电气设备维修范文第1篇
1.1 观察电气设备和调查故障现象
直接通过根据电气设备的故障的外部表现, 通过看、闻、听等手段, 检查判断故障所存在的位置。首先向设备操作者询问设备的工作环境和工作状态, 如有无异常响动、刺鼻气味、有无进水等。通过初步的调查, 再仔细检查设备是否存在外部连接是否存在电缆老化损坏, 电路松动, 绝缘烧焦, 熔断器跳出现象。再检查电气设备是否存在进水、油垢污染等现象。在经行一系列的外部检查后, 可以通过试车进行进一步的判断, 也更仔细更精确。试车过程中, 若出现较大异味, 异常声响, 严重的火花, 一旦发生以上现象的任何一种, 必须切断电源立即停车。通过观察三相电连接处的火花也可大致判断电气设备的故障原因。如电气设备的触电在闭合、分断时不跳火, 说明电路不连通。三相电路火花都比较大, 可能时因为电气设备过载造成的。三相电一相无火花时可能是因为其中一相无电流通过或被其他设备短路。
1.2 分析故障原因
中医讲究望闻问切, 这些都是前期的准备, 更重要的是病因的分析, 电气设备的故障也是一样, 通过电器设备故障的现象分析电器设备的故障原因才是主要的。电气设备故障的分析理论基础是电气电路原理, 首先要对电气设备的构造、原理性能有充分的理解, 将实际与理论知识结合。电气设备可能有很多种故障现象产生, 而任何一种电气故障又都有可能是一种或几种原因造成的。也就是说, 多种原因可能导致相同故障现象的产生。在众多的故障原因中, 有些是电气管理人员所熟知的, 或是一般性常识, 有些则是疑难故障需要深入分析原因的。下面将介绍几种常见的电气设备故障原因, 并对各个原因做重要性分析, 得出必须特别关注的几大故障原因。
1.2.1 环境条件对电气设备的影响
有些电气设备对环境的温度、湿度、空气质量、大气压都有较高的要求。首先温度是电气设备的第一杀手, 电气设备在运行过程中如果温度超过极限值都有可能产生电气故障, 温度对电气设备产生的影响主要有以下几个方面:
电气设备大多使用的是金属材料, 温度升高必定造成金属的软化, 电气设备的机械强度明显下降
电接触也受温度影响极大, 电接触不良也是导致许多电气设备故障的重要原因。
1.2.2 设备运行条件的影响
电气设备设计参数与额定参数的数值相差较大, 或者设备运行情况和出厂设定相差较大, 运行情况对设备故障影响较大, 其中由于电流电压引起的接触不良, 三相负荷不对称比例相对较大。
1.2.3 人为操作不当对电气设备的影响
操作人员上岗前都应该进行良好的培训, 但是操作人员的不良心理会为电气故障埋下隐患, 如:侥幸心理、依赖心理等。操作人员对电气事故重视成度不够, 所以在故障发生前麻痹不仁, 直到造成严重的不可挽回的损失后在意识到事情的严重性。再有就是对设备的依赖心理, 依赖心理往往会减弱人们的主观能动性, 导致操作失误, 出现电气设备故障, 严重的发生事故, 电气设备在操作是过程复杂, 步骤较多, 任何一个环节出问题都是大问题。
1.2.4 电气设备本身质量
随着经济的发展, 各大厂商层出不穷。然而电气设备的质量根据生产厂家的不同而不同。电气设备质量的好坏直接影响到日后的使用效率, 还影响到了电气故障的发生率。所以电气设备的质量在工程实际中站着至关重要的意义。
1.3 确定故障部位
前期工作都是在为确定故障点打基础, 确定故障点是最终的目的和结果。故障点的确认是在周密的考察和细致的分析基础上进行的。
2. 电气设备故障诊断所采用的方法
电气设备是极其精密的设备, 若发生故障需要严密的数据分析才能判断故障点的位置。
2.1 对变压器进行检测和判断
对于变压器来说, 主要是依照有关的规范和例行安排对其进行监测, 监测的各项数据进行分析, 得出结果, 进行相应的维修步骤。除了规范内对变压器进行的重点监测和分析, 日常对变压器进行的监测也很重要, 比如对操作频率较高的有载调压设备开关需要增加监测和维修频次, 以防事故的发生。在正常情况下, 变压器需要大修的, 主要监测指标是铁芯的绕组形变状况, 检查周期一般在10-13年, 做后根据变压器的实际运行情况来判断设备的未来运行状况和使用寿命。
2.2 短路法
把电气设备的电路的某一处短路或某一种中间环节用跨线短接, 采用短路法时需要不要影响电路的正常使用, 短接设备不可以随意使用导线进行短接, 短接交流信号通常能够利用电容器, 短路法时一种很简便的检修检测方法。
如:限位开关遇到多个开关安装, 不容易分辨某个开关损坏的情况下, 可以采用类似的方法进行实际操作,
2.3 开路法
断路法即为开路法, 这种方法的核心就是断开疑似故障点连接。使其空载或者临近空载。断开疑似故障点电路后, 可先检查本级电路, 若本级电路工作正常, 则故障点在后级, 否则故障就存在本级。这种故障判断的方法对于电子电路频率特性改变同样适用。
2.4 替代法
替代法, 也就是替换法。对疑似故障点的电子元件或零部件用完好的电子器件替换, 以确定故障原因和故障部位, 采用替代法时, 一定要注意用于替代的电子器件应与原电子器件规格、型号、一致, 导线连接无误且牢固, 以防发生新的故障。
2.5 再现故障法
接通电源, 重新启动电气设备, 让故障现象再次发生, 以此为契机, 找出故障的所在位置和原因。此种方法, 主要观察有关继电器和接触器是否按控制顺序进行工作, 若发现某一个电器的工作不正确, 则说明电器所在回路存在故障, 对此回路进行下一步的检查, 可容易的发现故障原因和故障点。这种方法的危险性较高, 需做好安全防护和确认不会发生事故的情况下操作设备。
2.6 对比法
把故障电子设备的数据参数或运行状况和正常的设备经行比较。某些设备的有关参数不容易从技术资料中查到, 这样就可以采用互相比较的方法发现设备存在的问题以及故障点。
2.7 切割法
把电气上相连的有关部分进行切割分区, 以逐步缩小故障点的存在范围。如查找某条线路的具体接地点, 或者对于查找故障设备的具体故障点, 也可以采用切割法。查找反馈线的接地点, 通常在装有分支开关或便于分割的分支点作进一步分割, 或根据运行经验重点检查薄弱环节:查找电气设备内部的故障点, 通常是根据电气设备的结构特点, 在便于分割处为切割点。
3. 电气设备故障维修的原则与维修方法
3.1. 先动口后动手
在实际工程中, 电气设备出现故障后, 我们首先要做的是要了解实际情况, 对操作人员详细的询问, 询问操作人员故障发生前故障发生后对电气设备都进行了哪些操作, 以便我们后续的检测和维修。假若对一些复杂的电气设备, 我们要先学习电路知识, 对电气设备电路原理加以熟悉, 在熟悉的基础上, 对电气设备做好维修记录。
3.2 先机械后电气
发现电气设备发生故障后实施维修时, 应该先检查电气设备是否出现了机械故障, 排除机械故障后, 方可检查电气设备。在检查电气设备时, 要使用专门的电气设备的检测仪器经行多方位的检测, 不可用猜测、感觉来解决问题, 要用科学数据说话, 将数据参数进行对比, 确定故障点, 以便更好的维修。
3.3 先外围后内部
当电气设备发生故障时, 不要急于对电器设备内部核心元件进行更换和维修, 而是要先检查外部元件和内部核心元件的连接关系。先排除因外部元件的连接不当造成的外部故障。排除外部原因后, 方可对内部电路进行检测与故障排除。
3.4 先清洗后维修
在我们的实际工程中, 电气设备难免会受到各种各样的污染。在检测和维修的时候, 对于那些受到严重污染的电气设备, 第一要对电气设备进行彻底的清洁, 很多设备故障是因为电气设备散热量大, 污染严重影响了散热效果, 有些情况当设备清洗结束后, 电气设备的故障也就派出了。若电气设备在清洗过后仍有故障, 再根据实际存在的问题一一排查。
3.5 先静态后动态
在电气设备故障时, 通常是先静态后动态, 在不通电的情况下对电气设备的保险丝, 开关等核心部件进行全面排查, 判断是否存在故障。这些关键位置排除后, 将电气元件通电, 通过电气设备运行的状态和声音进行判断, 最重要的是通过设备参数进行比较、分析、研究, 以此确定故障位置, 然后排除故障。
4. 结束语
通过以上论述, 电气设备的利用率也来越高, 事故发生率也随之升高, 在电气设备运行过程中往往会由于多种因素的影响而造成事故, 这样必定会对我们的生产使用效率产生影响, 甚至会对人身造成伤害。因此, 我们必须要做好对电气设备的检测。并做好安全教育工作, 将侥幸心理扼杀在摇篮里, 并且掌握科学合理的维修方法, 确保电气设备正常安全的运行。
摘要：电气设备是指发电机、变压器、电力线路、隔离开关、断路器、等机器的统称。电气设备在人们日常生活中运用十分广泛, 在使用过程中经常会出现一些故障, 有可能还会发生电气事故, 会对人们正常的生产生活造成危害, 甚至出现生命危险, 因此电气设备的故障的检测与维修, 我们必须重视起来, 想尽办法缩短维修时间, 提高电气设备的效率。
关键词：电气设备,故障,检测维修
参考文献
[1] 李玉宝.浅谈电气设备状态故障诊断技术[J].城市建筑, 2014 (27) .
电气设备维修范文第2篇
电气维修是一项平凡而又紧张的工作，平凡是因为公司有近百位像我一样的电工穿梭于配电柜、变压器、电动机等等设备之间，为让设备正常运转默默辛勤的工作。紧张是因为“电老虎”潜伏在暗处伺机而动，更有时是带电工作，唯有小心谨慎，注意安全，才能使之驯服，为我工作。
工作以来我始终紧绷心弦，以饱满的工作热情和踏实的工作态度，配合分厂领导做好岗位管理工作，实现工段安全运行和自身价值的同发展、共进步。现将2015年度我所从事的安全、生产管理工作做如下小结：
一、加强班组安全管理，增强安全防范意识。
“安全第一，预防为主”的安全方针，我常抓不懈。班组是公司的基层力量，班组安全工作是公司执行工作的落脚点。为此我在班组班前会议上，都要对每个班组的的安全工作提出明确的要求，每周就分厂例会内容对各班的安全工作进行及时总结，让每个工段人员在工作中都要有一个自己的安全尺度，用来衡量自己每天的安全工作。
同时为提高个人工作能力，增强安全管理知识，2015年我自学、参与国家注册安全工程师考试，并一次性通过，考试合格，为以后工作奠定坚实基础。
二、做好技能、安全培训工作，确保内部安全
从每周一题到每月一培训、每季度一考试，我都精心准备，工段技能培训和安全培训相结合的培训模式不仅能使工段职工掌握本工段的操作技能，更能领会到安全工作的重要性，学安全，懂安全。每月一次的应急预案演练每个班组都要进行，决不敷衍了事，从而增强职工安全防范意识提高应急处置能力，做到反应迅速、临事不乱，最大限度减小事故危害。
三、推进设备改造，保证设备平稳高效运行
持续推进10万吨整流控制系统和110kV变电站高压综保改造工作，改造中我画图、接线、校线、调试一丝不苟，确保设备一次投运成功。将10万吨整流功率因数纳入班组考核制度，督促运行人员合理控制整流柜导通角，提高整流设备功率因数，将三和线路功率因数控制在0.93以上，节能降耗。
四、加大设备巡检力度，消除事故隐患。
保证设备的正常运行是工段的核心工作，我在日常工作中树立预防为主、及时消除安全隐患的观点，组织工段维修工在现场勤检查、多记录、多比较，建立相应的巡检制度，对发现的异常及时处理，做到处理要彻底，隐患不累积。
安全源于警惕，事故出于麻痹。只有认真遵守规章制度，严格执行操作规程，强化安全监督，不放过任何细节和小事，才能换取持续的安全无事故，推进企业稳定向前发展。以后的工作，我会一如既往，持续用心、专心、尽心工作。
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电气设备维修范文第3篇
为规范公司电气临时线路使用，确保安全用电，特制定本制度。
二、工作内容
1、职责
生产部是内部电气临时线路的主管部门。各单位负责辖区内电气临时线路的日常管理和维护工作。电工负责电气临时线的安全监督检查工作。
2、临时线的范围、审批、登记和拆除
(1)临时用电线路指因生产、工作急需而临时架设的380伏以下，使用期限在一个月以内的电气线路。
(2)各部门如需要架设临时用电线路，需填写《临时用电作业许可证》，经公司相关部门批准后交到生产部进行登记。架设临时线完成后，由生产部组织人员现场验收。
(3)临时用电线路的安装必须满足安全要求，使用部门负责悬挂警示标志或采取防护措施，有电气专业技术人员维护检查。临时用电线路使用期满后，使用部门必须拆除，需要延期使用必须重新申请，未经过同意，不能超期使用。
(4)临时用电线路拆除后，使用部门必须及时到生产部办理注销手续，不办理注销的，按延期使用处理。
(5)外来施工单位需要使用临时用电线路的，由项目的责任单位(牵头部门)负责督促施工单位按本规定办理审批手续，项目的责任单位(牵头部门)负责对临时线的安全性进行检查。
3、临时用电线路安全基本要求
(1)临时用电线路必须使用绝缘良好的橡皮线，线径必须与负荷相匹配，接头处包扎可靠，全线无裸露。
(2)临时用电线路必须沿墙或悬空架设，距地面高度：室内应大于2.5米，室外应大于4.5米，跨越道路应大于6米。
(3)临时用电设备必须有良好的接地(零)，禁止直接利用大地作为零线。
(4)临时用电线路必须有一个总开关(含漏电保护)，每一个分路应设与负荷匹配的熔断器。
(5)禁止在有爆炸和火灾危害的场所架设临时用电线路。 (6)已安装好的临时用电线路，未经同意不能任意改变或搭接。
三、相关记录
《临时用电作业许可证》
电气设备维修范文第4篇
1.1 先动口再动手
先动口再动手即在变电站的电气设备出现任何故障的时候,不要急于对电气设备进行维修,而要首先询问故障的产生情况,而对于一些比较特殊的电气设备,还要首先了解其具体的设备结构以及工作原理等,这是为了更好的掌握电气设备的故障源头,从而有步骤、有计划的进行维修,这样能够极大的提高电气设备的维修速度,确保维修效果。
1.2 先外部后内部
先外部后内部的原则,主要是要求维修人员在接到维修任务后,首先要对电气设备的外部进行观察,查看其是否有裂缝、破损以及脱落等等,然后再进行内部的检查,这样能够比较准确的由内而外判断故障程度,并对机械设备进行顺序拆卸,避免由于不充分了解设备故障问题而导致的盲目修理,从而影响维修效率。
1.3 先机械后电气
在维修过程中,还要遵循先机械设备后电气设备的原则,也就是说,首先要检查机械设备是否存在故障,并对机械设备故障进行维修,而后再检查电气设备,特别是对电气的线路进行检查时,尽量使用相关检测仪器,这样能够更好的精确查找故障点,然后在机械设备维修的基础上完善电气设备维修。
1.4 先静态后动态
另外,在进行设备维修检测过程中,还要遵循先静后动的原则,要现将相关电源进行断开处理,在电源断开的情况下来仔细观察设备是否存在问题,如保险丝是否被烧断、按钮是否存在问题等等。然后进行通电,通电后,通过设备运转,再进行设备的检测,看是否存在运转声音不正常、运转频率不正常等情况,而后再进行系统维修,这样有步骤进行能够有效提高维修效果。
1.5 先清洁后维修
也就是说,为了更好的判断故障点,对电气设备进行必要的清洁是非常重要的,特别是一些关键部位,如开关按钮、零件连接处等,有时会由于粘有污垢而导致设备不能正常运转,清除污垢之后由利于进行科学判断。
1.6 先电源后设备
在电气设备故障中,电源问题是非常多的,因此,在进行检修过程中,要首先查看是否电源出现问题,然后在进行其他部位的检查,这样能够提高检修的效率。
1.7 先普遍后特殊
大多数的电气设备的运行都是比较有规律的,只要正常使用,基本不会出现太大的故障问题,因此,要先针对电气设备经常出现问题进行排查,而后再进行特殊问题判断,从而节省检修时间,提高检修效率。
1.8 先外围后内部
更换零部件是在确认所受损零件不能正常使用之后才需进行的,因此要先对问题部分进行检修,尽量使用元零件,如元零件确实无法使用后在进行更换。
1.9 先直流后交流
在对电流进行检查时,要先检查直流电,再检查交流电,以此为基本顺序。
1.1 0 先故障后调试
在发现故障点之后,为了确保不对电气设备进行损坏,要先对故障进行排查,然后再进行调试,并且要确保调试过程中,设备的线路运行是正常的,否则会损坏设备,影响使用寿命。
2 检查方法和操作实践
2.1 直观法
即通过对电气设备的观察、查看,以及触摸等来进行故障问题的判断。
首先调查情况:向现场的工作人员进行询问,掌握设备故障的基本情况;
然后初步检查:通过掌握基本的故障情况,然后进行初步的判断,看是否存在短路、松动、污垢、进水以及其他常见情况,从而初步断定故障原因。
最后试车:根据相关检查,判断故障点,并进行试车,观察在试车过程中是否存在各种异常,比如异味、异响,是否存在火花等等情况,一旦发现要立即停止,并及时拔断电源,以免造成更严重的事故。
2.2 测量电压法
电压的正常是电气设备正常运转的标志,如果电压出现异常,就有可能说明电气设备出现了问题,在进行具体的测量过程中有分阶、分段以及分点测量。
2.3 测电阻法
电阻的测量与电压的原理是一致的,也有分阶以及分段两种,比较适合开关以及电器的分布距离比较大的设备。
2.4 短接法
设备电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等六类。诸类故障中出现较多的为断路故障。它包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。
3 结语
对于焦化厂的变电所电气设备而言,能够掌握科学有效的维修技术是非常必要的,这就需要工作人员能够认清各种电气设备的相关工作原理以及可能产生故障的根本原因,并且根据科学有效的方法给予诊断以及维修,减少由于维修不当而造成的二次故障等,只有了解了较为科学的维修技巧,才能从根本上提高维修水平,为确保电气设备的正常运行做出重要的努力。
摘要：变电站是企业电力系统的重要组成部分,为了确保企业电力的正常运行,就有必要确保变电站的正常运转,而变电站的电气设备是变电站正常运行的重要保障,为了能够有效的保障变电站的正常工作,及时有效的做好电气设备的维修与养护是非常重要的,这就需要相关工作人员能够根据变电站电气设备的运行情况,采取科学有效措施,定期对相关电气设备给予维修,从而确保其正常运行。基于此,本文就针对焦化厂变电设备的状态及维修进行相详细的阐述,希望能够对变电站电气设计人员的工作有所启示和帮助。
关键词：变电所,电气设备,维修技术
参考文献
[1] 侯小娥.对变电所电气设备检修与管理的探讨[J].科技资讯,2013,(20).
[2] 涂春凤,熊军.变电所电气设备的安装及调试技术要点分析[J].四川水泥,2015,(02).
电气设备维修范文第5篇
【关键词】机电设备;维修;对策
前言
煤矿机电设备如果发生故障就会直接影响煤矿企业的安全生产，我国具有丰富的矿产资源，是采煤大国，也是煤矿机电设备制造和使用的大国。由于煤矿生产的特殊性，使得煤矿机电设备日积月累的处于一种粉尘、水汽、噪音、有害气体大量存在的环境中，存在于高速、高载、冲击、振动及润滑不良的生产条件中，这就增大了机电设备故障发生的频率，从而至使矿产事故经常发生，这就严重的影响了煤矿生产的安全性与经济性。因此，做好煤矿机电设备的维修工作是确保煤矿顺利开采的关键。
1、煤矿机电设备维修中存在的问题
现有的机电管理机构不健全，尽管各个煤矿都设置机电管理部门，但都存在机电管理机构不完善、不健全的问题，一些煤矿的领导对机电管理工作没有给与高度的重视，大量压缩机电维修人员。机电设备管理职能部门没有充分发挥作用，机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。由于机电管理人员不足，机电专业组织未能健全，机电管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。对机电标准化工作认识不足，一些矿井尽管有机电标准化管理人员，但多为兼职，对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分机电职工标准化意识差，未能做到上标准岗，干标准活，对固定设备和流动设备的管理未能按生产矿井机电专业质量标准化标准进行，机房硐室、机道、头面达标率低。管理不到位，设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理在某些环节还不到位。煤矿机电设備存在隐患较多，设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大，提升系统保护不全，井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐。井下电气设备没有按规定做电气试验，过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝。漏电保护、煤电钻综保、照明信号综合保护、输送机保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范。井下局部接地极及连线的材质、工艺不符合要求，安装不合格，电气设备失爆现象屡见不鲜。机电技术力量薄弱，技术手段落后，煤矿机电技术人员严重不足，技术管理不能指导生产。机电队伍整体素质较低，煤矿机电管理人员文化水平较低，专业技术水平不高，未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行。缺少机电培训，培训达不到目的，全年基本无机电专业培训，即使进行培训，也由于针对性不强，抽象理论讲解，职工听不明白，实践操作方法讲授不具体，职工无法在实践中应用。理论不能联系实际，造成职工学习积极性不高，培训走了过场。未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到目的，资金投入不足，煤矿受资金投入制约，普遍存在设备数量不足，备品备件数量有限的现象，使机电安全生产处于被动状态。
2、强化煤矿机电设备检修的对策
2.1按照安全生产计划的内容制定加强煤矿机电设备维修的措施，切实加强机电设备的日常检修和维护管理工作，为安全生产创造条件。合理运用时间组织电气设备管理专题和机电技术管理培训，认真总结以往机电管理工作的同时，指出煤矿机电维修管理中存在的问题和不足，认真借鉴他单位的维修管理经验，明确本企业机电设备管理的重点工作，对机电设备的安全管理提出具体的要求。在机电设备正确使用上下功夫，加大操作人员的培训力度，要求操作人员必须达到“三好”(管好、用好、修好)、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排故障)。详细部署今后本企业机电管理工作的内容，划分区域，落实人员，切实抓好机电设备管理工作，目前机电设备维修和管理目标，为安全生产奠定基础。
2.2建立健全煤矿企业机电设备维修管理各项规章制度，认真落实安全生产责任制。加强对煤矿机电设备的专项检查力度，对查出的问题严格落实解决。严格落实机电设备维修责任，提高维修质量。并加强对矿区重点设备的检查、日常检修和维护，确保设备安全运行。突出抓好机电设备日常维护，对每台机电设备实行“包机制”，定人、定点、定时间、定标准检查维修，切实做到设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零配件、附件完整无缺。包机人认真填写设备运行记录、故障记录、事故处理记录，做到数量清、状态明。同时，对各类机电事故及时组织分析，查找事故原因，制定切实可行的防范措施后，进行跟踪管理，建立机电设备台帐，实行逐级责任“首问制”，严格追究落实，确保机电设备安全稳定经济运行，为全面实现安全生产任务目标提供可靠保障。
2.3加强煤矿机电设备精细化管理。为进一步加强矿区机电设备精细管理，应不断创新管理理念，推进机电设备管理工作向精细化发展，狠抓机电设备现场精细化管理，认真开展了机电设备安全隐患自查、自纠、设备检修维护和保养工作，从而有效解决机电设备精细化管理中存在的隐患，为采区安全生产提供了有力的保障。从加强员工业务培训入手，利用班前学习时间向员工讲解机电设备的相关知识。针对工作现场遇到的不同情况、不同问题，指派有关技术人员进行现场排解，强化员工对业务知识的掌握和对设备使用的熟知程度。特别对安全生产中运行的主要设备，要求各车间建立健全机电设备的各项管理制度、台帐和记录，从小处、细处着手抓机电设备的管理，坚持实施每日一检制度，逐日进行检查、监督机电设备的运行，对存在的隐患和问题，及时安排处理，确保生产中设备的安全高效运转。为提高设备检修的完好率，应精确制定机电设备检修计划、细化落实环节、量化考核工作，作为实现机电设备精细化管理的前提。检修计划从年计划到月计划、周计划，以及部分检修的日计划，都逐项制定了详细的检修计划和验收时间，这样可以有效的提高机电设备的检修质量，同时做到将机电外委检修设备和矿内机电检修项目逐条上报，使机电检修工作做实做细。还应该对每月检修计划的实施情况进行及时总结，并对检修工期、设备损坏原因进行系统、客观的分析。使设备检修工作逐步实现了由标准化向精细化的转变。
2.4强化内修管理，严格按《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿矿井机电设备完好标准》要求检修、试验机电设备。凡未按照标准检修、试验或应检修、试验不当造成损失的，一律按原值处罚。并采取优惠政策，鼓励机电设备维修人员积极开展修旧利废活动。根据现有的技术能力和加工条件，挖掘自修潜力，不断扩大自修范围。对于因维修不到位影响生产所造成的损失，由维修人员承担。同时，对按质按量完成计划的，给予一定的物质奖励，营造“人人参与回收复用、人人关心修旧利废”的氛围。
3、结束语
在煤矿生产过程中，应针对企业机电设备的现状，认真分析，科学规划，制定切实可行的维修计划，为煤矿生产工作的顺利进行打基础。