案范文第4篇
1、工程概况：
本工程送电线路为新建单回路35KV线路, ××××××变电站35KV送电线路工程由×××××止。导线选用LGJ-70/10型，全长24.80公里左右。本线路工程选用单杆、三联杆，杆基共57座。 1.1.2、工程线路走向：
×××位于××××流域上部，距乡镇所在地40公里，与××××伐木场交界。××××—×××35KV线路，起始于××电站升压站龙门构架，途经道班、×××、××、×××、××××变电站35KV进线龙门构架止。线路跨越10KV线15次，公路13次，线路全长24.80公里，曲折系数1.12，交通情况一般。 1.1.3、沿线地形地貌情况：
本工程沿线地貌为海拔高程160～500米，地形起伏较大，地势相对陡峭;山地、丘陵;工程地表分类如下：
名称 丘陵 山地 高山 合计 比例(%) 20% 40% 40% 100 1.1.4、工程承包范围： 1.1.4.
1、工程量范围： 起止桩号 ×××××××× 备 注 基 础 57基
立杆塔基数 57基
架线长度 24.80km 接地埋设 57基
附件安装 57基
1.1.4.2、材料供应：
本工程主要材料和辅材由建阳电力公司供应。 1.1.5、交通情况：
建阳×××至×××及其它乡(镇)各级公路，交通情况一般。
1.2、工程特点 1.2.
1、设计特点：
本工程由××市××××××勘察设计有限公司设计。 1.2.1.1、设计气象条件：
工 程 项 目 最高气温 最低气温 电线覆冰厚度 最大风速 ×××溪1#至57#杆35KV输电线路 +40℃ -10℃ 10mm 30m/s 1.2.1.2、基础型式：
基础均采用预制的砼底、拉盘、铁塔基础现场浇制。 1.2.1.3、杆塔型式：
本工程共使用杆塔57基、选用13种杆型、各种杆型使用情况如下表： 序号 杆 型 数 量 小计 总计 1 直 线
杆 ZB3 1基 35 57
2 ZB2 4基 3 ZD4 13基 4 ZD4+3 2基 5 ZD4+6 2基 6 Z12 8基 7 ZB2+6 1基 8 Z33 4基 9 10 耐 张 杆 NB2 N12 N12+3 4基 12基 1基
22 11 12 JBK 1基 13 NⅢ 4基 本工程所采用的预应力水泥杆。杆段连接采用现场焊接，接头钢圈二道防锈漆、一道油漆防腐。杆塔所有的外露铁件及埋置于土壤里的金属零部件和连接件均应热镀 锌防腐处理。 1.2.1.4、导、地线及防振措施
本工程导线采用LGJ-70/10钢芯铝绞线;地线采用一根GJ-25锌铝合金镀层钢绞线。导线采用FD-3型防震锤消震，地线采用FG-35型防震锤消震。 1.2.1.5、绝缘子
该地区为Ⅰ级污染区，耐张、悬垂串采用XP-70型绝缘子。 1.2.1.6、金具
金具全部采用原电力部1997《电力金具产品样本》中的电力金具产品。 1.2.1.7、防雷、接地：
本工程在全线均架设地线作为防止雷击时保护，地线对外侧导线的保护角不小于25度。地线在外过电压无风条件下和导线在档距中央的距离不小于0.012L+1米(L为档距)。
本工程接地装置采用方环射线水平浅埋试，接地埋深为山地0.6米，水田0.8米，接地体均采用Ф10圆钢，接地引下线均采用Ф12圆钢并热镀锌防腐。全线架空避雷线段按《过电压保护规程》要求，工频接地电阻应视不同土壤电阻率按规程规定取值。 1.2.2、重要跨越 交叉跨越情况表：
序号 交叉跨越项目 跨越数量 跨越总数 备 注 1 简易公路 13次
56次
2 10kV线路 15次 3 通讯线 22次 4 220KV线路 1次 5 河流 3次 6 房屋 2次
第二章：施工现场组织机构 2.1、组织机构图(见附图一)
根据本工程的特点，为保证工程质量，确保工期，公司对本工程实行项目管理，由公司有关部门选派业务骨干，成立现场项目经理部，对本工程进行现场管理。 2.2、工程主要负责人简介： 2.2.
1、项目经理
姓名 ××× 性别 男 年龄 43 职务 项目经理 职称 工程师 学历 大学
参加工作时间 1983.2 从事送变电施工技术管理工作年限 8年 2.2.2、项目技术负责人 姓名 ×××× 性别 男 年龄 38 职务 技术负责人 职称 工程师 学历 大学
参加工作时间 1989.7 从事送变电施工技术管理工作年限 8年 2.2.3、各部门负责人
部室 姓名 性别 年龄 职称 学历 工作年限 施工部 ××× 男 36 助工 中专 8年 质安部 ×××× 男 52 助工 中专 8年 2.2.4、主要负责人及各部门主要职责： 2.2.4.
1、项目经理：
项目经理是×××××工程有限公司在本工程的指定代表，是本工程施工安全、质量第一负责人。其主要职责是：
(1)贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行本公司的各种规章制度及决议。
(2)全面负责工程的计划、技术、质量、安全、工期、文明施工、资金、降低成本等项目的管理，并组织实施。
(3)严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业、集体与个人利益之间的关系。
(4)对本工程施工进行有效控制，确保工程质量和工期，确保安全生产，努力提高经济效益。
(5)在我公司法人代表授权和委托范围内，负责组成项目班子，处理本工程施工有关的外部关系、签署有关合同。
(6)负责指挥本工程的生产、经营活动、调动人力、资金、物资等生产要素，保证施工任务和各项经济指标的完成。
(7)合理组织施工技术力量。
(8)认真执行公司内部项目经济负责制，按劳、按效益分配的原则，促进各项施工任务的完成。 2.2.4.2、项目技术负责人：
项目技术负责人是本工程的技术管理、施工质量达标投产的负责人。其主要职责是：
(1)负责在本工程贯彻执行国家的有关技术标准、法规、规程、设计图纸以及招标单位及本公司的有关技术规定等。
(2)负责或组织编制工程项目的施工组织设计、施工说明、用料计划、机具计划，制定和审定单项重点和危险工程施工方案的安全、技术、质量保证措施。
(3)负责组织施工技术交底，参加招标单位组织的施工图会审，坚决执行设计变更等有关制度，为工程提供优质服务。
(4)负责工程项目保证质量的技术预控工作，严格按公司质量管理的要求组织进行本工程整个施工过程的质量控制。
(5)坚持工程技术管理制度，经常深入现场，检查、督促各施工说明书的贯彻执行。解决施工中的技术问题，保证施工正常进行。
(6)负责组织工程的中间验收和总体验收。 2.2.4.3、施工部
(1)在项目技术负责人的领导下，负责技术交底、施工说明的编制和实施;负责停电工作计划的制定。
(2)负责工程图纸的管理和发放。
(3)经常深入工地检查施工技术方案的实施情况。
(4)负责竣工图纸的编制。
(5)负责在施工全过程中从技术上提供质量和安全的保证。
(6)配合进行工程的中间验收和总体验收，并负责准确提供工程技术施工记录等资料，向监理公司移交完整的竣工资料。 2.2.4.4、质安部
(1)贯彻执行国家有关安全规程、规定，落实安全管理的各项制度。
(2)制定安全管理措施和计划，落实安全管理的奖惩办法。
(3)定期对入场的所有施工人员进行安全教育和安全考核。
(4)召开每月的安全会议;指导、检查每周安全活动情况;检查班前、班后会和安全工作票制度的执行情况。
(5)定期组织安全大检查;深入工地，例行安全监察工作;监控施工隐患，消除习惯性违章。
(6)经常性检查各处的易燃、易爆品的管理，严格按章办事。
(7)严格审核停电工作计划，并监督停电施工的全过程，保证停电工作人员按章办事。
(8)按照《输变电工程达标投产考核评定标准(1998版)》及其它质量管理的有关规定，认真制定该工程的质量管理的措施和计划，并严格组织实施，保证工程质量目标的实现。
(9)制定质量工作教育计划，制定施工全过程实施质量监控和奖惩办法，对工程质量保证体系的实施情况向项目经理汇报并提出奖惩建议;配合招标单位、监理公司对本工程的质量检查审核，并为监理公司提供必要的工作条件和检测手段;负责工程的中间验收和三级验收，配合做好总验收工作。 2.2.4.5、项目部
(1)做好工程合同管理，负责进行工程的综合进度计划、统计工作，向招标单位和公司报送有关报表和工程进度情况。
(2)负责工程财务管理，制定工程用款计划，做好工程成本核算，监督成本降低措施的实施。
(3)负责工程结算，并向招标单位及公司提供财务报告。
(4)制定工程的供料及工器具调配计划和管理制度，负责按施 工计划进行材料、机具采购、供应、运输工作及机具、材料的退场工作。
(5)负责公共关系及暂住人口联系工作;负责后勤保障和通讯联络及保卫工作。
(6)负责劳力调配及劳保用品的发放管理工作。
(7)负责工程车辆的管理工作。
(8)负责档案管理，处理来往文件。 2.2.4.6、施工队长
(1)在项目部的领导下，组织本队职工、民工搞好施工管理工作，按时完成施工任务。
(2)施工队长是本队第一安全负责人，按规定组织职工、民工进行安全学习，坚持“安全第一，预防为主”的方针和对事故“三不放 钡脑 颉?BR> (3)坚持质量第一的方针，全面贯彻执行公司质量保证规定和施工组织措施计划。
(4)做好队级核算工作，节约工料，提高经济效益。
(5)做好考勤、考核和奖金分配工作，调动职工的积极性。
(6)实行民主管理，做好职工和民工的思想工作和协调工作。
(7)尊重驻地民风民俗，融洽好与当地政府部门和群众的关系。 第三章：施工现场总平面布置
3.1、施工现场总平面布置图(附图二) 3.
2、项目经理部及材料站设置： (1)项目经理部设在小湖村。 (2)材料总站设在小湖村驻点。 3.3、本工程主要运输交通道路：
本工程主要运输道路为×××至×××公路及其它乡(镇)各级公路。交通情况一般。 3.4、施工队驻点：
施工一队：×××村。
第四章、施工方案 4.1、施工准备
线路施工需要多工种配合、多种设备同时投入，因此技术、材料、设备等方面准备工作直接影响工程质量及进度，以下是本工程准备工作项目表： 序号 准备工作内容 责任者
1 设置指挥部及管理机构、指挥部人员进场 项目经理; 2 材料站的设定、材料场地选定 施工部;
3 沙石料、水泥供应地点的调查、定货，并送质检站检验 施工部、质安部; 4 施工现场调查、联系施工驻点、分段 项目经理、质安部; 5 制定材料、工器具、设备调配计划和管理制度，安排运输 施工部; 6 全线施工的协调和理顺与地方政府的关系 项目部;
7 制定各种管理制度、劳力调配计划。建立通讯联络系统。做好后勤保障工作 项目部;
8 研究图纸及设计文件，参加图纸会审，编制施工组织设计、施工说明及其它技术、质量、安全文件。做施工技术交底和安全教育的准备工作 项目技术负责人、施工部、质安部; 9 建立财务管理、计划管理、成本核算的工作制度和措施 项目部 4.1.1、施工人员进场的培训教育
进入施工现场前，组织全体施工人员进行安全学习教育和安规考试，进行达标投产、质量管理规定、爆炸物品管理和当地治安管理的学习和培训，同时进行民俗民风、文明施工的教育。 4.1.2、主要施工技术准备
4.1.2.1、图纸会审：组织有关人员，结合现场实际情况，对施工图进行详细学习和审核，将施工图中的一切问题在开工前予以解决，防止因施工图纸中的问题影响工程进度。 4.1.2.
2、编制施工技术资料 主要内容如下： (1)施工组织设计 (2)组立杆塔施工说明
(3)架线施工说明(包含附件安装) (4)特殊工序施工说明
(5)质量检验计划和达标投产工作计划 (6)安全生产计划
(7)编制材料表和材料采购计划 4.1.2.3、技术交底和技术培训 4.1.
3、材料供应 4.1.4、施工现场的准备
4.1.4.1、若我公司中标后，我们将立即派人员进入现场，与当地政府取得联系，办理有关手续。 4.1.4.
2、办理租借房屋、材料堆放场地及其它设施的手续。 4.1.5、施工机具配置和安排
各类工程机械按工期要求，陆续运抵现场。以下为本次工程施工的主要施工机械，其余配套工具将按施工进度分批运抵现场，一次形成施工能力。 4.1.6、施工力量的配置
本公司将组织素质好、作风过硬的管理人员及对35KV线路有丰富施工经验的施工人员进驻施工现场。所有特殊工种(包括测工、液压工、焊接工、机械操作工、爆破工等)均由专业人员持证上岗。 主要施工机具使用计划如下表: 序 号 机具名称 规 格 单位 数量 进场时间 退场时间 01 指挥车 1.75T 辆 1 视工程施工进展情况而定 02 载重汽车 5T 辆 1 03 内燃水泵 汽油机型 台 1 04 搅拌机 台 1 05 振动器 台 1
06 凿岩机 内燃手提式 台 1 07 经纬仪 J2 台 1 08 铁抱杆 付 1 09 机动绞磨 5吨 台 1 10 导线放线架 付 1 11 地线放线架 付 1 12 手链葫芦 6吨 付 6 13 牵引绳 ￠13防扭 公里 10 14 对讲机 对 10 15 放线滑车 付 30 16 吊车 临时租用
4.1.6.1、管理层人员配置：
项目经理部安排管理人员数人，具体安排如下： 序号 管理类别 安排人数(人) 备注 1 工地代表 2 含青赔人员 2 安 监 1 3 质 检 1
4 后 勤 1 含后勤生活人员 5 经 营 1 含计划、财务人员 6 物资、材料 1 含材料站人员 4.1.6.2、施工层人员配置
基础及组立杆塔和架线施工(包括附件安装)时分一段，投入一个队。 具体安排如下表：
序号 工序名称 人 数
技工 普工 合计 1 基础工程 5 40 45 2 立杆工程 10 40 50 3 架线工程 10 40 50 4.1.6.3、计划投入本工程的技术力量安排如下表： 序 工序 工程技术人员(人) 特殊工种(人) 号 名称 高级 中级 初级 测量 焊接 爆破 压接 1 前期准备 0 1 2 1 0 0 2 基础工程 0 1 2 1 1 1 3 立杆工程 0 1 2 1 1 4 架线工程 0 1 2 1 1 5 竣工验收 0 1 2 1 说明：
1、基础工程含接地敷设。
2、组立杆塔含接地引下线安装。
3、架线工程含附件安装。
4.2、施工总体工序安排
4.2.1、本工程工序安排是根据招标文件对工程进度和达标投产的要求及本工程的特点，计划分一段，由一个队分别包干完成。
4.2.2、在该段施工中，为了做好三抓(进度、效率、效益)、三控(技术控制、质量控制、安全控制)的工作，我们每个队的编制除队长、副队长、技工(包括特殊工种)、普通工外，还配置技术员、质检员、安全员、及一个测量人员。各种人员根据工序的进度安排，分类分批地逐步进场。
4.2.3、中标后，我们将进一步进行调查研究、科学统筹、优化组合，合理安排施工，创造最佳工作状态，最合理的工作程序，使计划精确和现实，从而为总体工期的顺利实现提供可靠保证，达到低投入高效率的目的。
4.3、主要工序和特殊工序的施工方法 4.3.
1、主要工序的施工方法
4.3.1.1、土石方开挖：土方开挖以人工开挖为主;石方开挖优先考虑爆破及手提式凿岩开挖，其次采用人工开挖。
4.3.1.2、混凝土预制品制作，全部采用机械搅拌机搅拌、机械振捣、钢模板制模的施工工艺。 4.3.1.
3、杆塔组立采用铁抱杆进行分体组立。 4.3.1.4、架线施工导地线采用人工展放。
4.3.1.5、导、地线接续均采用液压连接;导线耐张段连接通过耐张线夹连接，地线耐张段连接通过契型线夹连接。
4.3.2、特殊工序施工方法 4.3.2.
1、10KV电力线的跨越施工
与当地电力部门联系，进行停电施工;被跨越的线路，当日恢复送电。 4.3.2.2、果树的跨越施工
如有跨越部分果林，架线施工时搭设跨越架进行保护。 4.4、工程成本的控制措施
4.4.1、加强组织领导及管理工作，深化内部改革，项目部领导及职能人员必须经常深入现场，确保施工顺利进行。现已全面推行项目法管理，借项目管理东风，充分调动职工的生产积极性，提高劳动效率，降低劳动消耗。
4.4.2、紧密依靠当地县、镇、乡各级政府，协调好地方群众的关系。充分利用我公司多年的施工经验，及时妥善地处理好工程中的有关停电、树木砍伐及其他障碍，保证施工顺利进行。
4.4.3、杜绝重大质量事故和安全事故，杜绝设备事故。在施工中严格执行各项操作规程和安全规程，制定攻关课题，全面开展QC小组活动。
4.4.4、严格按图施工，认真执行各项施工工艺，杜绝擅自修改设计和误施工现象的发生;号召广大职工提合理化建议，改进落后的管理、施工方法，积极采用新工艺、新技术施工，提高工效、降低损耗，提高综合经济效益。 4.4.
5、加强现场材料保管、发放工作，杜绝偷、漏、掉等现象，严格材料需用制度，对计划外领料必须查明原因，认真审查，教育职工发扬勤俭节约的精神，不浪费一根材、一颗螺栓，逐步降低装置性材料和消耗性材料的损耗率。
施工部对购进的材料，在进仓库时应作严格的数量检查与质量检查，及时查出漏缺项目，特别对线、材要着重检查。
4.4.6、各项费用必须精打细算，节约开支，公司财务部建立专账，负责工程资金管理，依据报价施工图预算、实际工程进度、按甲方的要求，分拨工程用款。
为了降低成本，节约材料、人工费、机械使用费和青苗赔偿等项费用，必须加强经济核算，加强班组管理，项目经理部、队坚持“经济活动分析会”制度，定期(或按工序)对材料、人工、机械质量等指标进行分析核算，项目部应编制降低成本措施计划，并发动职工努力实现。
4.4.7、各级生产负责人必须认真做好施工日志，准确、真实地记录施工进度、工程质量、施工组织和管理情况，积累和总结经验、提高管理水平。
4.4.8、严格执行主办局、公司制定的对分包队、辅助工的管理办法。继续加强对人力运输、土石方两个单项工程的进度，安全、质量管理工作的检查和监督，确保整个工程施工任务的顺利完成，提高综合经济效益。
4.5、影响施工的主要环节
(1)施工前期的准备工作，是工期按时完成的重要保证。
(2)施工的物资材料、机械设备的供应和资金到位是工程按时完成的基础。 (3)各主要工序的衔接和交叉施工的合理、科学，是工程顺利进行的重要步骤。 (4)安全施工和工程质量是工程进度的关键。 (5)施工通道和地方关系畅通是工程进度的重要环节。 (6)当地的气候条件是影响工程进度的重要因素。
(7)重要跨越(如跨越各种电压等级的电力线)、特殊环节也是影响工程进度的不可忽视的环节。
第五章：施工综合进度及保证工期措施 5.1、施工进度计划 5.1.
1、施工工期
5.1.1.1、计划开工日期： 2005年10月13日 5.5.1.
2、计划竣工日期： 2006年 1月20日 总日历工期90天 5.1.2、综合进度计划
序号 工作内容 施工日期 日历工期 1 施工准备 2005.10.13─2005.10.15 2天 2 土、石方 2005.10.15─2005.11.10 25天 3 基础及接地工程 2005.11.08─2005.11.30 22天 4 杆塔组立 2005.12.08─2005.12.28 20天 5 架线工程 2005.12.27─2006.01.14 18天 6 自检消缺 2006.01.16─2005.01.20 4天 7 竣工验收 2006.01.19─2006.01.20 2天 5.1.3、施工进度计划网络图(见附图三) 5.
2、施工进度横道图计划(见附图四) 5.3、施工资源计划
5.3.1、人力资源计划表(每月用工计划) 月份 05/10月 11月 12月 06/1月 2月 3月 用工数 45 45 50 50 5.3.
2、材料供应计划：
物资名称 到货时间
基础钢筋、水泥及接地圆钢 2005年11月01日 水泥杆及铁件 2005年11月10日 导线、地线 2005年12月16日 金具及绝缘子 2005年12月20日
5.3.3、机具计划参见4.1.5施工机具配置及安排。 5.3.
4、场地及进场道路计划：
中标后立即派出部分人员进驻现场，首先进行项目部、材料站及两个施工队的驻点联系;作好前期进场准备工作。
5.3.5、公共关系计划：
5.3.5.1、首先应先与监理单位取得联系，获得与本工程相关的管理信息，协调好与监理的接口问题。 5.3.5.
2、进场后，尽快与地方政府取得联系，办好暂住人口登记。 5.4、施工进度计划分析 5.4.
1、计划潜在的问题
5.4.1.1、气候影响：时逢春天雨季之际，对工程施工进度较大影响。 5.4.1.
2、青苗赔偿：青苗赔偿历来是影响施工进度的主要问题。 5.4.1.3、材料供应：材料供应不及时，易造成窝工，影响施工进度 5.4.
2、计划中的潜力及其开发的途径：
如果各分项工程中间验收与工程监理能够做到分批进行中间验收，可以缩短工期，节约工程各项投入。其开发途径是乙方在进行完分项工程部分批量的施工后，马上向工程监理提出中间验收要求，而不必等到分项工程工作量全部完成后再进行中间验收。 5.5、计划控制(程序、方法及制度等) 5.5.
1、计划控制程序(见附图五) 5.5.2、计划控制方法与制度
5.5.2.1、施工进度计划(网络图)确定后，项目经理部严格执行，如果实际进度与计划进度不符时，要随时进行调整。
5.5.2.2、积极预测影响工程进度的因素并加以控制。
5.5.2.3、施工进度计划在实施过程中，处理协调好工程投资与进度、地方关系与进度、施工与设计、施工与物资设备供应和其它有关工作的关系。
110kv电缆头施工方案范文第5篇
录
1、施工准备阶段....................................................................................2
2、电缆敷设阶段....................................................................................3
3、电缆成品保护....................................................................................4
4、应注意的质量问题............................................................................5
5、安全事宜............................................................................................5
一、施工准备阶段
1、电缆敷设条件
A、配电间屋门已安装完毕并加装门锁; B、电缆线槽已安装完毕并验收合格;
C、配电间、设备间内电气设备、配电箱、配电柜已最终定位; D、根据现场实际情况，敷设前将电缆进行排列，并作出排布图。以防止电缆交叉混乱;
E、施工现场电缆敷设路径确定照明良好，并提前准备好足够数量的高梯、照明灯、安全带。电缆竖井内和电缆敷设沿途路径已提前清理，不得留有杂物，竖井边放电缆的人员应戴好安全帽，以免落物扎伤。
F、专职安全员要坚守岗位，监督施工全过程，如发现有违章指挥、违章作业及安全隐患时，应立即停止施工进行整改，以确保施工安全。
2、设备材料要求
A、所有电缆已依据审批图纸核实规格、型号、缆径及电压等级符合设计及规范要求后方可使用，并有产品合格证及检测报告，且材料进场报验手续齐全;
B、敷设电缆时标明电缆规格、型号、长度，及安装部位。 C、电缆外观完好无损无扭曲，外皮、绝缘层无老化裂纹; D、电缆敷设前进行绝缘遥测，采用1KV绝缘摇表摇测其线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。
二、电缆敷设阶段
1、电缆敷设准备阶段
A、先从料场把电缆运至敷设部位附近，按放电缆的顺序排列好。 B、电缆搬运时，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。严禁直接托运电缆。
C、水平敷设时，用人力将电缆拉开，运输时人员必须将电缆抬起，不得拖于地面;
D、电缆起、止端应预留出足够的长度，满足压线要求; E、敷设电缆前需对所参加电缆敷设的施工人员进行交底(含技术交底)。必须确定总指挥一名，对各个环节进行分工，要求分工明确，责任落实到人头。
2、电缆敷设阶段
⑴水平段敷设
A、水平段敷设采用人力牵引。
B、电缆沿线槽敷设时，应依据电缆排布图排列整齐，不得有交叉，错位现象。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径6D为准;
C、电缆敷设时严禁绞拧，严禁在线槽内拖动，划伤绝缘层; D、电缆在线槽内不应拉伸过紧，应留有适当余量。敷设完一根应立即用扎带予以固定，固定间距：水平敷设电缆。首尾两端转弯两侧及直线段每隔1500mm处设置固定点。敷设完毕应将电缆头用胶布缠绑严密。
⑵垂直段敷设
A、垂直段电缆敷设采取自下而上敷设。
B、由地下一层至六层的电缆，采用人力牵引并敷设到位。 C、电缆沿线槽敷设，应依据电缆排布图排列整齐，不得有交叉、错位现象，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径位准。
D、敷设时每层应至少设置一名施工人员进行监控，并有专人统一指挥，协调一致，用力均匀。上下层间的通讯要畅通，出现问题立即通知相关人员， 并停止牵引。
H、电缆敷设，应采用专用电缆固定于电缆线槽上，并保证固定牢固可靠。间距1000MM设一个固定点。
3、挂标志牌
A、标志牌规格应一致，挂装应牢固;
B、标志牌上应设明编号，电缆编号、规格、型号。
C、沿电缆桥架敷设的电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应每3M挂一标志牌。
三、电缆成品保护
1、 电缆到场后应放置现场指定位置，并固定好每轴电缆，以免滚动;
2、 电缆两端处的配电间、设备间等房门应锁好。以防止电缆丢失或损坏;
3、 电缆敷设完毕后应立即固定牢固可靠，以免损坏;
4、 敷设完后应将电缆封严密，以防芯线损坏、受潮。
四、应注意的质量问题
1、
电缆运输时严禁在地面拖动运输。敷设时严禁在线槽内拖动，以免损伤电缆绝缘层;
2、
沿线槽敷设时的电缆，应防止电缆排列不整齐，交叉严重现象。电缆施工前需将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆施工时应敷设一根，整理一根，固定一根。
3、
沿线槽敷设时应防止电缆弯曲半径不够。施工人员应考虑满足该线槽上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
4、
施工中严禁电缆芯线受力，严禁电缆扭曲。
5、
防止电缆标志牌挂装不整齐，应由专人复查。
五、安全事宜
1、架设电缆轴的地面必须平实，无杂物。支架必须采用有底座的专用支架。不得用千斤顶等代替。施工人员必须按“安全技术交底”的内容执行，并设立负责人。
2、采用撬动电缆轴方法进行架设时，不要用力过猛，不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍滑脱、折断，操作时要集中精神。
3、人力拉引电缆时，服从责任人同意号令，力量要均匀，速度要平稳，不得猛拉猛跑，看轴人员不得站于电缆轴前方。
4、电缆敷设时，必须有预防电缆失控下滑得可靠得安全措施。处于拐角得人员必须站在电缆弯曲半径得外侧。
5、垂直敷设电缆时，电缆放完一根后，应马上用专用卡具固定
牢固，以免滑落伤人。
6、电缆穿墙过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近，防止挤手，电缆时，眼及身体不可直对管口，以免截伤。
7、电缆滚动时，推轴人员不的站在电缆前方，两侧人员所站位置不得超过电缆轴中心。并应特别注意脚下，以免电缆轴滚动时压脚。电缆上下坡时，应采用电缆轴中心穿铁管，在铁管上拴绳拉放得方法，平稳、缓慢前进。电缆停顿时，将绳拉紧，及时制动。人力滚动电缆路面坡度不超过15度。
110kv电缆头施工方案范文第6篇
1、工程概况：
本工程送电线路为新建单回路35KV线路, ××××××变电站35KV送电线路工程由×××××止。导线选用LGJ-70/10型，全长24.80公里左右。本线路工程选用单杆、三联杆，杆基共57座。 1.1.2、工程线路走向：
×××位于××××流域上部，距乡镇所在地40公里，与××××伐木场交界。××××—×××35KV线路，起始于××电站升压站龙门构架，途经道班、×××、××、×××、××××变电站35KV进线龙门构架止。线路跨越10KV线15次，公路13次，线路全长24.80公里，曲折系数1.12，交通情况一般。 1.1.3、沿线地形地貌情况：
本工程沿线地貌为海拔高程160～500米，地形起伏较大，地势相对陡峭;山地、丘陵;工程地表分类如下：
名称 丘陵 山地 高山 合计 比例(%) 20% 40% 40% 100 1.1.4、工程承包范围： 1.1.4.
1、工程量范围： 起止桩号 ×××××××× 备 注 基 础 57基
立杆塔基数 57基
架线长度 24.80km 接地埋设 57基
附件安装 57基
1.1.4.2、材料供应：
本工程主要材料和辅材由建阳电力公司供应。 1.1.5、交通情况：
建阳×××至×××及其它乡(镇)各级公路，交通情况一般。
1.2、工程特点 1.2.
1、设计特点：
本工程由××市××××××勘察设计有限公司设计。 1.2.1.1、设计气象条件：
工 程 项 目 最高气温 最低气温 电线覆冰厚度 最大风速 ×××溪1#至57#杆35KV输电线路 +40℃ -10℃ 10mm 30m/s 1.2.1.2、基础型式：
基础均采用预制的砼底、拉盘、铁塔基础现场浇制。 1.2.1.3、杆塔型式：
本工程共使用杆塔57基、选用13种杆型、各种杆型使用情况如下表： 序号 杆 型 数 量 小计 总计 1 直 线
杆 ZB3 1基 35 57
2 ZB2 4基 3 ZD4 13基 4 ZD4+3 2基 5 ZD4+6 2基 6 Z12 8基 7 ZB2+6 1基 8 Z33 4基 9 10 耐 张 杆 NB2 N12 N12+3 4基 12基 1基
22 11 12 JBK 1基 13 NⅢ 4基 本工程所采用的预应力水泥杆。杆段连接采用现场焊接，接头钢圈二道防锈漆、一道油漆防腐。杆塔所有的外露铁件及埋置于土壤里的金属零部件和连接件均应热镀 锌防腐处理。 1.2.1.4、导、地线及防振措施
本工程导线采用LGJ-70/10钢芯铝绞线;地线采用一根GJ-25锌铝合金镀层钢绞线。导线采用FD-3型防震锤消震，地线采用FG-35型防震锤消震。 1.2.1.5、绝缘子
该地区为Ⅰ级污染区，耐张、悬垂串采用XP-70型绝缘子。 1.2.1.6、金具
金具全部采用原电力部1997《电力金具产品样本》中的电力金具产品。 1.2.1.7、防雷、接地：
本工程在全线均架设地线作为防止雷击时保护，地线对外侧导线的保护角不小于25度。地线在外过电压无风条件下和导线在档距中央的距离不小于0.012L+1米(L为档距)。
本工程接地装置采用方环射线水平浅埋试，接地埋深为山地0.6米，水田0.8米，接地体均采用Ф10圆钢，接地引下线均采用Ф12圆钢并热镀锌防腐。全线架空避雷线段按《过电压保护规程》要求，工频接地电阻应视不同土壤电阻率按规程规定取值。 1.2.2、重要跨越 交叉跨越情况表：
序号 交叉跨越项目 跨越数量 跨越总数 备 注 1 简易公路 13次
56次
2 10kV线路 15次 3 通讯线 22次 4 220KV线路 1次 5 河流 3次 6 房屋 2次
第二章：施工现场组织机构 2.1、组织机构图(见附图一)
根据本工程的特点，为保证工程质量，确保工期，公司对本工程实行项目管理，由公司有关部门选派业务骨干，成立现场项目经理部，对本工程进行现场管理。 2.2、工程主要负责人简介： 2.2.
1、项目经理
姓名 ××× 性别 男 年龄 43 职务 项目经理 职称 工程师 学历 大学
参加工作时间 1983.2 从事送变电施工技术管理工作年限 8年 2.2.2、项目技术负责人 姓名 ×××× 性别 男 年龄 38 职务 技术负责人 职称 工程师 学历 大学
参加工作时间 1989.7 从事送变电施工技术管理工作年限 8年 2.2.3、各部门负责人
部室 姓名 性别 年龄 职称 学历 工作年限 施工部 ××× 男 36 助工 中专 8年 质安部 ×××× 男 52 助工 中专 8年 2.2.4、主要负责人及各部门主要职责： 2.2.4.
1、项目经理：
项目经理是×××××工程有限公司在本工程的指定代表，是本工程施工安全、质量第一负责人。其主要职责是：
(1)贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行本公司的各种规章制度及决议。
(2)全面负责工程的计划、技术、质量、安全、工期、文明施工、资金、降低成本等项目的管理，并组织实施。
(3)严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业、集体与个人利益之间的关系。
(4)对本工程施工进行有效控制，确保工程质量和工期，确保安全生产，努力提高经济效益。
(5)在我公司法人代表授权和委托范围内，负责组成项目班子，处理本工程施工有关的外部关系、签署有关合同。
(6)负责指挥本工程的生产、经营活动、调动人力、资金、物资等生产要素，保证施工任务和各项经济指标的完成。
(7)合理组织施工技术力量。
(8)认真执行公司内部项目经济负责制，按劳、按效益分配的原则，促进各项施工任务的完成。 2.2.4.2、项目技术负责人：
项目技术负责人是本工程的技术管理、施工质量达标投产的负责人。其主要职责是：
(1)负责在本工程贯彻执行国家的有关技术标准、法规、规程、设计图纸以及招标单位及本公司的有关技术规定等。
(2)负责或组织编制工程项目的施工组织设计、施工说明、用料计划、机具计划，制定和审定单项重点和危险工程施工方案的安全、技术、质量保证措施。
(3)负责组织施工技术交底，参加招标单位组织的施工图会审，坚决执行设计变更等有关制度，为工程提供优质服务。
(4)负责工程项目保证质量的技术预控工作，严格按公司质量管理的要求组织进行本工程整个施工过程的质量控制。
(5)坚持工程技术管理制度，经常深入现场，检查、督促各施工说明书的贯彻执行。解决施工中的技术问题，保证施工正常进行。
(6)负责组织工程的中间验收和总体验收。 2.2.4.3、施工部
(1)在项目技术负责人的领导下，负责技术交底、施工说明的编制和实施;负责停电工作计划的制定。
(2)负责工程图纸的管理和发放。
(3)经常深入工地检查施工技术方案的实施情况。
(4)负责竣工图纸的编制。
(5)负责在施工全过程中从技术上提供质量和安全的保证。
(6)配合进行工程的中间验收和总体验收，并负责准确提供工程技术施工记录等资料，向监理公司移交完整的竣工资料。 2.2.4.4、质安部
(1)贯彻执行国家有关安全规程、规定，落实安全管理的各项制度。
(2)制定安全管理措施和计划，落实安全管理的奖惩办法。
(3)定期对入场的所有施工人员进行安全教育和安全考核。
(4)召开每月的安全会议;指导、检查每周安全活动情况;检查班前、班后会和安全工作票制度的执行情况。
(5)定期组织安全大检查;深入工地，例行安全监察工作;监控施工隐患，消除习惯性违章。
(6)经常性检查各处的易燃、易爆品的管理，严格按章办事。
(7)严格审核停电工作计划，并监督停电施工的全过程，保证停电工作人员按章办事。
(8)按照《输变电工程达标投产考核评定标准(1998版)》及其它质量管理的有关规定，认真制定该工程的质量管理的措施和计划，并严格组织实施，保证工程质量目标的实现。
(9)制定质量工作教育计划，制定施工全过程实施质量监控和奖惩办法，对工程质量保证体系的实施情况向项目经理汇报并提出奖惩建议;配合招标单位、监理公司对本工程的质量检查审核，并为监理公司提供必要的工作条件和检测手段;负责工程的中间验收和三级验收，配合做好总验收工作。 2.2.4.5、项目部
(1)做好工程合同管理，负责进行工程的综合进度计划、统计工作，向招标单位和公司报送有关报表和工程进度情况。
(2)负责工程财务管理，制定工程用款计划，做好工程成本核算，监督成本降低措施的实施。
(3)负责工程结算，并向招标单位及公司提供财务报告。
(4)制定工程的供料及工器具调配计划和管理制度，负责按施 工计划进行材料、机具采购、供应、运输工作及机具、材料的退场工作。
(5)负责公共关系及暂住人口联系工作;负责后勤保障和通讯联络及保卫工作。
(6)负责劳力调配及劳保用品的发放管理工作。
(7)负责工程车辆的管理工作。
(8)负责档案管理，处理来往文件。 2.2.4.6、施工队长
(1)在项目部的领导下，组织本队职工、民工搞好施工管理工作，按时完成施工任务。
(2)施工队长是本队第一安全负责人，按规定组织职工、民工进行安全学习，坚持“安全第一，预防为主”的方针和对事故“三不放 钡脑 颉?BR> (3)坚持质量第一的方针，全面贯彻执行公司质量保证规定和施工组织措施计划。
(4)做好队级核算工作，节约工料，提高经济效益。
(5)做好考勤、考核和奖金分配工作，调动职工的积极性。
(6)实行民主管理，做好职工和民工的思想工作和协调工作。
(7)尊重驻地民风民俗，融洽好与当地政府部门和群众的关系。 第三章：施工现场总平面布置
3.1、施工现场总平面布置图(附图二) 3.
2、项目经理部及材料站设置： (1)项目经理部设在小湖村。 (2)材料总站设在小湖村驻点。 3.3、本工程主要运输交通道路：
本工程主要运输道路为×××至×××公路及其它乡(镇)各级公路。交通情况一般。 3.4、施工队驻点：
施工一队：×××村。
第四章、施工方案 4.1、施工准备
线路施工需要多工种配合、多种设备同时投入，因此技术、材料、设备等方面准备工作直接影响工程质量及进度，以下是本工程准备工作项目表： 序号 准备工作内容 责任者
1 设置指挥部及管理机构、指挥部人员进场 项目经理; 2 材料站的设定、材料场地选定 施工部;
3 沙石料、水泥供应地点的调查、定货，并送质检站检验 施工部、质安部; 4 施工现场调查、联系施工驻点、分段 项目经理、质安部; 5 制定材料、工器具、设备调配计划和管理制度，安排运输 施工部; 6 全线施工的协调和理顺与地方政府的关系 项目部;
7 制定各种管理制度、劳力调配计划。建立通讯联络系统。做好后勤保障工作 项目部;
8 研究图纸及设计文件，参加图纸会审，编制施工组织设计、施工说明及其它技术、质量、安全文件。做施工技术交底和安全教育的准备工作 项目技术负责人、施工部、质安部; 9 建立财务管理、计划管理、成本核算的工作制度和措施 项目部 4.1.1、施工人员进场的培训教育
进入施工现场前，组织全体施工人员进行安全学习教育和安规考试，进行达标投产、质量管理规定、爆炸物品管理和当地治安管理的学习和培训，同时进行民俗民风、文明施工的教育。 4.1.2、主要施工技术准备
4.1.2.1、图纸会审：组织有关人员，结合现场实际情况，对施工图进行详细学习和审核，将施工图中的一切问题在开工前予以解决，防止因施工图纸中的问题影响工程进度。 4.1.2.
2、编制施工技术资料 主要内容如下： (1)施工组织设计 (2)组立杆塔施工说明
(3)架线施工说明(包含附件安装) (4)特殊工序施工说明
(5)质量检验计划和达标投产工作计划 (6)安全生产计划
(7)编制材料表和材料采购计划 4.1.2.3、技术交底和技术培训 4.1.
3、材料供应 4.1.4、施工现场的准备
4.1.4.1、若我公司中标后，我们将立即派人员进入现场，与当地政府取得联系，办理有关手续。 4.1.4.
2、办理租借房屋、材料堆放场地及其它设施的手续。 4.1.5、施工机具配置和安排
各类工程机械按工期要求，陆续运抵现场。以下为本次工程施工的主要施工机械，其余配套工具将按施工进度分批运抵现场，一次形成施工能力。 4.1.6、施工力量的配置
本公司将组织素质好、作风过硬的管理人员及对35KV线路有丰富施工经验的施工人员进驻施工现场。所有特殊工种(包括测工、液压工、焊接工、机械操作工、爆破工等)均由专业人员持证上岗。 主要施工机具使用计划如下表: 序 号 机具名称 规 格 单位 数量 进场时间 退场时间 01 指挥车 1.75T 辆 1 视工程施工进展情况而定 02 载重汽车 5T 辆 1 03 内燃水泵 汽油机型 台 1 04 搅拌机 台 1 05 振动器 台 1
06 凿岩机 内燃手提式 台 1 07 经纬仪 J2 台 1 08 铁抱杆 付 1 09 机动绞磨 5吨 台 1 10 导线放线架 付 1 11 地线放线架 付 1 12 手链葫芦 6吨 付 6 13 牵引绳 ￠13防扭 公里 10 14 对讲机 对 10 15 放线滑车 付 30 16 吊车 临时租用
4.1.6.1、管理层人员配置：
项目经理部安排管理人员数人，具体安排如下： 序号 管理类别 安排人数(人) 备注 1 工地代表 2 含青赔人员 2 安 监 1 3 质 检 1
4 后 勤 1 含后勤生活人员 5 经 营 1 含计划、财务人员 6 物资、材料 1 含材料站人员 4.1.6.2、施工层人员配置
基础及组立杆塔和架线施工(包括附件安装)时分一段，投入一个队。 具体安排如下表：
序号 工序名称 人 数
技工 普工 合计 1 基础工程 5 40 45 2 立杆工程 10 40 50 3 架线工程 10 40 50 4.1.6.3、计划投入本工程的技术力量安排如下表： 序 工序 工程技术人员(人) 特殊工种(人) 号 名称 高级 中级 初级 测量 焊接 爆破 压接 1 前期准备 0 1 2 1 0 0 2 基础工程 0 1 2 1 1 1 3 立杆工程 0 1 2 1 1 4 架线工程 0 1 2 1 1 5 竣工验收 0 1 2 1 说明：
1、基础工程含接地敷设。
2、组立杆塔含接地引下线安装。
3、架线工程含附件安装。
4.2、施工总体工序安排
4.2.1、本工程工序安排是根据招标文件对工程进度和达标投产的要求及本工程的特点，计划分一段，由一个队分别包干完成。
4.2.2、在该段施工中，为了做好三抓(进度、效率、效益)、三控(技术控制、质量控制、安全控制)的工作，我们每个队的编制除队长、副队长、技工(包括特殊工种)、普通工外，还配置技术员、质检员、安全员、及一个测量人员。各种人员根据工序的进度安排，分类分批地逐步进场。
4.2.3、中标后，我们将进一步进行调查研究、科学统筹、优化组合，合理安排施工，创造最佳工作状态，最合理的工作程序，使计划精确和现实，从而为总体工期的顺利实现提供可靠保证，达到低投入高效率的目的。
4.3、主要工序和特殊工序的施工方法 4.3.
1、主要工序的施工方法
4.3.1.1、土石方开挖：土方开挖以人工开挖为主;石方开挖优先考虑爆破及手提式凿岩开挖，其次采用人工开挖。
4.3.1.2、混凝土预制品制作，全部采用机械搅拌机搅拌、机械振捣、钢模板制模的施工工艺。 4.3.1.
3、杆塔组立采用铁抱杆进行分体组立。 4.3.1.4、架线施工导地线采用人工展放。
4.3.1.5、导、地线接续均采用液压连接;导线耐张段连接通过耐张线夹连接，地线耐张段连接通过契型线夹连接。
4.3.2、特殊工序施工方法 4.3.2.
1、10KV电力线的跨越施工
与当地电力部门联系，进行停电施工;被跨越的线路，当日恢复送电。 4.3.2.2、果树的跨越施工
如有跨越部分果林，架线施工时搭设跨越架进行保护。 4.4、工程成本的控制措施
4.4.1、加强组织领导及管理工作，深化内部改革，项目部领导及职能人员必须经常深入现场，确保施工顺利进行。现已全面推行项目法管理，借项目管理东风，充分调动职工的生产积极性，提高劳动效率，降低劳动消耗。
4.4.2、紧密依靠当地县、镇、乡各级政府，协调好地方群众的关系。充分利用我公司多年的施工经验，及时妥善地处理好工程中的有关停电、树木砍伐及其他障碍，保证施工顺利进行。
4.4.3、杜绝重大质量事故和安全事故，杜绝设备事故。在施工中严格执行各项操作规程和安全规程，制定攻关课题，全面开展QC小组活动。
4.4.4、严格按图施工，认真执行各项施工工艺，杜绝擅自修改设计和误施工现象的发生;号召广大职工提合理化建议，改进落后的管理、施工方法，积极采用新工艺、新技术施工，提高工效、降低损耗，提高综合经济效益。 4.4.
5、加强现场材料保管、发放工作，杜绝偷、漏、掉等现象，严格材料需用制度，对计划外领料必须查明原因，认真审查，教育职工发扬勤俭节约的精神，不浪费一根材、一颗螺栓，逐步降低装置性材料和消耗性材料的损耗率。
施工部对购进的材料，在进仓库时应作严格的数量检查与质量检查，及时查出漏缺项目，特别对线、材要着重检查。
4.4.6、各项费用必须精打细算，节约开支，公司财务部建立专账，负责工程资金管理，依据报价施工图预算、实际工程进度、按甲方的要求，分拨工程用款。
为了降低成本，节约材料、人工费、机械使用费和青苗赔偿等项费用，必须加强经济核算，加强班组管理，项目经理部、队坚持“经济活动分析会”制度，定期(或按工序)对材料、人工、机械质量等指标进行分析核算，项目部应编制降低成本措施计划，并发动职工努力实现。
4.4.7、各级生产负责人必须认真做好施工日志，准确、真实地记录施工进度、工程质量、施工组织和管理情况，积累和总结经验、提高管理水平。
4.4.8、严格执行主办局、公司制定的对分包队、辅助工的管理办法。继续加强对人力运输、土石方两个单项工程的进度，安全、质量管理工作的检查和监督，确保整个工程施工任务的顺利完成，提高综合经济效益。
4.5、影响施工的主要环节
(1)施工前期的准备工作，是工期按时完成的重要保证。
(2)施工的物资材料、机械设备的供应和资金到位是工程按时完成的基础。 (3)各主要工序的衔接和交叉施工的合理、科学，是工程顺利进行的重要步骤。 (4)安全施工和工程质量是工程进度的关键。 (5)施工通道和地方关系畅通是工程进度的重要环节。 (6)当地的气候条件是影响工程进度的重要因素。
(7)重要跨越(如跨越各种电压等级的电力线)、特殊环节也是影响工程进度的不可忽视的环节。
第五章：施工综合进度及保证工期措施 5.1、施工进度计划 5.1.
1、施工工期
5.1.1.1、计划开工日期： 2005年10月13日 5.5.1.
2、计划竣工日期： 2006年 1月20日 总日历工期90天 5.1.2、综合进度计划
序号 工作内容 施工日期 日历工期 1 施工准备 2005.10.13─2005.10.15 2天 2 土、石方 2005.10.15─2005.11.10 25天 3 基础及接地工程 2005.11.08─2005.11.30 22天 4 杆塔组立 2005.12.08─2005.12.28 20天 5 架线工程 2005.12.27─2006.01.14 18天 6 自检消缺 2006.01.16─2005.01.20 4天 7 竣工验收 2006.01.19─2006.01.20 2天 5.1.3、施工进度计划网络图(见附图三) 5.
2、施工进度横道图计划(见附图四) 5.3、施工资源计划
5.3.1、人力资源计划表(每月用工计划) 月份 05/10月 11月 12月 06/1月 2月 3月 用工数 45 45 50 50 5.3.
2、材料供应计划：
物资名称 到货时间
基础钢筋、水泥及接地圆钢 2005年11月01日 水泥杆及铁件 2005年11月10日 导线、地线 2005年12月16日 金具及绝缘子 2005年12月20日
5.3.3、机具计划参见4.1.5施工机具配置及安排。 5.3.
4、场地及进场道路计划：
中标后立即派出部分人员进驻现场，首先进行项目部、材料站及两个施工队的驻点联系;作好前期进场准备工作。
5.3.5、公共关系计划：
5.3.5.1、首先应先与监理单位取得联系，获得与本工程相关的管理信息，协调好与监理的接口问题。 5.3.5.
2、进场后，尽快与地方政府取得联系，办好暂住人口登记。 5.4、施工进度计划分析 5.4.
1、计划潜在的问题
5.4.1.1、气候影响：时逢春天雨季之际，对工程施工进度较大影响。 5.4.1.
2、青苗赔偿：青苗赔偿历来是影响施工进度的主要问题。 5.4.1.3、材料供应：材料供应不及时，易造成窝工，影响施工进度 5.4.
2、计划中的潜力及其开发的途径：
如果各分项工程中间验收与工程监理能够做到分批进行中间验收，可以缩短工期，节约工程各项投入。其开发途径是乙方在进行完分项工程部分批量的施工后，马上向工程监理提出中间验收要求，而不必等到分项工程工作量全部完成后再进行中间验收。 5.5、计划控制(程序、方法及制度等) 5.5.
1、计划控制程序(见附图五) 5.5.2、计划控制方法与制度
5.5.2.1、施工进度计划(网络图)确定后，项目经理部严格执行，如果实际进度与计划进度不符时，要随时进行调整。
5.5.2.2、积极预测影响工程进度的因素并加以控制。
5.5.2.3、施工进度计划在实施过程中，处理协调好工程投资与进度、地方关系与进度、施工与设计、施工与物资设备供应和其它有关工作的关系。