化工技术论文范文第1篇
摘要：依据学生的感知领域，重点探究高职院校化工技术类专业双创教育活动的创新实践，开展全面的调查，找出教学难题，总结合理的解决策略。通过创建校政企协同机制，使双创教育生态链发挥效用，展现出专业教育和双创教育相融合的部分，推动双创教育延伸，提高主客体两方面的教学价值，有利于保障双创教育的有序开展。提出多角度的双创教育对策，科学营造教学环境，解决当下高职院校化工专业学生双创教育的问题，更加精准地落实教学目标。
关键词：双创教育;化工技术专业;困境;学生视角
“大众创业、万众创新”勾勒出一个新时代的轮廓，大众创业的热潮在全国范围内形成，成为我国进入“新常态”的重要引擎之一[1]。现代化工行业专业技能型人才的特殊需求对高职化工人才培养提出了新挑战，创业难度加大，化工专业应届毕业生自主创业率明显低于其他行业。随着行业转型期的到来，在高职学生就业观念转变等因素的推动下，创新创业将成为高职学生就业的新常态、新思路。
1 宏观趋势下双创教育现状
双创教育的本质是强调学生的地位，了解学生的学习需要，更加深入地分析教学情形，逐步优化双创教育策略指引，显著提升未来双创教育的标准，实现高质量的教学[2]。结合高职院校化工技术类专业学生的受教育需求，明确毕业生的创业意愿，同时设计合理的问卷，开展创业事迹的调查活动。通过分析可知，很多毕业生的创业意识比较薄弱，不愿意创业。特别是化工技术类专业学生，虽然都接受过创业教育，积累了一定的创业知识，但是依旧没能提升对创业活动的积极性，整体表现出比较消极的创业情绪。调查已经毕业的学生是否有过创业的经历，数据表明，大多数毕业生没有参与过创业活动，有创业经历的学生中，约1/2毕业生创业失败，其他还在创业中。由此可见，高职院校化工技术类专业学生毕业后，敢于尝试创业的较少，能在短期内创业成功的更是少之又少，大部分毕业生都没能参与创业。
2 “双创”背景下高职化工专业学生面临的问题2.1 大多数高职学生创业缺乏创新性
现阶段，很多高职化工专业学生毕业时难以就业，创業形势也不太好，最重要的问题是创新创业过程中的重复性因素突出[3]。很多学生的创业思路还停留在初级阶段，对化工专业的前景和发展趋势也不了解，导致创业初期没有明确的定位和目标，在激烈的社会竞争中逐渐被淘汰。只有不断增加创新创业项目、逐渐提高技术含量、保持市场竞争相对平缓，才能建立一个具有发展潜力的创新平台、提高创业成功率。
2.2 创业政策了解不足，创业资金来源不多
很多高职化工专业学生一毕业就直接创业，对化工领域的创业政策不够了解，无法抓住市场优势、拓展创业渠道，且创业初始阶段资金不足，难以支持各个环节的稳步推进。还有很多学生不了解注册手续办理流程，也不关心创业扶持政策，导致创业过程出现问题，创业平台难以发展。
2.3 化工行业面临阵痛，高职化工专业学生前景不明朗
近年来，化工行业的快速增长期进入尾声，结构调整和转型升级成为发展的主旋律，产能过剩问题严重，频频爆发的化工企业安全问题、环境污染问题让整个社会片面看待化工行业，甚至“谈化色变”，高职化工专业学生对就业与创业都感到迷茫。
3 突破高职化工专业双创教育的困境
3.1 具体案例分析
保证化工企业的安全生产离不开各个环节的共同支持，由于危险因素众多，需要在化工专业教学中通过课堂讨论帮助学生了解安全生产相关知识。可以结合某一具体事件进行深入探讨，学生之间交流想法，教师正确引导，不仅能营造良好的教学氛围，还能让学生深刻认识到化工安全生产的重要性。
很多高职化工专业学生没有在化工企业一线工作的经验，所了解的化工安全知识仅源于课本和实验室。在实验过程中，常常使用小型实验装置和设备进行操作，一些化学药品和试剂的用量相对较少，相比于一线工厂，实践经验不足。在教学过程中，教师可以利用学生能接触到的化学实验品和实验装置，以小见大，深化学生对化工安全的认识。例如，氨气是一种刺激性强的气体，如果人体大量吸入，就会引发呼吸道疾病，严重时可能出现肺水肿。在实验过程中，学生不可避免地接触到浓度较低的氨水溶液，闻到氨气的刺激性气味。因此，在化工生产过程中，学生要能结合实验室的感受，正确使用氨气，高度重视使用过程中的安全性，避免出现安全问题。
在化学实验相关课程教学中应用典型安全事故案例具有启示意义，例如化学实验中违反操作规程引起的火灾。制作一种溶剂需要煤油、二甲苯，制作过程是煤油经硫酸洗涤并与碱中和，再进行蒸馏，提取200～300℃的馏出物，按5∶3和二甲苯混合配成溶剂。在蒸馏过程中，化验员急于求成，擅自加快蒸馏速度，取下电炉上的石棉网，烧瓶内的液体体积也超过了烧瓶容积的2/3，煤油沸腾后，烧瓶忽然破碎，煤油在电炉上剧烈燃烧起来，顿时引发大火，浓烟笼罩了整个化验室。如何规范扑灭大火、消除安全隐患，考验的是化验员的化学实验知识水平和危机应对素养，教师应引导学生拓展思维，以化验员的标准专注实验、严格要求自己。
3.2 构建校政企协同教育架构
分析高职院校开展双创教育实践活动时的各个环节，发现政府相关部门的作用较强，应深入参与其中。所以，要建立双创教育的协同机制，要求校政企之间展开无缝对接，相互合作，搭建高质量的教学架构。依据我国双创教育的重要指引，提出相应的战略部署，认为创新创业教育并不是单一教师或少量学生关注即可，而要学校作为重要平台，发起多个部门的合作，保证教学专业之间可以更好地融合，展现社会多元化的教学部署。换言之，着眼于创设双创教育的校政企协同教育框架，政府发挥领导作用，明确创新创业的教学设计，更好地解决双创教育中存在的问题，明确教师与学生之间的关系，更好地按照企业意见完成政策优化，确保政策内容更加适用，开展精准程度更高的双创教育。高职院校发挥关键作用，与机构和当地政府进行沟通，采用联合会议的表现形式，确保政府部门的政策指引可以落实到下层部门。指导双创教育的主体—学生，建立必要的技术风险认知，与企业接轨，真实且全面地呈现双创教育的映射效果，突出纵向与更加深入的延展性，完成双创教育实践案例经验积累。
3.3 案例教学
由于高职学生缺乏工作经验，与社会的接触也不多，很多高职院校开展了案例教学，使学生了解化工单元的相关操作，增加化工专业学生对具体操作的认识，让学生在学校教学环节有机会接触到化工安全操作，了解安全事故的相关处理方法，形成能规避问题的操作思路，减小学生主观上不重视化工安全生产的负面影响。近年来，发生了许多化工安全事故。在教学过程中，教师可以结合信息技术展示图片、视频和新闻报道，并通过事故分析使学生掌握一定的事故处理能力、形成安全意识，避免学生对化工事故产生过度恐惧心理，能在发生危险时从容应对、冷静处理。案例教学模式可以使学生认识到化工安全生产的重要性，并在实际的操作与学习过程中建立大局观，培养学生的责任感，使学生重视安全问题和环境问题。
在设置案例教学内容时，需要结合书本理论知识，将安全事故案例与教材有效融合，提高学生的理解程度，使学生能举一反三，提高教学效果。例如，“化工安全与环保”课程涉及工业防腐与化工防腐的相关知识，单纯地讲解这一部分内容，学生难以形成直观的思路和印象，教师可以结合青岛中石化输油管道爆炸事故，分析管道腐蚀造成的重大问题，使学生了解工业防腐和化工防腐的重要性，深化防护和安全认识。
3.4 强化双创教育在专业课程中的渗透
双创教育的核心是技术支持，作为双创教育的先决条件，如果忽视技术的应用效果，创新工作和创业活动都难以成功。当然，在技术门槛较低的情况下，不仅难以实现创新，持续性也较差，容易沦为复制。分析现阶段双创教育的理论研究，探索相应的实践过程，发现大多数高职院校的双创教育没能与专业教育相结合，两者分别属于不同的部门，有明显的界限。为了突破双创教育当前的困境，教师必须以专业教育为基础，建立必要的关联性，在注重专业人才培育的同时，渗透创新创业教育，重新规划教学内容，开展科学性的教学管理，保证教学评价的合理性。在高职院校中，化工技术类专业的教学部署是创新创业教育试点，将双创教育进行阶段性划分，结合五大平台系统的积极应用，更好地展现双创教育与专业教育的耦合成果。
3.5 优化双创教育主客体的关系
双创教育能否解决当下的困难、展现高质量的教学效果，决定因素是教学主体和客体，两者都能积极主动地参与双创教育，发挥重要作用。随着社会越来越重视双创教育，相关部门出台了很多鼓励政策，要求主客体积极参与其中。政府为创业学生减免了部分税款，提供了免息的创业贷款。高校认定创新创业学分，降低了学分转换门槛;还设立了相应的创业中心，如果学生在创新创业方面表现突出，也可以得到一定的奖金资助。针对科研人员创新实践报酬作出全新的规定，对已经完成并实现職务转化的人员予以奖励，相关报酬收入计入工资总额，但是不纳入工资纳税计算基数，为高职院校教师更加积极地投入双创教育提供了重要动力，从根本上提升了高职双创教育效率。
4 结语
我国专注于教学改革规划，加大了双创教育力度。作为重要的双创教育平台，高职院校应发挥积极作用，提升化工技术类专业的双创教育成果，突破教学困境，站在学生的角度思考问题，找到提升双创教育效率的路径，提出适宜的策略，更好地转变我国综合创新型人才缺失的局面。
[参考文献]
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化工技术论文范文第2篇
关键词：化工企业;防火防爆;安全措施
引言
化工生产一般具有过程复杂的特点。对任何环节的不当控制将导致严重的安全隐患。如果忽视防火防爆工作，将会增加发生火灾和爆炸事故的可能性，并对化工企业造成巨大的经济损失。因此，根据化工企业相关材料的特点和工艺流程，合理运用防火防爆技术措施，这样可以保证生产的安全性和效率。
1化工企业火灾事故分析
化学工业的发展关系到中国人民的生活质量，是重要的基础工业和原材料工业。化学工业不仅支持工业技术的发展，而且还为人们的日常生活提供产品。众所周知，化学生产是易燃，易爆，有毒和有害的。工作中细节的疏忽可能导致非常严重的事故。随着化学工业的发展，越来越多的化学工厂建立了起来，发生的安全事故也变得越来越多。这些化学安全事故提醒我们化学安全的重要性。要充分利用防火防爆技术，降低安全隐患，采取合理对策。
2化工企业火灾爆炸安全事故发生的原因
2.1安全管理不够全面，安全隐患严重
安全管理是化工企业安全生产的关键。当前，许多化工企业重视生产效率和成本，但忽视安全管理，存在严重的安全隐患。通过对最近五年的化学安全事故的调查，发现超过80%的安全事故与安全管理不足有关。主要体现在以下两个方面：
第一，用火管理不规范。在化工产品的生产中，许多原材料是甲类或乙类危险化学品，具有闪点低，爆炸极限低的特点，遇明火会燃烧或爆炸。如果这些原料存放不当，泄漏会导致严重的火灾和爆炸事故。
第二，易燃易爆物品的管理不当。为了降低生产成本，一些化工企业没有按照相关的规范和标准对物品的种类和特性进行分类，存储和管理。例如，将有冲突的物品放在一起将增加发生火灾和爆炸事故的可能性。
2.2设计不合理，生产工艺危险性大
设计不合理是造成化工企业火灾和爆炸事故的主要原因。例如，化学产品生产环境中通风不良会导致空气中可燃蒸汽，气体和粉尘不断增加。一旦暴露于明火，将发生爆炸和火灾。另外，防雷装置不合理，雷雨天气的雷击也会引起火灾。一些化工企业在易燃易爆设备的生产场所，未对管道进行静电消除处理，静电释放也会引起火灾。化工生产过程的条件主要是高温高压或高流量。扩大了高温高压气体的爆炸极限。如果对气体的控制不当，将导致气体分解和爆炸，反应物料温度通常很高。一旦泄漏到空气中，将立即发生自燃，这将导致火灾。
2.3消防意识低，没有系统性的安全教育
在市场经济体制不断完善的大背景下，化工企业的市场竞争力逐年提高。为了增强市场竞争力，许多化工企业把重点放在提高生产效率和成本控制上，而忽略了对员工安全教育的培训，这使得员工的消防意识相对较浅。
3化工企业防火防爆措施的具体应用
3.1加强安全保护装置及其应用技巧
在安全防护装置方面，它在化工企业防火防爆工作的发展中起着非常重要的作用。因此，为加强治疗，应加强安全防护装置的应用。
第一，在自动化设备的应用中，由于化学产品中的危险信号和隐患往往很难用肉眼识别，因此在危险区域，有必要加强自动化设备的应用，以更好地实现自动化。将它们用于整个生产过程的安全监督。这些自动装置在发生危险状态时，可以及时给人以强烈的听觉和视觉刺激，从而及时提醒有关人员加强对安全警告区的处理。
第二，加强安全装置的应用。有许多常见的安全装置，例如安装在锅炉和压力容器上的安全阀，备用电源，这些电源在断电后可以自动投入运行。因此，在重视其应用的同时，有必要加强对其性能的检查和维护，以更好地提升其性能。
第三，在防火防爆安全装置的应用中，它们种类很多，它们在预防安全事故中起着非常重要的作用。常见的防火防爆安全装置包括安全液封，阻火器，水密井，防火盖和单向阀。在实际应用过程中，它主要用于抑制火焰从管道蔓延到其他地方。
第四，确保每个现场操作人员都能熟练掌握消防设备的使用方法和操作规范。不同类型的消防设备的消防方法存在很大差距。为了增强消防能力，有必要加强对各种消防器材使用的培训，以便及时控制火灾，避免造成更大的经济损失和人员伤亡。
第五，要加强对现代消防器材设施的培训。例如，在化学生产过程中，消防设施必须具有先进的性质和可操作性。这就要求安全管理人员认真解释现代消防器材设施的工作原理和结构，并确保每个人都掌握操作技能。结合化工企业的实际情况，将火情监测系统，消防给水系统，干粉灭火系统的位置和操作方法都通知生产现场人员，以提高其处理火灾隐患的能力。
3.2提升设计合理性加强点火源的控制
在设计化工产品的生产过程时，要做好车间，厂房，设备和设施的火灾和爆炸安全设计和安全评估，从源头上控制火灾和爆炸事故。从本质安全设计，过程安全设计和就流程开发等方面，从源头消除了危害源的影响，消除了生产过程的安全性。另外，为了确保化学生产设备和系统能够满足本质安全的要求，有必要在提高生产安全性和生产效率的基础上，积极引进先进的生产技术和工艺，减少人为失误。为了实现此目标，化工企业应在工厂设计的早期阶段开始实施本质安全设计。并通过一系列措施和方法消除生产过程中的风险，例如：严格控制生产温度，以确保冷却系统的运行效率;严格控制原料比例和配货顺序;安装先进的压力表，安全阀等，严格控制生产压力，及时报警并提醒现场操作人员处理。在生产过程中，为了最大限度地提高安全生产水平，应注意对火源的控制。从化工生产的角度来看，涉及的着火源很多，包括化学热源，热火源，机械火源，电力火源等。从许多化工企业的火灾事故来看，超过90%的火灾事故为火源。是由火源引起的，明火是影响化工企业安全的最大火源。就明火的应用而言，明火主要是用于加热原材料以及进行维护和修理的火焰。火灾开始前，应对有火灾危险的活动进行综合评估，并将其作为划分无火区域的主要标准。严禁在禁止火区域内进行任何形式的明火。使用明火时，要做好安全防护，彻底清除高温作业区域内的易燃易爆物品，以提高化工企业的安全性。
3.3加强安全管理，严格控制易燃易爆危险品
由于化学产品通常易燃易爆，因此从根本上消除危险源，应选择阻燃剂或其他物质作为化学反应的容器和包装，特别是应尽量减少使用强氧化剂，因此以从根本上避免反应器材料直接接触。在此基础上，应对化工生产厂区进行河流布置，以确保尽可能适当地增加不同建筑物之间的空间，以及建筑物的技术参数，如耐火性，防火室，数量等。地板，防火隔离，安全疏散和防爆区域可满足防火和防爆的需求。此外，在整个生产过程中，严禁接触易燃和强氧化剂。并且在操作，生产和存储过程中的安全和密封，严禁泄漏，同时，也可以定期加强修理和泄漏检测。
4总结
综上所述，结合理论实践，对化工企业防火安全技术措施进行了分析。分析结果表明，化工企业的生产过程较为复杂，存在较大的安全隐患，特别是火灾和爆炸隐患。合理运用防火防爆安全技术措施，加强对危险源和潛在安全隐患的调查，可以更好地开展防火防爆工作，为化工生产创造安全的生产环境，促进化工企业持续健康发展。
参考文献：
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[3]卢江.分析石油化工生产工艺火灾危险性分析及防火防爆对策[J].智能城市，2017，3(02)：324.
化工技术论文范文第3篇
关键词：精细化工;绿色化工技术;应用;进展
随着经济的发展和进步，市场对化工产品的要求在不断提升，不仅对质量和价格有一定的要求，对化工产品生产过程的生态性也有相应的要求。为了确保化工产品能够满足市场需求，就要控制生产材料。以封闭剂为例，市场中使用的大部分封闭剂都含有金属镍，镍是一种重金属元素，会污染环境，所以应该用无镍封闭剂代替含镍封闭剂，而是选择无镍的封闭剂。绿色化工技术不仅可以提升生产效率、降低生产过程对环境的污染，促进化工行业持续健康发展。
1绿色化工、精细化工的特点分析
1.1绿色化工的特点分析
绿色化工是指在化工产品生产时，始终遵循绿色化零污染以及零排放的原则，这种技术符合国家持续发展战略的相关内容。绿色化工的特征主要表现在有毒有害物质的零排放，以及可以实现新型物质生产的过程。当然绿色化工还具备资源利用率较高的特点。在我国能源日益短缺的情况下，对新能源进行开发，提高化工行业绿色能源的使用效率，并且实现百分百利用能源的目的，是绿色化工的必要条件。目前常用的绿色化工技术主要有新型生物发酵、微化工技术以及绿色催化技术等。
1.2精细化工的特点
精细化工一方面具有种类较多的特点，当前很多新型品种及定制产品的种类不断增加，对化工市场产生了很大的影响，带来种类繁多的化工产品;另一方面，装置的规模相对较小，与传统的石油煤矿行业相比，精细化工的装置相对较小，不能适用于大宗化学品的生产，其本身的用量相对较小，近些年经济全球化的逐渐推进，精细化工业在逐渐向大规模发展。除此之外，精细化工还具有高新技术密度相对较高的特点，化工产品的形势较多，种类丰富，要更好地满足多元化市场发展的需求，必须重视对新技术的研发，从而带动了整个精细化工技术水平的提升。当前发展中绿色精细化工符合高科技发展的要求，具有广阔的发展前景。
2绿色精细化工技术的应用分析
2.1微化工技术
微化工技术兴起于20世纪90年代，该技术不仅强化了生产过程，还是化工系统向小型化的方向发展，使能源和资源的使用效率得到有效提升，满足了节能降耗的要求，同时也保障了生产过程的安全性。该技术在很大程度上促进了化工产业的发展，具有抑制副反应、提升反应速度、改善工艺、缓和反应温度、提升产成率、提升选择性等工艺特点。相较于传统的间歇式反应釜生产工艺，该技术利用微米级的通道式反应器进行化工生产，由于反应器的空间微小，所以物料可以均匀的碰撞混合，实现更加完全的接触反应，进而解决了传统生产过程中存在的反应不彻底、易爆炸等技术难题。该技术应用的传感器主要利用卫星装置和物联网技术生产制造，各个执行器间具有一定的关联性，不仅可以提升生产效率，还能保护生态环境。
2.2绿色催化技术
不同類型的化工产品在生产期间都会出现各种各样的化学反应，而大部分的化学反应都需要建立在催化剂的基础上。催化剂本身就具备促进化学物质分解与形成的目的，它可以加速化学反应并提高化学产品的生产效率。但是目前使用的大部分催化剂都含有有毒物质，会对环境造成污染，同时也会威胁到人们的身体健康。绿色化工技术的首要原则是绿色生产。所以利用绿色催化技术进行化学产品的生产，可以满足绿色环保的特点，能够在提高生产效率的同时保障人们的生命安全，控制环境污染问题。
2.3计算机分子设计技术
近年来，计算机技术的发展速度相对较快，利用计算机分子技术进行化工产品的生产，可以改善精细化工的生产效率，也能够满足绿色环保的实际需求。计算机分子设计技术广泛应用，极大地促进了各行各业的发展以及进步。利用计算机分子设计技术进行有机物的合成，可以保证分子结构的科学性、合理性，也可以实现绿色催化的效果，使得精细化工产品更具备环保性的特点。
2.4绿色精细化工合成技术
在有机合成过程中，减少化学副产物的关键就是 提高反应物选择性以及选择最优的反应条件，即选择 最佳反应路径，也就是使反应物中原子尽可能都转化 成为产物中的原子并且最大限度地减少副产物的生成 以及副反应的发生。绿色精细化工合成技术在一些化 工行业、药业、农业、香料等行业提供了高效的绿色 合成方法。随着人们对环保关注的力度以及能源利用 方面的日益增加，传统的化工技术就会逐渐被淘汰并 且消失在行业生产中。绿色化工技术的应用还需分析 把握精细化工的特点，结合绿色催化技术和绿色分离 技术等的应用才能进一步促进绿色化工的生产。
2.5超临界流体技术
超临界流体技术的研究较早，发展到当前阶段已经有了相对完整的理论体系，但是在工业领域的应用时间相对较短，精细化工领域中，超临界技术能有效提升效率，具有广阔的发展前景，在医药行业发展中，可以借助该技术处理，有着重要的作用。当前精细化工领域发展中，二氧化碳流体技术的应用程度较深，在物质提取中发挥着重要作用，需要加深对其理论研究。
3绿色化工技术的应用进展分析
我国经济社会发展中化工产业逐渐朝着精细化和专业化发展，随着人们生活水平的不断提升，对高质量、高安全系数的产品要求逐渐增多，与此同时，人们对生态环境要求越来越多，开展绿色化学生产，降低对环境的破坏，并提升居住水平，也是当前化工行业可持续发展的需求。当前环境保护措施的制定，人们环保理念的不断深入，在此背景下开展绿色精细化工成为当前发展的必然趋势。新的发展阶段，我国精细化工产品的产量逐渐增多，精细化工产品在多个领域得到了广泛的应用，但是与发达国家相比，当前我国绿色化工行业发展仍然有一定的差距，加强对绿色化学工业的分析和研究具有重要的现实意义。绿色化工技术是新时期具有重要战略意义的技术，符合当前绿环环保发展理念，也是推动可持续发展进一步深入的重要体现，对我国当前化工行业发展具有重要的作用，能有效提升能源的保护率，并推动环保工作的深入发展，近些年也得到了国家和社会的重视和支持，在未来发展中具有广阔的发展前景，国家在重视绿色化工技术研究的同时，也要重视培养具有国际竞争意识的绿色化工技术人才，为企业发展注入新的活力，并将绿色化工技术贯穿到整个行业的发展，并将绿色化工技术与其他现金技术结合研究，促进我国环境友好型社会的建设。
4结语
综上所述，为了促进精细化工行业的持续发展，必须要应用绿色化工技术，使化工生产更加环保，同时也可以促进生产效率的提升，进而改善生产效益，满足持续发展的需求。为了更好地适应形势的发展，要重视加强对绿色化工技术在精细化工产业发展中的研究，推动我国环境友好型社会的建设。在此背景之下，我国相关部门就需要通过颁发相关政策以及决定的方式，加大绿色化工技术的发展并使化工行业生产的绿色产品质量得到保障。只有充分利用精细化工进行绿色化工产品的生产，才可以不断地在实践操作当中提高绿色化工技术的占比，保证国内化工行业的良好发展，解决源头的污染问题，以保护自然资源环境。
参考文献：
[1]张在根，李朝兵，李君.绿色化工技术在精细化工中的应用研究[J].现代盐化工，2020，47(01)：36-37.
[2]孙天山.绿色化工技术在精细化工中的应用[J].化工设计通讯，2019，45(08)：232-234.
[3]黄留堂.绿色化工技术在精细化工中的应用浅谈[J].当代化工研究，2019(07)：146-147.
化工技术论文范文第4篇
1煤化工技术的发展
煤化工技术在实际的应用中取得了一定的作用效果, 为缓解我国的能源危机工作带来了一定的参考依据。这种技术的本质在于:采取可靠的技术手段, 将煤炭资源转化为可以使用的气体或者固定燃料, 并对衍生出的化工产品进行不断地优化, 提高能源的利用效率。常见的煤化工技术可分为: (1) 煤液化; (2) 煤干馏; (3) 煤气化。
煤液化主要是指通过化学合成工艺技术将固态的煤转化为液态的燃料, 满足社会各行业的能源需求。这种液态的燃料主要的成分是碳氢化合物, 实际的应用效果较好, 未来的发展潜力大。煤液化主要的操作手段有:直接的煤液化和间接的煤液化。相对而言, 间接的煤液化过程较为复杂。它首先是将煤炭通过气化的方式合成具有经济价值的气体, 主要成分是二氧化碳及氢气的化合物。这种化合物经过催化剂的作用可以生产出燃烧热量更高的液态烃类产品。直接液化法主要依赖的是溶剂。在煤炭与气态的氢气混合时, 为了提高氢气的比例。 需要加入一定量的溶剂, 最终获得液态的燃料。这种燃料燃烧时释放的热量更多, 提高了能源的利用效率。除此之外, 煤液化也有其它的方法, 像氢煤法、供氢溶剂法等。
为了获取焦化产品, 需要借助于煤干馏技术。它的实质是通过隔绝空气的方式, 对煤炭原料进行强热分解, 得到一定数量的焦化产品。这些产品的应用范围广, 所带来的经济效益明显, 为煤炭企业产业转型工作的开展提供了重要的参考信息。 相对每干馏技术, 煤气化技术的工作流程相对比较复杂。这种技术的工作流程主要包括:对煤炭原料进行高温热化处理, 将固态的燃料转化为气态的可燃性气体。在转化的过程中需要加入一定量的气化剂, 提高转化效率。这些气化剂的实际作用效果明显, 主要依赖的是二氧化碳及空气之间的相互反应。由于不同的煤炭资源之间存在着一定的差异性, 煤气化技术应用中所需的具体条件也有所不同。在最终气体形成的过程中, 不同的煤层产生的化工产品有所区别, 客观地体现了煤气化技术的良好应用效果。
2新型煤化工技术
经济的不断发展, 生产力水平的持续提高, 为新型煤化工技术的出现创造了有利的条件。相对传统的煤化工技术, 新型煤化工技术最大的优势是减少了能源的消耗量, 增加了环境效益, 为我国可持续发展战略的落实带来了积极的保障作用。新型煤化工技术的主要内容有: (1) 各种合成烃的化学产品; (2) 煤气化技术; (3) 将煤原料转化为燃烧时释放热量更多的化学产品。
各种合成烃化学产品的出现, 降低了环境污染问题的发生率。这些产品的来源主要是煤原料, 最大的特点是能源的利用率较高、污染小。利用甲醇裂解提取烯烃制取技术的优势, 最大限度了保证了煤炭资源燃烧的充分性。这种技术的转化率非常高, 但是生产出的产品纯度依然有着一定的问题。在未来的化工产品发展过程中, 甲醇裂解提取烯烃制取技术的应用范围将会逐渐地扩大, 清洁性产品的生产效率也将不断地提高。
煤气化技术作为新型煤化工技术的重要组成部分, 在现代化学工艺流程应用中占据着重要的地位。它主要是通过不同成分的催化剂作用将固态的煤原料转化为燃烧更充分的异丁醇及甲醇的混合物, 减少有害气体的排放。这些混合物在一定的化学条件作用下, 最终转化为异丁稀。它也是高辛烷基化学剂的重要组成部分, 有利于提高化工企业的实际生产效率。
作为天然气的重要组成成分, 甲醇生产效率的高低影响着化工企业的长远发展。我国的煤炭资源储量较大, 利用新型煤化工技术可以将煤转化为利用率更高的甲醇, 进而生产出环保效果非常明显的天然气。甲醇的来源主要是煤炭。它在化工企业的生产过程中应用较多, 是一种重要的化工原料。在草酸的合成过程中, 运用新型煤化工技术得到的甲醇, 在某些催化剂的作用可以得到草酸。除此之外, 像甲酸甲酯的生产也需要利用到甲醇原料。这些方面的内容, 客观地体现了新型煤化工技术的优势。
3结语
为了缓解我国的能源危机, 加快低碳经济社会的建设步伐, 需要运用新型的煤化工技术生产出更多的清洁化工产品。 煤化工技术的发展经过了一定的过程, 其中某些技术在实际的应用中取得了良好的经济效益和社会效益。大力推广新型煤化工技术, 有利于改善我国的环境质量, 满足社会各行业的能源需求, 减少不可再生能源的消耗量。
摘要：为了提高各种能源的实际开采效率, 需要充分地发挥煤化工技术的优势。这种技术在实际的应用中取得了良好的效果, 尤其是在煤制油及烃类产品的生产方面。这些产品的出现减少了石油资源的消耗量。结合煤化工技术的发展现状, 可知它在推广的过程中依然存在着许多的问题, 不符合可持续发展的具体要求。因此, 加快新型煤化工技术的研发速度, 已经成为了很多研究者关注的重点课题。
关键词：煤化工技术,开采效率,石油资源,可持续发展
参考文献
[1] 潘利鹏.煤化工技术的发展与新型煤化工技术探讨[J].科技与企业, 2013, (03) .
[2] 霍宏.煤化工技术的发展与新型煤化工技术探析[J].科技经济导刊, 2015, (15) .
化工技术论文范文第5篇
关键字：化工安全;安全技术;安全管理
一、石油化工安全技术
(一)安全仿真技术。(1)定量模拟仿真。石化企业产品存在特殊性，发生变化不但伴随着品质、能源的传输，而且还会使不同物质的物理性质出现改变，所以，在具体生产作业过程中，为进行安全制造和管理，可通过微积分方程或代数方法对石化工业生产过程作出全面描述，而反应过程中的物料动态变化和系统静态就是定量模拟仿真技术。石化工业产品经营阶段，经过对该模拟技术的应用，在HYSYS云计算平台中，运用动态仿真方法，全面解析了石化工艺的产品特性，从而确定了相关风险内容分析的合理化和真实感，并进行了对石化产品作业中所涉到的各种不安定原因的科学管理，同时，还进行了相应的监控作业。此外，利用该仿真技术的使用经验，可分析安全管理方法，并全面地結合了安全分析结论，进行了对安全管控方法的调整，并进行了相应优化工作，同时利用动态评估方法，对石油化工产品的最终安全控制方法加以正确判断，并对其加以合理使用。(2)定性的模拟与仿真。定性建模仿真和定量分析的建模仿真一样，它在具体使用过程中也是指通过非数学公式完成的对各种信号、结果传递和模型等环节进行处理的一门合理技能。在石化工业生产期间，可以对企业系统的定性行为作出合理引导，这个模式总体来说比较简单，已被应用在很多的石化生产企业。石油化工的具体生产阶段，专业技术人员能够通过对定性模拟仿真技术进行实际应用，完成对无法实现量化的数据、装置以及各种信息的合理分类，并进行定量分析模拟，因此，可通过HAZO安全分析法，降低石化在安全管理方面的经营成本，增加石化公司的效益。
(二)故障检测诊断技术。故障检测诊断技术是石油化工公司安全生产管理的基本内容。工程技术人员在运行过程中，必须经常针对生产环节中潜在危险性最高的环节开展全面检查，以便于尽可能降低公司生产过程中的经营风险。同时，公司的相关部门也要随时对机械设备和信息技术加以改进，并充分运用上述的现代化科学技术手段对公司生产流程开展全面检查，并查找其存在的技术漏洞，以便采取相应的技术措施来减少或消除公司生产过程中的潜在经营风险，为公司生产过程的平稳运转提供技术保证。另外，在当前中国国内石油及化工公司生产安全管理的过程中，在对某一环节实施故障检查维修中通常采取了定量模拟法和数据驱动法这二个方式。在中国一些石化公司，也会按照国家安全生产管理体系的要求来编制生产管理图。企业管理者们在生产过程中，便能够通过对生产管理图的划分再明确各员工的职责关系，从而避免因职责错误造成权益损失。
二、石油化工安全控制措施研究
(一)增强了石化企业安全管理意识。对石化企业的安全生产管理，要首先根据石化生产市场发展状况和企业具体的产品情况，再按照有关法律法规管理，把"安全"和"质量"都视为石化企业发展的核心目标。在石化企业内要对安全生产工作做好全面宣传，同时也要对产前可能会发生的各类安全问题，制订出一个合理的工作规划，以便于调动石化企业内职工的安全意识。同时，在石化企业内必须设置专门力量过硬的质量监察与安全管理机构，对职工开展法制教育与技术培训，并聘用专业知识过硬的质量安全管理人员定期对安全问题开展预防抽样，确保石油化工生产过程中的安全性。
(二)建设安全性生产风险应急管理系统。由于石化公司的相关安全生产风险防控体系正在逐步完善，企业出现重大安全事故的可能性相对较少，但又无法排除重大紧急情况的出现，所以，公司必须事先建立和执行安全性生产事故紧急预案。通过建设和运用石化企业安全生产应急管理系统，将有助于石化公司迅速处理紧急情况，减少生产损失，从而避免企业出现大量人员伤亡，因此建立应急救援预案，通常必须和石化公司的已有资源紧密结合在一起，同时还必须对已有资源加以综合管理和高效运用。同时，还要求信息技术和计算机等现代科学技术手段相结合，利用现代数据库技术和网络系统，逐步建立和应用现代化的企业安全风险管理体系，以有效防范和处理中小企业各类安全风险问题。另外，企业应对系统信息和数据处理也必须继续改进和优化，以建立企业安全与应急管理的可信度和稳定性，从而为中小企业创造更加精确安全可靠的信息系统服务，给中小企业以紧急反应最有力的数据保障，并逐步实现中小企业具备高度智能特点的应急管理。
三、结语
综上所述，安全技术是公司安全管理工作的关键，中国石油公司安全生产涉及面宽、风险因素多、技术需求特别高，因此必须针对公司实际状况狠抓安全管理技术，并加大对安全科技的投入，以贯彻安全优先的原则。通过综合性的安全生产管理，避免安全隐患的发生，进一步提升公司的安全生产效益，给公司带来经营价值。
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