标准夹具范文第1篇
言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷热工艺工程中，使用着大量的夹具。而机床夹具是在机床上用以准确、迅速地安装工件或刀具，从而保证工件与刀具间正确相对位置的一种工艺装备。一台结构相同、要求相同的机器，或者具有相同要求的机器零件，均可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最合理的。人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以知道生产，这些工艺文件即称为工艺规程。经审定批准的工艺规程是指导生产的重要文件，生产人员必须严格执行。
在机床上加工工件是，为了保证加工精度，必须正确安置工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这一过程称之为“定位”。为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称之为“夹紧”。定位和夹紧全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
目
前言
录
一、零件分析····························3
二、加工工艺设计························4 1.毛坯的选择 2.基准的选择
3.工件表面加工方法的选择 4.制定工艺路线 5.工艺方案的比较和分析 6.选择加工设备及工艺装备 7.确定切削用量及基本工时
8.填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡
三、铣床夹具设计························12
结束语····································19 参考文献··································20
一、 零件分析
1、 零件的作用
题目中的零件为转向拨叉，他是通过扳手扣住左端的方形块，将导向杠杆装入Φ6 mm的孔内，搬动扳手，控制杠杆在机器中的位置，调整好位置后，用M10的螺母将其固定，同而能达到紧固的作用。
2、 零件的工艺分析
该转向共有7处需要加工，根据加工表面之间的关系，将其分为9道工序进行加工。转向拨叉的Φ6 mm与中心孔有平行度要求，Φ18 mm的加工表面的粗糙度要求为0.8，故需要磨削加工。工件的基准为中心孔。经过以上的分析，我们可先选定粗基准，加工出中心孔，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。零件的具体尺寸见设计任务书。
二、 加工工艺设计
1、 毛坯的选择
零件材料是QT40-10。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
2、 基准的选择
定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。
1) 粗基准的选择
该零件的的定位基准是中心孔，故应该将Φ21轴作为粗基准，对轴的两个端面进行加工。
2) 精基准的选择
主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用中心孔定位。
3、工件表面加工方法的选择
本零件的加工面有个通孔、端面、攻丝等，材料为QT40-10。参考《机械制造工艺设计简明手册》表1—
49、表1—48，表2—23等，其加工方法选择如下：
(1) 左右端面：公差等级为IT6~IT8，，采用锪平→钻中心孔的加工方法。 (2) Φ6 mm内孔：公差等级为IT7~IT8，表面粗糙度为R3.2，采用钻孔→铰孔的加工方法。
(3) Φ18 mm轴：公差等级为IT8~IT9，表面粗糙度为R0.8，采用粗车→精车→磨削的加工方法。
(4) 边长为12 mm的方形块：公差等级IT7~IT8，表面粗糙度为R3.2，采用在车床尾座上加转头的加工方法。
(5) M10螺纹孔：公差等级为IT8~IT9，采用摇臂钻床钻孔并机动攻丝的加工方法。
4、制定工艺路线
制定工艺路线应该使零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。
1) 工艺路线一 工序Ⅰ 钻中心孔B3。 工序Ⅱ 粗车Φ18 mm的轴。 工序Ⅲ 粗、精铣Φ66mm孔的端面。
工序Ⅳ 钻孔Φ6 mm，长度为9.5 mm，掉头，钻令一个Φ6 mm的孔。
工序Ⅴ 粗、精铣直径为12 mm的方形块。 工序Ⅵ 粗车Φ10 mm的轴。 工序Ⅶ 攻M10的螺纹。 工序Ⅷ 磨Φ18 mm的轴。
2) 工艺路线方案二
工序Ⅰ 锪平轴的两个断面并钻中心孔。 工序Ⅱ 粗、精铣Φ6 mm孔的端面。 工序Ⅲ 钻两个Φ6 mm的孔。 工序Ⅳ 扩两个Φ6 mm的孔。 工序Ⅴ 粗车Φ18 mm的轴。
工序Ⅵ 粗、精铣直径为12 mm的方形块 工序Ⅶ 粗车Φ10 mm的轴，并攻M10的螺纹。 工序Ⅷ 磨Φ18 mm的轴。
3) 工艺路线方案三
工序Ⅰ 锪平轴的两个断面并钻中心孔。 工序Ⅱ 粗、精铣Φ14 mm轴的端面。 工序Ⅲ 钻、精铰两个Φ6 mm的孔。
工序Ⅳ 粗、精车Φ18 mm的轴，精车Φ14 mm的退刀槽。 工序Ⅴ 车Φ15mm和Φ15mm的轴，并攻M10的螺纹。 工序Ⅵ 精铣直径为12 mm的方形块。 工序Ⅶ 磨Φ18 mm的轴。 工序Ⅷ 钳工去毛刺。 工序Ⅸ 检验入库。
5、工艺方案的比较和分析
上述三种工艺方案的特点在于：方案一，其中的第四步，他要求在钻孔的时候换刀，这样不能保证两孔的同轴度，所以不能采用此方案;方案二，他的第三个和第四个工序，在完成同一个加工时进行两次装夹，也同样保证不了他的加工精度;而方案三，他综合了一和二的优点，并且舍弃一和二的缺点，这样就可以保证零件的加工要求。因此决定选择方案三作为加工工艺路线比较合理。
6、选择加工设备及工艺装备
(1) 根据零件加工精度、轮廓尺寸和批量等因素，合理确定机床种类及规格。
(2) 根据质量、效率和经济性选择夹具种类和数量。
(3) 根据工件材料和切削用量以及生产率的要求，选择刀具，应注意尽量选择标准刀具。
(4) 根据批量及加工精度选择量具。
由于生产类型为中批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辐以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。
① 选择机床 A、工序Ⅱ、Ⅵ：是粗铣和精铣工序，因本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，故选用X62W立式铣床;
B、工序Ⅳ、Ⅴ ：是粗车和精车，其回转半径不是很打，可选用CA6140卧式车床;
C、工序Ⅰ、Ⅲ：是钻孔工序，选用立式钻床加工，故选用Z535摇臂钻床;
D、工序Ⅶ：是磨削Φ18 mm的轴，故选用M115W磨床。
②选择夹具
本零件除第一工序加工时需要三抓卡盘，其他各工序均需要独立设计专用夹具。
③选择刀具
A、锪平左右两端面时，锪刀选锥柄锪钻，其直径为22 mm。 B、钻中心孔时，需要选择B3的中心孔钻头。
C、钻Φ18 mm轴时，选用车床进行车削，选用YT15外圆车刀。 D、钻Φ6 mm孔时，由于精度的要求，需要进行两次钻削，故选用圆锥麻花钻，其直径分别为为5.8 mm和6 mm。
E、铣Φ6 mm轴端面时，选用不重磨硬质合金刀片套式面铣刀，其直径为100 mm。
F、铣Φ15 mm方形轴时，选用不重磨硬质合金刀片套式面铣刀，其直径为100 mm。 G、磨Φ18 mm轴端面时，选用GP46ZR1A6P 350X40X127。 H、车M10螺纹时，选用车床专用螺纹刀。
④选择量具
本零件属大量生产，一般均采用量具，选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择;二是按计量具的测量方法极限误差选择。
A、选择加工孔用量具，可选内径百分尺，选分度值为0.01mm。 B、选择加工槽用量具，可选用分度值为0.02mm,测量范围为0~150mm游标尺进行测量。
C、选择加工螺纹用量具，可选用螺纹塞规，选分度值为0.01mm。
7、确定切削用量及基本工时
工序Ⅱ：粗，精铣Φ14mm端面。
1)粗铣Φ14mm端面
af=0.15 mm/齿
(表3—29)
v=0.45 m/s
(27m/min)
(表3—32)
采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=100mm,齿数 Z=8
ns=1000v10000.45==1.43 r/s (86 r/min) 3.14100dw
按机床选取 nw =1.58 r/s
(95r/min)
(表4—17)
所以实际切削速度为
175
1v= == 0.55 m/s
10001000dn
切削工时 ：
(表4—17)
l1 =100 mm
l2=2 mm
l=82 mm
tm=ll1l2=196 s
(3.3 min) nwf
2)精铣Φ14mm端面
af=0.15 mm/齿
(表3—29)
v=0.45 m/s
(27m/min)
(表3—32)
采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=100mm,齿数 Z=8
ns=1000v10000.45==1.43 r/s (86 r/min) 3.14100dw
按机床选取 nw =1.58 r/s
(95r/min)
(表4—17)
所以实际切削速度为
1751
v= == 0.55 m/s
10001000dn
切削工时 ：
(表4—17)
l1 =100 mm
l2=2 mm
l=82 mm
tm=ll1l2=196 s
(3.3 min) nwf工序Ⅲ：粗，精铣Φ14mm端面。
1)钻Φ5.8 mm孔
f=0.43mm/r×0.75=0.639 mm/r
(表3—38)
取
f=0.3 mm/r
(表4—5)
v=0.25=0.25 m/s
(15 m/min)
(表3—42)
n=3.18 r/s
(191 r/min)
(表3—54)
按机床选取 nw =3.33 r/s
(200 r/min)
所以实际切削速度为
v=0.26 m/s
(6 m/min)
切削工时 ：
l = 81 mm
l1=3 mm
l2=1 mm
tm=(l+l1+l2)/nwf=81313.330.3= 85.1 s
(1.42 min) 2)扩孔至Φ6mm
f=0.7×0.75×1.2=0.63 mm/r
取
f=0.6 mm/r
v=0.25×0.5=0.125m/s
(7.5m/min)
nw=6.67 r/s
(400 r/min)
所以实际切削速度为
v=0.126 m/s
(7.58 m/min)
切削工时 ：
l = 81 mm
l1 = 2 mm
l2=1 mm
tm=(l+l1+l2)/nwf=
81313.330.3=21 s
(0.35min) 其余时间定额计算略。
(表4—17) (表4—17)
4—5)
(表7—1)
(表
8、填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 (1) 工艺过程综合卡片
简要写明各道工序，作为生产管理使用。 (2) 工艺卡片
详细说明整个工艺过程，作为指导工人生产和帮助管理人员、技术人员掌握整个零件加工过程的一种工艺文件，除 写明工序内容外，还应填写工序所采用的切削用量和工装设备名称、代号等。
(3) 工序卡片
用于指导工人进行生产的更为详细的工艺文件，在大批量生产的关键零件的关键工序才使用。
①简图可按比例缩小，用尽量少的投影视图表达。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图，除加工面、定位面夹紧面、主要轮廓面，其余线条可省略，以必需、明了为度。
②被加工表面用粗实线(或红线)表示，其余均用细实线。 应标明本工序的工序尺寸，公差及粗糙度要求。 ③定位、夹紧表面应以规定的符号标明。
工艺文件详见表 (4) 检验工序卡片
通过简单的视图表达检验方法，并用文字表达检验步骤，最后进行误差分析。
三、 铣床夹具设计
1、机床夹具设计的基本要求和一般步骤 (1) 对专用夹具的基本要求
①保证工件的加工精度
专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
②提高生产效率
应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。
③工艺性好
专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修。 专用夹具的制造属于单件生产。当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。
④使用性好
专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
⑤经济性好
除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外。还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
(2) 专用夹具设计步骤
①明确设计任务与收集设计资料
夹具设计的第一步是在已知生产纲领的前提下，研究被加工零件的零件图、工序图、工艺规程和设计任务书，对工件进行工艺分析。其内容主要是了解工件的结构特点、材料;确定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基准和夹紧表面及所用的机床、刀具、量具等。
其次是根据设计任务收集有关资料，如机床的技术参数，夹具零部件的国家标准、部颁标准和厂订标准，各类夹具图册、夹具设计手册等，还可收集一些同类夹具的设计图样，并了解该厂的工装制造水平，以供参考。
②拟订夹具结构方案与绘制夹具草图 Ⅰ、确定工件的定位方案，设计定位装置。 Ⅱ、确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。
Ⅲ、确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。
Ⅳ、确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面。 Ⅴ、确定和设计其它装置及元件的结构形式。如分度装置、预定位装置及吊装元件等。
Ⅵ、确定夹具体的结构形式及夹具在机床上的安装方式。
Ⅶ、绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求。
2、进行必要的分析计算
工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。有动力装置的夹具，需计算夹紧力。当有几种夹具方案时，可进行经济分析，选用经济效益较高的方案。
3、审查方案与改进设计
夹具草图画出后，应征求有关人员的意见，并送有关部门审查，然后根据根据他们的意见对夹具方案作进一步修改。
4、绘制夹具装配总图
夹具的总装配图应按国家制图标准绘制。绘图比例尽量采用1：1。主视图按夹具面对操作者的方向绘制。总图应把夹具的工作原理、个种装置的结构及其相互关系表达清楚。
夹具总图绘制次序如下：
用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。在总图中，工件可看作透明体，不遮挡后面夹具上的线条。
依次绘出定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、其它装置、夹具体及连接元件和安装基面。
标注必要的尺寸、公差和技术要求。 编制夹具明细表及标题栏。
主视图
左视图
俯视图
5、绘制夹具零件图
夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图的要求，确定零件的尺寸、公差及技术要求。夹具零件图如下图所示
6、铣床专用夹具设计
(1) 夹具的组成：定位部分、夹紧部分、对刀部分、导向部分、支撑部分和辅助部分。
(2) 工件定位的基本要求
① 位置正确;② 位置准确。
(3) 如下图所示，加工上表面是以下表面为基准进行定位，然后进行夹紧。
(4) 工件以平面定位
工件以平面定位时，一个平面上一般最多布置三个支撑点。这种情况通常适用于工件定位面相对工件总尺寸较大，并且被加工表面与该平面有尺寸精度和位置精度要求时。当工件定位面较工件总尺寸狭长，又要求限制一个转动自由度，并且在一个方向上与被加工表面有尺寸和位置精度要求时，往往布置两个支撑点。当工件定位面相对工件总尺寸很小，并且在一个方向上与被加工表面有位置尺寸精度要求时，往往只布置一个定位支撑点。
工件以平面进行定位时，其定位元件有如下四种型式：固定支承、调节支承、浮动支承和辅助支承。
其中，固定支承常有两种：支承钉和支承板。选用工件以平面定位的定位元件时，应注意定位平面的精度。精度越低，则接触面积应越小。因此，以毛基面或粗基面定位时，可采用支承钉;以精基面、特别是以大的精基面定位时，可采用支承板。
(5) 拟订定位方案 ①定位方案
根据工件结构特点，其定位方案如下：
以中心孔作为定位基准，限制了X、Y、Z轴移动、X轴旋转、Y轴旋转三个自由度;
用一个销钉限制工件的Z轴旋转。
从而限制了工件的六个自由度，根据“六点定位原理”，此工件在空间的位置唯一确定了。 经过分析，得出如下结果：
②定位误差计算
因为工件和夹具定位元件均有制造误差，所以一批工件在夹具中地位后的位置将是变动的，即存在定位误差。一批工件由于在夹具中定位而使得工序基准在沿工序尺寸方向上产生了位移，其可能最大的位移量叫做该工序尺寸的定位误差，用符号ε表示。
产生定位误差的原因有如下两方面：定位基准与工序基准不重合、定位基准位移。
工件以平面定位时的定位误差：
基准位移误差：因为定位元件的形状以及定位元件各表面间的位置精度较高，因此在计算工件以平面定位的基准位移误差时，通常可以忽略它们的影响。
基准不重合误差：可用作图法求出因定位基准与工序基准不重合而引起工序基准在沿工序尺寸方向上的两个极限位置，这两个极限位置间距离之差及时基准不重合误差。或者利用尺寸链原理，求各基准尺寸误差之和，即为基准不重合误差。
总的定位误差应为基准位移误差与基准不重合误差之和。
由于零件是以平面为基准定位，因此在铣削时会产生直线位移误差。由于误差对铣削平面的影响很小，可忽略不计。
(6) 夹紧装置的设计
夹紧装置是夹具的重要组成部分，用于防止工件在切削力、自重及惯性力等作用下产生移动或振动，即保持工件定位后的正确位置。
夹紧装置大体分为动力装置和夹紧机构，夹紧机构又可分为中间机构和夹紧元件。
螺纹夹紧机构由于具有结果简单，制造方便，夹紧行程不受限制，且夹紧可靠等优点。虽夹紧动作缓慢，可采用一些结构提高夹紧速度，因此应用广泛。
螺旋压板夹紧是一种应用最为广泛的夹紧机构，其种类很多，有移动式压板、回转式压板、掀开式压板等等。
(7) 对刀装置的设计
在铣床夹具和刨床夹具中通常采用对刀装置，以保证刀具与夹具定位元件间具有正确的相对位置。这种相互间的位置可以采用如下三种方法进行调整：试切工件调整、用已加工好的样件调整、用对刀装置调整。其中以采用对刀装置调整最为方便和迅速。
采用对刀装置时，对刀块的位置应装在刀具切入的一端。对刀块常用20号钢渗碳淬火，硬度HRC58~64。塞尺用T8钢淬火，硬度HRC55~60。
结束语
在这次设计过程中，使我真正的认识到自己的不足之处，以前上课没有学到的知识，在这次设计当中也涉及到了，使我真正感受到了知识的重要性。本次设计将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来，起到了穿针引线的作用，巩固了所学知识的作用。
在课程设计中，首先是对工件机械加工工艺规程的制定，这样在加工工件就可以知道用什么机床加工，怎样加工，加工工艺装备及设备等，因此，工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。
整个设计的过程中设，最重要的就是关于专用夹具的设计，因为机床夹具的设计在学习的过程中只是作为理论知识讲的，并没有亲自设计过，因此，在开始的设计过程中，存在这样那样的问题，在老师的细心指导下，我根据步骤一步一步的设计，画图，查阅各种关于专用夹具的设计资料，终于将它设计了出来，我感到很高兴，因为在这之中我学到了以前没有学到的知识，也懂得了很多东西，真正做到了理论联系实际。
综上所述：这次的课程设计对我以后的工作和学习将有很大的帮助。这次的课程设计能够完成，我要感谢带我们课程设计的老师和很多帮助过我的同学。在此真诚的感谢你们的帮助! 参考文献：
【1】王秀伦，边文义，张运祥. 机床夹具设计. 北京，中国铁道出版社 【2】徐发仁. 机床夹具设计. 重庆，重庆大学出版社 【3】卢秉恒. 机械制造技术基础. 北京，机械工业出版社
标准夹具范文第2篇
序言................................................................................................................................ 2 1. 专用夹具设计 .......................................................................................................... 3
1.1设计前的准备工作 .......................................................................................... 3
1.1.1. 明确工件的年生产纲领...................................................................... 3 1.2. 总体方案的确定 ......................................................................................... 4
1.2.1. 定位方案.............................................................................................. 4 1.2.2选择加紧机构........................................................................................ 4 1.2.3选择导向装置........................................................................................ 5 1.2.4. 夹具体.................................................................................................. 5 1.3. 绘制夹具装配图 ............................................................................................ 6
1.3.1. 制图比例1：1 .................................................................................... 6 1.3.2. 定位、夹紧、导向，夹具体.............................................................. 6
2. 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 .............................................................. 9
2.1. 夹具装配图上标注的尺寸 ............................................................................ 9 2.2. 夹具装配图上应标注的技术要求 ................................................................ 9 3. 夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件。 ........................................................ 10 3.1夹具零件图上标注的尺寸(夹具的底座) ................................................ 10 3.2夹具零件图上应标注的技术要求 ................................................................ 10 4. 方案设计论证 ........................................................................................................ 12 4.1设计方法与结果 ............................................................................................ 12 感
想.......................................................................................................................... 14 致
谢.......................................................................................................................... 14 参考文献...................................................................................................................... 15
1
序言
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于： 〔1〕培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计可以巩固和加深有关机械课设方面的理论知识。
〔2〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度和加工精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
关键词： 装备、 工艺、 夹紧、 安全
2 1. 专用夹具设计 1.1设计前的准备工作 1.1.1. 明确工件的年生产纲领
它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件同时加工，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。 1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图
零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。
`
3
已知待加工工件零件图如上图所示，零件材料为45钢，加工Φ24H7的孔(前工序已将各部尺寸加工完成)。 1.1.3. 加工方法
了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的，根据所给零件图可知，本道工序的内容是钻Φ24的孔。
1.2. 总体方案的确定 1.2.1. 定位方案
工序图只是给出了原理方案，此时应仔细分析本工序的工序内容及加工精度要求，按照六点定位原理和本工序的加工精度要求，确定具体的定位方案和定位元件，要拟定几种具体方案进行比较，选择或组合最佳方案。
根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。
选用四个外六方螺栓和两圆柱销将钻模板支撑定位在夹具体上，用两个支撑板、两个支撑钉和一个菱形销限制工件的六个自由度。
根据本次夹具设计的零件，我设计的定位方案为支撑板、支撑钉和菱形销组合定位，可以制工件的六个自由度。
1.2.2选择加紧机构
(1)夹紧力的方向：
夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形，导致工件。
(2)夹紧力的作用点：
夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置，确保工件定位准确、不变形。
(3)选择夹紧机构：
4 在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构，确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：
①夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，确保工件夹紧牢固。
②手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。 ③夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。
根据所给工件的形状、尺寸，选用螺栓，螺母与压板来夹紧工件。 确定夹紧力的方向、作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，要选择和设计动力源。夹紧方案也需反复分析比较，并最终确定最佳设计方案。
方案一
使用螺旋夹紧机构;
方案二
使用螺栓，螺母与压板夹紧机构;
由于工件批量小，宜用简单的手动装置。工件较小，厚度较小，因此，不易使用夹紧力较大的夹紧机构，使用螺栓，螺母与压板夹紧机构可以使工件装卸迅速、方便。定位方案选择的是支撑板、支撑钉和菱形销组合定位 ，此夹紧机构合适于本方案，所以采用方案二较为合理。
1.2.3选择导向装置
导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择，由于加工Φ14的孔需要钻——扩——铰工序，为提高加工效率，故选择快换导向套加工工件。快换钻套图如下图所示：
快换钻套(图)
1.2.4. 夹具体
5 用来安装和固定定位元件，夹紧机构和钻模板的实体。具体大小根据整个机构的大小而调整，要保证机构的稳定，所以形位公差有较严格的要求。夹具体如下图所示：
夹具体及钻模支撑板
1.3. 绘制夹具装配图 1.3.1. 制图比例1：1 把工件视为透明体，用双点划线画出零件轮廓，作出定位面、夹紧面和加工的孔，无关的定位表面可以省略。 1.3.2. 定位、夹紧、导向，夹具体
画出定位元件和导向元件，按夹紧状态画出夹紧元件或夹紧机构，画出夹具体，其他元件或机构，以及上述各元件与夹具体的联结，使夹具形成一体，标注必要的尺寸，配合和技术条件。对零件编号，填写标题栏和零部件明细表。其中还要在定位，导向完成后进行定位精度的定性分析。
6 其中装配图主视图如下所示：
夹具装配图主视图
(1)总装配图应按国家标准尽可能按比例1：1绘制，这样图样有良好的直观性。主视图应按操作实际位置布置，三视图要能完整清楚表示出夹具的工作原理和结构;
(2)视工件为透明体，用双点画线画出主要部分(如轮廓，定位以及夹紧面和加工孔)。画出定位元件、夹紧机构、导向装置和各支撑的位置;
(3)按照夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构;
7
(4)画出夹具体及其他联接用的元件(联接体、螺钉、螺母等)，将夹具各组成元件组合成一体;
(5)标注必要的尺寸、配合、公差等。
① 夹具的外形尺寸，所设计夹具的最大长、宽、高尺寸;
② 夹具与钻头的联系尺寸，如钻模套对钻头的引导所需要的配合尺寸要求。 ③ 夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。
④ 各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。
(6)标注技术条件。
① 定位元件的定位面间相互位置精度。
② 定位元件的定位表面与夹具安装底面的位置精度。
③ 定位表面与导向元件间的位置精度。
④ 导向元件工作面间的位置精度。
(7)对零件编号，填写标题栏和零件明细表。
每一个零件都必须有自己的编号，此编号是唯一的。在工厂的生产活动中，生产部件按零件编号生产、查找工作。
完整填写标题栏，如装配图号、名称、单位、设计者、比例等。
完整填写明细表，一般来说，加工工件填写在明细表的下方，标准件、装配件填写在明细表的上方。注意：不能遗漏加工工件和标准件、配套件等。
8
2. 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件
夹具装配图上应标注必要的尺寸和技术要求，主要目的是为了检验本工序零件加工表面的形状，位置和尺寸精度在夹具中是否可以达到，为了设计夹具零件图，也为了夹具装配和装配精度的检测。 2.1. 夹具装配图上标注的尺寸
1)夹具外形轮廓尺寸：总长为246mm，总宽为394mm，总高为265mm。 2)夹具与钻头的联系尺寸，如钻模套对钻头引导所需要的配合要求为H7/n6。
3)夹具中工件与定位元件间，导向元件与钻头、衬套间，夹具中所有相互间有配合关系元件应标注配合尺寸H7/n6。
4)各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间装配后的位置尺寸及公差：114±0.01。
上述联系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相应公差的1/3~1/5大小,取1/4。
2.2. 夹具装配图上应标注的技术要求
应标注的技术要求包括：相关元件表面间的位置精度，主要表面 形状精度，保证装配精度和检测的特殊要求，以及调整、操作等必要的说明。通常有以下几方面：
1)定位元件的定位表面间相互位置精度。
2)定位元件的定位表面与夹具安装基面、定向基面间的相互位置精度。
3)定位表面与导向元件工作面间的相互位置精度。
4)各导向元件的工作面间的相互位置精度。
5)夹具上有检测基准面的话，还应标注定位表面，导向工作面与该基准面间的位置精度。
9 对于不同的机床夹具，对于夹具的具体结构和使用要求，应进行具体分析，订出该夹具的具体的技术要求。设计中可以参考机床夹具设计手册以及同类夹具的图样资料等。
1.夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件。
零件图上应标注必要的尺寸和技术要求，标注的主要目的是保证夹具体各个零件之间的尺寸要求和安装配合后的精度要求，也是为了各夹具零件加工后进行安装配合能满足制造工件的要求。
3.1夹具零件图上标注的尺寸(夹具的底座) 1)夹具底座的外形尺寸
2)夹具体的底座上的各螺纹孔之间的位置尺寸要求，定位销的配做精度要求。 3.2夹具零件图上应标注的技术要求
1)夹具底座下表面和上表面的粗糙度要求，上表面本身的平面度要求，上下表面之间的平行度要求。
其中钻模板支撑的零件图如下所示：
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4. 方案设计论证
(1)首先根据已知工件的需要，选择加工机床，应选用立式钻床加工比较合理。
(2)其次工件主要定位部分为一面两孔，所以在本方案中用一面两销定位，正好满足六点定位原理，故此工件就采用这种方法进行定位。
(3)最后将一面两销先固定在一竖直板(定位板)上，利用外六方螺母和短圆柱定位销、削边销进行定位，一面两销把工件定位后，可利用快速螺旋夹紧机构对工件进行夹紧，工件的夹紧力的方向应该和工件Φ40孔的轴线方向一致，保证工件的轴线和夹具体的底座有一定的平行度要求。 4.1设计方法与结果
(1)首先对工件的加工要求进行分析，已知工件上钻一个Φ24的孔，根据工件的形状和加工要求，我认为此工件的加工采用立式钻床比较合理。 (2)其次根据六点定位原理，选用一面一短圆柱销、一削边销定位，正好满足六点定位原理，由于限制了六个自由度，所以只需要将工件夹紧就可以进行加工了，在水平方向上进行夹紧，可以利用螺母和开口垫圈对工件进行夹紧，也可以利用快速螺旋夹紧机构进行夹紧，为了提高工件的加工效率，故选用快速螺旋夹紧机构进行夹紧。
(3)最后对整个夹紧方案分析得出，定位符合六点定位原理，夹紧工件稳定，所以此夹具设计方案可行。
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设 计 心 得
设计不仅要有宽广的知识，在原有的老一辈的设计人员的基础之上学习，还要有富于创新意识。这次设计关键是我再一次的对机械行业中占有重要地位的夹具设计有了更加深刻的理解。设计过程是挺辛苦的，不仅查阅了好多手册，而且重新翻阅了以前的教材。当这些知识一下子汇集在一起的时候，好象知识变成了一个大的体系，在脑海中巩固了。
这个设计对将来的工作有很大的帮助，相信我们会很好的胜任这项工作，不仅是为了我们自己，而且为了中国经济的更好的发展贡献自己的才能，为了中国实现富强而奋斗。当然，现在只要好好学习，做好手头的工作就行了。
13
致
谢
课程设计师我们专业课程知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会、从事工作前一个必不可少的过程。通过这次为期不长的课程设计，使我所学的理论与实践更加的接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。
虽然在设计过程中我遇到了很多困难，但是在张老师的耐心指点和同学们的帮助下，我还是按时完成了任务。有了这次课程设计，让我进一步加深对课本知识的理解。我学会了对于不同的工件的加工进行设计不同的夹具，对于夹具的各种标准件都学会了如何查标准件手册、如何使用它们。当然这些都是在老师和同学们的帮助下才顺利完成的。在此，对在本次设计中给予我帮助的老师和各位同学表示衷心的感谢!
由于时间仓促，加之个人能力有限，设计中难免有错误与不当之处，恳请老师与同学们提出宝贵意见并批评指正。
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参考文献
[1] 赵雪松. 机械制造装备设计[M] 武汉： 华中科技大学出版社，2006. [2] 王先奎. 机械制造工艺学[M]
北京： 机械工业出版社，2011. [3] 冯辛安. 机械制造装备设计[M] 北京： 机械工业出版社，2005. [4] 陈立德. [5] 王启平.
标准夹具范文第3篇
设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计，如纺织机械设计、矿山机械设计、农业机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、内燃机设计、汽轮机设计等专业性的机械设计分支学科。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工 、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验机械夹具、焊接夹具、装配夹具等。
钻床夹具的概述：钻床夹具：用干各种钻床(镗床组合机床)上的夹具，又称钻模，镗模。主要目的保证孔的精度(位置)。要想对钻床夹具有深刻的了解，就要先知道钻床夹具的特点。
在一般钻床对工件进行空加工，多具有以下特点: 首先是刀具本身的刚性比较差。钻床上所加工的空多为小尺寸的孔，其工序内容不外乎钻、扩、铰、锪或攻螺纹等加工，所以，刀具直径往往比较小，而轴向尺寸比较啊，刀具的刚性均较差。
其次是多刃刀的不对称，易造成空的形位公差。钻、扩、铰等孔加工刀具，多为多刃刀具，当刀刃分布不对称，或刀刃分布不对称，或刀刃长度不等，会造成被加工孔的制造误差，尤其是采用普通麻花钻钻孔，手工刃磨钻头所造成的两侧不对称，极易造成被加工孔的孔位偏移、孔径增大及孔轴线的弯曲和歪斜，严重影响孔的形状、位置精度。
再有就是普通麻花钻头起钻时，孔的精度极差。普通麻花钻轴向尺寸大，结构刚性差，加上钻心结构所形成的横刃，破坏定心，使钻尖运动布稳定，往往在起钻过程造成较大的孔位误差。在单件、小批量生产种中，往往要考操作工在起钻过程中不断地进行人工矫正控制孔位精度，而在大批生产中，则需依靠刀刃结构的改进和夹具对刀具的严格引导解决。
综合以上孔加工特点，钻床夹具的主要任务是解决好工件相对刀具的正确加工位置的严格控制问题。在大批量生产中，为有解决钻头钻孔的精度不稳定的问题，多直接设置带有刀具引导的钻模板，对钻头进行正确引导和对孔位进行强制性限制。尤其是对箱体、盖板类工件的钻孔，往往要同时有多支钻头一次性钻出众多的孔，为保证加工孔隙的位置精度，一定要通过一块精确的模版，把多个孔位由引导限制好。这种用来正确引导钻头控制孔位精度的模版。专业化、高效生产中的钻床夹具，通常具有较精确的钻模版，以正确、快速地引导钻头控制孔位精度，这是钻床夹具的最主要的特点。所以，习惯上又把钻床夹具称为钻模。为防止钻刃破坏钻模板上引导孔的孔壁，多在引导孔中设置高硬度的钻套，以维持钻模板的孔系精度。
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2设计思想
2.1主要技术指标
1)保证工件的加工精度
专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2)提高生产效率
专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3)工艺性好
专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。
4)使用性好
专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。 5)经济性好
除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。2.2设计方案、设计方法、设计手段。研究原始资料,在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。
2.2研究加工工件图样。
了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。熟悉工艺文件，明确以下内容
1)毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
2)工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
3)本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。 4)本工序所采用的切削量。
2.3拟订夹具的结构方案
拟订夹具的结构方案包括以下几个内容. 1)确定夹具的类型
各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为回转式。
“挡环”零件的钻床夹具设计
2)确定工件的定位方案，设计定位装置
根据六点定位原则，通过分析工序图确定工件以椎孔定位，定位元件为心轴。 3)确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置
常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。根据工件的结构，加工方法其因素确定为螺旋夹紧。
4)确定引导元件(钻套的类型及结构尺寸)
钻套的类型有固定式钻套、可换式钻套、快换式钻套、特殊式钻套，根据工件加工量确定为可换式钻套。
5)夹具精度分析与计算 6)绘制夹具总图
2.4主要工作程序
1)零件本工序的加工要求分析 2)确定夹具类型
3)拟定定位方案和选择定位元件 4)确定夹紧方案
5)确定引导元件(钻套的类型及结构尺寸) 6)夹具精度分析与计算 7)绘制夹具总图 8)绘制夹具零件图样 9)编写设计说明书
2.5总结
我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。由于是中批量生产，采用了固定式钻床夹具，提高了生产效率。在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。设计思想：以定位轴为主定位，以固定式套筒为辅助定位。
此次设计需要完成的题目如下：
如图2-1所示，设计加工挡环上φ10H7小孔的钻床夹具。图中其他各表面均已加工完毕，并且中等批量生产。本工序是为一挡环零件加工 1 个φ10H7 的小孔,所设计的一
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套钻床专用夹具。主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性和使用性好。
(图2-1)零件图 4
“挡环”零件的钻床夹具设计
3钻床夹具设计过程
如图3-1所示为挡环工件造型图：
(图3-1)零件造型图
3.1零件本工序的加工要求分析
本工序使用机床为 Z5125立钻。刀具为通用标准工具，钻φ10H7孔。 本工序前已加工的表面有：
φ50孔、φ24H7孔及其端面;外径φ80、φ64两端面。
3.2 确定夹具类型
本工序所加工一个孔 (φ10H7)，位于工件外径φ 80的圆周上，孔径较小，工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为中批量生产等原因，采用固定式钻模。
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3.3 拟定定位方案和选择定位元件
1)定位方案
根据工件结构特点，其定位方案有两种：
①以 φ 24H7孔及其左端面为定位面，限制5个自由度。这一定位方案，存在基准不重合误差，会引起较大的定位误差。
②以φ 24H7孔定位，以φ 50孔左端面为定位面，限制5个自由度。这一定为方案设计基准与定位基准重合，所以ΔB=0比较上述两种定位方案，初步确定选用第二种方案。
2)选择定位元件
选择带台阶面的定位心轴，作为以φ10H7孔及其端面的定位元件。定位配合取φ10H7/f6。
3)定位误差计算
加工φ10H7孔时孔距尺寸 18±0.1mm的定位误差计算 由于基准重合，故ΔB=0; 不存在基准位移误差，故ΔD=0 。
由此可知此定位方案能满足尺寸18±0.1mm的定位要求。
3.4确定夹紧方案
参考夹具资料，以定位轴为主定位，以固定式套筒为辅助定位，采用 M18螺母、端盖、垫圈和定位轴在φ24H7孔右端面夹紧工件。
3.5确定引导元件
由于生产量为中批量生产故选用可换钻套。主要尺寸由《机床夹具零、部件》国家标准 GB/T2263 — 80 、 GB/T2265 — 80选取。
钻孔时钻套内径为φ10mm。外径为φ16mm 。中间衬套内径为φ16mm。中间衬套外径为φ22mm。钻套端面至加工面的距离取 8mm。麻花钻选用φ10mm 。引导元件至定位元件间的位置尺寸为50±0.03mm。钻套轴线对基面的垂直度允差为0.02mm。
3.6 夹具精度分析与计算
所设计夹具需保证的加工要求有：尺寸 18± 0.1mm;孔 φ10轴线对 φ24 轴线间垂直度公差0.1 mm等二项，精度分别验算如下：
1.尺寸 18± 0.1mm的精度校核
A、定位误差ΔD，有前计算，已知ΔD=0;
B、钻套与中间衬套间的最大配合间隙ΔT1= 0.027mm;
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C、定位轴的定位端面至衬套中心距离(50mm)其尺寸公差按工件相应尺寸公差的三分之一取为ΔJ1=0.03 mm;
D、麻花钻与钻套内孔的间隙 X 2= 0.04mm;
E、钻套外径与中间衬套内径间的最大配合间隙ΔI= 0.027mm; F、钻头在钻套孔中的倾斜误差： X1=(B+S+H/2)×X2 ÷H 由于B=5 mm，S=8 mm，H=15 mm。 所以X1=(5+8+9)×0.04÷18=0.059 G、钻套中间衬套内外表面轴度公差e1=e2=0.02 mm; 按概率法相加
ΔT=[(2ΔJ1)2+ e12+ e22+Δ12+ X12] =0.124 mm ΔD+ΔT=0.124 mm<0.2 mm 因而该夹具能保证尺寸18± 0.1 mm的加工要求。 2.孔，φ10轴线对φ24轴线间垂直度公差0.1 mm精度校核 钻套孔轴线对夹具底座间垂直度误差ΔT=0.02 mm 因此夹具能保证两孔轴线的垂直度要求。
3.7夹紧机构设计与夹紧计算
夹紧机构设计
根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，如图3-2所示：
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(图3-2)夹具图
夹紧计算
F9.81CFd0ZffFYfKF
KFZ查表可得C=42.7、
xf=1.0、
yf=0.7、.因此Fz=.595N ZM=.0.9 M9.81CMd0fYMKM
MM
查表可得C=0.0
21、
xM=2.0、
yM=0.8、.K=.0.87
因此 扭矩
M=1.6Nm
由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式
P=K×
其中：其余系数K=K1×K2×K3×K4
K1——基本安全系数 1.3
K2——加工性质系数1.1
K3——刀具钝化系数1.15
K4——断续刀削系数1.2
所以
K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98
8 F“挡环”零件的钻床夹具设计
考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用滑动压板夹紧结构 而且不需要进行强度.校核.。
3.8操作过程说明
扭松螺母取下端盖将工件装到定位轴上，装上端盖扭紧螺母，则工件被固定。扭松螺母，拆下端盖，则可取下工件。
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4.绘制夹具总图
绘制的夹具零件如图4-1所示。
根据已完成的夹具结构草图，进一步修改结构，完善视图后，绘制正式夹具总装图。如图4-1所示;
图4-1 夹具总图
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5.夹具零件图
绘制的夹具零件如图5-1所示。图5-1 夹具零件定位轴 11
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6.课程设计心得体会
必不可少的过程.为期二年的高级技工培训工作接近尾声，回顾整个过程，我们在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为《机械制造工艺学》课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产中的感性认识。
设计思路是最重要的，只要你的设计思路是成功的，那你的设计已经成功了一半。因此我们应该在设计前做好充分的准备，像查找详细的资料，为我们设计的成功打下坚实的基础。
总体来说，通过这次设计我受益匪浅。在摸索该如何画出夹具零件图时的过程中，也特别有趣，培养了我的设计思维，增加了理论知识。对一些先进的生产技术和工艺，先进材料有一定的了解和认识。对未来的生产技术有很大的想象空间。在让我体会到了搞设计艰辛的同时，更让我体会到成功的喜悦和快乐。
本次课题设计主要为专用夹具设计。我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识;夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。
通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。
总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们在实际工作中分析原因、解决问题的能力。
由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、领导们批评指正!
“挡环”零件的钻床夹具设计
致 谢
自从进入2014年3月至今，近两年多的学习生活让我难以忘怀。两年的学习是短暂充实的，各位任课老师的悉心指导，同学们的热情帮助都给我留下了深刻的印象。本文的研究工作进展的比较顺利，关键的程序和平台功能可以正常实现，这得益于各位老师悉心的指点和无私的关怀，我在其中受益匪浅。
最后，我要衷心地感谢学校和老师的耐心讲授和指导，特别是我的指导老师辛老师，她一直都耐心地给予我指导和意见，使我在总结学业及撰写论文方面都有了较大提高;同时也显示了老师高度的敬业精神和责任感。还有公司给我们这一次学习的机会，公司领导在学习期间给予我们的支持。在此，我对各位老师和公司领导我的同学们表示诚挚的感谢以及真心的祝福。
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参考文献
标准夹具范文第4篇
1 夹具的基本概念
1.1 什么是夹具
夹具是加工时用来迅速紧固工件, 使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件, 在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下, 夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
夹具又称卡具。从广义上说, 在工艺过程中的任何工序, 用来迅速、方便、安全地安装工件的装置, 都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见, 常简称为夹具。
1.2 夹具的运用及优点
在机床上加工工件时, 为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求, 加工前必须将工件装好 (定位) 、夹牢 (夹紧) 。应用机床夹具, 有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量;有利于提高劳动生产率和降低成本;有利于改善工人劳动条件, 保证安全生产;有利于扩大机床工艺范围, 实现“一机多用”。
夹具通常由定位元件 (确定工件在夹具中的正确位置) 、夹紧装置、对刀引导元件 (确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向) 、分度装置 (使工件在一次安装中能完成数个工位的加工, 有回转分度装置和直线移动分度装置两类) 、连接元件以及夹具体 (夹具底座) 等组成。
夹具在电子厂商使用也是非常高的, 在生产中为了提高生产效率和产品质量, 在生产的中段和后段就常用工装夹具来进行功能测试或者辅助装配 (能装配出固定的外形及高度等) 。
1.3 弹簧夹具的特点
弹簧夹具有很多的特点, 但是在不同的行业中也并非包含这样的特点, 但是在我们实习的公司中这样的夹就能体现出这样的特点, 比如说弹簧夹具具有很好的松紧的特性, 再比如说这样的夹具具有专一性, 只针对一种零件使用, 具有很高的精密性。因为我们的加工零件比较的特殊, 所以我们利用弹簧夹具来有效的克服了零件脱落的情况, 同时我们还大大的提高了零件的精密度, 比一般普通的夹具要紧密使用的多。
2 弹簧夹具的加工工艺分析
2.1 弹簧夹具的零件图
2.2 下料
因为没有直径为φ274的材料, 所以我们就只能用聚甲醛的板材去下料, 首先将板材下成一块四边形, 但因为要将四边形车成圆形就会很费时间, 所以要将这块板材继续进行切割, 最后成多边形, 这样就大大节约了粗加工的时间, 我们将这块料切割到内切圆直径为φ300。
2.3 选择夹具
我们在下好材料之后, 要选择一个适合于工件装夹方法的夹具, 因为零件的形状比较特殊, 所以不能选择用三自定心卡盘去直接装夹, 因此我们只能选择用顶针去装夹工件, 将三爪卡盘收到合适位置将顶针装于尾座, 之后尽量将材料放于中心用顶针固定。
2.4 找正
工件装夹完毕后, 我们要进行找正, 因为工件为多边形, 所以我认为可以利用刀具的刀尖部位当做一个参照点, 来对我们的工件进行找正, 首先将刀用中拖板摇到靠近工件的一个棱角, 之后用手转动主轴, 观察刀尖是否切到每一个棱角的尺寸相同, 如果发现刀尖与工件位置切削深度跳动较大, 那么这时我们应该用橡皮小饼轻轻敲打工件, 使之被切削深度相对均匀, 大概在2~3mm左右为合适。
3 弹簧夹具的加工工艺过程
3.1 外圆粗车加工
找正的工作完毕之后, 我们要开始进行工件外圆的粗加工, 首行我们应该选择好刀具, 为普通的粗车刀, 调好刀具位置中心之后锁紧刀具, 之后进行粗车、粗车时先要对刀, 将刀具摇到2件外轮廓也就是X轴, 因为材料内切圆为φ300, 而我们的零件要求尺寸为φ274, 所以我们还有26mm的余量, 将刀直接打进, 再接下来第二次进刀, 因为去除了棱角, 所以这次可以进得多一些, 进到10mm, 最后一次进刀要留5mm的余量, 将工件加工到φ279。在加工的过程中应注意, 因为工件是预持的方法, 所以尾座会比较靠前, 会挡住溜板箱运动, 我们只能移动小拖板去加工未加工到的外圆。加工完外圆之后, 因为要保正工件的平行度, 所以要在工件的端面切削2~3mm深度。
3.2 内孔加工
在我们加工工件的内孔之前, 我们应该先选好对应的内孔刀具, 将刀具装夹好, 接下来换反爪来直接夹持工件, 加工孔之前我们要钻孔, 换上一把φ40的钻花, 打进工件深度为38mm, 也就是钻花碰到工件表面进7圈多3mm, 之后在换内孔刀来加工, 首先要对刀, 先对Z轴, 使刀碰到工件端面时摇动小拖板, 让大拖板的读数为一个整数, 以便计算。再一次对刀, 对X轴, 用内孔刀碰到φ40的内孔壁, 记下中拖板数据, 之后因为钻花头部尖成锥形, 所以孔也为锥形的, 所以沿着对好的X轴慢慢移动, Z轴进刀到39.5mm深的地方, 摇动中拖板直接加工到φ44的地方, 进给为4mm, 深度直接到44mm深, 摇动中拖板对孔底进行修平, 第一个孔加工完毕。接下来加工第二个台阶, 尺寸为φ200, 减去第一个孔的直径φ44, 我们要切削的量为156mm, 我们再一次去对刀, 将刀摇到φ44孔的内壁去碰, 然后记下中拖板的数据, 每次进刀量为15mm, 切10刀, 深度为22, 因为Z轴的坐标改变了, 所以我们要重新进行对刀, 记下大拖板的数据。每次进刀深度为21.5mm, 最后一刀进刀量为6mm, 深度到22mm处摇动中拖板将面修平, 第二个台阶加完毕之后要连继加工两个台阶, 而且一个过渡的台阶, 还要一定的角度, 所以选择将刀座变换一个角度, 将刀座螺母拧开, 顺时针板动刀座至80度, 之后将刀板用来进行台阶φ231的车削, 首先对刀, X轴用刀去碰φ200孔的内壁, 记下中拖板的数据, 再对Z轴, 记下中拖板的数据, 每刀进给量为10mm, 切3次深度为7.4mm。之后移动中拖板至φ220处, 再摇动小拖板对斜面进行加工, 加工完毕后, 最后对13度的斜面进行加工, 将刀架的螺母拧开, 顺时针将刀架扳到77度的地方, 固定好刀架, 将刀移到靠近φ44孔约10mm的地方, 摇动小拖板, 对角度为13度的斜面进行加工。直到快接近孔φ200深度的约2mm的地方, 反向退刀加工斜面至孔φ200处斜面加工完毕, 最后为保证平行度, 在端处刀削约20丝, 然后进行倒角, 最后加工外圆至φ65处, 因为毛丕为φ80厚, 所以可夹持。
3.3 打孔攻丝
按照图纸要求, 需要在φ100外打孔, 在中心打一个小径为φ8的通孔, 大径为φ20的沉头孔, 第一个方法可以用再划线规画之后用台钻打孔, 第二个方法可以用尾座上已有的孔来描点, 进行打孔, 打完孔之后用丝攻进行攻丝。
3.4 锯槽
按图纸要求我们现在开始锯槽, 我们的工件有大的还有小的, 我们要经过计算, 来确定我们的槽到底要开几条, 我们先用孔的直径去乘3.14算出圆的周长, 再用算出来的周长去除槽的条数, 大概数值长度在18到19之间。大概的值求出来之后再用360°去除槽的条数, 算出每一半槽的角度平均分配。之后我们将零件夹在分度头上面, 选好2mm宽的卧铣刀片后, 启动铣床开始加工夹具。
通过夹具的制作与使用, 经过我们的观察, 这样的夹具在使用的过程中, 因为材料使用的不同, 会导致各种的变化。我们使用聚甲醛为工件材料, 因此在做夹具的时候, 应该将夹具的尺寸放大一些, 因为这样的材料会有一定的变形, 在加工过程中温度较高, 加工完毕后就会产生变形。如果我们用铝来作为夹具的材料, 那么就一定要按照尺寸要求来做, 因为铝的形变量会小一些。铝是用来做这样的弹簧夹具相对较好的材料。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求, 企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。
摘要：夹具在我们加工的过程中是非常重要的一个辅助用具, 夹具的类型品种有很多很多, 虽说是用来辅助加工的, 但是缺少了这个用具却会影响我们的加工, 甚至于无法完成加工。好的夹具设计可以提高产品劳动生产率, 保证和提高加工精度, 降低生产成本等, 还可以扩大机床的使用范围, 从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。本文主要阐述了弹簧夹具的加工工艺过程。
关键词：辅助,夹具,加工工艺
参考文献
[1] 王绍俊.机械制造工艺设计手册, 哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社, 1981.
[2] 刘文剑, 曹天河.夹具工程师手册.黑龙江科学技术出版社, 1987.
[3] 卢小平.数控加工与编程.电子科技大学出版社, 1999.
标准夹具范文第5篇
夹具设计任务书
一、题目：轴套类零件锥面槽加工工序专用机床夹具设计
二、应提交的内容：
1、夹具装配总图
夹具装配总图应能够清楚地表示夹具的工作原理和结构，各元件之间的相互位置关系和外轮廓尺寸。基本步骤如下：
a、参考草图，设计布局。先用双点划线勾出工件轮廓; b、依定位元件、导向元件、夹紧装置、分度装置、其它机构及夹具体的顺序画出夹具结构;
c、标出尺寸、公差及技术要求。
2、夹具零件图
绘制所有非标准零件。
3、课程设计说明书
设计说明书包括： a、目录
b、设计任务书 c、前言 d、设计思想及不同方案的比较
e、零件加工工艺规程，精确到每次走刀的加工余量
0.01f、根据所确定的工艺方案，分析30.01尺寸公差的合理性
g、定位分析与定位误差计算，定位误差分析内容：1)分析槽深度尺寸的
0.015定位误差(径向+轴向);2)技术要求槽中心线穿过500.015圆柱轴心，试分析该位置要求的定位误差。
h、对刀装置设计 i、分度装置设计
j、夹紧机构设计及夹紧力计算 k、夹具操作动作说明 l、设计心得体会 m、参考文献
三、原始资料及要求
1、生产纲领：年产5000件;
2、零件图(见下图)
3、每次加工一个零件。所有表面均为加工表面。开槽工序在所有其它表面的加工完成之后。
图1：零件图
说明：
1、回转轴套类零件。锥面上均布3个槽。
2、锥面可以按照120º顶角加工，槽亦做相应处理。
3、考虑到加工成本，图中所有
标准夹具范文第6篇
录
前言 ··································1 设计任务书 ·······························2
一、设计思想和方案对比 ·························3 1.1设计思想 ····························3 1.2定位夹紧方案对比选择 ······················3 1.3对刀装置选择 ··························5 1.4夹具体选择 ···························5
二、定位分析与定位误差计算 ·······················5 2.1定位分析 ····························5 2.2定位误差计算 ··························5
三、对刀及导引装置设计 ·························6
四、夹紧机构设计与夹紧力计算 ······················6 4.1夹紧机构设计 ··························6 4.2夹紧力计算 ···························6
五、夹具操作说明 ····························7 心得体会 ································8 参考文献 ································9 装配图级零件图 ························ (见附图)
机械设计(减速箱轴键槽铣床夹具设计)
前 言
通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械制造装备设计》、《机械制造技术基础》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合，使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础!
设计的目的：
机械制造技术基础课程设计,是在学完机械制造技术基础及夹具设计原理课程，取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：
1、能熟练的运用机械制造技术基础的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具(或量具)的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
4、培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
机械设计(减速箱轴键槽铣床夹具设计)
《机械制造综合课程设计》
设计任务书
设计题目：电器操纵盒键槽铣床夹具 设计要求：设计槽宽20mm键槽的铣床夹具 生产类型：中批量生产 毛坯类型：铸造件
说明：
进行本工序前，定位基准面B已加工达到要求。
工序加工要求：
1、键槽宽分别为20mm，深度分别为29mm;
2、键槽两侧面与底面B的垂直度误差为0.1/100，粗糙度为1.6。
一、设计思想
1.1设计思想
设计前先要明确工件的年生产纲领，它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，尽量采用快速、高效的定位、夹
机械设计(减速箱轴键槽铣床夹具设计)
紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多种工件的加工。
设计中要考虑机床夹具应满足的基本要求，包括以下几个方面：
1﹚保证加工精度。这是必须做到的最基本要求。其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。
2﹚夹具的总体方案应与年生产纲领相适应。
3﹚安全、方便、减轻劳动强度。机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人劳动强度。
4﹚排屑顺畅。机床夹具中积累切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。
5﹚机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性。机床夹具设计时，要方便制造、检测、调整和装备，有利于提高夹具的制造精度。
根据所给的零件图，设计铣直径为20mm的一个键槽的夹具。依次选择确定定位、夹紧、导向、夹具体的方案。 1.2定位、夹紧方案的比较选择
工件在夹具中的定位是通过工件上的定位基准表面与夹具的定位元件的工作表面接触或配合来实现的，因此设计中选用的定位方法与定位元件的具体结构应与工件的定位基准表面相适宜。
夹紧方案的确定
夹紧力方向原则：
1)夹紧力的作用方向不应破坏工件的既定位置; 2)夹紧力的作用方向应使所需夹紧力尽可能小; 3)夹紧力的作用方向应使工件的夹紧变形最小。 夹紧作用点原则：
1)夹紧里的作用点应正对夹具定位支撑元件或位于支撑元件所形成的稳定受力区域内，以免工件产生位移和偏转;
2)夹紧力的作用点应正对工件刚性较好的部位上，以使夹紧变形尽可能少，有时可采用增大工件受力面积或合理分布夹紧点位置等措施来实现;
3)夹紧力的作用点应尽可能靠近工件的加工表面，以保证夹紧力的稳定性和可靠性，减少工件的夹紧力，防止加工过程中可能产生振动。
根据以上要求，考虑加工零件的特点及定位方式，确定定位及夹紧方式。
机械设计(减速箱轴键槽铣床夹具设计)
工件是电器操纵盒，根据六点定位原理，要对凸台面和凸台上面的孔定位，最后限制工件绕凸台中心旋转。对外凸台面上的孔定位时，常用的定位元件有定位套，圆柱销等。我选择用短圆柱销定位，以B面为第一基准面 ，用挡销进行定位，用压板夹紧，螺旋夹紧工件，以及限制工件绕凸台中心旋转。我有两种方案：
方案：以凸台面上的孔为定位基准面，用短圆柱销定位，以工件尾部侧面为定位基准面，用挡销定位。
图 1.1
1.3 短圆柱销尺寸的确定
取定位孔Φ35H7直径的最小值为圆柱销的基本尺寸，销与孔按H7/g6配合，则圆柱销的直径和公差为Φ35 1.4 挡销尺寸的确定
尺寸为Φ15 两销与夹具体连接选用过渡配合ΦH6/f5。 1.5 夹紧方案的确定
根据工件的定位方案，考虑夹紧力的作用点及方向，采用如图1.1所示的方式比较好。因它的夹紧点在大孔端面，接近被加工面，增加了工件的刚度，切削过程中不易产生震动，工件的夹紧变形也小，夹紧可靠。但对夹紧机构的高度要加以限制，以防和铣刀杆相碰。由于工件较小，批量又不大，为使夹具结构简单，采用了手动的螺旋压板夹紧机构。 1.6对刀装置的选择
机械设计(减速箱轴键槽铣床夹具设计)
因为此工序为铣键槽，故选用直角对刀块。对刀装置是由对刀块和塞尺构成。塞尺用于检查刀具与对刀块之间的间隙，避免刀具与对刀块直接接触。对刀块采用销钉定位，螺钉紧固的方式与夹具体连接。具体结构参见图1.1。 1.7 夹具在机床上的安装方式
夹具可通过定向键与机床工作台T形槽的配合实现在铣床上的定位，用通过T形槽螺栓将夹具固定在工作台上，如图1.1所示。 1.8 夹具体及总体设计
夹具体的设计应通盘考虑，使各组成部分通过夹具体有机地联系起来，形成一个完整的夹具。从夹具的总体设计考虑，由于铣削加工的特点，在加工中易产生振动，故要求夹具体及其上个组成部分的所有元件的刚度、强度要足够。夹具体及夹具总体结构参见图1.1。
二、夹具总图设计
1)夹具总图上应标注的尺寸及公差配合
(1)夹具的外轮廓尺寸280mm*170mm*100mm。
(2)两定位销的尺寸为：Φ15与 (3)挡销到中心线距离分别为
和
。
和
(4)对刀块工作表面与定位元件表面间的尺寸 (5)其它配合尺寸。圆柱销及挡销与夹具体装卸孔的配合尺寸Φ20H7/n6和Φ10H7/n6。
(6)夹具定位键与夹具体的配合尺寸18H7/h6。
2)夹具总图上应标注的技术要求
(1)圆柱销、挡销的轴心线相对定位面B的垂直度公差为0.05mm。
(2)定位面B相对夹具底面的平行度公差为0.02mm。
(3)对刀快与对刀工作面相对定位键侧面的平行度公差为0.05mm。
三、定位分析与定位误差计算
2.1 定位分析：根据工序图上的要求。要保证距槽两侧面与底面B的垂直度为0.1/100。键槽深度尺寸为29+0.2;平键槽长度51mm，键槽宽度20+0.52。前两项是靠工件在夹具中定位来保证的;后三项分别是靠小拖板运动实现和键槽铣刀(定尺寸刀具)来保证的。
机械设计(减速箱轴键槽铣床夹具设计)
2.2 定位误差的计算：机械加工中，产生加工误差的原因很多。在这些因素中，有一项因素与机床夹具有关。使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工件在夹具中的定位密切相关。为了满足工序的加工要求，必须使工序中各项加工误差之总和等于或小于该工序所规定的工序公差。
jg
式中j为与机床夹具有关的加工误差;为与工序中除夹具外其他因素有关的误差;g为工序公差。由式可知，使用夹具加工工件时，应尽量减小与夹具有关的加工误差，在保证工序加工要求情况下，留给加工过程中其他误差因素的比例大一些，以便较易控制加工误差。
与机床夹具有关的加工误差j，一般可用下式表示：
jWZDADWJJJM
由上式可知，正确地计算出工件在夹具中的定位误差和减小其他各项误差，是设计必须认真考虑的重要问题。
定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差。设计的夹具要从分考虑此定位方案的定位误差的大小是否在允许的范围内。一般定位误差应控制在工件允许误差的1/5~1/3之内。
由定位基准外圆查表可知：尺寸为别为0.016mm和0.04。
11，其中2sin2 和，则公差分 定位误差为H90 ，则H10.006mm，
。H20.004mm，满足条件。
三、对刀及导引装置设计
对刀装置是由对刀块和塞尺构成。直角对刀块用于加工键槽，塞尺用于检查刀具与对刀块之间的间隙，避免刀具与对刀块直接接触。由于对刀块与塞尺都已经标准化，则选用直角对刀块和对刀平塞尺。
四、 夹紧机构设计与夹紧力计算
机械设计(减速箱轴键槽铣床夹具设计)
4.1夹紧机构的设计
对此工件的铣削加工，我所采用的是螺旋与压板组合实现夹紧工作的夹紧机构，而且我拟定采用的是手动夹紧，此夹紧机构结构简单，夹紧可靠，通用性大。夹紧方案的初步确定如右图所示(局部图)： 4.2夹紧力的计算
初步选定压紧螺母的尺寸为M20，选择铣刀尺寸为直径d=10mm的铣刀，齿数z2。
计算切屑力：根据刀具用高速钢，工件材料为可锻铸铁，则切削力为
FCap0.66fz0.72D0.66BzK
其中C为在用高速钢铣刀铣削时，考虑工件材料及铣刀类型的系数，其值取294;ap为铣削深度，按18mm的键槽来算，取7mm;由d=10mm的铣刀，查得，铣削速度Vc22m/min，每分钟进给量f19mm，由铣刀转速n100022389r/min，ffzZn，得到fz0.024mm;D=10mm;B为18切削宽度，取10;K为用高速钢铣削时，考虑工件材料机械性能不同的修正系数，取0.9。计算得切削力F=1050N。
对于V形块定位压板夹紧方案，为防止工件移动而需要的夹紧力为：
KFsinWK22
1sin2其中，K为安全系数，取2.4。1和2分别为工件与压板间的轴向摩擦因数和工件与V形块的轴向摩擦因数，取为0.4。则计算得需要的夹紧力根据公式：W1289N
QLtg(1)d0/2rtg2可知直径为10mm的螺杆和m10的螺母夹紧力为3925N，因为WWK,故能满足夹紧力的要求。
由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
机械设计(减速箱轴键槽铣床夹具设计)
五、 夹具操作说明
在加工前，需要先将夹具安装在铣床上的正确位置，夹具在铣床上的安装是通过夹具体上安装基面与铣床上相应表面的接触和配合实现的。铣床夹具通过定位键与铣床工作台T形槽的配合来确定夹具在机床上的方位。为方便夹具在工作台上固定，夹具体上设计有耳座，两端各设置两个耳座。
压板通过铰连接固定在夹具体上，可以通过铰连接以连接点为中心做圆周运动。螺杆固定在压板活动的另一端的夹具体上，压板上开有孔，可以使之穿过螺杆，并可以以螺母夹紧固定。动作过程如下：工作时，将压板打开，把工件放在短圆柱销上，工件的一端顶在挡销上，确定好工件的准确位置，然后将压板压下，先装入压块，再用压紧螺母进行夹紧。这时铣刀在进行对刀后，就可以对工件进行加工，铣键槽，换刀，完成铣床铣两个键槽的工序。
本夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需靠压板紧定螺栓的松紧即可轻松实现。
心 得 体 会
通过这次课程设计，使我对机械装备课程有了更进一步的了解。装备在现在工业中有着重要的作用。当然，我们现在对机械设计只不过时一个初步的了解，这门课程还有更多的知识等着我们去学习，在这一次课程设计里，我学会了一些机械设计的最基本的理论，同时也对机械装备产生了浓厚的兴趣。
机械设计贯穿设计、制造、使用、维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，方案成功与否很容易判断。
通过这次设计，我能够熟练运用CAD、CAXA、等软件，在这次课程设计过程中，我发现自己还有很多不足之处，在设计和计算过程中也出现了各种各样的错误，在同学和老师的帮助下也都尽量改正了，虽然还存在或多或少的问题，这也是我今后努力的方向，我会继续努力学习，来丰富自己的知识。
虽然过程中我们遇到了遇到困难，但是在老师的指点下，同学们都的十分的努力。我们把我们所学的知识运用到现实中来了，这对同学们加深对课本知识的理解很有好处。同时学会了对于不同的待加工原件，设计不同的夹具，对于夹具的各种标准件学
机械设计(减速箱轴键槽铣床夹具设计)
会了如何查标准件手册、如何使用它们。这些都是在老师的帮助下，我们才能完成的。在此衷心感谢老师们的帮助!
参 考 文 献