实验室安全风险分析范文第1篇
安全生产风险研判和安全承诺公告管理制度
1、 目的
为贯彻执行国家有关安全生产方针、政策和法规的要求，切实做好公司各项安全管理工作，结合各级政府关于安全承诺的管理要求，落实安全生产，保障公司在安全生产风险可控，杜绝公司财产损失和伤亡事故的发生，充分落实公司在安全管理上的主体责任，同时，更的接受社会舆论的监督，特制定本制度。
2、 适用范围
适用********股份有限公司范围内各车间、职能部门、班组、各岗安全生产管理。
3、 规范性引用文件
《中华人民共和国安全生产法》 《江苏省安全生产条例》
《江苏省危险化学品生产企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设工作方案》
《应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知》
4、 安全承诺分解汇报内容及程序
4.1班组级研判内容及上报程序：
4.1.1汇报班前安全会是否正常召开，召开过程中是否进行安全风险研判(不定期通报由安全部下发的各地典型生产安全事故) 4.1.2生产装置是否存在生产安全隐，(温度、压力、液位、连锁系统等)问题是否己解决，是否己汇报
4.1.3班组人员劳动防护用品佩戴是否合格，且班组劳动防护用品是否有损坏、丢失
4.1.4特种设备运行是否正常 4.1.5消防器材有无损坏，是否缺失 4.1.6新入职员工是否进行三级安全教育
4.1.7是否涉及动火、受限空间等特殊作业，是否开具相关票证 4.1.8涉及罐区、仓库等重大危险源、危险工艺装置的安全设施配备是否完好、设用并可靠运行
4.1.9涉及开停车操作是否制定开停车方案
4.1.10涉及试生产的是否制定试生产方案并经专家论证 4.1.11风险辨识过程中的风险管控措施是否落实有效
4.1.12班组长负责将研判表最终签字确认后，于9：00前上报车间主任，各班组长对汇报内容真实性负责。 4.2车间级研判内容及上报程序：
4.2.1车间各班组是否召开班前安全会，进行安全风险研判; 4.2.2各班组是否按要求不定期的通报由安全部门下发的各地典型安全生产事故
4.2.3是否存在安全生产隐患(温度、压力、液位、连锁系统等)问题是否己解决，是否己汇报
4.2.4本车间劳动防护用品佩戴是否合格，且班组劳动防护用品是否有损坏、丢失
4.2.5特种设备运行是否正常 4.2.6消防器材有无损坏，是否缺失 4.2.7新入职员工是否进行三级安全教育
4.2.8是否涉及动火、受限空间等特殊作业，是否开具相关票证 4.2.9涉及罐区、仓库等重大危险源、危险工艺的装置的安全设施配备是否完好、投用并可靠运行
4.2.10涉及开停车操作是否制定开停车方案
4.2.11涉及试生产的是否制定试生产方案并经专家论证 4.2.12风险辨识过程中的风险管控措施是否落实有效 4.2.13车间隐患整改情况是否落实
4.2.14车间主任每日汇总班组研判情况，核准签字后于每日9：30前汇报安全部门，并对上报内容真实性负责。 4.3安全部门研判及汇总程序： 4.3.1各部门上报情况分类汇总 4.3.2公司安全管理工作开展情况 4.3.3规章制度、操作规程执行情况 4.3.4公司重点防火部门管控情况 4.3.5公司动火等特殊作业的整体管控情况 4.3.6公司安全教育开展情况
4.3.7公司检查及隐患排查整改落实情况 4.3.8公司“三违”查处情况 4.3.9安全部每日审查各部门研判安全工作开展情况，9：45上报公司总经理，并对上报内容真实性负责。 4.4公司安全承诺公告内容及方式
4.4.1公司状态：主要公告公司当天生产运行状态和可能引发安全风险的主要活动。如有几套生产装置，期中几套运行，几套停产，厂区内是否存在特殊作业及种类、次数，是否存在检维修及承包商作业，是否处理开停车、试生产阶段等。
4.4.2公司安全承诺：公司在进行全面安全风险研判的基础上，落实相关的安全风险管控措施，由主要负责承诺当日所有装置、罐区是否处理安全运行状态，安全风险是否得到有效管控。
4.4.3各部门负责人亲自审核后签字上报《安全风险研判报告》至安全部门，最终由总经理研判后予以签发公告。 4.4.4安全部门负责每日10点更新显示屏内容。 5公告实施：
5.1每日实施安全承诺公告前，各车间、部门负责人要结合本车间、部门实际，全面掌握安全生产各项工作情况，亲自调度，保证本车间、部门生产经营活动的安全措施符合国安全标准要求。
5.2各车间、部门负责人、公司主要负责人外出或出差时，应委托一名具备能力的代理人，履行安全公告工作，确保公司安全风险时时可控，并接受社会监督。 5.3公告方式：
1、公告时间：每天上午10时更新，至次日上午10时。
2、公告地点********二道门南侧 5.4基本条件：
公司存在下列情形之一的，不得向社会发布安全承诺公告：
1、 没有建立完善的安全风险研判与承诺公告管理制度，相关职责没有层层落实的;
2、
3、 重大隐患没有制定治理措施的;
动火等特殊作业管理措施不符合有关标准要求的，当天对重点装置、罐区及动火等特殊作业没有进行安全风险研判和采取有效控制措施的;
4、
5、 特殊时段没有带班值班企业负责人的。
实验室安全风险分析范文第2篇
某泵厂生产的多级泵系列原轴封都是采用填料密封，现针对用户需求将轴封改造为机械密封形式，收到了令人满意的效果;但也暴露出一些存在的问题，最为突出的是油田输油用多级离心泵。油田使用的多级输油泵系卧式单吸多级分段式离心泵，泵定子主要由吸入段、吐出段、中段、导叶、尾盖及轴承体等零部件组成;泵转子主要由装在轴上的数个叶轮、平衡盘平衡机构等组成，支承转子的轴承是两只单列圆柱滚子轴承。
泵轴封的传统形式是采用软填料密封;现轴封改进后采用MC1型的橡胶波纹管式机械密封(结构如图1)
MC1型为内装式、单端面、大弹簧和非平衡型波纹管式机械密封;动、静环均采用(YG6)硬质合金、辅助密封橡胶均采用氟橡胶，结构件均采用不锈钢材料;该型机械密封具有多种功能：如推动动环，既是次级密封件又作为动环的驱动件，完全消除了补偿带来的泄漏缺陷;动环通过*环和弹簧传动，不用黏结。但橡胶波纹管不能承受扭应力。
二、存在的问题
该系列多级泵轴封改进设计成机械密封后，短时间内效果还是比较不错的;但随着时间的推移，机械密封陆续暴露出问题，即寿命很短，有的连续工作仅1个多月就出现泄漏，平均寿命仅有3-4个月;没有达到正常的设计寿命(8000-10000h)。
对泄漏的泵机械密封解体检查，均发现橡胶波纹管和静环橡胶*垫遭到严重的破坏，主要表现为橡胶溶涨、撕裂、扭断及“啃咬现象”，弹簧扭挠等;造成动环偏斜、压死及卡涩，致使动环轴向自由补偿功能丧失，导致传动形式失效。
在频繁更换机械密封的同时，给泵轴、轴承等主要零部件带来了不同程度的损害，致使泵整机寿命降低。
三、问题分析
造成橡胶波纹管及*形橡胶垫溶涨、撕裂、扭断及“啃咬现象”，弹簧扭挠等问题的主要原因是由于多级泵转子为达到动态平衡轴向力而不断调整平衡盘位置(起动、调整工况时尤为突出)，从而使弹簧产生过度压合，弹簧传动的转矩太大，即动、静环摩擦面之间的摩擦耗功太大，产生的摩擦热使密封腔处温度过高，加速了介质对橡胶件的化学腐蚀和老化;同时传动件(弹簧)不足以克服这种较大的转矩和摩擦力，以及泵起、停时的冲击，造成橡胶件、弹簧、轴套相互磨损;周而复始，最终导致密封失效。因此，多级泵轴向窜动是影响机械密封寿命的重要因数之一。
四、改进措施
(1)改进多级泵轴向力平衡的装置采用特殊的平衡盘和平衡鼓联合结构(如图2)，这种结构可以减小平衡盘径向尺寸，不易产生磨损。
(2)改进泵转子部件的支承轴承由原两端各一短圆柱滚子轴承改为吸入段处轴承不变，后段(吐出段)改为双列角接触球轴承，承受残余的轴向力和起、停泵的冲击。
改进后的轴承配置如图3所示。
(3)平衡盘轴向最佳间隙由于轴承配置的改变消除了泵转子的轴向窜动，因此平衡盘的位置也就相对固定了，即平衡盘的轴向间隙为定值，而轴向间隙的合理与否是影响平衡装置平衡功能的重要因数之一，是改进设计关键所在;通过动态分析平衡盘变化过程，即：轴向力增大!平衡盘左移、轴向间隙减小!平衡力增大!轴向力与平衡力平衡。轴向力减小!平衡盘右移、轴向间隙增大!平衡力减小!轴向力与平衡力平衡。由此可见平衡盘装置平衡轴向力过程是一个动态过程，是通过轴向间隙的变化改变平衡力来适应轴向力的变化的。要减小转子的轴向位移，就要使平衡力单位值变化时，轴向间隙的变化量最小。设为最小轴向间隙)时，值为最大，此时平衡力变化单位值时，轴向间隙的变化量为最小。该平衡盘轴向最佳间隙的设计理论，使水泵的轴向力变化时，转子轴向位移最小，并用以确定平衡盘所处的最佳位置;既保证平衡装置有最佳的平衡轴向力的效果，又保证双列角接触球轴承承受较小的残余轴向力;从而提高了水泵工作的可靠性和使用寿命。
实验室安全风险分析范文第3篇
摘 要：机械安全检测是一个对危险分析、确认、评估、最终消除或减少的过程。风险分析是机械安全检测中的一项重要内容，通过分析机械和人，在规定的使用条件下，面临或处于一种或几种危险因素的状态或环境中，验证和确认设计者是否对机械设备的各种危险进行了充分的限制以减小危险发生的概率；制造商是否将遗留风险通报给客户，以便客户在使用过程中加以防范。机械风险分析和评价应当贯穿于机械安全检测的全过程。
关键词：风险分析 风险评估 机械安全 危险源
1 机械产品的风险分析
机械产品进行安全检测前，进行风险分析是很重要的环节。危险识别是分析存在的各种危险，包括使用限值（可能的误用）、时间限值（可能的寿命）、空间限值（安装、人机界面等）；确定危险及危险状况，对产品整个生命周期（制造、运输、服役、组装、安装、正常使用、退役、拆卸、处理）进行分析，剖析操作人员与产品的关系，判断可能的误用。
1.1 机械产品的危险源
确定危险源对进行风险分析是至关重要的，只有了解危险源才能有的放矢地进行风险分析。机械产品及其配套设施或系统中的危险源有：（1）电击伤；（2）机械危险包括能量的意外释放（动能、势能、压力等）；（3）过热或过冷的工作环境；（4）电磁和有害射线的辐射；（5）噪声强度过高的环境；（6）激光、电焊弧光等辐射；（7）暴露于无防护设施的操作过程；（8）人员意外暴露在危险环境中；（9）跌落（从工作台、扶梯、塔架等高处跌落）；（10）不符合人类工效学的设计而产生的危险；（11）振动；（12）照明；（13）粉尘与油雾；（14）使用的物质与材料（包括各种材料、产品、废弃物的收集与排放等）；（15）火灾或爆炸；（16）综合危险；（17）残余风险。
其中机械危险分为：缠绕、摩擦或磨损带来的危险、挤压、喷射、剪切、稳定性带来的危险、刺伤或刺穿、吸入或卷入、冲击、设备形状带来的危险等。
1.2 风险分析的基本理论
1.2.1 能量意外释放理论
该理论认为事故是一种不正常的或不希望的能量释放。该理论用于验证产品是否有效防止了能量的意外释放，防止人体与过量的能量接触；是否采用安全能源代替不安全能源；是否有效地限制了能量，防止能量的蓄积；是否在作业过程中实现了缓慢地释放能量；是否设置了有效的屏蔽来约束人体与能量隔离。
1.2.2 轨迹交叉理论
轨迹交叉理论指人的运动轨迹与物的运动轨迹发生意外交叉——人的不安全因素和物的不安全状态发生在同一时间、同一空间，导致发生事故。该理论用于确认产品采取预防措施的有效性，在运行过程中尽量减少或避免人与物接触导致的危险。
1.2.3 系统安全理论
系统安全指应用系统安全管理及系统安全工程原理，识别危险源，使系统在规定的性能、时间和成本范围内达到最佳的安全程度。系统安全理论是基于控制论中的负反馈概念发展起来的，把人、机械、环境作为一个系统，研究其中的相互作用、反馈和调整，发现事故的致因，揭示预防事故的途径。
2 风险评估
对每种风险或危险状况进行估计。通常用表1来进行风险估计和风险指数。
2.1 风险指数
评定风险及确定是否需进一步减小风险：
评定，尽可能地定量风险；
风险指数是伤害的概率和严重程度的积，能够定量分析；
风险指数作为反映风险大小的具体指标，也是目前被世界各国广泛接受的技术指标，因此在评价机械设备安全质量时应用了该指标（见表1）。
风险指数（R）=危险状态的概率/频率（P）×伤害严重程度（S）。
2.2 风险指数的含义
从表2可以看出，应根据机械的具体特点，针对不同的风险采取相应等级的措施。
2.3 举例说明
对动力驱动的车床尾部顶尖，防护罩打开时，要求点动且速度不大于20 mm/s，据表1所示，P应取5，S应取3，据表2所示R为15，属于较高风险部件。这表明当防护罩打开时，顶尖速度大于20 mm/s，或非点动控制，都可能造成较严重的伤害。
对于主轴，防护装置打开时，不应动作或在点动方式下运动且转速不大于50 r/min，据表1所示，P应取5，S应取6，据表2所示R为30，属于高风险部件。
2.4 安全控制电路的等级划分
在机械设备风险评估的基础上，确定机械设备（或其部件）的危险等级。根据欧洲机械安全标准ENISO 13849-1，危险等级分为a，b，c，d，e五个等级，危险等级依次增高，等级e为最高。危险等级的划分和确定，通常用S代表伤害程度，F代表面临危险的时间和频率，P代表避免危险的可能性。
3 减少、消除风险的策略
机械安全标准都是为了消除或减小风险，使机械产品达到可接受的安全水平。
3.1 通过设计采取保护措施
这包括：（1）本质设计措施；（2）通过安全防护装置采取保护；（3）对遗留或不可避免的危险源通过完善使用信息进行保护。
①本质设计措施（即本质安全）。
对高速运动的部件或类似危险源可以通过降低运动部件速度，或改变运动部件的形状、材料进行保护。
②安全防护装置措施。
对不能降低运动速度或材料强度的危险源，在产品上或其周围设立固定式防护、可移式保护罩、联锁保护或其他措施进行保护。
③完善使用信息。
对于无法安装防护的部位、有可能残留危險的部位：
首先，在产品上或其配件上施加：警告标志、标记或警告装置；其次，说明书中描述危险源，提出保护装置的维护和保养方法。
通过随机文件向用户通报遗留风险，告知用户采取保护措施，如建立或提供：安全工作程序；监督制度；工作许可证系统；附加防护装置的规定和使用；个人的防护装置的使用；培训等。
另外，影响到安全的参数应由专业技术人员或由设计者设定，非专业人员不能进行此类操作，并增加钥匙或密码由专业人员管理。
参考文献
[1] 禇卫中，主编.机械安全技术及应用[M].北京：机械工业出版社，2014.
[2] EN ISO13849-1-2008，机械安全控制系统的安全相关部件.第1部分：设计用一般原理[S].
实验室安全风险分析范文第4篇
一、以“一通三防”和防突为重点，加强重点环节、薄弱环节安全管理
1、加强了各打钻地点的防突措施和地质前探措施的监督检查工作。（1）加强了采面防突措施的监督检查工作，要求采煤队严格按照防突措施要求，配齐防突钻具，并严格按照措施执行，确保措施执行到位；（2）加强高抽巷地质前探措施的执行工作，确保措施执行到位，严防误揭煤层；（3）针对回风平巷过老巷，督促业务科室编制了地质前探措施和过老巷专项安全技术措施，严防误揭老空；（4）严格监督地测科、开拓科和施工单位针对探放水措施执行情况，要求按照探放水措施配齐各类探放水设备，确保超前探测，施工安全。
2、加强了采面回采期间的安全管理，要求采煤队加强现场管理，严格执行作业规程。在采面回采期间，加强采面上隅角管理，及时督促回撤上隅角，若老塘侧顶板大面积不落时，采取强制放顶措施，确保回采安全。
3、加强了斜巷提升运输管理。尤其是轨道上山提升运输管理，要求业务科室机电科每天对所经过线路上的小绞车、防跑车装置进行检查，并建立专用检查台账，确保提升运输安全。
4、加强了扩切眼及下架期间的安全管理，监督掘进队严格执行扩切眼安全技术措施，及时更换切眼因压力大造成断梁折柱，要求瓦检工每天进行排查，及时掌握切眼压力情况，保证切眼施工安全。
二、加大了隐患排查整改力度及反“三违”力度
安检科除安排瓦检工每班加强各头面隐患排查外，不定时安排科室人员下井排查、复查隐患，尤其对瓦检工复查情况、区队整改情况进行二次复查，对复查不实的或不按时整改的按规定进行严肃处理，并在早班会上进行通报，对连续出现重复隐患的，进行责任追究，并张贴通报栏通报；同时安检科每周对区队四级隐患排查台账建立情况进行一次排查，对台账建立存在的问题现场指出，限期整改，对本周查出问题下周督查再次出现的按重复隐患进行严肃处理，本月共对隐患排查台账填写不好的区队进行了处罚，共罚款40000多元。
另外安检科针对以往中层干部抓“三违”不实现象对抓“三违”工作提出了新的要求，一月不抓，扣安全质量风险抵押人员兑现额的30%，连续两个月不抓扣50%，连续三个月不抓，取消兑现资格，并要求所抓“三违”必须告知当事人，并且抓的“三违”必须在两天内上报安检科，同时要求矿女工委进行帮教，并督促其写出检查，张贴曝光，从而保证了反“三违”工作效果。
三、加强瓦检工业务培训工作，强化瓦检工业务素质提升 为保证瓦检工的业务素质、工作能力稳步提升，进一步加大了瓦检工培训考核力度，多次组织瓦检工业务知识再学习，对仪器操作使用进行现场测试，并将瓦检工的学习、测试情况纳入月底工资考核，将工资根据考试测试情况分出一二三等工资，从而提高了瓦检工学业
务、学知识的主动性和积极性。
四、严格措施，责任到人，保证综采安装
实验室安全风险分析范文第5篇
1 化工工艺的主要内容
化工工艺主要是指:把实际的原材料进行相关的化学反应, 从而转化成为产品的主要方式和相关的过程。而在完成这个转变的过程中, 主要通过了以下三个阶段:
1.1 原材料的解决:为了保证原材料更加符合实际的化学反应, 根据实际需求, 不同种类的原料的都要进行筛选、净化、提取、混合、乳化和搅碎等各个步骤。
1.2 相关的化学反映:这是生产中的主要环节。通过初步处理的原料, 在适当的湿度、温度和压力中进行反应, 从而达到相关标准的转化率和收率。反应的类型是多种多样的, 其中有焙烧、氧化、还原、复分解、异构化、聚合和磺化等类型。利用化学反应, 使得获得相关的产物和混合物。
1.3 使得产品更加细化。把化学反应所产生的混合物进行分解, 抛去其中的副产物和废物, 使得结果更加符合标准。上面的各个步骤都要在一定的设备中, 在相关的操作环境中, 有效的完成化工工艺过程中所需的化学和物理的相互转化。
2 有效判定化工工艺的风险问题
2.1 风险内容的判别
依据我国规定的化工工艺技术的有关要求, 再根据日本“刘阶段”的定量评价体系, 我国构建了“危险工艺辨识取值表”。该表表明:化工工艺的危险程度主要是因为化工物质自身的温度、压力、实行和腐蚀等内容共同构成, 其中的危险程度可以根据十分严重、比较严重、严重和不严重来进行划分, 从而更好的判定化工工艺的危险程度。
2.2 化工工艺风险判别的主要种类
依据“危险工艺的判定表”, 我们可以把相关工艺的危险程度进行划分, 并且把相关数值和与之对应的权重进行相乘, 从而计算出工艺的危险状况, 根据危险状况的不同, 我们进行针对性的解决。
2.3 强化安全管理
(1) 政府部门要不断加强换工企业的安全监管, 并且提升其中的执行力度, 如果出现安全问题即可进行改正, 如果超过时间不进行处理的, 就要根据有关法律进行惩处。
(2) 企业的管理人员要进行人性化的管理, 注重劳动人员的安全问题。在实际的生产过程中, 如果出现人身安全问题, 不论当时的生产任务怎样, 都要时刻把劳动者的安全放在心中, 找到问题的根源, 并且在保护劳动者生产安全的情况下, 更好的提升生产效率。尤其是当生产和安全出现问题时, 不能忽视, 要重视其中的危险程度。
3 化工设备安全评价的主要内容
(1) 化学反应中设备的安全性。材料在传播、干燥、冷凝、过滤和混合的过程中, 对于设备的安全问题也十分重视。反应容器中不但有化学的反应, 还有液体的流动和热量的传播等, 它们之间是相互影响, 相互作用的。因此反应设备是化工设备的重中之重, 并对化工设备的安全产生了重要的影响。因为该过程中操作比较稳固、生产能力比较高并且安全性比较强, 所以在化工过程中地位十分重要。但是工艺不同相应的特点也不同, 所以间歇工艺的过程更为精简, 可操作空间更大, 在进行构建的时候, 可以采用精度比较低的数据, 并且使用的范围也比较广。 (2) 化学反应路线的安全。化学反应是由多种工艺路线组成的, 我们可以选用危害程度最小的那条路线。可以使用一些没有毒害的、危险程度比较低的材料, 降低过程条件中的较高要求。比如:使用催化剂对其中的危险物料进行稀释, 从而解决反应的猛烈程度;采用新的技术来减少危险物质的含量;提升原材料的使用效率, 减少废料的产生, 使得过程中的相关用料可以进行回收使用, 从而有效的减轻环境的危险程度。
(3) 安全防护设备的安全问题。化工设备在进行化学反应的时候, 可能运转的状况并不正常, 从而出现温度过高、压力过大的情况。在考虑其中的安全问题时, 需要对压力控制装置进行合理的把控, 从而保证整个设备的安全运行。
4 结语
化工工艺的构建是化工生产安全顺利实行的关键。所以在构建的过程中要根据国家的有关法律法规, 进行科学合理的构建。并且化工设备的安全评价是企业安全生产的主要内容, 化工装置的安全性是一项比较系统的工作, 所牵涉的范围比较广, 所以安全评价结果的正确与否和其中的风险问题紧密相连。
摘要：随着社会经济的不断发展, 相关的化工产品类别也多种多样, 生产模式也趋于多样化, 化工工艺趋于机械自动化, 化工装置随之也朝着大规模化与聚集化的方向发展。针对其中的化工事故问题, 最为关键的内容就是化工工艺与装置的整个经过, 它在化工事故中处于主要地位。因此, 化工工艺过程安全显得十分必要。站在系统安全的角度来看, 出现事故的根源是比较危险的, 主要体现在物体的不安全情况、人的不安全举动和不良好的环境等方面, 本文融合化工工艺过程中的原料解决、化学状况、产品研究等三方面的内容, 对其进行安全分析, 从而找到相关的解决措施。
关键词：化工工艺,风险判别,化工安全
参考文献
[1] 严坤, 吴晓波.浅谈危险化工工艺的风险识别[J].科技风, 2012, (7) :142.
实验室安全风险分析范文第6篇
1 油田井控的主要安全风险
我国的油田地理形势较为复杂,相应的油田的规模和作业环境也不相同,根据这样的情况,其中的主要安全风险包括这样几个方面。
(1)首先是地层压力较为复杂地层压力是导致井喷失控事件发生的主要原因之一,一般情况下,油田地质条件较为复杂,其中的油区具有多种油品性质,另外油藏类型也多种多样,在这样的情况下,针对不同的油田开采区和开发层析,其中的地层压力也会有所不同,就目前的情况来看,一般的压力控制技术难以对地层的具体压力进行准确测量并且对其进行控制,这样就导致油井地层压力成为油田中难以控制的安全风险之一。
(2)其次是开发方式和区块的多样性随着油田开采技术的不断发展,油田的开发方式也在不断的扩大,其中主要包括蒸汽驱、SAGD火驱等方式,另外,由于油田所在的地理位置不同,目前油田所在的区块常常包括海上、古潜山等,在这样的情况下,对油田进行开采的工作方式也就会有所不同,另外,在进行作业的过程中,其中的地层压力、流体温度和有害气体含量等参数都在不断的变化当中,这就给油田井控带来较大的安全风险。
(3)井身结构的限制在油气水井当中,相应的井口设备会受到来自油井的腐蚀,在长期的影响下,相应井口设备的气密性将得不到保证,另外在早期投产的水平井当中,井身的结构具有较大的限制性,由于不能对其进行准确的检测和评估,会导致管外刺漏的现象出现,从而造成较大的油田井控安全风险。
(4)最后是现场工作人员的整体素质不高在油井现场的作业当中,其中操作人员的专业水平和整体素质不能得到保证,每个操作人员对施工的理解程度也不相同,另外在目前的油田施工当中,操作人员的更换速度较快,在这样的情况下,就不能较好的对油井中所潜在的风险进行相应的预防和控制。
2 油田井控安全风险控制技术
在目前的油田井控安全风险控制技术当中,一般采用的是分级技术,其技术要点体现在以下几个方面:在以上的叙述中可以知道,造成油田井控安全风险的主要原因包括地层压力、油田的开发方式、井身结构的限制和操作人员的整体素质,根据这些因素,可以对不同的地层压力进行探索,另外根据油田区块的不同,选择合适的作业方式和井控装备,最后对操作人员进行井控安全风险的培训,在这样的情况下,虽然不能对这些风险进行消除,但是可以对其进行预防和控制,在最大程度上减少因为这些风险带来的安全事故;另外对油田中的主要参数进行确定和量化,其中主要包括这样几个方面:首先是根据地层控制系数和油品的性质,将油气水井的压力等级划分为高压井、常压井和低压井等三种情况,每种等级的油井压力都有具体的标准划分,另外可以根据井地面环境条件的敏感程度,将这些地方划分为高位地区、危险地区和一般地区,根据不同地区的具体划分和危害性,来采取相关的措施进行处理。
经过以上几个方面的划分,一般情况下,可以将油田井控分为一级到四级等四种不同的风险级别,然后对于不同级别的井控风险程度进行具体的规定,对其结果进行评价和调整,这种方法被称为井控风险要素量化分级法,在这种方法的具体应用中,可以根据以上四种风险等级的标准,将各个地区的所有油田进行等级划分,并且确定每种等级风险的油田所占的比例,最后根据井控风险分级的运行情况和油田的具体开发情况,对这些分级结果进行相应的评价,以此来保证结果的准确性和可靠性,同时可以使相关人员根据风险等级的划分,来选择合适的井控设备和技术,保证油田整体的安全。
在进行井控风险等级划分之后,需要建立有效的技术管理制度,来对井控分级技术的过程进行相关的控制,一般情况下,可以通过井控风险管理、施工管理和装备管理等三个方面来对对油田井控的安全风险进行控制,其中,在井控风险管理制度当中,首先需要责任到人,不同岗位的工作人员要对所负责的环节进行严格要求,其中地质管理人员可以对井控数据进行识别,施工设计人员则需要根据具体的施工要求对这些数据进行核实,最后的作业管理人员需要根据这些数据以及对现场的考察,来对井控安全风险进行判断并分级,这些工作人员的相互结合,可以有效的对油田井控安全风险进行控制。
3 结语
根据油田井控中地层压力复杂、开发方式多样化、井身结构和施工人员等方面的安全风险,可以采用分级技术,对油田中的油井进行风险等级划分,并建立相关的管理制度,防止油田出现井喷的情况。
摘要：在社会经济的发展过程中,油井建设是我国重要的基础设施之一,但是由于油田的特殊性,近年来,经常发生相应的井喷失控事件,对人们的生命财产安全和社会的稳定性造成了一定程度的影响,在这样的情况下,就需要对油井井控安全风险进行控制,本文结合油田井控的主要安全风险,对油田井控安全风险控制技术进行深入的分析。
关键词：油田,井控安全风险,控制技术
参考文献
[1] 辽河油田井控安全风险控制技术探索[J].内蒙古石油化工,2012,(13):96-98.