搅拌桩技术论文范文第1篇
摘 要：我们的研究课题是：水泥搅拌桩在路桥施工技术应用分析。本文主要从四个方面（水泥搅拌桩的影响因素，水泥搅拌桩机制，水泥搅拌桩设计以及水泥搅拌桩的质量控制和管理）对本课题进行一定程度上的研究与分析。
关键词：水泥搅拌桩；路桥施工；应用分析
随着路桥工程的不断建设，也使得对路桥工程的管理在不断的完善，于此同时对路桥工程的检验要求也变得越来越高。目前，水泥搅拌桩已经被广泛的运用到高速公路，机场，桥梁等地基处理加固的工程当中，然而虽然在监管力度方面得到加强，但每次对施工工程的质量进行检测时，都会发现很多的路桥工程的质量都不过关。如何衡量工程质量的优劣，主要在于施工技术的运用合理与否，如果出现技术问题，路桥的质量及施工单位的效益都会受到影响。本为作者主要对自己的工作经验进行一定程度上的结合，对水泥搅拌桩的设计，对加固渗入料的确定，以及施工工艺等进行一定程度上的阐述与分析。
1 水泥搅拌桩的影响因素
1.1 水泥搅拌桩的影响因素----土的含水量
在一般情况下，天然土中的水分都是比较少的，当含水量越少的时候，此时水泥土的抗压强度就会越高。除此之外，影响水泥抗压强度还与水泥和水之间的比有关系。如果水泥比水较大时，此时所带来的抗压强度也是比较小的。反之则比较的大。
1.2 水泥搅拌桩的影响因素----土的化学性质
土中的化学物质比如说酸碱度，有机质含量，硫酸盐含量等等都会对水泥搅拌桩的强度产生一定程度上的影响。一般情况下，若土呈酸性，此时将其加固之后的强度将会比碱性土的强度低。当PH值越低，将其加固之后的强度也会越低。除此之外，土中的有机质或者腐值都会将土变化为酸性土，从而间接增加土的水溶性和膨胀性，进而进一步的降低土的透水性，最终将会影响到水泥的化学反应，以及降低加固土的强度。在进行实际的工程操作中，如果选择的土质偏酸性，此时可以在水泥中加入少量的CaSo4，来达到将碱性程度提高的作用。
2 水泥搅拌桩机制
在一般路桥工程中，一般都采用特殊的钻杆来进行钻土地，当钻入到一定深度之后，（已经开始喷浆），之后再将水泥浆沿着钻孔的深度将地基土和水泥浆一起进行搅合，在搅合的过程中，会产生一系列的化学反应，当反应结束之后，水泥浆会和地基土一起加固成土，最终达到加固地基的效果。
2.1 水泥搅拌桩机制----水泥水化物和粘土颗粒产生的化学反应。
在一定的条件下，绝大部分的水泥水化物中的凝胶颗粒都会和粘土颗粒产生化学反应，如果没有能够和粘土颗粒产生化学反应，那么其自身将会自身进行凝结，硬化之后变成水泥石骨架。
2.2 水泥搅拌桩机制----团粒化的化学反应。
在一定的条件下，土中的sio2 在其遇到水之后，会与水发生化学反应，之后形成比较小的颗粒，当较小的颗粒达到一定规模的时候，就会相互结合长行程比较大的土颗粒。而且在一般情况下，这种较大的土颗粒，他们的表面都是非常大的，而且这些颗粒的吸附能力也是比较强的。在这些颗粒的进一步的结合过程当中，这些颗粒会将团粒之间的孔隙给封闭，之后使较大的土颗粒的强度得到很大的提高。
2.3 水泥搅拌桩机制----凝硬的化学反应。
如果溶液只能够析出的钙离子的数目首次超过所需交换的离子数量之后，这些多出来的例子将会很大部分和粘土中的矿物质如sio2 进行化学反应，从而形成能够不溶于水的，而且性质也是比较稳定的硅，而且所形成得儿硅还会在水中不断的硬化，强度也会不断的得到加强。正是所形成的硅具有结构比较的稳定，水不能够随意的侵入，具有一定的水稳性，因此才会使水泥搅拌桩具有很高的强度。
2.4 水泥搅拌桩机制----碳酸化的化学反应。
一般情况下，溶液当中的氢氧化钙会和空气中或者水中的二氧化碳发生反应，从而产生不溶于水的石灰石。对于所形成的产物石灰石，由于其能够加强土的强度，但反应速度比较慢的原因，因此一般将其放置在后期来进行土质的加强。
3 水泥搅拌桩设计
3.1 设计参数 一般将地震的设防裂度设置为7度；将水泥搅拌桩埋藏在地下水中1.5米；在深层的水泥搅拌桩中，一般采用P425水泥来作为其外表的强化材料；水泥搅拌桩（已经强化和加固之后）的负荷能力必须要大于或者等于150KPA 等等。
3.2 布桩的范围和形式
一般情况下，往往在路基的中心线进行布桩，接着向两边进行布桩，在布桩的时候，必须将桩与桩之间的距离保持一致。而且始终必须将路基范围的最外一排桩距离不能够超过设计图纸中桩的距离作为前提。除此之外，在进行布桩的时候，一般采用正方形的形式来进行布置。
3.3 水泥搅拌桩的配合比
在施工前，必须进行现场取土的样品实验，之后在决定符合现场地质条件和桩体强度要求的水泥摄入量。在实验中，我们进行了5次加固土重的实验。分别为12%，14%，16%，18%，以及20%。在将实验后所得到的数据进行对比分析研究之后发现，比重为14%的更加有利于加固抗压能力。
4 水泥搅拌桩的质量控制和管理
4.1 当将水泥浆已经完成搅拌之后，必须严格控制其发生离析的迹象。
4.2 如果在施工的过程中，出现了听浆的现象，此时需要将搅拌机停止在停浆点处的0.5米以下。
4.3 需要对每个桩的施工进行记录，时间误差不能够超过5秒。
4.4 当施工完成之后，需要对单桩进行负荷承载力的检验。
4.5 时刻将记录进行检查，具体包括：A 水泥的使用量。B 水泥浆是否均衡。C 制作水泥浆的搅拌次数。D 操作时间。等等
5 小结
随着经济的发展，我国路桥工程的建设力度不断提高，施工单位对施工技术
管理及施工方法的科学性有了更高的要求。目前，我国的路桥工程基础设施取得了不小的进步，在一定程度上促进了经济的发展以及人民生活水平的提高。而对于一个路桥工程设施能否取得成功，关键在于路桥工程施工中水泥搅拌桩在路桥施工技术应用是否科学，对此，我们研究的课题：水泥搅拌桩在路桥施工技术应用分析。从研究中发现，对搅拌桩在路桥施工技术应用可以在很大程度上对建设工程的质量、进度以及效益造成影响。由此也可以看出，对路桥工程设施中的水泥搅拌桩在路桥施工技术应用将显得尤为重要。因此，我们坚信，有效的路桥工程施工中水泥搅拌桩在路桥施工技术应用是开展路桥工程设施的前提，只有将路桥工程施工中软土地基的处理技术做好了，才能够建设出比较完备的路桥工程。另外，国家相关机关也应该根据我国的实际情况，借鉴国外的施工技术和经验，引进国外先进的施工技术管理方法和制度，结合我国路桥施工工地实际情况制定出适合我国路路桥工程施工中水泥搅拌桩在路桥施工技术的方法，从而将我国路桥工程的建设质量进行提高。
参考文献：
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搅拌桩技术论文范文第2篇
摘要：众所周知，水利工程是我国十分重要的一项基础设施建设，水泥搅拌桩的质量则直接决定了水利工程的质量，水泥搅拌桩的监测方法是多方面的，桩身各段强度和长度等都是可以检测的方面，为了提高我国水利工程的质量，我们应该让检测人员大致了解水泥搅拌桩的检测方法，所以，以下我们对水泥搅拌桩的质量检测方法进行以下分析和概述。
关键词：水泥搅拌桩；质量检测；方法和评估
一、前言
作为对水泥搅拌桩进行检测的检测人员，则是对水泥搅拌桩的质量产生重要影响的一环，这就要求我们的检测人员要熟练掌握水泥搅拌桩的检测方法和在检测过程中的注意事项，水利工程的质量保证离不开水泥搅拌桩的质量，所以本文将结合工作中的一些经验教训，对水泥搅拌桩的检测方法加以分析，这样才能在最大程度上提高我们的水利工程质量。
二、水泥搅拌桩质量检测的方法
1、挖桩的检测方法
在水利工程建设中十分常见的一种建设方法便是挖桩检查法，它之所以是一门非常成熟的检测方法，不仅仅是因为这一方法被长期使用，而且也在日常工程中取得了不少的经验，同时也越来越规范。用这种发放可以检查水泥搅拌桩的成型程度和水泥搅拌桩的圆润和均匀的程度，使用挖桩检查法，我们可以知道搅拌桩桩顶平整度和搅拌桩的搅拌效果是否满意，这极大提升水泥搅拌桩的质量
2、轻便触探仪的触探法
水泥桩搅拌桩质量检测技术中另一项十分重要的技术就是轻便触探仪触探法，但是使用该方法有一个十分重要的环节便是检测粉喷桩时与检测其他桩体有很大的不同，在检测粉碎桩时，触点应该该放在距离桩体中心部位的五分之二处，而对其他桩体进行检测时，则要放在中心部位，这样才能在最大程度上保证检测的准确性
3、静力触探法和标贯击数法
我们可以利用上述所说的方法将具有不相同龄期和不相同渗入情况的水泥搅拌桩进行对比实验，并且通过已经发布的有关水泥搅拌桩的设计要求规定进行比对和分析实验的结果，并且我们可以利用数理统计的方法来进行判断桩身的各个时期的强度，由此可知，该方法可以在桩体成型以后来实施。
4、 钻孔取芯的方法
该方法是目前能较好的反应粉碎桩整体质量的最常用的一种方法，在工程前期时，由于搅拌桩的强度还比较低，应该选用立轴最大钻压比较小的机型来进行钻取，大概28天以后，可以使用大的钻压对强度小的桩体进行钻探，我们应该选用压力较小的钻机来钻探强度较大的桩体，这样能有效避免桩体粉碎而不能取出符合要求的芯样。另一方面，施工人员的操作技术也对该技术是否成功产生重要的影响，这从芯样抗压的程度就可以看出技术的高低，当然，影响芯样的原因非常多，比如钻头的材质和形状都会对芯样的质量产生影响，这里就不一一列举。
5、单桩或复合地基承载力检测
通过复合地基静载试验以及单桩静载试验的检测方法能够精确而且直接明了的检测出单桩或者复合地基承载力，这也是其最标准的检测方式。但要注意在选择实验地点的时候，如果出现其复合地基的范围比处理范围要大或者小许多的时候，就不可以单纯的根据整个复合地基的均匀承载力来合计实验地点的承载力，这样是得不到准确数据的，是不科学的。钢筋混凝土桩和搅拌桩复合地基是不同的，其差异表现在：钢筋混凝土桩通常是不考虑泥土的承载力这一因素的，桩的承载力才是其看重的因素；而复合地基是通过泥土和桩一起程度结构上方所传来的荷载。可以说搅拌桩是一种新型的复合地基，它具有基础牢固的特点，其结构上方会把压力传递到桩体本身以及周边的泥土上，如此一来就能达到一起分担压力的目的，以免因为压力太大而出现不良影响。另外，泥土和桩本身的承载力并不是一成不变的，它们会随着高度的改变而表现出不同的承载力。所以在实际的工作过程中，工作人员都会把实验的压板高度与基础的地面高度做出一样的结果，根据沉降的比例来计算出复合地基承载力的基本数据。
由上述可知，每一种方法都有自己的优势和劣势，我们应该结合施工现场的实际情况，选择当下适合的检测方法。
三、如何对水泥搅拌桩进行质量评定
1、单桩桩体的质量评定
如果该桩属于一类桩即优良桩，则桩长和桩径要满足设计要求并且整体的喷浆要均匀，不能有断浆的现象发生，施工人员能从桩体中取出完整的芯样，芯样要呈柱状并且局部可以松散呈块状，桩身各段的强度要符合设计要求，所取出的芯样在所有芯样中所占的比例应该大于79%。如果是二类桩的话即合格桩，桩长必须达到设计规范，喷浆局部可以不均匀但必须不会出现断浆现象，我们可以看出芯样的形状与一类桩明显不同，比一类桩更加的松散和不牢固。强度满足设计要求，取芯率要大于64%，如果出现小于64%的情况的话，则标贯击数必须高于所要求的击数。三类桩即不合格桩，桩长和桩径则不符合设计要求，喷浆不均匀的情况下还可能出现断浆现象，桩体芯样十分松散，可能出现取不出芯样的情况，取出芯样的概率不仅小于64%而且标贯击数也没有达标。
2、综合的评定
如果一个项目想要达到优良，则在承载力和单桩类别方面就要符合项目规定的标准，并且单桩桩体要有84%属于一类桩而且其他指标不能出现异常，反而，如果单桩桩体中只有61%达到一类桩的标准，则只能对该项目评定为合格。
四、结束语
由上述我们不难得出，水泥搅拌桩的检测技术在如今的水利工程建设和未来的水利工程建设中都将发挥十分重要的作用，由于我国在水泥搅拌桩的检测技术方面的研究上还比较落后并且这是一项十分高难度的工作，这则要求我国应该在在水泥搅拌桩方面更加重视和发展，上述我们已经结合一些经验探讨了一些检测方法和评定方法，相信通过我们不断的深入研究，该项目能大大提升我国的水利工程建设水平。
参考文献
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搅拌桩技术论文范文第3篇
平整场地按施工设计图、桩位平面图放出桩位，插上竹钎，撒上白灰点，测量专业监理工程师对承包单位报送的施工放线成果进行核查。
二、水泥浆的搅拌
1、按配合比做好水灰比的计量，搅拌桶上刻有标记：200kg水的位置、600kg水泥浆的位置，现场配合比为200kg水配400kg水泥，水泥土搅拌桩桩身水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥进行搅拌。
2、复拌：将拌合桶内水泥浆放入复拌桶内进行复拌以防止水泥浆凝结，并用比重仪测试比重合格范围为1.3～1.6之间。
三、进行压浆
压浆机的压力应在1.4～1.6Mp之间，按图纸设计水泥为加固土体重量的15%，按每桶水泥浆0.47立方米计量，每桶浆应喷16m桩，按6m桩计算，需喷2.5根。
四、钻桩的控制
钻机就位后要保持机身前、后、左、右相对水平防止机身倾斜钻杆，垂直度不得超过1%，开始将钻杆缓慢下降，将钻杆入土定位后以每分钟不超过1m/min进行下转，钻到设计深度，然后看是否钻到持力层，如不到持力层要继续下钻到持力层，按照两喷四搅的施工工艺并按重量比的喷灰量进行控制。
五、成桩的保护
钻机完成后，由于水泥浆没有完全凝固，强度较小，对桩头进行保护，防止外力挤压影响桩的质量。
六、监理主控项目及措施
1、施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，检查产品质量证明文件及抽样试验。
2、水泥土搅拌桩布置形式、数量、长度、单桩喷浆量应符合设计要求。喷浆量及搅拌深度必须采用经过国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。旁站监理人员、专职质检人员对记录小票实行现场签认。
3、水泥土搅拌桩桩体强度应符合设计要求。监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验，且不少于1根。在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验，或采用钻芯取样法在桩径方向1/4处，桩长范围内垂直钻芯，取3个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度试验。
4、水泥土搅拌桩复合地基承载力应符合设计要求，监理单位见证检验。检验方法;平板载荷试验。
5、专业监理工程师应检查承包单位报送该部位或工序的施工工艺方案和确保工程质量的措施，检查承包单位工程计量设备及其技术状况。是否按照设计文件和批准的施工方案施工;使用的材料、构配件和设备是否合格;施工现场管理人员、尤其是质检人员是否到岗到位;施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特种操作人员是否持证上岗;施工环境是否对工程质量产生不利影响;已施工部位是否存在质量缺陷;对施工过程中出现质量问题或质量隐患，监理工程师宜采用照相、录像等手段予以记录，并向承包单位发出整改指令。
6、监理人员对隐蔽工程的隐蔽过程。下道工序完成后难以检查的重点部位，以及工程关键部位和关键工序进行旁站监理，并填写。旁站监理人员的主要工作内容;检查承包单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况;在现场跟班检查施工过程中执行施工方案以及工程建设强制性标准的情况;核查进场建筑材料、建筑构配件、设备的质量检验报告等，并可在现场监督承包单位进行检验;做好旁站监理记录和监理日记。
7、旁站监理人员应当对需要实施旁站监理的部位、工序在施工现场跟班监督，及时处理旁站监理过程中出现的问题，如实准确地做好旁站监理记录;旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工单位有违反工程建设强制标准行为的，有权责令施工单位立即整改;旁站监理过程中发现施工活动已经或者可能危及施工质量的，应及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或采取其他应急措施。
8、隐蔽工程的检查应按以下程序进行;承包单位首先进行自检，自检合格后填写工程报验申请表,在规定的时限内向项目监理机构报验;在合同约定的时限内，专业监理工程师到现场进行检查、核实，承包单位的质检人员应同时在现场进行配合;监理工程师对检查合格的工程予以现场签认，并准许承包单位进行下一道工序施工;对检查不合格的工程，监理工程师应在工程报验申请表上签署检查不合格及整改意见或签发监理工程师通知单,由承包单位对不合格工程进行整改,自检合格后向现场监理机构重新报验或填报监理工程师通知回复单。
水泥搅拌桩施工与监理控制要点
前言
水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术，它是根据水泥水化的化学机理，通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快;在施工中无噪音、无振动，对环境无污染;投资省。我国长江以南地区，雨水充沛，地下水含量丰富，建筑基础软基处理常见的处理方法就是水泥土搅拌桩。
一、水泥搅拌桩的类型
水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强;另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用"喷浆"工艺。
二、水泥搅拌桩施工质量控制的重点和难点
我司承监的红旗路工程监理项目中，软基处理大量使用了"喷浆"工艺的水泥土搅拌桩，他的质量好坏直接影响到上部结构物的安全，因此，站在监理的角度怎样控制好水泥土搅拌桩的成桩质量是我们重点探讨的主题。在水泥搅拌桩施工过程中，因为单桩的工程量比较小，施工时间短，通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的，而且在同一个单元内往往有多台搅拌桩机同时在施工，施工量大，监控强度也高，因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。需要我们加大监理控制力度，采取有效措施进行施工控制，才能切实保证水泥搅拌桩的成桩质量。在进行水泥搅拌桩施工的监理中我们的做法是：狠抓事前控制、严格事中控制和做好事后检测。
1、事前控制
(1)认真审核施工单位的施工组织设计。根据设计图纸和要求、工程地质资料、《建筑地基处理技术规范》、《软土地基深层搅拌桩加固技术规范》的有关要求，仔细审核施工单位呈报的施工组织设计，确定施工方案的可行性。仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。以上条件均须满足施工工艺要求。
(2)搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
(3)水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送工地试验室自检，同时由监理试验室抽检。
(4)为了解决水泥搅拌桩施工量大，监控强度大，现场监理逐桩全过程旁站困难的实际问题，在加强现场旁站、强化进场材料的数量控制同时，适时引入计算机控制系统，形成“现场旁站、材料监管、电脑监控”三位一体的完整监理体系，在强化现场监理旁站力度的基础上，按照确定的桩长和水泥用量对进场的水泥进行管控，同时要求桩机一律配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量、钻进速度、施工桩长、成桩时间等参数。监理工程师每天收集电脑记录单，与进场的水泥数量和现场监理旁站完成的桩基进行核对，作为签认工程量的依据。
(5)水泥搅拌桩施工机械必须具备良好的稳定性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
2、事中控制
有效地监控水泥搅拌桩施工，是确保工程质量达到设计要求的关键。因此，在现场施工中需采取以下监控措施。
(1)确定技术参数和施工工艺，做好试验桩。
在各试验点现场，按照设计要求、复核地质实际情况，以确定桩长，试验桩不少于5根，在成桩7天后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身强度，并进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。试桩检测合格后，通过对确定桩长、搅拌时间、下降速度、提升速度及水泥掺量比等各种重要参数进行总结，方可根据总结确定的参数进行大面积施工。
(2)桩位及桩高程的控制
1)桩位。施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校核。要求桩位偏差不大于10cm。
2)桩顶、桩底高程。要求桩底高程超深10cm以上，桩顶高程超高20cm以上。
3)桩深垂直度。每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。要求桩身垂直度偏差不超过1.0%。
(3)水泥掺量及浆液控制
1)桩身水泥掺量。每根桩的水泥掺量是保证质量的关键因素之一，为了加强控制，宜采取总量控制法，计算分析每一工作台班每一延米的平均水泥用量及
平均工作效率，并与试桩估算的工作效率相比较。根据由实验桩所确定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。
2)水泥标号。根据设计要求选用，必须检验合格后方可使用。
3)浆液。通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比，确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。
4)水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。
(4)为了确保桩体每m掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，施工单位按照监理工程师的要求每台机械均配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
(5)水泥搅拌桩施工采用“四喷四搅”工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，严禁带水下钻。施工时严格控制提升速度不大于0.8m/min，工作电流不大于额定值，喷浆压力不小于0.4MPa.。搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因故停浆，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
(6)为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。桩顶1～1.5m范围内增加喷浆搅拌一次，形成的桩顶面标高要高于设计标高20m以上。
(7)为确保桩体水泥摻入时均匀、连续，要求前台与后台操作人员相对固定、密切配合。后台供浆停机时，应及时通知前台以防止断桩和缺浆。
(8)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
(9)监理工程师如在施工中发现喷浆量不足，将要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
3、事后检测
(1)施工过程的质量检测
1)监理随时检查施工记录，并对照施工工艺对水泥搅拌桩进行质量评定。
对于不合格的工程桩，应根据位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强附近工程桩等措施。
2)进行水泥搅拌桩单元工程检测
①由监理选定检测桩位，检测工作须按照监理工程师要求进行。
②水泥搅拌桩单元工程施工完成后，应抽取该批桩数的2%进行成桩质量检验。一般在成桩后7天内使用轻便触探器钻取桩身土样，观察搅拌均匀程度，采用触探击数(N10)用对比法判断桩身强度。桩身击数不小于35击/30cm，检验深度一般在设计桩顶高程以下，不超过4.0cm。如因空桩较长，采用轻便触探进行检测，结果未必精确，起不到检测效果。可采用以下几种方法进行检测：
a.按单元总根数的2%进行坑探，挖深到建基面以下1m，检查桩身完整性、连续性及搅拌均匀程度;
b.对0.5%的搅拌桩进行抽芯检测;
c.个别地基相对较差的地段，进行单桩及复合地基承载力试验。
③承包商应按图纸或合同要求采用静荷载法试验检测单桩或复合桩地基承载力。符合地基承载力应符合设计规定。
④经触探检测对桩身强度有怀疑的工程桩，按监理指令取桩体中原状加固土土样，直接测定桩身强度。
⑤场地工程地质情况复杂或施工中有问题的桩，按监理指令应用荷载试验方法检验工程桩的承载力。
⑥对搅拌桩相邻搭接要求严格的地段，应在成桩养护到一定龄期时，选取数根桩体进行开挖，检查其外观质量鉴定：
a.桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。 b.搅拌均匀，凝体无松散。 c.群桩桩顶齐，间距均匀。 (2)水泥搅拌桩单元工程验收
1)水泥搅拌桩单元工程施工完成后，施工单位应在自检合格的基础上申请单元工程验收。该验收为联合验收，参加验收的单位包括施工、设计、监理、业主，监理单位为组织单位。
2)施工单位应为单元工程验收准备好施工布孔图、施工原始记录、搅拌桩检测资料、单元工程隐蔽验收签证、单元工程质量评定表等资料，验收前搅拌桩基础要清理桩顶高程以下0.5m的桩间土，露出完整的桩头。验收人员现场察看认可后，在单元工程隐蔽验收签证单上签字，验收通过。
3)水泥搅拌桩单元工程质量评定按照《公路工程质量检验评定标准》，由承
包人自评、监理认定，单元工程评定。
4、结束语
搅拌桩技术论文范文第4篇
订立合同双方：
甲方：惠州市三友投资发展有限公司：(以下简称甲方) 乙方：(以下简称乙方) 兹有甲方将陈江广场地下商业城水泥搅拌桩工程委托乙方负责施工，为了明确双方责任、权利、义务，经双方协商一致，订立本协议。
第一条工程概况
1、工程名称：陈江广场地下商业城
2、工程地址：陈江大道会议中心旁
3、工程内容：φ550水泥搅拌桩，约台相匹配的施工机械，投入数量满足工期要求;以及完成本项目的一切工序及辅助工作。
4、承包方式：包工、包料、包设备、包工期、含税票。
第二条合同价款
合同单价：/米)(不另增其他费用)
暂定金额(大写)：元(人民币)(需提供发票)
第三条工程负责人
1、本工程甲方委派：进行监督，签证手续，并及时解决甲方应解决的问题和其他事宜。
2、本工程乙方委托：进行操作切实履行本合同的各项规定。
第四条甲方工作
1、负责联系总包方将施工有关控制点书面交给乙方，并进行现场交验，协助乙方对操作人员进行安全生产、施工技术、质量要求、验收标准及文明施工的交底工作。
2、指派工地代表和监理技术负责人员负责工程管理以及所有外部协调和管理工作，及时传达上级部门和业主的有关指示、要求。
3、在施工期间，协调好乙方和总包及其他分包单位的关系，定期召开生产协调会议，为乙方创造良好的施工环境。
4、会同监理负责对乙方桩位放好后的复核工作，甲方对乙方的桩位的复核并不免除乙方对最终工程质量的责任。
第五条 乙方承诺
1、乙方自带全套设备(
持证上岗，按照甲方指定要求佩戴安全帽，费用乙方自理。
2、在本协议确定范围内乙方按照设计图纸要求，编制施工组织设计、施工工艺流程，自
行负责生产、质量、安全。乙方应做好现场安全工作，发生安全事故由乙方承担全部责任。
3、乙方应按照合同工期组织，安排生产，按期保质、保量、安全完成生产，做好文明施
工。
4、开工前负责放线定位并做好施工记录。
5、乙方代表应在现场指挥生产。若由于乙方代表失职造成甲方不必要的损失，甲方有权
扣除不必要损失的三倍。
6、乙方应及时报告施工中的异常情况，以便及时处理，必要时暂停施工，不得在无把握
时强行施工。
7、乙方应服从甲方和监理和总包现场管理人员的指导和对工程的总体安排，接受技术指导。如有违章作业、对于监理工程师的正当指令拒不落实整改，甲方和监理工程师有权按章罚款，停工整顿。现场人员应与建设单位代表、监理、总包方协同工作，接受指导。
8、乙方必须配齐各工种所需人员，特别包括一名现场专业技术员，技术员负责本机组的
生产质量管理。
9、由于非乙方原因停工，延期而造成的损失，由甲乙双方协商解决。
10、乙方应采用合格的水泥，合理控制水泥用量和水灰比，搅拌桩提升速度﹤1M/min,
复搅次数不少于两次。
第六条工程价款及支付方式
1、工程款支付：搅拌桩施工结束支护完成价款完成结算后付足95%，余款在基坑剪力墙外回填完成后付清。
第七条工程施工质量
1、乙方必须严格按经设计院、业主认可的本工程的施工图纸，设计说明、设计变更、技术核定单等工程文件中规定的和现行的国家、地方颁发的质量验收规范、标准和规定要求组织施工。
2、质量控制要求：搅拌均匀，严格按照搅拌桩施工工艺进行，有效控制水泥掺量，严禁随意更改水泥用量;合理控制提升速度;严禁空挡下搅。如发现类似不合格情况或工程检测达不到上述标准，则处以乙方合同总价的10%的罚款作为违约金。
3、乙方的工程质量必须经过甲方、监理、质监站的验收和确定。如乙方施工质量引起基坑变形、基坑沉陷不均或基坑倒塌，则一切引发的经济损失均由乙方承担(包括工期
延误的赔偿)，返工后仍不能达到验收标准，乙方须赔偿由此引起的一切损失。
第八条工期期限
1、乙方接甲方通知后日内进场做好施工现场准备工作。
2、工期期限于年月日开工，必须在年月如工期延误(因乙方原因)，业主和监理如有罚款在乙方结算中扣除。
第九条竣工验收
1、工程竣工两周内，乙方应根据甲方要求提供完成的竣工资料四份，参加竣工验收。由于乙方的原因不能按时组织验收及提供完整的竣工资料或者不予以配合的，甲方视情况予以处罚，罚款金额为工程结算总额的10%。
2、凡工程不符合验收标准造成的返工，由乙方负责返工，并承担相应费用。
第十条：工程结算
1、工程竣工后，乙方在十天内提交竣工结算。施工单价不变，工作量按实结算，不计空桩深度。
2、乙方完成的工程量必须有项目技术人员、业主现场代表和监理代表同时签字才能生效，单方确认为无效签证，甲方将不予认可。
甲方(公章)：乙方(公章)：
法定代表人(签字)：法定代表人(签字)：
搅拌桩技术论文范文第5篇
发包人：江苏天一路桥有限公司(以下简称甲方) 承包人：杨铭凯(以下简称乙方)
依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平的原则，经双方充分协商，订立施工合同：
一、工程概况：
工程名称：常州太湖东路、龙汇路道路工程工程地点：常州市新北区三井街道工程内容：水泥深层搅拌桩施工图内容承包范围：水泥深层搅拌桩软基处理
二、开、竣工日期：年月日～年月日
三、质量标准：常州市新北区质监站、业主及监理验收合格
四、执行标准：现行建筑施工、验收规范及设计施工图纸标准
五、合同价款：以元∕延米的单价包干(包括施工、水泥原材料、柴油发电机组、食宿、验收检测)，工作量以实际发生工作量及审计后数量计算。
六、付款方式：施工结束验收合格后于年底(农历年)付款至工程总价的50%余款分两年结清。(付款时须提供相应成本发票)
七、其他事宜：
1、 甲方应配合乙方做好施工前准备工作，包括技术交底、施工图纸的发放、施工现场平整、施工便道的畅通。
2、乙方施工用水泥必须符合图纸质量要求，要提供厂家质检报告及合格证。水泥进场施工前必须经过业主委托的检测机构检测合格后方能使用。
3、乙方在施工前必须向甲方上报详细的施工方案、安全生产、文明施工方案并做好现场施工的维护并且要接受甲方、监理组及新北区安监站的安全验收，以保证施工安全。
4、乙方必须配合甲方按建设单位及新北区质监站要求做好检验资料。
5、乙方必须为参与本工程施工的全体人员办理工伤保险，技术工种必须持有效地上岗证书方可上岗施工。
6、在施工工程中乙方要及时做好文明及安全施工工作，如出现因施工造成的安全事故及工伤事件由乙方负责，甲方不承担任何责任。
7、乙方在工程实施过程中，如与第三方发生经济合同纠纷，一切责任均由乙方全部承担。
8、对施工工程中因乙方原因造成的质量事故由乙方负完全责任，并及时上报监理工程师及甲方，同时采取补救措施(或返工)直至达到业主(或监理)满意为止。如乙方不负责处理，甲方可自行或委托第三方进行处理，所有发生的费用由乙方承担，同时不免除乙方责任。
9、甲方为了保证“江苏天一路桥有限公司”在常州市龙汇路道路工程 的声誉，促进乙方在施工质量、进度、安全、文明施工等各方面全面达标，甲方将对乙方施工现在进行不定期的抽查。如乙方在某一方面出现严重问题，又不能及时整改，影响到甲方的声誉和经济利益时，甲方有权责令其清场终止合同并视情节轻重给予工程总造价的20%以下的经济处罚，由此造成甲方所有损失均由乙方承担。
10、甲方驻工地代表：乙方驻工代表：
11、本合同未尽事宜，由签约双方协商解决。在合同履行过程中，若一方违约，则由违约方承担相应的违约责任。若发生诉讼，则管辖权归发包方所在地。
八、本合同一式贰份，甲、乙双方各执壹份。双方签字、盖章后生效。工程完成，竣工验收符合要求，工程款结清后自动失效。
发包人：(盖章)承包人：(盖章)
代表：(签字)代表(签字)
搅拌桩技术论文范文第6篇
1 水泥搅拌桩的类型
水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法, 根据水泥水化的化学机理, 其施工工艺主要有两种:一种是, 先在地面把水泥制成水泥浆, 然后送至地下与地基土搅和, 待其固化后, 使地基土的物理力学性能得到加强;另一种是, 采用压缩空气把干燥, 松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土搅和, 利用地基土中的孔隙水进行水化反应后, 再行固结, 达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。
2 水泥搅拌桩施工工序
基底清理—桩位放样—桩机就位校核竖直度—打设桩、复拌、提升—边提升边喷浆、搅拌—下钻、复搅、喷浆—搅拌、提升—桩机移位—7天、28天强度经检验合格—进入下道工序。
(1) 如果施工场地内原地面高差较大, 需与监理、设计和业主沟通, 指定场地整平标准。为了保证水泥搅拌桩整体顶面标高在同一个水平面上, 以达到路基填筑后整体均匀沉降的质量目标, 一般施工按高挖低填措施使整个水泥搅拌桩工作面基本在同一个水平面。
(2) 搅拌机械运至工地后, 先安装调试, 待转速、空气压力及计量设施正常后, 再开始就位。
(3) 将搅拌头对准设计桩位, 启动电机, 待搅拌头转速正常后, 边旋转切土边下沉, 直至达到加固深度。
(4) 从桩底向上喷浆, 同时搅拌提升, 直至距地面50cm, 再重新边喷浆边搅拌至桩底, 至桩底后停止钻进, 连续喷浆1分钟, 最后搅拌提升至地面。
(5) 关闭电源, 移动设备, 重复以上步骤。
(6) 将地面下未喷水泥的50cm, 用水泥土回填并捣实。
3 水泥搅拌桩施工技术要点控制
(1) 确定持力层必须准确, 桩体一般最多以进入持力层50cm为宜, 不宜过深, 否则将会产生危害: (1) 底部压力过大, 水泥浆无法渗入, 底部无法成桩; (2) 由于底部一般多为粘土或亚粘土, 土质过硬, 带浆下钻困难或无法下钻, 土体无法拌碎。当不带浆下钻时, 土体由于无法拌碎多会导致糊钻的情况, 土体与钻头形成一个圆柱体形状, 造成积压桩内土体, 发生掉桩头或桩内水泥浆外溢的情况。 (3) 水泥搅拌桩施工一般多为下钻喷浆, 如果进入持力层过深, 为防止下钻堵管只能一直喷浆, 但由于底部下钻速度其慢无比, 导致底部水泥浆用量严重过多, 造成水泥浆顺着钻杆溢出地面, 且直接缩短了桩体的施工时间。
(2) 为保证桩体搅拌均匀, 桩机钻头应焊接至少6个横向搅拌刀片, 且在每个横向刀片上焊接1~2个竖向搅拌刀片, 同时保证桩体的竖向搅拌效果, 竖向搅拌刀片长度>5cm, 宽度≥2cm。
(3) 在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球, 垂球重量不小于2kg, 防止施工时桩机倾斜, 最终导致检测时桩体无法检测到底, 到时候桩体质量固然再好也是惘然。
(4) 为了保证水泥浆的配合比满足要求、每根桩所使用的的水泥浆量均匀充足, 且考虑方便现场施工人员的操作和旁站人员的监督。若所施工的桩长皆为统一长度, 可将单根桩所需的水泥浆一次拌制或分两次拌制完成;当桩长较短时也可一次拌制2~3根桩所需的水泥浆, 使用时可在水泥浆罐的罐壁上焊接出每根桩需用水泥浆的深度刻度线。
(5) 由于现场施工过程中, 施工工人素质相对有限, 拌制水泥浆时并不能严格按照书面上的要求去制作水泥浆, 势必造成施工过程中水泥浆拌制和使用的混淆, 对施工质量产生较大的隐患。为了防止此类现象的发生, 必须在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面的准确位置。因为每次拌制水泥浆所需的水泥是个定值, 所以这样就完全足以避免水泥浆配合比不准确的情况。
(6) 当施工过程中发现地层某深度出现硬层时, 可根据地质情况进行相应的处理。
(1) 当此段硬层小于50cm时, 若下钻相对比较容易, 可稍稍放大回浆量, 短时间内穿透此硬层。若下钻比较困难, 不得任其缓慢钻进, 一方面要及时增大回浆量, 另一方面要在动力头上加大配重, 并在最下面的两个横向搅拌刀片上焊接锋利的破土刀片, 使其能够迅速穿透此段硬土层。效用分析:一是防止此段过多浪费水泥浆, 造成水泥浆冒出地面而流失, 且使整根桩体的喷浆量严重不均匀;二是提高施工工作效率, 防止窝工;三是避免当遇到硬土层时浪费时间过多, 造成整根桩的实际施工时间缩短, 将严重危害桩体的施工质量。
(2) 当此段硬层大于50cm时, 可将此土层作为持力层, 无须继续深入。防止此段土层难于拌碎, 水泥浆深入困难, 最终造成此处出现断桩或造成桩体整体不合格的情况。
(7) 为确保桩体喷浆和搅拌的均匀性, 桩机施工时必须限定每延米的施工时间, 一般每延米的施工时间控制在≥4分钟/米, 此施工时间是指在正常施工情况下, 当地质较复杂时, 应适当增加施工时间。
(8) 根据复合地基承载力及受力分析, 桩体6m以上的部位基本承受了上部荷载的70%以上, 越往下部受力渐渐越来越小, 因此施工过程中应特别注意加强上部桩体施工控制工作。
(9) 旁站人员每天必须记录所管辖桩机的具体施工情况, 其中包括:当值期间桩机施工是否正常、有无机械损坏情况, 修理时间, 修好后开工时间、有无无故停机的情况, 停机时间及开机时间。
4 结语
深层水泥搅拌桩软基处理属于隐蔽工程, 如果施工质量不好, 一旦被路堤等构造物所覆盖, 便构成隐患而且不好不就。所以紧抓施工环节, 严格施工过程尤其重要。只有在施工过程中的严格控制才能确保工程质量。
摘要：结合施工, 对目前基础处理采用的水泥搅拌桩施工工序进行了分析总结, 对其提出了施工技术控制方法, 方便了施工管理人员在施工过程中对水泥搅拌桩施工质量的控制。
关键词：水泥搅拌桩,施工,控制
参考文献
[1] (JTJ041-2000) 交通部第一公路工程局.公路路基施工技术规范[S].人民交通出版社.
[2] 交通部公路科学研究所.公路工程无机结合料稳定材料试验规程[S].人民交通出版社.