化工厂实习自我总结范文第1篇
4月初我和4个同事5人被分到一轮班组,正式开始了车间倒班实习,这个阶段我们主要是学习己内酰胺合成和精制岗位的设备,流程及操作等.
4月2号我们开始上班,第一天就是大夜班,从夜里十一点半到早上7点半.记得刚下班组第一个大夜班时我感到很新鲜,虽然是夜里上班,但一点困意也没有,较强的适应力让我很快熟悉了班组的环境.大夜班我们不需要走现场,所以就在休息室里看工艺流程图和操作规程,正好也为白班的时候可以去现场熟悉做准备工作,之后班长让我们去操控室了解了dcs操作生产流程,并且还安排了师傅给我们讲解不懂的地方.
3天大夜班之后是小夜班,从下午3点半到夜里十一点半,在下午的时候,我们由车间师傅带领着到去现场走了一圈,熟悉各个设备及管道流程，现场有化工物料的气味,而且现场声音很嘈杂,师傅需要大声地给我们讲解同时我们要围上去仔细听才能听到.我们带着安全帽，听着师傅现场指导,这种场景以前只在电视上看到过,如今亲身体验,感到相当自豪.
第一次进车间实习时，什么都不懂，只是听师傅讲解流程图,感觉很茫然，但是进入现场后很快我就进入了状态，因为之前看过流程图,所以对流程脑子里也已经有了印象，当看到真实的设备后，熟悉了一下遍就很快明白了，不懂的地方及时地问师傅.师傅也很耐心的给我们讲解.慢慢地就熟悉了各种设备和管道流程.
回顾这一个月的学习，我知道了己内酰胺车间大部分的化工设备,熟悉了各个管道流程了解了各个阀门和仪表的功能作用,学会了画转位,中和,萃取等工序的带控制点的流程图,感到自己确实学到了许多东西,又一次感受充实，感受成长。
总之,这个月的学习收获很大，自己也感触很深：理论学习是基础，把理论知识应用到实际现场工作中是能力.工作的闲暇之间，在同一些工作多年的师傅的交谈中，深知，在工作岗位上，责任,严谨认真的态度,扎实的理论知识和解决问题能力是很重要的，同时在我们一班这个大家庭中更能体会团队精神的重要性.
化工厂实习自我总结范文第2篇
1、蒸发车间。到蒸发车间伊始，就在主席的带领下，负责开启水平过滤机的任务。这个流程和设备是我们大家都不熟悉的，我们几个大学生摸爬滚打，去一厂三车间和六车间观摩水平过滤机的使用情形，向师傅请教、向厂家咨询设备功能以及提出我们假象的诸多问题。每天下午车间的技术攻关会我们也认真聆听，纠正更新我们的一些错误认识。启动新项目的使命感和成就感让我们享受着这份充实和辛劳。试车迫在眉睫，对我们几个年轻毫无经验的大学生而言，是极大的挑战，却也蕴含着机遇。
2、岗前培训。从事一个陌生的行业，新的开始离不开岗前培训。短短的一个月培训时间，我忐忑不安的心平静不少，实习总结《大学生工厂车间实习总结》。从认知公司形象到了解生产工艺，岗前培训为我勾勒出一个大致的轮廓。尽管这些学习都还是很简单浅显的，但是却给我未来的发展铺就了第一块砖，同时意味着，我真正意义上踏入了社会。
3、管道化车间。管道化车间是我实习的第一个车间，车间领导和蔼可亲，他们的关爱和师傅们的照顾，让我很快的就融入到这个全新的环境中去。隔行如隔山。在刚刚接触管道化车间的流程和设备时候，我脑子在一段时间里是比较混乱和朦胧的。好在凭借以前学习的知识和师傅们的悉心指导，我在度过了刚开始的迷茫期，很快就了解了整个车间的工艺流程。其中，主控室和塔架因为呆的时间最长，是相对最为熟悉的两个岗位。同时，空闲时间，我也经常跟着师傅学习熔盐炉和隔膜泵房的一些知识。但是我不得不承认，因为受专业的制约，我在学习中很少提出一些专业性较强的问题，遇到小小的瓶颈，导致自信不足。
4、沉降车间。沉降车间的自控系统不如管道化，所以师傅们要忙碌一点。在沉降车间的一个多月里，我了解到主控室和底流两个岗位的的基本工艺，熟悉了叶滤和外排岗位的基本原理，并基本能独立操作絮凝剂岗位。只是遗憾的事，我没有时间去槽顶岗位学习。而且，在车间实习期间，我觉得我没有把核心内容沉降槽弄清楚。我是在乙轮班实习的，这个轮班是省级创新班级，虽然我只是“打短工”，但我依然有着浓重的自豪感。
化工厂实习自我总结范文第3篇
而我组装的工作通常是进行前一天的进度或是被分配组装不同大小的阀门,而大部份是以组装小阀门为主,太大的阀门须要两个人以上来组装较为困难,接著便是一整天下来的重复动作,到了快下班时就是清洁附近环境,且有一点跟学校工厂实习的时候一样,零件一定要归到原本的位置,第一次听到师傅这样交代时,不禁感觉,好像回到大一的时候.
二、学 习:
在实习的时间内,学到了很多在工厂的基本须知,很多都是大一时就知道的;只是在真正的工厂实习时得到了印证,像是焊接时必需戴护目面具和手套,铣床的话则要戴护目镜防止铣出来的金属屑伤到眼部,还有除了在焊接以外的工作几乎也都不戴手套,防止发生戴著手套被卷入机械当中发生更严重的伤害,这些在大一时都是厂长和老师交代过的事,而多出来的安全事项是因为在做阀门时有多出一道买方指定的喷料程序,所以必须戴上防尘口罩防止吸入过量飞尘导致一些支气管的职业病.
这两个月的实习大部份在於组装零件以及品管测试方面,而以五英吋之阀做为以下试范,而整个制造一开始到完成试压为止的步骤有:
阀体加工:一开始拿到的阀体仅是一个一个尚未加工的铸铁(应买方要求会有不同的材料如:黄铜,不銹钢等为多),经过车床,铣床,抛光并钻孔後成为可用的阀体.
阀门加工:将阀门至於磨床加工研磨以防与阀体接触面不够平整使成品效果不佳.
组装前确定;将阀杆插入阀体确定钻孔适当使阀杆与阀体接触密合.
进行组装:
(1)将阀门放入阀体.
(2)取阀杆置入阀体并在阀体与阀门间放上华司,效果如同垫片.
(3)在两阀门中间放上一个扭力弹簧(应阀之大小而放置数目不同)
(4)在阀门上方再放上一根阀杆以防止阀门破坏.
(5)在阀体两侧阀杆的边端放上螺丝并在螺纹间挤入缺氧剂,目的在於使锁上螺丝时让螺丝与螺孔接触致密不漏气,缺氧剂目前也常以一个叫pipe thread sealing tape的带子来代替,效果相同,只是不同於缺氧剂的地方是不需等候三十分钟就可以直接进型下一步品管测试.
化工厂实习自我总结范文第4篇
认识实习实习报告
一、实习目的：通过企业参观，专家报告，使我们对工业工程，物流及供应链等 实习目的： 有一个充分的认识对我国工业工程知识的应用和物流产业的发展状况进行了 解，从而使我们对专业知识有一定感性的认识，为以后的学习打下良好的基 础。
二、实习单位: A.O.Smith 公司，南京依维柯汽车有限公司 实习单位
三、实习安排：2010 年 3 月 1 日至 3 月 14 日共计两周认识实习: 实习安排： 2010.3.4 A.O.Smith 企业参观 2010.3.9 南京依维柯汽车有限公司企业参观 2010.3.11 王海燕教授讲座
四、实习内容与过程及感悟： 实习内容与过程及感悟： 企业参观： 企业参观 在 4 号和 9 号进行的
A.O.Smith 和南京依维柯汽车有限公司的参 观，让我们感受到了大型企业的运作与规模。 通过企业参观，让我们真切的看 到了所学知识在现实生活中的应用，让我们对于专业知识有了新的看法和体悟。 首先在 A.O.Smith,我们专业 08 级毕业的学长带我们先了解了 A.O.Smith 的 背景和他们公司生产的热水器的结构和制作流程简介。 A.O.史密斯公司于 1998 年在南京投资成立艾欧史密斯(中国)热水器有 限公司。在中国正式加入 WTO 后，A.O.史密斯公司随即宣布增加在华投资，成 为国家外经贸部批准增资的第一家外商独资企业，至今，在中国总投资已达 4230 万美元。在华投资是 A.O.史密斯公司的重要战略，为开辟市场奠定了基 础，根据所占市场份额排序，在近 400 个热水器品牌中，A.O.史密斯在 2002 年就排到了第六位，而 2003 年一跃升至第二位。目前，A.O.史密斯公司已在 中国建立了完善的研发、生产、销售及服务一体化的现代化管理体系，立志为中 国消费者提供国际品质的热水器产品和专业服务。 2010.3.8 杨永忠学长讲座 2010.3.10 专业视频观看 2010.3.12 蔡启明教授讲座 1 阳极棒 顶盖螺柱 加热棒 螺柱 顶盖 顶盖圆周焊 支架 桶体 底盖 底盖圆周焊 热水器结构图 A.O.史密斯是一个非常有活力的企业，其企业文化的开展推广是一个很好 的范例，是许多企业学习的典范。艾欧史密斯的作法非常值得我们借鉴，他是将 组织文化规划作为 HRP 的重要组成， 每年定期举办价值观推动活动 鼓励员工、 价值观推动活动， 价值观推动活动 督促员工将组织文化变成现实行动。当员工的观点和行为与公司保持一致时，可 以说，人力资源管理取得了最大的成功。不仅如此，让年生产能力 20 万台的生 产线，在不继续增资扩产的情况下，达到 50 万台的实际产能;客户可随时以任 意量、任意品种组合下单，却仍能保证交货时间并实现零库存;让不按计件制拿 工资、不发额外奖金的工人愿意时刻开动脑筋为公司的技术改进出谋划策。A.O. 史密斯(中国)热水器有限公司，用了七年的时间基本实现了上述管理目标。在 持续改进(CI)的企业文化下，于管理、运作等组织环节中不断闪现的种种创意 思维，以及零转换时间的柔性化生产管理方式， 让 A.O.史密斯能够搏杀于 400 多个热水器品牌的混战中还能立于不败之地 。 比如说在
A.O.史密斯(以下简称 A.O.)的生产线中，有一道非常重要的工 序——为每台热水器内胆特别喷涂上一种 20 世纪 30 年代诞生的“金圭”秘方涂 层。这个工序主要是为了使产品有效抗锈、防腐、防垢，且能承受巨大冲力而不 破损，但是在进入国内市场相当长一段时间内，A.O.都是沿用惯常的“手工喷涂” 法。其效率低，产品品质的一致性难以得到保证。但现在进行不断改进，只需轻 松的按下按钮即可操作，如下是桶体喷搪的机器 2 如今史密斯的热水器在家庭企业各个方面都得到了广泛的应用，如小厨宝， 经济实用，是家庭的好帮手。肯德基，麦当
劳等快餐企业的热水器基本由 A.O 史密斯提供。很多企业的热水器也都来自史密斯，其不断提升自己的产品技术， 在节能，方便，高效，美观上不断提高，得到了消费者的喜爱。 南京依维柯汽车有限公司 南京依维柯汽车有限公司发动机分公司是由南京汽车集团公司和意大利菲 依维柯汽车有限公司 亚特集团依维柯股份公司共同投资成立的中外合资南京依维柯汽车有限公司下 属的发动机专业设计、制造分公司.公司座落在风景 风景秀丽的南京雨花台畔，总占 风景 地面积约 12 万平方米，建筑面积近 5 万平方米。装备了 900 多台国内外先进的 工艺设备、检测仪器和实验设备，建成了缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、附 件箱等零件自动化生产 生产线和 4 条发动机装配、测试生产线。发动机年设计纲领 生产 7.5 万台，固定资产近 10 亿人民币。南京依维柯汽车有限公司发动机分公司始 终以科技 科技为先导、以质量为根本、以管理 管理为龙头，建立了符合现代企业管理要求 科技 管理 的质量体系。一直以来，发动机分公司始终跟踪意大利依维柯公司先进技术，陆 续追加投资 3 亿元人民币不断开发新品、提高产品质量。领先的技术、卓越的品 质、可靠的质量、良好的信誉为发动机分公司带来了巨大的经济效益 效益。从 1999 效益 年开始， 分公司成功地向意大利 IVECO 公司出口了 5 万多台套发动机缸体、 曲轴、 缸盖、凸轮轴等零部件，质量完全达到了意大利 IVECO 公司的要求。随着生产能 力的不断提高，分公司 SOFIM 系列产品除满足 IVECO 装车外，还为多家汽车制造 企业进行了成功配套，今后将会有越来越多的企业选择高品质的 SOFIM 发动机。 南汽的生产车间让我们犹实的感觉到了企业文化， 现场管理在生产运作中的 重要性，看到 IE 专业知识的在企业中的应用对于我们这些还没有跨进社会的学 生来说会有一点小小的兴奋，其中 5S 的管理曾被我们认为就是打扫卫生，没什 么实际效力，但在南汽我们会发现它确确实实是提高工作效率，改善工作环境的 重要措施 成品的摆放 小零件的摆放 3 绩效评定活动记录 在现场我们还看到了企业对各个组别进行 5S 的绩效考察，进行得分评定， 这些措施有效的使 5S 在生产运作中落实了，而不再是虚设。 除了 5S 的应用，还 有一些看板 的应用，让 职工清晰明。 除次之外，还有一些细微人性化的设 计比如：这样既能保证安全生产，又能考 虑到员工自身的条件，很人性化，让员工 能够体会到做主人的感觉，这是企业长期 发展，很重要的激励措施。 两个企业的参观让我们感触很大，这些都是特别优秀的企业，对于他们的招 聘， 我们也都比较感兴趣， 对于实习期间吴老师提出的招聘要求： 英语专业四级， 德语，意大利语，懂得机械制造。这样的要求说实话不禁让我们一身冷汗，这样 的要求不是做不到， 只要肯努力， 是能够达到的， 这也让我们看清了自身的差距， 和明白了自己的现状。我们需要做个有心人，而不是一个井底之蛙，自我感觉良 好。感觉这样的参观除了是一次实践之外对我自身也是一个检讨和反省机会，至 少可以明白自身的处境，明白以后想要追求的是什么。 讲座：实习期间听了三场讲座，一场为 07 届毕业学长杨永忠的讲座，另外 讲座 两场为东南大学王海燕教授和南京航空航天大学的蔡启明博士的讲座。 杨学长的 4 讲座很朴实，对于我们以后对工作的选择，应聘，和外企的要求给我们讲了很多 的自身体会。杨永忠学长简单的归纳为：英语，诚实，能力，激情，和积极好学。 这些说起来很简单，但每一样都做到真的很难，首先英语，对自己来说现在无疑 成了最大的挑战，这需要很大的决心，但我想，现在确实也该是自己觉醒的时候 了。进外企也是自己的一个追求，克服自己的弱点是能够成功的必须途径。 王教授和蔡博士的讲座则从一个高度对我们进行了指引。 王教授从物流管理 人才的类型，应具备的基本技能及能力，和物流管理人才的需求状况做了分析。 物流人才从岗
化工厂实习自我总结范文第5篇
小结
来到炼化公司已经快十天了，看到了真实的DCS，其实它与仿真的差别还是很大的，首先仿真只是一个模拟的过程，而实际的DCS是一个真实的过程，调节最好是细调、微调、勤调;老师傅还跟我们讲，调节的时候最好动比较少的参数，能不动的参数尽量不要去动，因为这样有利于稳定操作，对生产有利。
班组安全员给我们讲述炼化公司相应的消防气防设施，给我们演示空气呼吸器的正确使用方法，而且让我们自己动手操作。 我觉得炼化公司的加氢反应这一块的设计是一个亮点，它的加氢反应器有两个，可以串、并联使用，也可以单独使用的。正常操作的时候是两个反应器串联使用，一个反应器中填装的催化剂比较便宜，催化效率较低;而另一个反应器中装的催化剂比较昂贵，催化效率较高;之所以这样做，是因为原料中有少量的甲基硅油，甲基硅油容易附在催化剂表面，降低催化剂的催化活性，甚至使之失活;所以少量的甲基硅油都附在了第一个反应器的便宜催化剂上面，保证了催化效率。如果其中一个加氢反应器发生故障的时候，可以直接切换出来处理，这个时候生产不用停止下来，保证了生产的连续性。 我们都会在较少的时间内学到尽量多的东西!