地板砖铺贴施工方案

地板砖铺贴施工方案（精选6篇）

地板砖铺贴施工方案 第1篇

宝应县新城商业广场装饰装修工程

瓷 砖 铺 贴 施 工 方 案

编制单位江苏爱尚建筑装饰工程有限公司 编制人 审核人 审批人 编制日期

瓷砖铺贴施工方案

一、编制依据：

（1）中华人民共和国国家标准GB50210-2001〈〈建筑装饰装修工程质量验收规范〉〉；

（2）中华人民共和国国家标准GB50300-2013〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉；

（3）中华人民共和国国家标准GB50325-2010〈〈民用建筑工程室内环境污染控制规范〉〉；

（4）中华人民共和国国家标准GB50326-2006〈〈建筑工程项目管理规范〉〉；

（5）〈〈扬州市建筑工程施工安全操作规程〉〉；

（6）施工合同、施工组织设计、装修设计图纸。

二、施工准备:

1、材料及主要机具：

1）地砖、墙砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。

2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。

3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

4）机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。

2、作业条件：

1）施工图纸己交底；

2）进场材料报验己合格、监理同意使用；

3）施工机具设备良好、齐全；

4）全安全环保交底己进行。

三、施工工艺

1、基层检查处理：

（1）地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平

（2）砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；

（3）地面、墙面上灰尘、附着物等清理干净；地面墙面洒水充分湿润；

（4）用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺半干混凝土（水泥、砂子体积比为1：2）。

（5）地砖：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌缝→清洁→养护→保护成品

（6）墙砖：贴砖前检查原墙面空鼓→修补空鼓→砖排版→弹线放样→集中加工切割倒角→铺贴→清缝→填缝→阳角保护。

2、确定标高、贴标准点：

（1）距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高；

（2）在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。

3、选砖、浸砖 ：

（1）砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；

（2）砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。

4、铺半干混凝土：

（1）铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一致用刮尺刮平；

（2）等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺混凝土，混凝土超过30mm时应予以荷载和施工变更签证确认。

5、试排试拼：

根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；

6、贴砖 ：

（1）贴砖顺序：先贴标准交叉列地砖，再根据交叉列分割的四个部分，进行铺贴；

（2）铺贴方法：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位置不准，应揭开后重。

7、擦缝和清理：贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。

8、养护、自检、保护

（1）铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；

（2）3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工；

（3）对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护地面。

四、质量标准

1、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

2、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

3、地砖铺贴检测标准满足以下要求：

五、施工安全、消防保证措施

1、严格执行安全生产管理网络，确保施工过程安全生产

2、落实安全管理制度（1）认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司的安全生产管理办法。要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任，严格按照园区有关安全施工规定进行施工，达到园区安全施工验收标准。

（2）建立安全生产保证体系，加强安全生产的管理。设立专职安全员，具体负责安全生产。

（3）牢固树立“安全第一，预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。

（4）坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。中小型机械必须定机定人，机操人员必须经公司统一组织培训后，经考核合格才允许操作。施工员、质量员、安全员等必须持证上岗。

（5）设专职安全员，全面负责现场施工的安全工作，做到现场有工人施工就有安全人员值班。

（6）所有施工现场需动用明火，风电焊，均需有安全监督人员在场，严防火灾，各施工点配备足够的消防器材。

（7）认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交底同时进行。安全交底必须结合具体操作，有针对性。

（8）建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。

3、施工现场安全管理

（1）在施工现场入口处设七牌一图：安全生产六大纪律、十项安全技术措施牌、防火须知牌、工程项目负责人名单、创工程质量优良和施工现场标化管理、安全生产天数计数、施工平面布置图，标牌的制作、挂置必须符合标准，现场必须指定卫生负责人，明确职责。

（2）所有施工人员必须佩带安全帽，施工现场管理人员带黄色安全帽，工人带白色安全帽，机械人员和特殊工种人员带蓝色安全帽，吊装指挥人员带红色安全帽。

（3）进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领带、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。

4、严格执行用电安全措施，落实临时用电制度

5、严格执行施工机械安全技术措施

六、成品保护

1、运输瓷砖和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

2、瓷砖铺贴完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

地板砖铺贴施工方案 第2篇

1、编制依据

1.1《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2002 1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 1.4本项目工程的墙地砖铺贴施工工艺、做法。

2、材料要求

2.1 材料进场报验要严格把关、其品种、规格、外观、尺寸必须符合设计要求 必须包装完好，材料进场合格证、材料检测报告、材料质量保证书、使用说明书齐全。

2.2材料进场要严格按材料样板和封样核对验收。

2.3进场材料未经检验合格并签认，不能在工程上使用，且必须立即清除出施工现场，另行存放。

2.4施工机具准备、中型石材切割机、砂灰拌制盘、瓷砖运输专用车、橡皮锤、卷尺、泥桶、砂灰搅拌器。

3、工艺流程

3.1 地砖 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护→成品保护。

3.2 墙砖 贴砖前检查原墙面空鼓→修补空鼓→砖排版→弹线放样→集中加工切割倒角→浸砖→铺贴→清缝→填缝→阳角保护。

4、操作工艺

4.1地面铺贴瓷砖施工工艺 ：

1、基层处理 将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。

2、弹线，施工前在墙体四周弹出标高控制线，依据墙上50线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位标高控制一致。

3、预铺 首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐，备用、一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。

4、铺贴 地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴，砂浆干硬程度以手捏成团不松散为宜，砂浆厚度控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥 并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求，根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5-3mm 铺装时要保证砖缝宽窄一致纵横在一条线上。

5、勾缝，地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色勾缝要饱满密实。

6、清理，当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理，一般为12小时后，清理完毕后用锯末养护2-3天。

4.2 墙面贴瓷砖施工工艺。

1、基层处理，将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用1：1水泥细砂掺10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高强度，以手掰不掉为止。

2、吊垂直、套方、找规矩，要求对整个房间找主放规矩，弹出墙面的50控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。

3、预铺，首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。

4、贴灰饼，墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置做出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做中间间距1.5m 左右。

5、抹底层灰，抹底层灰一般分两次操做，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层 然后紧跟着抹第一遍，1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。

6、弹线，抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50控制线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。

7、墙面贴砖，墙面贴砖前根据墙面砖的特性应将面砖放入清水中浸泡，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可使用，施工过程中墙面要保证湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2体积比，水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，且横竖缝宽一致。釉面砖的粘结层厚度，在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm 左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴3-4块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也要以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不要将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。

8、勾缝，贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用专用勾缝剂勾缝可以用干净铁丝碾压实色成凹缝。勾缝剂硬化后用棉丝清理干净。注意色缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。

9、成品保护，阳角部位采用阳角保护条保护，防止阳角碰坏。

5、注意事项。

5.1贴砖前基层检查是否空鼓，空鼓进行维修。5.2检测墙面的垂直度、平整度、阴阳角。

5.3贴砖时注意开关插座位置跨缝，瓷砖集中加工时，磨边不能破边、飞边、毛边。

5.4及时对完成的墙砖进行检查有无空鼓，并及时进行整改。

5.5填缝时必须把墙砖缝内的黑水泥擦干净后再根椐墙砖颜色用专用填缝剂填缝。

5.6墙砖铺贴完之后一定要对阳角进行保护，地砖铺贴完后用模板进行保护。

6、验收标准及质量控制要点。6.1 验收标准

（1）墙面瓷砖表面平整、洁净、色泽一致、无空鼓、裂痕和缺损，表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差0.5 mm。（2）地面地砖表面平整、洁净、色泽一致、无空鼓、裂痕和缺损，坡度准确、不倒泛水、无积水、无渗漏、表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差0.5 mm，地漏低于地砖表面0.1—0.3cm。6.2 墙面砖质量控制要点

（1）墙面砖的品种、规格、表面观感要满足设计要求，墙面和四角、门窗洞口边要弹线放样、做灰饼。

（2）控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度，墙面抹底层砂浆前要清洁和浇水湿润控制水泥砂浆配合比和刮糙厚度，控制木杆搓毛和浇水养护的及时性。（3）控制浸砖，面砖镶贴前应至少浸泡2h，并待表面阴干或擦干后方可使用。（4）控制面砖镶贴顺序，在同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴，铺贴时应检查要在面砖外皮上口拉水平通线。

（5）控制弹线分格、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀，排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖。（6）每面墙不宜有两列非整砖，非整砖的宽度宜不小于原砖的三分之一。（7）墙面砖镶贴应牢固，表面色泽基本一致、平整干净、无漏贴错贴。（8）墙面无空鼓、缝隙均匀、周边顺直、砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象。（9）地面砖镶贴应牢固，表面平整干净、无漏贴错贴。

（10）缝隙均匀、周边顺直、砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象，留边宽度应一致“a ”用小锤在地面砖上轻击，应无空鼓声“b ”厨、卫生间做好防水层，与地漏结合处应严密，坡度应满足排水设计要求。6.3 地砖质量控制要点

（1）控制选砖和浸砖，地砖浸泡不小于4h，阴干或擦干后方可使用，以保证粘结质量。

（2）检查基层是否空鼓、基层是光面时要凿毛，基层表面要提前一天浇水。（3）铺贴前要按设计要求确定地面标高线和平面位置线，要按定位线的位置铺贴地砖，检查粘贴砂浆配比和地砖要与地面压实，要及时用水平尺检查平整度。（4）控制厨卫间排水坡度，地砖铺贴的高低差、行列接缝及直线度要符合标准。

（5）地漏要安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面2mm。（6）厨卫间地砖的上皮标高应比客厅地板面低至少20mm。

7、常见质量问题及处理方法

（1）空鼓是板块地面最常见的质量问题之一。主要表现在下列情况：

1、基层与干硬性砂浆之间粘结不牢而产生的空鼓。产生空鼓的主要原因是基层处理不好。基层表面的灰巴及不牢的砂浆，均是产生空鼓的隐患。所以清理基层必须当作一道工序去完成。此外，扫浆不均也是影响粘结的因素，因为素浆稠度不均、厚度不均、易在凝结过程中收缩不均，从而影响粘结。

2、板块面层与干硬性砂浆结合层之间粘结不牢而产生空鼓。产生此种现象的原因主要是地面提前拢动，刚铺好的面层，粘结强度不够，拢动后破坏了粘结面。所以在铺砌过程中，应加强施工管理。特别是在多工种交叉作业情况下，对行人出入的必经部位，应采取妥善的措施。

地板辐射采暖的设计与施工 第3篇

关键词：地板,辐射,采暖,原理,施工,设计

0 引言

随着建材工业迅速发展, 新型保温材料和交联聚乙烯管的应用, 地面辐射采暖应运而生。地面采暖既适应人体对热量的要求, 并提高了人们生活质量和环境质量, 节省了能源, 也解决了分户计量的问题, 是一项新技术新产品应用在供热行业的具体体现。

1 地面采暖优点及前景

地面辐射对采暖具有室内温度均匀, 稳定, 热容量大, 不占使用面积等优点。使用效果好, 人体感觉舒适, 卫生标准高, 由于室内采暖主要依靠辐射方式, 在相同条件下, 室内计算温度一般可比“对流采暖”方式低2～3℃既可, 总耗热量可减少10～15%, 同时, 由于主要的供水温度较低 (一般为50℃左右) 可以利用热网回水, 热水成地热热流等。因此从卫生条件和环境效益上看, 是一种较好的采暖供热方式。

近十年来, 地面辐射采暖在欧洲, 北美许多国家早以应用, 1998年占欧洲市场的20%以上, 中国周边国家如韩国、日本的市场占有率已达30%以上, 在国内地面辐射采暖的研究和使用也引起了不少单位和专家的重视。黑龙江省鸡西市园林小区住宅部分供热采用地面辐射采暖系统经过几年运行效果非常好。在引进技术和设备的条件下, 各项技术所需设备和材料已投入市场, 特制产交联聚乙烯管材供水温度在50℃左右时, 其使用年限可达60年以上, 能节省大量金属材料, 而且施工方便, 基本无须检修, 随着产品进一步提高, 廉价面耐用的交联聚乙烯管低温地面辐射采暖将广泛应用、具有广阔的发展空间。

2主要设计参数

供水温度38～55℃, 建议取55℃。

地板地表温度, 一般采用28～30℃。

室内计算温度, 一般可比“对流采暖”低2～3℃。

塑料管直径Φ20, 壁厚2.5 mm。低温辐射采暖地板的单位面积散热量, 一般在120～160W/m2之间。在设计时, 采暖建筑的热负荷指标应不超过这个范围。

3基本原理

地板辐射采暖原理是在地板下按一定间距铺设管网, 通过管网中的热媒质向地板辐射热量, 再通过地板把热量辐射到房间的空气中去。过去由于钢管价格昂贵, 推广困难。但近年来, 随着新型建材的迅速发展, 生产出了耐高温、耐腐蚀、价格低廉的塑铝复管和交联聚乙稀管材, 使地板辐射采暖技术得到了迅速推广。

与普通对流采暖方式比较:

3.1 地热是从地板下向上依次辐射散热, 房间内水平方向的温度均匀, 下部温度高、上部温度低, 且温度最高的区域是人们活动范围最多的地方, 这样既有利于使热量最大限度地被居民合理利用, 又不会使室内污浊的空气产生对流, 从而保持室内空气洁净, 有利于人体健康。寒冷的冬天, 地板具有温度和辐射散热双重作用, 解决了“寒从脚下起”, 实现“热从地下来”。室内温度从下而上梯形递减, 给人们脚热, 头凉的清醒感觉, 符合人体的生理需要。而对流采暖方式的热量是从房间内有暖气片的一侧向其它面对流散热, 虽然使室内温度达到供暖标准, 但是脚下的地板是凉的。

3.2 由于室内取消了暖气片和供热立管、支管, 在地板下铺设供热管网, 不仅便于设置落地窗, 使室内宽敞明亮;而且有利于装修和家具的布局, 可以节省大量装修费用;同时增加了房间的使用面积, 可以节省大量装修费用;同时增加了房间的使用面积, 一般60平方米的住宅可以增加2-3平方米, 也就是说为居民节省了数千甚至上万无的买房款。

3.3 地板和混凝土层储热量大, 即使在间歇供热的条件下, 室内温度也比普通对流采暖系统变化缓慢, 热稳定性能好。

3.4 在运行过程中, 维修简单, 只需要定期更换过滤器, 不仅可以节约维修费用, 而且可以大大降低供热单位的运行费用。供热管网铺设在地板下, 采用管材也比钢材更具有耐腐蚀, 抗老化, 不易渗漏 (地下无接点) 和结垢, 水阻力及热膨胀系数小等优点, 使用寿命可达50年, 同时热媒质在传递过程中, 热损失小, 效率高, 在相同的条件下, 比对流采暖方可以提高2-3℃, 在实现按表计量、按热收费时, 可以为用户节省大量的采暖费用。

3.5 地板供暖另一大特点是:由于该方式是采用双系统, 各房间的供暖管道均接在集中设置的分水器上, 每个房间的接口处都设置阀门, 实现了居民对房间温度的调节, 同时可以在入户总管上安装热量表和控制阀, 又实现了对居民采暖供热的控制与计量, 使热成为可以计量的商品, 使居民用热费实现按所用的热量合理交纳供热费, 有利于推动供热商品化。

4施工工艺

由于地板采暖管网是铺设在地板下的隐蔽工程, 因此对施工工艺要求特别高, 除做好管网的固定外, 还要保证复合保温层的保温性、承载能力和防水性能等等, 使之符合使用要求, 因此在设计与施工时要根据具体情况, 做相应的处理。具体施工工艺过程是:在建筑物结构层做好后, 首先铺设复合高效保温材料, 保证其保温与隔热性能符合使用要求, 然后按设计要求铺设供暖管网, 并按要求固定, 最后铺设混凝土, 经夯实找平后, 用户根据自己的需要做地板。为防止混凝土的热胀冷缩对地板的影响, 应设膨胀缝予以缓冲。

5设计要点

交联聚乙管道的布置, 每个环路的总延长米不宜超过100m (建设最长为120m) 。

管道中心间距可控制在120～200mm之间, 沿外墙附近温度较低的地带可取120mm, 房间的中心地带可取200mm。

交联聚乙管的供水回水管管口, 应集中到分水箱内, 并在分水箱内设供回水分水器, 以便对水量进行统一调节分配。

交联聚乙管道应敷设在贴有锡箔的自熄型聚苯乙烯保温板材上, 锡箔面朝上。管道采用专用卡钉固定, 卡钉间距在直管段为500m m左右, 在弯曲段可加密至250m m。沿墙角的四周, 应设置一圈厚8～10mm, 高约150mm的弹性保温材料 (如:泡沫膨胀毡) 可起到保温与膨胀伸缩作用。

整个地板在供暖后, 会产生各方向膨胀。为防止地面出现隆起和龟裂, 须将地面分割成若干区块, 并以膨胀条了隔开。管道穿过膨胀缝处应加套管。

为提高地面耐压能力, 在填充混凝土时可加Φ6mm、间距为150×150m m的钢筋网一道, 钢盘网应于交联聚乙烯管上面10m m以上。为防止杂务进入地板管道系统, 供水管道必须装设过滤器。

6施工安装注意事项

6.1 交联聚乙烯管低温地板辐射采暖系统的施工安装, 是一项要求较高, 必须十分高超仔细才能做好的工作。一般应在建筑装修的主要工作如吊顶、抹灰等完成之后开始, 入冬以前完成。不宜冬季施工。

6.2 施工前需将地面凸处剔掉、凹处抹平, 沙土、碎石清理干净, 保持地面平整无任何杂物。墙角、柱脚与地板呈90°直角。

6.3 按设计位置装好水箱, 铺好保温层, 并用胶带贴牢接缝。交联聚乙烯管应由远到近逐环铺设。为防止保温层与锡箔损坏, 操作人员应穿泡沫底或平底胶鞋, 并随时清理可能损坏保温层, 锡箔和交聚乙烯管的任何杂物。

6.4 管道装好以后, 以0.6Mpa表压试表, 24小时内无渗漏方可填充豆石混凝土。填充混凝土时不应放水, 需保持管道有不低于0.4Mpa的压力。

6.5 在管道安装和填充混凝土过程中, 交联聚乙烯管道、保温层等决不能脚踩车压, 并防止任何损伤。若施工完毕发现渗漏, 进行修理是相当困难的, 在施工中随时排除隐患, 才能保证施工质量。

外墙砖铺贴施工与防范措施 第4篇

建筑外墙装饰多采用粘贴饰面砖做法，在公共建筑中被广泛使用。实践证明，外墙粘贴饰面砖是一种较为耐久，可长期保持色彩鲜艳的饰面材料，具有成本适中，操作简便，色彩丰富等优点。外墙砖粘贴的好坏直接影响建筑物的寿命，我公司的化学楼、职工食堂等建筑均采用外墙面砖的铺贴，所以，精心做好施工，分析常见的质量问题并做好预防措施是至关重要的。

建筑外墙砖装饰施工中常出现如下问题：

1.空鼓、脱落。2.分格缝不匀、墙面不平整。3.裂缝、开裂。4.墙面污染。

空鼓、脱落的原因

1. 原因分析

（1）基层未处理干净，墙面未浇水湿润。使用未浸泡的干砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收掉，使砂浆与砖的粘结力大为降低；若面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水，贴面砖时产生浮动，都能导致面砖空鼓。

（2）粘贴砂浆厚度不匀，或砂浆初凝后进行拔缝调直，移动砖块材，使粘结力破坏。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工面上，采用不同的配合比砂浆，引起不同的干缩率而开裂、空鼓。

（3）在使用过程中，由于饰面的各层长期受大气温度的影响，由表面到基层由于不同的温度而产生不同的热胀冷缩，在各层之间产生温度应力，同样有可能导致空鼓。

（4）基层偏差大，每层抹灰跟得太紧、勾缝不严，未洒水养护等易造成空鼓、脱落。

（5）由于贴面砖的墙体面层质量较大，在灰层与基层、粘贴层与底灰层之间皆存在不同程度的剪应力；同时若在基层偏差较大，以及基层处理不好，没有按规范要求施工，造成各层之间的粘结强度降低，极易产生空鼓现象。

（6）如果面砖粘贴砂浆不饱满，面砖铺贴时在面砖背面形成空隙，面砖嵌缝不严实或嵌缝开裂，雨水渗透后集聚空腔受冻胀影响更易产生空鼓、脱落现象。

2. 防治措施

（1）打底灰做到表面平整并划毛，每层不得过厚，抹灰前应清干净，将表面浇水湿润。在使用面砖前，必须将砖面清洗干净，并且面砖浸泡超过2h，晾干后再使用。

（2）粘贴前，基层加刷掺专用胶水泥浆一道或刷界面剂。严格掌握砂浆配合比，使稠度适中，砂子含泥量控制在允许范围内以提高粘结强度，减少收缩。铺贴时砂浆厚薄均匀，饱满密实，粘结牢固，勾缝做到严密。在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面施工创造条件。

（3）粘贴面砖灰浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖又不易贴平，如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。

（4）在面砖粘贴过程中，宜做到一次成活，不宜移动，尤其是砂浆收水后再纠偏挪动，最容易引起空鼓。粘贴砂浆一般可采用1：0.2：2混合砂浆，并做到配合比准确，砂浆在使用过程中更不要随便掺水和加灰。

分格缝不匀、墙面不平整

1. 原因分析

（1）基层处理不好，表面不平整，不垂直。

（2）施工镶贴前未做试排，镶贴前操作不当，未贴灰饼，挂线铺设未经常检查校正，调缝不细，造成纵横缝不直。

（3）面砖质量不好，施工中没有严格挑选砖的规格、尺寸，偏差大小不一。施工过程操作不当，造成分格缝不均匀，墙面不平整。

（4）在做底灰前没有严格吊垂直和做灰饼不够，控制点较少。

（5）施工前没有按照图纸尺寸核对结构施工实际情况而进行排砖分格和绘制大样图。

2. 防治措施

（1）施工前应严格根据设计图纸，核实结构的实际偏差情况，确定面砖排砖模数和铺贴厚度，画出施工大样图。一般要求横缝应与旋脸、窗台相平，竖向要求阳角窗口处都是整砖，根据大样图尺寸，对各窗心墙、砖垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，对偏差较大不符合要求的部位要事先剔凿修补，防止贴面砖时，在这些部位产生分格缝不均，排砖不整齐等问题。

（2）粘贴前弹线贴灰饼，每2米左右先竖向贴一条砖，作为控制墙面垂直、平整和厚度的标准，找好规矩好排砖，严格认真操作。

（3）基层打完底后用混合砂浆粘在面砖背后作灰饼，外墙要挂线，阴阳角上要双面挂直，灰饼的粘结层不小于10mm，间距不大于1.5m。并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹上若干水平线，在窗口处弹上垂直线，做为贴成砖时控制标志。每贴一块（或一行），用靠尺检查一次，及时校正横竖缝，使其平整均匀。

（4）面砖使用前应先进行严格剔选，分类堆放使用，翘曲变形的不得使用。凡外形歪斜、缺角掉棱、翘曲、龟裂和颜色不匀者均应挑出，有缺陷的则不能使用。

（5）铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹签等垫平，放上分格条再贴第二皮砖。垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。

裂缝、开裂

1. 原因分析

块料质量不好，吸水率大，由于湿胀而造成开裂。结构变形，由于应力集中将板块材压裂或拉裂。施工操作中过分用力敲击砖面造成隐裂。

2. 防治措施

挑选块料质量合格的产品，铺贴时将有隐伤的块料仔细挑出不用。块料在运输过程中应用草绳或纸箱捆扎好，避免受损伤。采用和易性、保水性好的砂浆铺贴，操作时防止用力过猛而将块材打成隐裂。

墙面污染

1. 原因分析

（1）面砖保管和墙面完活后成品保护不当，施工操作中没有将砂浆及时消除，造成墙面变色或表面污染。面砖在运输、堆放、操作中受染色液体、包装材料、灰浆等污染。另外，缝勾完后未及时擦净残留的砂浆，或被其他工种施工污染。

（2）门窗和各类预留洞口的下窗台和下口处的外墙面出现雨水挂淋和爬水，主要是由于门窗洞口的窗楣、下窗台的底面滴水做法不科学，向外流水坡度不够，使雨水在风的作用下沿外墙洞口底面顺墙流淌，结合外墙表面聚积的灰尘和污垢，造成雨水污染，影响建筑外墙的整洁美观，有的甚至造成墙体渗漏，影响建筑的使用寿命。

（3）外墙面砖嵌缝不密实和开裂以及面砖背面的空腔和空鼓，一旦雨水渗入聚集，就难以挥发，成为含有大量碱性化合物的溶液，积聚后再从下部的裂缝中渗出墙体，水份蒸发后碳酸钙结晶就堆积在这些裂缝的下面，污染墙面，影响建筑物的整洁美观。

2. 防治措施

（1）用草绳或者有色纸张包装的面砖，运输和保管期间要防止雨淋或受潮。

（2）从施工开始，不得从脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾。操作人员应严格做到活完顺手清。面砖勾缝时应自上而下进行，拆脚手架应注意不要碰坏墙面。

（3）面砖墻面完工后，如受砂浆、水泥浆、水等玷污，用清水不容易洗刷干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，使盐酸与水泥浆中的氢氧化钙发生化学反应，形成极易溶于水，强度较低的氯化钙，被玷污的墙面就比较容易清洗干净。洗刷时，应由上而下，然后用清水洗净，否则饰面容易变黄。

（4）做好面砖料在运输、堆放、粘贴过程中的保护工作。粘贴完及时将饰面擦洗干净，防止表面污染。

结束语

只要掌握正确的施工方法，严格按照施工规范要求施工，把好原材料的质量关，加强质量通病的分析与防治，以及作业人员具有较强的责任心，外墙砖的工程质量一定能够得到保证，给城市增加亮点。

地板砖施工方案 第5篇

1、地砖铺贴的规范程序为：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护交工。

2、旧房地面必须充分打毛，凹深不小于0.5㎜，间距5㎝，然后刷一遍净水泥浆。注意不能集水，防止通过板缝渗到楼下。

3、对有排水坡度要求的，如卫生间，洗浴间等则应按相应坡度拉线控制贴砖坡向。

4、基底验收：表面平整用2m靠尺检查，偏差不得大于5mm，标高偏差不得大于±8mm。

5、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，饰面板表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖铺设前必须全部开箱挑选。

6、地砖铺贴前应仔细丈量后尽可能用电脑排版，并选出合理方案，统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。

7、砂浆使用1：2.5水泥砂浆体积比（具体常握为：手握成团、落地开花），粘接层不得低于12㎜厚，灰浆饱满，水泥统一，500X500以上规格地砖宜采用干贴法。

8、地砖铺贴前要浸水晾干后达到外干内湿，表面无水迹，选色使用。

9、铺贴之前要在横竖方向拉十字线，铺贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝。

10、地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。（用棉纱或锯末清扫）,并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝.11、勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1㎜。

12、地砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护，两天之内禁止上人。为不影响其他项目施工，可在地面上铺设实木板供人行走。

13、地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。

14、严禁无排水或无积水设备时用水，特别防止浸湿保护地砖用的纸板，以防间接污染地砖。

15、花池及卫生间等基础填充用润粒混凝土和碳渣填充，这样填充密实，牢固可靠且重量轻，无承重方面的安全隐患。

16、石材或瓷砖踢脚线依据客户要求可与墙立面齐平，这样施工不积灰，易清洁卫生，好摆放家具。

地面地砖铺贴常见质量问题及处理方法

地面地砖铺贴常见的质量缺陷是空鼓和平整度偏差大。

1、空鼓：主要原因有粘结层砂浆稀、铺贴时水泥素浆已干、板材背面污染物未除净、养护期过早上人行走或重压。在施工中，粘结层砂浆要干，以落地散开为准。铺贴时水泥素浆的水灰比为1：2（体积比），严禁用水泥面粉铺贴。养护期内应架板，禁止在面上行走。如发 2 生空鼓，则应返工重铺，方法是取出空鼓地砖，可用吸盘吸住，平直吊出，然后按规范要求铺贴。

2、平整度偏差大：除施工操作不当、板面没有装平外，主要原因是板材翘曲。在施工中应严格选材，剔除翘曲严重的不合格品，厚薄不匀的，可在板背抺砂浆找平，对局部偏差较大的，可用云石机打麿平整，再进行抛光处理。没有装平的板块，应取下重装。

验收标准：

1、表面洁净，纹路一致，无划痕，无色差，无裂纹、无污染、缺棱掉角等现象。

2、地砖边与墙交接处缝隙合适，踢脚板能完全将缝隙盖住，宽度一致，上口平直。

3、地砖平整度用2M水平尺检查，误差不得超过2㎜，相邻砖高差不得超过1㎜。

4、地砖粘贴时必须牢固，空鼓控制在总数的5%，单片空鼓面积不超过10%（主要通道上不得有空鼓）。

5、地砖缝宽1㎜，不得超过2㎜，勾缝均匀，顺直。

6、水平误差不超过3㎜。

7、厕所的地坪不应高于室内走道或厅地坪；最好比室内地坪低10-20mm。

8、有排水要求的地砖铺贴坡度应满足排水要求。有地漏的地砖铺贴泛水（一种极小的倾斜坡度）方向应指向地漏，与地漏结合处应严密牢固。

地砖铺设施工方案

一、编制依据：

（1）中华人民共和国国家标准GB50210-2001〈〈建筑装饰装修工程质量验收规范〉〉；（2）中华人民共和国国家标准GB50300-2001〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉；（3）中华人民共和国国家标准GB50325-2001〈〈民用建筑工程室内环境污染控制规范〉〉；（4）中华人民共和国国家标准GB50326-2001〈〈建筑工程项目管理规范〉〉；（5）〈〈北京市建筑工程施工安全操作规程〉〉DBJ 01-62-2002；（6）施工合同、施工组织设计、装修设计图纸。

二、施工准备:

1、材料及主要机具：

1）地砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。

2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

4）机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。

2、作业条件： 1）施工图纸己交底；

2）进场材料报验己合格、监理同意使用； 3）施工机具设备良好、齐全； 4）全安全环保交底己进行。

3、人员部署：班组工人10人。

三、施工工艺

1、基层检查处理：

（1）地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平（2）砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；

（3）地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润；

(4）用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺半干混凝土（水泥、砂子体积比为1：2）。

2、确定标高、贴标准点：

（1）距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高；（2）在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。

3、选砖、浸砖 ：

（1）砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；（2）砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。

4、铺半干混凝土：

（1）铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一致用刮尺刮平；（2）等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺混凝土，混凝土超过30mm时应予以荷载和施工变更签证确认。

5、试排试拼：

根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；

6、贴砖 ：

（1）贴砖顺序：先贴标准交叉列地砖，再根据交叉列分割的四个部分，进行铺贴；（2）铺贴方法：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位置不准，应揭开后重。

7、擦缝和清理：贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。

8、养护、自检、保护

（1）铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；

（2）3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工；

（3）对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护地面。

四、质量标准

1、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要

2、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

3、地砖铺贴检测标准满足以下要求： 项次 1

项

目

表面平整度

允许误差2米

检验方法

靠尺和塞尺 2 4 缝格平直

拉

0.5

5米线和钢尺 直尺塞尺检查 5米线和钢尺

钢尺和塞尺 接缝高低差

踢脚线上口平直

拉

板块间隙宽度

五、施工安全、消防保证措施

1、严格执行安全生产管理网络，确保施工过程安全生产

2、落实安全管理制度

（1）认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司的安全生产管理办法。要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任，严格按照园区有关安全施工规定进行施工，达到园区安全施工验收标准。

（2）建立安全生产保证体系，加强安全生产的管理。设立专职安全员，具体负责安全生产。

（3）牢固树立“安全第一，预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。（4）坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。中小型机械必须定机定人，机操人员必须经公司统一组织培训后，经考核合格才允许操作。施工员、质量员、安全员等必须持证上岗。

（5）设专职安全员，全面负责现场施工的安全工作，做到现场有工人施工就有安全人员值班。

（6）所有施工现场需动用明火，风电焊，均需有安全监督人员在场，严防火灾，各施工点配备足够的消防器材。

（7）认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交底同时进行。安全交底必须结合具体操作，有针对性。

（8）建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。

3、施工现场安全管理

（1）在施工现场入口处设七牌一图：安全生产六大纪律、十项安全技术措施牌、防火须知牌、工程项目负责人名单、创工程质量优良和施工现场标化管理、安全生产天数计数、施工平面布置图，标牌的制作、挂置必须符合标准，现场必须指定卫生负责人，明确职责。（2）所有施工人员必须佩带安全帽，施工现场管理人员带黄色安全帽，工人带白色安全帽，机械人员和特殊工种人员带蓝色安全帽，吊装指挥人员带红色安全帽。

（3）进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领带、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。

4、严格执行用电安全措施，落实临时用电制度

5、严格执行施工机械安全技术措施

六、成品保护

1、运输地砖和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

2、地砖铺贴完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

地板砖施工安全措施

一、落实安全管理制度

（1）认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司的安全生产管理办法。要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任，严格按照有关安全施工规定进行施工，达到安全施工验收标准。

（2）建立安全生产保证体系，加强安全生产的管理。设立专职安全员，具体负责安全生产。（3）牢固树立“安全第一，预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。（4）坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。中小型机械必须定机定人，机操人员必须经公司统一组织培训后，经考核合格才允许操作。施工员、质量员、安全员等必须持证上岗。

（5）设专职安全员，全面负责现场施工的安全工作，做到现场有工人施工就有安全人员值班。（6）所有施工现场需动用明火，风电焊，均需有安全监督人员在场，严防火灾，各施工点配备足够的消防器材。

（7）认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交底同时进行。安全交底必须结合具体操作，有针对性。

7（8）建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。

二、施工现场安全管理

（1）在施工现场入口处设七牌一图：安全生产六大纪律、十项安全技术措施牌、防火须知牌、工程项目负责人名单、创工程质量优良和施工现场标化管理、安全生产天数计数、施工平面布置图，标牌的制作、挂置必须符合标准，现场必须指定卫生负责人，明确职责。

（2）所有施工人员必须佩带安全帽，施工现场管理人员带黄色安全帽，工人带白色安全帽，机械人员和特殊工种人员带蓝色安全帽，吊装指挥人员带红色安全帽。

（3）进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领带、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。（4）严格执行用电安全措施，落实临时用电制度（5）严格执行施工机械安全技术措施

三、施工措施：

1、防干裂：冬季干燥寒冷，材料容易出现裂缝。因此运输和存放过程中，不要与其他材料混放。铺贴过程要预留与其他材质的接缝，以防止因材质冷缩系数不同而出现裂缝。同时，冬季多刮西北风，辅料中水分很容易流失，因此要注意调节室内的温度，防止作业面失水过快而造成干裂的问题。

2、防冻：冬季铺贴作业面如果受冻，就会出现空鼓。防治的办法是保证室内温度、湿度问题。

3、保持良好的空气流通：健康环保家装要靠良好的空气流通来保证。在气候允许的条件下，开窗散去铺料里带来的微量有害气体。在不适宜开窗的日子里，可以在房间里放一盆小苏打水或绿色植物，吸收有毒气体。

四、地板砖施工注意事项

{1} 室内温度，宜+5℃以上。

{2} 室内温度：宜适中（人体感受不到干燥）。

{3} 室内通风量适度：宜通风量适中。

{4} 施工现场应经常性淋洒些水，保持适当湿度。

地砖、瓷砖在铺装之前要经过泡水处理，一定要使之水分达到饱和状态。只有这样，粘接时才不会由于吸浆水导致与水泥粘接不牢固。

地砖在铺装之前要经过泡水处理，一定要使之水分达到饱和状态。只有这样，粘接时才不会由于吸浆水导致与水泥粘接不牢固，而出现空鼓、脱落的现象。另外，无论是墙砖还是地砖，需从室外搬到室内过渡24小时后，适应了室内温度时才能铺贴，以免施工后出现空鼓、脱落的现象；砖铺贴之后应及时勾缝。地砖铺贴的注意事项

地砖铺贴的注意事项 地砖的铺贴于普通的用户来说，地砖一般是铺在已经处理好的钢筋混凝土面上，应先进行凿毛处理，并应提前一天浇水充分湿润。在铺贴前夕，再湿润一次，然后用1:2.5（体积比）水泥砂浆粗刮一道，厚度在4～6mm，并随毛带毛。一昼夜后，用水泥砂浆抹第二遍，厚度不大于8mm，表面平整但不得光滑，经养护3～4天，达到一定强度后即可进行面砖铺贴。为了保证其粘结质量，地砖应放入水中浸泡不少于4小时，凉干后使用，粘贴砂浆用1:1.5（体积比）水泥砂浆或加入0.2份石灰膏的混合砂浆；如掺入水泥量的5～10%的107胶，则粘贴效果更好。面砖应根据基颜色、光泽、规格、质量及施工条件等综合考虑。事先由设计人员作好排列图案，施工人员须照设计图案进行铺贴。

粘贴施工时应按既定图案，先在地面弹线，定出每块砖的位置；同时按标高做出灰饼，试铺无误，保证地面面层的水平。粘贴时，先贴好宽度等于分格缝的小木条，用1:1.5水泥砂浆（或掺入泥量5～10%的107胶）顺序铺贴浸过水并已凉干或擦干的地砖。待铺贴一定面积后，可用1:1水泥砂浆勾缝，块嵌密实。如为浅色或彩色面砖，为使地面面层接缝美观并与面砖表 面色彩相协调，在粘结砂浆收浆之前，可用白水泥浆或一定色彩的水泥浆勾缝，并随时将面砖表面擦净，然后用干的白水泥或一定的水泥干擦纵横缝隙，最后压实、压光，同时将面砖表面擦拭干净。贴好的面砖应注意养护，粘贴1天后，每天用喷壶喷水少许，并防止地面受外力振动。需养护4～5天。

三、镶贴

在清理干净并有足够的稳定性和刚度的找干层上，依牌室内标准水平线，找出地面标主，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出砖的水平和垂直控制线。

镶贴砖时，应先贴若干块废砖作为标志块，上下用托板挂直，作为粘贴厚度的依据。横向每隔1.5mm左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。按地面水平线嵌上一根八安靠尺或直靠尺，并用水平尺校正，作为第一行釉面砖铺贴的依据。铺贴时，砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止釉面砖因自重而向下移动，以确保其平竖直。墙面与地面的相交处有阴三角条镶边时，需将阴三亲的位置留出后，方可放置八字靠尺或直靠尺。

镶贴时先将找平层充分润湿，然后在砖背面抹上6～8mm厚1:2（体积比）的泥砂浆（目前，普遍在水泥砂浆加入107胶，使和易性和保水性获得较大改善，凝结时间变慢，这对于大面积砖镶贴施工质量及缩短工期均非常有利），砂浆用量以镶贴后刚好满浆为止。贴于墙面的砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使砖紧密贴于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。镶贴完整行砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的，需轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块（即亏灰）时。应取下砖，重新抹满刀灰再镶贴，不得在砖口处塞灰，否则会造成空鼓。然后依次按上法往上镶贴，注意保持与相邻砖的平整。如遇砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在镶贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。

制做非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用合金钢錾手工断，折断后在磨石上磨边，也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割。

若墙留有孔洞，应将砖按孔洞尺寸与位置划好，放在一块平整的硬物体上用小锤和合金钢錾予轻轻敲凿，先将面层凿开，再凿水层，凿到符合要求为止，如使用打眼器打眼，则操作较为简便，并更能保证质量。

完毕后进行质量检查，用清水将砖表面擦洗洁净，接缝处用与砖相同颜色的白水泥浆擦嵌 密实，并将砖表面擦净。全部完工后，要根据不同的污染情况，用棉丝，或用镶贴稀盐酸刷洗并及时以清水冲净。墙面刷漆施工方案 一． 工艺流程

基层检查、处理 → 清扫 →填补缝隙，局部刮腻子 → 磨平→ 板缝处理 → 第一遍满刮腻子 → 磨平→ 检查复补腻子 → 磨平→ 第二遍满刮腻子 → 磨平→ 清扫 →

第一遍涂料 → 检查，复补腻子、打磨 →

第二遍涂料。

二． 施工细则 1． 基层检查

a 基层必须干透，其含水率不得大于10%，新墙面一般须经30天以上干燥后才可施工；

b 基层必须坚实牢固，不得粉化，若有浮灰，必须用钢丝刷去除；

c 基层松酥空鼓应铲掉，用聚合物水泥沙浆抹灰；

d 基层凸出部份应用铁砂纸磨平；

e 墙面的颜料痕迹、油迹或胶迹应铲除或砂磨；

f 旧墙面或已上光油的墙面，必须用钢丝刷打粗以增加新腻子的附着力；

g 阳角缺棱掉角处，用聚合物水泥砂浆修补； 2． 填补缝隙，局部刮腻子

a 用刷子清除墙面的浮灰，务必干净彻底；

b 对于较大的缝隙，板缝用腻子填补结实，较深的凹面（夜间用射灯辅助寻找）也用腻子修补；

c 待填补的腻子干燥后，用1号砂纸打磨平整。3． 板缝处理

a 吊顶装饰用木板之间，木板与墙面之间的交换处（若无收线压条）应在填补腻子打磨后，粘贴接缝带并用

腻子履盖接缝带，干燥后用砂纸磨平；

b 石膏线条，木制品须先刷都芳D14底漆一遍。4． 刮腻子、砂磨

a 第一遍满刮腻子，特别注意阴阳角交接处的垂直与平行，干燥后用200号砂纸包着小木板打磨平整。除去

浮灰后，夜间用射灯照射，磨去凸出部份，填补凹面部份；

b 第二遍满刮腻子，除阴阳角外，需注意整体墙面批刮均匀，干燥后应用360号以上砂纸包着小木块打磨，力求平整光滑，然后除去浮灰，夜间用射灯检查，磨去凸出部份，用腻子填补凹面部份，待干燥后打磨，此工序若检查合格才可以进入面涂施工，若不合格，还需进行第三次满刮腻子，直到合格为止；

c 厨房、卫生间如有施工，需用防水腻子：胶粘剂可用白乳胶1：1兑水，与白水泥混合，不能使用滑石粉

用防水腻子的砂磨时间应掌握好，否则极难打磨平整。5． 清扫卫生

检查合格批刮腻子的平整度，阴阳角符合要求后，应全面清扫墙面浮灰及地板垃圾。6．上面漆

a 粘贴纸胶带，对门、窗框、家具与涂料连接处，粘贴纸胶带保护，不同颜色交接处，应用纸胶带来分隔；

b 调色，有颜色要求的墙面，事先应准确计算面积，一次将所用料调配均匀；

c 面漆施工顺序，先吊顶，线条，后墙面。

（1）滚涂施工

第一遍涂料可加水5—10%。以方便墙壁吸收，保护墙面的平整度，第一遍面漆施工后，夜间应用射灯检

查墙面平整度，若有问题，应用腻子补平。第二遍面漆不加水，与第一遍涂层的间隔时间24小时以上；

滚涂时，滚筒上涂料不应粘附太多，而应沾料均匀，（用托盘或网格帮助）滚动速度宜适中，压力应均

匀，并做横向、竖向、斜向滚刷。在已涂刷表面，用不同滚筒重复滚压数次，可以滚出细腻美观的花纹;

滚筒滚不到的地方或漏刷部位，应用专用滚筒或笔刷补刷。

（2）笔刷施工

笔刷施工为减少刷痕，需在涂料中加水，实际操作中加水程度以不留刷痕为宜；笔刷施工在打磨腻子时，选用的砂纸应更细，墙面应平整光滑；笔刷遍数一般需三道以上，才可取得较好的效果。

（3）无论滚刷或笔刷，对于施工中带入的油、灰应即刻去除，不得耽误；

d 工具清理

滚筒、笔刷、托盘等工具用后应清洗，以延长工具使用寿命。7． 清理卫生

全部施工完毕后，应清扫地面、窗户，撕去纸胶带，将洁净的空间交还甲方。

国都建设（集团）有限公司

木地板施工方案 第6篇

一、施工条件

1、木地板施工前土建工程完工，施工现场整洁干净，地面施工质量达到建筑设计要求；应该做防水、隔潮、隔气处理；

2、避免交叉施工。如确实需要交叉施工必须经过业主、总承包方、工程监理、安装队等共同协商，明确责任，达成共识。并形成书面纪要；

3、确定地板材料含水率与地面湿度和大气湿度。

二、施工设备

1、设备、工具及仪器：水平仪、磨光机、手提电刨、手提切割机、喷枪、射钉枪、电锤、水平尺及建筑、木工常用工具；工具安排：切割锯4台，手提电锯4台，电钻12把，电锤4把，气泵2台，电闸箱1个，手电刨5把，修边机5台，钢钉枪4把，直钉枪5把，云石机10把。

2、材料、物资：施工前的各种所需物资，运至指定地点，按产品性能妥善贮存保管，贮存数量满足施工进度；

3、施工条件的检查：检查是否具备施工条件，对不符合施工要求的事项以书面形式提交有关部门协商解决。

4、施工进度，现场管理等有关制度编制：

①成立施工监理小组，确定施工监理小组成员责任。本次施工设项目经理1名，技术人员2名，电工兼安全员1名，木工10人.厨师1名，施工人员在公园外租房5间。

②编制施工进度表、进度安排

备料一周，施工进度木围栏和龙骨8天，木地板3天，油漆2天，自检1天。

5、对施工人员进行技术、安全、防火、防盗、文明施工教育，遵守施工规范，服从现场管理，执行规章制度。

三、地面找平、分割

1、水泥地面找平、清理现场：

2、确定最外侧的分割线位置，标注侧面墙壁上；

3、确认十字交叉处在同一水平面，凸起部分砸平，凹处部分采用设计材料添平；

4、在垫木表面涂刷防腐材料。

四、龙骨、小龙骨的安装铺设

1、龙骨、小龙骨的检查、划线、锯断、定长。

2、龙骨、小龙骨分别按图纸中心距的要求，在剔除缺陷的前提下，合理确定长度，锯口平直表面光滑；

3、龙骨、小龙骨表面刷防腐材料；

4、龙骨、小龙骨的安装：“中龙骨”沿场地纵向中心线单根延续铺设，“中龙骨”的中心线与标示测绘的中心线重合，表面标高符合测绘标高，合格后，应用木夹板连接、捆绑、加固龙骨，即可铺设小龙骨，且与龙骨垂直、夹紧、钉牢；

5、龙骨、小龙骨安装时应注意边龙骨端小龙骨与垫木、墙壁及

相邻龙骨的位置，龙骨、小龙骨与墙壁应有一定间隙，龙骨与小龙骨、龙骨与龙骨、小龙骨与小龙骨结合符合要求；

6、检查龙骨与小龙骨组成的平面的平面度并标示，检测后采用电刨进行局部找平，涂防腐材料。

7、龙骨安装交验。

五、地板铺设

1、地板定厚，两端对齐；

2、地板铺设角度符合设计要求，沿边部的端头切割整齐，端头与龙骨、小龙骨平齐；

3、地板端头接合处落在龙骨上，不得悬空；毛地板铺设排板时宽窄搭配均匀，接头错开；板与板之间留有均匀间隙。

4、地板钉牢在龙骨上，毛地板两端及两侧，钢钉钉在龙骨上，钉头砸入毛板内；

5、地板上表面修正，检查平整度、刨平；

6、地板安装交验。

六、面板安装

1、安装前检查面板的质量；

2、沿中心龙骨方向逐根连接铺设中心地板，表面与设计标高一致，位于中心位置，棱边呈直线，合格后从两侧加固，中心行地板为两侧榫头型，加固时在两头及中间每400MM处钉钢钉，并砸入地板内，不得损伤地板，钉眼处平整光滑；

3、沿中心地板的两侧同时铺设其它地板，在铺设过程中相邻地板接头错开，地板与地板之间应有3-5MM的间隙，不得砸得太紧，防止损

伤地板表面及棱角；

4、地板需要截断时，正面向下，毛刺位于背面，切口平滑、整齐；

5、施工周期应安排紧凑，注意外界环境的变化，特别注意水、汽污染或坚硬异物、油类、粉尘、易燃品等危害性物质对地板的污染侵害，与木地板施工项目无关人员不经允许不得进入施工现场，加强对施工现场监管；

6、踢脚板安装用钢钉钉入防腐木砖固定，钉头砸入木材内，钉眼添平；

7、踢脚板布设合理，排气孔接缝均匀一致，在建筑物交角处的踢脚板接缝应切45度角，切口直平、光滑，接缝严密；踢脚板安装注意清理通风槽中的杂物；

8、踢脚板安装时与相关工程接口协调配合；

八、油漆及表面处理