在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《材料进场管理方案措施》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
第一篇：材料进场管理方案措施
材料进场管理制度
御景苑项目材料管理制度
1、对进场材料的外观、包装、规格、尺寸、数量等进行检查，现场材料验收要认真核对，包括送料签认单、产品质量说明书、实验报告、备案证明等。并保证所提供证明材料的真实性与实物的一致性。当质量证明文件为复印件时，应符合下列规定：①复印件应当由提供单位盖章 ②由经手人签字 ③注明复印日期。
2、数量验收，应采取计量方法进行验收。需要过磅的应检斤计两;需要检尺量方的，应检尺计量;需要点数的，应计数。需要抽检的应按比例抽检，以实际检验的数量为实收数，做到验收准确及时。
3、当有复验规定时，必须从进场材料中随机抽取样品进行复验，严禁场外抽取，一经发现严肃处理。复验项目根据相关规定和标准的要求确定，按规定需要见证的，监理建设单位的见证人员应及时到场见证，见证率为100%。
4、未经验收的材料或设备一律不得提前卸车、使用或安装，如擅自使用未经验收的材料设备所造成的后果一切由使用单位承担。
5、在建筑材料使用过程中，现场工程师、监理人员必须对进场的建筑材料进行跟踪检查，防止未经报验或不合格的材料在施工过程中使用，造成质量隐患。
6、对验收中发现的问题必须及时查明原因，分清责任，及时反馈，并做好记录。验收合格后，及时办理点收入库手续。
7、甲供材需提前10天提报计划，材料进场后现场人员做好进场材料台账。
第二篇：材料进场管理制度
1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。钢筋、水泥查质保书并试验合格，砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。
2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种、产地分别堆放，并在明显处挂牌表示。
3、进场后按批号取样送试验室检验，合格后挂合格标志显示其试验合格。
4、原材料进场应堆放整齐，便于分区及现场文明。
5、进场原材料由专人验收、专人建账、专人发放，发料人应该对材料规格、品种、性能清楚，并做到收支相等，账物相符。
6、砂、石材料的堆放和堆场要求：a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放;b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水畅通。
7、水泥堆放：a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量分别堆放;b、堆放高度为6至8袋为宜，各品种应有不小于70公分的通道;c、四周垫高20公分以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮;d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。
8、钢筋和半成品堆放：a、钢筋进场应分品种、规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆; b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书审理编号建立台账;c、取样送试验室抽检，合格后标牌;d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货;e、对试验不合格的钢筋直接做退场处理;f、原材料试验的数据应纳入技术档案;g、堆场应设支墩，堆放整齐，防止腐蚀。
第三篇：原材料进场管理制度
为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度：
1、施工工地使用原材料：如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。
2、抽样时必须三方(建设方、监理方、施工队人员)同时进行取样、送样进行检测。
3、上述规定必须复验的原材料而未进行复验即使用的，每发现一次处罚施工单位500元以上2000元以下。并暂停施工，待复验合格后方可复工。
4、材料必须经检验、复验后才准使用，如在实际施工以次冲好、或者随意使用其它型号、规格的材料，一经发现除责令必须更换为原样品相同的原材料、半成品外，处以施工单位该分部分次造价的10%~20%罚款。
5、对于发现不合格材料、半成品、设备造成工程缺陷、事故的，处坚决返工重做外，处以施工单位2000元以上、10000元以下的罚款。
原材料进场报验程序
承包商
原材料施工(厂家)备案申报 总监办
第四篇：材料进场检验及储存管理制度
中铁十六局集团贵广铁路第一项目部
《贵广铁路第一项目部工程质量管理办法》-1
材料进场检验及储存管理制度
为了加强贵广铁路项目物资管理工作，规范物资供应行为，优质高效地服务于施工生产，根据《中铁十六局集团物资管理办法》、《中铁十六局集团公司物资招标采购暂行规定》等，结合本项目的实际情况，制定本制度：
第一条 定额供应制度。
根据计划期内施工生产工程量、材料消耗定额、技术节约措施以及分部分项工程物资计划等确定材料供应数量标准，以此作为材料供应的限制数量。限额数量的调整必须重新履行物资计划审批手续并说明调整原因。
第二条 物资点验制度。
现场材料员对所有进场物资按照验收标准进行验证，严禁将检验/实验不合格的物资点验入库，更不得计价结算。物资验收内容：
1、质量验收。包括外观检验(目测)和内在质量检测(检验/试验)
2、数量验收。核对进场物资的数量与单据量是否一致。电子磅计重验收的，要附上机械打印收据。
3、单据验收。查看产品认证书、材质证明、装箱单、发货单、合格证等。
4、环保健康验证。查看是否有环境和职业健康安全的影响因素存在。
第三条 限额发(领)料制度。
根据工程实际情况按架子队、分项或单位工程实施限额领料。限额数量由工程部、计划部门提供，项目总工审核。材料的发放、领用和列销不得一人完成。
第四条 帐务制度。
各单位必须根据集团公司统一的格式建立台帐和其他
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凭证，要求各种帐务数字准确、清楚规范、内容完整，做到帐、卡、物相符。
第五条 核销制度。
严把结算关，货款结算必须凭合同、发票、点验单、检测报告等
各种凭证，经项目经理和财务部门审核无误后，方能办理结算手续。
第六条 资料累计制度。
各单位应建立、整理、保存好采购合同、点验单、发料单、质量证明、报验单、检验单、统计报表等原始资料和质量活动记录，以备核查。
第七条 现场物资管理
1、现场材料管理的任务概括为：全面规划、计划进场、严格验收、合理存放、妥善保管、控制领发、监督使用和准确核算。关键是认真执行材料的验收、发放制度，建立健全原始记录和各种台帐，按月进行盘点，搞好业务核算。
2、现场材料库分为综合库和专业库，应根据材料的贮存特点高标准建设，库存容量应满足汛期、冬季、农忙季节及其它材料枯竭期的备料需要。
3、所有进出场物资，根据不同规格、品种、性能分区分库存放，并加以标识，标识牌统一美观、标志清楚、内容完整、填写规范。物资堆码必须整齐划一，库容整洁，同时必须采取有效的防护、安全措施。
4、对易燃、易爆等危险品，应制定详细的《危爆物品管理暂行办法》，在安全的地方设立危险品仓库，仓库有专职人员24小时看管;火工品的领料、发放、回收必须制订严格的监管制度。
5、地材管理。必须严格实施定额供应和限额领料制度，各架子队要选派品行端正、有责任心、业务能力强的材料员，并配备电子磅等设备;验方收料时，至少应由两名材料员共同签认。定期组织计财和技术部门根据工程进度复核材料节
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超情况，发现问题要及时解决，防止材料供应异常现象的发生。
第八条 甲供材料的管理
1、甲供材料的确定与结算。甲供材料必须纳入有组织的管理体系并实施控制，项目部与供货方签订《供货合同》，对甲供材料的名称、规格型号、价格、数量、质量要求、交付方式及期限、双方的权力和义务等进行约定。甲供材料应按业主的要求实行计划管理，项目部定期向协调组报送物资采购计划。甲供材料由项目部根据各工区实际签收数量统一和协调组办理结算手续。
2、甲供材料的验证。 1)、由各架子队材料员对产品的数量、规格型号、生产日期及时效性、外观、产品合格证、质检报告等进行验证并做记录。
2)、验证具体操作执行ISO9001《物资采购控制程序》中的验证部分，检验的操作执行ISO9001《产品的监视和测量控制程序》。
3、标识。甲供材料，从接收到使用的各个阶段，应在有关的资料和料场标注“甲供材料”字样，满足对产品辨别、实现追溯的要求。验收、保管、发出阶段的标识，由材料员负责;场内搬运、加工、使用阶段的标识由施工员负责。具体操作执行ISO9001《产品标识和可追溯性程序》。
4、贮存和维护。甲供材料应单独存放和单独建帐管理。入库的产品由指定的库管员负责，发出的产品由领用者负责，具体操作执行ISO9001《搬运贮存控制程序》。
5、不合格、损坏、丢失、不适用处理。在验证、贮存、加工、使用过程中，现场有关人员如发现产品的不合格/损坏/丢失/不适用的情况，应及时反馈到指挥部材料部门，指挥部材料部门接反馈的信息后，应组织人核实，并填写《甲供材料不合格/损坏/丢失/不适用报告单》，经指挥部技术主管审批后及时向协调组和业主报告，按顾客反馈意见妥
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善处理并保存记录。
设备、构配件进场检验及储存管理制度
设备是施工企业完成生产任务的重要物质基础，是企业的重要生产要素，是完成施工生产任务的根本保证。项目部根据贵广铁路施工生产的要求，为加强设备管理，提高本项目部生产技术装备水平，保证设备正常运行和设备安全生产，根据国家和上级有关设备管理的条例、规则和规定，结合实际制定本管理制度：
第一条 设备管理的主要任务：贯彻国家和上级有关设备管理政策、法规、规则，通过技术经济科学组织措施，对设备进行综合管理，做到全面规划，优化配置，择优选购，正确使用，精心养护，科学检修，安全运行，不断提高技术装备水平，使设备经常处于良好的技术状态，充分发挥效能，满足施工生产的需要，提高企业的经济效益。
第二条 项目各级领导都必须重视设备管理工作，明确各级领导、设备管理人员的权、责、利，落实岗位和目标责任制，把设备管理的主要技术经济指标列入项目的责任成本考核。
第三条 根据“统一领导、分级管理”的原则，对设备实行项目部、架子队二级管理，项目部进行统一领导、监督、检查、协调，对设备的购置权限、使用管理、处置等实行分级管理。项目部制定设备管理实施细则，并严格按管理范围进行管理。
第四条 项目部安排设备部长主管设备，物资设备、施工技术、计划财务等部门领导，负责本项目部设备投入计划和设备重大问题的研究决策。
第五条 购置原则
统一机型，招标采购。 第六条 购置程序
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1、购置计划。设备采购必须遵守先报批后购买的原则。设备使用单位确需购置设备，要填写《施工设备申请购置计划表》，上报的计划必须经领导签字，业务部门盖章，并写清计划的设备名称、规格型号、数量、使用工地、使用时间等。
2、采购权限。重大设备及项目部确定的设备采购权限在指挥部，一般设备采购权限在各单位，设备单价在50万元以上的设备采购，须报局指挥部审批。
3、设备采购。设备采购做到操作透明、公开公正，各级都要成立设备采购招标领导小组和评审工作小组，对采购工作实行统一领导。
4、合同管理。合同由出资单位法人代表的委托人在合同上签字，单价50万元以上的设备采购，合同签字后10日内报局指挥部物资设备部备案。
5、验收移交 设备运抵现场后，由设备管理人员组织使用单位进行验收。验收应按国家、主管部门或生产厂家有关标准规定以及合同规定条款的产品质量验收，其主要内容有：设备外观的检查，随机附件，易损件配件、专用工具、说明书以及特殊设备的合同约束条款。由设备使用单位填报《新建(购置)固定资产验收交接记录》，报出资方设备业务部门。
6、信息反馈。设备验收后或使用初期，及时反馈设备的质量及运行情况。
第七条 设备使用管理
1、项目开工，各架子队依据所承担的工程任务特点，工期和施工方法，提出设备使用计划，报项目部。
2、投入项目的施工设备，技术状况必须达到完好标准。
3、 根据工程进展，项目部对所辖范围内的设备进行协调，有偿使用、转让。
4、设备使用实行“三定”制度，设备使用、维护和保养都必须落实到具体人员，实行定人、定机、定岗位责任制，
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填写“定机、定人名单”。
5、重大设备司机要保持稳定，经过培训，获取上岗证后，不经指挥部业务部门的批准，不得随意更换。
6、设备操作人员必须严格按照设备使用说明书规定准确选用各种油料，遵守设备操作规程和保养规程，严禁设备带故障工作和长时间超负荷作业，防止拼设备现象。
7、设备在多班作业时，为了互相了解情况，必须建立严格交接班制度。交接班时，双方要全面检查，经交接双方签字后，将检查结果填写在《交接簿》上。
第八条 设备保养管理
1、设备保养必须贯彻预防为主的方针，严格执行设备保养规程，有计划地对设备进行技术保养，使设备经常处于良好技术状况。
2、项目部必须制定设备保养制度。
3、设备技术保养一般分为：日常保养、定期保养和特殊保养。
4、各架子队都必须根据施工任务，设备使用情况和保养规定，编制设备保养的年、季、月计划，要安排场地，集中维修保养设备，保养种类、日期等情况应及时记入《司机手册》内，设备部门应经常检查设备保养计划和执行情况。
第九条 设备的润滑管理
1、设备润滑工作要贯彻“五定”和“三过滤”。
2、根据设备使用说明书要求，由设备技术技术人员提出设备油料使用计划，计划应明确油料的生产厂家、牌号、时间、数量等，采购人员要严格按要求采购，严禁采购小厂和冒仿的油料，油料的代用必须经设备业务部门的批准。
3、严格油料验收，保管制度。
4、油库必须配置消防设备、防火砂、防火锨等。做好防火、防爆、防静电、防毒工作。
5、重视环境保护，搞好废油回收处理工作，更换下来的各种油料用有盖专用容器存放。
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第十条 修理与配件管理
设备修理是设备恢复性能，提高生产作业效率的直接措施，各架子队要建立设备维修管理制度。根据工程实际情况制定设备维修计划，要严格控制修理费支出，降低生产成本。
1、对重大型关键设备的维修，要建立相应的技术档案，要按照计划预修理的要求，储备一定的预修理基金和备件。
2、各架子队要建立健全配件管理制度，现场必须储备日常保养用的各种易损件，储备配件以不误施工生产为原则，并保证采购配件所需的资金。
3、配件管理工作必须严格要求，把好计划、订货和验收关，制定各种储备范围和定额。抓好定额和库存管理，建立健全帐卡和清查盘点制度。在保证修理质量的前提下，摸清配件储备情况，尽量减少库存配件，不断提高资金利用率。
第五篇：原材料进场、存放管理制度（模版）
项目部施工现场质量管理制度
原材料进场管理制度
一、物资材料进场实行双轨制，入库单除保管员签字外，还必须有各工种专业技术负责人签字验收。
二、材料员负责组织相关人员对购进物资材料检验和复试，并进行监督和管理。
对物资材料进场检验不合格的一律拒收，复试不合格的并做好标识，一律退回。同时通知采购人员向供货方提出更换或索赔。
三、原材料等物资进场前，要有厂家资质证明文件：营业执照复印件;所进产品
的出厂合格证、准用证、等质量证明文件、检验报告等相关证件;报项目部和监理工程师确认。
进场时，必须验证所进产品的出厂合格证、准用证、等质量证明文件、检验报告等相关证件;仔细进行包括外观检查、量度几何尺寸、检验规格、品种、型号和标牌等检查工作。并做好记录，其中需要复试的，应先进行复试，合格后再发放使用。
四、原材料等物资进场后，需经检测和试验方可使用的产品，如：水泥、钢材、
外加剂、防水材料必须如实取样送检，检验合格后方可使用。
要有严格的现场原材料的标识与隔离措施，确保未经检验或检验不合格的材料混用或误用在工程上。及时将不合格材料清出现场。
五、定期清仓盘点，帐物相符。如果发现短缺，要查明原因，按有关规定处理，
系人为原因造成损失的应追究其当事人的责任。
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2008-5-15
项目部施工现场质量管理制度
原材料存放管理制度
1、现场各种原材料、施工机具必须按施工方案、施工现场平面布置图中指定位置分类码放整齐稳固。
竹编原板、方木、钢管、碗扣架等大堆物料码放时要做到一头齐,一条线,界限清楚,不得混杂。
2、钢筋及其加工的半成品应按规格分类码放并标识清楚,码放时必须下垫方木,下垫高度不低于40cm，以防锈蚀。
3、水泥应存放在库房内,设门上锁,专人管理,码放时垛高不超过12袋,且离墙15cm。
库房用石棉瓦盖顶，内抹水泥砂浆，做到防雨、防潮;地面要高出室外地坪。
4、砼砌块码放高度不得超过1.8m。
5、门窗制品竖立放于库内。
6、贵重物品;氧气、乙炔等易燃易爆和有毒危险物品应专库专管,设有明显标志。
7、原材料必须经专职收料员对其品种、名称、规格、质量、数量按凭证实施收。
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