冬季施工技术论文范文第1篇
摘要：在现代经济发展体系中，蛋鸡养殖产业占据重要地位，在开展蛋鸡养殖中，疾病防控问题占据重要地位，直接关系到蛋鸡养殖和产业发展。蛋鸡呼吸道疾病对于养殖产业是一个重要威胁。在蛋鸡养殖实践中，要注重呼吸道疾病的防控工作，提升蛋鸡呼吸道疾病的综合防治效果，助推现代养殖产业发展。
关键词：蛋鸡;呼吸道疾病;预防;控制
文献标识码：B
doi：10.3969/j.issn.2096-3637.2019.23.041
0引言
对于蛋鸡饲养产业，蛋鸡呼吸道疾病是一种重要的疾病类型，对产业发展存在着较大的威胁。由于现代蛋鸡饲养密度较高，且规模化程度较高，所以爆发蛋鸡呼吸道疾病的概率也相对较大。发生蛋鸡呼吸道疾病后，患病的蛋鸡可能造成生长发育受阻，所产鸡蛋的品质也可能变差，因此，探索科学的蛋鸡呼吸道疾病防治策略有至关重要的意义。
1发病因素
从蛋鸡呼吸道疾病发病实践分析，由于病因不同、感染病原体不同、导致在临床上的差异相对较大，但是这样的蛋鸡呼吸道疾病也具有共性特征，如前期主要会出现较多鼻液，感染的蛋鸡容易出现精神萎靡、眼神涣散等问题，通常都会出现体温升高、呼吸困难、缺氧的情况[1]。蛋鸡呼吸道疾病发病的机理有很多，主要包括生物因素、物理因素和化学因素，这是影响蛋鸡呼吸道疾病发生的重要类型[2]。
1.1生物要素
在开展蛋鸡养殖中，导致蛋鸡患有呼吸道疾病的主要原因是受到了微生物的感染，其中包括病毒、细菌、支援特等多种类型。在外部环境影响下，这些病原体附着在蛋鸡的呼吸道上，造成蛋鸡呼吸道感染。在蛋鸡体质正常的情况下，能有效抑制这些病原体，避免病情的发生。但是，如果受到外界不良因素影响，包括饲养不当等问题，容易导致蛋鸡自身免疫力下降，当机体自身出现免疫力下降的问题后，就可能无法抑制呼吸道疾病病原体的繁殖与发展，进而导致蛋鸡呼吸道疾病的发生，其中包括禽流感、传染性支气管炎等，都是在蛋鸡养殖中经常发生的呼吸道疾病[3]。
1.2化学因素
在开展蛋鸡养殖中，普遍存在卫生条件较差的问题，由于平时清理不到位、不及时，常采取化学消毒剂，普遍存在化学消毒剂使用过于频繁，计量超过正常标准的问题。如果养殖场不及时清洁，那么残留的粪便等，也会发生化学反应，会不断发酵产生氨气、硫化氢的气体，这些气体都具有较强的刺激性，容易对蛋鸡的呼吸道粘膜产生刺激作用，进而引发相应的验证，这也是导致蛋鸡呼吸道疾病的一个重要原因，进而发生蛋鸡呼吸道疾病。在蛋鸡呼吸道疾病预防和控制实践中，要针对导致蛋鸡呼吸道疾病的化学要素进行重点分析，提升防控综合水平。
1.3物理因素
在蛋鸡呼吸道疾病防治中，物理因素也是需要考虑的因素，但是此种因素对于蛋鸡的影响相对较小。在蛋鸡养殖实践中，由于空气中的粉尘颗粒物相对较多，蛋鸡过多的吸人相应的颗粒，容易导致呼吸道产生问题。针对这种情况，也要及时进行养殖场清洁：工作，提升养殖综合效果。作为蛋鸡养殖工作人员，要注重对于粒度为0.15mm左右的固体颗粒，这样大小的颗粒如果吸入体内，会对呼吸道和整个身体健康产生一定的影响，需要重点予以关注。2存在的问题
2.1蛋鸡呼吸道疾病防治工作量大
目前在治理蛋鸡呼吸道疾病时仍旧采用传统的方法比较多，但是由于病毒活动和感染隐秘，工作人员需要进行专业的培训，实操才能更有专业性的手段。由于养殖场广阔，另外环境复杂，使用传统的防治技术不能有效的将全区域覆盖，在现有的条件下进行综合防治也需要投足大量的人力和物力。有时在治理中可能病毒传播和繁殖速度比人们的治理速度还要快，给蛋鸡呼吸道疾病工作带来了巨大挑战，也耗费了大量资金和精力，可是效果并不理想。2.2蛋鸡呼吸道疾病防治技术落后
目前的蛋鸡呼吸道疾病防治措施还较为传统，只能针对于小部分局域地区，并不适用于全方位、大面积的推广，在空间治理上存在着较大的局限性。很多蛋鸡养殖场地理位置较为特殊，对于蛋鸡呼吸道疾病防治的要求也比较高。这样的环境也让蛋鸡养殖工作人员在研究和治理上遇到了瓶颈，给蛋鸡呼吸道疾病防治带来了困难，缺乏针对该地区制定的科学合理防治方案。
3预防措施
蛋鸡呼吸道疾病不同于其他类型的病害，具有自身的特点，面临的实际问题也比较突出，给工作站的人员带来了一定的困难，只有针对性的分析客观性存在问题才能更好地解决。
3.1加强养殖场卫生管理
在进行蛋鸡呼吸道疾病预防中，与养殖场环境卫生条件有直接的关系，对于蛋鸡呼吸道疾病，流动性粉尘颗粒是导致疾病发生的主要原因，病毒、吸毒附着在微小颗粒中，通过空气进行传播，容易发生蛋鸡呼吸道疾病。因此，要定期对养殖场进行清理，并配合洒水等措施，减小悬浮的尘土。在进行养殖场清理时，要尽可能开展物理性的清理，慎重使用化学药品。针对季节的变换，要采取科学的养殖场清理策略，保障养殖场所的通风、清洁，尽可能较小蛋鸡呼吸道疾病的发生概率。
3.2做好免疫预防和药物预防
在开展蛋鸡呼吸道疾病防治中，要注重通过免疫预防和药物预防的方式，提升蛋鸡呼吸道疾病防治综合效果。在实践中，由于病毒和细菌较为微小，难以控制，从蛋鸡自身人手，通过注射疫苗的方式，对于提升蛋鸡呼吸道疾病防治效果具有重要意义。在开展禽流感、传染性支气管炎等，要结合现代疫苗发展趋势，以及蛋鸡呼吸道疾病的病原代谢情况，选取合适的疫苗，对疫苗进行有效抑制，通过药物预防的方式，要结合当地的特点，特别是针对流行性疾病，提升药物预防的针对性和实效性。在蛋鸡呼吸道疾病防治实践中，要结合蛋鸡的生长特点，慎重使用化学类药物，避免产生化学药物残留的情况，进而影响养殖质量，引发相关的食品安全问题。
3.3注重蛋鸡呼吸道疾病防治技术推广
在开展蛋鸡呼吸道疾病防控中，要打破单一化的养殖格局，大力推广先进防治技术，通过理论创新和技术创新的方式，提升蛋鸡呼吸道疾病的综合防治效能。在现代养殖技术推广体系中，随着信息技术的发展，养殖技术推广与新媒体广泛结合，通过融入科学的养殖技术，对于各地推动蛋鸡养殖都具有重要意义。在实践中，要打造现代蛋鸡呼吸道疾病防治团队，充分利用微信、QQ、APP等载体，有针对性的推广相应的蛋鸡呼吸道疾病防治技术，提升综合养殖效能。
4結束语
作为相关工作人员和理论研究者，要认识到现代蛋鸡养殖业发展趋势，结合先进技术的特点，分析新时代蛋鸡呼吸道疾病的特点，构建起科学的蛋鸡养殖管理体系，提升蛋鸡呼吸道疾病防控综合效能，适应目前蛋鸡养殖经济发展趋势。要不断创新理念思维，结合现代技术发展趋势，构建起科学的蛋鸡呼吸道疾病防控体系，提升养殖人员对于蛋鸡呼吸道疾病的认知和接受程度，充分发挥新技术优势，避免系统性风险，提升蛋鸡呼吸道疾病防控水平，切实提升蛋鸡养殖综合管理水平，适应目前社会改革发展趋势。
参考文献
[1]秦延发，蛋鸡呼吸道疾病的防治[J].养殖与饲料，2019（9）：103-105.
[2]权约海，浅谈蛋鸡呼吸道疾病的防治[J].农民致富之友，2018（22）：215.
[3]侯松坡.冬季蛋鸡的饲养管理与呼吸道疾病防治[J].当代畜禽养殖业，2018（12）：17.
冬季施工技术论文范文第2篇
【摘要】本文从土方工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程和抹灰工程几个方面，分别总结了冬季施工中常见的主要质量问题，通过对这些问题的分析，提出了相应的对策。
【关键词】冬季施工；质量；控制措施
在建筑施工中，冬季施工是项目质量控制的重点。根据《建筑工程冬期施工规程》规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃即解除冬期施工。在我国北方地区，冬季施工期长达数月之久，因此必须提前充分准备，周密组织，强化管理，并采取有针对性的技术措施，确保冬季施工质量。
一、冬季施工前的准备工作
1、优化施工组织，编制冬季施工方案
冬季施工开始前，技术人员应认真查阅当地的历史冬季气象资料，了解冬季持续时长、气温变化规律、最高最低气温和最大风雪等方面的情况，并结合近期的天气变化，分析当年的冬季气象情况。
根据总体施工组织设计和进度计划，制定冬期施工方案，方案中应包含冬季施工项目、工序的组织、人员机械安排、施工计划、技术措施、安全管理等内容。此外，施工单位还应组成冬季施工领导小组，特别是就质量管理方面应明确责任分工。
2、加强相关人员的业务培训
为保证各项工作的顺利开展，冬季施工前要开展对相关人员的业务培训，加强理论学习。主要的培训内容包括：施工组织设计和冬季施工方案，相关的规范、标准、图集，相关的施工工艺和技术措施等。另外，要做好对施工人员的技术交底工作，使其能够熟练掌握冬季施工的各项操作规程，防止因操作不当而造成质量事故。
3、做好现场和物资的准备工作
冬季之前要提前做好现场的准备工作。场内施工道路应增设防滑措施，如在表面铺洒一层碎石；保证路面平整并设置一定的横坡，以防积存雨雪。现场堆放的易遭受冻害的建筑材料要在降温前搬入室内保存，不能移动的要加设覆盖或保温措施。水、蒸汽管道要进行管道保温。冬季进行室内施工的房间外墙洞口要提前封堵。做好冬季施工物资的调拨和采购计划，主要有炉具、棉毡、外加剂、防滑物品等。此外，棉服、棉鞋等劳保用品也要保证及时按需发放。
二、冬季施工的主要问题及技术措施
1、土方工程
冬季气温降低后，土壤中的水分冻结，造成土壤体积膨胀；等到气温回升后，水分融化又会使得土体体积减小，进而产生“冻融破坏”。在建筑工程中，土大多作为基层建筑材料使用，因此一旦产生冻融破坏，就会间接造成上部结构的开裂、沉降等病害。
一般来讲，土方工程应尽量避开冬季施工。这是因为除了考虑冻害影响外，冬季土方坚硬，开挖困难，也会使得施工成本大大提高。
冬季土方开挖前，应首先清除顶面的积雪、积冰。以挖作填时，土方装车前，应挑除体积较大的冻土块。基槽开挖后，如果不能马上进行下一步的基础施工，应预留高出设计槽底标高至少30cm的余土。
冬季土方回填前，应首先清除基槽内的积雪、积冰。对沉降量要求较高的部位，如室内基坑、涵背、管沟等，不得使用冻土回填，可改换级配砂石、粗砂、砂砾土等材料，并分层回填压实。室外基坑等部位，可使用含有冻土块的土回填，但冻土体积不得大于回填土总体积的15%，且冻土块粒径不得大于15cm。
冬季土方应保证随填随压实，以防虚土因晾置而受冻。内墙转角、结构物边缘等压实机械施工困难的位置，应采用小型打夯设备压实，防止产生漏压。灰土层压实完成后，应及时进行覆盖保温，保温材料可选用两到三层的草席或厚度不小于50cm的素土。
2、混凝土工程
在冬季低温作用下，混凝土中的水分易产生冻结，使得混凝土的水化作用减慢甚至停止，严重影响混凝土的强度增长；此外，水分冻结还会减弱混凝土和钢筋之间的粘结力，进而影响钢筋混凝土的整体强度。试验数据表明，保证混凝土的早期强度，是保证冬季混凝土质量的关键。
拌制混凝土时，合理降低用水量，或加入减水剂，严格控制水灰比，以合理减小混凝土坍落度。可使用温度不高于80℃的热水拌合，并合理使用早强剂、防冻剂等外加剂以改善混凝土的物理性能。必要时，现场可改用高于设计强度1～2个标号的混凝土。
浇筑前，应清除模板和钢筋上的积雪和污垢。混凝土的入模温度不得低于5℃。地面、底板等需要抹光的部位，应尽量安排在一天当中温度较高的上午或中午进行浇筑。为了避免温差变化引起表面产生收缩裂缝，浇筑完成后，要立即采取保温措施，可在构件表面先覆盖一层塑料薄膜，再加盖2～3层草席、棉毡、棉被等保温材料。当施工现场靠近化工厂、热力站等地方时，可以搭设暖棚利用蒸汽进行养护。
3、钢筋工程
冬期主要影响钢筋的焊接质量，而焊接正是钢筋工程质量控制的重点。焊接工作尽量安排在室内进行，如果必须在室外焊接时，应有遮挡风雪的措施。冬期钢筋焊接前必须根据当地的环境条件进行试焊，并将试焊的焊件送至试验室进行强度检测，合格后才可批量焊接。
焊剂或焊条在冬期运输、存放过程中极易受潮，使用受潮的焊剂或焊条会影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙，干燥后再使用。钢筋安装完成后，应尽快组织钢筋工程的隐蔽验收并浇筑混凝土，如不能及时浇筑，必须要采取措施防止钢筋遭受雨雪而产生锈蚀。
4、砌体工程及抹灰工程
砌体工程及抹灰工程也是冬季施工质量管理的重点和难点，受寒冷天气影响，砂浆的质量较难保证，特别是涉及到结构安全的承重墙体，尤其不宜在冬季进行施工。对于框架结构的楼房来说，可赶在冬季来临前完成外墙砌体或抹灰工作，等进入冬季后，封闭外墙洞口，提高楼内温度，再进行内墙砌体或抹灰的“室内作业”。
砖石等建材在使用前，应彻底清除其表面的冰霜，砂浆用砂不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块，可使用温度不高于80℃的热水拌合。砂浆必须随用随拌，尽可能缩短运输距离。蒸压粉煤灰砖、加气混凝土砌块、烧结普通砖、烧结多孔砖在气温高于0℃时，砌筑前应浇水湿润；当气温低于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但要适当增大砂浆稠度。每天收工前，当天的砌体应用草席棉毡进行保温覆盖。抹灰前，应彻底清除砌体表面的积雪和污垢，可在抹灰砂浆内加入防冻剂，室内抹灰时，可利用火炉、电炉或通入蒸汽等方法提高室内温度，以保证砂浆的初期强度。冬季抹灰时，可加大防裂网的铺贴范围，减少表面裂缝。
三、小结
随着近年来建筑工程总量的增加以及工期要求的提高，冬季已成为大部分施工项目不可逾越的时段。冬季施工是建筑工程质量控制的难点，由于冬季施工条件差，容易引发质量事故，管理难度很大。因此，冬季施工质量管理的好坏，也将直接关系到项目管理质量目标能否顺利实现。本文从建筑工程的几个重点分项工程入手，分别针对冬季施工存在的问题进行了分析，并提出了相应的对策。
参考文献
[1]JGJ/T 104-2011，建筑工程冬期施工规程[S].
作者简介
李泽田：性别：男，出生年月：1985.02，籍贯：山东省东营市，单位：东营港经济开发区管理委员会，学历：本科，就职于东营港经济开发区建设工程质量监督站。
冬季施工技术论文范文第3篇
摘 要：本文主要根据当前电力建设工程冬季施工的现状，总结出提高冬季电气安装质量的相关有效措施，以方便电气安装冬季施工管理，从而最大程度降低冬季施工危险，确保现场施工人员的生命安全。
关键词：电力建设；电气安装；冬季施工管理；对策
前言
电力建设工程电气安装项目会受到地域条件、气候条件、环境条件等方面的制约影响，施工效率和施工质量难以得到强化提升，这不仅直接损害着人民群众的根本利益，同时也对电力企业良好社会形象的树立起到了极大的消极影响。在电力建设工程电气安装中，确保现场施工人员的生命安全，最大程度降低冬季施工危险，制定出一套切实有效的施工管理制度，有利于电气安装冬季施工管理问题的合理解决，顺利提升电力工程项目的经济效益和社会效益，进一步推动电力能源供应服务的全面开展。
1对于电气安装在冬季施工的具体措施
1.1变压器在冬季安装及施工中的措施
电气在冬季施工中，变压器安装的具体措施有如下几点：
（1）冬季因户外有结冰的现象，加大了施工的困难度，因此在安装变压器时相关的施工人员应注意防滑的问题，做好防滑措施。在安装之前，施工人员应检查好自身的装备，手部和脚部的防滑措施一定要做好，检查脚手架是否足够牢固可靠，还要检查需要安装的工具是否齐全完整。（2）在进行变压器附件的安装时，应检查附件的质量是否过关，如果质量不过关将会影响整个变压器的性能，此外在安装附件之前，对需要预热零件进行预热，并能保证预热后附件的温度。（3）在进行滤油的步骤之前，应该做好保暖的措施，防油冻住导致安装的失败，可以设置防冻装置，可以设置防冻棚，安排相关的人员进行看护，还可以使用相关的取暖电器进行保温，其中一定要注意的是不能够使用炉火来进行取暖。
1.2盘柜在冬季安装及施工措施
在冬季进行盘柜安装与变压器安装过程中需要注意的事项类似，因其安装过程也在户外，因此为在进行室外设备安装时，一定需要注意的是要反复强调在安装过程中的防冻、防滑措施。变压器附件安装属于高空作业，所以必须配置齐全的安全防护工具以及保护人身安全的设施，一定要对施工现场进行细致的检查，清点好需要带的工具，清理好现场的杂物与积雪，检查好相关的保温工具和措施，为安装工作的顺利进行以及工作人员的人身安全进行做好充足的准备和预防措施。
1.3对蓄电池及直流盘柜冬季安装及施工措施
在冬季进行蓄电池和直流盘柜安装时，需要注意的事项主要有以下三点：一是考虑蓄电池本身的安装和运行特点来说，进行蓄电池安装时的温度要高于5℃，最好配置专业的取暖设备；若因为条件有限，导致无法给予正式采暖，可以采用电暖器给予采暖，为了安全起见，要禁止使用类似火炉这样的设备。蓄电池安装后应保证蓄电池室5℃以上，以免蓄电池冻裂。二是对于直流盘柜的安装与运行来说，温度的要求要低一些，超过0℃即可。三是蓄电池和直流盘的安装不是一蹴而就的，安装过程中应该每天进行检查，以保证安装工作的顺利进行。
1.4电缆敷设施工措施
在电缆敷设冬季施工中，为确保施工顺利、安全进行，必须对以下内容予以高度注意：及时清理道路、走道、脚手架上的积雪、积水，做好防滑处理；对电缆进行保温处理，以免冻裂电缆；当施工环境温度低于电缆使用温度要求时，应禁止敷设电缆；在敷设电缆时，不可用力摔打，以免破坏电缆绝缘层。在电缆敷设中，如果环境过低，应对其进行预热；同时，存放电缆的厂房温度不可小于10℃；当采用电热法对电缆予以加热时，经过电流不可大于额定电流，电缆表面温度应进行预控制，确保电缆正常使用。在制作电缆头的时候，如果环境温度小于0℃，应用电炉进行烘烤，以此增强电缆头的移动与切割部位温度，以免弯曲时出现损坏。在密封电缆头的时候，应选择耐寒性良好的电缆胶予以浇注。
1.5仪表管施工措施
在仪表管冬季施工中，一定要加强以下措施的落实：1. 在雪天、大风等情况下，应禁止露天高空作业。2. 碳钢材质仪表管与型钢焊接的时候，环境温度需高于零下10℃，P91 材质仪表管焊接的时候，环境温度应高于5℃。当环境温度低于仪表管允许焊接温度的情况下，应搭设暖棚，用电暖器采暖，确保焊接质量达标。3. 对于已经投入使用的仪表管来说，必须做好电伴热带伴热工作，伴热带为600m。
1.6设备保管安装措施
在设备保管及安装中，为了确保施工顺利、安全进行，必须对以下内容予以高度注意：对于部分精密设备，如测量仪表、计算机、控制仪表等，一定要放置在专门库房中，并且安装电暖器予以采暖，保持室内大于5℃，相對湿度不超过80%。当设备由温度小于零下5℃的环境搬入精密设备库的时候，应在库内放置24h，之后再开箱。当安装环境温度小于零下5℃的时候，不可进行测量仪表、计算机、控制仪表等精密设备的安装。
2电力建设工程电气安装冬季施工注意事项
冬季施工的过程复杂而有困难，施工的过程中需要注意的事项还有很多，在施工进行之前应充分做好准备。
2.1 做好施工准备对策
冬季施工难度较大，对于相关的工程管理人员来说，必须做好人员的培训工作，加强工作人员的安全知识培训和技能的培训，以保证施工的质量和施工进度，为冬季施工的顺利进行提供可靠的保障。冬季施工不仅要保障所安装设备的温度，施工人员的保暖情况也要密切关注，要给工人们发放足够的保暖用品，棉服、防滑手套和防滑鞋等；相关的安全管理人员在施工时，要时刻关注温度的变化，在恶劣天气到来之前，应及时通知相关工作人员做好保护措施，避免因气候带来的不必要的损失，施工人员还应该根据气候的变化做好应对的措施。
2.2 防火、防爆、防烫伤的相关措施
火灾的现象大多都发生在冬季，是因为冬季的气候太过于干燥，因此，在防冻的同时还需要做好放火的措施，尤其对于重点需要防火区域作好消防的检查。同时对用电设备要认真检查，避免因设备的不合格而发生火灾。据相关的法规规定，应禁止一切人员携带火种进入施工的场地，禁止相关人员在区域内吸烟，以免造成火灾，带来巨大的损失，禁止使用明火来取暖。在进行变压器油循环施工时候，要避免明火的靠近和接触。
2.3 防触电的相关措施
冬季供电的电线会受到极低温度的影响，影响传电的性能，也会存在漏电的现象，因此，在冬天到来之前应该严格检查线路是否存在损坏的现象，若发现线路出现不正常现象应及时更换电线路，以保证线路能够安全有效的运行，避免给施工带来困扰。用电的设施应该由相关人员严格看管，避免外来人员的接触，对于电源的开关及其重要的设备应该加锁，防止非电力人员私自调整设备的性能，影响设备的正常运行。对于电设备要安装防漏电保护装置，避免因漏电带来人员的伤害。对于电源盘，可以将其埋于地下，用防水布包好，避免雪淋和风吹带来电源盘的锁坏。
3结束语
综上所述，在社会电力能源需求日益增加的背景下，顺利开展电力工程项目施工建设，在电气安装环节做好基础防护工作，针对冬季施工特征进行切实有效的施工管理，从技术、人员、气候、环境等方面进行施工方案的具体优化，保证现场施工人员的生命安全，做好相关的防冻防寒，在合理时机内进行有效作业，以确保电气安装施工目标的顺利达成，最大化满足人们的能源需求，为电力工程施工管理工作的长远发展提供最大助力。
参考文献：
[1]黄秋根.电力建设工程电气安装冬季施工管理策略研究[J].低碳世界，2015（23）：56-56，57.
[2]张晓利，王晨光.论电力建设工程电气安装冬季施工管理与对策研究[J].工业，2017（15）241-242.
冬季施工技术论文范文第4篇
冬期施工时,本工程结构所用钢筋在加工钢筋时要符合以下条件：
(1)钢筋冷弯：当环境温度低于-10℃时，不得对HRB500、HRB400 钢筋进行冷弯加工。 (2)钢筋焊接：
①当环境温度低于-10℃时，不宜进行施焊;
②雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，要采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪;
③钢筋负温电弧焊，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150～350℃之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。
④加工剥肋滚压直螺纹丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，要掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
⑤现场钢筋应随进场随用，无法及时使用的钢筋应堆码整齐，并采用彩条布覆盖，防止遇雪结冰。
2、模板工程
(1)冬施中遇有下雪天气，要将模板用阻燃稻草被覆盖;浇筑混凝土前，要认真检查模板，清理干净模板内积存的冰雪。
(2)冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，必须随拆随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。
(3)针对竖向和水平不同的结构部位、模板种类和冬期气温变化等的实际情况做好模板围护保温。竖向结构保温主要采取拆模前、后外挂保温材料的方式进行。水平结构采用上表面覆盖防火石棉布及阻燃养护棉的方式进行保温。
1)水平构件
①混凝土浇筑时，边浇筑边覆盖防火石棉布及阻燃养护棉，收面时将其掀开，收完后再进行恢复。
②上人时间控制在同条件试块抗压强度需达到1.2Mpa以上方可进行下道工序。
2)竖向构件
严格控制混凝土入模温度在5℃以上，防止混凝土早期受冻。加强测温人员管理，当测温发现温度偏低时，应立即检查其原因，采取相应的应急措施。模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度(4.0N/㎜2，
此强度根据不同阶段同条件混凝土试块抗压强度确定)并冷却到5 ℃后方可拆除。拆模后，立即铺设保温材料，使其缓慢冷却，经项目技术部书面通知达到临界强度后方可拆除保温。框架柱模板拆模后，缠绕一层防火石棉布再挂阻燃稻草被保温要求覆盖严实。
(4)冬季混凝土上强度较慢，所以周转层增加一层，即增加一层周转材料。
3、混凝土工程
本工程结构混凝土强度等级按设计图纸施工，全部采用商品混凝土。 在整个冬期施工中，如何保证混凝土分项工程的施工质量是整个冬期施工的重点和难点。 (1)冬期施工中，商品混凝土的使用必须严格按地方有关规定执行。对混凝土的强度控制，以采取早强措施为主，要认真执行配合比，水泥强度等级不低于P.O42.5，选用普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于280kg/m3，
水胶比不大于0.55。要严格检查控制混凝土原材料拌制混凝土所采用的骨料清洁，坚硬干燥，选用连续级配的粗骨料，其含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，细骨料含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%，且不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，堆放时用防雨雪帆布覆盖。对使用的防冻剂要重点进行审查，当采用掺钾、钠离子的防冻剂时，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
(2)混凝土的运输和浇筑
保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、塌落度损失过大等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5℃/h。严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。
①混凝土搅拌车到达现场时，混凝土的出罐温度不得低于10 ℃，入模时混凝土的温度不得低于5℃。采用泵送混凝土时，输送泵管用阻燃稻草被包裹严密搭接100mm，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。途中混凝土温度不能降低过快，一般每小时温度降低不宜超过5～6℃，如超过应再增加保温层厚度。
②浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。清除冰雪时不能用浇热水融化的方法，要采用小型空压机吹干净，严禁采用喷灯烘烤。
③混凝土的浇筑应连续进行，各工序应紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，严格控制浇筑顺序，并随浇随用防火石棉布覆盖，防止混凝土过早受冻和形成冷缝。分层浇筑厚混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
④在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉松动石子并清除干净，铺抹与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层，才允许浇筑。
⑤混凝土浇筑过程中按事先绘制的混凝土测温布置图预留测温孔预埋管。
⑥密切注意天气情况，避免雪天浇筑混凝土。
(3)混凝土的养护
①冬施混凝土采用综合蓄热法：即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂，并利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量，通过适当的保温材料覆盖进行养护，防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度，保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求的一种方法。施工时，模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接覆盖到潮湿的混凝土表面，新浇筑混凝土表面应铺一层防火石棉布。混凝土浇筑后应采用防火等石棉布防水材料对裸露表面覆盖并保温。对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍～3倍，混凝土在养护期间应防风、防失水。
②冬期浇筑的掺用防冻剂的混凝土，其受冻临界强度应符合规范规定：当室外最低气温不低于-10时不得小于4.0N/mm2。抗渗混凝土临界强度不宜小于设计强度的50%。
③对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处应及时加设保温被等保温措施。
④冬期施工，严格监测混凝土的强度。本工程采用测试同条件试块抗压强度的方法控制保温的拆除时间(专门检验受冻临界强度) 。浇筑混凝土时，要求试验工做试块放在车道内(施工面上)同条件进行养护，时间准确到小时，在12小时～72小时内到试验室试压，并将试压结果立即通知技术人员，经技术人员校对，混凝土强度达到临界强度，再通知拆除保温。
(4)上人控制
楼板混凝土浇筑完成后，不得过早上人上料(按当时气候条件，上人时间控制 应按同条件试块抗压情况确定，强度需达到1.2Mpa以上)，根据实际情况，现场配备回弹仪，在特殊情况下，现场回弹，达到要求后，方可进行下道工序施工。 (5)混凝土冬期施工测温
①人员准备：设经过专门培训的固定人员负责测温工作，每个施工段的主管工长分别为各段的测温负责人，每个施工段设2人进行测温操作(此人员须经过测温培训合格，由各段主管工长安排);大气测温、原材料测温由试验员负责。
②工具准备：测温计采用玻璃液体温度计。
③冬施期间要密切注意天气变化情况，尤其要及时掌握寒流预报及大风预报，做好气温、气象记录，并按规定做好测温记录。
④对混凝土出罐温度、混凝土入模及时测温，每2小时测试一次。
⑤掺防冻剂混凝土，从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前，每隔2h测温一次，达到受冻临界强度以后，应至少每隔6h 测温一次，连续测温七天;当混凝土达到临界强度，且拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得超过20℃，混凝土降温速度不超过5℃
/h，测温孔温度和大气温度接近时，现场测温工作结束。
⑥养护时注意事项：测量放线必须随掀开保温材料随放线并随时覆盖;对墙、柱上口保温最薄弱部位应加盖保温并密封严实、周圈封好。
⑦混凝土冬期施工，各段安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度，认真如实做好每个段的测温记录，以准确反映混凝土内实际温度及混凝土表面温度，采取有效保温措施防止混凝土受冻。
(6)混凝土的拆模
①模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆除模板时混凝土表面温度与自然气温之差不得超过20℃，若气温之差大于20℃，墙拆模后的混凝土表面应及时采用二层阻燃养护棉覆盖保温养护，使其缓慢冷却，避免混凝土出现裂缝和早期受冻。
②在拆除模板时若发现混凝土有粘模现象应立即停止拆卸，上报项目技术部门提出处理意见后，方可继续拆除。
③对不拆除模板的混凝土，则采用保温材料予以保护，待结构混凝土达到规定强度后才允许承载。
(7)混凝土试块制作及管理
①冬期施工混凝土试块除应按规定留置外，尚应增加与结构同条件养护试块，分别用于检验混凝土的拆模强度、受冻临界强度和转入常温养护28天的强度(大体积混凝土采用养护60天的强度)，具体制作要求如下： 1)标养试件一组，龄期28天
2)受冻临界强度试件一组，同条件成型及养护，龄期一般2～4天(可根据实 际情况调整)
3)同条件养护28天再转标准养护28天的试件一组
4)拆除模板的试件一组，同条件养护
5)结构实体试件与结构同条件养护，根据实体检验计划的要求制作 ②同条件养护试块做好后，交该施工段工长负责放在楼层施工面上同条件养护，时间准确到小时，结构拆模前送项目试验室检验，试压前应按“成熟度”进行测算，试压后试验单经项目总工审查合格无误后，混凝土强度达到临界强度再通知拆除模板或拆除保温(凡需要同条件养护的，包括拆模用、临界强度、同转标、结构实体等，成型及养护必须与结构同条件进行)。
③冬期施工混凝土试件标准养护需按以下要求：
1)试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面。
2)标养试件应在温度为20土5℃的试块成型操作间静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模。拆模后立即放入温度为20土2℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。
3)标准养护室内的试件应恒温的水池中。
4)必须采取有效措施保证标养室的温度及湿度要求(设置控温加热水箱，禁止使用电炉加热及壁挂式电热器)，按规定进行测定并记录。
4、水电安装工程
(1)按冬期施工要求，做好各工种之间配合,重点抓好地下室的封闭，确保室温 5℃以上。
(2)各类材料堆放于室外的要搭设棚子。棚子应牢固安全可靠，防积雪压塌。
(3)安装于室外或露出室外的设备要用塑料布包好，以免杂物、雨雪灌入。怕冻设备应用棉被包好。
(4)正常情况下，各系统的安装工作可以进行，若情况异常应立即停止。
5、机械设备工程
(1)进入冬施前，对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。
(2)不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、车辆要将水放净挂好牌，防止冻坏、损伤。
(3)多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的保养工作。
(4)备好入冬物资：车辆机械设备应加设保温套，配好防冻液、防滑液等，准备冬期用各种燃料和润滑油料。
(5)遇有六级及六级以上大风时，塔吊停止作业。
(6)设备管道涂刷防锈漆，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，相对湿度为60%，不得突然变化。当需要室外施工时，其最低环境温度不应低于5℃，遇有大风、雪时应停止施工。
(7)外挂板安装使用吊车时，应注意在吊车就位注意地面是否有积雪，避免吊车出现滑移现象。且在雨雪后及时清扫吊车上积雪。
6、回填土工程
(1)回填土工程的冬期施工，施工前应做好准备工作，并应连续施工;冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。
(2)冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少
20%-25%，铺土厚度为150～200mm，预留沉降量应比常温施工时增加。
(3)冬期填方施工不得采用含有冻土块的土回填，整个填方上层部位应采用未冻的或透水性好的土质回填，其厚度应符合设计要求。
7、砌筑工程 1)砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块;
2)砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制，不得使用无水泥拌制的砂浆;
3)现场拌制砂浆所用的砂中不得含有直径大于10mm的冻结快或冰块;
4)砂浆拌合水温不宜超过80℃，砂加热温度不宜超过40℃，且水泥不得与80℃以上热水直接接触;砂浆稠度宜较常温适当加大，且不得二次加水调整砂浆和易性。
5)砌筑间歇期间，宜及时在砌体表面进行保护型覆盖，砌体表面不得留有砂浆。继续砌筑时，应将砌体表面清理干净。
6)砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28天的强度。
8、防水工程
应选择晴朗天气进行施工，不得再雪天和五级风及其以上或基层潮湿、结冰、霜冻条件下进行。
高聚物改性沥青热熔法施工环境温度不宜低于10℃。材料进场后，应存放于通风、干燥的暖棚内，并严禁接近火源及热源。
施工时，合理安排各项工序，连续操作，已完成的部位及时覆盖，防止受潮或 受冻。
9、基坑检测
冬季基坑监测按观测频率严格执行，根据现场条件，定期复核基准点，在有必 要的情况下加密观测频率。并及时上报相关资料。
冬季施工技术论文范文第5篇
1、作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电工并持证上岗。(在有效期内)
2、作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业。
3、必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业。
4、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。
5、进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
6、进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕(包括中途休息)后立即复原。
7、每天应注意收听天气预报，随时掌握天气变化信息，做好防雨准备工作。
8、在雨季前对现场供电线路，设备等进行全面检查，对线路老化，安装不良，瓷瓶裂纹，绝缘降低及漏电等问题及部件必须及时整改，更换。
9、现场的配电箱、开关箱、照明电路、灯具等统一检查，发现漏电破损、老化等现象及时检修更换。
10、现场脚手架，外用电梯，塔吊等均应设置避雷措施，其防雷接地阻值不能大于4欧，并要在雨季前检查摇测。
11、严禁在雷雨天气进行室外露天电工作业。
12、对防汛用水泵的接线，配电箱等进行检查摇测后，作好防潮保护，准备随时使用。
13、对于所有露天放置的机电设备，下雨前必须切断电源锁好配电箱。
14、下雨前必须及时将露天放置的配电箱，开关箱，电焊机，切割机，钢筋加工机械等，设置遮雨防潮设施，防止雨水进入箱内、电器设备内，造成危险。食堂用电设备、生活区、办公区线路及用电设备也应做好防雨防潮工作。
冬季施工技术论文范文第6篇
一、适用条件
箱梁预制施工当昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，进入冬季施工期。由于本工程处于我国东北，冬季气候寒冷，为保证年度计划的完成，冬季施工不可避免，符合冬季施工条件时，箱梁预制施工按本方案执行。
二、箱梁工序施工技术
(一)原材料管理
1、地材备料质量符合标准要求，数量满足施工。
2、外加剂、脱模剂等水剂材料必须置于保温室内保管(需新建保温房60m2，防止液体外加剂结晶受冻，温度要求10℃)。
3、各种原材料堆码规范，不得积水冻结。
(二)钢筋工程施工技术
1、钢筋加工区悬挂温度计，必要时在加工房端头挂帘子遮风挡雨(保暖)。
2、钢筋焊接设在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。钢筋提前运入车间，焊接完毕的钢筋待完全冷却后才能运往室外。钢筋焊接(钢筋对焊、定位网片焊接等)在室内(在现对焊位置修建对焊房进行维护)进行，来保证焊接时环境温度。
3、雪天一般不得在现场施焊，预埋件组装件应在室内焊接，因安装定位点焊时采取临时有效防雪、防风及保温遮蔽措施，并选用韧性较好的焊条。焊接后未冷却的接头严禁立即接触到冰雪;温度低于-20℃时，不得进行施焊。
4、根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。
5、每个焊工每班工作开始和每批钢筋焊接前，必须先按实际条件试焊2个对
焊接头试件，并按规定作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式进行焊接。
6、绑扎主筋时，如需登高作业，须穿防滑鞋，栓系安全带。
7、已吊装入台位的主筋或面筋，需用蒸养棚架及时覆盖(特别是夜间作业)以防冰雪。
(三)模型工程施工技术
1、清碴彻底，涂刷防冻脱模剂(现采用32#液压油)。
2、底模整修合格后到混凝土浇筑前及时采取蒸养棚架覆盖等有效措施避免模板内积水及残留冰块。
3、在制梁台座两侧模采用彩钢夹心板维护，底模U梁两端采用棚布遮盖密封。混凝土浇注时模板(含钢筋)温度不宜低于5℃，混凝土灌注前采用在侧模彩钢板内和U梁底部通蒸汽来预热加温措施确保模板温度。
4、严格执行混凝土拆模温度、强度规定要求。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑拆模时的混凝土温度(由水泥水化热引起)不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
5、拆除内模前按工艺规定及时对梁体进行带模预张拉。
(四)混凝土工程施工技术
1、准备工作
⑴制定混凝土冬季施工系列方案，并进行技术交底(到作业岗位)。 ⑵试验室根据施工现场具体情况选定水胶比和坍落度较小的冬季混凝土施工配合比，须经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。
⑶将阳光房与骨料仓用骨架连接并铺设彩钢板，使阳光房和骨料仓形成一个整体。隔墙用彩钢板隔离，以减小单个仓的空间，便于温度的提升。砂、石骨料
存放时尽量保持干燥状态，至少在使用前一天堆放在阳光棚内，棚内需具有一定温度(保持在5℃以上)，升温采用火炉加热的方式，保证砂石料不得有冰雪和冻块。
⑷骨料仓现单层彩钢板换为保温效果较好的彩钢夹心板，骨料仓蒸汽管改为内部环绕式。
⑸拌合水的温度不应低于5℃。必要时可将拌合水和骨料同时(优先采用水加热方式)加热，水采用通蒸汽加热方法，砂石骨料用蒸汽直接加热时，应密切注意含水量变化。水泥不得直接加热，仅能采取保温措施。
⑹水及砂石骨料加热温度应通过热工计算和试拌结果确定，首先应采用水加热，其加热温度不宜高于80℃，当加热水尚不能满足要求时可进行骨料加热，其加热温度不宜高于60℃。
⑺搅拌站主楼和倾角皮带机采用彩钢房全面包装，主楼及倾角皮带机内采用蒸汽管道加热。搅拌站棚内温度不低于10℃。
⑻水池和外加剂池搭设彩钢保温房，其中水池中直通蒸汽加热。
⑼采用岩棉布包裹搅拌站水管及外加剂输送管道，下班前，必须将各水泵体内水排出完毕。
2、混凝土搅拌和运输
⑴拌制混凝土前，应用热水洗刷搅拌机鼓筒，并将残留的水或凝结的冰块清除干净。
⑵混凝土拌合时的骨料不得带有冰雪和冻结团。
⑶搅拌混凝土的下料顺序：先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物参和料、外加剂等搅拌均匀，避免水泥直接与热水接触。混凝土的拌合时间应较
常温施工适当延长,一般较常温施工延长1min。混凝土出机温度不宜低于15℃，最低不低于10℃。
⑷当混凝土坍落度因加热影响而减小，或水泥有速凝现象时，材料加热温度适当降低。
⑸混凝土的运输罐车罐体采用棉被覆盖保温，同时保证运输道路状态良好畅通尽量缩短运输时间，减少混凝土在运输过程中热量损失。
⑹混凝土运输车每班首次接料前，应用热水或蒸汽加热罐体，每班结束后应该清空罐体。
⑺输送泵使用防冻液代替泵送冷却水;泵管外采用棉被等包裹减少热量损失。 ⑻布料机泵管外采用棉被包裹减少热量损失。 ⑼温度检测
①检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌制、浇筑时环境温度，每一工作班至少检测4次。
②检测混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3分钟。
③温度检测应有记录。
3、制梁台座保温措施
为保证冬季箱梁的正常生产的正常进行，减小外界环境低温和风雪天气对制梁工作的影响，制梁台座采取两侧设彩钢板维护(不包括布料机)，两端用棚布遮盖，制梁前及制梁过程中制梁台位通蒸汽保持施工环境温度，内箱采用热风机提升温度。
冬季施工按每天两片梁的生产能力计算，需改造全部12个制梁台位。
4、混凝土灌注
⑴混凝土灌注时间选择在温度相对较高的白天进行。同时避免雪天进行混凝土浇注施工。当环境温度低于-10℃，不得进行混凝土施工。
⑵混凝土灌注时制梁台座梁端头用篷布封闭，避免冬季大风造成内箱混凝土失水，同时避免在混凝土灌注完成前内箱混凝土受冻。同时内箱两端通过热风机来保持内箱的施工温度。
⑶混凝土入模温度不得低于5℃。
⑷科学合理组织工序内部各岗位工作顺序和间隔时间。下料、捣固和收浆抹面紧密配合，减少混凝土暴露在空气中的时间。
5、蒸汽养护
箱梁养护采用蒸汽养护方式进行。为保证冬季施工，须制作3个蒸养棚架，来保证每天两片梁的施工生产需求。
⑴混凝土灌注完毕后应马上盖上蒸养棚架进行养护。 ⑵蒸汽养护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
①静停期：梁体混凝土灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期。静停期间应保持蓬温不低于5℃，时间为4～6h。静停期可向蓬内供给小量的蒸汽，将蓬内温度控制在20℃以内。
②升温期：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。升温速度不得大于10℃/h。
③恒温期：恒温时梁体表面混凝土温度不宜超过45℃，梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃。恒温期一般保持8～10h，具体时间可根据试验确定。
④降温期：按规定恒温时间，取出随梁养护的混凝土检查试件经试验达到混凝土脱模强度后，停止供汽降温，降温速度不大于10℃/h。如检查试件达不到脱模强度的要求，则按试验室的通知延长恒温时间，直至混凝土达到脱模强度后方能降温。降温过程中，篷布保持密封，通过热量传递来逐渐降低箱梁的温度。当梁体表面温度与环境温度之差不超过15℃时,方可撤除保温设施和测试仪表。
⑶测温制度
①在养护过程中，通汽以后应指定专人定时测温，并作好记录，测温记录详见附表2。当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。
②升温、恒温、降温时每0.5小时测温1次。
③蒸养期间保证箱梁两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面，箱内与箱外之间相对温差不宜大于15℃。
④蒸汽养护结束后，箱梁进入自然保湿养护，梁体表面可喷涂养护剂，不得对混凝土进行洒水。
(五)预应力工程施工技术
1、施工准备
⑴选用10个存梁台座作为冬季终张拉和压浆的专用台位。
⑵在专用台座梁上安装保温篷布(四周覆盖，张拉压浆作业梁端工作空间也用篷布覆盖)。
⑶管道压浆剂、水泥在搬运和贮存过程中及时覆盖，防止雨雪淋湿。 ⑷压浆用水加热设施完好(蒸汽管道接入盛水箱)。
⑸搅拌机、压浆机、真空泵保持正常运转状态，搅拌机内不得有积雪。
2、存梁台座保温措施 ⑴棚布搭设：
以两个存梁台座为一个单元，两个台座之间不设隔离，同时供应热量，每个单元之间设置隔离篷布。两侧篷布为长38m，宽5m。箱梁顶面用草垫遮盖，端头用篷布覆盖。梁端篷布长10m，宽15m。以保证箱梁两端的遮盖，同时保证在张拉作业时篷布足够长能提供张拉空间。每个单元所需篷布为1020平方米。
10个固定存梁台座(即5个单元)共需篷布约5100平方米。
存梁台位升温方式采用热风机来对梁体进行升温的方式，来保证梁体温度。
2、终张拉
箱梁达到终张拉条件前12小时移入张拉压浆专用存梁台位。采用篷布整体遮盖并供暖，待温度达到0℃以上时便可以进行终张拉。
3、压浆
⑴钢绞线割丝完成后进行管道压浆。此时梁体温度应保证在5℃以上。管道压浆剂、水泥提前12小时置于专用台座保温棚内。
⑵压浆前对压浆用水进行加热至20～30℃后与灌浆剂和水泥搅拌。 ⑶浆体温度应确保在5℃～30℃之间。 ⑷压浆应在白天气温相对高时进行。
⑸在灌浆及养护过程中，应指定专人定时测温，并作好记录，特别应注意箱梁腹板两侧、底板上下侧温度不得低于5℃。
4、封锚
压浆结束后即可进行封锚作业。封锚混凝土与浆体同条件养护。
六、机械设备的冬季施工要求
1、一般设备
⑴发动机油采用10w/30，液压油采用HM46(如气温低于-25度，采用HM32)，齿轮油采用GL-5类75W，润滑油(黄油类)采用00#锂基脂，柴油使用-35#，各冷却水箱用水采用成品防冻液;
⑵内燃设备启动后，必须怠速运转20分钟以上，才允许带负载运行;其它设备启动后待各类油温达到10度以上，各动作测试正常后才能工作;
⑶空压机等储气装置，每班使用完后，必须将罐内水排放干净，每班使用前，必须检查确定卸压阀工作正常、罐内无积水才可开机工作;
⑷电力设备注意防雪覆盖，配电柜需有专业电工管理;
⑸蒸汽锅炉、热水锅炉等，除严格遵守安规和岗位职责外，需随时注意上下水管道，注意保暖，防止冻住不上水，引起危险;
⑹设备走行过道铺设草垫防滑，轮式设备雪地使用防滑轮胎。
2、大型设备
⑴加强对结构件特别是焊接部位和摩擦面螺栓的检查，如有异常，立即停机检查;如连续发现两次以上结构件开裂或螺栓松动，必须立即停工检查。
⑵各类油、水按前述规定执行，特别注意ML50搬运机、900吨搬运机等充水轮胎内防冻液的检查或更换。