光伏电站施工总结范文第1篇
关键词: 光伏电站投资光伏背板杜邦
北极星太阳能光伏网讯:频发的质量问题、高衰减率组件正在中国西部光伏电站蔓延，可能会将过去三年积累的光伏电站成绩打入尘埃。
“部分多晶硅电池组件2-3年功率衰减3.8%-7.0%，非晶硅3年功率衰减达20%。”中科院电工所在对青海省太阳能光伏电站后评估检测后得出令人惊讶的结果。
根据鉴衡认证中心调查，425座太阳能电站中，30%建成的3年以上电站都不同程度出现了问题;由于组件的质量问题，有些建成三年的电站设备衰减率甚至高达68%。如果组件一年衰减超过5%，照此速度，五年后这个电站就报废了。
随着“婴儿期”(运行一年)失效率组件的出现，建设1年的电站成本、收益都出现了较大波动。这样的电站如何保证投资回报率?如何获得银行贷款?如何让投资者、业主放心?
以国内现有的招标交易及竞争环境，单独的太阳能电站组件供应商没有力量挽回这一局面，有些事情，需要电站业主、投资商自己把关。
未经实绩验证的材料损害组件根本
组件是太阳能电站最重要的组成设备，电站的质量、发电量、收益率、价值都与它息息相关。它主要由太阳电池、封装材料、背板、玻璃、边框、接线盒等组成，这些材料都对组件性能、质量产生影响，电池片是核心，外面的封装材料都是为了保护它，其中一个关键的保护材料是处于最外层的背板，一旦背板失效，里面的封装材料、电池片就如失去蔽护的花朵，随环境凋零。
背板是光伏组件背面的一层复合结构材料，将电池片和组件封装材料与大气环境隔离，为组件提供绝缘保护，它需要长期耐受各种环境应力作用，对组件在户外的可靠性、功率衰减和使用寿命都至关重要。
随着国内电站装机的不断攀升，市场上出现了采?不同材料和结构类型的背板，目前比较常见的背板外层保护材料有杜邦™特能®(Tedlar®)PVF薄膜、PVDF薄膜、FEVE涂料、PET聚酯/耐水解PET、PA聚酰胺。
背板的重要性能需要正确的关键材料组合才能体现，越来越多的组件质量问题，与背板选材有关，比较常见的失效模式有开裂、黄变、风沙磨损、热斑熔化等，这些问题都对组件造成破坏性损害，使电站存在严重的安全隐患。
PET背板在日本使用广泛，其外层保护材料PET聚酯是非氟材料，非氟材料耐候性较差，直接曝露在户外其高分子链段容易被紫外线破坏，出现开裂现象。图一(a)是日本户外应用12年的143W单晶组件，组件剩余功率为77W，下降了46%，PET背板外观黄变严
重，且明显脆化开裂。此类情况并非偶然，PET背板90年代开始被日本厂商用于10年质保的屋顶组件，有些在户外几年内就发生光热老化发黄开裂导致组件功率迅速衰减。市场上一种新型耐水解PET背板在长期综合老化后断裂伸长率下降变脆。
图一.(a)12年日本安装组件PET背板开裂;(b)4年西班牙安装组件PET背板开
裂;(c)14年日本屋顶安装组件PET背板发黄脆化
FEVE涂料背板开裂的情况也比较严重，在美国新泽西州一座3年的电站(图二)，组件中使用了FEVE涂料和基于杜邦™特能®(Tedlar®)PVF薄膜的两种背板，其中采用FEVE涂料背板的一块组件，背板外面的FEVE涂层从PET基材上剥落，剥落方向沿焊带方向，可能是由于焊带热胀冷缩应力导致FEVE涂层开裂。从该电站组件取这两种背板样品，进行划格试验测试背板外层与PET基材粘结力(图三)，户外使用3年的FEVE涂料背板其外层涂层可从PET基材上剥离，说明FEVE涂层与PET基材粘接力较弱导致户外脱层开裂，杜邦™特能®(Tedlar®)PVF薄膜则完好粘结在PET基材上。
图二.美国新泽西州安装3年电站组件FEVE涂料背板涂层开裂剥落
图三.美国新泽西州安装3年电站组件(a)组件使用的FEVE涂层背板涂层剥落;(b)对这些户外组件使用的FEVE涂层背板和杜邦™特能®(Tedlar®)PVF背板的划格试验结果
FEVE涂层脆弱受热应力容易开裂，且FEVE分子链为聚氨酯结构，仅有少量含氟链段。除此外，FEVE涂层耐磨性差，受环境的影响大，组件、电站所承受的风险也较高。我国西部地区光照资源充足、土地价格低廉，是大多数大型光伏电站理想建设地。但这些地区干旱少雨、地表沙化严重、风沙活动强烈，随着户外使用时间的延长，风沙磨损会不断减薄背板外表层材料的厚度，所以背板外表层耐磨性能和厚度非常重要。
同样出现问题的还有PVDF薄膜背板，PVDF背板容易发生热斑熔化、受热脆化和应力开裂。在美国亚利桑那州、以色列和西班牙等地面和屋顶电站(图四)，某PVDF单面氟膜背板内层在五年内普遍发生黄变现象(10%-75%电站组件)。单层氟膜背板容易出现内层发黄现象，专家建议在苛刻环境下使用双面氟膜杜邦™特能®(Tedlar®)TPT背板以避免内层紫外老化导致的失效风险。同时PVDF薄膜背板还出现了因热斑问题导致熔化起泡开裂现象，原因是PVDF薄膜熔点大约只有160oC-170oC，对比杜邦™特能®(Tedlar®)PVF薄膜熔点大约为190oC-200oC。
图四.PVDF背板热斑失效
(a)美国亚利桑那安装2年组件背板因热斑熔化和开裂;(b)以色列电站组件背板热斑熔化起泡;(c)西班牙屋顶组件安装2年内背板热斑老化开裂;(d)为(c)的局部放大图
上述各类新型材料的背板均通过了相关认证，但都没有得到实际长期户外验证，材料本身的性能缺失使其不能应对各种环境应力。现行IEC标准多为单项应力测试，对紫外测试要求也过低，不能很好的模拟背板材料在户外所受综合应力的老化失效。有些背板厂商通
过逆向研发，改进材料通过现有实验室加速老化测试，甚至可以满足两倍、三倍IEC测试要求。但是在实际户外应用中还是出现了开裂、脱层、黄变等失效现象，使电站投资者蒙受巨大损失。
对材料的选择很关键，据了解，目前如果组件供应商在未接到电站投资商对组件的材料要求情况下，从初始成本考虑会优先选择廉价的背板封装组件。而对电站投资商而言，选择经过实绩验证的背板材料才能确保电站最大价值，因此，了解组件材料清单是投资电站的必要功课
从功率衰减看投资回报率
投资电站，回报率是投资者首要考虑的因素，一座光伏电站需能保证长期稳定运行、保持固定发电量，这是收回投资成本的基础。发电量需要优质组件来提供，因此组件年功率衰减和使用年限对电站项目内部收益率和投资收益净现值的影响明显。
以中国西部一类地区20MW光伏电站为例(图五)，假设组件年功率衰减为0.8%，组件使用年限从25年下降为10年，那么光伏项目内部收益率会从11.39%下降为4.89%，投资收益净现值减少3.28元/瓦。再假设组件使用寿命为25年，组件年功率衰减由0.8%上升为5.0%，项目内部收益率将从11.39%下降为2.02%，投资收益净现值将减少4.02元/瓦。
近几年组件功率高衰减成为普遍问题，这与采用未经户外长期验证的新材料有关，组件和电池材料质量对光伏系统投资回报有很大影响，背板作为关键材料首当其冲。
前面提到背板的各种失效模式，如开裂、黄变、老化等都是造成组件功率衰减的诱因，背板一旦老化开裂，保护层下的EVA封装材料衰减和腐蚀加速，组件绝缘性能下降，湿漏电增加，这些都会加速组件功率衰减。
欧盟的联合研究中心(JRC)从上世纪八十年代开始对晶硅组件进行20余年的户外组件实证研究，发现采用玻璃作为背板的组件(双玻组件)功率衰减明显且波动大，最高超过60%，不利于电站长期稳定运营。而采用基于杜邦™特能®(Tedlar®)PVF薄膜背板(不含铝膜)的组件在户外使用约20年后，功率衰减均低于20%，平均年功率衰减仅为0.3%。
目前市场上唯一经过长期户外实绩验证的是基于杜邦™特能®(Tedlar®)PVF薄膜背板，国内外早年建设的电站基本都采用该背板。日本、德国、意大利等国研究所通过组件长期户外老化研究也证明使用杜邦™特能®PVF薄膜背板的组件可保护组件20年以上功率衰减的稳定期。国内一些研究单位对国内光伏系统长期功率衰减也进行了相关研究，中山大学沈辉等对海南岛采用杜邦™特能®(Tedlar®)PVF薄膜背板的177片Solarex多晶硅组件功率衰减研究表明，即使在湿热气候条件下使用了23年，这些组件的平均功率衰减仅为6.1%，且主要原因是由于封装材料EVA发黄透光率下降导致的短路电流下降
小投入高回报，保障行业可持续性发展
近几年中国西部电站大发展，因电站赶工加上成本考量许多组件的质量有待时间检验。采用PVDF薄膜、FEVE涂料、PET聚酯/耐水解饿PET等外层保护材料的背板，不到四年时间问题逐渐暴露出来，导致组件质量问题频发，太阳能电站投资受到质疑。
从投资成本计算，初始投资采用较低成本的背板材料，导致不断的质量问题，实质上增加了长期成本，降低了电站投资回报率，增添了电站运营风险。
以西部一类地区为例来进行比较，一款组件采用经过长期户外实绩验证的材料，使用25年，度电成本为0.76元，可带来0.14元/千瓦时净收益。另一款采用低质且未经长期户外实绩验证的材料，使用年限可能只有10年，度电成本为1.07元，将导致0.17元/千瓦时的净亏损。
价格方面，基于杜邦™特能®(Tedlar®)PVF薄膜的TPT背板与单面氟膜背板(如单面PVDF背板)价格仅差0.10-0.12元/瓦，只需多发25-29天电就可收回成本差异。而基于杜邦™特能®(Tedlar®)PVF薄膜的TPx背板(如TPE背板)与单面PVDF背板仅差0.01-0.02元/瓦，只需多发1-4天可收回成本差异。优质背板材料带来的投资回报与隐含风险存在质量问题的廉价背板，孰轻孰重，相信充满智慧的投资商算得清。
光伏电站施工总结范文第2篇
摘 要：光伏电站工程建设能够有效实现与电网的相连并且能够向电网输送电力的发电系统，具有安全可靠、无噪声、无污染特征，国家也加大了对其的支持，并逐步推广该绿色能源项目。但是其在实际运行中还存在一定的问题，这就需要在管理工作中采取措施进行优化，进而确保光伏电站项目能够正常运作，为电网运行提供可靠电量奠定基础。
关键词：光伏电站;项目管理;优化策略
随着社会的不断发展，对于能源和资源的需求也不断增加，这也将环保和节能提上了议程。绿色环保也成为社会不断发展的必然趋势，光伏发电站是一种将光能转化为电能的绿色能源生产基地，在其工程建设中社会也不断对其环保性加大了关注，并期望使其在建设中充分发挥其能源和节能优势为社會的发展做出贡献。光伏电站作为近几年国家不断支持的大力发展的节能环保性项目，也为国家未来发电站指明了新的发展方向，在对该项目进行建设的过程中强化管理人员的管理力度，进而提高电站建设效率，对促进电力行业的市场竞争力具有十分重要的意义。
一、强化对光伏电站工程项目管理的必要性
随着社会不断加大对生态环境的保护，人们的环保意识也在不断增强，但是世界能源和资源出现匮乏，这就需要在进行发电的过程中加强对资源和能源的利用率，光伏电站工程中发电的实质就是将太阳所产生的光能转化为电能，进而将这部分电能通过电网系统运输供用户使用，整个过程都不会对环境产生影响，因此受到国家的大力支持。在整个光伏电站工程建设中，其较大的优势为在将太阳能转化为电能的过程中具有稳定性和环保性，且太阳能是可再生的资源，取之不尽，光伏电站在运行的过程中不会出现资源枯竭的现象，建设光伏电站时，由于光能资源的普适性，也不会对其电站的选址产生约束性，同时灵活且具有动态性的并网，能帮助相关工作人员快速、准确地对数据进行追踪，进而降低其在运行过程中对能源的消耗。
二、光伏电站工程建设项目管理中的重点
对于光伏电站工程建设项目管理过程来说，其最为关键的就是要做好施工阶段的管理，这也能为后期施工奠定扎实的基础。整个项目的建设都要严格按照合同的工期作为建设的标准，并逐一对质量和进度进行控制，创新在这个过程中的管理措施，在发现问题时，及时进行调整和解决，这样才能从根本上保障光伏电站工程建设项目能够顺利、有序开展。
（一）合理规划进度保障体系
对于一个工程建设来说，进度和质量贯穿于整个施工过程，但这也需要相关人员建立一套完善的施工进度保障制度。众所周知，工程项目管理是一个具有复杂性和综合性的系统工作，所涉及的范围很广，管理人员所要面临和解决的问题也很多，通过建立一套完善的保障制度能够有效推动项目施工在既定的期限内顺利完成。
（二）有效控制进度措施
1、在管理方面
在具体的施工项目中，将关键路径法运用到整个工程中去，进而将整个施工中的各个环节与工作的先后顺序一一展现出来，同时，还需要将工程建设过程中所涉及到的复杂且分散的数据进行加工和整理，进而得出有用的信息，进而辅助管理人员在对这个工程建设管理中将资源进行有效配置。
2、经济及技术方面
光伏电站工程建设要想在既定的工期内完成，也离不开新材料、新技术以及新工艺的支持，将这些技术应用到工程施工中，并不断加大对各个工序之间逻辑性地调整和优化，这样就能有效建设工程所损耗的时间。此外，还需要针对各个员工的工作能力将奖惩制度运用到施工中，进而有效激发出他们工作的热情，并根据工程项目进度计划合理安排好物料及资源，从而更好的降低工程的施工期限。
三、新时期对光伏电站工程建设项目管理的优化策略分析
（一）强化对项目的设计管理，提升转化效率
新时期，结合环保理念，通过不断创新光伏电站项目设计，使其趋于合理性这也对提升发电效率有着积极的作，主要原因在于：第一，光伏发电系统本身就是一个较为敏感的发电方式，将其与其他发电方式进行比较，会发现光伏发电所需要时间较长，且在发电的过程中对于周边的环境有着苛刻的要求。第二，光伏芯片还具有一项特殊的温室效应特性，光伏芯片表面温度的上升会使其在峰值期的功率损耗增加，并且导致额外的输出功率损耗，因此在对其进行设计时，有必要计算其最佳的倾斜角度。此外，受表面清洁度的影响光伏芯片的光电转换效率也会受到影响，并且随着清洁度的降低会导致静电频率的上升，在对光伏电站工程建设选址中还应充分考虑周边环境对芯片表面清洁度的影响。因此，相关工作人员首先就需要对所选区域的气象和环境进行监测，运用多样化的气象设备实现对气象数据的追踪、记录、分析，进而减少周围环境对光伏发电过程所产生的安全影响。其次，在设计芯片倾斜角度时还要充分考虑周边的辐射情况，改变太阳与芯片倾斜角，以此来有效提升光电的转化效率和光伏电站对能源和资源的节约性。
（二）强化对运营陈本管理，提高项目竞争力
光伏电站工程建设过程中的项目运营成本管理，能够有效提升电力行业在整个市场竞争中的竞争力。所谓运营成本，就是在光伏电站正常运转过程所能取得经济效益的基础上，有效降低在这个过程中所产生的物力、人力以及财力等。光伏技术在实际的运用中表现出很多的优点，例如即使在没有机械运动的情况下，其除了需要太阳所产生的光能外，不需要其他燃料，同时对于发电站的场地选择也没有限制。对于光伏电站项目建设中，影响成本的因素多种多样，主要有硬件方面的安装和质量控制，施工过程中对于所需资源的价格以及施工所辐射的范围以及施工周期等。最后，针对光伏电站的管理过程中，相关工作人员哎应结合执行效率对于整个工程建设施工运营成本的影响，重点做好对施工单位成本管理的有效性，科学评估、制定和分配运营成本，这样就能有效提升光伏电站工程项目建设竞争力。
（三）提升管理人员素养，保障工程建设质量
光伏电站建设除了对硬件设施有一定要求外，还对相关管理人员的综合素养提出了更高的要求，因为只有管理人员在整个工程建设中充分发挥出了其管理作用，才能在电站建设过程中有效保障整个施工建设的顺利进行。通过不断强化对管理人员的定期培训，使其掌握更加专业的业务处理能力及管理能力，在整体上提升其管理水平，提升其建设质量，确保整个工程都能在既定的工期内完成。此外，针对目前我国光伏技术已经日趋成熟，相关管理人员还需要借鉴国外先进管理技术，提升自身的专业水平，将其理论运用于实践中，不断将其在实践中所积累的经验内化为自身的专业能力，有效保障整个工程建设的质量。
（四）采用先进施工方法，促进施工科学化
光伏电站工程建设中，应在其施工方法上进行创新，可以有效借鉴国外在施工中的先进方法和经验，并结合我国各个地区的实际情况，针对不同地区的气候，合理制定适合该区域电力生产和运行的方案。虽然光伏电站在建设中对于选址没有严格的要求，但是由于我国地势复杂，各个地区在环境上也表现出较大的不同，在进行电站选址时仍然需要结合经验和气候采取不同的施工方案，各个地区不能按部就班，应始终秉承科学发展观的原则进行项目的施工，确保整个光伏电站项目施工的科学化发展。
四、结束语
总之，在新时期我国环保理念普及下，光伏电站工程建设具有十分重要的意义，由于其具有较强的绿色和环保性，并能满足我国各个地区人们用电需求，因此，就需要不断在项目建设施工中强化管理人员对管理的优化，做好项目建设，这样就能提升广电转化效率，提高社会经济效益，也有利于电力行业的不断发展与进步。
参考文献：
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[4]刘滨.光伏电站建设及运营管理分析[J].硅谷 ，2014（1）：132+138.
光伏电站施工总结范文第3篇
光伏发电是一种新型的清洁发电技术, 是建设可持续发展社会中的关键内容之一。然而在当下的光伏发电行业中, 由于光伏发电行业正处于起步阶段, 光伏电站的运行管理机制并不完善, 而且也不够统一, 光伏电站的运行效率和质量都有待提高。因此, 需要对当下的管理系机制和管理系统进行进一步的优化和完善, 全面监控整个光伏发电过程, 实现光伏电站运行效率和质量的同步提高。
1. 运行维护管理在光伏电站应用中的重要性
在当下, 能源行业都以清洁能源的开发作为研究的重点。太阳能发电技术作为一项清洁发电技术, 具有非常好的应用前景前景和开发潜力。经过科学家的不断努力, 光伏发电技术已经逐渐投入到实际生产应用之中, 为经济和社会的发展提供助力。并网技术是太阳能发电技术中非常重要的一项, 图1是并网光伏电站系统的组成框图。然而光伏发电与与天气因素的联系密切, 光伏发电设备需要及时得到维护, 否则设备的老化或者破损速度会加快, 这就会严重影响光伏电站的效益。所以, 一套完善有效的运行维护管理机制对于光伏电站来说是极为重要的。
2. 运行维护管理在光伏电站的应用中存在的问题
随着国家对新能源开发项目重视度的不断提高, 光伏发电行业得到了很快的发展, 光伏电站的数量不断增多。但是随之而来的问题也越来越多, 比如, 在很多光伏电站中, 负责运行维护的团队综合素质相对较低, 不能够胜任日常的电站维护工作, 电气设备得不到有效的维护, 设备出现损坏的概率以及老化的速度都会提高;其次, 有部分光伏电站在建设过程中, 施工周期较短, 光伏电站的设备安装调试工作质量比较差, 这就大大提高了设备出现故障的风险, 为以后的运维工作增加了难度。
3. 运行维护管理机制在光伏电站中的应用
3.1 建立技术文件管理系统
技术文件资料是光伏电站运行中所必不可少的信息技术基础, 所以需要做好这一方面的管理工作, 为光伏电站的运维管理提供便利。技术文件资料包括的内容很多, 它不仅包括光伏电站的初始施工资料、设备资料等方面的内容, 还包括了设备的运维管理方法、技术等方面的内容。在当下, 为了提高管理的效率, 可以通过计算机来建立信息化的技术文件管理系统。
3.2 光伏电站运行管理对策
3.2.1 电气组件的运行维护
电气组件是电气设备中极为关键的部分, 并且有些电器组件相对比较微小, 技术人员在进行检查时需要仔细, 及时找出需要更换的电器组件, 查验组件的连接是否牢固等等。同时还需要及时的对组件进行清理和降温, 确保电气组件的干净以及工作状态的良好。
3.2.2 汇流箱的运行维护
光伏电站的发电质量与光伏电站的经济效益密切相关, 所以光伏电站, 运营管理的关键在于提高光伏电站的发电质量。通过采用有效的监控技术和系统, 可以实现对整个电气设备的实时跟踪和监控, 如果某个电气设备出现故障时, 运维人员就可以, 及时对汇流箱进行检查, 尽快处理好故障, 使电气设备恢复正常工作状态, 确保电站各组组串在运行工作状态的高效。光伏组串在电光伏电站运行中会发生停电问题, 导致这一问题出现的原因, 如下:第一, 组串插头在高功率运行状态下会产生大量的热量, 温度上升, 进而导致设备被破坏;第二, 汇流箱保险由于短路问题, 断路器断开, 导致电压为零。所以, 在实际运维工作中, 要做好设备接地和线路梳理方面的工作, 当故障发生时, 迅速的对它进行处理, 尽可能降低因为故障而造成的损失。
3.2.3 逆变器的运行维护
图2为逆变器的结构, 逆变器由于操作繁琐, 易出现故障问题。在光伏电站日常维护管理中, 负责逆变器维护管理的人员需要对逆变器内的温度进行定期测量, 如果温度过高则需要及时采取相应的降温措施, 当出现问题时, 要迅速找出故障原因, 并采取有效的处理措施, 降低故障影响。直流母线内的电容量较多, 在进行清理时, 要先降压, 以此来产生缓冲放电间隙, 同时还需要检查电气设备, 为接下来的工作提供帮助。
3.2.4 变电站的运行维护
在检查电气变压器时, 巡检人员需要将低压侧门打开, 由此此侧来检查电气设备内的运行情况和环境情况, 比如有无灰尘、发热是否异常等等。同时, 还需要按照要求来清理变压器上的绝缘子和高压电缆终端上的灰尘。为了避免出现回潮、电缆被外力破坏等问题, 维护人员需要按照要求来进行电气设备的防护设置。此外, 人员还需要按照维护流程和方案来进行升压站的维护检查, 科学设置停电的时间。
3.3 完善培训机制
我国的光伏发电行业初级发展阶段, 所以很多从业人员的综合能力及技术水平比较有限, 同时大部分并网光伏发电站所处的环境较为偏远, 对设备运行维护的要求很高。因此, 必须对光伏站运维人员更加专业的培训, 制定合理科学的培训机制, 强化运维人员的综合素质和专业能力。第一, 制定科学合理的培训计划。第二, 对培训方案和思路进行创新, 结合光伏电站运维中的关键技术和重点知识开展专题讲座, 为运维人员答疑解问。同时, 积极举行安全培训、实战演练、技能比赛等活动, 通过实践来强化运维人员的工作能力和技术水平。第三, 光伏电站要采取证上岗制度, 只有通过运维考核的工作人员才能够从事运维管理工作。
结语
为了实现建成可持续发展社会的目标, 大型光伏电站的建设是势在必行的, 然后由于光伏电站所采用的技术和设备是非常先进的, 所以光伏电站运维管理工作的难度和要求非常高。所以需要仔细分析光伏电站设备的运行特征和故障案例, 以此制定出更加完善科学的检修维护方案, 为光伏电站的运行营造一个稳定安全的环境。同时, 积极开展相关的专业技能培训以及实战演练活动, 强化运维管理人员的综合素质和技术能力, 将人为方面原因造成的不良影响降至最低。
摘要：光伏电站的运营离不开完善科学的运行维护管理机制。基于此, 文章对光伏电站在日常运行中的维护管理机制进行了分析和阐述, 并总结了在实际应用中存在的问题以及相应的处理方法和对策, 以此来促进光伏电站运行质量和效率的提高, 使其可以创造更多的经济效益和社会效益。
关键词：光伏电站,运行管理,逆变器
参考文献
[1] 孙晨曦.光伏电站的运行维护管理[J].广东科技, 2014 (24) :71.
光伏电站施工总结范文第4篇
一、工程概况：
本工程位于山西省朔州市潘家窑矿，本工程主要工程内容分为两部分;土建工程和电气工程，其中土建工程分为35kv变电站、电容器室，户外电气三部分。
(一)：土建工程：
35kv变电站为框架结构，共三层，建筑面积为425.28m²,建筑高度为11.8m，其中地上两层，地下一层。基础采用独立基础墙下钢筋混凝土条形基础，地基处理采用3：7灰土换填，混凝土强度等级为C30，屋面为现浇钢筋混凝土板。配套室内外抹灰、刷乳胶漆、地面铺瓷砖，配套室内给排水、电器照明设施安装。
电容器室为砖混结构，采用整片换填3:7灰土1.5m厚，至基础底。MU30毛石条形基础，现浇C30钢筋混凝土屋面(高度为4.5m),配套室内电气照明、采暖、通风设施安装。
(二)：户外部分：
室外设3支避雷针，高度30m;事故贮油池1个(尺寸为4.5m*1.8m*2.2m);主变门型架共两架，高度为9m;磁控电抗基础2个(尺寸为5.2m*5.2m*0.4m);主变压器贮油池2个(尺寸为7.6m*6m*0.6m);隔离开关支座，高度为2.5m,共2处;10kv母线桥支座共8基，高度为3m;室外电缆沟分为4种，电缆沟1宽1.2m,深1.1m,电缆沟2宽1m,深1.1m,电缆沟3宽0.8m,深0.7m，电缆沟4宽0.6m,深0.7m，均采用素混凝土结构。
(三)：电气工程：
(1)设备安装：35kv高压配电室内设12台高压开关柜，10kv高压 1
配电室内设34台高压开关柜，主变压器选用SZ11---12500/35 ，户外安装;10kv电抗器安装2套，10kv电容器安装2台;380v低压柜安装8面。
(2)电缆桥架及电缆：采用GQJI—IY—2060桥架100m;敷设电力电缆VJV22-0.6/1-3*50+1*25共120m;
(3)防雷接地：采用热镀锌接地-40*4扁钢500m。
二、主要施工过程简述：
我施工单位编制了完善的安全技术制度和切实可行的施工组织计划，密切与甲方配合，在甲方与监理的密切配合下，我单位全体职工加班加点，终于在合同规定时间内完成了合同规定全部施工内容，并经甲方及监理验收合格。以下是施工过程简述：
(一)、测量控制方法：根据建设单位提供的测量控制点(坐标及高程)，施工图纸和有关规范规定，进行基础放线的测量;
(二)、土方工程的施工：根据实际施工顺序及现场情况，采用50T装载机一台，12T自卸汽车2辆进行土方工程的施工。设计标高在20cm-30cm以上的土方采用人工开挖，其余部分人工细部整修。土方回填前，先清除坑穴中积水、游泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施。回填时，采用挖掘机填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。施工顺序与挖土顺序相反，根据工程实际情况，采用小型打夯机夯实;
(三)钢筋工程：
1、钢筋加工：
现场搭设钢筋棚，配备切断机、对焊机、弯曲机等机械。根据钢筋翻样单进行下料然后成型。钢筋加工过程中，下料除锈成型各道工 2
序，应严格按照施工验收规范规定进行操作，成品、半成品钢筋应分批分类挂牌堆放。注明楼号、楼层、构件、部位。
2、钢筋绑扎：
(1)成型钢筋的运输，应轻搬低放，以防变形。
(2)在绑扎之前应仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合
料单、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎。
(3)纵向受力钢筋在现场构件内不能对焊的，可采用搭接方法，搭
接长度应符合设计及规范要求。
(4)现浇楼板钢筋要按设计要求施工，同一截面内搭接接头不应超
过25%，搭接长度48D，楼板双层筋之间要设“马凳”(φ10钢 筋制作)每平方米设2个。楼板加筋及洞口加筋应严格按图纸 施工。
(5)现浇楼板砼时，应在钢筋上面搭设架木板，严禁乱踏钢筋，各
种节点处理应严格按图施工。图纸无法注明的难点，应现场研 究解决。
(6)钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上，报监理部门验收。
(四)砼工程：
1、本工程砼结构施工中，砼采用现场搅拌，为保证砼施工顺利进行，保证工程质量，应做好下面几项工作：
(1)砼浇筑前，钢筋、预留预埋必须办理隐蔽工程验收，模板尺寸
轴线标高应复核无误，水泥、砂子、碎石必须储备充足，质量 符合要求。
(2)为保证砼的强度，对砼的原材料质量、配合比必须严格控制，
现场搅拌应在后台显著位置悬挂配合比标志牌，标明浇筑部位、
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砼标号、计量比例、每盘投料量等内容，安排专人检查配合比 计量情况，并辅以不定期抽查。施工现场设砼坍落度筒，按规 定定时测量坍落度，现场搅拌每两小时测一次。混凝土浇注前 模板及混凝土接触面应浇水湿润，但不应有积水。
(3)施工中，按规定留足抗压试块，试块应在浇筑地点作，其中一
组为标养，另一组为现场同条件养护，试块按期及时试压，安 排专人负责实验工作。
(4)砼的振捣使用插入式振捣器，楼板可辅以平板振捣器，插入式
振捣器应快插慢拔，振捣要求密实，以砼开始泛浆和不冒气泡 为准，应避免漏振、欠振和超振。
(5)梁板砼应严格控制标高和表面平整度，并一次浇筑成功，不留
施工缝。浇捣结束后，根据气温情况，进行覆盖，终凝后，浇 水养护，养护工作应由专人负责。普通砼养护不少于7天。
2、对钢筋密集处，为保证浇捣质量可采取以下措施： (1)保证钢筋之间缝隙，上下层钢筋用钢筋头垫开。 (2)用小型震动棒或震动片辅助震捣。 (3)用木锤在模板外敲打，以加强振动。
(4)振捣人员应加强责任心，并选派技术素质高的工人操作。并应
在浇注过程中仔细观察。
(5)为保证现浇楼板的厚度，在已成型的模板上摆放DN110PVC管，
其高度同设计板厚，间距1.8米(梅花设置)作为现浇楼板厚 度找平的标志点。当楼板砼浇注完毕，以PVC管为准，用平直 的木尺刮平，在抹压时将PVC管取出清洗备用。并在房间中心 和房角埋入同板厚长度的DN25PVC管，以备检测楼板厚度。
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(6)负弯距钢筋应加设马凳支撑。砼施工时，为防止负弯距钢筋变
形被踩下，在砼初凝前抹压时用40--50厘米长的钢筋钩试提负 弯距钢筋的分布筋，使负弯距钢筋恢复应有位置。
(五)砌筑工程：
1、原材料的要求：
(1)水泥应复试合格后使用，不同品种的水泥，不得混合使用。 (2)砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。含
泥量不应超过5%。
(3)拌制水泥混合砂浆使用的石灰膏应符合规范规定，充分熟化，
严禁使用脱水硬化的石灰膏。 (4)拌制砂浆用水宜采用饮用水。
2、砂浆的配置：
(1)砂浆的配合比采用重量比，配合比应事先通过试配确定。水泥
用量误差控制在±2%以内，砂等组分配料控制在±5%以内。 (2)砂浆应采用机械搅拌，并充分搅拌。
(3)砂浆的稠度按使用砌体材料的不同为30--90毫米之间。砂浆应
随拌随用，按砂浆品种和天气情况在2--4小时内用完。
3、试块抽样：
(1)砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作。一组试样应在同一
盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。 (2)砂浆的抽样频率应符合以下规定：
每一楼层或250平方米砌体中的各项强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。
(六)、屋面卷材工程的施工：
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1、施工过程中注意屋面积水：有泛水的屋面、檐沟，因泛水过小， 不平顺：基层应按设计或规定做好泛水，防水卷材铺贴后，屋面 坡度、平整度应符合屋面工程技术规范的要求。
2、屋面渗漏：屋面防水层铺贴质量严格按照施工技术标准及规范进 行施工。避免积水渗漏。
(七)、内外墙涂料工程的施工：
1、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷 刷均匀,不得有遗漏。
2、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖 向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打 磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。
3、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。
4、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出 现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。
(八)门窗工程：
1、门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验;
2、金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工;
3、建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定;
4、玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽;
(九)配电系统：
1、电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接，线
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管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死，长度不得超过两到三丝， 管口应用纸团或堵头封好，以防杂物掉入。
2、所有线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊， 金属软管接头采用镀锌钢接头，确保所有管路及用电设备外壳接 地连成一体。
3、管线超过规定长度时，应加装接线盒(45M无弯曲，30M一个弯， 20M二个弯，12M三个弯)且暗敷管设直角弯不超过三个，明敷管 不超过四个，以便以后穿线换线。
4、管内穿线不得有接头，同一管内必须一次穿入并作好标记，以便 拼接，正确与设备连接，达到控制要求。
5、线管支架，成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架，骑马卡固 定，单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁做成单独吊架，骑马卡 固定，线管固定点间最大距离不得超过1.5M。
6、所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。
(十)室内给水系统安装：
1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的 材料必须达到饮用水卫生标准;
2、给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、 专用管件连接及法兰连接等形式;
3、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可 折卸的连接件;
4、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求;
5、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录;
6、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门
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取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用;
7、室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。 埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求;
8、给水引入管与排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管 道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设 时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给 水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小 于排水管管径的3倍;
9、管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范规定;
(十一)室内排水系统安装：
1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应 不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度;
2、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时， 伸缩节间距不得大于4m;
3、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排 水管道管径的2/3，通球率必须达到100%;
4、埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内;
5、排水通气管不得与风道或烟道连接;
6、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45º三 通和45º弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口;
7、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管 或两管顶相平，并有不小于90º的水流转角;
(十二)卫生器具安装：
1、卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定;
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2、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。 地漏水封高度不得小于50㎜;
3、卫生器具交工前应做满水试验和通水试验;
4、小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下 方安装，冲洗水流同墙面成45º角。镀锌钢管钻孔后应进行二次 镀锌;
5、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接
触紧密、平稳;
6、卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活;
7、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠 的固定措施;管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防 漏措施;
8、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等 支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整;
(十三)室内采暖系统安装：
1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：(1)气、水 同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水 管道，坡度应为3‰，不得小于2‰;(2)气、水逆向流动的热水 采暖管道的汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰;(3) 散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水;
2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置 应符合设计要求;
3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要 求;安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志;
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4、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压 力及安装位置应符合设计要求;
5、钢管管道的焊口尺寸的允许偏差应符合规范规定要求;
6、散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡;
7、上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径 应底平偏心连接;
8、在管道干管上焊接垂直或水平分支管时,干管开孔所产生的钢渣及 管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管 内;
9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门;
10、当采暖热媒为110~130℃的高温水时，管道可卸件应使用法兰， 不得使用长丝和活接头，法兰垫料应使用耐热橡胶板;
11、焊接钢管管径大于32㎜的管道转弯，在作为自然补偿时应使用 煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道 直接弯曲转弯;
12、管道、金属架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、 流淌和漏涂缺陷;
13、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。 试验压力如设计夫要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于 0.6Mpa。
14、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、 托架数量应符合设计或产品说明书要求;
15、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无 脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷;
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16、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力为 0.8MPa，在5min内压降不大于0.02MPa为合格。
17、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器;
18、系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试;
三、各项工程量实际完成情况：
详见“单位工程竣工工程量明细表”。
四、主要材料消耗量：
详见“单位工程竣工工程量明细表”。
五、工程质量情况：
根据《建筑工程施工质量验收规范》，工程分为 个分部、 个分项、 个检验批进行检查验收，通过自检自评，再由甲方及监理公司复验，分部、分项工程质量合格，符合验收规范要求。
六、施工中遇到的重大问题及隐蔽工程检查处理情况：
在各方大力支持及配合下，加之我方施工前的准备工作，本工程施工过程中没有遇到大的问题，隐蔽工程按施工规范严格施工，符合设计及使用要求。
七、设计变更情况：
见设计变更单。
八、工程总造价结算及增减情况：
本工程主合同编号为：潘家窑(2013)014 ，工程总价为：470.3271万元。
九、存在的问题及今后使用应注意事项：
本工程严格按照规范要求进行施工，没有遗留问题。
十、施工工期控制情况：
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光伏电站施工总结范文第5篇
施工建设工作总结
本工程为连云港亨鑫金属制造有限公司110KV用电配套项目，变电站电压等级为110KV/10KV;本期建设规模31.5MVA主变压器一台，110KV进线一回， 10KV出线11回，电容器4组1200Kvar;进线构支架及10KV～110KV成套电气装置、配套设施 。
户内设备安装情况： 10KV高压柜19台;10KV保安电源环网柜6台;主控室设备 11台及2台通讯柜;10KV电容器柜5台。
户外设备安装情况：31.5MVA主变压器一台(备用暂时未上);PASS组合电器2台，高压电流互感器1组;隔离开关2台;高压计量电压互感器1组;钢管A型支架8组、钢管门型支架2组、避雷针支架2组。
我公司变配电施工队伍自2012年6月进场施工以来，严把安全、质量关，严格按照电网建设的安全、质量标准进行施工，对工程进行前期施工策划，倒排工期，按照施工策划方案进行施工，对设备厂家提供的设备材料都在现场进行检测及复试，验收合格后才接收签单，这样保证了设备源头的可靠性，减少不必要的损失。
110KV亨鑫变电站项目部建立了适合该站生产特点的安全生产管理网络，明确了各级项目施工人员安全责任制，制订适合电网建设施工特点的安全管理制度。项目部编制了三套安全管理实施方案，还将施工现场区域，进行划分管理，落实安全责任人，明确施工安全责任制。针对各区域实际情况制定“安全文明施工实施细则”以加强施工的现场安全管理。110KV亨鑫变电站项目部制定本工程的安全管理目标，并传达到施工一线的每位员工。本着“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针。施工现场严格按照电网建设安全健康和环境管理“三欣”标准评价体系的要求进行现场布置。
110KV亨鑫变电站项目部用安全文明施工作为先导，以“质量谋发展，质量求信誉”的方针，加强电网质量管理，提出质量监督工作规范化、无责化的要求。项目部积极响应电网建设新形势的需要，层层落实质量监督责任，加大宣贯质监队伍的质量意识，加强电网建设工程的质量监督检查。为规范质量管理工作，将质量管理的各环节纳入110KV亨鑫变电站项目部信息管理系统，与工程开工、验收等环节进行环环相扣，实现质量管理的全过程记录。项目部严格按照工程建设强制性标准、国家质量验收评定标准和公司相关体系文件，层层落实质量三级验收制度，加强电网建设工程质量管理，体现了质量改进的PDCA循环理念。
项目部对每一个单项工程严格进行质量验收，优化各构支架基础的施工工艺，并吸取相关兄弟单位先进的施工管理和质量验收经验，促进该工程整体质量的提高，密切结合工程实际和施工队伍的技术能力，通过不断实践和工艺美化，以新技术、新工艺的先进性和适用性为原则鼓励项目员工创新创优。110KV亨鑫变电站项目部积极响应我公司围绕“建一个工程，树一座丰碑”的宗旨，细化了安全、质量管理程序，将工程法规，设计布置，设备制造，企业法规，区域建设等纳入策划范畴，进行层层分解，建立严格的质量控制体系。
施工期间天气炎热加上雨天较多对正常施工造成了严重的影响，项目部全体人员克服诸多不利因素，根据天气情况合理调整施工工序，对易受气候影响的关键部位和施工要点做出防范措施确保施工质量，准时、如期、安全的完成了施工任务。
110KV亨鑫变电站自施工以来，在江苏中捷电力集团各级领导和连云港市供电局的积极支持、关心下，工程各项工作开展顺利，从而为工程优质完工打下了坚实的基础。公司将一如既往的紧握安全、质量这两根准绳，大力推进在建电网项目又好又快的建设，为广大用户提供优质产品优良服务的同时，力争在行业内树立牢不可破的良好形象，为国家的电力建设做出卓越的贡献。