墙体裂缝处理方案范文第1篇
一、按照裂缝位置分：
1、房屋外墙的裂缝：①在墙体中呈现斜向裂缝，且裂缝走向凹陷处。②在建筑下部比较明显，由下向上发展，呈“八”字，倒“八”字﹑水平、竖缝。
2、承重墙上的裂缝：①裂缝贯穿整个墙面且穿到背后，呈倾斜性。②在不同楼层墙体的同一位置均出现有方向、有规则的裂缝。
3、楼板(地面和顶板)的裂缝：①呈对穿性的裂缝(与房屋横梁平行的裂缝)。按有关验收规范，裂缝允许在(0.3mm)范围内，但裂缝对结构的耐久性有不利影响。②受力裂缝：这种裂缝表现为墙角呈45°的裂缝或与横梁垂直的裂缝。裂缝往往不对穿，形状外宽内窄。
4、结构梁底部的墙体(窗间墙)，产生局部竖直裂缝。
5、阳台、雨蓬等悬挑结构板的裂缝：这种裂缝通常是整个贯穿。大家都应该知道如果阳台和其他悬空的结构板出现裂缝，后果是很严重的。
以上是比较严重的裂缝情况，不过这种裂缝不多见。
二、按照装饰层-结构层分：
1、表面乳胶漆裂缝 壁纸裂缝：表面装饰层没有干透就遭遇温度、湿度变化，乳胶漆 壁纸会出现裂缝。
2、腻子找平层裂缝：基层有浮灰 油污，找平层没有干透就遭遇温度、湿度变化，腻子会出现裂缝。
3、水泥砂浆抹灰层裂缝：如果抹灰层和墙体基体黏合不紧密则会导致抹灰层空鼓、掉粉，造成墙体开裂;
4、接缝处裂缝：钢筋混凝土剪力墙与陶粒砖(空心砖)接缝处;钢筋混凝土梁与陶粒砖(空心砖)接缝处;后堵砌的门口处;石膏板隔墙与原有墙体接缝处;受周边环境或者外力影响，石膏板、预制隔墙板和预制楼板会出现材料收缩或位置变动，这种原因会导致接缝处出现裂缝，一般为垂直缝或者水平缝。
5、结构性裂缝：结构性裂缝是由房屋主体结构引起的基体(水泥浇筑墙体)开裂、上部荷载过大引起墙体裂缝、地基下沉(如果地基下沉严重则属于房屋质量问题)、施工洞未处理等造成的。
三、按照产生原因分：
1、温度性裂逢：这种裂逢是墙体中最常见的，这种裂逢常见于不同材料的交接处，如圈梁和砖砌体交接处的水平裂缝。一般材料都有热胀冷缩的性能，房屋结构由于周围温度变化引起变形，不同材料的膨胀系数不一样，导至产生温度性的裂逢。这种裂缝，只影响房屋室内的外观，不会影响房屋的安全性，可适当采取一些补救措施：在裂缝处贴无纺布、安装钢板网片或用砂浆堵缝，再用涂料进行粉刷修补。
2、地基不均匀沉降引起的裂逢：房屋在建成后，地基一般都会下沉。如果地基沉降不均匀，沉降大的部位与沉降小的部位发生相对位移，在墙体中产生剪力和拉力，当这种附加内力超过墙体本身的抗拉抗剪强度时，就会产生裂缝，且这些裂逢会随地地基的不均匀沉降的增大而增大。这种裂逢一般成斜裂逢，且裂缝走向凹陷处。这种裂缝在建筑物下部比较明显，由下向上发展，呈“八”字，倒“八”字﹑水平、竖逢等。当长条形建筑物中部沉降过大，则在房屋二端由下往上呈“八”字形裂逢，且首先在窗角上突破;反之，当两端沉降过大时，则形成两端由下往上倒“八”字型裂缝，也首先在窗角上突破，也可在底层中部窗台处突破形成由上至下竖缝;当某一端下沉过大时，则在某端形成沉降端高的斜裂缝;当纵横墙交点处沉降过大，刚在窗台下角形成上宽下窄的竖缝，有时还有沿窗台下角的水平缝;当纵横墙凹凸设计时，由于一侧的不均匀沉降，还可导致产生水平推力而形成力偶，从而导致交接处的竖缝。
3、结构设计有差错，由于计算荷载时有遗漏，构造不合理造成结构不合理而引起的裂缝。
4、砌体施工质量差，墙体砌筑时灰逢不饱满，厚度不均匀，组砌方式不符合要求等，砌筑砖墙时，未对砖块湿水，采用干砖上墙等都会降低砌体承载力，使墙体日后出现裂缝。
5、在实际生活中经常因为在房屋建成后埋设各种管线穿过墙体，破坏墙体整体性，减少了墙体载面面积，削弱了墙体承载力，从而引起墙体裂缝。
6、改变房屋用途，加大使用荷载或增加振动力，从而使墙体受到破坏，引起墙体裂缝。 判断裂缝种类：
从外观上判断：
1.结构性裂缝往往是不规则的;
2.接缝处裂缝则多是上下垂直或者水平的直缝;
3.裂缝如果呈放射状说明是抹灰层裂缝;
4.墙体表面漆膜或壁纸的龟裂则属于是装饰层裂缝。
刮开面层判断：
1.如果还是无法判断裂缝种类，可以先刮开墙面进一步检查，仅漆膜开裂，那就是装饰层裂缝;
2.如果水泥砂浆空鼓、粉砂，说明是抹灰层裂缝;
3.刮开开裂的腻子层后，如果看见板缝，说明是接缝处开裂;
4.如果墙体基体也出现了开裂则属于是结构性开裂。 新房与老房相比，出现裂缝的部位和原因有所不同：
一、老房出现抹灰层开裂的比较多：
现在的房屋抹灰层都是水泥沙浆，与墙体基层的黏合比较紧密，而老房抹灰层多是石灰或者沙灰沙浆，这两种材料的粘合度不强，抹灰层容易出现空鼓、掉渣，从而造成墙体开裂。
二、新房出现空心砖墙体裂逢比较多：
老房大多数采用砖混结构-砖墙或砖柱、钢筋混凝土楼板和屋顶承重构件作为主要承重结构的建筑，这是住宅建设中建造量最大、采用最普遍的结构类型。
新房采用钢筋混凝土结构-主要承重构件包括梁、板、柱全部采用钢筋混凝土结构，此类结构类型主要用于大型公共建筑、工业建筑和高层住宅。钢筋混凝土建筑里又有框架结构、框架—剪力墙结构、框—筒结构等。目前25—30层左右的高层住宅通常采用框架—剪力墙结构。间隔墙采用空心砖砌筑，空心砖墙体裂缝问题较为突出。 水泥砂浆抹灰墙面裂缝产生的主要原因：
水泥砂浆收缩是引起墙面裂缝最常见的因素之一，它主要包括化学减缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。每种收缩都有其自身特点，在引起抹灰墙面开裂时表现各不相同。
(1)化学减缩，又称水化收缩。水泥水化会产生水化热，使固相体积增加，但水泥-水体系的绝对体积减小。所有胶凝材料水化后都有这种减缩作用。大部分硅酸盐水泥浆体完全水化后体积减缩量为7%-9%，在硬化前，抹灰砂浆水化所增加的固相体积填充原来被水所占据的空间，使水泥石密实，而宏观体积减缩;硬化后的抹灰砂浆宏观体积不变，而水泥-水体系减缩后形成许多毛细孔缝，影响了抹灰砂浆的性能;
(2)干燥收缩是指抹灰砂浆停止养护后，在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水而发生的不可逆收缩;
(3)自收缩是指抹灰砂浆初凝后，水泥继续水化，在没有外界水分补充的情况下，抹灰砂浆因自干燥作用产生负压引起的宏观体积减小。自收缩从初凝开始，主要发生在早期;
(4)抹灰砂浆的温度收缩又称冷缩，是抹灰砂浆内部由于水泥水化温度升高，最后又冷却到环境温度时产生的收缩。温度收缩的大小与热膨胀系数、抹灰砂浆内部最高温度和降温速率等因素有关;
(5)抹灰砂浆的塑性收缩是指抹灰砂浆硬化前由于表面的水分蒸发速度大于内部从上至下的泌水速度，而发生塑性干燥收缩。抹灰砂浆表面发生塑性干缩受时间、温度、相对湿度及抹灰砂浆自身泌水特征的影响。一旦抹灰砂浆具有一定的强度，不能通过塑性流动来适应塑性收缩，此时就会发生塑性收缩开裂，抹灰砂浆的塑性收缩缝，无论是否可见，都会影响抹灰砂浆的耐久性。由于水泥砂浆的这些收缩，产生了强度增长周期短(主要强度在10多个小时便已完成)与体积收缩周期长(几个月甚至上百天，收缩率为8%-10%)的矛盾，将使抹灰墙体中产生拉应力，当拉应力超过水泥砂浆的抗拉强度时，就会出现裂缝。 空心砖墙体裂缝原因分析及防治措施：
目前，施工中常用的墙体空心砌体有烧结空心砖(即泥土烧结红砖)和水泥砂浆空心砖(即碎石屑掺水泥蒸养砖)两种，采用这两种薄壁大孔砌块作为填充墙体材料的主要优点是节约土地资源和减轻墙体荷载。
但是，通过多年的使用观察表明多孔砖墙体裂缝问题较为突出，这种裂缝现象在粉刷完成后更为明显，甚至在交工验收后的工程质量回访中还时有发现。
以某市商城三幢高层商住楼为例，裂缝主要表现在以下几个方面：①混凝土柱与砌体交接处出现竖向裂缝，严重者自楼面贯通梁底，墙体两面对称出现;②混凝土梁底面与砌体交接处出现水平裂缝，严重者贯通墙体两面;③部分填充中间部位出现水平及竖向裂缝;④墙面不规则裂缝，且有空鼓现象。
上述前3种为墙体裂缝，第4种为抹灰裂缝。在其它框架建筑的外填充墙上还常见到温度裂缝，如建筑物顶层两端及门窗洞口处的八字裂缝，底层墙体窗台下的不规则裂缝等。
一、裂缝产生的原因分析
对该商住楼的内填充墙裂缝进行了调查，鉴定裂缝产生的主要原因为：
(一)单排通孔小砌块填充墙的抗拉、抗剪强度偏低：通孔小砌块的空心率约为45% ，是薄壁大孔构件，其水平灰缝的砂浆结合面小;竖缝的砂浆饱满度差，施工时仍采用普通粘土砖砌筑砂浆则无法满足小砌块砌筑强度要求。尤其在非承重的小砌块填充墙中，墙体自重产生的竖向压应力很小，更降低了墙体的抗剪、抗拉强度。当小砌块填充墙体内产生较大的拉应力时则造成墙体裂缝。
(二)填充墙体与混凝土柱连接措施不当：室内混凝土柱与砌体交接处的小型空心砌块随干燥产生较大的收缩应力，当墙、柱结合处连接薄弱时，即在结合处出现竖向裂缝;当连接强度较高时，则可能在墙体中部产生竖向裂缝。
(三)填充墙顶与混凝土梁、板间未顶紧：混凝土梁底与填充墙顶结合处出现水平贯通裂缝，主要是因为填充墙顶与梁底结合不实，砌体干燥产生收缩，使墙顶下沉，从而在梁底产生水平裂缝。
(四)小型空心砌块有较大干缩变形：如烧结粘土多孔砖对温湿度的敏感性大，其收缩范围为(2～3.5)×10-4，且28天龄期时干缩才完成40%，后期会继续干缩，尤其是湿胀后会产生新的收缩。该商住楼需用砌块量较大，部分砌块未到28天龄期即运到工地上墙，且砌块强度等级仅为MU2.5;砌筑后必然产生较大的干缩，从而引起墙体较多裂缝。
(五)施工质量原因：部分室内填充墙中间部位出现水平或竖向裂缝，是由于施工时在填充墙上留有门洞，后期进行封堵时原先砌体与后砌砌体收缩变形不同所致;也有的是因为砌块干缩大，裂缝在沿砌块周围砌筑砂浆最薄弱的部位产生。
二、防治填充墙体裂缝的主要措施
(一)选择干缩率小、含水率合适的砌块：砌块应有较小的干缩率，较高的密实度，出厂龄期应大于28天，其相对含水率应略低于当地的环境湿度，使砌块内所含水分与大气中的水分接近平衡，从而减少砌块墙体的干缩变形。对砌块含水率的控制应贯穿于砌块生产、储存、运输的全过程。
(二)采用封底多排孔小砌块：目前常用的单排通孔烧结小砌块，存在砂浆接触面小，抗剪强度低等不足，改用封底多排孔混凝土小砌块后，封底面朝上，便于水平灰缝砂浆铺设及竖向灰缝砂浆的座实，以提高灰缝的砌筑质量。水平灰缝砂浆嵌入砌块孔内可起到销键作用，以提高抗剪、抗拉强度。
(三)采用烧结小型空心砌块专用砌筑砂浆：由于烧结小型空心砌块为薄壁大孔构件，水平灰缝砂浆粘结面小，竖向灰缝是粘土砖的3倍多，故要求采用专用砌筑砂浆其要满足强度、密度、稠度、保水性和抗冻性要求。同时，还应具有粘附力强、低收缩和柔软性好等优点。
(四)加强填充墙与混凝土柱的连接：填充墙和混凝土柱连接处应采用实心混凝土砌块砌筑，并与封底多孔砌块咬合组砌，柱内预留2Φ6钢筋与填充墙拉结，钢筋竖向间距 400mm;顶层及底层的门窗洞下设70mm厚通长现浇钢筋混凝土带。
(五)填充墙顶与混凝土梁、板间的连接：待填充墙沉实后，一般在墙体完成7天后，再进行墙体顶砖砌筑，填充墙顶部采用实心水泥砂砌块斜砌，且必须逐块敲紧密实，用8～12mm的砂浆填满挤实。当墙长大于5m时，墙顶应用预埋钢筋拉结;墙高大于4m时，墙体中应设钢筋混凝土圈梁。
(六)墙体内设置构造钢筋：考虑到顶部2层温度影响较大，故在墙体内设置通长2Φ4焊接钢筋网片，竖向间距500mm，其余各层可为700mm，钢筋网片均与混凝土柱伸出的拉结筋搭接。
(七)墙体抹灰要求：墙面抹灰前，在填充墙体与钢筋混凝土构件周边接缝处设置高度不小于500mm的粘贴网布，长度随接缝粘贴，网片张紧后固定。墙面抹灰应在墙体砌筑15天后方可进行，抹面施工按规范要求进行。
结论
空心砌块墙体裂缝是建筑施工中不可避免的普遍现象，只有通过改进施工工艺，并采取一定的技术措施和方法，才能有效的防止和减少裂缝的产生。而要彻底解决这个问题则是一个综合性的研发课题，有待建筑材料、建筑构造、施工工艺等多方面得到改进和不断完善才能逐步解决。 各种不同裂缝的处理方法：
1、温度性裂缝-最常见的房屋裂缝，对房屋结构安全影响不大，这种裂缝，只影响房屋室内的外观，不会影响房屋的安全性，可适当采取一些补救措施：在裂缝处贴无纺布、粘贴PVC网格布或用砂浆堵缝，再用涂料进行粉刷修补。
2、沉降裂缝-当沉降裂缝发生后沉降发展较为缓慢且有减弱趋势时，应在裂缝稳定后对裂缝修复。新建房屋的地基在2-5年内才会逐渐稳定，修补好裂缝后，这其间墙体还是有可能会由于地基下沉而开裂，对此您也不必过于担心。如果裂缝对房屋整体美观影响不大，第一次修补后可隔久一点再修补。 修复一般用水泥砂浆、聚合物砂浆填缝或弹性腻子、石膏填充，嵌缝带粘贴。
3、结构性裂缝-普通装修方法无法修复，必须找专业建筑结构人员根据实际情况，采取相应措施。
4、表面乳胶漆裂缝 壁纸裂缝：如果只是表面漆膜的龟裂，用细砂纸将裂纹打磨掉，重新涂刷就可以了。 壁纸如果是接缝处开裂，用温水湿润，重新涂刷壁纸胶粘贴即可。
5、腻子找平层裂缝：如果裂缝已经深入腻子层，可先用尖锐工具将裂缝扩大到一个改锥大小，填入嵌缝石膏并进行打磨找平，贴上网格布或牛皮纸后用腻子进行找平，最后按照正常的工序刷漆或者贴壁纸都可。
6、水泥砂浆抹灰层裂缝：如果抹灰层出现大面积空鼓，应该敲掉原有抹灰层，重新做一次水泥沙浆的抹灰层，找平后再按正常工序刷漆或者贴壁纸。不过，这样处理后造价会相对提高，业主可根据自己的经济能力选择修补方式。如果只是出现大面积开裂，没有翻砂、空鼓、脱落情况，可以满墙贴的确良布，再按正常工序刷漆或者贴壁纸。 造价相对较低的方式是，直接在原有墙面上钉一层石膏板，需要环保乳白胶和钢钉同时使用。
7、接缝处裂缝：建议等整个楼体变形趋于稳定之后修复，短时间之内的修复容易出现反复。
施工时要留意室内温度 湿度
由于现在处于供暖阶段，温度和湿度对施工影响大不，但不排除存在部分小区和别墅没有提供供暖的情况。室内温度低于5℃时，腻子、涂料等墙体材料很难干透，建议停止施工。对时间有要求的业主，可以用电暖器烘干墙面，但要注意保持适度的距离。 上一道施工程序必须完全干燥之后，再进行下一道施工程序的施工。乳胶漆和壁纸施工完毕之后要关闭门窗3-5天，完全阴干之后，才能开窗通风，严禁强通风，避免皱干出现开裂情况。
装修材料对裂缝的影响
在家庭装修中，吊棚、轻质隔墙目前主要采用轻钢龙骨和木龙骨两种材料，这两种材料各有优缺点。木龙骨-容易受到环境湿度的变化产生膨胀和收缩变形，轻工龙骨容易受环境温度的变化产生膨胀和收缩变形。江北的一个朋友家是一知名装饰公司施工的，所有天棚都采用轻工龙骨，涂刷完毕准备交工，供暖之后出现很多开裂情况，修了2次(全部拆除，重新施工)还是出现开裂情况。同一小区的另一工地，采用的是干燥木龙骨 涂刷乳白胶固定石膏板，没有出现开裂情况。原因分析，由于地热采暖，天棚温度很高，轻钢龙骨膨胀变形，导致石膏板接缝处出现开裂。不同材料各有特性，正确选择才会减少问题的发生。
结束语
墙体裂缝处理方案范文第2篇
砌体裂缝在建筑施工行业中常遇到的一个质量通病，引起这的通病裂缝原因是多方面，既有设计上的原因，又有施工方面的因素。但一旦出现的砌体裂缝往往施工单位无从着手，设计单位拿到后感到措施贫乏，该维修的裂缝不修，不该修的裂缝作处理，修了裂、裂了修，反反复复，施工单位与设计方面常常引发争议。住户在准备做装璜时，认为房屋有质量问题，能理解的住户只要作维修，遇到不太理解的住户提出种种理由。至于什么样的裂缝需要处理呢?我们在这里借此一页与同行们探讨，关键在于裂缝的性质及其危害程度要有专业性鉴别。例如，砌体因抗压强度不足而产生竖向裂缝，是构件达不到临界状态的重要特性之一，必须及时采取措施加固或卸荷;而常见的温度裂缝，一般不会危及结构安全，通常都不必加固补强，只在其砌体表面维修即可。因此，鉴别裂缝的不同性质是十分重要的。
一、裂缝性质鉴别
砌体最常见的裂缝原因是温度变形和地基不均匀沉降，这二类裂缝统称为变形裂缝。荷载过大或截面过小导致受力裂缝虽然不多见，但其危害性往很严重。由于设计构造不当，材料或施工质量低劣造成的裂缝比较容易鉴别，但这种情况较少见。因此，本文重点阐述鉴别裂缝的方法和根据，下面主要经工程实践经验为基础，从裂缝位置、形态特征、开裂时间、发展变化、建筑特征、使用条件和建筑变形方面，以下介绍三类裂缝的鉴别方法，供参考：
二、砌体裂缝是否需要处理的界限
(一)标准规范的规定
1.国家标准《砌体结构设计规范》对砌体裂缝无明确的要求和规定，但有一节“防止墙体开裂的主要措施”，以往设计中虽在构造措施上作了规定，砌体裂缝依然屡见不鲜。
2.《工业厂房可靠性鉴定标准》中，对砌体裂缝是否需要处理的界限作了规定：
(1)受力裂缝：当砌体结构或构件已出现明显的受压、受弯、受剪等受力裂缝时，应采取措施处理。
(2)变形裂缝：当砌体结构或构件因温度、收缩、变形和地基不均匀沉降造成裂缝时，应处理和必须处理。
3.建设部标准《危险房屋鉴定标准》中有关砌体危险构件的规定：
(1)砌体裂缝长超过层高的1/
2、缝宽大于20mm的竖向裂缝，或产生缝长超过1/3的多条竖向裂缝。
(2)梁支座下的墙体产生明显的竖向裂缝或柱体产生多条水平面裂缝。
(3)门窗洞口或窗间墙产生明显的交叉裂缝、竖向裂缝或水平面裂缝。
(4)砌体柱身出现水平裂缝，或产生竖向贯通裂缝，其缝长超过柱高的1/2。
(二)砌体裂缝处理界限的建议
1.根据裂缝鉴别的依据，正确区别受力或变形两类不同性质的裂缝。
2.当确认为受力裂缝后，由原设计部门根据砌体的实际强度和尺寸进行验算，作出“应进行处理”或“必须处理”的结论。
对于明显的受力裂缝均认真分析，尤其是受压砌体的竖向裂缝，梁或梁垫下的斜向裂缝或竖向裂缝，柱身的水平裂缝。只有在取得足够的依据时，可不作处理。
3.当确认为变形裂缝时，应根据结构特征、环境条件、使用要求和可能造成的危害作适当的处理。对已经稳定的变形裂缝，一般不作结构性修补，而仅作恢复建筑功能的局部修补。对造成柱断裂或产生水平错位的裂缝，必须及时加固处理。
4.墙体出现明显的交叉裂缝时，必须认真分析处理。
三、裂缝处理原则
(一)基本原则
1.查清原因：从消除裂缝因素着手，防止再次开裂。如控制荷载，改善屋盖隔热性能等。如有人字形屋架或屋盖，采取加固措施，减少下弦伸长值,降低屋盖对墙或柱施加水平推力等。
2.鉴别裂缝性质：重点区别受力或变形两类性质不同的裂缝，尤应注意受力裂缝的严重性与迫切性，杜绝裂缝急剧扩展而导致倒塌事故的发生。
3.观测裂缝变化规律：对变形裂缝应作观测，寻找裂缝变化规律，或确定裂缝是否稳定，作为选择处理方案的依据。
4.明确处理目的：如对裂缝封闭、地基加固、结构补强、减少荷载等。
5.选定适当的处理时间：受力裂缝应及时处理，地基变形最好在裂缝稳定后处理;温度变形裂缝宜在裂缝最宽时处理。
(二)具体原则
如我们经常遇到的温度裂缝、沉降裂缝和荷载裂缝等，可按下列原则进行处理：
1.温度裂缝：一般不影响结构安全。经过一段时间观测，找到裂缝最宽的时间后，通常采用封闭保护或局部修复方法处理，有的还需要改变建筑热工构造。
2.沉降裂缝：绝大多数裂缝不会严重恶化而危急结构安全。难过沉降观测和裂缝变化状态，对那些沉降逐步减小的裂缝，待地基基本稳定后，作逐步修复或封闭堵塞处理;如地基变形长期不稳定，可能影响建筑物正常使用时，应先加固地基，再处理裂缝。
3.荷载裂缝：因承载能力或稳定性不足或危及结构物安全的裂缝，应及时采取卸荷或加固补强等方法处理，并应立即采取应急防护措施。
---------------------------------------
填充墙体截面缝的预防与修补
填充墙体的界面裂缝，是一种常见的现象，新老建筑中都存在，尤其是用某些收缩较大的新型墙体材料，且未根据新型墙体材料的特性进行设计和施工的建筑中，界面裂缝较为多见。
l 界面裂缝及产生原因
常见于填充墙墙体与混凝土梁、柱等结构构件之间的结合处。当墙体材料为加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块等新型墙体材料，材料养护期、设计和施工未根据其特性，而处置不当时，在施工后一定时间内会产生一些裂缝。
裂缝的产生和材料的抗拉强度与材料内部的拉应力有关，当墙体的抗拉强度大于拉应力时，不会出现裂缝;当墙体抗拉强度小于拉应力时，产生裂缝，且裂缝必在拉应力大于抗拉强度处产生。
凝土砌块和混凝土砌块，都是含水的硅酸盐制品，都经过带水的养护，制品从较高的含水量至平衡含水率，是一个水份减少的过程，随着水份的减少，制品产生收缩;水化硅酸盐是一种热力学不稳定的质物，会与大气中的CO2进行碳化反应，碳化反应的结果释放出水化产物中的水，也会引起制品的收缩，新型墙体材料在使用过程中会产生一定的收缩，当墙体的两端受约束，随着墙体的收缩。在墙体内部产生拉应力，在墙体中两边的应力小，中间的应力大。当墙体与柱子的连接强度大且墙体材料的抗拉强度较小时，在墙体的中间的位置呈拉应力>抗拉强度，变形在该处体现出现裂缝;当墙体与柱子的连接强度较小且墙体材料的抗拉强度较大时，变形出现在界面处，产生界面缝。
2 界面缝一般是安全的
填充墙是自承重墙，与整个建筑的结构安全无关。墙体与柱、梁等结构构件有拉接筋相连等构造措施，能经受一定量的侧向力、有一定的稳定性，因此界面缝的出现，一般不会对结构安全产生威胁，仅仅是影响美观。
3 界面缝的测试及观察结果
为了解决新型墙体材料作为填充墙时的界面缝问题，按目前常用的材料和常用的方法进行试验，其中部分试验为选具有代表性的墙体材料，砌成填充墙，测试界面处的变形情况和观察裂缝的生成情况。试验选用的墙体为：粉煤灰加气混凝土砌块、砂加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖。按现行规范，砌筑成高2.8～3m的填充墙，柱子的间距为3.3～3.4m，砌筑砂浆为M5.0砂浆，砂加气混凝土砌块采用专用粘结剂砌筑。砌筑完成28天后，做外饰面，共计有4种方法：(a)抹1：4：0.01(水泥：砂：AD4002稠化粉)砂浆;(b)抹l：3(砂泥：石膏)砂浆;(c)覆石膏板;(d)覆防火板。
为比较不同的处理方法对解决裂缝的效果，选择下列四种方法对填充墙体与混凝土柱的界面的对应部位作了四种不同的处理方法：(a)在对应界面位置的水泥砂浆中加钢丝网。(b)在对应界面位置的石膏砂浆中加玻纤网格布或钢丝网。(c)在对应界面位置的水泥砂浆表面采用AD4005弹性腻子作柔性连接。(d)在对应界面位置的覆纸面石膏板和DF防火板，界面缝与板的拼缝采取对缝和错缝二种方式。板缝采用弹性腻子、柔性腻子。 变形的测试：
在每条界面缝位置的两侧埋测试头子，间距5～7cm，长度方向共同4对，早期每隔一周测一次，中后期每隔二周测一次变形。
经一年半的测试和观察，发现一些有规律的现象，分析结果如下：
(1)界面缝的产生与材料本身的收缩值有关，并与施工时的状态和环境有关。砂加气墙体裂缝较小，多孔砖墙体裂缝较大：砂加气采用专用粘结剂砌筑，水份较小;多孔砖墙体采用砂浆砌筑，砌筑后第二天，墙面者昕艮潮湿，水分较多。
砂加气在温度湿度变化较小的一楼裂缝较小，在温度湿度变化较大的二楼裂缝较大。
(2)界面缝产生后，缝的大小随着温湿度的变化而变，阴雨天裂缝较小，晴好天裂缝较大，主要为热膨冷缩和湿胀干缩引起。
(3)当变形>0.2mm时，采用刚性材料处理的位置都出现了裂缝。即在本试验中所用的几种刚性材料，抗变形的能力都小于0.2mm。不采用增强材料的刚性材料处理部位，产生一条连贯的裂缝;采用钢丝网或玻纤网格布增强的刚性处理部位，产生多条不连贯的小裂缝;主要原因为增强材料分散了变形引起的应力所致。
(4)采用柔性处理时，变形≥l mm时仍未见裂缝。柔性材料的相对变形较大，在该部位柔性材料的绝对变形能力大于缝的变形量。 4界面缝的预防
根据界面缝的特点，产生原因及试验得到的结论，对解决界面缝提出下列一些预防方法与措施：
(1)减少卜墙时墙体材料本身的收缩值。对加气混凝土砌块注意出釜适当的时间、存放时注意防止淋雨，使砌块在含水率较低时上墙;对混凝土砌块、混凝土多孔砖，注意材料的配比(有些厂家的制品不用石子做骨料，收缩值偏大)和一定的养护期。
(2)减少墙体的收缩，尤其是粉刷后的收缩尽可能少。砌筑前砌块浇水会增大收缩，故不应浇水;加气混凝土可采取=F作业法，用专用粘结剂砌筑;砌筑后间隔较长时间再做饰面;加气混凝土砌块可用批嵌方法做饰面，减少饰面后的收缩。
(3)减少墙体的绝对收缩值，释放墙体的应力。减少构造柱间距，控制墙的长度一般为2.5～3m;对收缩较大、抗拉强度较低的材料构造柱不设马牙槎。设马牙槎使构造柱对墙体的约束力加强，绝对收缩值增加不利于拉应力的释放，实际使用中采用马牙槎的墙体有在离构造柱一米左右处出现纵向收缩裂缝的现象。
(4)墙体材料与梁柱采用发泡聚氨酯连接。
(5)在对应界面接缝处的表面采用柔性连接。根据界面缝是安全裂缝，仅影响美观，可在表面进行处理。表面处理的方法和所用的材料，按界面处的变形情况而定，如果变形小于0.2mm，可采用水泥砂浆或石膏砂浆，并在砂浆中加入钢丝网片或玻纤网格布。钢丝网片或玻纤网格布的加固，虽对抑制墙体的变形没多大的作用，但可使墙体变形时在该部位产生的应力。在一定范围内得到分散，提高砂浆层的抗变形能力。当变形大于0.2mm时，应采用柔性连接，采用性能较好的弹性腻子和合适的施工方法可解决较大变形的界面缝。柔性连接的方法为：
(a)在对应混凝土与砌块接缝处的粉刷砂浆表面，留一个宽40～50ram，深3—5mm的斜槽;
(b)在中间部位涂隔离剂，宽20mm左右;
(c)分二次将斜槽填平，前一次填忱粥厚度，
干固后填第二次;
(d)弹性腻子干固后，批AD4008柔性腻子使表面光洁;
5界面缝的修补
已建成的房屋如产生界面缝可进行一些修补：裂缝的修补，关键不在于裂缝的大小而在于裂缝的变形，应根据变形情况选择修补材料和方法，曾见修补不当裂缝由一条变成两条和修补材料因裂缝变小而鼓出。如果裂缝稳定不变形，在裂缝上批嵌建筑腻子即可;如果裂缝变形小于0.2mm，可去掉原饰面层，在裂缝处抹水泥砂浆或石膏砂浆，并用钢丝网片或玻纤网络布加强。水泥砂浆中不宜用玻纤网格布。石膏砂浆中不宜用普通钢丝网片，以免砂浆对加强材料的腐蚀;加强材料应靠近砂浆的表面层，这样有较好的抗裂效果;如果裂缝变形较大，可在裂缝处的表面采用柔性处理，并估计裂缝变形的大小，根据弹性腻子的性能，采取适当的方法，控制弹性层在一定的相对变形范围内，保证有较好的美观效果和较长的使用寿命。墙体裂缝修补：
(1)清理裂缝两边，使产生宽30～50mm，深2～3mm的斜槽;
(2)裂缝变化较大时，斜槽深3～5mm，中间涂隔离剂，宽20mm左右;
(3)其他与柔性连接相同。
柔性处理方法，已在多个工程中应用，取得了较好效果。
6 结语
(1)一般主要由墙体收缩引起界面裂缝是安全的。
(2)新型墙体材料因本身收缩较大，抗拉强度较小，作填充墙时，较易产生界面缝。
(3)可采取一些措施来预防产生界面缝，已产生的界面缝可采用一定的方法进行修补。
(4)裂缝的处理，关键是变形，变形小于0.2mm时，可采用刚性材料处理，变形大于0.2mm时须用柔性处理
---------------------------------------
框简结构的,裂缝是砖块与钢筋混凝土之间出现的,因为砖与混凝土吸水率和伸缩率不同造成的,应该是开槽2CM,先用弹性腻子填上,再用石膏批上,干贴一层牛皮纸,有是批一层石膏,湿贴一牛皮纸,再做含901胶的腻子,必要时要加钢丝网。
对于墙体上的施工洞的填充墙与墙体接口处的裂缝处理，应将裂缝两边的基层铲除约150毫米，用膨胀螺栓固定钢丝网，分层抹灰到原墙面基层厚度，干燥后再进行饰面层施工。
---------------------------------------
浅析轻质砌块填充墙裂缝产生的原因及预防措施
轻质砌块作为一种新型墙材产品，以其容重轻、保温隔音好、施工方便等优点，被普遍采用，用作框架结构房屋的分隔和填充材料。轻质砌块主要包括轻集料砼小型空心砌块、蒸压加气砼砌块、粉煤灰砌块等。目前，在山西太原市建筑工程当中应用较多的是加气砼砌块，使用量占新型墙材使用量的85%以上。然而，轻质砌块在具体应用过程中由于种种原因，一些墙体抹灰后出现了不同部位、不同程度的裂缝。作为一名墙改工作者，笔者通过工作实践，对生产、设计和施工等多方面做过调查，想就轻质砌块填充墙体裂缝产生原因及预防措施进行一番探讨。 砌体裂缝的原因分析
1.砌块本身材性产生的问题。一是由于砌块本身的性能即它的收缩性引起的裂缝。轻质砌块收缩率比黏土砖大，在自然收缩过程中，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形，引起不同程度的裂缝;二是由于砌块单体体积大，灰缝面积小，砌体的抗拉、抗剪度低，仅为黏土砖的1/2，容易沿灰缝方向产生裂缝;三是填充墙自身收缩而产生裂缝，这主要是由于砂浆具有流动性，在重力作用下，而引起的收缩。再者，是由于砌筑砂浆凝结硬化时会产生收缩;四是砌块强度达不到要求产生的裂缝。由于非承重填充墙主要承受自重受压荷载作用，因此这种裂缝多为垂直裂缝;五是因不同材料差异变形引起的墙体裂缝。如框架柱、梁与填充墙之间、填充墙与剪力墙之间的裂缝。这种裂缝实际上是由温度变化引起的，由于填充墙和钢筋砼的线膨胀系数不同，使得温度变化时两种材料的收缩量也不一样，这就造成了在两种材料结合处的裂缝。
2.设计构造产生的问题。设计单位对轻质砌块材质、性能认识不足，缺少经验，考虑不周，在设计中没有采取相应的措施，造成一些设计缺陷。主要问题有：一是当墙体尺寸与砌块规格不配时，难以用砌块完全填满，造成砌体与砼框架结构的梁、柱、板部位空隙过大，容易开裂;二是在设计中对单片墙体水平长度超过5m的砌体未提出相应的加固措施;三是房地产商为了室内的美观，采用将大量的管线凿墙暗埋的方式;四是在门窗洞及预留洞边等应力集中区，未采取有效的拉结加强措施时，会由于撞击振动引起开裂;五是砌筑砂浆设计强度过低，会使墙体刚度不足，也容易引起裂缝。
3.施工引起的问题。施工单位在具体施工中未能严格按有关设计规范和技术规程操作，对轻质砌块本身的性能及特点认识不足，措施不力，从而造成一些裂缝问题。主要有：一是施工前不做砌块的排列图设计，砌块无错缝对孔搭砌，日砌高度过大，均容易引起墙体开裂;二是使用了龄期不足或雨期淋过雨的砌块;三是砌筑砂浆强度达不到设计要求，灰缝不饱满，削弱了墙体的抗拉、抗剪强度，而引起墙体开裂;四是砌块与砼柱或剪力墙连接处及施工洞口填砌处理不当;五是在不同材料的接口部、新旧砌体连接处及开槽位置，如果不采取任何措施，可因起抹灰层的开裂;六是开洞槽埋管线后，填塞及抹灰层面处理不当往往引起局部开裂。
防止裂缝产生的措施引起轻质砌块填充墙体裂缝的原因较为复杂，因此，防止裂缝的产生应该从材料的生产、设计、施工3个方面入手。具体措施有：
1.严格控制砌筑材料的质量。对龄期不到28天或淋过雨的湿砌块不得马上使用。另外，砌块的品种、规格、强度等级和密实度必须符合设计要求和施工规范要求，并且要有出厂合格证。要强化生产厂家的管理，严格控制产品质量，工程上使用的砌块必须经过相关部门的检测和备案。
2.严把设计关。设计单位应根据设计和技术规范，结合具体建筑的使用功能和本地区的实际，采用有效的构造措施，确保工程质量，防止墙体的开裂。
3.采用正确的施工方法。一是砌筑前应根据砌块的尺寸编制排列图，并考虑墙体的上下搭接长度不小于块高的1/3，也不应小于15㎝.必须镶砖时，应分散布置。二是砌筑时应尽量采用主规格砌块，尽量对孔搭砌。砌筑砂浆强度应达到设计要求，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以确保墙体的质量。三是为了避免砌体沉缩变形过大，日砌高度严格控制在1.8m以内，当填充墙砌至接近梁、板底时，应留有小于一皮轻质砖高度的空隙。待砌体沉实(约5天)后，再用斜砌法砌实。四是砌体和钢筋砼柱(或剪力墙)要拉结。沿柱(或剪力墙)高度方向约每隔500mm～600mm(应按砌块高度调整)预留两根Ф6mm拉结钢筋，其拉结钢筋深入砌体内的长度不小于500mm.五是当楼层高度小于或等于3m，单片墙体长度小于4m，在墙体中间应加设一道50mm～60mm厚的水平砼板带;当墙面高度超过3m时，长度超过4m，在墙中间应设置构造柱及现浇砼板带。六是轻质砌块填充墙在砌筑后应尽量让墙体有一定的稳定时间，保证墙体有充分的收缩变形，而后再进行抹灰。七是在填充墙与梁、柱的接合处钉钢丝网或贴麻片，墙体材料的强度较高时应钉钢丝网，强度较低时应贴麻片。八是为了增强抹灰砂浆和砌体的粘结力，外墙抹灰前基层表面必须做处理，在施工中处理的方法有多种，具体操作时要严格按施工程序，保证每一道工序的质量。九是抹灰完后必须加强对抹灰面的养护，防止砂浆收缩过大。
墙体裂缝处理方案范文第3篇
裂缝产生的原因及预防措施：
一.空心砖或加气混凝土砌块填充墙及粉刷裂缝产生的原因，可归纳为砌块材料本身、砌筑工艺和粉刷工艺等三方面。
1.砌块原因：
1.1砌块本身湿胀干缩。随着原材料养护方式和存放条件和时间的不同,在不同含水率时膨胀和收缩值各异，其值大小，是砌体是否产生裂缝的重要因素之一：由湿胀干缩引起变形产生的应力超过砌块与砂浆间的粘结力或砌块的抗拉强度，使墙体本身产生裂缝。
1.2钢筋混凝土与砌块两种不同材料界质由于温度变化造成的界面收缩开裂。
1.3不同批次的砌块强度等级和干密度不同，施工中造成混等使用的可能造成墙体裂缝。
1.4混凝块出厂时效不足，进场即投入使用。砌块或砂浆强
1 度等级不能满足设计要求或断砖上墙，影响砌体强度而出现裂缝。
2.砌筑工艺原因：
2.1砌块填充墙与混凝土结构的拉结未严格按构造要求设置，未形成可靠拉结和有效约束。
2.2砌筑时一次砌筑较高或砌到梁下时未有停置时间，让其自然徐变沉降收缩;建筑地基发生不均匀沉降时,在局部沉陷处基坑及主体结构支承减弱，产生的徐变，使得砌体产生了附加拉力和 剪力。当这种附加力超过了砌体的承载力后，砌体上便会出现裂缝。尤其是120mm厚墙体，更容易发生墙体砌筑砂浆过分受力而呈破坏态势失去粘结力，造成后期开裂。
2.3砌筑时错缝搭接不合要求，形成竖向通缝;与墙柱拉结不到位或未按有关规定设置构造柱、抗裂柱;砌体灰缝不饱满，减弱了砌体抗压、抗剪、抗拉的能力，易导致裂缝的产生。
2.4砌筑砂浆达不到设计要求，施工现场管理不到位，砂的含泥量过大，随意掺加有机塑化剂，配量计量把握不准，砂浆存放时间过长，造成砂浆现场强度的离散性较大，使实际砂浆强度不足，耐久性降低，从而使砌体的受力性能得不到保证。
3.粉刷工艺原因
3.1追求进度。混凝土砌体砌筑完成后马上进行表面粉刷，其出现表面裂缝的概率比砌筑完成后静置一段时间干燥后再进行粉刷大很多。
3.2填充墙体抹灰时未严格按设计要求对基层进行处理。
3.3墙体预留施工洞口，新开管线槽等未按要求进行填补处理，引起局部开裂。
3.4抹灰或成活工序控制不严，部分墙面一次抹灰过厚，抹灰层总厚度过大，引起抹灰层开裂。
二.常见裂缝出现的形成和部位
据观察大部分裂缝出现在内墙填充墙上，主要为八字形裂缝、沿灰缝45o的阶梯状裂缝，还有部分竖向和水平裂缝出现在剪力墙和梁与内墙填充墙交界处，产生原因较复杂。原有施工洞处理不当形成的裂缝、抹灰层龟裂纹和电线管槽抹灰层裂缝更是无规则。裂缝宽度一般在2mm以内，长短不一。
三.针对上述填充墙体工程中开裂问题，经施工实践，学习总结得出了以下有针对性的防治措施。实践证明，只要措施落实到位，就能防范和减少填充墙体裂缝的产生。 1.砌体工程措施
1.1把好原材料质量关。工程中使用的砌块，应具有产品合格证和性能检测报告。保证混凝土砌块是合格的，能达到设计强度。
1.2使用大于28天龄期的混凝土砌块，现场堆放场地能保证砌块不受雨水侵蚀，限制上墙砌块的相对含水率(适宜含水率以断砖融水深度15~20mm为宜)。雨期施工要严格执行雨期施工规范。
1.3不同批次的砌块材料混等使用率应少于8% ，尽量避免断砖上墙。
2. 砌筑工程工艺：依照砌体施工规范操作，特别注意做好以下几项施工措施。
2.1严格控制灰缝厚度(取最小值8mm)和饱满度，注意砌筑砂浆的稠度和保水性。保证混凝土砌块与混凝土结构接触面部分作好填实工作，加气砖做到双面沟缝。在建筑顶层宜采用高一级混合砂浆砌筑砌体，以防顶层墙体容易开裂。
2.2砌筑砂浆所用水泥按要求选用，并有出厂合格证及试验报告。砂选用中砂，并过5mm筛孔，含泥量小于5%。水泥砂浆随搅拌随使用，隔置时间不宜超过3小时。
2.3填充墙与混凝土墙、柱的构造连结不宜简单采用“钻孔植入”混凝土结构，拉结筋的间距尺寸必须严格控制，保证拉结筋水平进入砌体内。120mm厚墙体与混凝土结构拉结筋最好采用焊钢筋网片形式，以增强与砌筑砂浆的粘结。
2.4严格控制每天砌筑高度：每天砌筑高度控制在1.5m，对120mm厚墙体更应严格控制在每次1.2m以内，并做好临时拦护，以防外力冲击。
2.5重视搭砌和留搓处理，搭砌长度不少于100mm，砌体转角与纵横交接处应同时咬搓砌筑，施工缝必须砌成斜搓，保证联结牢靠。
2.6为确保门、窗洞口的整体性，控制压力差引起的洞口四
4 角斜裂缝的发生，洞口过梁及窗台板宜采用预制(或现浇)钢筋混凝土，且两端入墙长度不少于砖墙厚度。当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶下应设抗裂柱，间距不大于3m。
2.7当填充墙较长时(≥3.5m)，按设计要求设置构造柱，并先砌墙后浇柱，对于支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体应设置钢筋混凝土抗裂柱.
2.8砌筑时垂直缝采用满批灰法，水平缝一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，饱满度90%以上(外墙力争达到100%)，并原浆勒缝。砌至梁板底须留空隙200mm，再将其补砌顶紧，斜顶砖的砌筑方法向两边斜顶，中间呈“▽”形。墙高少于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3天后补砌;墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5天补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑.
3.装饰粉刷工艺
3.1基层处理：事先加强安装与土建工序间的配合。管道、沟槽、预埋件应在砌筑时预留或砌筑完成后，采用机械开槽，采用砌块相同材质材料进行补槽，并加挂抗裂钢丝网进行补强处理。
3.1.1去除墙面浮浆、杂物、油渍。
3.1.2用清水冲洗粉尘。
3.2用水泥细砂及108胶(配合比为1：1：0.05)抛浆打点，使墙体产生粗糙结合面。
抗裂钢丝网的挂设：外墙应按DBJ15–9–97要求全面挂设钢丝网。内墙应在混凝土结构与砌体的相连界面处挂网，挂网前先用1：2水泥砂浆打底，压紧压实，再钉设直径为0.5mm菱形网孔，边长为20mm的钢丝网，保证网宽不少于300mm。钢丝网在砌体一侧的固定最好采取在砌体灰缝中预留扎铁丝，减少外力对砌体的冲击。
3.3找平层施工前应将结构表面充分淋水湿润，并加强抹灰砂浆配合比控制，掺入适量微沫剂，严格控制抹灰成活工序，总抹灰厚度控制在18mm，一次抹灰厚度不超过10mm，分三遍成活。对于特殊场合抹灰厚度≥35mm时，应另有挂网等防裂防空鼓措施。
3.4加强抹灰层与饰面层联结，抹灰层成型后，待凝结前复抹搓毛面，保持一周内喷水养护，饰面层施工前可刷界面接触剂一遍，可有效防止表面开裂、空鼓。
3.5为防止外墙面开裂、空鼓和渗水，外墙从基面开始至饰面层应留分隔缝，间隔为3m×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽为5mm~10mm，嵌填高弹性耐候胶。找平层水泥砂浆宜掺防水剂，并加入一定抗裂合成纤维(每立方米砂浆掺8mm长纤维1公斤)。防水层应用聚合物水泥砂浆。当建筑长度超过规范设缝要求时，外墙面宜采用高弹性涂料。
温馨提示
尊敬的住户; 万福城一期续建工程，在设计、施工、监理、质检等多部门的大力支持和努力下，如期交付了，本工程为框架结构、独立基础，采用混凝土空心砖砌筑填充墙，达到了优质主体的要求。 本着节能、环保的理念，在施工过程中大量采用了新材料、新工艺，由于目前对新材料的使用尚属探索改进阶段，特别是混凝土空心砖作为非烧结成型的新型材料在实际施工工程中经常遇到墙体表面及装饰粉刷裂缝，严重影响室内装饰效果，给用户心里产生不安影响，该裂缝产生的原因是多方面的，如原材料、施工工艺等，但不影响结构安全，为此特别提醒和建议各位用户;在内墙装饰前，先将空心砖墙体批一遍白水泥，薄一点，在白水泥没干之前贴上网带(网带油漆店有卖)，然后用塑料刮子刮平，干了再做面层。不管是刷乳胶漆还是贴墙纸，最好选用有弹性的，这样才能确保用户，装饰后不受墙面裂缝侵扰之烦恼。
万福房地产开发有限公司
二0一一年元月
墙体裂缝处理方案范文第4篇
本工程名称为XXXXXXXX工程，位于天津市XXXXXX，为住宅商品房项目。地下局部一层，地上十八层，剪力墙结构，现已施工至五层。在对首层墙体剪力墙进行检测时，发现局部墙体轴线偏移过大，经过公司总工与项目部管理人员共同研究决定将局部偏差过大的墙体剔除，重新浇筑膨胀细石混凝土。
一、支撑设计：本工程局部拆除墙体施工部位在首层，现该部位墙体已施工到五层，顶板施工至四层。因本工程处理时为停工整改状态，可将该楼板部位的动荷载去除，楼板上的动荷载可不考虑在内，在对墙体拆除前必须对以上墙体进行支撑，将首层墙体承受的上部荷载卸除，支撑成为本工程的最重要的施工环节。 1.支撑安装位置：经过研究，按设计图纸首层及以上墙体均为钢筋混凝土剪力墙结构，剪力墙为竖向承重构件，用于承受上部墙体重量及其他荷载重量，现首层墙体拆除时剪力墙部位形成洞口，首层以上钢筋混凝土剪力墙由竖向承重构件变为水平承重构件，首层以上
二、三层墙体按梁考虑进行计算。墙体两侧为洞口，如果拆除墙体，最易破坏的是门洞口连梁，把支撑设于洞口连梁部位，增加竖向承重构件，用来承受上部墙体及楼板荷载。
2.支撑选择：本工程的支撑设于洞口内侧，设两道水平支撑(详见附图)。 3.支撑结构卸荷支撑施工方法：
3.1采用垂吊法确定洞梁上下支撑轴心位置。
3.2从首层自下而上将支撑支顶到位，并在两侧做拉杆加固。
3.3支撑完毕后，逐个检查，确保支撑的接合度、牢固度、平稳度，重点检查垂直度及是否扭曲变形，如有变形及时调整更换。
4.首层顶板混凝土楼板的支撑：首层局部剪力墙顶板两侧采用钢管进行支撑，本支撑作用仅是承受楼板自重及板上动荷载。楼板支撑可在楼板两侧搭设双排钢架管支撑，间距1m，在楼板上先铺设木脚手垫板，搭设钢管架立柱，立柱间距1m，双排布置，在立杆顶部设油托，油托上用100*100木方将楼板顶紧，在立柱上搭设横杆连接，两排立柱之间用小横杆拉结。
二、墙体剔凿拆除施工
在支撑完成后，经检查验收后方可进行墙体拆除施工。
1
墙体轴线位移处理方案
首先用人工先剔凿掉墙体局部保护层露出钢筋，找出钢筋的位置，观察钢筋的分布情况，根据原墙壁体钢筋的设计间距，了解钢筋的位置，可在墙体上标出钢筋的位置，便剔凿时避免或少伤钢筋，为以后的修复钢筋创造好的基础。 墙体剔凿拆除采用风镐破碎及电锤剔凿相结合的施工方法。风镐剔凿时应在钢筋中间的混凝土位置进行，不可以直接剔凿钢筋，在接近钢筋的位置时可用人工剔凿。拆除时可以由上至下逐步剔凿拆除。直至剔凿拆除完成。人工修整洞口边缘，保持平整。拆除完成后的混凝土垃圾及时清走，不得堆积在楼板上。
三、拆除施工过程的监控
在施工过程中对拆除墙体上部墙体进行变形观测：变形观测可在二层三层墙体上弹出水平线，在相邻不拆除的墙壁体上设水平点作为参考的水平点，在拆除过程中观测拆除首层墙体上的水平线与相邻墙体水平点变化情况，在拆除过程中发现水平线有变化较大时，应立即停止拆除施工，采取有效的加固措施工后方可进行。
四、钢筋工程
1.将已完工作面内受损钢筋，按相应规范调整、修复、补强。将钢筋表面粘接的混凝土块等杂物，可用人工剔凿、钢丝刷等清理干净。对于拆除过程中弯曲的钢筋，采用人工钢筋板手调直。对于在拆除过程中风镐剔凿破坏的钢筋，钢筋表面出现坑或截面缩小的，可以将此处钢筋切断，新增加钢筋，与原钢筋进行焊接，焊接长度必须符合规范要求。
2.位移严重的钢筋根部剔凿后做灯叉弯，并在做完弯的部位植筋，植筋完成后与原钢筋进行焊接，焊接长度必须符合规范要求。
五、模板施工
1.施工材料：50*100木方、木模板、紧固螺栓、海绵压条、脚手管、界面剂。 2.支模板前，复检墙体内钢筋的调整修整情况，清除杂物、渣土、钢筋及墙界面处理剂。
3.模板与原混凝土结合处，用海绵条封堵、封闭、以减少漏浆。
4.模板及其支架须足够强度，刚性的稳定性，为防止浇筑时模板膨胀，影响墙体平整度，水平向采用50*100的木方，用紧固螺栓加强。在顶部将模板支设成喇叭形浇注口。
六、混凝土浇筑施工
2
墙体轴线位移处理方案
1.浇注口设置：工程砼浇注实际采用的是高位漏斗法，混凝土浇注口设于拆除墙体最上侧，浇注口大下为250*125。用人将浇注口处砼剔除。
2.混凝土采用高于设计一个等级膨胀商品混凝土，浇筑前将模板内浇水湿透。 3.浇注混凝土开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短浇注时间。 4.混凝土的振捣采用插入式振动棒按施工规范要求进行振捣。
5.在混凝土强度达到50%以上即可拆除模板，但支撑在混凝土强度达到100%方可拆除。
七、以后施工中对工程质量的保证措施 1.钢筋工程
1.1 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 1.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
1.3 箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。 1.4对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于 0.1d，且不大于2mm。
1.5 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
1.6 模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
1.7 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
1.8 水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
1.9 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。
1.10 门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
1.11 剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。
3
墙体轴线位移处理方案
2.模板工程
2.1按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差<2mm，水平标高偏差<2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差<2mm。然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。
2.2安装外墙外侧模板：模板放在三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 2.3检查阴阳角与墙体模板接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。
2.4电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨间距应<400mm，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。
2.5模板连接应不少于五条螺栓;阳角模板连接应不少于五条螺栓;阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。 3.混凝土工程
3.1预防墙体烂根：砼浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，砼坍落度要严柜控制，防止砼离析，下部振捣应认真操作。
3.2预防洞口位移变形：浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。
3.3预防墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。
XXXXXXX项目部
墙体裂缝处理方案范文第5篇
一、 现场情况概述：
本工程为现浇混凝土结构，跨度为72m，总长为54m，总面积约3400m2。基层混凝土厚度为14cm，找平层厚度为6cm，混凝土设计强度为C25。
地坪施工过程为在底板上制作厚度为6cm的钢筋网片细石混凝土层，面层采用耐磨料进行打磨收光。并在该面层上设置分隔缝，横向间距8m，纵向间距6m，缝宽<5mm。
投入使用后，发现面层与基层混凝土之间局部出现空鼓，伴有少量裂缝。空鼓总面积达到2000m2左右，裂缝总长度约500m，宽度0.5~1mm，现场情况如下图所示：
以上问题对于地面的正常使用造成一定影响，地坪使用过程中空鼓会导致面层地坪的破损和脱落，影响结构的正常使用及建筑物的耐久性，需及时修复处理。
二、 混凝土检测
空鼓灌注修复后，取芯进行压力试验检测：
1.现场取芯检测
2.观测混凝土及灌注情况
3.抗压强度检测
4.检测后的混凝土试块
取芯后观测混凝土状态及空鼓灌注效果，对试块进行标准性切割处理后，进行抗压试验检测，检测结果为混凝土破碎，粘接面完好，抗压强度值为30.3MPa。
该结果证明混凝土强度符合设计标准，混凝土质量合格。
三、 地坪空鼓的原因分析：
1. 混凝土的自身收缩：本工程找平层施工是先清理基层混凝土，再浇筑6cm混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大，粘接力不足，使得找平层和结构层容易脱开，出现空鼓及裂缝。而且基层混凝土与面层混凝土两层的收缩情况不同也容易出现脱层。
2. 界面清理不彻底：本工程找平层施工前对基层混凝土进行冲刷、清扫，但实际操作过程往往无法将灰尘清理彻底，而且基层混凝土表面存在浮浆，是无法清扫干净的。除非进行打磨处理，否则浮浆和灰尘都会起到隔离作用，从而产生空鼓。
清扫但未打磨的混凝土基层存在浮浆，浮浆层强度薄弱，无法确保面层施工效果，会导致出现空鼓(如左侧图片所示)。
打磨处理后的基层坚硬密实(如右侧图片所示)，满足面层施工要求，可确保面层施工效果，因此基层处理是确保施工质量的关键因素。
3. 承载力及振动：本工程厂房内主要停放重型车辆及机器设备，在机器设备的运输、安装及车辆碾压振动过程中，地坪的小面积空鼓或粘接不牢固的情况，在振动下会不断扩大，从而出现大面积空鼓及裂缝情况。
4. 钢筋网片：本工程地坪施工过程为，在底板上制作厚度为6cm的钢筋网片细石混凝土层，钢筋网片自身会产生一定的应力，起到隔离的作用，也是空鼓产生的原因之一。大量采用同类施工工艺的地坪，出现空鼓情况。
左图为长安街凯晨广场地下车库施工过程，施工后出现空鼓情况，由本中心进行修复。
左图为徐水长城汽车厂房，面层施工采用钢筋网片细石混凝土，出现空鼓情况。图为修复中。
5. 伸缩缝：伸缩缝两侧混凝土由于自身收缩出现空鼓：本工程大量空鼓出现在伸缩缝两侧，原因是伸缩缝切割后，混凝土的四边会自然的向上收缩、翘曲，因此大部分工程伸缩缝两侧都会有空鼓的情况。
郑州物流出版社 地坪伸缩缝空鼓
北京亦庄汇龙森厂房 地坪伸缩缝空鼓
6. 界面剂：界面剂选择不当也是空鼓出现的原因之一，市面上的界面剂良莠不齐，大量界面剂的渗透性，粘接强度达不到国家标准要求，无法达到双向渗透，粘接的作用，从而无法杜绝空鼓的出现。
下图为高性能界面剂与一般界面剂粘接效果的对比，高性能界面剂测试结果为混凝土内聚破坏，大量界面剂检测结果为界面破坏，无法达到界面粘接的作用。(以下测试采用B9永久性界面粘胶与某国产品牌界面剂进行对比)
以上分析为北京冶建工程裂缝处理中心技术部，依据对现场勘测数据，及多年现场案例经验总结得出，属于本单位个人看法，不具有法律效力，仅供参考。
全面、科学的原因分析需经国家专业鉴定机构检测、分析得出。
高级工程师，中国土木工程协会会员
赵工：18600262690
北京冶建工程和裂缝处理中心
墙体裂缝处理方案范文第6篇
二、墙体裂缝产生的原因：
1、地基原因引起的裂缝
地基不均匀沉降引起的裂缝。房屋的全部荷载最终通过基础传给地基，由于应力的扩散作用，房屋地基产生不均匀沉降;地基土上层温度降到0℃以下时，上部开始冻结，下部水由于毛细管作用不断上升在冻结层中形成冰晶，体积膨胀，使土体向上隆起。
2、温度变化引起的裂缝
热胀冷缩是绝大数物体的基本物理性质。砌体也不例外。由于温度变化均匀使砌体产生不均匀收缩，或者砌体的伸缩受到不均匀的约束，温度应力超过砌体的强度而引起砌体开裂。
3、干缩裂缝
加气砼砌块、水泥砌块、水泥砖、灰砂砖等砌体材料会随着含水量的降低，而产生收缩变形。在含水率降低的过程中，如果外界环境变化而引起的水分散失过快过急时，变形将不均匀，甚至突变，这时将会引起较大的收缩变形，而引发墙体裂缝。这类变形裂缝在墙体上分布广、数量多，程度也比较严重。
4、材料原因引起的裂缝
水泥类砌块墙体存在着普遍的裂缝渗水现象，砌块的湿胀干缩尤其在外墙表现得相当明显，当砌块的干燥收缩率较大时，墙体容易产生裂缝。
5、施工原因引起的裂缝
半头砖集中砌筑或对非标准砌块随意砍凿砌筑;用不同块材混砌;使用龄期不足的砌块等;砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，组砌方法不合理，未按规范规定砌筑或出现通缝，水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满，砂浆和易性、保水性能差砌筑高度过大，及拉结筋留置数量不足或拉结不牢固等。在施工过程中，砌筑工人技术水平低、质量意识不高以及承包商有意偷工减料都可能导致墙体裂
缝。
6、因设计、构造产生裂缝
其因素有：承重墙体的材料设计强度不足，在荷载作用下会产生应力裂缝;后填充起围护结构的非承重墙体，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施，而产生裂缝;门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施而产生裂缝。一层门窗洞口过大，在地基反力作用下，会产生窗下裂缝;墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求，会出现裂缝;与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起浆溶开裂。
7、轻质隔墙板裂缝
其因素有：板自身的质量对板裂缝的影响;配合比不合理，强度低，极易开裂;养护期不足，收缩未完成即出厂;墙板接缝处有油污，板生产时使用的废机油做脱模剂，会严重降低墙板与嵌缝砂浆之间的粘结力;墙板企口形状对开裂有一定影响，半圆弧行企口有利于消除和避免板缝的产生;墙板施工时，湿板上墙，安装后的墙板产生干燥收缩，在抗拉最薄弱环节——板与板、板与墙柱、板与梁板或房顶交接处，易产生裂缝;连续长墙安装，大开间结构的建筑，一次安装过长的墙板，由于各种收缩因素的累积产生收缩应力，造成墙板开裂;墙板开槽回填不实，填洞材料与尺寸不规范，产生内应力，易造成墙板开裂;配置胶黏剂的水泥标号与墙板缩用的水泥标号不一致，也容易在粘结处因两种水泥的缩水性能不一致而导致墙板开裂;板缝构造处处理的不合理，门窗洞口构造薄弱;墙板所采用的组合件为U型钢板片，按规程要求要有两个孔位，若按照时只钉一个孔，则会造成固定点约束能力降低，导致墙体开裂;墙板安装时，支撑在板底的木楔若没有拆除，在加板底缝隙处理不认真，会造成条板在木头支撑下产生挤压变形;安装过程中，各工种配合不密切，事后开槽、开洞，减弱墙板的刚度和整体性;板缝处未设耐碱玻纤网格布或聚酯无纺布，聚酯无纺布延伸率很高，抗裂性能突出，施工选用普通玻纤网格布，也是导致板缝开裂的原因;条板搭接处理不当;在墙体上设定浴缸或其他卫生器具的部位和管道通过立墙位置，由于条板见连接节点的粘结剂或玻纤带施工不认真，未做防水处理引起的开裂渗漏现象。
三、墙体裂缝的预防与处理措施：
1、砌体材料要求砌体材料应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告;强度等级必须符合规定;砌体材料的龄期
超过28天才能上墙砌筑;砌块在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。不可堆放过高和被雨淋、暴晒。
2、灌浆加固方法: 前提条件：裂缝较细、缝数量较少、裂缝已基本稳定
具体做法：用同样的材料做两个或四个试验砌体柱。分为两组，一组用压力机先压裂，再灌浆，然后对两组砌体柱做破坏试验进行对比，如灌浆补强的砌体与原砌体强度基本相同，则认为补强合格。对于宽度为3.0mm左右的裂缝可以灌实;实际裂缝宽度大于5.0mm时，可采用水泥砂浆;裂缝细小时，可采用压力灌浆。
3、墙体砌筑施工的基本要求：砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线。块材砌筑时应进行预排，并适当控制每天的砌筑高度。砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度，并应错缝搭砌，墙体的个别部位不能满足要求时，应在灰缝中设置拉接筋或钢筋网片，不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。砌体的水平、竖向灰缝厚度宜为10mm，砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应≥80%.墙面抹灰应严格执行施工要求。砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜茬。不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。在框架结构非承重墙体施工中加气砼砌体、水泥砌块的砌体工程施工，除应符合规范GB50203-2002的基本规定外，在采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌，对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前一两天浇水湿润。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。多水房间填充墙体底部应砌高强度砖，如灰砂砖、页岩砖、砼砖等。其高度不宜小于150mm。填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数吻合。其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。填充墙内墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至少间隔7天后，采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度约为60度或45度，砌筑砂浆应饱满。外墙顶部应每隔1200mm设置高度不小于180mm、宽度不小于120mm的现浇混凝土块。
4、嵌补法
前提条件：裂缝较宽但数量不多 具体做法：可在裂缝相交的灰缝中，用高标号砂浆和细钢筋填缝，
也可以用块体嵌补法，即在裂缝两端及中部用钢筋混凝土楔子或扒锯加固。楔子或扒锯可与墙体等厚，或为墙体厚度的1/2或1/3。
5、增设钢拉杆法
前提条件：墙体因受水平推力，不均匀沉降，温度变化引起伸缩等原因而发生外闪，墙体产生较大裂缝或使外纵墙与内横墙拉结不良
具体做法：采用钢筋拉杆宜通长拉结，并沿墙两边设置，较长的拉杆中间应加花兰螺丝，以便拧紧拉杆，拉杆接长应采用焊接。露在墙外的拉杆或垫板螺帽，可适当做建筑处理，拉杆和垫板都要涂防锈漆。
6、增设圈梁法
前提条件：墙体开裂比较严重.为了增加房屋的整体刚性
具体做法：圈梁的混凝土强度等级为C20，截面至少120×180mm，每隔1.5—2.5m应有牛腿(或螺栓、锚固件等)伸进墙内与墙拉结好，并承受圈梁自重。浇筑圈梁时应将墙面凿毛、淋水以加强粘结。
7、轻质隔墙板裂缝处理： 控制进场材料的质量，条板要求质地均与、密实，棱角楔头完整，板面平整，纵向无扭曲等缺陷;强度低、养护期不到的不得进场，选用非废机油脱模剂的板材，或安装前及时、认真清理，尽量选用半圆弧企口形板缝的板材;施工前必须选用充分干燥的墙板。
改进施工工序，严格按下列施工工艺流程组织施工：清理基层→定位放线→配板→安装上端固定卡件→配置胶粘料→接口抹灰→立板临时固定→板缝处理及粘贴嵌缝带→安装下端固定卡件→板缝养护→装饰层施工前基层处理→设置标点(筋)→装饰粘结层→装饰基层→装饰面层→涂层。
设置钢卡板，每块墙板顶端设置两块槽钢卡板，下端设置两组四块钢卡板，在门窗洞口处设置通长槽钢固定，当水平长度大于6m时，在中间设这构造柱加固。安装墙板的U型钢板的两个孔位，若因射钉枪引力大而无法达到两个孔位同时固定，可固定一个孔位，而另一个孔位可用环氧胶泥粘结在楼板面;
对板根部处理：在条板安装完毕后，派专人进行根部检查，并待混凝土终凝以后，在拔掉木楔，填细石混凝土。
选用和墙板同标号、同品种的水泥配置粘结胶浆;板间竖向接口用低碱水泥胶结料，也可采用专用嵌缝剂，嵌缝剂应具有抗裂性，一
般需在产品中掺加抗裂纤维以增加柔韧性、提高抗裂性能;竖向板缝，要将接口胶结料挤压密实，随时捻口，墙板上下水平缝要用低碱水泥浆嵌缝并抹成八字角;在竖向板缝两侧粘贴80m嵌缝带;对条板非整块板搭接位置的处理，立板时，由于楼层高度与板长模数不相符时，允许搭接，但接缝位置应相互错开;
对于大开间的结构，安装时每隔3~5m预留一处安装缝不处理，待应力释放完毕后在处理;
做好配板和专业预埋准备工作，严禁事后剔凿开洞。配板时，不仅要考虑墙板组合的合理性，避免出现小于2/3板，同时应将水电等专业预留洞的位置在配板图上标注出来，要求小洞口应在板安装前完成，减少安装后由于开槽、管道开洞，必须待接缝砂浆强度达到100%之后方可进行。其凿洞必须用电动锯、切割机裁口，以免板面损伤太大缺口。在补洞时，严禁用水泥砂浆，需用低碱水泥拌成的C15以上细石混凝土。在补缝保证密实之后，另在其位置增贴两道玻纤带，其宽度要覆盖补洞处30mm以上并经检查合格后方可粉刷。