钣金车间安全范文第1篇
2017年过去了，在新年来临之际我对过去的一年作出以下总结： 2017是钣金具有挑战性的一年，各个工序人员流动较频繁。数控冲床换了4人次，焊接流失一人次，磷化喷粉流失3人次，装配流失3人次，而需要新招人员进行补充到岗现在都未到位。从而影响了产品交货期，尤其是焊接工序，积压的产品较多。其他工序在其他部门协助下还能够平稳的运行。
剪冲折工序在2017年总体比较平稳，产品质量相对稳定。其中数控冲床人员流失比较大，给培训、产品质量、模具维护带来一些难度。但是车间对每一个操作工都详细耐心的进行了一系列的培训工作，使员工能在短时间内胜任本职工作。
焊接工序由于对操作工本身技能和对公司产品熟悉度要求高加上人手不足，在下半年造成钣金单出现积压。为解决此问题车间管理人员和厂部有关人员亲自进行焊接操作，并安排了其他工序的人员协助分类工件。共同完成了几批次货期急的产品。但是由于焊接工序的特殊因素，目前仍然没有完全解决实际困难。
2017年磷化工序人员流失后没有新增人员进行补充，对磷化工序良性发展造成一定影响。车间采取管理人员上阵和外聘炒更人员进行解决目前困难，但是对产品质量的稳定性几磷化及时性都有一定影响。
喷粉工序在熟手人员流失后，车间管理采取一系列措施稳定了剩下的人员，逐步熟练上岗，并协助改造一批挂钩，提高了质量的同时又减轻了体力上的付出。目前该工序员工思想比较稳定，为2018年的工作开了个好局。
空箱装配车间在2017年相继流失3个老员工，给生产带来巨大压力。但是在公司领导的合理建议下采取调动其他工序和各部门人员来协助生产措施，比较圆满的完成了生产任务。
综合以上所述，车间在人才流失方面较2016年有加剧趋势。也给2018年人才储备带来困难。车间在现有基础上要加大培训力度，发挥想象力争取制作一些实用的辅助工具来协助生产。条件成熟的情况下尽可能培养一个员工具备多项技能。
车间人才的流失也把商务如何统筹这个问题凸显出来。新年如何做得更好更协调是需要花大力气去思考。希望相互改掉一些指责一些推卸责任的做法。
在过去的一年钣金车间培训工作做到比较到位，在车间几个人员流动大的工序都较全面的进行了相应的技能培训。数控冲床、焊接工以及空箱装配新进员工都进行了口头、书面或者现场培训，耐心解答一些他们在实际生产过程遇到的问题，使他们快速的适应所属岗位的工作。
改进和改良喷粉车间的辅助类工具，更改以往大工件进行横向挂件的方法，采用竖向挂件，解决了以往需要员工抬着上烤笼的问题。很好的解决了生产中存在的安全隐患，并使产品质量和工作效率得到显著提高。
提出了回收和消化回收粉末安排，将3个喷炉中的一个专门喷****粉末，并使****粉末几乎做到 100%回收和使用。其他的粉末也都基本做到尽量回收和利用，为公司节约了成本。
在人员严重不足的情况下，本人做好本职工作的同时协助各工序进行生产，并和相关部门配合好。做到有问题及时处理，配合售后及仓库等部门的工作，并得到相关部门的认可。
工装设备保养检修基本已到位，全年没有发生严重设备事故。设备都能正常运行。
展望新年，要更加努力工作为公司和自己创造一个好的明天。
钣金车间
钣金车间安全范文第2篇
2017年过去了，在新年来临之际我对过去的一年作出以下总结： 2017是钣金具有挑战性的一年，各个工序人员流动较频繁。数控冲床换了4人次，焊接流失一人次，磷化喷粉流失3人次，装配流失3人次，而需要新招人员进行补充到岗现在都未到位。从而影响了产品交货期，尤其是焊接工序，积压的产品较多。其他工序在其他部门协助下还能够平稳的运行。
剪冲折工序在2017年总体比较平稳，产品质量相对稳定。其中数控冲床人员流失比较大，给培训、产品质量、模具维护带来一些难度。但是车间对每一个操作工都详细耐心的进行了一系列的培训工作，使员工能在短时间内胜任本职工作。
焊接工序由于对操作工本身技能和对公司产品熟悉度要求高加上人手不足，在下半年造成钣金单出现积压。为解决此问题车间管理人员和厂部有关人员亲自进行焊接操作，并安排了其他工序的人员协助分类工件。共同完成了几批次货期急的产品。但是由于焊接工序的特殊因素，目前仍然没有完全解决实际困难。
2017年磷化工序人员流失后没有新增人员进行补充，对磷化工序良性发展造成一定影响。车间采取管理人员上阵和外聘炒更人员进行解决目前困难，但是对产品质量的稳定性几磷化及时性都有一定影响。
喷粉工序在熟手人员流失后，车间管理采取一系列措施稳定了剩下的人员，逐步熟练上岗，并协助改造一批挂钩，提高了质量的同时又减轻了体力上的付出。目前该工序员工思想比较稳定，为2018年的工作开了个好局。
空箱装配车间在2017年相继流失3个老员工，给生产带来巨大压力。但是在公司领导的合理建议下采取调动其他工序和各部门人员来协助生产措施，比较圆满的完成了生产任务。
综合以上所述，车间在人才流失方面较2016年有加剧趋势。也给2018年人才储备带来困难。车间在现有基础上要加大培训力度，发挥想象力争取制作一些实用的辅助工具来协助生产。条件成熟的情况下尽可能培养一个员工具备多项技能。
车间人才的流失也把商务如何统筹这个问题凸显出来。新年如何做得更好更协调是需要花大力气去思考。希望相互改掉一些指责一些推卸责任的做法。
在过去的一年钣金车间培训工作做到比较到位，在车间几个人员流动大的工序都较全面的进行了相应的技能培训。数控冲床、焊接工以及空箱装配新进员工都进行了口头、书面或者现场培训，耐心解答一些他们在实际生产过程遇到的问题，使他们快速的适应所属岗位的工作。
改进和改良喷粉车间的辅助类工具，更改以往大工件进行横向挂件的方法，采用竖向挂件，解决了以往需要员工抬着上烤笼的问题。很好的解决了生产中存在的安全隐患，并使产品质量和工作效率得到显著提高。
提出了回收和消化回收粉末安排，将3个喷炉中的一个专门喷****粉末，并使****粉末几乎做到 100%回收和使用。其他的粉末也都基本做到尽量回收和利用，为公司节约了成本。
在人员严重不足的情况下，本人做好本职工作的同时协助各工序进行生产，并和相关部门配合好。做到有问题及时处理，配合售后及仓库等部门的工作，并得到相关部门的认可。
工装设备保养检修基本已到位，全年没有发生严重设备事故。设备都能正常运行。
展望新年，要更加努力工作为公司和自己创造一个好的明天。
钣金车间
钣金车间安全范文第3篇
二、 车间纪律
1. 按公司规定的时间工作准时上下班，不得迟到、早退，违者扣20元/次; 2. 员工需请假，必须以书面形式得到批准后才可离开，如未得到领导同意擅自不来上班者，按旷工处理(扣除3天工资);
3. 上班期间严禁离岗、串岗、聊天、玩手机等与工作无关的，违者扣10元/次;
4. 车间内禁止吸烟，违者扣20元/次;
5. 在岗工作期间必须节约用料，不得随意乱扔物料;
6. 车间内堆放材料整齐、有序，必须插上工艺流程卡，违者扣10元/次;
7. 各员工的工作区域每天下班前必须清扫干净，机器进行保养，违者扣20元/次;
8. 各员工必须服从公司安排，违者取消包年制或辞退; 9. 各员工每日必须写当天的生产日报表，报表要写完整和清楚，上交车间主任处，违者扣10元/次;
10. 公司月底进行考核优秀员工，一次奖励50元至200元。
三、 产品质量
各工序严格执行本工序的生产工艺，生产出符合工艺标准的合格产品。
1、剪板组
1) 按生产订单仔细核对车间的角料，能利用的必须先套用，宽度在30毫米以下如不能再利用可做废料处理。剪切材料必须达到技术要求，长、宽确保在±0.3mm以内，对角线确保在±0.5mm内;
2) 所有产品的损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%，要处罚 3) 按生产要求填写好工艺流程卡
4) 开平按生产部生产订单核对后，按开平单的要求开平，开平后材料要求平直保护好表面，精确度长度不能超出1mm，对角线相差2mm以内，无毛刺。
2、冲床组
1) 接到技术部图纸后，仔细核对多种材料的加工要求; 2) 调整好模具，确保模具的准确率;
3) 对前道工序加工的产品按技术要求进行检验，不合格的可以拒绝生产加工，汇报车间主管及时处理;
4) 加工精度保证在±0.3mm以内，无毛刺。立柱孔位最高点确保在±1mm以内;
5) 所有产品损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%处罚; 6) 按生产要求点清数量，填写好工艺流程卡，负责送到下一道加工的指定地点堆放整齐。
3、折弯组
1) 接收到技术部生产单和图纸，仔细核对多种材料的加工要求; 2) 对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管及时处理;
3) 按材料厚度及设备使用说明调整模具; 4) 对产品表面进行检查，光滑面正面，加工精度保证在±0.2mm以内，垂直度90°±0.5mm以内，对角线在1mm以内，有特别注明的按备注要求生产;
5) 按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡送到下一道加工指定地点;
6) 所有产品损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%处罚。
4、焊接组
1) 接到技术部生产订单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要求;
2) 对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管及时处理;
3) 按加工产品的材料厚度，调整好各焊接设备的电流;
4) 对符合要求的产品按设计要求进行焊接加工，调节好工装模具，焊接工件连接没有缝隙，横平竖直，对角线在1mm以内，焊接牢固，焊接平静光滑，不能有虚焊; 5) 按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡;
6) 所有产品的损耗率在0.1%以内，超出按原材料的80%处罚; 7) 把加工好的产品负责运送到下道工序加工的指定地点堆放整齐，把不需要再加工的产品运送到半成品区堆放整齐，以便到另外车间加工;
8) 下班前十分钟各员工填写工作日报表上交给车间主管，做好所在区域的7S管理工作(把损坏产品放到指定的地点堆放整齐);
9) 完成车间主管交代的其他工作。
5、点焊打磨组
1) 接收到技术部生产单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要求;
2) 对前道工序的加工产品按技术要求进行检验，不合格产品拒绝加工，汇报车间主管及时处理;
3) 按材料的厚度调节设备的电流高低、焊接牢固，加工的产品表面没有凹凸;
4) 对符合要求的产品，按设计要求进行加工，左右都需要点焊的产品加工时，两端点在10mm以内，中间部分按加工产品的长短合理均分(原则上焊点在150mm/点)，左右对称。只要单边需要点焊的产品加工时，按加工产品的长短合理进行焊点排布，两个端头需焊上下两点，位置在两端10mm以内，有特殊要求规定的另外加工;
5) 对需要打孔和冲压孔的产品及附属配件按设计要求进行加工(如门，锁杆等) 6) 把所有焊接加工的产品进行磨光处理，焊接处必须磨平滑; 7) 所有产品的损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%处罚。
钣金车间安全范文第4篇
2017年过去了，在新年来临之际我对过去的一年作出以下总结： 2017是钣金具有挑战性的一年，各个工序人员流动较频繁。数控冲床换了4人次，焊接流失一人次，磷化喷粉流失3人次，装配流失3人次，而需要新招人员进行补充到岗现在都未到位。从而影响了产品交货期，尤其是焊接工序，积压的产品较多。其他工序在其他部门协助下还能够平稳的运行。
剪冲折工序在2017年总体比较平稳，产品质量相对稳定。其中数控冲床人员流失比较大，给培训、产品质量、模具维护带来一些难度。但是车间对每一个操作工都详细耐心的进行了一系列的培训工作，使员工能在短时间内胜任本职工作。
焊接工序由于对操作工本身技能和对公司产品熟悉度要求高加上人手不足，在下半年造成钣金单出现积压。为解决此问题车间管理人员和厂部有关人员亲自进行焊接操作，并安排了其他工序的人员协助分类工件。共同完成了几批次货期急的产品。但是由于焊接工序的特殊因素，目前仍然没有完全解决实际困难。
2017年磷化工序人员流失后没有新增人员进行补充，对磷化工序良性发展造成一定影响。车间采取管理人员上阵和外聘炒更人员进行解决目前困难，但是对产品质量的稳定性几磷化及时性都有一定影响。
喷粉工序在熟手人员流失后，车间管理采取一系列措施稳定了剩下的人员，逐步熟练上岗，并协助改造一批挂钩，提高了质量的同时又减轻了体力上的付出。目前该工序员工思想比较稳定，为2018年的工作开了个好局。
空箱装配车间在2017年相继流失3个老员工，给生产带来巨大压力。但是在公司领导的合理建议下采取调动其他工序和各部门人员来协助生产措施，比较圆满的完成了生产任务。
综合以上所述，车间在人才流失方面较2016年有加剧趋势。也给2018年人才储备带来困难。车间在现有基础上要加大培训力度，发挥想象力争取制作一些实用的辅助工具来协助生产。条件成熟的情况下尽可能培养一个员工具备多项技能。
车间人才的流失也把商务如何统筹这个问题凸显出来。新年如何做得更好更协调是需要花大力气去思考。希望相互改掉一些指责一些推卸责任的做法。
在过去的一年钣金车间培训工作做到比较到位，在车间几个人员流动大的工序都较全面的进行了相应的技能培训。数控冲床、焊接工以及空箱装配新进员工都进行了口头、书面或者现场培训，耐心解答一些他们在实际生产过程遇到的问题，使他们快速的适应所属岗位的工作。
改进和改良喷粉车间的辅助类工具，更改以往大工件进行横向挂件的方法，采用竖向挂件，解决了以往需要员工抬着上烤笼的问题。很好的解决了生产中存在的安全隐患，并使产品质量和工作效率得到显著提高。
提出了回收和消化回收粉末安排，将3个喷炉中的一个专门喷****粉末，并使****粉末几乎做到 100%回收和使用。其他的粉末也都基本做到尽量回收和利用，为公司节约了成本。
在人员严重不足的情况下，本人做好本职工作的同时协助各工序进行生产，并和相关部门配合好。做到有问题及时处理，配合售后及仓库等部门的工作，并得到相关部门的认可。
工装设备保养检修基本已到位，全年没有发生严重设备事故。设备都能正常运行。
展望新年，要更加努力工作为公司和自己创造一个好的明天。
钣金车间
钣金车间安全范文第5篇
1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常
2、检查剪板刀限位开关控制正常
3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养
4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油
5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘
数控转塔冲床作业指导书
2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常
2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气
3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养
4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘
数控加工中心作业指导书
3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常
2、检查机床导轨润滑度并及时保养
3、检查刀库罩动作是否到位及时
4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气
5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养
6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好
7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘
数控折弯机作业指导书
1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常
2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常
3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养
4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常
5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘
压力机作业指导书
1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常
2、检查脚踏开关使用良好
3、检查地脚螺栓无松动
4、检查油杯油量充足，及时补充
5、检查转盘无松动
氩弧焊机作业指导书
1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常
数控卷板机作业指导书
1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常
2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油
3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养，油杯油量
4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘
螺柱焊机作业指导书
1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常
2、检查各接线柱无松动
天花线作业指导书
1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常
2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油
3、检查冲床限位开关控制正常
4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度
5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅
6、检查冲床三角带松紧、完好度
7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常
8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘
600*600成型液压机作业指导书
1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常
2、检查光感器灵敏度
3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养
4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油
切角机作业指导书
1、检查启动停止按钮、脚踏离合器控制正常
2、检查传动齿轮、跑道润滑度并及时保养，三角带松紧度、完好度
3、检查地脚螺栓松紧度
600*1200成型液压机作业指导书
1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常
2、检查上下限位开关、光感器控制正常
3、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常
覆膜机作业指导书
1、检查控制箱旋扭开关、指示灯、急停按钮、变频器按键控制正常
2、检查电机三角带松紧，完好度
3、检查传动链轮链条、膜辊跑道润滑度并及时保养
冷热压机作业指导书
1、检查冷热压机控制箱压力表、指示灯、旋钮开关、启动停止按钮、数字显示器、限位开关控制正常
2、检查齿轮齿条、轴承润滑度并及时保养
3、检查热压机油箱油量、油管无漏油
4、检查冷热压机液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油
校平线作业指导书
1、检查控制台面板、启动停止按钮、旋钮开关、急停按钮控制正常
2、检查放料机传动链轮链条、丝杆润滑度、减速机油量并及时保养
3、检查校平机减速机油量、联轴器螺丝松紧度、万向十字联轴器润滑度、调节丝杆润滑度并保养
4、检查剪切机跑道上下限位开关控制正常
5、检查剪切机传动齿轮润滑度、跑道油杯油量并及时保养
6、检查输送辊润滑度并保养
7、检查校平线各地脚螺栓松紧度
8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘
拉伸机作业指导书
1、检查控制箱急停按钮、指示灯、启动停止按钮控制正常
2、检查传动链轮连条、轨道滑道润滑度并及时保养
锯切机作业指导书
1、检查急停按钮、启动停止按钮、旋钮开关、指示灯控制正常
2、检查锯片锁紧螺母松紧，锯齿完好
3、检查气压表及调压旋钮，气管接头无漏气现象，排尽杯中水
热压机作业指导书
1、检查控制箱急停按钮、旋钮开关、指示灯、启动按钮、数字显示器控制正常
2、检查升降油缸、轨道、齿轮齿条润滑度并保养
3、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管无漏油
涂胶机作业指导书
1、检查控制台按键、旋钮开、急停按钮、指示灯控制正常
2、检查传动齿轮、铜滑块润滑度并及时保养
4、检查气压表及调压旋钮，气管接头无漏气现象，排尽杯中水
钣金车间安全范文第6篇
(1) 负责拟定月生产计划，审核日排产计划。
(2) 抓好车间生产进度，对影响生产进度的各种因素进行分析，并积极采取应对措施，及时汇报重大生产问题。
(3) 组织制定、修改、完善车间生产的各项规章制定并监督执行。 (4) 负责组织召开班长例会，组织协调、解决生产中存在的问题，安排下一步工作。
(5) 负责指挥、督促各生产班组严格按照排产生产，监控每一个生产环节确保下一生产环节正常进行。
(6) 负责车间员工考勤、劳动纪律、现场管理。
(7) 对每周、每月生产情况(包括：产量、质量和各种消耗)进行认真分析，做出结论，指导下一步工作。
(8) 加强对生产过程中原始记录的管理，审核生产任务完成情况。 (9) 在计划、布置、检查、总结和评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作(安全工作“五同时”)。
(10) 对生产中的重要工作有督导责任(如;换锅、化锌等)。 (11) 完成上级领导交办的其他工作任务。 2.工作标准
(1)、型材厂镀锌质量达标;热镀锌回镀率控制在3%以下，外贸加工货要符合合同要求。
(2)、产量达标，做到产品无暇出厂。 (3)、消耗达标：达到公司规定要求。
(4)、安全生产：重大工伤事故为零，有效遏制其他类型安全事故。 3.工作流程
⑴ 检查车间早班会、交接班、班后会、前一天生产和现场工作等情况。
⑵ 按时主持召开班长例会，总结生产情况，布置当天生产任务。 ⑶ 根据生产任务合理安排生产人员。 ⑷ 对设备运行情况、车间安全设施进行检查。
⑸ 随时检查生产进度，对员工位置操作行为及时纠正，针对生产出现的问题采取相应的解决办法。
⑹ 对本班当日的工作质量、产品质量、现场管理、消耗情况、安全生产进行检查并总结。
⑺ 在出现车间重要工作时，车间主任即必须进行现场督导。 ⑻ 负责处理个班组交接班时产生的异议，协调班组工作。 4.安全要求
⑴ 定期组织车间员工进行上岗培训和安全教育。
⑵ 检查安全设施(防护装置、保险装置、信号装置、危险牌示)是否灵敏有效，发现隐患及时组织整改，督促、检查员工正确穿戴防护用品(安全帽、工作服、劳保鞋、手套等)。
⑶ 在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作(安全工作“五同时”)。
⑷ 制定、修改、完善各工序安全操作规程，监督检查执行情况，杜绝违章指挥、违章操作，做好安全检查与隐患整改工作，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
⑸ 对车间出现的工伤事故要按“三不放过”的原则处理，即：事故原因不清不放过;没有整改措施不放过;本人和员工没有受到教育不放过，杜绝重复事故的发生。
⑹ 安全指示：重大工伤事故为零。有效遏制其他类型安全事故的发生。
⑺ 离开工作岗位时要关闭所有水电开关，节约能源。
型材厂