施工技术总结范文第1篇
施工技术总结
一、工程概况
湖南省委机关三办公楼坐落在湖南省委机关院内，本工程幕墙能承受雷雨、日照、霜冻甚至台风等自然环境不利因素的影响，幕墙具有较强的防渗漏、防震、防火、防雷击、保温隔热等功能。建筑风格庄重大方、简洁明快、富有时代感。综合体现政府机关的内在魅力。本工程为维修改造项目，共五层，建筑高度为24米，总建筑面积将近5000平方米。由中共湖南省委行政事务管理办公室投资兴建，中诚设计公司设计，湖南航空工程建设监理有限公司监理，深圳市科源建设集团有限公司承建幕墙工程施工。
本工程主要为外墙石材干挂，主要材料为：
1、福建白麻：
用于外墙面板，主体采用25mm福建白麻火烧板，墙裙采用30mm福建白麻剁斧板。
2、钢型材：
主要用于幕墙钢龙骨及连接件。材质均采用低碳钢 Q235，符合国家标准GB699-88，表面均进行热浸镀锌处理。不锈钢构件采用国产优质不锈钢。
3、密封胶：
幕墙缝均采用北京西令胶粘密封材料有限公司生产的硅酮密封胶。
4、五金配件：
螺钉、螺栓等五金件的材料均选用优质不锈钢制品。
幕墙主要性能：
空气渗透性能达到国标四级; 雨水渗漏性能达到国标四级; 风压变形性能达到国家五级;
二、施工过程概述
本幕墙工程于2007年9月29日正式开工，我司于2007年9月29日正式成立“深圳市科源建设集团有限公司湖南省委三办公楼外墙装修工程项目部”，并进驻施工现场正式办公。
2007年11月10日完成南、北、东、西立面幕墙与主体结构连接节点安装;2007年11月30日全面完成幕墙钢龙骨及防雷节点安装;其安装质量均满足设计及施工规范要求。
2008年3月15日，全面完成了主体即+0.90m以上部位石材幕墙。 2008年4月12日完成了墙裙部位的石材安装。
2008年4月28日全面完成该工程收边扫尾施工及幕墙清洗工作。
三、施工质量保证措施和施工技术措施
根据公司质量管理文件要求，及GB/19001-2000、IS09001：2000质量管理体系数保证模式，结合本工程特点及本工程质量目标，建立了完善的适合湖南省委三办公楼外墙装修工程施工特点的质量保证体系。在整个施工过程中，严格按照相关质量管理措施进行施工、检验。并坚持有效运行。使该幕墙工程施工全过程始终处于受控状态。具体做法是：
(一)、加强施工前的质量、技术交底工作。项目部质量员及施工员在各工序施工前，对施工班组进行全面、具体、详细、可操作性的施工质量、施工技术交底工作。让每一个施工工人熟练的掌握本工程质量重点、施工难点、各连接节点及保证工程质量的施工工艺方法。并要求每一个施工工人严格按质量、技术交底要求进行施工。同时要求各施工班组必须做好自检，互检工作，并认真作好纪录。质量员及施工员对施工作业面跟综检查，及时发现施工过程中存在的质量问题，及时要求整改，以消除施工质量隐患。
(二)、加强工序控制。在施工过程中，各工序施工严格执行“三检制’。班组自检合格后报项目部初验，只有在初验合格后，才报请监理验收。在现场监理专业工程师验收合格后，才进行下道工序施工。完成了干挂石材幕墙三性性能试验，试验结果均满足设计及施工规范要求，完成了石材、钢型材、硅硐胶、五金件等工程材料性能试验，均符合设计及施工规范要求。
(三)、加强工程材料进场检验。所有进场的原材料、半成品及工程设备均按有关要求进行了进场报验及使用报审。无产品合格证、无产品质量保证书及无合格产品检验报告的工程材料，均禁止进场。检验过程中，发现不合格品，一律退货处理。本工程所有工程材料均具有产品合格证、质量保证书。为提高工程质量提供了物质保证。
(四)、加强冰灾期质量管理。工程施工期间，遭遇百年不遇冰灾，面对突如其来的灾难及紧张的工期，项目部采取了一系列有效的防范措施，工程进度计划及时调整，为保证质量，不满足施工条件的工序坚决停工，项目部经过合理的安排，在保证质量的前提下按时完成了本工程。
本工程施工过程中，未发生工程质量事故。完成工程隐蔽验收24 项，合格24项，工程试验、检验13项，检验结果合格13项，完成分项工程质量评定1项，合格1项，完成工程检验批32批，合格32批，完成材料报验11种，合格11种。
四、安全、消防文明施工管理保证措施
本工程开工后，项目部成立了该工程安全消防、文明施工管理小组，根据公司管理文件要求及ISO14001环境管理体系、GB/T28000-2001职业健康安全体系管理模式，结合本工程施工特点及施工安全管理目标，建立了完善的、科学的适合本工程施工特点的安全施工保证体系。编制了《安全消防文明施工管理制度》、《安全消防文明施工控制措施》。项目部严格执行“三级”安全教育，及进进行全面的施工安全技术交底工作。配有专职安全管理员，落实安全施工责任制。施工中对监理、业主提出的意见要求做到了认真落实、及时回复。本工程施工全过程中未发生安全事故。
在本工程施工过程中，项目部始终贯彻“质量至上、顾客满意，开拓创新、持续改进”的质量方针。强化施工现场安全、消防、文明施工管理及工程质量管理。实行 “质量终身制”原则，从原材料的进货检验，成品、半成品的标识、使用到每道工序的质量检验、控制，从文件和工程资料的可追溯性管理到对业主的服务，努力做到尽善尽美，以业主满意为工作的最终日标。严格按照施工图纸、国家规范、规程及标准组织施工和验收。本工程各分项工程施工质量均达到国家相关标准要求，符合设计及施工规范要求。
深圳市科源建设集团有限公司
湖南省委三办公楼外墙装修工程项目部
施工技术总结范文第2篇
工作计划
一、2015年5月份生产部工艺技术总结
1、无铬洗板液的研发与配制试验和中试使用：采用硫酸和双氧水进行科学配比，代替重铬酸钾和硫酸洗液。小试后确认所洗的阴极板面光亮度比重铬酸钾的要好些，同时成本也要低些;在电解四车间中试后，发现除了阴极板的光亮度好外，还存在进槽后的极板上锰比采用重铬酸钾的要快此，同时单板产量要提高0.05kg左右。通过实际使用，整个电解车间的产量可以提高600kg左右，月增加电解锰产量72吨，年增加产量800吨以上;同时投入的辅助材料相比：重铬酸钾吨耗0.5kg，金额6.8元，双氧水吨耗2.0kg，金额2.2元，相比吨成本降低4.6元，月节约生产成本2万元左右，年节约生产成本24万元左右。
2、对电解车间所采购的新阳极板进行科学设计，按照目前电解四个车间所配置的阳极板规格类型，所产出的电解锰产量和用电量情况，对电解七车间所需要采购补充的阳极板进行新工艺设计，以确保提高产量和降低电耗，目前此类阳极板厂家正在制作中。
二、2015年6月份生产部工艺技术计划
1、无铬洗板液的推广，计划6月份逐足在四个电解车间都进行采用无铬洗板液代替重铬酸钾洗板液。
2、新型阳极板在电解七车间使用后的各项参数的收集与分析，以验证此设计方案的效果。
3、无铬钝化剂的研发与试验，争取在电解车间进行小试，收集相关数据。
4、化合浸出液重金属离子杂质的深度净化试验工作进行开展，收集相关数据。
东方矿业生产部
施工技术总结范文第3篇
1. 施工技术总结是工程建设的重要组成部分，是施工技术管理工作的一项主要内容。
2. 为了及时总结工程建设的经验教训，不断提高施工技术和管理水平，必须认真做好施工技术总结的编写工作。
二、分类及分工
1. 施工技术总结分为工程综合总结、重点工程总结和专题技术总结三大类。
2. 工程综合总结。由项目部组织编写，工程综合总结应在工程竣工验交三个月内完成。
3. 重点工程总结。重点工程为1000m以上长隧道，双线及多线隧道，地质特别复杂的隧道;500m以上特大桥，技术复杂的大桥、高桥;重点土石方、不良地质工点及软土路基工程等及其他技术复杂的工程;都应编写重点工程总结。重点工程总结应由该工程项目技术负责人组织编写，工程竣工后三个月内完成。 4. 专题技术总结。施工中采用的新技术、新工艺、新材料，特殊施工方法，劳力组织、机械化施工以及工程质量、施工安全方面的经验等，应编写专题技术总结。专题技术总结应由该工程技术负责人编写，工程竣工后三个月内完成。
三、总结内容
1. 工程综合总结的内容及统计资料一般应包括：
(1) 全线工程概况、自然条件、工程特点、主要技术标准及要求;
(2) 施工经过、施工方法、重大施工技术问题处理方案及措施、采用推广新技术情况;
(3) 重大设计变更、工程质量、施工安全、组织指挥、物资供应、机械设备、运输保障等方面的主要情况及经验教训;
(4) 验交经过和整个工程的质量评定意见;
(5) 工程的数量、劳力、材料、投资、灾害损失、主要技术经济指标等统计资料及有关图表、照片等;
(6) 比较突出的重点工程总结、专题技术总结一并纳入工程综合总结上报。 2. 重点工程总结应包括：
(1) 工程概况、自然条件(水文地质等)、工程特点、主要施工方法;
(2) 采用新技术情况、施工中的重大技术问题及处理情况; (3) 场地布置、附属工程安排、机械设备配套、设计变更、施工组织计划的执行; (4) 工期、造价、材料、安全、质量、节约方面的综合分析; (5) 投资、工效、机械、动力的消耗使用资料及有关照片、图片等。 3. 专题技术总结。
(1) 由一个工点的某个方面或归纳几个工点的同一内容进行总结;
(2) 着重论述某项工程的技术特点，施工工艺、施工方法、检控手段及整个施工全况和经验;
(3) 主要技术经济指标，存在的问题和今后改进的意见等，也可写施工管理某一方面的专题经验作法和效果。
四、编写要求
1. 编写施工技术总结要严肃认真，实事求是，要充分反映工程的成绩和经验，客观反映缺点和不足。 2. 统计数字力求准确，参数及计算数据力求合理。 3. 理论联系实际，抓住重点，深入分析，用事实和数据说明问题，内容充实、文字简洁、数字准确、图表清楚。
施工技术总结范文第4篇
2012年公司领导安排我和同事一起去郑州培参加培训，虽然培训只有短短的几天时间，但是自己还是感到受益匪浅，也体会到以前工作方面的粗心大意。其实监测工作并不难，贵在细心、细致、坚持、用心去做，敢于尝试，就能从那些实验方法中悟出它的原理，吃透其中的方法步骤。
授课老师抓重点讲要点一字一句的讲解学员不明白的地方，等我们懂了以后才感到试验就像一层窗户纸，等你捣透以后才知道原来是如此的薄，试验检测工作也没有想象的那么复杂，那么深奥。
以前刚接触试验检测工作时，感到乏味无聊，并且以为天天是跟沙子，水泥，石子，钢筋打交道，有什么好干的呢?但是随着一点一滴的深入了解掌握熟悉以后，我就有了兴趣，有了激情。而且对试验检测工作的深入我也愈来愈感到自己对实验知识的欠缺，迫使自己对新知识，新方法的学习，熟悉。我也从这些小事中体会到了一个道理，任何事情只要肯干，肯学，能静下心来钻研就能从一些乏味的工作中炸到快乐。
施工技术总结范文第5篇
钻孔桩采用循环钻机和旋挖钻机成孔，导管法灌注水下混凝土。钢筋笼在现场钢筋加工场制作。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车直接送至孔口，泵车进行灌注。为防止坍孔，施工中严格控制护筒埋深，泥浆比重和孔内水头，钻孔、清孔、验孔合格后迅速灌注水下混凝土。混凝土灌注连续进行， 严禁中途停止，灌注过程中注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。混凝土浇注期间，配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持孔内水头和及时处理浇注故障。
施工工艺见“钻孔灌注桩施工工艺框图”。
一、循环钻机钻孔灌注桩施工工艺
一、钻孔桩准备工作：
1、场地平整：认真清除地表植被、杂物、积水、更换淤泥，夯填密实，在桩位位置铺设一层碎石，保证钻机放置平稳。
2、桩位测量：测量队用仪器准确测量桩位的中心和地面标高，设置长木桩标示。
3、制作护筒：护筒采用5mm厚钢板卷制，内径1.4m(桩径1.2m)， 内径1.7m(桩径1.5m)，内径2.0m(桩径1.8m)，每节高2.0m。
4、泥浆池储备：采用挖掘机挖设，泥浆池选择在两桥墩中间，泥浆池的尺寸8m×8m×3m。在施工完泥浆晒干后，把泥浆池回填，恢复原始地貌。
5、钻机安装就位：将钻机设备运进施工现场，钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。钻机坐在桩位旁预先安放好的枕木上，吊装设施，安装平台导向架。安装后的底座和顶端应平稳， 在钻进过程中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。钻机的起吊滑轮线、钻头的桩孔中心三者应在同一条垂线上，其偏差不得大于1cm。
二、钻孔：
1、泥浆制备：开钻前，选择和备足塑性指数大于
25、小于0.005mm 的颗粒含量大于5%的造浆粘土(适量掺入烧碱或水泥可提高泥浆质量)，钻孔过程中其比重控制在1.2左右，保证筒内泥浆顶面标高始终高于外部地面0.3m左右。
2、泥浆的性能指标 比重：选用NB-1型泥浆比重计测量，控制在1.2左右。泥浆的比重越大，护壁越稳，悬浮钻碴的能力越大。但对钻头运动的阻力加大，钻进速度降低，因而应该选取合理的泥浆比重。 粘度：用1006型泥浆粘度计测定。粘度大，携带钻碴的能力强，钻碴不易离析沉淀，但大钻头泥浆不易被钻头上下搅动，根据此处的地质情况可用25秒。 含砂率：用NA-1型泥浆含砂量测定器测量。砂率大，钻孔设备磨耗大，且易埋钻。含砂率越小越好，此处循环泥浆不得大于4%。PH值：用试纸比测,要求泥浆的PH值大于6.5。
3、埋设护筒：护筒可采用挖坑埋设法，位置偏差不大于5cm ，倾斜度不大于1%，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。护筒顶高出地面0.3米,长度为 2m，以提高孔内水头压力以利钻孔护壁，同时也可起固定桩位、导向钻头、隔离地下水的作用。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
4、钻孔：钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行检查，如有问题，立即整改。钻进的过程是清碴、投土、冲击的循环作业过程。钻孔作业必须连续进行，因特殊情况停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内。孔内的水位和泥浆相对密度和粘度。开始钻进时，可不清碴，进尺需适当控制。孔深达护筒下3～4m后，转入正常钻进速度，应根据“勤松绳，少量松”的原则逐渐放松吊绳，并应勤清渣，一般0.5~1.0m清一次。钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况记下一班应注意事项。应经常对钻孔进行监测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
5、清孔：钻孔达到要求深度后，采用泥浆泵、掏渣工具及时进行清孔，同时要保持孔内水头高度，避免塌孔。不得用加深孔深来代替清孔。桩孔在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行两次清孔，孔底沉渣厚度不大于0.15D(D为桩基直径)，泥浆比重控制在1.03~1.1之间，符合要求后方可灌注水下混凝土。
6、成孔检测：钻进深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔形、孔位、垂直度和沉渣层厚度等进行检查，确认满足设计要求后，再灌注水下混凝土。
三、钢筋笼制作和吊装就位：钢筋笼骨架应具有足够的刚度和稳定性。根据桩长可以作成2-3节，吊装时再电焊连接。焊接型式采用搭接单面焊，焊缝长度为钢筋直径的10倍。将定位钢筋焊接在骨架主筋的外侧，数量每4.0m 设4个，以控制保护层，加强筋每2.0m 设1个。钢筋笼用顶部的4根加长钢筋吊放在横向担在枕木的钢管上。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±20mm;箍筋、螺旋筋间距+0,-20mm;骨架直径±5mm;骨架底面高程±50mm。钢筋笼起吊要及时、快速、准确就位，至设计深度加以固定防止钢筋笼上浮。待混凝土灌注完毕并初凝后方可解除钢筋笼的固定设施。
四、导管的设立：导管采用快速接头导管，底节长3.8米，中间段每节2.65米并配备1米和0.5米的调节段。吊装前先试拼，连接牢固，封闭严密，并进行水密承压试验，上下成直线吊装，位于桩孔中央，并在混凝土灌注前进行升降试验，防止导管卡住，导管下口至孔底距离控制在30~50cm。
五、灌注混凝土：桩基采用C25砼，拌和站集中拌和，混凝土运输车运送。混凝土运至灌注地点时，应检查和易性和塌落度，混凝土塌落度18~22cm。首批灌注混凝土的数量应能满足导管埋入混凝土的深度≥1.0m和填充导管底部间隙的需要，数量不小于2立方米(桩径1.2m)、3立方米(桩径1.5m )、4立方米(桩径1.8m)。确认封底成功后，进行正常连续灌注。混凝土灌注过程中，导管埋深一般控制在 2~6米。当孔内混凝土面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度;当孔内混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在混凝土中有一定的埋深，稳定钢筋笼。在灌注过程中，经常测探孔内混凝土面的位置，及时拆卸导管，调整导管埋深。在灌注过程中，应将孔内溢出的水和泥浆引流至泥浆池中，不得随意排放，污染环境及河流。为确保桩顶混凝土质量，混凝土灌注至桩顶设计标高以上1.0m。多余部分在进入下道工序前凿除，保证桩头砼无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量。
六、钻孔事故的处理：
1、塌孔：孔口坍塌和孔内坍方两种情况。 孔口坍塌的处理：及时回填粘土或码砌粘土草袋加固护筒后继续钻孔; 孔內坍方的处理：加大泥浆比重继续钻进或回填后重钻。
2、缩孔：钻头上下反复扫孔，使之扩大。
3、漏浆：以棉絮堵塞护筒接缝，加粘土夯实护筒回填土，孔內倒入粘土，必要时掺入片石，以小冲程冲击或慢速旋转将其挤入孔壁加固，以减少渗漏。