钣金工件范文

第一篇：钣金工件范文

工件表面烧伤

磨削时工件表面烧伤的预防

磨削加工是一种重要的加工工艺，它被广泛应用于高精度和高粗糙度工件的生产过程中，与其他加工工艺相比，磨削加工切莫除单位体积材料时需要非常高的能量输入，这些能量几乎全部转化为热量集中在磨削区内，导致磨削区的温度升高。磨削时切削层较薄，磨削速度高，磨粒经过切削区的时间极短，热量来不及向工件深处传递而聚集在工件表面层里形成局部高温，导致磨削点的瞬时高温变化可达1000℃左右，被磨工件表层发生不均匀的现象。当磨削温度较高时，会使零件表层金相组织发生变化，甚至出现磨削烧伤。磨削烧伤时磨削表面呈现黄色或黑色。 1 产生磨削烧伤的原因

工件表面烧伤主要由于磨削温度太高引起的，造成磨削过热的原因主要有以下一些原因：A 砂轮选的太硬，磨钝了的磨粒不能及时脱落因而产生大量磨削热，造成工件烧伤;砂轮粒度号太大(磨粒太小)，组织太紧，容易引起砂轮堵塞，产生大量的磨削热引起烧伤;没有经常修整砂轮，砂轮太钝，也易引起表面烧伤。B 磨削用量太大，特别是磨削深度太大，磨床工作台纵向进给速度太慢，进给量太大引起砂轮对工件表面滑擦剧烈，产生很高的温度，引起被磨表面烧伤。C 工件材料的烧伤敏感度商。材料的碳或合金含量越高，导热性越差，因此在同一条件下，容易产生表面烧伤;含碳量相同的材料，淬火硬度越高，越易产生表面烧伤。D 冷却不充分，使磨削热不能及时的付出，引起温度很高而产生烧伤。 2 表面烧伤对工件表面质量的影响：磨削表面所呈现的颜色是由于磨削热使工件表面产生氧化膜所反映的干涉现象，即相当于所谓回火颜色。磨削烧伤使淬火件表面发生软化现象，严重的影响工件的耐磨性和使用寿命。

3 磨削烧伤的预防：磨削时产生表面烧伤的原因很多，为了避免表面烧伤的现象，主要应采取以下两方面措施：

A 减少磨削热的产生。减小径向进给量，一般在生产中常采用在开始时采用较大的进给量，在最后几次进刀采用较小的进给量，减少磨削深度;选用粒度号小、硬度软、组织疏松的砂轮，甚至采用大气孔砂轮，经常保持砂轮在锋利条件下磨削，并选择适宜的润滑性能较好的切削液，以减少磨粒与工件间的摩擦。减少砂轮与工件的接触面(如在端面磨时将砂轮略微倾斜一个很小的角度，一般偏斜0.5~1度)。采用浸渗砂轮磨削，统筹改善磨粒与切屑及磨粒与加工表面的润滑作用，减少热量的产生。

B 加速磨削热的传出。除了减小砂轮速度，增大工件速度可以加快热量传出外，最主要的采取有效的冷却方法，可采用内冷却、高压冷却、喷雾冷却等。要保持冷却液的清洁。

磨削烧伤产生的原因是由于磨削产生的高温造成的，例如，砂轮的硬度太高，自砺性不好，容易烧伤;采用较软的砂轮和粒度较粗的砂轮可以减少烧伤。砂轮的结合剂对烧伤亦有影响，树脂结合剂和橡胶结合剂的砂轮因为沙粒可以弹性退让，要比陶瓷结合剂的不易烧伤。磨削深度对烧伤影响很大，这是因为增大单个磨粒的磨削厚度，砂轮与工件的接触长度增大，使更多的热量传给工件。不同的工件的导热系数不同，磨削温度也不同，高碳钢、合金钢和耐热合金导热性较差，磨削温度就高，容易烧伤。选用有效的冷却润滑，可以减轻或避免烧伤。

一、烧伤的实质

我们首先来探讨烧伤的原因。其实这个原因并不复杂，借助于一些设备和机理研究，这个原因很容易搞清楚，那就是高温氧化变色。

或3，y=3或

在高温下，空气中的氧气将金属，主要是铁，氧化成不同的成分。Fe2O3为红色，Fe3O4为黑色，二者的混合色，根据比例不同分别表现出蓝色等不同的颜色。有的工件中含有微量其他金属，氧化的颜色也略有差异。

所以我们若要对该问题进行研究，就归结为以下几个方面：

一、如何减少热量的产生;

二、如何提高切割效率以减少无意义摩擦;

三、能否减少氧气与工件的接触;

四、有没有更新的其他思路;

五、所提供的方案能否适用于所有的工况，比如INOX砂轮。

第二篇：工件毛刺解决方法

光纤激光切割机工件毛刺解决方法

光纤激光切割工件时出现毛刺，应该如何解决呢?山大易美科光纤激光切割机生产厂家为您解答。

1、加工不锈钢和敷铝锌板有毛刺

以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等情况。

2、切割低碳钢出现毛刺

根据光纤激光切割的工作和设计原理，以下几点是造成加工件产生毛刺的主要原因：

(1)、激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;

(2)、激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整。

(3)、切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度;

(4)、切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体;

(6)、机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

第三篇：中秋晚会活动之工件总结

为庆祝中华民族的传统节目—中秋节的到来，为让同学们感受到浓浓的欢乐气氛。校导对大家的人文关怀。班集体的温暖。本次中秋联欢活动，在校方和同学们的帮助下，于9月8日晚成功举办了一个“宿舍联欢”为主题的晚会，此次活动以增强同学之间的了解，增强同学们的团结合作能力为主要目的。同时也为了给同学们一个欢乐的中秋节。

此次晚会活动形式多样，引导同学们敬开心扉，融入集体大家庭中去，为更加团结和和谐司法警务班而努力。

活动内容：1.班长致联欢开幕词。

2.各小组到位以宿舍为单位分发水果及饼。

3.在水果及月饼中，畅谈生活乐趣，侃侃而谈，表演书法唱歌竞赛等。

4.班委与同学们进行合影留念。

活动总结：

1. 我们切实感受到了各位同学的认真付出。作为中秋的策划与筹备人员，我们很

清楚在这有限的时间去筹备中的欢乐与艰辛，每一个环节都凝聚了所有班委的

智慧。能成功举办中秋联欢晚会，离不开每一位同学的积极配合。

2. 整个活动比较新颖—宿舍联欢，富有挑战性，同事在举办的庆祝活动中像这样

的活动尚属首次。给大家一种家的感觉。不足之处：1.组织纪律有待加强。以

后在活动中杜绝迟到现象。 2.活动连接性不强，时间把握不到位等。

在今后的工作中，我们要善于总结自己，在不断吸取经验和教训中，完善自我。要继续发扬工作中不怕吃苦，团结协良好态度和行为精神。积极投入到自己的角色中，做好工作。积极配合，使各项工作有组织性和系统性。保证各项工作顺利完成。相信我们会在以后的学习 工作中。会取得更大的进步与收获，再创辉煌!

司法警务班

2011.9.9

第四篇：外协加工件质量控制

相对于影响本企业产品质量相关环节的控制：包括产品设计标准、要求与产品市场实际符合性的控制;技术资料的完善性与企业实际所需所用的控制;入库件质量(原材料、标准件、元器件、外加工件)与实际有效装配的控制;装配过程(装配质量、性能调试)和最终验收质量一致性的控制;每个环节的控制点对产品质量有效实用性、维护性及市场的开拓性都有密切关系;

外协加工件质量控制： ㈠、入库控制(一次控制)：

1、零件入库前必须经验收人员签字方可入库;特殊情况通知验收人员或经上级领导批准方可办理入库手续;

2、关键零件(外发零件、设备装配中的主要零件)入库时，外协单位必须带上与其一致的图纸逐一验收合格后方可办理入库手续;

3、对于进行维修的外协件入库时必须带好图纸进行验收，而且入库单上应注明加工的内容或粗加工工序;

4、对于生产过程中不合格退回处理后的返回件，必须经过验收人员二次验收方可入库(这一点库管、外协人员要记住); ㈡、装配过程中控制(二次控制)

1、验收人员及时到现场中巡查，发现不合格时及时与相关人员(外协、技术、仓库、外协单位)协商处理;

2、生产人员在过程装配中发现不合格品时(无论是外协加工件、元器件及标准件)都及时与主管验收人员联系，严禁私自处理; 编制：马智

3、生产部门在处理现场外协件不合格时，首先通知负责的验收人员，很特殊的情况事后告知验收人员，以便验收人员汇总为领导提供各方面持续改进的输入信息;

4、内部机加班组平常加工的零配件也应验收入库，便于零配件质量的控制也便于库存的管理; ㈢、控制措施和方法：

1、外协零配件出现不合格时，严格按照外协件质量控制措施对其控制和管理;

2、验收人员认真做好入库件不合格项月总记录，为领导提供体系持续改进提供判断依据;

2、密切联系产生不合格项的相关部门(外协单位、外协人员、技术、库房)，进行信息沟通加强团队精神，使外协件质量控制得到进一步的提高;

3、产生大的不合格项时及时向主管领导汇报，使产生大的外协件质量问题得到及时有效的控制;

编写：马智

附言：本质量控制重点适用于装配制造企业

编制：马智

第五篇：质量工程师(模具工件)岗位职责

1.做好注塑模具工件检测报告的审批工作，确保所提交检测报告的准确性和及时性。

2.及时处理供方供货质量问题。

3.配合部门主管达到部门质量目标。

4.杜绝不良品流人下道工序及客户手中。